RU2363869C2 - Дисковый тормоз - Google Patents

Дисковый тормоз Download PDF

Info

Publication number
RU2363869C2
RU2363869C2 RU2007108563/11A RU2007108563A RU2363869C2 RU 2363869 C2 RU2363869 C2 RU 2363869C2 RU 2007108563/11 A RU2007108563/11 A RU 2007108563/11A RU 2007108563 A RU2007108563 A RU 2007108563A RU 2363869 C2 RU2363869 C2 RU 2363869C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
brake
pressure plate
holder
disc
caliper
Prior art date
Application number
RU2007108563/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007108563A (ru
Inventor
Йеран СТЕНССОН (SE)
Йеран СТЕНССОН
Стефан САНДБЕРГ (SE)
Стефан САНДБЕРГ
Original Assignee
Хальдекс Брейк Продактс АБ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдекс Брейк Продактс АБ filed Critical Хальдекс Брейк Продактс АБ
Publication of RU2007108563A publication Critical patent/RU2007108563A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2363869C2 publication Critical patent/RU2363869C2/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/04Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/092Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for axially-engaging brakes, e.g. disc brakes
    • F16D65/095Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/097Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts
    • F16D65/0973Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts not subjected to brake forces
    • F16D65/0979Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts not subjected to brake forces acting on the rear side of the pad or an element affixed thereto, e.g. spring clips securing the pad to the brake piston or caliper
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/02Braking members; Mounting thereof
    • F16D65/04Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/092Bands, shoes or pads; Pivots or supporting members therefor for axially-engaging brakes, e.g. disc brakes
    • F16D65/095Pivots or supporting members therefor
    • F16D65/097Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts
    • F16D65/0971Resilient means interposed between pads and supporting members or other brake parts transmitting brake actuation force, e.g. elements interposed between brake piston and pad
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/14Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position
    • F16D65/16Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake
    • F16D65/18Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for drawing members together, e.g. for disc brakes
    • F16D65/183Actuating mechanisms for brakes; Means for initiating operation at a predetermined position arranged in or on the brake adapted for drawing members together, e.g. for disc brakes with force-transmitting members arranged side by side acting on a spot type force-applying member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D65/00Parts or details
    • F16D65/38Slack adjusters
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D2055/0004Parts or details of disc brakes
    • F16D2055/007Pins holding the braking members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2121/00Type of actuator operation force
    • F16D2121/14Mechanical
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D2125/00Components of actuators
    • F16D2125/18Mechanical mechanisms
    • F16D2125/58Mechanical mechanisms transmitting linear movement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Arrangements (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области автомобилестроения, а именно к дисковым тормозам. Дисковый тормоз состоит из тормозного суппорта и механизма включения тормоза. Механизм включения тормоза заключен в тормозной суппорт и содержит усиливающий механизм для передачи тормозного усилия в толкатель. Толкатель расположен с возможностью скольжения в тормозном суппорте и содержит на своем конце со стороны тормозного диска нажимную пластину для передачи тормозного усилия с помощью держателя тормозной накладки и тормозной накладки тормозному диску. Нажимная пластина соединена с держателем тормозной накладки таким образом, что при включении и отпускании тормоза толкатель при смещении по оси направляется с помощью держателя тормозной накладки в тормозном суппорте. Держатель тормозной накладки выполнен с возможностью радиального и тангенциального перемещения в тормозном суппорте или в держателе, который направляет тормозной суппорт. Со стороны, противоположной относительно тормозной накладки, имеются устройства для соединения с нажимной пластиной толкателя механизма включения дискового тормоза. Средства держателя тормозной накладки имеют такую конфигурацию и выполнены таким образом, что при включении и отпускании тормоза толкатель при смещении по оси направляется с помощью указанных средств в тормозном суппорте. Достигается уменьшение конструктивной массы и веса дискового тормоза и упрощение осуществления сборки и установки в автомобиле, не приводя к ухудшению показателей режимов работы и долговечности дискового тормоза. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к дисковому тормозу, в частности, для автомобилей, а также к держателю тормозной накладки, используемому в таком дисковом тормозе.
