RU2350975C2 - Технологическое устройство с диагностикой установившегося тока - Google Patents

Технологическое устройство с диагностикой установившегося тока Download PDF

Info

Publication number
RU2350975C2
RU2350975C2 RU2006106911/28A RU2006106911A RU2350975C2 RU 2350975 C2 RU2350975 C2 RU 2350975C2 RU 2006106911/28 A RU2006106911/28 A RU 2006106911/28A RU 2006106911 A RU2006106911 A RU 2006106911A RU 2350975 C2 RU2350975 C2 RU 2350975C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steady
state current
process control
circuit
technological
Prior art date
Application number
RU2006106911/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2006106911A (ru
Inventor
Гарри Д. ХЬЮСЕНГА (US)
Гарри Д. ХЬЮСЕНГА
Рэнди Дж. ЛОНГСДОРФ (US)
Рэнди Дж. ЛОНГСДОРФ
Original Assignee
Роузмаунт Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роузмаунт Инк. filed Critical Роузмаунт Инк.
Publication of RU2006106911A publication Critical patent/RU2006106911A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2350975C2 publication Critical patent/RU2350975C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R19/00—Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
    • G01R19/25—Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof using digital measurement techniques
    • G01R19/2506—Arrangements for conditioning or analysing measured signals, e.g. for indicating peak values ; Details concerning sampling, digitizing or waveform capturing
    • G01R19/2509—Details concerning sampling, digitizing or waveform capturing
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B23/00—Testing or monitoring of control systems or parts thereof
    • G05B23/02—Electric testing or monitoring
    • G05B23/0205—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults
    • G05B23/0218—Electric testing or monitoring by means of a monitoring system capable of detecting and responding to faults characterised by the fault detection method dealing with either existing or incipient faults
    • G05B23/0224—Process history based detection method, e.g. whereby history implies the availability of large amounts of data
    • G05B23/0227—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions
    • G05B23/0235—Qualitative history assessment, whereby the type of data acted upon, e.g. waveforms, images or patterns, is not relevant, e.g. rule based assessment; if-then decisions based on a comparison with predetermined threshold or range, e.g. "classical methods", carried out during normal operation; threshold adaptation or choice; when or how to compare with the threshold
    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08C—TRANSMISSION SYSTEMS FOR MEASURED VALUES, CONTROL OR SIMILAR SIGNALS
    • G08C19/00—Electric signal transmission systems
    • G08C19/02—Electric signal transmission systems in which the signal transmitted is magnitude of current or voltage
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R19/00—Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
    • G01R19/25—Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof using digital measurement techniques
    • G01R19/2506—Arrangements for conditioning or analysing measured signals, e.g. for indicating peak values ; Details concerning sampling, digitizing or waveform capturing
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/33—Director till display
    • G05B2219/33197—Current loop 4-20-mA milliampere
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/80—Management or planning

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Arrangements For Transmission Of Measured Signals (AREA)
  • Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
  • Programmable Controllers (AREA)
  • Safety Devices In Control Systems (AREA)

