WO2003040657A2 - Messumformer - Google Patents

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Hartmut Flämig
Andreas Muhr
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • G—PHYSICS
    • G08—SIGNALLING
    • G08C—TRANSMISSION SYSTEMS FOR MEASURED VALUES, CONTROL OR SIMILAR SIGNALS
    • G08C19/00—Electric signal transmission systems
    • G08C19/02—Electric signal transmission systems in which the signal transmitted is magnitude of current or voltage

Definitions

  • the invention relates to a measuring transducer with a sensor for converting a measured variable detected therewith into an electrical sensor signal, with a signal processing device which is designed to process the sensor signal to form a measuring signal and for generating an error signal, and with a data interface for transmitting the measuring signal and error signal.
  • a pressure transmitter has a pressure sensor, the sensor signal of which is amplified, digitized, evaluated and corrected for linearity and temperature behavior in a signal processing device provided in the transmitter.
  • the measurement signal prepared in this way is transmitted via a data interface, e.g. B. PROFIBUS or HART, the communication system of a technical system in which the transmitter is installed. If hardware or software errors occur in the transmitter, this is indicated on the transmitter, the error also being made available as digital diagnostic information on the data interface. In the case of a 4 ... 20 mA interface, the error can also be analog in the form of a
  • the invention has for its object to be able to report error events occurring outside the transmitter in a simple manner.
  • the object is achieved in that the transmitter of the type mentioned at the outset has a control input which is different from the data interface and via which the generation of the error signal can be triggered.
  • the error event detected outside the transmitter is therefore used to control the transmitter to generate an error message signal and transmit it via the data interface.
  • the generation of the error signal can preferably be triggered by short-circuiting the control input, so that no control signal has to be generated.
  • a current path in the control input can also be interrupted to generate the error signal.
  • the transmitter can preferably be operated with an additional device, the additional device having a monitoring device monitoring its functional state, which is connected to the control input of the transmitter. If the functional state of the additional device changes, in particular in the event of a functional failure, the transmitter then generates the associated error signal.
  • the monitoring device preferably contains a switch which can be actuated by a change in the functional state.
  • the switch can be a pressure, temperature, magnetically inductive or other switch which responds to the pressure exceeding or falling below a pressure, temperature, position or other limit value.
  • the additional device can be a diaphragm seal, with the monitoring device detecting a loss of the transmission fluid in the diaphragm seal.
  • a measuring transducer 1 here a pressure or differential pressure measuring transducer, has a sensor 2, with which a measured variable, here pressure, is converted into an electrical sensor signal 3.
  • a measured variable here pressure
  • the pressure is detected with the aid of a diaphragm seal 4 at a measuring point in a technical system and transmitted to the sensor 2 in a capillary 5 by means of a transmission liquid.
  • the sensor signal 3 is in a
  • Signal processing device 6 processed into a measurement signal 7 and then transferred to the communication system 9 of the technical system via a data interface 8.
  • the signal processing device 6 is able to detect hardware or software errors occurring in the transmitter, to display them on the transmitter 10 via a display 10, and also to provide the error as diagnostic information 11 on the data interface 8.
  • the diaphragm seal 4 has a monitoring device 12 with a pressure switch 13 which responds when the transmission fluid is lost and then closes.
  • the pressure switch 13 is connected to a separate control input 15 of the transmitter 1 via a two-wire control line 14.
  • the control input 15 is connected with one connection to the ground potential and the other connection via a resistor 16 to the supply voltage potential V + of the transmitter 1, so that a current flows through the resistor 16 when the pressure switch 13 is closed.
  • the resulting voltage drop across the resistor 16 drives a comparator 17, in the simplest case an AND gate, which triggers the signal processing device 6 in the sense of generating the error signal 11.
  • the pressure switch 13 can also work as a break contact, so that the current path in the control input 15 is not closed but opened for the error message.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Messumformer mit einem Sensor zur Umwandlung einer damit erfassten Messgrösse in ein elektrisches Sensorsignal, mit einer Signalverarbeitungseinrichtung, die zur Aufbereitung des Sensorsignals zu einem Messsignal und zur Erzeugung eines Fehlermeldesignals ausgebildet ist, und mit einer Datenschnittstelle zur Übertragung des Messsignals und Fehlermeldesignals. Um auf einfache Weise auch außerhalb des Messumformers (1) auftretende Fehlerereignisse melden zu können, weist der Messumformer (1) einen von der Datenschnittstelle (8) verschiedenen Steuereingang (15) auf, über den die Erzeugung des Fehlermeldesignals (11) auslösbar ist

