RU2319555C2 - Способ и устройство для обработки покрытия контейнеров из термопластической смолы - Google Patents

Способ и устройство для обработки покрытия контейнеров из термопластической смолы Download PDF

Info

Publication number
RU2319555C2
RU2319555C2 RU2005106206/11A RU2005106206A RU2319555C2 RU 2319555 C2 RU2319555 C2 RU 2319555C2 RU 2005106206/11 A RU2005106206/11 A RU 2005106206/11A RU 2005106206 A RU2005106206 A RU 2005106206A RU 2319555 C2 RU2319555 C2 RU 2319555C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bottles
furnace
section
heating elements
air
Prior art date
Application number
RU2005106206/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005106206A (ru
Inventor
Маттео ДЖОППАС (IT)
Маттео ДЖОППАС
Альберто АРМЕЛЛИН (IT)
Альберто АРМЕЛЛИН
Андреа САРАН (IT)
Андреа САРАН
Отторино ВЕНДРАМЕЛЛИ (IT)
Отторино ВЕНДРАМЕЛЛИ
Original Assignee
С.И.П.А. Сочьета Индистриалиццационе Проджеттационе Э Аутомационе С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.И.П.А. Сочьета Индистриалиццационе Проджеттационе Э Аутомационе С.П.А. filed Critical С.И.П.А. Сочьета Индистриалиццационе Проджеттационе Э Аутомационе С.П.А.
Publication of RU2005106206A publication Critical patent/RU2005106206A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2319555C2 publication Critical patent/RU2319555C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
    • F26B3/283—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun in combination with convection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/18—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by dipping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0209—Multistage baking
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для обработки покрытия контейнеров, в частности к способу и к соответствующему устройству для сушки защитных покрытий на контейнерах. Способ и устройство предназначены для сушки покрытия контейнеров, изготовленных из термопластического материала. Способ включает в себя подачу указанных контейнеров через печь, разделенную на два участка: на первом участке большая часть растворителя покрытия удаляется посредством нагревания краски с помощью лампы с излучением в инфракрасном спектре, в то время как температура контейнеров контролируется посредством воздушного потока; на втором участке оставшийся растворитель удаляется посредством использования указанного воздушного потока, поступающего от первого участка печи. Технический результат заключается в усовершенствовании известных способов и устройств сушки защитного слоя, размещенного на контейнерах, изготовленных из термопластического материала, не допуская его перегревания. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Это изобретение относится к способу и устройству для обработки покрытия контейнеров. Более конкретно, оно относится к способу и к соответствующему устройству для сушки защитных покрытий на контейнерах, в частности на бутылках, изготовленных из термопластического материала.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Термопластические материалы, такие как PET (полиэтиленовые терефталаты), уже в течение некоторого времени используются для изготовления контейнеров. Это, в частности, справедливо в отношении контейнеров для пищевых продуктов, особенно для содержания в них напитков. Хотя указанные контейнеры могут быть различных типов, они будут рассматриваться в дальнейшем в этом документе вообще как бутылки, которые оказываются наиболее широко распространенными.
Бутылки, изготовленные из термопластического материала, несомненно являются удобными в отношении массы, сопротивления удару, стоимости и т.п., но они также имеют некоторые недостатки. Например, указанные материалы являются в некоторой степени микропористыми, и при наличии ограниченной толщины стенки бутылка является проницаемой для газа. Например, кислород может проникать в бутылку, изменяя содержание бутылки посредством его окисления, и/или двуокись углерода, которая находится во многих газированных напитках, может вытекать из бутылки, превращая напиток в менее пенящийся и в менее привлекательный по своему качеству.
Многие технические решения были выдвинуты для решения этих проблем. Во-первых, одно техническое решение включает в себя увеличение толщины стенки бутылки; к сожалению, это увеличивает стоимость производства и может привести к проблемам во время выпуска продукции. Во-вторых, другое техническое решение включает в себя использование многослойных бутылок; однако это увеличивает стоимость производства и сложность его осуществления. В-третьих, другое техническое решение включает в себя наложение тонкого слоя для того, чтобы он действовал как барьер на внутренней стенке бутылок; к сожалению, это также увеличивает стоимость и сложность.
Существует простое и эффективное техническое решение проблемы создания защитного покрытия, способного действовать в качестве барьера против возникновения газовых обменов, которое состоит в окрашивании наружной поверхности бутылок, в частности, посредством погружения.