Abstract

Предложенное изобретение относится к технологическим устройствам того типа, которые используются в промышленных процессах, а именно к диагностике таких технологических устройств. Предложенное технологическое устройство для применения в системе управления промышленным процессом содержит электрическое соединение, выполненное с возможностью подключения к контуру управления процессом, выходную схему, выполненную с возможностью передачи данных по контуру управления процессом, датчик установившегося тока, выполненный с возможностью измерения потребления установившегося тока, поступающего к технологическому устройству, устройство сравнения, выполненное с возможностью сравнения измеренного установившегося тока с базовым значением установившегося тока, и диагностическую схему, выполненную с возможностью определения диагностического состояния технологического устройства на основе сравнения измеренного установившегося тока и базового значения установившегося тока, причем базовое значение установившегося тока изменяется в зависимости от режима работы технологического устройства или в зависимости от температуры. Указанное устройство реализует соответствующий способ диагностики. Благодаря описанному устройству становится возможным определить или спрогнозировать диагностическое состояние технологического измерительного преобразователя в зависимости от значения установившегося тока. 2 н. и 34 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Уровень техники изобретения
Настоящее изобретение относится к технологическим устройствам того типа, которые используются в промышленных процессах. Более конкретно настоящее изобретение относится к диагностике таких технологических устройств.
Устройства рабочей зоны, такие как технологические контроллеры, устройства оперативного контроля и измерительные преобразователи, используются в промышленности средств управления процессами для осуществления дистанционного управления технологическими параметрами или их измерения. Например, измерительный преобразователь может передавать технологический параметр в диспетчерский пункт для использования при управлении процессом или для предоставления информации о работе при осуществлении процесса в контроллер. Например, в диспетчерский пункт можно передавать информацию, связанную с давлением технологической жидкости, и использовать эту информацию для управления процессом, например, очистки нефти и нефтепродуктов.
Один типичный известный способ передачи информации предусматривает управление количеством мощности, подаваемой из источника тока через контур управления процессом. Ток подают из источника тока, находящегося в диспетчерском пункте, а измерительный преобразователь управляет током со своего места в рабочей зоне. Например, можно использовать сигнал величиной 4 мА, чтобы указать нулевой отсчет, и сигнал величиной 20 мА, чтобы указать пределы измерения по шкале прибора. В последнее время в измерительных преобразователях стали применять цифровую схему, которая осуществляет связь с диспетчерским пунктом, используя цифровой сигнал, который накладывается на аналоговый сигнал тока, проходящий через контур управления процессом. Одним примером такого способа является протокол связи HART®, предложенный фирмой Rosemount Inc. Протокол HART® и другие такие протоколы включают в себя набор команд или инструкций, которые можно посылать в измерительный преобразователь для извлечения желаемого ответа, например команды управления измерительным преобразователем или опроса измерительного преобразователя.
Fieldbus - это протокол связи, предложенный Fieldbus Foundation и предназначенный для определения уровня или протокола связи для передачи информации по контуру управления процессом. В случае применения протокола Fieldbus ток, текущий через контур, не используется для передачи аналогового сигнала. Вместо этого вся информация передается в цифровой форме. Кроме того, стандарт Fieldbus и стандарт, известный под названием Profibus, обеспечивают возможность конфигурирования измерительных преобразователей в многоабонентской конфигурации, в которой обеспечивается подсоединение более одного измерительного преобразователя к одному и тому же контуру управления. Другие протоколы связи включают в себя протокол MODBUS® и Ethernet. В некоторых конфигурациях можно использовать два, три, четыре и любое другое количество проводов для соединений, включая нефизические, например, РЧ (радиочастотные) соединения, с технологическим устройством.
Зачастую желательно осуществлять оперативный контроль работы технологических устройств. Одно устройство, которое обеспечивает наличие встроенной контрольно-измерительной аппаратуры, проиллюстрировано в патенте США №5481200 под названием FIELD TRANSMITTER BUILD-IN TEST EQUIPMENT (ВСТРОЕННАЯ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ).
В случае отказа технологического устройства зачастую необходимо остановить весь процесс, чтобы можно было отремонтировать или заменить отказавшее устройство. Как правило, невозможно спрогнозировать надвигающийся отказ технологического устройства до того, как он произойдет. Таким образом, когда технологическое устройство отказывает, это происходит неожиданно и может потребовать непредвиденного останова всего процесса. Хотя предпринимаются различные попытки прогнозирования надвигающегося отказа до того, как он произойдет, существует реальная потребность в таком способе. Предварительное прогнозирование приближающегося отказа обеспечивает замену отказывающего устройства, поскольку ее желательно провести до окончательного отказа этого устройства.
Сущность изобретения
Технологическое устройство, предназначенное для применения в системе управления промышленным процессом, включает в себя соединение, конфигурация которого обеспечивает подключение к контуру управления процессом. Осуществляется оперативный контроль потребления установившегося тока технологического устройства. Диагностика установившегося тока позволяет определить или спрогнозировать диагностическое состояние технологического измерительного преобразователя в зависимости от установившегося тока.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлена схема системы управления процессом, включающей в себя измерительный преобразователь в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.2 представлено перспективное изображение измерительного преобразователя, показанного на фиг.1.
На фиг.3 и 4 представлены упрощенные электрические блок-схемы, иллюстрирующие компоненты в преобразователе, показанном на фиг.1, используемые при измерении и диагностике потребления установившегося тока.
Подробное описание
В настоящем изобретении предложен способ диагностики для прогнозирования отказа технологического устройства до того, как этот отказ произойдет. В соответствии с настоящим изобретением осуществляют оперативный контроль потребления установившегося тока. Обнаруживают изменения потребления установившегося тока и используют их для прогнозирования надвигающегося отказа технологического устройства.
На фиг.1 представлена схема системы 10 управления процессом, которая включает в себя измерительный преобразователь 12, соединенный с технологической трубой 16. Как сказано ниже, измерительный преобразователь 12 отображает лишь один тип технологического устройства, а настоящее изобретение применимо к любому технологическому устройству. Измерительный преобразователь 12 подключен к двухпроводному контуру управления процессом, функционирующему в соответствии со стандартом Fieldbus, Profibus или HART®. Однако эти стандарты или двухпроводная конфигурация не являются ограничением для изобретения. Двухпроводной контур 18 управления процессом проложен между измерительным преобразователем 12 и диспетчерским пунктом 20. В варианте осуществления, в котором контур 18 работает в соответствии с протоколом HART®, этот контур 18 может проводить ток I, который отображает измеряемый технологический параметр. Кроме того, протокол HART® обеспечивает наложение цифрового сигнала на ток, проходящий через контур 18, таким образом, что можно посылать цифровую информацию в измерительный преобразователь 12 или принимать ее из него. При работе в соответствии с протоколом Fieldbus контур 18 переносит цифровой сигнал и может быть подключен к нескольким устройствам рабочей зоны, таким как другие измерительные преобразователи.
На фиг.2 представлено перспективное изображение измерительного преобразователя 12, иллюстрирующее одну возможную конфигурацию заключенных в нем блоков внутренних схем. Измерительный преобразователь 12 включает в себя модуль 40 определения параметров, который подключен к измерительному модулю 42. Измерительный модуль 42 подключен к технологической трубе 16 (не показанной на фиг.2) через посредство коллекторной технологической муфты 44.
Модуль 40 определения параметров включает в себя электронную схему 50 модуля определения параметров, которая подключена к электронной схеме 52 измерительного модуля, установленной в измерительном модуле 42. Как правило, электронная схема 52 измерительного модуля подключена к датчику технологических параметров, связанных с работой при осуществлении процесса. Электронная схема 50 модуля определения параметров включает в себя диагностический модуль 60, который подключен к датчику 62 установившегося тока. Можно реализовать диагностический модуль в аппаратных средствах, программных средствах или в гибридной комбинации эти средств. Датчику 62 установившегося тока можно придать конфигурацию, обеспечивающую оперативный контроль общего потребления установившегося тока измерительным преобразователем 12, потребления установившегося тока электронной схемой 50 модуля определения параметров и/или потребления установившегося тока электронной схемой 52 измерительного модуля.
Прогностическая диагностика может обеспечить значительное преимущество в индустрии средств управления технологическими процессами. Прогностическая диагностика заблаговременно обеспечивает информацию о надвигающемся отказе. К измерительному преобразователю 12 подключен датчик 21, показанный в общем виде на фиг.1. На фиг.1 также показан технологический контроллер 22, подключенный к управляющему элементу 24, такому как клапан. Также показано устройство 26 оперативного контроля процесса, подключенное к контуру 18. Устройство 26 оперативного контроля показано в виде переносного устройства, однако устройство 26 оперативного контроля процесса также может быть устройством, устанавливаемым в рабочей зоне. Устройство оперативного контроля процесса обеспечивает визуализацию диагностического прогноза (доступ к этому прогнозу), в соответствии с которым рекомендуется технологическое обслуживание. Это дает оператору возможность проводить техническое обслуживание до того, как произойдет окончательный отказ устройства. Это обеспечивает проведение технического обслуживания по желательному графику и не требует останова процесса в некоторый произвольный момент времени. Это приводит к повышению работоспособности установок и повышению эффективности. В настоящем изобретении предложены способ и устройство оперативного контроля общего состояния электронных узлов в устройстве, находящемся в рабочей зоне, путем обнаружения изменений установившегося тока. Такие изменения используются для прогнозирования и оповещения оператора о том, что происходит снижение работоспособности некоторого электронного компонента или другой отказ, который вызывает повышенное потребление тока.
Настоящее изобретение предусматривает оперативный контроль изменений установившегося тока, например постепенного увеличения установившегося тока, с целью обнаружения начала отказа электроники измерительного преобразователя. Например, скрытые отказы из-за повреждений, обусловленных электростатическим разрядом (ЭСР), повреждение компонентов из-за удара молнии или переходных процессов, утечку в полупроводниках (например, в полупроводниковых стабилитронах), утечку в компоненте фильтра (например, в конденсаторах) или утечку из-за роста дендритов или коррозии можно обнаружить на основании изменении установившегося тока.
В устройствах управления процессом, которые получают электропитание по двухпроводному контуру управления процессом, установившийся ток является критическим параметром. Примеры стандартов, используемых в случае двухпроводного контура управления процессом, включают в себя стандарт HART и стандарт Fieldbus. Измерительные преобразователи управляют током, протекающим по контуру управления процессом, предоставляя показания, считываемые как измеряемый технологический параметр. Основным предварительным условием для таких устройств является то, что они не могут регулировать ток контура с достижением значения, которое меньше, чем установившийся ток, требуемый устройством. Различные виды работ, включая работу технологического устройства, могут изменять потребление тока и приводить, например, к модуляции цифрового сигнала, поступающего в контур тока, или к потреблению дополнительного тока во время операции, проводимой с потреблением большой мощности, такой как запись в энергонезависимое запоминающее устройство (например, электрически стираемое программируемое постоянное запоминающее устройство, EEPROM). Измерительные преобразователи могут также регулировать ток с достижением фиксированных значений, чтобы указать наступление некоторого конкретного состояния. Например, некоторые измерительные преобразователи обеспечивают малый ток на выходе, такой как 3,6 миллиампер, в качестве указателя аварийного состояния. Аварийное состояние может быть вызвано любым событием, которое обнаруживается измерительным преобразователем, которому предварительно придана конфигурация, обуславливающая выдачу выходного сигнала аварийного состояния.
В одном примере, когда такой измерительный преобразователь измеряет уровень в резервуаре, а резервуар номинально заполнен наполовину, выдается выходной ток величиной 12 миллиампер. Потребление установившегося тока измерительного преобразователя составляет 3,0 миллиампер. При такой конфигурации устройство будет способно достичь низкой аварийной уставки величиной 3,6 миллиампер. Кроме того, можно также осуществить связь в соответствии с протоколом HART.