Description

Beschreibung
Messumformer
Die Erfindung betrifft einen Messumformer mit einem Sensor zur Umwandlung einer damit erfassten Messgrösse in ein elektrisches Sensorsignal, mit einer Signalverarbeitungseinrichtung, die zur Aufbereitung des Sensorsignals zu einem Messsignal und zur Erzeugung eines Fehlermeldesignals ausgebildet ist, und mit einer Datenschnittstelle zur Übertragung des Messsignals und Fehlermeldesignals.
Beispielsweise weist ein Druckmessumformer einen Drucksensor auf, dessen Sensorsignal in einer messumformereigenen Signal- Verarbeitungseinrichtung verstärkt, digitalisiert, ausgewertet und bezüglich Linearität und Temperaturverhalten korrigiert wird. Das so aufbereitete Messsignal wird über eine Datenschnittstelle, z. B. PROFIBUS oder HART, dem Kommunikationssystem einer technischen Anlage aufgegeben, in der der Messumformer installiert ist. Treten im Messumformer Hard- oder Softwarefehler auf, so wird dies an dem Messumformer angezeigt, wobei der Fehler zusätzlich als digitale Diagnoseinformation an der Datenschnittstelle zur Verfügung gestellt wird. Bei einer 4 ... 20 mA-Schnittstelle kann der Fehler gemäß der NAMUR-Empfehlung NE43 auch analog in Form eines
Stromwertes außerhalb dieses vorgegebenen Signalpegelbereichs übertragen werden, z. B. als Downscale-Wert von < 3, 6 mA oder als Upscale-Wert von > 21 mA.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf einfache Weise auch außerhalb des Messumformers auftretende Fehlerereignisse melden zu können.
Gemäß der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass der Messumformer der eingangs genannten Art einen von der Datenschnittstelle verschiedenen Steuereingang aufweist, über den die Erzeugung des Fehlermeldesignals auslösbar ist. Für ein außerhalb des Messumformers detektiertes Fehlerereignis wird also der Steuereingang des Messumformers genutzt, um von diesem ein Fehlermeldesignal erzeugen und über die Datenschnittstelle übertragen zu lassen.
Vorzugsweise ist dabei die Erzeugung des Fehlermeldesignals durch Kurzschließen des Steuereingangs auslösbar, so kein Steuersignal erzeugt werden muss. Alternativ kann zur Erzeugung des Fehlermeldesignals auch ein Stromweg im Steuerein- gang unterbrochen werden.
Der Messumformer ist bevorzugt mit einem Zusatzgerät betreibbar, wobei das Zusatzgerät eine seinen Funktionszustand überwachende Überwachungseinrichtung aufweist, welche an dem Steuereingang des Messumformers angeschlossen ist. Bei einer Änderung des Funktionszustands des Zusatzgeräts, insbesondere bei einem Funktionsausfall, erzeugt dann der Messumformer das zugehörige Fehlermeldesignal.
Vorzugsweise enthält die Überwachungseinrichtung einen durch eine Änderung des Funktionszustandes betätigbaren Schalter. Bei dem Schalter kann es sich um einen Druck-, Temperatur-, magnetisch induktiven oder sonstigen Schalter handeln, der auf das Über- oder Unterschreiten eines Druck-, Temperatur-, Stellungs- oder sonstigen Grenzwertes anspricht.
Insbesondere kann es sich bei dem Zusatzgerät um einen Druckmittler handeln, wobei die Überwachungseinrichtung einen Verlust der Übertragungsflüssigkeit in dem Druckmittler detek- tiert.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im Folgenden auf die Figur der Zeichnung Bezug genommen, die ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Messumformers zeigt.
Ein Messumformer 1, hier ein Druck- oder Differenzdruckmess- u former, weist einen Sensor 2, auf, mit dem eine Messgrösse, hier Druck, in ein elektrisches Sensorsignal 3 umgewandelt wird. Der Druck wird dazu mit Hilfe eines Druckmittlers 4 an einer Messstelle in einer technischen Anlage erfasst und mittels einer Übertragungsflüssigkeit in einer Kapillare 5 auf den Sensor 2 übertragen. Das Sensorsignal 3 wird in einer
Signalverarbeitungseinrichtung 6 zu einem Messsignal 7 aufbereitet und anschließend über eine Datenschnittstelle 8 an das Kommunikationssystem 9 der technischen Anlage übergeben. Darüber hinaus ist die Signalverarbeitungseinrichtung 6 in der Lage, im Messumformer auftretende Hard- oder Softwarefehler zu erkennen, diese über ein Display 10 an dem Messumformer anzuzeigen und zusätzlich den Fehler als Diagnoseinformation 11 an der Datenschnittstelle 8 zur Verfügung zu stellen.
Der Druckmittler 4 weist eine Überwachungseinrichtung 12 mit einem Druckschalter 13 auf, der bei einem Verlust der Übertragungsflüssigkeit anspricht und dann schließt. Über eine zweidrahtige Steuerleitung 14 ist der Druckschalter 13 an einem separaten Steuereingang 15 des Messumformers 1 angeschlossen. Der Steuereingang 15 ist mit einem Anschluss an dem Massepotential und dem anderen Anschluss über einen Widerstand 16 an der Versorgungsspannungspotential V+ des Messumformers 1 angeschlossen, so dass beim Schließen des Druckschalters 13 ein Strom durch den Widerstand 16 fließt.
Mit dem daraus resultierenden Spannungsabfall über dem Widerstand 16 wird ein Komparator 17, im einfachsten Fall ein UND- Gatter, angesteuert, welcher die Signalverarbeitungseinrichtung 6 im Sinne der Erzeugung des Fehlermeldesignals 11 an- triggert. Alternativ kann der Druckschalter 13 auch als Öffner arbeiten, so dass für die Fehlermeldung der Stromweg im Steuereingang 15 nicht geschlossen sondern geöffnet wird.