Например, в патенте США №5,658,619 А описан способ нанесения покрытия на бутылки. Этот способ включает в себя направление бутылок на участок для нанесения покрытия, где бутылки захватываются и последовательно погружаются в один из множества контейнеров, наполненных раствором для нанесения покрытия, состоящим из смолы, рассеянной в растворителе. Далее, после удаления бутылок из раствора для нанесения покрытия, бутылки освобождаются и посылаются на участок испарения, где растворитель раствора для нанесения покрытия удаляется из покрытия, нанесенного на наружную поверхность бутылки. После завершения процесса испарения бутылки посылаются на участок для получения сетчатого узора, где смола покрытия получает полимерную сетку.
Такая установка является сложной и имеет несколько критических аспектов, особенно касающихся образования коробления краски в фазе на стадии удаления потеков во время передачи с участка окрашивания на участок удаления испарением. Более того, устранение растворителя, оставшегося в краске, посредством простого удаления испарением является длительным процессом, который не контролируется хорошим способом.
Иногда краски с растворителем на водной основе используются для уменьшения стоимости и ограничения загрязнения внешней среды. К сожалению, этот выбор мешает сушке, требует длительных отрезков времени для сушки или нагревания бутылок до температуры, соответствующей ускорению устранения растворителя. Если требуется высокая производительность, указанная температура весьма близка, если не превосходит, температуру размягчения термопластического материала бутылок.
Следовательно, весьма важным является разработка системы для сушки краски, которая устраняет какое-либо повреждение бутылок и в то же самое время гарантирует способы обработки и ограничивает отрезки времени для сушки после окрашивания, которые предотвращают нарушения толщины покрытия.
Простой способ сушки указанных красок на водной основе заключается в их нагревании, например, посредством воздействия на них инфракрасного излучения (IR).
Установка для нагревания с помощью инфракрасного излучения, например, описана в Международной заявке РСТ/ЕР00/10540, поданной Заявителем настоящей заявки, хотя она касается установки для кондиционирования предварительно формуемых заготовок, подлежащих направлению на окончательное формование, где используется повышение температуры ранее упомянутых заготовок до той, которая является пригодной для окончательного формования. В вышеупомянутом документе предварительно формуемые заготовки транспортируются конвейером, проходя ряд ламп с инфракрасным излучением; одновременно регулируемый воздушный поток при температуре окружающей среды сначала проходит вокруг предварительно формуемых заготовок, а затем вокруг ламп с инфракрасным излучением для их охлаждения.
Хотя к этому техническому решению и обращаются, оно касается предварительно формуемых заготовок без окрашивания, которые должны просто нагреваться при установленной температуре и при использовании различных способов обращения с ними и коротких отрезков времени нагревания.
ЗАДАЧИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей этого изобретения является разработка усовершенствованного способа сушки защитного слоя, размещенного на контейнерах, особенно нанесенного на бутылки, изготовленные из термопластического материала, для того, чтобы уменьшать проницаемость бутылки газом, который может повлиять на качество содержимого в бутылке, если газ просачивается в бутылку или из нее в обратном направлении.
Другая задача изобретения состоит в разработке способа сушки защитного слоя, размещенного на контейнерах, особенно нанесенного на бутылки, изготовленные из термопластического материала, для того, чтобы устранить перегревание термопластического материала, которое может повредить бутылки, и непроизводительные затраты энергии.
Дополнительной задачей изобретения является создание установки для осуществления вышеупомянутого способа.
Эти и другие преимущества изобретения станут более очевидными из более подробного описания предпочтительных в настоящее время вариантов воплощения изобретения, приведенных здесь не в качестве ограничительных примеров, исключающих другие варианты осуществления изобретения и дальнейшие его усовершенствования.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Это изобретение относится к способу, благодаря которому бутылки, изготовленные из термопластического материала, удерживаются с помощью их входного отверстия посредством использования равномерно распределенных специальных захватных устройств и погружаются в смолу, растворенную в растворителе, который позднее испаряется посредством способа оплавления для того, чтобы размещать защитный слой на наружной поверхности бутылок. Процесс сушки, описанный в этом изобретении, содержит следующие этапы:
(i) подача покрытых бутылок после удаления избыточного раствора смолы, используемого в известном способе, через первый участок печи для обработки, расположенный под разнесенными друг от друга с промежутками нагревательными элементами;
(ii) обеспечение возможности воздуху протекать от наружной стороны печи для обработки на указанный первый участок печи; в частности, воздух должен протекать сначала вверх и вокруг бутылок, а затем вокруг указанных нагревательных элементов;
(iii) направление указанных бутылок после подачи их под нагревательные элементы на второй участок печи, который расположен над указанными нагревательными элементами;
(iv) обеспечение возможности воздуху, который уже протекал вокруг указанных нагревательных элементов, протекать вокруг бутылок на втором указанном участке;
(v) смешивание, по меньшей мере, части горячего воздушного потока, выходящего от указанного второго участка, с воздухом, получаемым снаружи, перед подачей более свежего воздушного потока в сторону указанного первого участка печи.
