RU2366667C1 - Способ получения цис-1,4-полиизопрена - Google Patents
Способ получения цис-1,4-полиизопрена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2366667C1 RU2366667C1 RU2008101004/04A RU2008101004A RU2366667C1 RU 2366667 C1 RU2366667 C1 RU 2366667C1 RU 2008101004/04 A RU2008101004/04 A RU 2008101004/04A RU 2008101004 A RU2008101004 A RU 2008101004A RU 2366667 C1 RU2366667 C1 RU 2366667C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- neodymium
- isoprene
- solution
- polyisoprene
- cis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Polymerization Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения полиизопрена. Цис-1,4-полиизопрен получают полимеризацией изопрена в растворе изопентана или смеси изопентана и изоамиленов при температуре 20-60°С. Содержание изопрена в растворе - 10-20 мас.% Реакцию проводят в присутствии каталитического комплекса. Используемый каталитический комплекс предварительно формируют в течение 2-24 часов взаимодействием раствора соединения неодима в углеводородном растворителе с алкилирующим агентом, донором галогена и сопряженным диеном, которые добавляют в любой последовательности. Мольное соотношение неодим: алкилирующий агент: донор галогена: сопряженный диен 1:1,8-20:2-3:8-25. Перед смешением с компонентами катализатора соединение неодима предварительно подвергают взаимодействию с многоатомным спиртом, взятым в количестве 10-100 мол.% по отношению к неодиму. Изобретение позволяет повысить выход полиизопрена на 12-36% при сохранении содержания цис-1,4-звеньев в полимере на высоком уровне. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области получения синтетического каучука и может быть использовано в нефтехимической промышленности.
Известен способ получения цис-1,4-полиизопрена полимеризацией изопрена в среде гексана в присутствии катализатора, получаемого взаимодействием карбоксилата неодима с алюминийорганическим соединением в присутствии изопрена и, после выдержки в течение 10-30 минут, с диалкилалюминийхлоридом (патент США 6780948, С08 136/08, 18.02.2003). Мольное соотношение карбоксилат неодима: алюминийорганическое соединение: изопрен: диалкилалюминийхлорид составляет 1:10-50:5-500:0,5-3,5. Полимеризацию изопрена проводят при температуре 10-90°С и обрывают водным раствором бикарбоната натрия. Полимер, стабилизированный фенольным антиоксидантом, характеризуется прозрачностью и отсутствием цвета.
Недостатком данного способа является большой расход алюминийорганического соединения при получении катализатора.
Наиболее близким по существенным отличительным признакам и достигаемому эффекту к предлагаемому способу получения цис-1,4-полиизопрена является способ, описанный в патенте РФ №2281296, МПК С08F 136/08, 28.11.2001 - прототип.
По прототипу цис-1,4-полиизопрен получают полимеризацией изопрена в смеси алканов и алкенов фракции С5 парофазного крекинга нефти и циклогексана под действием каталитической системы, получаемой смешением в низкомолекулярном алифатическом или алициклическом растворителе соли редкоземельного металла и фосфорорганической кислоты {предпочтительно трис[бис(2-этилгексил)фосфат] неодима} с сопряженным диеном, алкилирующим агентом, представляющим собой алкилалюминий формулы AlR3 или HAlR2, и донором галогена, представляющим собой галогенид алкилалюминия. Мольное соотношение редкоземельный металл: алкилирующий агент: донор галогена: сопряженный диен составляет 1:1-5:2,6-3:25-50. Полимеризацию проводят при температуре 25-55°С, обрывают раствором ацетилацетона, полимер стабилизируют аминным антиоксидантом, выделяют водной дегазацией и сушат при пониженном давлении. Полиизопрен характеризуется содержанием цис-1,4-звеньев 98-98,5% и показателем полидисперсности 2,1-2,3. При проведении полимеризации изопрена при температуре, не превышающей 5°С, содержание цис-1,4-звеньев в полиизопрене возрастает до 99-99,6%.
Преимуществом способа является низкий расход алкилирующего агента при получении катализатора. Основным недостаткам способа является низкая активность катализатора в синтезе полиизопрена, составляющая 250-333 кг/г-атом неодима в час.
Задачей предлагаемого технического решения является разработка способа, позволяющего существенно увеличить выход полиизопрена при сохранении стереорегулярности его структуры.