Дисковые тормозные системы большинства различных конструктивных типов имеют общую цель, которая заключается, с одной стороны, в поддержании как можно меньшей конструктивной массы и веса, и с другой стороны - в осуществлении сборки и установки в автомобиле как можно более простым способом, не приводя к ухудшению показателей режимов работы и прогнозируемой долговечности дискового тормоза.
Среди дисковых тормозов, известных в предшествующем уровне техники, внутри корпуса тормозного суппорта обычно выполняют механизм включения тормоза, причем этот механизм содержит усиливающий механизм, например эксцентрично установленный рычаг, и толкатель, соединенный с усиливающим механизмом, который может быть, например, поперечиной, при этом рычаг, который приводится в действие нажимным цилиндром, усиливает тормозное усилие, вырабатываемое цилиндром, посредством эксцентричной установки и передает это усилие поперечине, которая затем скользит вперед к тормозному диску, который покрывает тормозной суппорт.
Толкатель, или поперечина, имеет толкательную пластину со стороны тормозного диска, причем толкательная пластина входит в контакт с держателем тормозной накладки и прижимает его к тормозному диску до тех пор, пока тормозная накладка не коснется тормозного диска и, таким образом, не передаст тормозное усилие тормозному диску.
С этой целью толкатель необходимо направлять при осевом скольжении в корпусе тормозного суппорта. В то время как толкатель в области усиливающего механизма направляют в корпусе тормозного суппорта, нажимную пластину, с другой стороны, можно направлять по внутренней части рычагов, или пластинок, тормозного суппорта, которые покрывают тормозной диск, или, в случае подвижного тормозного суппорта, по опорной конструкции тормозного суппорта. С другой стороны, толкатель также можно направлять в корпусе тормозного суппорта в области отверстия, которое расположено противоположно тормозному диску.
Во всех случаях соответствующие направляющие поверхности скольжения в корпусе тормозного суппорта должны быть, насколько позволяют их конструкции, разделены для обеспечения наилучшего осевого ведения толкателя, что по существу предназначено для предотвращения опрокидывания толкателя при приложении тормозного усилия. Для этого требуются соответствующие поверхности скольжения, которые должны быть обработаны с обеспечением определенного качества поверхности на наружной поверхности толкателя, с одной стороны, и на внутренней поверхности корпуса тормозного суппорта, с другой стороны. В частности, внутри гнезда корпуса тормозного суппорта такая доработка корпуса тормозного суппорта, который, как правило, выполнен из чугуна, является дорогостоящей.
Кроме того, многие поверхности скольжения несмотря на надлежащее качество поверхности вызывают увеличение сил трения, увеличивая тем самым требования к точности необходимых регулировочных стержней в таких дисковых тормозах, которые направляют таким образом, чтобы они могли поворачиваться, например, в поперечине. Как доработка поверхностей скольжения, так и соответствующее конструирование и изготовление регулировочных механизмов для получения наилучшей функции регулирования в любых условиях приводит к повышению производственных затрат.
Нажимная пластина конца толкателя со стороны тормозного диска посредством тормозного усилия передает давление на держатель тормозной накладки, причем она должна соответствующим образом распределять это давление по поверхности тормозной накладки. Держатель тормозной накладки с тормозной накладкой радиально и тангенциально направляют по корпусу тормозного суппорта в случае тормоза с неподвижным тормозным суппортом или по опорной конструкции тормозного суппорта в случае тормоза с подвижным суппортом.
Для распределения тормозного усилия нажимная пластина имеет пропорционально увеличенные размеры, является более тяжелой и, таким образом, более дорогой в изготовлении. Кроме того, размеры нажимной пластины приводят к ограничению производства тормозного суппорта с любыми конструкциями, так как в корпусе суппорта имеют место повышенные механические напряжения, в частности, в переходной области между корпусом тормозного суппорта, в которой установлен механизм включения, и рычагами и пластинками тормозного суппорта, выступающими наружу из корпуса и покрывающими тормозной диск.
Следовательно, целью настоящего изобретения является создание нового типа дискового тормоза, который позволяет избежать вышеупомянутых проблем и недостатков.
Эта цель достигнута посредством создания дискового тормоза, имеющего отличительные признаки п.1 формулы изобретения, и держателя тормозной накладки для такого дискового тормоза, имеющего отличительные признаки п.13 формулы изобретения.