Вместе с тем, когда происходит повреждение схемы в измерительном преобразователе, например, из-за удара молнии или другого события, и установившийся ток, требуемый измерительным преобразователем, возрастает до 3,5 миллиампер, этот измерительный преобразователь больше не будет способен передавать низкоуровневый аварийный сигнал величиной 3,6 миллиампер без оказания негативного влияния на какие-либо цифровые сообщения в соответствии с протоколом HART®. Сообщения в соответствии с протоколом HART® больше не будут иметь достаточную амплитуду (протокол HART® требует модуляции ±0,5 мА для связи) за пределами потребления установившегося тока для передачи. Например, цифровой сигнал, используемый при передачах в соответствии с протоколом HART®, будет настолько «ограниченным по амплитуде», что его среднее значение станет ненулевым. Это приведет к внесению погрешности в уровень аналогового сигнала. Кроме того, запросы (обычно в цифровом формате), посылаемые в измерительный преобразователь, окажутся безуспешными.
Если потребление установившегося тока продолжает расти и достигает 3,9 миллиампер, то измерительный преобразователь оказывается неспособным передать даже низкоуровневый аварийный сигнал величиной 3,6 миллиампер, потому что это обусловило бы общее потребление установившегося тока ниже нового значения установившегося тока. Продолжающиеся попытки установить связь в соответствии с протоколом HART® также окажутся безуспешными.
Эта ситуация может усугубиться, если установившийся ток измерительного преобразователя вырастает до величины более 4 миллиампер. В такой ситуации, если измерительный преобразователь пытается передавать низкоуровневый аварийный сигнал величиной 3,6 миллиампер или любой ток, который ниже значения установившегося тока, фактический передаваемый ток аппроксимирует значение установившегося тока. Поскольку токи между 4 мА и 20 мА используются для указания ожидаемого диапазона технологического параметра, а передаваемый ток при этом сценарии превышает 4 мА, выдается неправильное указание нормальной работы.
В каждой из таких ситуаций маловероятно, что оператор сможет отнести ухудшение работы на счет измерительного преобразователя, потому что измерительный преобразователь будет выдавать надлежащий выходной сигнал величиной 12 миллиампер при номинальных условиях, в которых резервуар заполнен наполовину. Проблема с установившимся током будет идентифицирована лишь во время состояния отказа, которое требует передачи низкого значения аварийного сигнала, составляющего 3,6 миллиампер, или когда потребуется любое значение ниже уровня установившегося тока.
С помощью настоящего изобретения обеспечивается оперативный контроль потребления установившегося тока измерительным преобразователем и если это желательно то и наблюдение за тенденциями потребления тока. В вышеописанном сценарии, когда измерительный преобразователь обнаруживает отказ или предпосылки отказа, этот измерительный преобразователь может установить ток контура равным высокому значению аварийного сигнала, а не низкому значению аварийного сигнала. Высокое значение аварийного сигнала можно использовать, чтобы указать при диагностике установившегося тока, что измерительный преобразователь отказывает, или чтобы спрогнозировать отказ. Другие возможные отказы, которые можно обнаружить по мере нарастания установившегося тока, включают в себя ухудшение работы компонентов, рост дендритов или аналогичные отказы, выявление которых обеспечивает раннее оповещение о надвигающемся отказе.
В одном примере способа диагностики потребление установившегося тока сравнивают с базисным потреблением установившегося тока. Другие значения, которые можно использовать при сравнениях, включают в себя текущее или взвешенное среднее значение, номинальное значение или тенденцию изменения параметра. Например, базовую линию отсчета можно охарактеризовать в некотором диапазоне температур во время ввода в эксплуатацию или изготовления измерительного преобразователя и сохранить в запоминающем устройстве в качестве опорного значения. Можно использовать системы экспертной оценки или другие способы, включая применение нейронных цепей или нечеткой логики, чтобы идентифицировать такие тенденции.
В измерительных преобразователях, которые имеют модульную конструкцию, например, в измерительном преобразователе 12, показанном на фиг.2, базовые линии отсчета для различных модулей можно генерировать отдельно. Например, базовое потребление установившегося тока для измерительного модуля 42 и модуля 40 определения параметров можно конфигурировать по-отдельности. В еще одном примере осуществления сразу же после сборки модулей можно использовать электронную схему 50 модуля определения параметров для измерения потребления установившегося тока электронной схемы 52 измерительного модуля. Это позволяет электронной схеме 50 модуля определения параметров калибровать показание измеряемого установившегося тока для получения базовых данных во время ввода в эксплуатацию. Еще одна альтернатива предусматривает калибровку электронной схемы 50 модуля определения параметров и электронной схемы 52 измерительного модуля с целью проведения стандартной калибровки с учетом температурных эффектов, например, обусловленных данными испытаний.
Установившийся ток можно измерять любым подходящим способом. В одном возможном варианте осуществления измерительный преобразователь измеряет потребление тока, осуществляя оперативный контроль падения напряжения на токоизмерительном резисторе. Потребление тока также будет зависеть от многочисленных замеров, например падений напряжения на многочисленных компонентах или потреблении ими токов. Такой датчик тока может существовать в схеме, используемой для электропитания различных модулей, или может быть введен в качестве дополнительного компонента. Потребление установившегося тока электронной схемой 50 модуля определения параметров также можно определять путем измерения падения напряжения на токоизмерительном резисторе измерительного преобразователя 12 и вычитания измеренного потребления установившегося тока электронной схемой 52 измерительного модуля.
Способы диагностики установившегося тока согласно настоящему изобретению также можно применять для прогнозирования трудностей связи или надвигающихся отказов связи. Например, когда потребление установившегося тока возрастает, в сигнале связи возникают искажения из-за неудовлетворительной амплитуды тока, поддерживаемой в двухпроводном контуре 18 управления процессом. Например, Foundation Fieldbus требует модуляции минимум ±8 мА для связи. Перед образованием таких погрешностей измерительный преобразователь может обеспечить диагностический выходной сигнал, являющийся указателем надвигающегося отказа. Эта конфигурация может оказаться выгодной, в частности, в устройствах, которые осуществляют связь исключительно в цифровом формате. Если потребление установившегося тока в таком устройстве препятствует передаче цифрового сигнала, то у этого устройства нет других средств, с помощью которых можно передавать диагностическую информацию. Следовательно, при такой конфигурации технологическое устройство может передавать указание о надвигающемся отказе до наступления окончательного отказа. В еще одном примере устройство может активировать некую схему, чтобы отключить себя от связи с контуром управления процессом. Например, если потребление установившегося тока устройства достигло или приближается к значению, при котором упомянутый контур прекратит функционировать, это устройство может передавать оповещающий сигнал надвигающегося отказа и/или отключать себя от этого контура, вследствие чего контур сможет продолжить работу.
Схему измерения установившегося тока можно воплотить любыми подходящими способами, например, с помощью аналого-цифрового преобразователя, который измеряет падение напряжения на токоизмерительном резисторе. Выходной сигнал аналого-цифрового преобразователя может быть выдан в микропроцессор. Например, измеренное потребление установившегося тока можно сравнить с запомненным значением и компенсировать на основании температуры и других факторов. В некоторых вариантах осуществления микропроцессор может управлять электронными схемами внутри измерительного преобразователя, чтобы скомпенсировать повышенное потребление установившегося тока. Например, можно отбирать мощность у некоторых электронных компонентов таким образом, что измерительный преобразователь сможет продолжить функционирование, несмотря на возникновение отказа компонента. Это должно обеспечить оператору дополнительное время для замены неправильно функционирующего устройства.
На фиг.3 представлена упрощенная блок-схема, иллюстрирующая схемное решение измерительного преобразователя 12. На фиг.3 электронная схема 50 модуля определения параметров показана подключенной к двухпроводному контуру 18 управления процессом через посредство последовательно подключенного регулирующего резистора 62С, шунтирующего регулятора 100, резистора 102 и цепи 104 обратного считывания показаний. Регулятор 110 мощности измерительного модуля подключен к электронной схеме 52 измерительного модуля через посредство токорегулирующего резистора 62В измерительного модуля. Электронная схема 52 измерительного модуля также показана подключенной к процессу через посредство датчика 112 технологических параметров. Также предусмотрено выходное устройство 114 отображения (ВУО), устанавливаемое по выбору.
Диагностическая схема воплощена в виде микроконтроллера 60, который подключен к регулятору 120 мощности модуля определения параметров, цифроаналоговому преобразователю 122 и аналого-цифровому преобразователю 62А. Аналого-цифровой преобразователь 62А подключен к резисторам 62В и 62С и имеет конфигурацию, обеспечивающую измерение тока контура, проходящего через соединение с резисторами 130 и 132.
При эксплуатации микроконтроллер 60 выполнен с возможностью управления током I, текущим через контур 18, и любыми цифровыми данными, модулируемыми в этот ток, с использованием цифроаналогового преобразователя 122 и шунтирующего регулятора 100. Аналого-цифровой преобразователь 62А выдает выходной сигнал, который является показателем тока I, текущего через контур 18. Кроме того, аналого-цифровой преобразователь 62А может выдавать в микроконтроллер 60 выходной сигнал, который связан с падением напряжения на резисторе 62С. Это падение напряжения связано с потреблением установившегося тока всеми схемами и измерительным преобразователем 12. Точно так же аналого-цифровой преобразователь 62А может выдавать выходной сигнал, который связан с падением напряжения на регуляторе 62В и является показателем потребления установившегося тока всей электронной схемой 52 измерительного модуля. Микроконтроллер 60 включает в себя запоминающее устройство 140, которое содержит базовые данные, касающиеся потребления установившегося тока разными компонентами. Путем периодического сравнения измеренного потребления установившегося тока с потреблением установившегося тока, хранящимся в запоминающем устройстве 140, микроконтроллер может определять, превысило ли потребление установившегося тока заданный рабочий параметр. Как сказано выше, потребление установившегося тока можно охарактеризовать на основании температуры измерительного преобразователя или других замеров.
При обнаружении отклонения в потреблении установившегося тока микроконтроллер может передать оповещающий сигнал по контуру 18 управления процессом или отобразить на устройстве 114 отображения этот выходной сигнал, либо визуальный выходной сигнал другого типа. Этот выходной сигнал может быть цифровым сигналом либо можно задать ток I, текущий по контуру 18, на некотором фиксированном уровне.
Как говорилось выше, настоящее изобретение применимо с любым технологическим устройством, которое используется в среде управления процессом. В общем случае устройства управления процессами, такие как измерительный преобразователь 12, показанный на фиг.1, используются для оперативного контроля технологических параметров или управления ими.
Технологические параметры, как правило, являются основными параметрами, управление которыми осуществляется в процессе. В том смысле, в каком этот термин употребляется в данном описании, «технологический параметр» - это любой параметр, который описывает состояние процесса, такой как, давление, расход, температура, уровень качества изделий, рН, помутнение, вибрация, положение, ток двигателя, любая другая характеристика процесса и т.д. «Сигнал управления» - это любой сигнал (отличный от технологического параметра), который используется для управления процессом. Например, «сигнал управления» может быть требуемым значением технологического параметра (т.е. уставкой), таким как требуемая температура, требуемое давление, требуемый расход, требуемый уровень качества продукта, требуемое значение рН или требуемое помутнение и т.д., которое регулируется контроллером для управления процессом. Кроме того, «сигнал управления» может отображать калибровочные значения, аварийные сигналы, аварийные состояния или представлять собой сигнал, который выдается в управляющий элемент, например сигнал положения клапана, который выдается в исполнительный механизм клапана, уровень энергии, которая подводится к нагревательному элементу, сигнал включения или выключения соленоида и т.д., или любой другой сигнал, который относится к управлению процессом. В том смысле, в каком он употребляется в данном описании, термин «диагностический сигнал» охватывает информацию, связанную с работой устройств и элементов контура управления процессом, но не охватывает технологические параметры или сигналы управления. Например, диагностические сигналы включают в себя сигналы положения штока клапана, прикладываемого крутящего момента или усилия, давления исполнительного механизма, давления сжатого газа, используемого для включения клапана, электрического напряжения, тока, мощности, сопротивления, емкости, индуктивности, температуры устройства, наличия заеданий, трения, положений полного включения и отключения, перемещения, частоты, амплитуды, спектра и компонентов спектра, жесткости, напряженности электрического или магнитного поля, длительности, интенсивности, движения, противоэлектродвижущей силы электродвигателя, тока электродвигателя, параметров, связанных с контуром (например, сопротивления, напряжения или тока контура), или любого другого параметра, который можно обнаружить или измерить в системе. Кроме того, «технологический сигнал» - это любой сигнал, который связан с процессом или элементом в процессе, например, такой как технологический параметр, сигнал управления или диагностический сигнал. Термин «технологические устройства» распространяется на любое устройство, которое образует часть контура управления процессом или подключено к этому контуру и используется при управлении процессом или оперативном контроле этого процесса.