Поставленная задача достигается тем, что получение цис-1,4-полиизопрена проводят с использованием катализатора, полученного взаимодействием в углеводородном растворителе соединения неодима, алкилирующего агента, донора галогена и сопряженного диена, для увеличения активности которого соединение неодима предварительно подвергают взаимодействию с многоатомным спиртом, взятым в количестве 10-100 мол.% по отношению к неодиму.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что полимеризацию изопрена в растворе изопентана или смеси изопентана и изоамиленов проводят при температуре 0-80°С, предпочтительно 20-60°С, содержании изопрена в растворе 10-20 мас.% под действием каталитического комплекса, предварительно сформированного взаимодействием в течение 2-24 часов при комнатной температуре раствора соединения неодима в углеводородном растворителе, содержащем многоатомный спирт в количестве 10-100 мол.% по отношению к неодиму, с алкилирующем агентом, донором галогена и сопряженным диеном, добавляемыми в любой последовательности, при мольном соотношении неодим: алкилирующий агент: донор галогена: сопряженный диен 1:1,8-20:2-3:8-25. В качестве соединения неодима преимущественно используют трис[бис(2-этилгексил)фосфат] или неодеканоат неодима; в качестве алкилирующего агента - триизобутилалюминий (ТИБА) или диизобутилалюминийгидрид (ДИБАГ); в качестве донора галогена - этилалюминийсесквихлорид или диэтилалюминийхлорид; в качестве сопряженного диена - пиперилен, изопрен или бутадиен; в качестве многоатомного спирта - этандиол, 1,2-пропандиол или 1,2,3-пропантриол. В качестве растворителя используют алифатические, эпициклические, ароматические углеводороды или их смеси (гексан, метилциклогексан, толуол, нефрас). Характеристическую вязкость полимера при необходимости регулируют введением диизобутилалюминийгидрида в раствор изопрена до ввода катализатора. По окончании полимеризации катализатор дезактивируют введением стабилизатора аминного или фенольного типа в спиртоуглеводородном растворе, полимер выделяют водной дегазацией и сушат до постоянного веса. Выход полиизопрена составляет 420-670 кг/г-атом неодима в час. Содержание цис-1,4-звеньев в полимере составляет 98-99%, характеристическая вязкость [η]=4,2-7,0 дл/г.
Существенным отличительным признаком данного способа является применение каталитического комплекса на основе соединения неодима и многоатомного спирта, взятого в количестве 10-100 мол.% по отношению к неодиму. Указанный признак позволил существенно повысить выход полиизопрена при сохранении стереорегулярности его структуры.
Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. В 6-литровый металлический реактор в токе азота загружают 2205 г раствора изопрена в смеси изопентана и изоамиленов, содержащего 375 г изопрена, смесь термостатируют при 30°С, добавляют 0,98 мл раствора ДИБАГ в толуоле с концентрацией 0,023 г/мл, затем вводят 11,7 г предварительно полученного катализатора. Получение катализатора проводят в атмосфере инертного газа при температуре, близкой к 20°С последовательным взаимодействием компонентов. Сначала в прогретый в вакууме и заполненный аргоном стеклянный реактор загружают 10 г раствора трис[бис(2-этилгексил)фосфата] неодима в гексане с содержанием неодима 2,3 мас.% и при перемешивании вводят 0,02 г 1,2-пропандиола. Мольное соотношение 1,2-пропандиол: неодим составляет 0,164:1. После выдерживания в течение 30 минут в реактор последовательно подают 0,59 г раствора этилалюминийсесквихлорида в нефрасе с концентрацией 64% мас.%, и отношением Сl/Аl 2,16; 27,5 г раствора триизобутилалюминия в толуоле с концентрацией 23 мас.%; 0,87 г пиперилена. Мольное соотношение неодим: алкилирующий агент: донор галогена: сопряженный диен равно 1:20:3:8. Полученную смесь с содержанием неодима 0,68 мас.% выдерживают в течение 2 часов и используют в качестве катализатора полимеризации изопрена. Мольное соотношение изопрен: неодим составляет 10000:1, продолжительность проведения полимеризации - 1 час. По окончании полимеризации катализатор дезактивируют введением 8,2 г раствора стабилизатора N-2этилгексил-N-фенил-n-фенилендиамин в метанол-толуольной смеси с концентрацией 11,0 мас.%, полимер выделяют водной дегазацией и сушат до постоянного веса. Выход полимера составляет 530,4 кг/г-атом неодима. Полимер содержит 98,3% цис-1,4-звеньев и имеет характеристическую вязкость 4,6 дл/г.