Внутри сушильной печи как на первом, так и на втором участке бутылки размещены в горизонтальном положении.
Вышеописанный способ дополнительно характеризуется тем, что излучение, испускаемое вверх нагревательными элементами, отражается на бутылки с помощью рефлекторного устройства. Это рефлекторное устройство также позволяет воздушному потоку, который протекает назад за нагревательные элементы, поступать на указанный второй участок; в действительности, устройство является удобно и равномерно перфорированным на 10-30% от его поверхности (предпочтительно на 15-25%).
Нагревательные элементы имеют удлиненную форму и множество инфракрасных ламп (IR), предпочтительно размещены в нескольких отдельных их наборах. Основная ось этих нагревательных элементов размещена в горизонтальном положении.
Температура воздушного потока, который легко касается бутылок, подаваемых под нагревательные элементы, находится в диапазоне от 50 до 70°С, а скорость воздушного потока, обтекающего бутылки вокруг, находится в пределах от 1,5 до 2,5 м/с; эти параметры контролируются таким образом, чтобы температура бутылок, проходящих под нагревательными элементами, никогда не превышала величину, равную 65°С.
Далее воздушный поток, который нагревается нагревательными элементами (достигает температуры, находящейся приблизительно в диапазоне от 60 до 80°С), протекает (при скорости, находящейся в пределах от 1,5 до 2,5 м/с) вокруг уже обработанных бутылок, находящихся на втором участке печи выше нагревательных элементов, таким образом, что температура бутылок не превышает значение, равное 65°С.
Все релевантные параметры (мощность, передаваемая лампами, воздушный поток, время обработки бутылок и процентная воздушная циркуляция) регулируются таким образом, что растворитель в количестве от 75 до 95% (идеально от 85 до 92%) удаляется из покрытия с помощью нагревания инфракрасным излучением на первом участке печи, тогда как остальное количество растворителя удаляется с помощью нагретого воздуха на втором участке печи.
Таким способом, т.е. с помощью устранения только части растворителя из покрытия на первом участке печи, обеспечивается возможность весьма улучшенного контролирования температуры бутылок под нагревательными элементами, что приводит к минимуму деформирование стенки бутылки и кристаллизацию смолы.
Как уже упоминалось, нагретый воздух, проходящий от первого участка печи, используется повторно для того, чтобы удалять некоторое оставшееся количество растворителя из покрытия на втором участке печи, что сводит к минимуму непроизводительные затраты энергии. Более того, воздушный поток, выходящий из второго участка, возвращается назад, по меньшей мере, частично, на первый участок печи, таким образом, это приводит не только к дополнительному сохранению энергии, но также помогает поддерживать желаемую температуру на указанных первом и втором участках печи, способствуя превосходному поддержанию устойчивости процесса независимо от температуры внешней среды.
Кроме того, часть холодного воздуха, затягиваемого снаружи печи, отделяется перед впуском на первый участок печи для того, чтобы поддерживать горлышко бутылок при максимальной температуре, равной не более 55°С.
Бутылки удерживаются в горизонтальном положении в течение всего процесса сушки, и, по меньшей мере, в печи с инфракрасным излучением бутылки вращаются при скорости, находящейся в диапазоне от 100 до 300 об/мин.
Лампы имеют такой тип, при котором инфракрасное излучение является средневолновым; отрезок времени, при котором бутылки должны проходить перед лампами, находится в диапазоне от 15 до 30 с, и предпочтительно этот отрезок времени равен 25 с.