Как говорилось выше, на фиг.1 представлена схема, иллюстрирующая пример системы 10 управления процессом, которая включает в себя технологическую трубу 16, по которой транспортируется технологическая жидкость, и двухпроводной контур 18 управления процессом, по которому протекает ток I контура. Измерительный преобразователь 12, контроллер 22, который подключен к оконечному управляющему элементу в контуре, например к исполнительному механизму, клапану, насосу, электродвигателю или соленоиду, коммуникатор 26 и аппаратура 20 диспетчерского пункта - все это части контура 18 управления процессом. Понятно, что контур 18 показан в одной конфигурации и что можно использовать любой подходящий контур управления процессом, например контур, рассчитанный на номинальный ток 4-20 мА, двух-, трех- или четырехпроводной контур, многоабонентский контур и контур, работающий в соответствии с протоколом HART®, Fieldbus, Profibus или другим протоколом цифровой или аналоговой связи. При эксплуатации измерительный преобразователь 12 измеряет технологический параметр, такой как расход, с помощью датчика 21 и передает измеренный технологический параметр по контуру 18. Этот технологический параметр может быть получен исполнительным механизмом клапана и/или контроллером 22, коммуникатором 26 и/или аппаратурой 20 диспетчерского пункта. Контроллер 22 показан подключенным к клапану 24 и выполнен с возможностью управления процессом за счет регулирования клапана 24, вследствие чего изменяется расход в трубе 16. Контроллер 22 получает входной сигнал управления по контуру 18, например, от аппаратуры 20 диспетчерского пункта, от измерительного преобразователя 12 или коммуникатора 26 и по этому сигналу регулирует клапан 24. В еще одном варианте осуществления контроллер 22 генерирует внутри себя сигнал управления на основании технологических сигналов, получаемых по контуру 18. Коммуникатор 26 может быть портативным коммуникатором, показанным на фиг.1, или может быть стационарным технологическим блоком, который осуществляет оперативный контроль процесса и проводит вычисления. Технологические устройства включают в себя, например, измерительный преобразователь 12 (такой как измерительный преобразователь модели 3095 от Rosemount Inc.), контроллер 22, коммуникатор 26 и аппаратуру 20 диспетчерского пункта, показанные на фиг.1. К другому типу технологического устройства относятся персональный компьютер (ПК), программируемый логический контроллер (PLC, ПЛК) или другой компьютер, подключенный к контуру с помощью подходящей схемы ввода-вывода, для обеспечения оперативного контроля контура, управления им или передачи по нему.
Любое из технологических устройств 12, 22, 26 или 20, показанных на фиг.1, может обладать диагностическими возможностями в соответствии с настоящим изобретением.
На фиг.4 представлена блок-схема технологического устройства 240, образующего часть контура 18. Устройство 240 показано в общем виде и может представлять собой любое технологическое устройство, такое как измерительный преобразователь 12, контроллер 22, коммуникатор 26 или аппаратура 20 диспетчерского пункта, показанные на фиг.1. Аппаратура 20 диспетчерского пункта может содержать, например, систему цифрового преобразования стандартов (ЦПС), воплощенную в ПЛК, а контроллер 22 может также содержать «интеллектуальный» узел электродвигателя и насоса. Технологическое устройство 240 включает в себя схему 242 ввода-вывода, подключенную к контуру 18 на клеммах 244. Схема ввода-вывода имеет предварительно выбранные входное и выходное полные сопротивления, известные в данной области техники, для облегчения передачи подходящей информации из устройства 240 и в это устройство. Устройство 240 включает в себя микропроцессор 246, подключенный к схеме 242 ввода-вывода, запоминающее устройство 248, подключенное к микропроцессору 246, и генератор 250 синхронизирующих импульсов, подключенный к микропроцессору 246. Микропроцессор 246 принимает входящий технологический сигнал 252. Термин «ввод в блок» предназначен для обозначения ввода любого технологического сигнала и, как пояснялось выше, этот технологический сигнал может быть технологическим параметром или сигналом управления и может быть получен из контура 18 с помощью схемы 242 ввода-вывода или может генерироваться внутри устройства 240 рабочей зоны. Устройство 240 рабочей зоны показано с каналом 244 измеряемого входного сигнала и каналом 256 управления. Как правило, измерительный преобразователь, такой как измерительный преобразователь 12, будет включать в себя только канал 254 измеряемого входного сигнала, а контроллер, такой как контроллер 22, будет включать в себя только канал 256 управления. Другие устройства в контуре 18, такие как коммуникатор 26 и аппаратура 20 диспетчерского пункта, могут и не включать в себя каналы 254 и 256. Понятно, что устройство 240 может содержать множество каналов для оперативного контроля множества технологических параметров и/или управления множеством элементов управления надлежащим образом.
Канал 254 измеряемого входного сигнала включает в себя датчик 21, измеряющий технологический параметр и выдающий выходной сигнал датчика в усилитель 258, который имеет выходной сигнал, оцифровываемый аналого-цифровым преобразователем 260. Канал 254 в типичном случае используется в таких измерительных преобразователях, как измерительный преобразователь 12. Схема 262 компенсации компенсирует оцифрованный сигнал и выдает оцифрованный сигнал технологического параметра в микропроцессор 246. В одном варианте осуществления, канал 254 представляет собой диагностический канал, который принимает диагностический сигнал.
Когда технологическое устройство 240 работает как контролер, такой как контроллер 22, это устройство 240 включает в себя канал 256 управления, имеющий элемент 24 управления, например, такой как клапан. Элемент 24 управления подключен к микропроцессору 246 через посредство цифроаналогового преобразователя 264, усилителя 266 и исполнительного механизма 268. Цифроаналоговый преобразователь 264 оцифровывает выдаваемую из микропроцессора 246 команду, которая усиливается усилителем 266. Исполнительный механизм 268 управляет элементом 24 управления на основании выходного сигнала усилителя 266. В одном варианте осуществления, исполнительный механизм 268 подключен непосредственно к контуру 18 и управляет источником сжатого газа (не показан) с целью надлежащего позиционирования элемента 24 управления в ответ на ток I, протекающий через контур 18. В одном варианте осуществления контроллер 22 включает в себя канал 256 управления, предназначенный для управления элементом управления, а также включает в себя канал 254 измеряемого входного сигнала, который обеспечивает такой диагностический сигнал, как сигнал положения клапана, силы, крутящего момента, давления исполнительного механизма, давления источника сжатого воздуха и т.д.
В одном варианте осуществления, схема 242 ввода-вывода обеспечивает выходной сигнал мощности, который используется для запитки в полном объеме другой схемы в технологическом устройстве 240 за счет мощности, получаемой из контура 18. Как правило, электропитание таких устройств рабочей зоны, как измерительный преобразователь 12 или контроллер 22, отключается контуром 18, тогда как коммуникатор 26 или аппаратура 20 диспетчерского пункта имеет отдельный источник электропитания. Как описано выше, ввод 252 технологического сигнала предоставляет технологический сигнал, подаваемый в микропроцессор 246. Этот технологический сигнал может быть технологическим параметром из датчика 21, выходным сигналом управления, выдаваемым в элемент 24 управления, диагностическим сигналом, измеряемым датчиком 21, либо сигналом управления, технологическим параметром или диагностическим сигналом, принимаемым через контур 18, либо технологическим сигналом, принимаемым или генерируемым некоторым другим средством, таким как еще один канал ввода-вывода.
С микропроцессором 246 также соединена схема 276 ввода-вывода пользователем, которая обеспечивает связь между устройством 240 и пользователем. Как правило, схема 276 ввода-вывода пользователем включает в себя дисплей и аудиоблок для вывода и клавиатуру для ввода. В типичном случае коммуникатор 26 и аппаратура 20 диспетчерского пункта включают в себя схему 276 ввода-вывода, которая представляет пользователю возможность оперативного контроля и ввода технологических сигналов, таких как технологические параметры, сигналы управления (уставки, калибровочные значения, аварийные сигналы, аварийные состояния и т.д.). Пользователь также может воспользоваться схемой 276 в коммуникаторе 26 или аппаратуре 20 диспетчерского пункта для посылки таких технологических сигналов в измерительный преобразователь 12 и контроллер 22 и приема упомянутых сигналов из этих устройств через контур 18. Кроме того, такая схема может быть воплощена непосредственно в измерительном преобразователе 12, контроллере 22 или любом другом технологическом устройстве 240.
На фиг.4 также изображена схема 278 измерения установившегося тока. Эта схема измерения установившегося тока может быть отдельным датчиком тока или она может быть сформирована из нескольких таких датчиков либо датчиков, в которых предусматривается потребление тока. Эта схема измерения подключена к микропроцессору 246. Микропроцессор 246 может осуществлять оперативный контроль схемы 278 измерения установившегося тока и выдавать указание отказа или надвигающегося отказа. Например, микропроцессор может сравнивать установившийся ток с базовым значением или номинальным значением. Эту информацию можно хранить в запоминающем устройстве 248. Базовое и номинальное значение можно изменять на основании режима работы технологического устройства 240 или других факторов. Кроме того, диагностика может быть основана на тенденциях изменения установившегося тока. Например, увеличение постепенное или внезапное по времени, или периодические всплески, либо другие аномалии потребления установившегося тока могут служить указанием надвигающегося отказа. Точно так же, если установившийся ток претерпевает внезапный всплеск, микроконтроллер 60 может выдать диагностический выходной сигнал, указывающий, что технологическое устройство 240 временно отказало. Эти значения, тенденции или обучающие профили можно хранить в запоминающем устройстве 248. Проводимая микроконтроллером 60 диагностика может быть основана на простом сравнении, проводимом микропроцессором 246, или более сложных математических методах, таких как методы наблюдаемых средних значений или скользящих средних значений измерений, методы нечеткой логики, методы нейронных цепей или методы экспертных систем, основанные на ряде правил и/или сравнении пороговых значений. Способность настоящего изобретения обеспечить прогностическую диагностику может оказаться выгодной потому, что это предоставляет обслуживающему персоналу время на обслуживание технологического устройства 240 до того, как произойдет его окончательный отказ. Кроме того, технологические устройства некоторых типов могут просто отключаться, когда в них происходит окончательный отказ. Такое устройство не выдает выходной сигнал, что указывает на нахождение устройства в режиме отказа, и поэтому оператор теперь уведомлен, что отказ произошел.
Настоящее изобретение можно также воплотить в беспроводных устройствах, используемых в системах управления процессами. В таком устройстве подвод мощности должен осуществляться с помощью внутреннего источника электропитания. В частности, такие устройства могут быть чувствительными к мощности. Например, с помощью настоящего изобретения можно отключать измерительную схему или иную схему внутри устройства таким образом, что беспроводное устройство будет иметь достаточную мощность для связи и выдавать выходной сигнал, указывающий, что компонент отказал или находится в процессе отказа.
Диагностический выходной сигнал согласно настоящему изобретению можно использовать для выдачи выходного сигнала, выдачи визуального указания оператору, выдачи сигнала связи для передачи его в диспетчерский пункт, выполнения действий с целью отсоединения схемы, реагирующей на повышенное потребление установившегося тока, либо другой схемы или устройства, отсоединения технологического устройства от контура управления процессом, или принятия других мер.
Несмотря на то что настоящее изобретение описано со ссылками на предпочтительные варианты осуществления, специалисты в данной области техники поймут, что без выхода за рамки и объема притязаний изобретения можно внести изменения в описание его формы и деталей. Диагностическая схема может оперативно контролировать потребление установившегося тока всеми схемами в измерительном преобразователе или лишь частями схем внутри измерительного преобразователя. В том смысле, в каком он употребляется в данном описании, термин «установившийся ток» распространяется на нормальное потребление тока наряду с любым нежелательным потреблением тока из-за утечки, отказа или отказавших компонентов и т.д. Вышеизложенное описание иллюстрирует изобретение в одной возможной конфигурации и возможно использование любого контура управления процессом, например контура, рассчитанного на номинальный ток 4-20 мА, а также двух-, трех- или четырехпроводного контура, многоабонентского контура и контура, работающего в соответствии с протоколом HART®, Fieldbus, Profibus или другим протоколом цифровой или аналоговой связи.