В контрольном опыте с использованием катализатора, полученного аналогично, но без ввода 1,2-пропандиола, выход полимера равен 387,6 кг/г-атом неодима.
Пример 2. Синтез полиизопрена проводят в соответствии с условиями, указанными в примере 1, но в качестве катализатора используют каталитический комплекс, полученный следующим образом. В стеклянный реактор, предварительно прогретый в вакууме и заполненный аргоном, при температуре 20°С загружают 20,4 г раствора трис[бис(2-этилгексил)фосфата] неодима в метилциклогексане с содержанием неодима 1,13 мас.% и при перемешивании вводят 0,015 г 1,2,3-пропантриола. Мольное соотношение 1,2,3-пропантриол: неодим составляет 0,1:1. После выдерживания в течение 30 минут в реактор последовательно подают 27,5 г раствора триизобутилалюминия в толуоле с концентрацией 23 мас.%; 0,59 г раствора этилалюминийсесквихлорида в нефрасе с концентрацией 64 мас.% и отношением Сl/Аl 2,16; 0,87 г пиперилена. Мольное соотношение неодим: алкилирующий агент: донор галогена: сопряженный диен равно 1:20:3:8. Через 18 часов 16,9 г полученной смеси с содержанием неодима 0,47 мас.%, используют в качестве катализатора полимеризации изопрена. Выход полимера составляет 612,1 кг/г-атом неодима. Полимер содержит 98,7% цис-1,4-звеньев и имеет характеристическую вязкость 4,3 дл/г.
В контрольном опыте с использованием катализатора, полученного аналогично, но без ввода 1,2,3-пропантриола, выход полимера равен 544,1 кг/г-атом неодима.
Пример 3. Синтез полиизопрена проводят в соответствии с условиями, указанными в примере 1, но в качестве катализатора используют каталитический комплекс, полученный следующим образом. В стеклянный реактор, предварительно прогретый в вакууме и заполненный аргоном, при температуре 20°С загружают 20,4 г раствора трис[бис(2-этилгексил)фосфата] неодима в метилциклогексане с содержанием неодима 1,13 мас.% и при перемешивании вводят 0,02 г этандиола. Мольное соотношение этандиол:неодим составляет 0,2:1. После выдерживания в течение 30 минут в реактор последовательно подают 27,5 г раствора триизобутилалюминия в толуоле с концентрацией 23 мас.%; 0,59 г раствора этилалюминийсесквихлорида в нефрасе с концентрацией 64% и отношением Сl/Аl 2,16; 0,87 г пиперилена. Мольное соотношение неодим: алкилирующий агент: донор галогена: сопряженный диен равно 1:20:3:8. Через 24 часа 16,9 г полученной смеси с содержанием неодима 0,47% используют в качестве катализатора полимеризации изопрена. Выход полимера составляет 625,7 кг/г-атом неодима. Полимер содержит 98,4% цис-1,4-звеньев и имеет характеристическую вязкость 4,8 дл/г.
В контрольном опыте с использованием катализатора, полученного аналогично, но без ввода этандиола, выход полимера равен 550,9 кг/г-атом неодима.
Пример 4. В 6-литровый металлический реактор в токе азота загружают 2125 г раствора изопрена в изопентане, содержащего 425 г изопрена, смесь термостатируют при 20°С и вводят 21,2 г предварительно полученного катализатора. Получение катализатора проводят следующим образом. В стеклянный реактор, предварительно прогретый в вакууме и заполненный аргоном, при температуре 20°С загружают 10 г раствора трис[бис(2-этилгексил)фосфата] неодима в гексане с содержанием неодима 2,3 мас.% и при перемешивании вводят 0,02 г 1,2-пропандиола. Мольное соотношение 1,2-пропандиол: неодим составляет 0,164:1. После выдерживания в течение 30 минут в реактор последовательно подают 42,8 г раствора диизобутилалюминийгидрида в толуоле с концентрацией 2,65 мас.%; 0,39 г раствора этилалюминийсесквихлорида в нефрасе с концентрацией 64 мас.% и отношением Сl/Аl 2,16; 0,87 г пиперилена и выдерживают 24 часа. Мольное соотношение неодим: алкилирующий агент: донор галогена: сопряженный диен равно 1:5:2:8. Полученную смесь с содержанием неодима 0,425 мас.% выдерживают в течение 24 часов и используют в качестве катализатора полимеризации изопрена. Мольное соотношение изопрен: неодим составляет 10000:1, продолжительность проведения полимеризации - 1 час. По окончании полимеризации катализатор дезактивируют введением 9,3 г раствора стабилизатора дифенил-n-фенилендиамин в метанол-толуольной смеси с концентрацией 12,0 мас.% полимер выделяют водной дегазацией и сушат до постоянного веса. Выход полимера - 489,6 кг/г-атом неодима. Полимер содержит 98,6% цис-1,4-звеньев и имеет характеристическую вязкость 4,5 дл/г.