Ниже будет описан конкретный вариант воплощения изобретения. Этот вариант представлен в качестве не ограничивающего объем патентных притязаний в соответствии с изобретением, и он описан в сочетании со следующими далее сопроводительными чертежами, на которых:
- фиг.1 показывает вертикальное поперечное сечение установки при первом варианте ее воплощения;
- фиг.2 показывает вертикальное поперечное сечение установки при втором варианте ее воплощения.
Чертеж на фиг.1 показывает основной элемент установки, выполненный в соответствии с реализуемым изобретением. Установка состоит из камеры 1, ограниченной стенками 8, 15, 17 и 18, и содержит следующие элементы:
(i) первый нижний участок 2 для обработки бутылок 4 и второй верхний участок 5 для обработки бутылок;
(ii) печь 2', установленную внутри на нижнем участке 2, оборудованную нагревательными элементами 3 (например, лампами с инфракрасным излучением), пригодными для создания тепловой радиации; эта печь ограничена стенкой 14, частью наружной стенки 17, верхней стенкой 10 и нижней стенкой 11, пригодными как для отражения теплового излучения, так и для того, чтобы позволять сквозное протекание газа;
(iii) известное устройство (не показанное на чертеже), которое пригодно для создания потока воздуха 6 наружной среды и для контролирования расхода в потоке;
(iv) камеру 12, пригодную для приема указанного воздушного потока 6; эта камера ограничена стенками 8, 15 и створкой 7 и сообщается с вертикальным каналом 19, который ограничен стенкой 8 и элементом 9 и который, в свою очередь, сообщается с указанным нижним участком 2;
(v) цепь, имеющую множество захватных устройств 13, которые захватывают и удерживают бутылки в так называемых зажимных патронах в печи 2'; указанная цепь проходит снаружи печи параллельно стенке 14, выполненной с отверстием, пригодным для того, чтобы позволять проход горлышка бутылок, что обеспечивает возможность удержания горлышка бутылок снаружи печи 2' и деления воздушного потока 6.
По ходу процесса бутылки 4 поступают в печь 2' вблизи ламп в конкретном положении (в положении 4"), движутся через всю печь в таком положении, выходят из печи, перемещаются вверх и размещаются в конкретном положении 4'". Тем временем воздушный поток 6, который создается и контролируется устройством, не показанным на чертеже, протекает из камеры 12 на нижний участок 2 через канал 19. Как только воздушный поток достигает указанный участок, он делится стенкой 14 на две части: первый воздушный поток проходит через стенку 11 для того, чтобы поступать в печь 2', контролировать температуру бутылок и охлаждать устройства, которые создают тепловое излучение, или нагревательные элементы 3; второй воздушный поток протекает вверх для того, чтобы выходить из печи 2', слегка касаясь стенки 14 для того, чтобы поддерживать горлышко бутылок 4 в положении удержания их в зажимных патронах 13 в охлажденном состоянии. Первая часть воздушного потока после охлаждения нагревательных элементов 3 проходит через стенку 10 и протекает вверх к верхней части камеры 1, где она легко касается бутылок в положении 4'", заканчивая процесс сушки краски, а затем протекает в выпускную камеру 16. В этой камере нагретый воздух, по меньшей мере, частично посылается назад в камеру 12 через створку 7 для того, чтобы регенерировать теплоту и поддерживать постоянной температуру печи 2'.
Если недостаточно пространства в продольном направлении для поддержания требуемой производительности, вместо линейного расположения могут размещаться два участка установки рядом друг с другом (см. чертеж на фиг.2, на котором все части обозначены такой же нумерацией, как и на чертеже, изображенном на фиг.1). При этом варианте реализации изобретения бутылки перемещаются вдоль трассы (см. чертеж): начиная с правой стороны, бутылки входят в камеру 1 в положении 4', проходят через печь 2' в направлении наблюдателя, поворачиваются налево для вхождения в печь 2'а на левой части установки, перемещаясь прочь от наблюдателя; теперь они перемещаются вверх в положение 4'", проходят поперек верхнего участка 5а левой части установки, двигаясь повторно в сторону наблюдателя, поворачиваются направо и наконец занимают положение 4'" на участке 5, где они движутся поперек, перемещаясь прочь от наблюдателя в сторону выхода сушильной установки.