Claims (36)

1. Технологическое устройство для применения в системе управления промышленным процессом, содержащее
электрическое соединение, выполненное с возможностью подключения к контуру управления процессом,
выходную схему, выполненную с возможностью передачи данных по контуру управления процессом,
датчик установившегося тока, выполненный с возможностью измерения потребления установившегося тока, поступающего к технологическому устройству,
устройство сравнения, выполненное с возможностью сравнения измеренного установившегося тока с базовым значением установившегося тока, и
диагностическую схему, выполненную с возможностью определения диагностического состояния технологического устройства на основе сравнения измеренного установившегося тока и базового значения установившегося тока,
причем базовое значение установившегося тока изменяется в зависимости от режима работы технологического устройства или в зависимости от температуры.
2. Устройство по п.1, включающее в себя запоминающее устройство, выполненное с возможностью хранения базового значения установившегося тока.
3. Устройство по п.1, в котором диагностическое состояние является функцией температуры.
4. Устройство по п.1, в котором датчик установившегося тока выполнен с возможностью измерения потребления установившегося тока частью схемы внутри технологического устройства.
5. Устройство по п.1, в котором датчик установившегося тока включает в себя измерительный резистор.
6. Устройство по п.1, в котором датчик установившегося тока включает в себя аналого-цифровой преобразователь.
7. Устройство по п.1, выполненное с возможностью выдачи выходного сигнала в контур управления процессом.
8. Устройство по п.7, в котором выходной сигнал представляет собой аналоговый сигнал.
9. Устройство по п.7, в котором выходной сигнал представляет собой цифровой сигнал.
10. Устройство по п.1, в котором диагностическая схема оперативно контролирует тенденцию потребления установившегося тока.
11. Устройство по п.1, включающее в себя электронную схему модуля определения параметров, и при этом датчик установившегося тока выполнен с возможностью измерения потребления установившегося тока электронной схемой модуля определения параметров.
12. Устройство по п.1, включающее в себя электронную схему измерительного модуля, и при этом датчик установившегося тока выполнен с возможностью измерения потребления установившегося тока электронной схемой измерительного модуля.
13. Устройство по п.1, в котором выходная схема выдает сигнал в контур управления процессом на основании диагностического состояния, определенного диагностической схемой.
14. Устройство по п.13, в котором выходной сигнал содержит аварийный сигнал.
15. Устройство по п.1, в котором диагностическое состояние является показателем надвигающегося отказа электронной схемы в технологическом устройстве.
16. Устройство по п.1, в котором контур управления процессом представляет собой двухпроводной контур управления процессом.
17. Устройство по п.1, в котором диагностическая схема управляет работой электронной схемы в технологическом устройстве в ответ на измеренное потребление установившегося тока технологическим устройством.
18. Устройство по п.1, включающее в себя выход для визуального сигнала, и при этом диагностическая схема выдает выходной сигнал на выход для визуального сигнала в ответ на диагностическое состояние.
19. Устройство по п.1, в котором диагностическая схема включает в себя цифровой процессор.
20. Устройство по п.1, запитка которого в полном объеме осуществляется мощностью, получаемой из контура управления процессом.
21. Устройство по п.1, в котором контур управления процессом функционирует в соответствии с протоколом HART®, Fieldbus или Profibus.
22. Устройство по п.1, включающее в себя вход для технологического параметра, подключенный к датчику для измерения технологических параметров промышленного процесса.
23. Устройство по п.1, включающее в себя управляющий выход, подключенный к элементу управления для управления технологическим параметрам системы управления процессом.
24. Устройство по п.1, в котором контур управления процессом выбирают из группы контуров управления процессами, состоящей из двухпроводных контуров, трехпроводных контуров, четырехпроводных контуров и беспроводных контуров.
25. Способ определения диагностического состояния технологического устройства того типа, которое применяется в системах управления промышленными процессами, заключающийся в том, что
подключают технологическое устройство к контуру управления процессом,
выдают данные в контур управления процессом,
осуществляют оперативный контроль потребления установившегося тока электрическим компонентом технологического устройства и
сравнивают полученный в результате оперативного контроля установившийся ток с базовым значением установившегося тока, и
диагностируют состояние электрического компонента технологического устройства на основании сравнения полученного в результате оперативного контроля установившегося тока с базовым значением установившегося тока,
причем базовое значение установившегося тока изменяется в зависимости от режима работы технологического устройства или в зависимости от температуры.
26. Способ по п.25, в котором базовое значение установившегося тока хранится в запоминающем устройстве.
27. Способ по п.25, в котором диагностическое состояние является функцией температуры.
28. Способ по п.25, в котором оперативно контролируемое потребление установившегося тока представляет собой потребление установившегося тока частью схемы внутри технологического устройства.
29. Способ по п.25, предусматривающий оперативный контроль тенденций потребления установившегося тока.
30. Способ по п.25, в котором диагностическое состояние является показателем надвигающегося отказа электронной схемы в технологическом устройстве.
31. Способ по п.25, предусматривающий операцию управления электронной схемой в технологическом устройстве в ответ на измеренное потребление установившегося тока технологического устройства.
32. Способ по п.25, предусматривающий запитку в полном объеме технологического устройства за счет мощности, получаемой из двухпроводного контура управления процессом.
33. Способ по п.25, в котором контур управления процессом представляет собой двухпроводной контур управления процессом.
34. Способ по п.25, предусматривающий измерение технологических параметров промышленного процесса.
35. Способ по п.25, предусматривающий выдачу выходного сигнала управления в элемент управления для управления работой при осуществлении промышленного процесса.
36. Способ по п.25, в котором контур управления процессом выбирают из группы контуров управления процессами, состоящей из двухпроводных контуров, трехпроводных контуров, четырехпроводных контуров и беспроводных контуров.
RU2006106911/28A 2003-08-07 2004-08-05 Технологическое устройство с диагностикой установившегося тока RU2350975C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/635,944 2003-08-07
US10/635,944 US7018800B2 (en) 2003-08-07 2003-08-07 Process device with quiescent current diagnostics

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006106911A RU2006106911A (ru) 2006-08-10
RU2350975C2 true RU2350975C2 (ru) 2009-03-27

Family

ID=34116338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006106911/28A RU2350975C2 (ru) 2003-08-07 2004-08-05 Технологическое устройство с диагностикой установившегося тока

Country Status (7)

Country Link
US (2) US7018800B2 (ru)
EP (1) EP1656564A1 (ru)
JP (2) JP2007501980A (ru)
CN (2) CN1864071B (ru)
DE (1) DE602004029468D1 (ru)
RU (1) RU2350975C2 (ru)
WO (1) WO2005017544A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2601186C2 (ru) * 2012-05-29 2016-10-27 Роузмаунт Инк. Проверка тока контура управления процессом
RU2642807C1 (ru) * 2016-11-11 2018-01-26 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Завод Балансировочных машин" Система передачи сигналов от датчиков с аналоговым выходом по двухпроводной линии (варианты)
RU2703721C2 (ru) * 2015-05-22 2019-10-22 Роузмаунт Танк Радар Аб Полевое устройство, питаемое от токовой петли, с последовательно соединенными регулятором напряжения и источником тока

Families Citing this family (65)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8290721B2 (en) * 1996-03-28 2012-10-16 Rosemount Inc. Flow measurement diagnostics
US8180466B2 (en) * 2003-11-21 2012-05-15 Rosemount Inc. Process device with supervisory overlayer
US7464721B2 (en) * 2004-06-14 2008-12-16 Rosemount Inc. Process equipment validation
US7991582B2 (en) * 2004-09-30 2011-08-02 Rosemount Inc. Process device with diagnostic annunciation
US7222049B2 (en) * 2005-03-11 2007-05-22 Rosemount, Inc. User-viewable relative diagnostic output
WO2006107952A1 (en) * 2005-04-04 2006-10-12 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Diagnostics in industrial process control system
DE102005024686B4 (de) * 2005-05-30 2015-10-22 Samson Ag Stellungsregler
US8112565B2 (en) 2005-06-08 2012-02-07 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Multi-protocol field device interface with automatic bus detection
US20070068225A1 (en) 2005-09-29 2007-03-29 Brown Gregory C Leak detector for process valve
US7514652B2 (en) * 2005-11-16 2009-04-07 Elnar Joseph G Spa with circuit for detecting excessive ground current
US8032234B2 (en) * 2006-05-16 2011-10-04 Rosemount Inc. Diagnostics in process control and monitoring systems
US7953501B2 (en) 2006-09-25 2011-05-31 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Industrial process control loop monitor
US8788070B2 (en) * 2006-09-26 2014-07-22 Rosemount Inc. Automatic field device service adviser
JP2010505121A (ja) 2006-09-29 2010-02-18 ローズマウント インコーポレイテッド 検証を備える磁気流量計
US7683796B2 (en) * 2006-10-04 2010-03-23 Honeywell International Inc. Open wire detection system and method
US7321846B1 (en) * 2006-10-05 2008-01-22 Rosemount Inc. Two-wire process control loop diagnostics
US20080211660A1 (en) * 2006-11-09 2008-09-04 Yokogawa Electric Corporation Field device system and field device system diagnosing method
US7870324B2 (en) * 2007-02-01 2011-01-11 Siemens Industry, Inc. Method and apparatus for serial bus communication
US8898036B2 (en) 2007-08-06 2014-11-25 Rosemount Inc. Process variable transmitter with acceleration sensor
US7590511B2 (en) * 2007-09-25 2009-09-15 Rosemount Inc. Field device for digital process control loop diagnostics
US8265794B2 (en) * 2007-10-01 2012-09-11 Westlock Controls Corporation Knowledge based valve control method
WO2009070703A1 (en) * 2007-11-29 2009-06-04 Rosemount, Inc. Process fluid pressure transmitter with pressure transient detection
DE102007062919A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Diagnose und/oder Ermittlung von Betriebs- bedingungen und/oder von Umgebungsbedingungen eines Feldgeräts der Prozessautomatisierungstechnik
US7970063B2 (en) * 2008-03-10 2011-06-28 Rosemount Inc. Variable liftoff voltage process field device
DE102008001832A1 (de) * 2008-05-16 2009-11-19 Endress + Hauser Flowtec Ag Messgerät mit einer Mess- und Betriebselektronik zur Überwachung eines Messsignals
US8390150B2 (en) * 2008-07-15 2013-03-05 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Field device interface with network protection mechanism
EP2187185B1 (de) * 2008-11-17 2016-03-16 VEGA Grieshaber KG Feldgerät mit getrennten Speicherbereichen
EP2228632B1 (de) * 2009-03-11 2018-10-03 VEGA Grieshaber KG Radiometrisches Messgerät mit Zweileiterversorgung
EP2236999B1 (de) * 2009-04-01 2020-11-18 VEGA Grieshaber KG Feldgerät mit zwei Prozessoren
EP2246984B1 (de) 2009-04-28 2013-07-03 VEGA Grieshaber KG Diagnoseschaltung zur Überwachung einer Analog-Digital-Wandlungsschaltung
US8786128B2 (en) 2010-05-11 2014-07-22 Rosemount Inc. Two-wire industrial process field device with power scavenging
US10761524B2 (en) * 2010-08-12 2020-09-01 Rosemount Inc. Wireless adapter with process diagnostics
DE102010039271A1 (de) 2010-08-12 2012-02-16 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Schaltung zum Regeln und Überwachen eines Signalstroms und Messumformer mit einer solchen Schaltung
DE102010041731A1 (de) * 2010-09-30 2012-04-05 Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co Kg Recover-Verfahren für ein Gerät mit einem analogen Stromausgang zur Ausgabe eines Messwertes oder eines Stellwertes
JP5141790B2 (ja) * 2010-10-05 2013-02-13 横河電機株式会社 ２線式伝送器
US8519863B2 (en) 2010-10-15 2013-08-27 Rosemount Inc. Dynamic power control for a two wire process instrument
DE102010063949A1 (de) * 2010-12-22 2012-06-28 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Messgerät
US9207670B2 (en) 2011-03-21 2015-12-08 Rosemount Inc. Degrading sensor detection implemented within a transmitter
JP5604351B2 (ja) * 2011-03-30 2014-10-08 アズビル株式会社 フィールド機器
US9020768B2 (en) * 2011-08-16 2015-04-28 Rosemount Inc. Two-wire process control loop current diagnostics
JP5812276B2 (ja) * 2011-10-31 2015-11-11 横河電機株式会社 ２線式伝送器
DE102012000187B4 (de) * 2012-01-09 2014-02-27 Krohne Messtechnik Gmbh Verfahren zur Überwachung eines Transmitters und entsprechender Transmitter
US9052240B2 (en) 2012-06-29 2015-06-09 Rosemount Inc. Industrial process temperature transmitter with sensor stress diagnostics
US9602122B2 (en) 2012-09-28 2017-03-21 Rosemount Inc. Process variable measurement noise diagnostic
DE102012113047A1 (de) * 2012-12-21 2014-06-26 Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co Kg Betriebselektronik für ein Prozessgerät sowie Verfahren zum Betreiben derselben
US9222844B2 (en) * 2013-02-25 2015-12-29 Rosemount Inc. Process temperature transmitter with improved sensor diagnostics
US9575091B2 (en) * 2013-03-15 2017-02-21 Kenneth Mark Reeder, III Testing device for electrical safety using wireless communication
US9404515B2 (en) 2013-07-09 2016-08-02 Dresser, Inc. Valve positioner having bypass component and control value comprised thereof
DE102014208432A1 (de) * 2014-05-06 2015-11-12 Continental Teves Ag & Co. Ohg PSI5-Schnittstelle mit temperaturunabhängiger Fehlerüberwachung
DE102016200693A1 (de) * 2015-01-21 2016-07-21 Siemens Aktiengesellschaft Überwachungsmodul für ein Feldgerät, Verwendung eines Überwachungsmoduls und Verfahren zu dessen Betrieb
US10082784B2 (en) 2015-03-30 2018-09-25 Rosemount Inc. Saturation-controlled loop current regulator
US10367612B2 (en) 2015-09-30 2019-07-30 Rosemount Inc. Process variable transmitter with self-learning loop diagnostics
US11078711B1 (en) * 2016-06-23 2021-08-03 Elcon, Inc. Methods and systems for automatically determining level of unclosed door in chute applications
US10365702B2 (en) * 2017-04-10 2019-07-30 International Business Machines Corporation Autonomic supply voltage compensation for degradation of circuits over circuit lifetime
DE102017110633B3 (de) * 2017-05-16 2018-11-15 Krohne Messtechnik Gmbh Anzeigegerät für die Prozessautomation
US10937299B2 (en) * 2017-06-08 2021-03-02 Rosemount Inc. Current diagnostics for field devices
JP6769418B2 (ja) * 2017-09-25 2020-10-14 株式会社デンソー 電流制御装置
US20200150643A1 (en) * 2018-05-07 2020-05-14 Strong Force Iot Portfolio 2016, Llc Methods and systems for data collection, learning, and streaming of machine signals for analytics and maintenance using the industrial internet of things
DE102018114302B3 (de) 2018-06-14 2019-11-21 Endress+Hauser SE+Co. KG Diagnose eines Zwei-Leiter Feldgeräts
CN109188049B (zh) * 2018-08-31 2020-12-22 惠州华阳通用电子有限公司 一种车载设备暗电流检测方法及装置
CN109238557A (zh) * 2018-11-27 2019-01-18 青岛大学 一种智能化自诊断式压力变送装置
JP7010205B2 (ja) * 2018-12-25 2022-01-26 横河電機株式会社 ２線式伝送器
JP2022549293A (ja) * 2019-09-20 2022-11-24 ノードソン コーポレーション 高温溶融液体ディスペンシングシステムの直接的なヒータ診断のためのシステム及び方法
JP7361225B2 (ja) * 2020-03-26 2023-10-13 ローズマウント インコーポレイテッド 二線式工業用プロセスフィールドデバイスの電源回路
EP4242597A1 (en) * 2022-03-07 2023-09-13 Rosemount Tank Radar AB Alarm handling in loop-powered field device