Изобретение основано на том факте, что нажимная пластина, которая имеется на конце толкателя тормозного диска, соединена с держателем тормозной накладки, так что она передает усилие таким образом, что как при включении тормоза, когда тормозная накладка подведена к тормозным дискам, так и при отпускании тормоза, когда тормозная накладка из-за отсутствия дополнительного усилия нажатия, например, возвратной пружины, перемещается обратно, толкатель перемещают так, что он скользит по оси в тормозном суппорте посредством держателя тормозной накладки.
Такое осевое перемещение, в свою очередь, вызвано тем фактом, что держатель тормозной накладки перемещается в радиальном и тангенциальном и, следовательно, также в осевом направлении вместе с тормозной накладкой в корпусе тормозного суппорта или в держателе тормозного суппорта.
Благодаря конструкции согласно изобретению больше нет необходимости в выполнении поверхностей скольжения для толкателя, обработанных соответствующим образом, на конце корпуса тормозного суппорта тормозного диска, на внутренних поверхностях рычагов тормозного суппорта или на внутренних поверхностях опорной конструкции в случае подвижного тормозного суппорта, причем затраты, таким образом, сводятся к минимуму.
Благодаря передающему усилию и направляющему соединению между держателем тормозной накладки и нажимной пластиной пластина может иметь конфигурацию гораздо меньшего размера. Пластина может просто иметь размер, достаточный для обеспечения должного распределения напряжения по тормозной накладке.
Так как направляющие поверхности держателя тормозной накладки согласно настоящему изобретению также служат в качестве поверхностей скольжения для осевого перемещения толкателя в корпусе тормозного суппорта, исключение поверхностей осевого скольжения в области отверстия в корпусе со стороны тормозного диска вызывает уменьшение общего фрикционного сопротивления приблизительно на одну треть. Это, в свою очередь, обеспечивает безупречное функционирование сменного механизма даже в простой конструкции с небольшим допуском.
Кроме того, имеющая значительно меньшие размеры конфигурация нажимной пластины обеспечивает в целом более компактную конструкцию тормозного суппорта с уменьшенным весом. Критические области в самом тормозном суппорте и области, в которых при торможении происходят значительные механические воздействия, например, переходные области между корпусом тормозного суппорта и рычагами, окружающими тормозной диск, могут иметь конфигурацию, обеспечивающую большую устойчивость, так как благодаря меньшему размеру нажимной пластины обеспечивается доступ к большему конструктивному пространству и, следовательно, возможность большей свободы компоновки.
Для уменьшения производственных затрат можно обойтись без поверхностной обработки вторых поверхностей осевого скольжения в корпусе тормозного суппорта.
Согласно изобретению конструкция соединения между нажимной пластиной и держателем тормозной накладки может быть использована как с неподвижным, так и с подвижным тормозным суппортом. Изобретение не ограничено определенными типами толкателей, а нажимные пластины могут работать в поперечинах с двумя параллельными регулировочными стержнями, а также в цилиндрических нажимных кулачках.
Согласно изобретению соединение между нажимной пластиной и держателем тормозной накладки и соединение, которое позволяет осевое перемещение толкателя, зависят от того факта, что нажимная пластина, обращенная к тормозному диску, имеет, по меньшей мере, один соединительный элемент, который взаимодействует с комплементарным по форме соединительным элементом, который расположен на держателе тормозной накладки со стороны, обращенной от тормозного диска.
Согласно одному варианту осуществления изобретения нажимная пластина может принимать форму предпочтительно цилиндрического выступа или пальца, который проходит в сторону тормозного диска и зацепляется с соответствующим комплементарным по форме углублением в держателе тормозной накладки.
Согласно другому варианту осуществления изобретения такой палец или выступ выполнен на держателе тормозной накладки, проходит в сторону корпуса тормозного суппорта и зацепляется с соответствующим углублением в нажимной пластине.
В обоих случаях предпочтительно, чтобы одновременно использовались, по меньшей мере, два выступа и два углубления на расстоянии друг от друга для обеспечения радиальной и тангенциальной устойчивости.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения держатель тормозной накладки включает в себя углубление, размеры которого комплементарным по форме образом соответствуют форме периферии нажимной пластины, так что нажимная пластина полностью размещается в этом углублении.