Claims (14)

1. Способ обработки покрытия бутылок, изготовленных из термопластического материала, поступающих от установки, где каждая бутылка удерживается у ее отверстия посредством равномерно распределенных захватных устройств, перемещающихся с помощью конвейерной цепи, погружается в раствор смолы в растворителе для того, чтобы создавать защитный и непроницаемый для газа слой на наружной поверхности бутылки, при этом соответственно удаляется избыточная краска и испаряется указанный растворитель, причем способ сушки характеризуется следующими этапами:
подача бутылок через первый участок (2') печи для обработки, расположенный под разнесенными друг от друга нагревательными элементами;
обеспечение возможности воздуху протекать от наружной стороны печи для обработки на указанный первый участок (2') печи сначала в верхнем направлении и вокруг бутылок, а затем вокруг указанных нагревательных элементов;
направление указанных бутылок после подачи их под нагревательные элементы на второй участок печи, который расположен над указанными нагревательными элементами;
обеспечение возможности воздушному потоку, который уже протекал вокруг указанных нагревательных элементов, протекать вокруг бутылок на втором указанном участке;
смешивание, по меньшей мере, части горячего воздушного потока, приходящего из указанного второго участка, с воздухом, получаемым снаружи, перед направлением более свежего воздушного потока к указанному первому участку печи.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные нагревательные элементы состоят из множества ламп (IR) с средневолновым инфракрасным излучением.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что указанные лампы с инфракрасным излучением размещены в нескольких отдельных наборах.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура указанного воздушного потока на указанном первом участке (2') находится в диапазоне от 50 до 70°С, в то время как скорость воздушного потока, обтекающего бутылки, находится в диапазоне от 1,5 до 2,5 м/мин.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанные параметры контролируют путем корректирования и изменения расхода воздушного потока, приходящего снаружи установки, и количества горячего воздуха, приходящего из указанного второго участка, который смешивают с указанным воздушным потоком.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанный воздушный поток, проходящий вокруг нагревательных элементов, достигает температуры, находящейся в диапазоне от 60 до 80°С, встречается при скорости, находящейся в диапазоне от 1,5 до 2,5 м/с, на втором участке печи над нагревательными элементами с предварительно обработанными бутылками и поддерживает их температуру ниже 65°С.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что мощность, излучаемая лампами, воздушный поток, время обработки бутылок и процентную воздушную циркуляцию в печи регулируют таким образом, что растворитель в количестве от 75 до 95% удаляется из покрытия на первом участке печи, тогда как остальное количество растворителя удаляется на втором участке печи.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что количество растворителя, удаляемого из покрытия, находится в диапазоне от 85 до 92%.
9. Способ по п.2, отличающийся тем, что горячий воздух, выходящий из указанного второго участка после завершения сушки покрытия, рециркулируется в печи в количестве, находящемся в диапазоне от 0 до 90%.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что количество времени, в течение которого бутылки находятся перед лампами, находится в диапазоне от 15 до 30 с.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что количество времени, в течение которого бутылки находятся перед лампами, равно 25 с.
12. Устройство для обработки покрытия бутылок, изготовленных из термопластического материала в соответствии со способом, описанным в п.1, состоящее из камеры (1), ограниченной стенками (8, 15, 17 и 18), и содержащее следующие элементы:
первый нижний участок (2) для обработки бутылок (4) и второй верхний участок (5) для обработки бутылок; печь (2'), установленную внутри на нижнем участке (2), оборудованную нагревательными элементами (3), пригодными для создания теплового излучения; эта печь ограничена стенкой (14), частью наружной стенки (17), верхней стенкой (10) и нижней стенкой (11), пригодными как для отражения теплового излучения, так и для того, чтобы позволять сквозное протекание газа; средство, пригодное для создания потока воздуха (6) наружной среды и для контролирования расхода потока; камеру (12), пригодную для приема указанного воздушного потока (6); эта камера ограничена стенками (8, 15) и створкой (7) и сообщается с вертикальным каналом (19), который ограничен стенкой (8) и элементом (9) и который, в свою очередь, сообщен с указанным нижним участком (2), чтобы позволить воздушному потоку протекать из камеры (12) к указанному участку (2); цепь, имеющую множество захватных устройств (13), которые захватывают и удерживают бутылки в печи (2'), когда указанная цепь проходит вблизи печи параллельно стенке (14), выполненной с отверстием, подходящим для того, чтобы позволять проход горлышка бутылок, что обеспечивает возможность удержания горлышка бутылок снаружи печи (2') и возможность деления воздушного потока (6).