Family Cites Families (204)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3096434A (en) 1961-11-28 1963-07-02 Daniel Orifice Fitting Company Multiple integration flow computer
US3404264A (en) 1965-07-19 1968-10-01 American Meter Co Telemetering system for determining rate of flow
US3468164A (en) 1966-08-26 1969-09-23 Westinghouse Electric Corp Open thermocouple detection apparatus
GB1224904A (en) 1968-08-09 1971-03-10 John Stewart Simpson Stewart Improvements in and relating to electromedical apparatus
US3590370A (en) 1969-04-09 1971-06-29 Leeds & Northrup Co Method and apparatus for detecting the open-circuit condition of a thermocouple by sending a pulse through the thermocouple and a reactive element in series
US3701280A (en) 1970-03-18 1972-10-31 Daniel Ind Inc Method and apparatus for determining the supercompressibility factor of natural gas
US3691842A (en) 1970-09-08 1972-09-19 Beckman Instruments Inc Differential pressure transducer
US3688190A (en) 1970-09-25 1972-08-29 Beckman Instruments Inc Differential capacitance circuitry for differential pressure measuring instruments
US3849637A (en) 1973-05-22 1974-11-19 Combustion Eng Reactor megawatt demand setter
US3855858A (en) 1973-08-01 1974-12-24 V Cushing Self synchronous noise rejection circuit for fluid velocity meter
USRE29383E (en) 1974-01-10 1977-09-06 Process Systems, Inc. Digital fluid flow rate measurement or control system
US3948098A (en) * 1974-04-24 1976-04-06 The Foxboro Company Vortex flow meter transmitter including piezo-electric sensor
GB1488304A (en) 1974-06-20 1977-10-12 Yukogawa Electric Works Ltd Signal transmission system
US3952759A (en) 1974-08-14 1976-04-27 M & J Valve Company Liquid line break control system and method
US3973184A (en) 1975-01-27 1976-08-03 Leeds & Northrup Company Thermocouple circuit detector for simultaneous analog trend recording and analog to digital conversion
JPS51122751A (en) 1975-04-21 1976-10-27 Yokogawa Hokushin Electric Corp D-c control currint supply means
US4058975A (en) 1975-12-08 1977-11-22 General Electric Company Gas turbine temperature sensor validation apparatus and method
US4020416A (en) 1976-05-20 1977-04-26 Rca Corporation Method of detecting heater resistance independent of contact resistance
US4099413A (en) 1976-06-25 1978-07-11 Yokogawa Electric Works, Ltd. Thermal noise thermometer
US4102199A (en) 1976-08-26 1978-07-25 Megasystems, Inc. RTD measurement system
US4122719A (en) 1977-07-08 1978-10-31 Environmental Systems Corporation System for accurate measurement of temperature
JPS54111050A (en) 1978-02-21 1979-08-31 Toyota Motor Corp Automatic speed changer
JPS5523638A (en) 1978-08-09 1980-02-20 Hitachi Ltd Failure detection unit for transmission control unit
US4250490A (en) 1979-01-19 1981-02-10 Rosemount Inc. Two wire transmitter for converting a varying signal from a remote reactance sensor to a DC current signal
US4249164A (en) 1979-05-14 1981-02-03 Tivy Vincent V Flow meter
US4279013A (en) 1979-10-31 1981-07-14 The Valeron Corporation Machine process controller
US4337516A (en) 1980-06-26 1982-06-29 United Technologies Corporation Sensor fault detection by activity monitoring
US4403297A (en) 1981-01-02 1983-09-06 Loveland Controls Company Process control system prover
US4417312A (en) 1981-06-08 1983-11-22 Worcester Controls Corporation Electronic controller for valve actuators
US4459858A (en) * 1981-09-18 1984-07-17 Marsh-Mcbirney, Inc. Flow meter having an electromagnetic sensor probe
US4399824A (en) 1981-10-05 1983-08-23 Air-Shields, Inc. Apparatus for detecting probe dislodgement
US4463612A (en) * 1981-12-10 1984-08-07 The Babcock & Wilcox Company Electronic circuit using digital techniques for vortex shedding flowmeter signal processing
US4571689A (en) 1982-10-20 1986-02-18 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Multiple thermocouple testing device
US4668473A (en) 1983-04-25 1987-05-26 The Babcock & Wilcox Company Control system for ethylene polymerization reactor
JPH0619666B2 (ja) 1983-06-30 1994-03-16 富士通株式会社 故障診断処理方式
US4530234A (en) 1983-06-30 1985-07-23 Mobil Oil Corporation Method and system for measuring properties of fluids
US4540468A (en) 1983-09-26 1985-09-10 Board Of Trustees Of The University Of Maine Method for determining the degree of completion and pulp yield
US4707796A (en) 1983-10-19 1987-11-17 Calabro Salvatore R Reliability and maintainability indicator
US4686638A (en) 1983-11-04 1987-08-11 Kabushiki Kaisha Kosumo Keiki Leakage inspection method with object type compensation
DE3583057D1 (de) 1984-03-31 1991-07-11 Barmag Barmer Maschf Verfahren zur zentralen erfassung von messwerten einer vielzahl von messstellen.
US4649515A (en) 1984-04-30 1987-03-10 Westinghouse Electric Corp. Methods and apparatus for system fault diagnosis and control
US4517468A (en) 1984-04-30 1985-05-14 Westinghouse Electric Corp. Diagnostic system and method
US4642782A (en) 1984-07-31 1987-02-10 Westinghouse Electric Corp. Rule based diagnostic system with dynamic alteration capability
US4644479A (en) 1984-07-31 1987-02-17 Westinghouse Electric Corp. Diagnostic apparatus
US4630265A (en) 1984-09-26 1986-12-16 General Electric Company Method and apparatus for selecting for use between data buses in a redundant bus communication system
JPS61109337A (ja) * 1984-11-02 1986-05-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 多重伝送方式の制御装置
JPH0734162B2 (ja) 1985-02-06 1995-04-12 株式会社日立製作所 類推制御方法
US4758308A (en) 1985-03-05 1988-07-19 Carr Wayne F System for monitoring contaminants with a detector in a paper pulp stream
US5179540A (en) * 1985-11-08 1993-01-12 Harris Corporation Programmable chip enable logic function
US4807151A (en) 1986-04-11 1989-02-21 Purdue Research Foundation Electrical technique for correcting bridge type mass air flow rate sensor errors resulting from ambient temperature variations
GB8611360D0 (en) 1986-05-09 1986-06-18 Eaton Williams Raymond H Air condition monitor unit
US4736367A (en) 1986-12-22 1988-04-05 Chrysler Motors Corporation Smart control and sensor devices single wire bus multiplex system
US5005142A (en) 1987-01-30 1991-04-02 Westinghouse Electric Corp. Smart sensor system for diagnostic monitoring
JPS63197197A (ja) * 1987-02-12 1988-08-16 Mitsubishi Electric Corp 負荷制御システム
US4736763A (en) 1987-02-26 1988-04-12 Britton George L Automatic device for the detection and shutoff of unwanted liquid flow in pipes
DE3877873D1 (de) 1987-04-02 1993-03-11 Eftag Entstaubung Foerdertech Schaltungsanordnung zur auswertung der von einem halbleitergassensor erzeugten signale.
US4808958A (en) * 1987-07-23 1989-02-28 Bourns Instruments, Inc. Linear variable differential transformer with improved secondary windings
US5122794A (en) 1987-08-11 1992-06-16 Rosemount Inc. Dual master implied token communication system
US4988990A (en) 1989-05-09 1991-01-29 Rosemount Inc. Dual master implied token communication system
US4873655A (en) 1987-08-21 1989-10-10 Board Of Regents, The University Of Texas System Sensor conditioning method and apparatus
US4907167A (en) 1987-09-30 1990-03-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process control system with action logging
US4804958A (en) 1987-10-09 1989-02-14 Rosemount Inc. Two-wire transmitter with threshold detection circuit
US4831564A (en) 1987-10-22 1989-05-16 Suga Test Instruments Co., Ltd. Apparatus for estimating and displaying remainder of lifetime of xenon lamps
US4818994A (en) 1987-10-22 1989-04-04 Rosemount Inc. Transmitter with internal serial bus
US5274572A (en) 1987-12-02 1993-12-28 Schlumberger Technology Corporation Method and apparatus for knowledge-based signal monitoring and analysis
US5488697A (en) * 1988-01-12 1996-01-30 Honeywell Inc. Problem state monitoring system
US5193143A (en) 1988-01-12 1993-03-09 Honeywell Inc. Problem state monitoring
US4841286A (en) 1988-02-08 1989-06-20 Honeywell Inc. Apparatus and method for detection of an open thermocouple in a process control network
US4924418A (en) 1988-02-10 1990-05-08 Dickey-John Corporation Universal monitor
JPH0774961B2 (ja) 1988-04-07 1995-08-09 株式会社日立製作所 オートチユーニングｐｉｄ調節計
US4926364A (en) 1988-07-25 1990-05-15 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for determining weighted average of process variable
US4964125A (en) 1988-08-19 1990-10-16 Hughes Aircraft Company Method and apparatus for diagnosing faults
US5197328A (en) 1988-08-25 1993-03-30 Fisher Controls International, Inc. Diagnostic apparatus and method for fluid control valves
US5067099A (en) 1988-11-03 1991-11-19 Allied-Signal Inc. Methods and apparatus for monitoring system performance
US5099436A (en) 1988-11-03 1992-03-24 Allied-Signal Inc. Methods and apparatus for performing system fault diagnosis
GB2224853A (en) 1988-11-12 1990-05-16 David Mawdsley Measuring current
EP0369489A3 (en) 1988-11-18 1991-11-27 Omron Corporation Sensor controller system
US5025344A (en) * 1988-11-30 1991-06-18 Carnegie Mellon University Built-in current testing of integrated circuits
US5036886A (en) * 1988-12-12 1991-08-06 Olson Controls, Inc. Digital servo valve system
JP2714091B2 (ja) 1989-01-09 1998-02-16 株式会社日立製作所 フィールド計器
NL8900050A (nl) * 1989-01-10 1990-08-01 Philips Nv Inrichting voor het meten van een ruststroom van een geintegreerde monolitische digitale schakeling, geintegreerde monolitische digitale schakeling voorzien van een dergelijke inrichting en testapparaat voorzien van een dergelijke inrichting.
US5098197A (en) 1989-01-30 1992-03-24 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Optical Johnson noise thermometry
US5089979A (en) 1989-02-08 1992-02-18 Basic Measuring Instruments Apparatus for digital calibration of detachable transducers
US5081598A (en) 1989-02-21 1992-01-14 Westinghouse Electric Corp. Method for associating text in automatic diagnostic system to produce recommended actions automatically
US4939753A (en) 1989-02-24 1990-07-03 Rosemount Inc. Time synchronization of control networks
US5089984A (en) 1989-05-15 1992-02-18 Allen-Bradley Company, Inc. Adaptive alarm controller changes multiple inputs to industrial controller in order for state word to conform with stored state word
US4934196A (en) 1989-06-02 1990-06-19 Micro Motion, Inc. Coriolis mass flow rate meter having a substantially increased noise immunity
US5269311A (en) 1989-08-29 1993-12-14 Abbott Laboratories Method for compensating errors in a pressure transducer
US5293585A (en) * 1989-08-31 1994-03-08 Kabushiki Kaisha Toshiba Industrial expert system
JP2656637B2 (ja) * 1989-11-22 1997-09-24 株式会社日立製作所 プロセス制御システム及び発電プラントプロセス制御システム
JPH03166601A (ja) 1989-11-27 1991-07-18 Hitachi Ltd 制御支援装置
US5019760A (en) 1989-12-07 1991-05-28 Electric Power Research Institute Thermal life indicator
US5111531A (en) 1990-01-08 1992-05-05 Automation Technology, Inc. Process control using neural network
US5235527A (en) 1990-02-09 1993-08-10 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Method for diagnosing abnormality of sensor
US5134574A (en) 1990-02-27 1992-07-28 The Foxboro Company Performance control apparatus and method in a processing plant
US5122976A (en) 1990-03-12 1992-06-16 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for remotely controlling sensor processing algorithms to expert sensor diagnoses
US5053815A (en) 1990-04-09 1991-10-01 Eastman Kodak Company Reproduction apparatus having real time statistical process control
US5150289A (en) 1990-07-30 1992-09-22 The Foxboro Company Method and apparatus for process control
US5167009A (en) 1990-08-03 1992-11-24 E. I. Du Pont De Nemours & Co. (Inc.) On-line process control neural network using data pointers
US5197114A (en) 1990-08-03 1993-03-23 E. I. Du Pont De Nemours & Co., Inc. Computer neural network regulatory process control system and method
US5212765A (en) * 1990-08-03 1993-05-18 E. I. Du Pont De Nemours & Co., Inc. On-line training neural network system for process control
US5142612A (en) 1990-08-03 1992-08-25 E. I. Du Pont De Nemours & Co. (Inc.) Computer neural network supervisory process control system and method
US5224203A (en) 1990-08-03 1993-06-29 E. I. Du Pont De Nemours & Co., Inc. On-line process control neural network using data pointers
US5121467A (en) 1990-08-03 1992-06-09 E.I. Du Pont De Nemours & Co., Inc. Neural network/expert system process control system and method