В другом предпочтительном варианте осуществления изобретения поверхность держателя тормозной накладки, повернутая к нажимной пластине, имеет два обращенных друг к другу выступа, которые держат нажимную пластину, охватывая ее стороны. Конфигурация выступов приспособлена к форме и боковым поверхностям нажимной пластины, причем они предпочтительно имеют по существу U-образную конфигурацию краев для обеспечения радиальной и тангенциальной фиксации нажимной пластины.
Общим для всех вариантов осуществления изобретения является то, что соединение между нажимной пластиной и держателем тормозной накладки механически выполнено таким образом, что устранено радиальное и тангенциальное относительное перемещение между этими элементами. Тем не менее, согласно изобретению различные соединительные элементы могут быть выполнены таким образом, что между ними имеется, по меньшей мере, достаточный зазор для облегчения замены тормозных накладок или держателей тормозных накладок.
Именно принцип соединения нажимной пластины с держателем тормозной накладки согласно изобретению упрощает не только замену тормозных накладок, но также обеспечивает более простую установку механизма включения с толкателем в сам корпус тормозного суппорта.
Так как в области переднего отверстия корпуса тормозного суппорта не нужны осевые направляющие поверхности для толкателя, поскольку эту функцию берут на себя направляющие и монтажные поверхности держателя тормозной накладки в тормозном суппорте или в опорной конструкции тормозного суппорта, корпус тормозного суппорта и также толкатель могут иметь значительно меньшие размеры, что дополнительно уменьшает наружные размеры дискового тормоза и, следовательно, необходимое конструктивное пространство. Получаемая в результате улучшенная доступность также упрощает установку такого дискового тормоза в транспортное средство.
Кроме того, согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения обеспечен пружинный зажим, который устанавливают для схватывания держателя тормозной накладки и нажимной пластины, чтобы удерживать их в прочном соединении, особенно при отпускании тормоза и в нерабочем положении. Толкатель перемещают назад обычно посредством пружины сжатия, которая действует между корпусом тормозного суппорта и толкателем, если не приложено дополнительное усилие торможения со стороны усиливающего механизма.
Таким образом, пружинный зажим также эффективным образом оттягивает держатель тормозной накладки и, следовательно, тормозную накладку назад от тормозного диска. Это позволяет исключить риск протаскивания тормозной накладки через вращающийся тормозной диск при отпускании тормоза. Кроме того, пружинный зажим позволяет избежать образования неприятных вибрационных шумов.
Поскольку толкатель установлен по оси со стороны тормозного диска посредством направляющих поверхностей держателя тормозной накладки, осевые направляющие поверхности для конца, обращенного от тормозного диска, выполнены с возможностью осевого перемещения в корпусе тормозного суппорта в непосредственной близости от усиливающего механизма. Как вариант толкатель также может направляться посредством сегментов усиливающего механизма, установленного на этих направляющих поверхностях, или сменного устройства, которое соединено с толкателем. Эти соответствующим образом обработанные направляющие поверхности обычно имеют конфигурацию в виде четырех поверхностей скольжения, расположенных друг напротив друга по диагонали.
Изобретение также относится к держателю тормозной накладки как таковому, в котором использованы раскрытые выше признаки.
Дополнительные преимущества и отличительные признаки раскрыты в дальнейшем подробном описании вариантов осуществления настоящего изобретения, приведенного со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Фиг.1а - вид в перспективе толкателя с нажимной пластиной, а также держателя тормозной накладки, имеющего тормозную накладку дискового тормоза согласно первому варианту осуществления изобретения;
Фиг.1b - иллюстрация этих же элементов на другом виде в перспективе;
Фиг.2 - вид спереди дискового тормоза согласно первому варианту осуществления изобретения;
Фиг.3 - вид в разрезе по линии В-В с Фиг.2;
Фиг.4 - вид в разрезе по линии С-С с Фиг.2;
Фиг.5а - вид в перспективе толкателя с нажимной пластиной, а также держателя тормозной накладки, имеющего тормозную накладку дискового тормоза согласно второму варианту осуществления изобретения;
Фиг.5b - иллюстрация этих же элементов на другом виде в перспективе;
Фиг.6 - вид в перспективе толкателя с нажимной пластиной, а также держателя тормозной накладки, имеющего тормозную накладку дискового тормоза согласно третьему варианту осуществления изобретения;
Фиг.7а - вид в перспективе толкателя с нажимной пластиной, а также держателя тормозной накладки, имеющего тормозную накладку дискового тормоза согласно изобретению, удерживаемых вместе пружинным зажимом; и
Фиг.7b - иллюстрация этих же элементов на другом виде в перспективе.