Claims

Patentansprüche
1. Messumformer (1) mit einem Sensor (2) zur Umwandlung einer damit erfassten Messgrösse in ein elektrisches Sensorsignal (3), mit einer Signalverarbeitungseinrichtung (6), die zur Aufbereitung des Sensorsignals (3) zu einem Messsignal (7) und zur Erzeugung eines Fehlermeldesignals (11) ausgebildet ist, und mit einer Datenschnittstelle (8) zur Übertragung des Messsignals (7) und Fehlermeldesignals (11), da du r ch g e k e nn z e i chne t , dass der Messumformer (1) einen von der Datenschnittstelle (8) verschiedenen Steuereingang (15) aufweist, über den die Erzeugung des Fehlermeldesignals (11) auslösbar ist.
2. Messumformer nach Anspruch 1, d a du r c h g e k e nn z e i chn e t , dass die Erzeugung des Fehlermeldesignals (11) durch Kurzschließen des Steuereingangs (15) auslösbar ist .
3. Messumformer nach Anspruch 1, da du r ch g e k ennz e i chn e t , dass die Erzeugung des Fehlermeldesignals (11) durch Öffnen eines Stromwegs im Steuereingang (15) auslösbar ist.
4. Messumformer nach einem der vorangehenden Ansprüche, da du r c h g e k enn z e i chn e t , dass er mit einem Zusatzgerät (4) betreibbar ist und dass das Zusatzgerät (4) eine seinen Funktionszustand überwachende Überwachungseinrichtung (12) aufweist, welche an dem Steuereingang (15) des Messumformers (1) angeschlossen ist.
5. Messumformer nach Anspruch 4, da du r ch g e k ennz e i chn e t , dass die Überwachungseinrichtung (12) einen durch eine Änderung des Funktionszustandes betätigbaren Schalter (13) enthält.
6. Messumformer nach Anspruch 4 oder 5, da du r ch g e k e nn z e i chn e t , dass das Zusatzgerät (4) ein Druckmittler ist und dass die Überwachungseinrichtung (12) einen Verlust der Übertragungsflüssigkeit in dem Druckmittler (4) detektiert .
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