US5282261A (en) * 1990-08-03 1994-01-25 E. I. Du Pont De Nemours And Co., Inc. Neural network process measurement and control
US5175678A (en) 1990-08-15 1992-12-29 Elsag International B.V. Method and procedure for neural control of dynamic processes
US5130936A (en) 1990-09-14 1992-07-14 Arinc Research Corporation Method and apparatus for diagnostic testing including a neural network for determining testing sufficiency
US5223798A (en) 1990-10-31 1993-06-29 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method for measuring the resistive transition and critical current in superconductors using pulsed current
US5265031A (en) 1990-11-26 1993-11-23 Praxair Technology, Inc. Diagnostic gas monitoring process utilizing an expert system
US5214582C1 (en) 1991-01-30 2001-06-26 Edge Diagnostic Systems Interactive diagnostic system for an automobile vehicle and method
US5143452A (en) 1991-02-04 1992-09-01 Rockwell International Corporation System for interfacing a single sensor unit with multiple data processing modules
EP0570505B1 (en) * 1991-02-05 1999-03-31 Storage Technology Corporation Knowledge based machine initiated maintenance system and method
JP2636527B2 (ja) 1991-03-04 1997-07-30 三菱電機株式会社 電気機器収納装置の絶縁劣化防止及び絶縁劣化予測診断装置
US5137370A (en) 1991-03-25 1992-08-11 Delta M Corporation Thermoresistive sensor system
GB9121506D0 (en) * 1991-10-10 1991-11-27 Smiths Industries Plc Resistance monitors
GB2260416B (en) 1991-10-10 1995-07-26 Smiths Industries Plc Resistance monitors
EP0616688B1 (en) * 1991-12-13 1996-04-17 Honeywell Inc. Piezoresistive silicon pressure sensor design
JP2646512B2 (ja) * 1991-12-25 1997-08-27 アスモ株式会社 小型モータの樹脂注入軸受
US5282131A (en) 1992-01-21 1994-01-25 Brown And Root Industrial Services, Inc. Control system for controlling a pulp washing system using a neural network controller
JPH05216501A (ja) * 1992-02-06 1993-08-27 Toshiba Corp デジタル制御装置の出力回路
US5285152A (en) * 1992-03-23 1994-02-08 Ministar Peripherals International Limited Apparatus and methods for testing circuit board interconnect integrity
DE4209785C2 (de) 1992-03-26 1994-04-21 Knick Elektronische Mesgeraete Übertragungssystem für Signale
JP2783059B2 (ja) * 1992-04-23 1998-08-06 株式会社日立製作所 プロセス状態検出装置、及び半導体センサおよびその状態表示装置
FR2692037B1 (fr) * 1992-06-03 1997-08-08 Thomson Csf Procede de diagnostic d'un processus evolutif.
GB2267783B (en) * 1992-06-09 1996-08-28 British Aerospace Beam forming
CA2097558C (en) * 1992-06-16 2001-08-21 William B. Kilgore Directly connected display of process control system in an open systems windows environment
US5384699A (en) * 1992-08-24 1995-01-24 Associated Universities, Inc. Preventive maintenance system for the photomultiplier detector blocks of pet scanners
US5228780A (en) 1992-10-30 1993-07-20 Martin Marietta Energy Systems, Inc. Dual-mode self-validating resistance/Johnson noise thermometer system
US5388465A (en) * 1992-11-17 1995-02-14 Yamatake-Honeywell Co., Ltd. Electromagnetic flowmeter
US5386188A (en) * 1993-01-15 1995-01-31 Keithley Instruments, Inc. In-circuit current measurement
US5486996A (en) * 1993-01-22 1996-01-23 Honeywell Inc. Parameterized neurocontrollers
US5339025A (en) * 1993-01-28 1994-08-16 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Method for determining the granular nature of superconductors using pulsed current
US5392293A (en) * 1993-02-26 1995-02-21 At&T Corp. Built-in current sensor for IDDQ testing
US5394341A (en) * 1993-03-25 1995-02-28 Ford Motor Company Apparatus for detecting the failure of a sensor
US5410495A (en) * 1993-07-20 1995-04-25 Texas Instruments Incorporated Apparatus, systems, and methods for diagnosing anomalous mass flow controller operation
US5386373A (en) * 1993-08-05 1995-01-31 Pavilion Technologies, Inc. Virtual continuous emission monitoring system with sensor validation
US5404064A (en) * 1993-09-02 1995-04-04 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Low-frequency electrostrictive ceramic plate voltage sensor
WO1995007522A1 (en) * 1993-09-07 1995-03-16 Rosemount Inc. Multivariable transmitter
US5481200A (en) * 1993-09-15 1996-01-02 Rosemont Inc. Field transmitter built-in test equipment
US5489831A (en) * 1993-09-16 1996-02-06 Honeywell Inc. Pulse width modulating motor controller
US5481199A (en) * 1993-09-24 1996-01-02 Anderson; Karl F. System for improving measurement accuracy of transducer by measuring transducer temperature and resistance change using thermoelectric voltages
US5408406A (en) * 1993-10-07 1995-04-18 Honeywell Inc. Neural net based disturbance predictor for model predictive control
US6010612A (en) * 1993-11-22 2000-01-04 E.I. Du Pont De Nemours And Company Production of isocyanate using chlorine recycle
WO1995016923A1 (en) * 1993-12-16 1995-06-22 Philips Electronics N.V. Separate iddq-testing of signal path and bias path in an ic
FR2720498B1 (fr) * 1994-05-27 1996-08-09 Schlumberger Services Petrol Débitmètre multiphasique.
US5483387A (en) * 1994-07-22 1996-01-09 Honeywell, Inc. High pass optical filter
US5608650A (en) * 1994-08-19 1997-03-04 Spectrel Partners, L.L.C. Systems and methods for testing pump flow rates
US5623605A (en) * 1994-08-29 1997-04-22 Lucent Technologies Inc. Methods and systems for interprocess communication and inter-network data transfer
US5669713A (en) * 1994-09-27 1997-09-23 Rosemount Inc. Calibration of process control temperature transmitter
DE59407059D1 (de) * 1994-10-25 1998-11-12 Rieter Ingolstadt Spinnerei Backplane-Steuerung für Spinnereimaschine
US5570034A (en) * 1994-12-29 1996-10-29 Intel Corporation Using hall effect to monitor current during IDDQ testing of CMOS integrated circuits
US5600148A (en) * 1994-12-30 1997-02-04 Honeywell Inc. Low power infrared scene projector array and method of manufacture
US5708585A (en) * 1995-03-20 1998-01-13 General Motors Corporation Combustible gas measurement
US5741074A (en) * 1995-06-06 1998-04-21 Thermo Electrioc Corporation Linear integrated sensing transmitter sensor
US5742845A (en) * 1995-06-22 1998-04-21 Datascape, Inc. System for extending present open network communication protocols to communicate with non-standard I/O devices directly coupled to an open network
US5736649A (en) * 1995-08-23 1998-04-07 Tokico Ltd. Vortex flowmeter
US5705978A (en) * 1995-09-29 1998-01-06 Rosemount Inc. Process control transmitter
EP0770858B1 (de) * 1995-10-26 1999-12-29 Endress + Hauser Flowtec AG Coriolis-Massedurchflussaufnehmer mit einem einzigen Messrohr
JP3263296B2 (ja) * 1995-10-26 2002-03-04 株式会社東芝 電磁流量計
US6014902A (en) * 1995-12-28 2000-01-18 The Foxboro Company Magnetic flowmeter with diagnostics
US5700090A (en) * 1996-01-03 1997-12-23 Rosemount Inc. Temperature sensor transmitter with sensor sheath lead
US6209048B1 (en) * 1996-02-09 2001-03-27 Ricoh Company, Ltd. Peripheral with integrated HTTP server for remote access using URL's
DE19611520A1 (de) * 1996-03-23 1997-09-25 Bosch Gmbh Robert System zum Test eines in einem Steuergerät eingebauten Rechners
US6017143A (en) * 1996-03-28 2000-01-25 Rosemount Inc. Device in a process system for detecting events
US6539267B1 (en) * 1996-03-28 2003-03-25 Rosemount Inc. Device in a process system for determining statistical parameter
US5909368A (en) * 1996-04-12 1999-06-01 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Process control system using a process control strategy distributed among multiple control elements
US5710370A (en) * 1996-05-17 1998-01-20 Dieterich Technology Holding Corp. Method for calibrating a differential pressure fluid flow measuring system
US5708211A (en) * 1996-05-28 1998-01-13 Ohio University Flow regime determination and flow measurement in multiphase flow pipelines
US5781024A (en) * 1996-07-26 1998-07-14 Diametrics Medical, Inc. Instrument performance verification system
US5713668A (en) * 1996-08-23 1998-02-03 Accutru International Corporation Self-verifying temperature sensor
US6023399A (en) * 1996-09-24 2000-02-08 Hitachi, Ltd. Decentralized control system and shutdown control apparatus
WO1998014855A1 (en) * 1996-10-04 1998-04-09 Fisher Controls International, Inc. Maintenance interface device for use in a process control network
BR9712194A (pt) * 1996-10-04 1999-08-31 Fisher Controls Int Interface entre uma rede de comunicações e um sistema de controle de processo, programa de software que implementa uma interface entre uma rede de comunicações e um sistema de controle de processo para execução em um processador, artigo de fabricação implementando uma interface de programa de software entre uma rede de comunicações e um sistema de controle de processo para execução em um processador, e, interface adaptada a fim de ser acoplada entre uma rede de comunicações remota e um sistema de controle de processo.
US6047222A (en) * 1996-10-04 2000-04-04 Fisher Controls International, Inc. Process control network with redundant field devices and buses
US5859964A (en) * 1996-10-25 1999-01-12 Advanced Micro Devices, Inc. System and method for performing real time data acquisition, process modeling and fault detection of wafer fabrication processes
US5956663A (en) * 1996-11-07 1999-09-21 Rosemount, Inc. Signal processing technique which separates signal components in a sensor for sensor diagnostics
US5719378A (en) * 1996-11-19 1998-02-17 Illinois Tool Works, Inc. Self-calibrating temperature controller
US5869772A (en) * 1996-11-27 1999-02-09 Storer; William James A. Vortex flowmeter including cantilevered vortex and vibration sensing beams
CN1138193C (zh) 1996-12-31 2004-02-11 罗斯蒙德公司 在处理系统用于确认来自现场装置的控制信号的装置
JPH10198657A (ja) * 1997-01-08 1998-07-31 Toshiba Corp 信号処理装置
JPH10261185A (ja) * 1997-03-19 1998-09-29 Hitachi Ltd 入出力混在形信号変換器
US6002952A (en) * 1997-04-14 1999-12-14 Masimo Corporation Signal processing apparatus and method
US6014612A (en) * 1997-10-02 2000-01-11 Fisher Controls International, Inc. Remote diagnostics in a process control network having distributed control functions
EP1023650B1 (en) * 1997-10-13 2003-09-24 Rosemount Inc. Communication technique for field devices in industrial processes
FI116587B (fi) * 1997-10-17 2005-12-30 Metso Automation Oy Menetelmä ja laitteisto turvalaitteen toimintakunnon todentamiseksi
JPH11118657A (ja) * 1997-10-21 1999-04-30 Cosmo Keiki:Kk ドリフト補正値算出装置及びこの算出装置を具備した洩れ検査装置
JPH11182443A (ja) * 1997-12-16 1999-07-06 Yutani Heavy Ind Ltd 可変容量形油圧ポンプの制御装置
US6199018B1 (en) * 1998-03-04 2001-03-06 Emerson Electric Co. Distributed diagnostic system
US6016523A (en) * 1998-03-09 2000-01-18 Schneider Automation, Inc. I/O modular terminal having a plurality of data registers and an identification register and providing for interfacing between field devices and a field master
US6360277B1 (en) * 1998-07-22 2002-03-19 Crydom Corporation Addressable intelligent relay
US6046642A (en) * 1998-09-08 2000-04-04 Motorola, Inc. Amplifier with active bias compensation and method for adjusting quiescent current
DE29824256U1 (de) 1998-12-14 2001-06-13 Wratil Peter Einheit zur Sicherheitsüberwachung von Steuerungseinrichtungen
DE19905071A1 (de) * 1999-02-08 2000-08-10 Siemens Ag Meßumformer sowie Verfahren zur Diagnose der Versorgung eines Meßumformers
DE19927635B4 (de) 1999-06-17 2009-10-15 Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg Sicherheitsbezogenes Automatisierungsbussystem
US6445963B1 (en) * 1999-10-04 2002-09-03 Fisher Rosemount Systems, Inc. Integrated advanced control blocks in process control systems
DE10034684A1 (de) * 2000-07-17 2002-01-31 Endress Hauser Gmbh Co Meßeinrichtung zur Messung einer Prozeßvariablen
JP2002062903A (ja) * 2000-08-21 2002-02-28 Yokogawa Electric Corp 制御装置
US6970003B2 (en) * 2001-03-05 2005-11-29 Rosemount Inc. Electronics board life prediction of microprocessor-based transmitters
US7149597B2 (en) * 2001-05-29 2006-12-12 John Billings Process control system and method
US7369902B2 (en) 2001-05-31 2008-05-06 Omron Corporation Slave units and network system as well as slave unit processing method and device information collecting method
US6772036B2 (en) * 2001-08-30 2004-08-03 Fisher-Rosemount Systems, Inc. Control system using process model
DE10154002A1 (de) 2001-11-02 2003-05-22 Siemens Ag Anordnung mit einer peripheren Einheit, die über eine Zweidrahtleitung einer zentralen Einheit angeschlossen ist
EP1440290B1 (de) 2001-11-02 2013-01-30 Siemens Aktiengesellschaft Messumformer
DE10202028A1 (de) 2002-01-18 2003-07-24 Endress & Hauser Gmbh & Co Kg Transmitter