На Фиг.1а и 1b представлены примеры нескольких частей дискового тормоза согласно первому варианту осуществления изобретения, включая цилиндрический толкатель 1, на котором расположена нажимная пластина, и держатель 3 тормозной накладки, на котором расположена тормозная накладка 4. Толкатель 1 приводится в действие усиливающим механизмом, более подробно не показанным здесь и расположенным в корпусе тормозного суппорта.
На обращенной к держателю 3 тормозной накладки поверхности нажимной пластины 2 имеется два выступа 5 пальцеобразного типа, выровненных друг с другом на некотором расстоянии друг от друга.
Как показано на Фиг.1b, держатель 3 тормозной накладки имеет соответствующие комплементарные по форме углубления 6, с которыми при сборке зацепляются выступы 5, предпочтительно с некоторым зазором.
На Фиг.2 показан вид спереди дискового тормоза, в который встроены вышеперечисленные элементы.
Дисковый тормоз содержит тормозной суппорт 7, имеющий корпус 8 тормозного суппорта, вмещающий приводной механизм, не показанный подробно, и две пластинки или рычага 9, которые проходят над двумя тормозными дисками 10.
Держатель 3 тормозной накладки перемещается вбок, радиально, тангенциально и в осевом направлении по рычагам 9 посредством направляющих поверхностей 11.
Как показано на Фиг.3, нажимная пластина 2 соединена с держателем 3 тормозной накладки пальцами 5. Кроме того, как показано на Фиг.4, толкатель 1 или части 12 усиливающего механизма, которые соединены с толкателем 1 с передачей усилия, и регулировочного механизма внутри корпуса 8 тормозного диска перемещаются по оси по четырем поверхностям 13 скольжения, которые размещены друг напротив друга.
Так как нажимная пластина 2 соединена с держателем 3 тормозной накладки, толкатель 2 перемещается, скользя по оси, в корпусе 8 тормозного суппорта по поверхностям 13 скольжения и направляющим поверхностям 11.
Другой вариант осуществления изобретения показан на Фиг.5а и 5b. Здесь нажимная пластина 2 имеет углубления 14, в которые входят и с которыми зацепляются комплементарные по форме выступы 15 пальцеобразного типа на держателе 3 тормозной накладки, соединяя, таким образом, оба элемента друг с другом, избегая при этом относительных перемещений вбок или по радиусу.
На Фиг.6 показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, в котором держатель 3 тормозной накладки содержит два U-образных выступа 16 на расстоянии друг от друга, которые имеют контур, при помощи которого охватывают боковые края 17 нажимной пластины 2, и обеспечивают, таким образом, радиальную и тангенциальную фиксацию нажимной пластины 2 на держателе 3 тормозной накладки.
Для удержания нажимной пластины 2 и держателя 3 тормозной накладки в соединении, которое позволяет идеальный отвод тормозной накладки 4 даже при отпускании тормоза, в нескольких вариантах осуществления изобретения, в которых допуск зазора между соединительными элементами 5 и 6, 14 и 15 и 16 и 17 сам по себе не позволяет этого, может быть обеспечен дополнительный пружинный зажим 18, чтобы охватывать нажимную пластину 2 и держатель 3 тормозной накладки и надежно соединять их друг с другом. Этот пружинный зажим 18 обеспечивает незамедлительный отвод тормозной накладки 4 от тормозного диска, когда механизм переключения перемещает толкатель 1 обратно в его исходное положение.