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что створка (7) отделяет впускную камеру (12) для воздуха от выпускной камеры (16), из которой воздух вытекает после прохождения от нижнего участка (2) к верхнему участку (5) и после нагревания нагревательными элементами (3), при этом указанная створка (7) приспособлена работать таким образом, чтобы впускать часть горячего воздуха, вытекающего из выпускной камеры (16), во впускную камеру (12).
14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что указанная стенка (14) также предназначена для отклонения части воздушного потока, приходящего из канала (19), к участку (2), для того, чтобы посылать ее к захватным устройствам (13) для охлаждения горлышка бутылок.
RU2005106206/11A 2002-09-10 2003-09-10 Способ и устройство для обработки покрытия контейнеров из термопластической смолы RU2319555C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITRM02A000452 2002-09-10
IT000452A ITRM20020452A1 (it) 2002-09-10 2002-09-10 Procedimento e dispositivo per il trattamento di rivestimenti

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005106206A RU2005106206A (ru) 2005-08-27
RU2319555C2 true RU2319555C2 (ru) 2008-03-20

Family

ID=11456473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005106206/11A RU2319555C2 (ru) 2002-09-10 2003-09-10 Способ и устройство для обработки покрытия контейнеров из термопластической смолы

Country Status (13)

Country Link
US (2) US7926197B2 (ru)
EP (1) EP1578541B1 (ru)
JP (1) JP2006502838A (ru)
CN (1) CN1323767C (ru)
AT (1) ATE362403T1 (ru)
AU (1) AU2003270162A1 (ru)
BR (1) BR0314018B1 (ru)
CA (1) CA2498238C (ru)
DE (1) DE60313889T2 (ru)
ES (1) ES2286456T3 (ru)
IT (1) ITRM20020452A1 (ru)
RU (1) RU2319555C2 (ru)
WO (1) WO2004024346A2 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITRM20020452A1 (it) * 2002-09-10 2004-03-11 Sipa Spa Procedimento e dispositivo per il trattamento di rivestimenti
DE10326864B3 (de) * 2003-06-14 2005-02-03 Fritz Hockemeyer Verfahren zur Aushärtung vernetzbarer Silicone in der Beschichtungstechnologie
ITRM20040107A1 (it) 2004-03-02 2004-06-02 Sipa Societa Industrializzazio Dispositivo e metodo di condizionamento di oggetti in plastica.
ITRM20040163A1 (it) 2004-03-30 2004-06-30 Sipa Societa Industrializzazio Apparato di stampaggio per soffiaggio di oggetti in plastica.
ITRM20050437A1 (it) * 2005-08-09 2007-02-10 Sipa Societa Industrializzazio Dispositivo e processo di essiccazione di materiale plastico per una macchina di produzione di contenitori in plastica.
ITRM20060277A1 (it) * 2006-05-24 2007-11-25 Sipa Societa Industrializzazio Impianto e processo di verniciatura di contenitori
US8966782B2 (en) * 2010-09-28 2015-03-03 Baxter International Inc. Optimization of nucleation and crystallization for lyophilization using gap freezing
JP2014104404A (ja) * 2012-11-27 2014-06-09 Aisin Seiki Co Ltd 塗膜乾燥装置及び塗膜乾燥方法
CN103668828B (zh) * 2013-11-28 2016-04-13 湖州埭溪振华工贸有限公司 一种节能烘箱
FR3016432B1 (fr) * 2014-01-16 2019-05-24 Sunkiss Matherm Radiation Ensemble de ventilation a recyclage d’air pour emetteur de rayonnements infrarouges avec controle de temperature
US10480855B2 (en) * 2014-10-08 2019-11-19 Robert M. Parker Heated shelf for a freeze-drying system having a leading folded edge that does not catch on food being removed from the system
ITUA20161800A1 (it) * 2016-03-18 2017-09-18 Cefla S C Forno verticale per manufatti aventi due dimensioni prevalenti
KR102383920B1 (ko) * 2016-03-28 2022-04-08 엔지케이 인슐레이터 엘티디 저온 건조 장치
US11920863B2 (en) * 2018-05-01 2024-03-05 Universal Can Corporation Nozzle, drying device, and method for producing can body
CN109365244A (zh) * 2018-10-24 2019-02-22 安徽柳溪智能装备有限公司 一种辐射炉
CN116493183B (zh) * 2023-04-28 2024-03-05 山东冠县众安交通工程有限公司 一种道路交通护栏的加工设备

Family Cites Families (80)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1551305A (en) * 1925-08-25 Drying apparatus