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2601186C2 (ru) * 2012-05-29 2016-10-27 Роузмаунт Инк. Проверка тока контура управления процессом
US9823276B2 (en) 2012-05-29 2017-11-21 Rosemount Inc. Process control loop current verification
RU2703721C2 (ru) * 2015-05-22 2019-10-22 Роузмаунт Танк Радар Аб Полевое устройство, питаемое от токовой петли, с последовательно соединенными регулятором напряжения и источником тока
RU2642807C1 (ru) * 2016-11-11 2018-01-26 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Завод Балансировочных машин" Система передачи сигналов от датчиков с аналоговым выходом по двухпроводной линии (варианты)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007501979A (ja) 2007-02-01
CN1864183A (zh) 2006-11-15
EP1656564A1 (en) 2006-05-17
JP2007501980A (ja) 2007-02-01
DE602004029468D1 (ru) 2010-11-18
CN1864071A (zh) 2006-11-15
US7018800B2 (en) 2006-03-28
US20050030186A1 (en) 2005-02-10
US20050030185A1 (en) 2005-02-10
WO2005017544A1 (en) 2005-02-24
JP4762140B2 (ja) 2011-08-31
CN100472575C (zh) 2009-03-25
CN1864071B (zh) 2010-08-11
RU2006106911A (ru) 2006-08-10
US7098798B2 (en) 2006-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2350975C2 (ru) Технологическое устройство с диагностикой установившегося тока
JP2007501980A5 (ru)
EP2067088B1 (en) Two-wire process control loop diagnostics
US7627441B2 (en) Process device with vibration based diagnostics
US7630861B2 (en) Dedicated process diagnostic device
US6017143A (en) Device in a process system for detecting events
US6539267B1 (en) Device in a process system for determining statistical parameter
JP4916445B2 (ja) 診断報知を備えるプロセスデバイス
CA2809659C (en) Process fluid temperature measurement
US8788070B2 (en) Automatic field device service adviser
US20120041582A1 (en) Wireless adapter with process diagnostics
KR20020077648A (ko) 산업용 박막 처리 전력 전달 시스템에 대한 오동작 예측설계
JP5323848B2 (ja) 振動センサを有するプロセス制御トランスミッタ
EP1652160B2 (en) Process device with loop override

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200806