Claims (16)

1. Дисковый тормоз, состоящий из тормозного суппорта, который покрывает, по меньшей мере, один тормозной диск, и механизма включения тормоза, который заключен в тормозной суппорт и содержит усиливающий механизм для передачи тормозного усилия в толкатель, который расположен с возможностью скольжения в тормозном суппорте и содержит на своем конце со стороны тормозного диска нажимную пластину для передачи тормозного усилия с помощью держателя тормозной накладки и тормозной накладки тормозному диску, при этом держатель тормозной накладки с тормозной накладкой радиально и тангенциально направляется в тормозном суппорте или в держателе, который направляет тормозной суппорт, отличающийся тем, что нажимная пластина соединена с держателем тормозной накладки таким образом, что при включении и отпускании тормоза толкатель при смещении по оси направляется с помощью держателя тормозной накладки в тормозном суппорте.
2. Дисковый тормоз по п.1, отличающийся тем, что нажимная пластина со стороны, обращенной к тормозному диску, имеет, по меньшей мере, один соединительный элемент, который взаимодействует с комплементарным по форме соединительным элементом, который расположен на стороне держателя тормозной накладки, обращенной к тормозному диску.
3. Дисковый тормоз по п.2, отличающийся тем, что нажимная пластина имеет два выступа, отстоящих друг от друга и взаимодействующих с двумя соответствующими комплементарными по форме углублениями в держателе тормозной накладки.
4. Дисковый тормоз по п.2, отличающийся тем, что нажимная пластина имеет два углубления, отстоящих друг от друга и взаимодействующих с двумя соответствующими комплементарными по форме выступами держателя тормозной накладки.
5. Дисковый тормоз по п.2, отличающийся тем, что держатель тормозной накладки имеет углубление, которое полностью вмещает нажимную пластину и имеет комплементарную с ней форму.
6. Дисковый тормоз по п.2, отличающийся тем, что держатель тормозной накладки имеет два противолежащих выступа, которые вмещают нажимную пластину, окружая ее стороны.
7. Дисковый тормоз по любому из пп.3-6, отличающийся тем, что между соединительными элементами в каждом случае имеется зазор с достаточным допуском для радиальной и тангенциальной фиксации нажимной пластины с возможностью при необходимости смещения держателя тормозной накладки.
8. Дисковый тормоз по п.7, отличающийся тем, что имеет, по меньшей мере, один пружинный зажим, который проходит над держателем тормозной накладки и нажимной пластиной, удерживая их прочно присоединенными друг к другу.
9. Дисковый тормоз по п.1 или 2, отличающийся тем, что толкатель выполнен в виде поперечины, имеющей два параллельных регулировочных стержня, установленных с возможностью вращения на ней, причем нажимная пластина взаимодействует с двумя регулировочными стержнями.
10. Дисковый тормоз по п.1 или 2, отличающийся тем, что толкатель выполнен в виде, по существу, вращательно-симметричного кулачка с установленным на нем регулировочным стержнем, причем нажимная пластина взаимодействует с регулировочным стержнем.
11. Дисковый тормоз по п.1 или 2, отличающийся тем, что толкатель выполнен с возможностью перемещения в тормозном суппорте в области его конца, обращенного к тормозному диску, причем на него воздействует усиливающий механизм.
12. Дисковый тормоз по п.11, отличающийся тем, что толкатель выполнен с возможностью перемещения в тормозном суппорте по четырем противолежащим по диагонали поверхностям скольжения.
13. Держатель тормозной накладки для тормозной накладки дискового тормоза, выполненный с возможностью радиального и тангенциального перемещения в тормозном суппорте или в держателе, который направляет тормозной суппорт, отличающийся тем, что со стороны, противоположной относительно тормозной накладки, имеются устройства для соединения с нажимной пластиной толкателя механизма включения дискового тормоза, при этом средства держателя тормозной накладки имеют такую конфигурацию и выполнены таким образом, что при включении и отпускании тормоза толкатель при смещении по оси направляется с помощью указанных средств в тормозном суппорте.
14. Держатель тормозной накладки по п.13, отличающийся тем, что имеет два углубления, отстоящих друг от друга, в которые входят комплементарные по форме выступы нажимной пластины.
15. Держатель тормозной накладки по п.13, отличающийся тем, что имеет два выступа, отстоящие друг от друга и размещенные в двух соответствующих комплементарных по форме углублениях нажимной пластины.