В контрольном опыте с использованием катализатора, полученного аналогично, но без ввода 1,2-пропандиола, выход полимера равен 408,1 кг/г-атом неодима.
Пример 5. Синтез полиизопрена и получение катализатора проводят в соответствии с условиями, указанными в примере 4, но диизобутилалюминийгидрид в виде раствора в толуоле с концентрацией 2,65 мас.% вводят в количестве 25,7 г, мольное соотношение неодим: алкилирующий агент: донор галогена: сопряженный диен составляет 1:3:2:8. В качестве катализатора используют 14,5 г полученной смеси с содержанием неодима 0,62 мас.%. Выход полиизопрена в этом случае равен 448,8 кг/г-атом неодима. Полимер содержит 98,0% цис-1,4-звеньев и имеет характеристическую вязкость 4,5 дл/г.
В контрольном опыте с использованием катализатора, полученного аналогично, но без ввода 1,2-пропандиола, выход полимера равен 367,2 кг/г-атом неодима.
Пример 6. Синтез полиизопрена и получение катализатора проводят в соответствии с условиями, указанными в примере 5, но при получении катализатора вместо 0,87 г пиперилена вводят 1,03 г дивинила, мольное соотношение неодим: алкилирующий агент: донор галогена: сопряженный диен составляет 1:3:2:12. Выход полиизопрена в этом случае равен 530,4 кг/г-атом неодима. Полимер содержит 98,0% цис-1,4-звеньев и имеет характеристическую вязкость 4,2 дл/г.
В контрольном опыте с использованием катализатора, полученного аналогично, но без ввода 1,2-пропандиола, выход полимера равен 453,3 кг/г-атом неодима.
Пример 7. В 6-литровый металлический реактор в токе азота загружают 3000 г раствора изопрена в изопентане, содержащего 300 г изопрена, смесь термостатируют при 60°С, затем вводят 7,94 г предварительно полученного катализатора. Получение катализатора проводят следующим образом. В стеклянный реактор, предварительно прогретый в вакууме и заполненный аргоном, при температуре 30°С загружают 10 г раствора трис[бис(2-этилгексил)фосфата] неодима в гексане с содержанием неодима 2,3 мас.%, и при перемешивании вводят 0,02 г 1,2-пропандиола. Мольное соотношение 1,2-пропандиол: неодим составляет 0,164:1. После выдерживания в течение 30 минут в реактор последовательно подают 2,72 г изопрена; 15,4 г раствора диизобутилалюминийгидрида в толуоле с концентрацией 2,65 мас.%; 0,51 г раствора этилалюминийсесквихлорида в нефрасе с концентрацией 64 мас.% и отношением Сl/Аl 2,16. Мольное соотношение неодим: алкилирующий агент: донор галогена: сопряженный диен равно 1:1,8:2,6:25. Полученную смесь с содержанием неодима 0,80 мас.% выдерживают в течение 24 часов и используют в качестве катализатора полимеризации изопрена. Мольное соотношение изопрен:неодим 10000:1, продолжительность проведения полимеризации - 1 час. По окончании полимеризации катализатор дезактивируют введением 6,8 г раствора стабилизатора 2,2-метиленбис- (4-метил-6-третбутилфенол) в метанол-толуольной смеси с концентрацией 30,0 мас.%, полимер выделяют водной дегазацией и сушат до постоянного веса. Выход полимера - 421,6 кг/г-атом неодима. Полимер содержит 98,6% цис-1,4-звеньев и имеет характеристическую вязкость 4,8 дл/г.
В контрольном опыте с использованием катализатора, полученного аналогично, но без ввода 1,2-пропандиола, выход полимера равен 333,2 кг/г-атом неодима.