US1445093A (en) * 1918-11-11 1923-02-13 Icy Hot Bottle Company Apparatus for drying
US1774161A (en) * 1927-07-30 1930-08-26 American Thermos Bottle Co Combined oven and carrier for the treatment of bottles
US2463570A (en) * 1945-06-14 1949-03-08 Speicher Bert Drying machine for coated articles
US2515098A (en) * 1945-08-01 1950-07-11 Chain Belt Co Continuous low-temperature dehydration
US2742708A (en) * 1952-07-12 1956-04-24 Gen Motors Corp Domestic appliance
US3078589A (en) * 1956-12-03 1963-02-26 Xerox Corp Xerographic fusing apparatus
DE1234361B (de) 1958-09-26 1967-02-16 Saint Gobain Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffueberzuegen auf Glasgegenstaenden, insbesondere Glasflaschen
US3060057A (en) * 1959-08-21 1962-10-23 Owens Illinois Glass Co Method and apparatus for controlling distribution of plastic coatings on articles
GB935147A (en) * 1961-05-04 1963-08-28 Foster Wheeler Ltd Improvements in and relating to vapour-liquid separators
US3145092A (en) * 1961-08-28 1964-08-18 Owens Illinois Glass Co Lehr for glassware
US3182589A (en) * 1962-01-22 1965-05-11 American Screen Process Equip Printing and drying apparatus
US3270710A (en) * 1962-09-05 1966-09-06 Owens Illinois Inc Dip-coating machine
US3253943A (en) * 1963-03-04 1966-05-31 Union Carbide Corp Bottle coating machine
US3566575A (en) * 1968-02-26 1971-03-02 Ex Cell O Corp Aseptic packaging machine
US3543412A (en) * 1968-07-31 1970-12-01 Westinghouse Electric Corp Hair dryer
GB1249191A (en) * 1969-01-23 1971-10-06 Plastic Coatings Ltd Improvements on or relating to the coating of articles with plastics material
US3724090A (en) * 1970-06-08 1973-04-03 Smitherm Industries Apparatus for processing particulate solids
US3711961A (en) * 1970-11-25 1973-01-23 Gilbreth Co Heat shrink tunnel
US3734765A (en) * 1971-10-12 1973-05-22 Liberty Glass Co Bottle coating
DE2214080C3 (de) * 1972-03-23 1975-11-13 Hamba-Maschinenfabrik Hans A. Mueller, 5600 Wuppertal-Vohwinkel Vorrichtung zum sterilen Abfüllen von Nahrungs- und Genußmitteln
US3934993A (en) * 1974-07-18 1976-01-27 E. W. Bowman, Incorporated Glassware handling and treating equipment
US4009301A (en) * 1974-09-05 1977-02-22 Owens-Illinois, Inc. Method for powder coating
US4009298A (en) * 1975-03-06 1977-02-22 Midland Glass Company, Inc. Method of curing plastic coatings on bottles
US4017982A (en) * 1975-07-28 1977-04-19 Chemcut Corporation Drying apparatus
US4064639A (en) * 1975-08-18 1977-12-27 Institute Fur Ziegelforschung Essen E.V. Installation for drying molded blanks
US4050407A (en) * 1975-12-08 1977-09-27 Wheaton Industries Apparatus for fluid bed coating of glass bottles
US4207356A (en) * 1976-12-09 1980-06-10 The D. L. Auld Company Method for coating glass containers
US4145820A (en) * 1977-08-10 1979-03-27 Npi Corporation Moisture remover for produce
NO148205C (no) * 1978-03-23 1983-08-24 Laporte Industries Ltd Anordning for elektrisk isolering av ovnskammerveggen i en elektrisk utladningsovn
US4270283A (en) * 1979-01-10 1981-06-02 Ellis James F Air recycling apparatus for drying a textile web
CA1134627A (en) * 1979-08-09 1982-11-02 Clayton G. Coffey System for infrared emission suppression (sires)
JPS5633423A (en) * 1979-08-25 1981-04-03 Toyo Rokougiyou Kk Combustion apparatus for atmosphere of continuous nonoxidation heat treating furnace
US4268975A (en) * 1980-01-28 1981-05-26 Owens-Illinois, Inc. Apparatus for pre-heating thermoplastic parisons
US4295826A (en) * 1980-06-20 1981-10-20 Michael Vasilantone Infrared dryer
US4517448A (en) * 1981-03-23 1985-05-14 Radiant Technology Corporation Infrared furnace with atmosphere control capability
NL8202209A (nl) * 1982-06-01 1984-01-02 Unilever Nv Werkwijze en inrichting voor het aseptisch verpakken van produkten zoals voedingsmiddelen en farmaceutische produkten.