16. Держатель тормозной накладки по п.13, отличающийся тем, что имеет два противолежащих выступа, между которыми размещается нажимная пластина посредством схватывания ее сторон.
RU2007108563/11A 2006-03-08 2007-03-07 Дисковый тормоз RU2363869C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006010754.3 2006-03-08
DE102006010754A DE102006010754A1 (de) 2006-03-08 2006-03-08 Scheibenbremse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007108563A RU2007108563A (ru) 2008-09-20
RU2363869C2 true RU2363869C2 (ru) 2009-08-10

Family

ID=37982437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007108563/11A RU2363869C2 (ru) 2006-03-08 2007-03-07 Дисковый тормоз

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20070209891A1 (ru)
EP (1) EP1832777B1 (ru)
CN (1) CN101033783B (ru)
AT (1) ATE399946T1 (ru)
DE (2) DE102006010754A1 (ru)
RU (1) RU2363869C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2627245C2 (ru) * 2012-03-02 2017-08-04 Кнорр-Бремзе Зюстеме Фюр Шиненфарцойге Гмбх Тормозная накладка для приводимого в действие поршнем дискового тормоза рельсового транспортного средства или грузового автомобиля

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008019003A1 (de) * 2008-04-14 2009-10-15 Tmd Friction Services Gmbh Bremsbelag mit Adapter für Scheibenbremsen
DE102010011725A1 (de) 2010-03-17 2011-09-22 Haldex Brake Products Ab Scheibenbremse und Herstellungsverfahren für eine Scheibenbremse
DE202010003710U1 (de) 2010-03-17 2010-07-15 Haldex Brake Products Ab Scheibenbremse
DE202010003738U1 (de) 2010-03-17 2010-07-15 Haldex Brake Products Ab Scheibenbremse
DE202010003739U1 (de) 2010-03-17 2010-07-15 Haldex Brake Products Ab Scheibenbremse
DE202010003732U1 (de) 2010-03-17 2010-07-15 Haldex Brake Products Ab Scheibenbremse
DE102011118314B4 (de) * 2011-11-11 2013-09-26 Wabco Radbremsen Gmbh Scheibenbremse, insbesondere für nutzfahrzeuge, sowie bremsbelag und druckplatte als separate bauteile für eine solche scheibenbremse
DE102012012818B4 (de) * 2012-06-28 2015-08-20 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
DE102012012844C5 (de) 2012-06-28 2023-07-27 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug sowie Bremsbelag für eine Scheibenbremse
DE102012012833A1 (de) * 2012-06-28 2014-01-02 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug sowie Bremsbelag für eine Scheibenbremse
JP5855615B2 (ja) 2013-09-06 2016-02-09 日信工業株式会社 車両用ディスクブレーキ
DE102014111228B4 (de) * 2014-08-07 2016-11-10 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug
US20160169306A1 (en) * 2014-12-15 2016-06-16 Bendix Spicer Foundation Brake Llc Reinforced Disc Brake Pad Backing Plate And Reinforced Brake Pad
DE102015103088A1 (de) 2015-03-04 2016-09-08 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Zuspanneinrichtung einer Scheibenbremse
DE202016001453U1 (de) 2016-03-04 2016-03-15 Haldex Brake Products Ab Scheibenbremse
EP3260339A1 (en) 2016-06-20 2017-12-27 Haldex Brake Products Aktiebolag Disc brake actuator for a vehicle
DE102016116967A1 (de) * 2016-09-09 2018-03-15 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse für Nutzfahrzeuge
US10563714B2 (en) 2017-04-18 2020-02-18 Mando Corporation Oversized brake piston footing
EP3492767B1 (en) * 2017-11-29 2020-11-18 Meritor Heavy Vehicle Braking Systems (UK) Limited A disc brake
US11230275B2 (en) * 2018-11-15 2022-01-25 Mando Corporation Stepped piston for disk brake with oversized footing