Пример 8. В 6-литровый металлический реактор в токе азота загружают 2205 г раствора изопрена в смеси изопентана и изоамиленов, содержащего 375 г изопрена, смесь термостатируют при 50°С, затем вводят 10,7 г предварительно полученного катализатора. Получение катализатора осуществляют следующим образом. В стеклянный реактор, предварительно прогретый в вакууме и заполненный аргоном, при температуре 22°С загружают 4 г раствора неодеканоата неодима в гексане с содержанием неодима 8,9 мас.% и при перемешивании вводят 0,023 г 1,2,3-пропантриола. Мольное соотношение 1,2,3-пропантриол:неодим составляет 0,1:1. После выдерживания в течение 30 минут в реактор последовательно подают 42,6 г раствора триизобутилалюминия в толуоле с концентрацией 23 мас.%; 0,60 г раствора этилалюминийсесквихлорида в нефрасе с концентрацией 64 мас.% и отношением Сl/Аl 2,16; 0,87 г пиперилена. Мольное соотношение неодим: алкилирующий агент: донор галогена: сопряженный диен равно 1:20:2:8. Через 24 часа полученную смесь с содержанием неодима 0,74 мас.% используют в качестве катализатора полимеризации изопрена. Мольное соотношение изопрена к неодиму составляет 10000:1, продолжительность проведения полимеризации 1 час. По окончании полимеризации катализатор дезактивируют введением 9,96 г раствора стабилизатора 4-метил-2,6-дитретбутилфенол в метанол-толуольной смеси с концентрацией 30,0 мас.%, полимер выделяют водной дегазацией и сушат до постоянного веса. Выход полимера - 652,9 кг/г-атом неодима. Полимер содержит 98,0% цис-1,4-звеньев и имеет характеристическую вязкость 7,0 дл/г.
В контрольном опыте с использованием катализатора, полученного аналогично, но без ввода 1,2,3-пропантриола, выход полимера равен 578,1 кг/г-атом неодима.
Пример 9. Синтез полиизопрена проводят в соответствии с условиями, указанными в примере 8, но с добавлением в раствор изопрена 0,34 мл раствора ДИБАГ в толуоле с концентрацией 0,023 г/мл, а при получении катализатора 1,2,3-пропантриол вводят в количестве 0,115 г, мольное соотношение 1,2,3-пропантриол:неодим составляет 0,5:1. Выход полиизопрена в этом случае равен 673,3 кг/г-атом неодима. Полимер содержит 98,7% цис-1,4-звеньев и имеет характеристическую вязкость 6,3 дл/г.
Пример 10. Синтез полиизопрена проводят в соответствии с условиями, указанными в примере 8, но с добавлением в раствор изопрена 0,68 мл раствора ДИБАГ в толуоле с концентрацией 0,023 г/мл, а при получении катализатора 1,2,3-пропантриол вводят в количестве 0,23 г, мольное соотношение 1,2,3-пропантриол: неодим составляет 1:1. Выход полиизопрена в этом случае равен 666,5 кг/г-атом неодима. Полимер содержит 98,5% цис-1,4-звеньев и имеет характеристическую вязкость 4,7 дл/г.
Приведенные примеры получения полиизопрена показывают, что при проведении синтеза полиизопрена по заявляемому способу, с использованием катализатора, при получении которого производится предварительное взаимодействие соединения неодима с многоатомным спиртом, выход полиизопрена повышается на 12-36%; полиизопрен при этом характеризуется высоким содержанием цис-1,4-звеньев.
Claims (2)
1. Способ получения цис-1,4-полиизопрена полимеризацией изопрена в растворе изопентана или смеси изопентана и изоамиленов при температуре 20-60°С и содержании изопрена в растворе 10-20 мас.%, под действием каталитического комплекса, предварительно сформированного в течение 2-24 ч в смеси алифатических и ароматических углеводородов взаимодействием соединения неодима, представляющего собой трис[бис(2-этилгексил)фосфат] или неодеканоат неодима с компонентами катализатора, включающих алкилирующий агент, представляющий собой триизобутилалюминий или диизобутилалюминийгидрид, донор галогена, представляющий собой этилалюминийсесквихлорид или диэтилалюминийхлорид, сопряженный диен, представляющий собой пиперилен, изопрен или бутадиен, при их добавлении к соединению неодима в любой последовательности при мольном соотношении неодим: алкилирующий агент: донор галогена: сопряженный диен 1:1,8-20:2-3:8-25; с последующими дезактивацией введением стабилизатора аминного или фенольного типа в спирто-углеводородном растворе, водной дегазацией и сушкой, отличающийся тем, что каталитический комплекс дополнительно содержит многоатомный спирт, выбранный из группы: этандиол, 1,2-пропандиол, 1,2,3-пропантриол - при мольном соотношении многоатомный спирт: неодим 0,1-1:1.