FR3088697B1 (fr) * 2018-11-21 2021-06-25 Foundation Brakes France Frein a disque offrant une répartition equilibrée des efforts de poussée appliqués par un piston sur au moins une plaquette de frein
CN114483826B (zh) * 2020-11-13 2024-07-12 上银科技股份有限公司 推力式制动器及使用其的旋转工作台
DE102021213029A1 (de) 2021-11-19 2023-05-25 Zf Active Safety Gmbh Kraftübertragungsvorrichtung für eine Scheibenbremse
US11971075B1 (en) 2023-06-23 2024-04-30 Bendix Commercial Vehicle Systems Llc Single air disc brake tappet with features that mimic multiple tappets

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58172133U (ja) * 1982-05-14 1983-11-17 曙ブレーキ工業株式会社 デイスクブレ−キ
DE3317978A1 (de) * 1983-05-18 1984-11-22 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Teilbelagscheibenbremse mit einer druckplatte zwischen kolben und bremsbacken
DE3812037A1 (de) * 1988-04-11 1989-10-26 Perrot Bremse Gmbh Deutsche Mechanisch betaetigte gleitsattel-scheibenbremse
DE4110869C2 (de) * 1991-04-04 1999-07-22 Teves Gmbh Alfred Festsattel-Teilbelagscheibenbremse
DE19831838B4 (de) * 1998-01-20 2007-05-03 Continental Teves Ag & Co. Ohg Bremsvorrichtung
DE10006392B4 (de) * 2000-02-12 2016-10-27 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Bremsbelag mit rückseitigem Dämpfungsmittel
US6668983B2 (en) * 2001-12-18 2003-12-30 Delphi Technologies, Inc. Wheel brake caliper with integral brake pad torque sensing
DE102004039141B4 (de) * 2004-08-12 2006-08-24 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Elektromechanisch oder pneumatisch betätigbare Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug
DE102005047871A1 (de) * 2004-11-30 2006-06-08 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2627245C2 (ru) * 2012-03-02 2017-08-04 Кнорр-Бремзе Зюстеме Фюр Шиненфарцойге Гмбх Тормозная накладка для приводимого в действие поршнем дискового тормоза рельсового транспортного средства или грузового автомобиля

Also Published As

Publication number Publication date
DE502007000027D1 (de) 2008-08-14
CN101033783B (zh) 2011-12-28
US20070209891A1 (en) 2007-09-13
CN101033783A (zh) 2007-09-12
EP1832777B1 (de) 2008-07-02
EP1832777A1 (de) 2007-09-12
ATE399946T1 (de) 2008-07-15
DE102006010754A1 (de) 2007-09-20
RU2007108563A (ru) 2008-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2363869C2 (ru) Дисковый тормоз
KR102564131B1 (ko) 상용 차량용 디스크 브레이크 및 브레이크 라이닝 세트
KR0132583B1 (ko) 차량 브레이크용 자동재조정형 작동장치
CN110199139B (zh) 用于商用车的盘式制动器以及制动衬片组
US6427810B2 (en) Spot-type disc brake for an automotive vehicle
JP5016492B2 (ja) 摩擦部材及びディスクブレーキ
KR100891485B1 (ko) 디스크 브레이크의 주차브레이크 장치
RU2115043C1 (ru) Колодочный тормоз
KR101761593B1 (ko) 디스크 브레이크
KR20090061645A (ko) 디스크 브레이크 및 디스크 브레이크용 브레이크 라이닝
MXPA04008140A (es) Freno de tambor y zapata para ese freno.
JP2006250353A (ja) 自己倍力式のディスクブレーキに用いられる摩擦ブレーキライニングおよび自己倍力式のディスクブレーキ
AU2004236396B2 (en) Lining for disc brakes
CN108626273B (zh) 用于车辆的盘式制动器
SU728701A3 (ru) Дисковой тормоз автомобил
CN111396480B (zh) 车辆鼓式制动装置
US10550904B2 (en) Disc brake for a commercial vehicle
JP2004028304A (ja) 車両用ディスクブレーキ
US20110180354A1 (en) Disc Brake
KR102642274B1 (ko) 유동형 캘리퍼 디스크 브레이크
KR101417861B1 (ko) 차량용 주차 브레이크
EP1217245A2 (en) Parking brake actuating lever structure for drum brake device
JP6472718B2 (ja) ブレーキ装置
JP2007508509A (ja) ばね組体を有するスポットタイプディスクブレーキ
KR101113372B1 (ko) 디스크브레이크의 캐리어와 패드 지지스프링의 결합구조