2. Способ получения цис-1,4-полиизопрена по п.1, отличающийся тем, что в качестве многоатомного спирта используют этандиол, 1,2-пропандиол и 1,2,3-пропантриол.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008101004/04A RU2366667C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Способ получения цис-1,4-полиизопрена |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008101004/04A RU2366667C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Способ получения цис-1,4-полиизопрена |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008101004A RU2008101004A (ru) | 2009-07-20 |
RU2366667C1 true RU2366667C1 (ru) | 2009-09-10 |
Family
ID=41046750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008101004/04A RU2366667C1 (ru) | 2008-01-09 | 2008-01-09 | Способ получения цис-1,4-полиизопрена |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2366667C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2539655C1 (ru) * | 2013-07-29 | 2015-01-20 | Открытое акционерное общество "Синтез-Каучук" | Способ получения цис-1,4-полиизопрена |
-
2008
- 2008-01-09 RU RU2008101004/04A patent/RU2366667C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2539655C1 (ru) * | 2013-07-29 | 2015-01-20 | Открытое акционерное общество "Синтез-Каучук" | Способ получения цис-1,4-полиизопрена |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008101004A (ru) | 2009-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20160011691A (ko) | 폴리디엔을 제조하기 위한 벌크 중합 방법 | |
WO2009132514A1 (zh) | 异戊二烯或丁二烯顺1,4-聚合双组分催化体系及聚合方法 | |
KR100365581B1 (ko) | 높은 1,4-시스 함량을 갖는 폴리부타디엔의 제조방법 | |
KR100416409B1 (ko) | 실록산 화합물로 말단 변성된 고 1,4-시스 폴리부타디엔의제조방법 | |
CN117050218B (zh) | 含有Nd-MIL-103的稀土催化剂以及基于该催化剂的制备顺式聚丁二烯的方法 | |
RU2354450C1 (ru) | Способ получения катализатора полимеризации изопрена | |
RU2366667C1 (ru) | Способ получения цис-1,4-полиизопрена | |
CN112409539B (zh) | 丁二烯-异戊二烯共聚物及其制备方法 | |
RU2684282C1 (ru) | Способ получения катализатора полимеризации бутадиена | |
JPH10330428A (ja) | ポリブタジエンの製造方法 | |
RU2539655C1 (ru) | Способ получения цис-1,4-полиизопрена | |
RU2345092C1 (ru) | Способ получения катализатора полимеризации бутадиена и сополимеризации бутадиена с изопреном | |
KR100905544B1 (ko) | 이형원자가 배위된 단분자 알루미늄과 코발트가 함유된촉매와 이를 이용한 폴리부타디엔의 제조방법 | |
CN112142893B (zh) | 聚异戊二烯及其制备方法 | |
CN102911298B (zh) | 一种用于异戊二烯聚合的催化体系及其制备与应用方法 | |
RU2422468C1 (ru) | Способ получения полимеров и сополимеров сопряженных диенов (варианты) | |
RU2684279C1 (ru) | Способ получения катализатора сополимеризации бутадиена с изопреном | |
CN105330763B (zh) | 稀土催化剂用组合物和稀土催化剂及其制备方法和应用和烯烃聚合方法 | |
CN112194748A (zh) | 聚异戊二烯及其制备方法 | |
JP3992365B2 (ja) | クロロプレン系重合体の製造方法及びその重合触媒 | |
CN117209638B (zh) | 一种两性离子稀土元素烷基催化剂及其制备方法和应用 | |
RU2660414C1 (ru) | Способ получения катализатора полимеризации изопрена | |
RU2684280C1 (ru) | Способ получения катализатора полимеризации изопрена | |
RU2361888C1 (ru) | Способ получения катализатора полимеризации и сополимеризации сопряженных диенов | |
CN113278100B (zh) | 一种共轭双烯高效聚合稀土催化剂组合物及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20100525 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PD4A | Correction of name of patent owner |