US4398700A (en) * 1982-09-29 1983-08-16 Midland-Ross Corporation Annealing furnace with an improved cooling section
US4599809A (en) * 1984-09-13 1986-07-15 Shivvers, Incorporated Grain dryer system
US4750273A (en) * 1984-09-13 1988-06-14 Shivvers Inc. Computer controlled grain drying
US4674475A (en) * 1985-10-31 1987-06-23 Fl Industries, Inc. Gas fired furnace
DE3607322A1 (de) * 1986-03-06 1987-09-10 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum keimfreien verpacken
JPS6323764A (ja) * 1986-07-16 1988-02-01 フエコ・エンジニア−ド・システムズ・インコ−ポレ−テツド 容器を塗装し硬化させる方法およびその装置
JPS63118507A (ja) * 1986-11-07 1988-05-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 燃焼装置
US4784110A (en) * 1986-11-14 1988-11-15 Williams Furnace Company Wall furnace
US5650693A (en) * 1989-03-08 1997-07-22 Abtox, Inc. Plasma sterilizer apparatus using a non-flammable mixture of hydrogen and oxygen
US5344229A (en) * 1989-07-31 1994-09-06 Cyclean, Inc. Angle and velocity adjustment of a hot mix asphalt drum when output gas temperatures are uneven
US5303999A (en) * 1989-07-31 1994-04-19 Cyclean, Inc. Apparatus for control of recycled asphalt production
US5322367A (en) * 1989-07-31 1994-06-21 Cyclean, Inc. Process control for recycled asphalt pavement drum plant
AU631966B2 (en) * 1990-02-16 1992-12-10 International Partners In Glass Research Method and apparatus for coating articles
US5078368A (en) * 1990-05-07 1992-01-07 Indugas, Inc. Gas fired melting furnace
US5022165A (en) * 1990-06-29 1991-06-11 The West Company, Incorporated Sterilization tunnel
US5129212A (en) * 1990-11-08 1992-07-14 Liqui-Box/B-Bar-B Corporation Method and apparatus for automatically filling and sterilizing containers
US5083870A (en) * 1991-01-18 1992-01-28 Sindelar Robert A Asphalt plant with segmented drum and zonal heating
JPH0550023A (ja) * 1991-08-22 1993-03-02 Tomoegawa Paper Co Ltd 帯状物の乾燥法
JP3150746B2 (ja) * 1992-03-06 2001-03-26 大阪酸素工業株式会社 立体構造物の表面に樹脂被膜を形成するための装置
FR2689442B1 (fr) * 1992-04-03 1995-06-23 Sidel Sa Procede de conditionnement thermique de preformes en matieres thermoplastiques et dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede.
GB9505523D0 (en) * 1995-03-18 1995-05-03 Wellcome Found Lyophilization process
CA2191093C (en) * 1995-03-27 2000-08-22 Kurt H. Ruppman, Sr. Method of making a molded plastic container
US5534222A (en) * 1995-07-11 1996-07-09 Purity Packaging A Division Of Great Pacific Enterprises Method for sterilizing internal surfaces of an edible liquid packaging machine
US5683241A (en) * 1995-12-19 1997-11-04 Casselman; David S. Apparatus for heating bottle caps
US5658619A (en) * 1996-01-16 1997-08-19 The Coca-Cola Company Method for adhering resin to bottles
DE19642987A1 (de) * 1996-10-18 1998-04-23 Tetra Laval Holdings & Finance Verfahren und Vorrichtung zum Sterilisieren und Befüllen von Verpackungsbehältern
US20050120715A1 (en) * 1997-12-23 2005-06-09 Christion School Of Technology Charitable Foundation Trust Heat energy recapture and recycle and its new applications
US6475435B1 (en) * 1999-02-02 2002-11-05 Steuben Foods Incorporated Apparatus and method for providing sterilization zones in an aseptic packaging sterilization tunnel
US6209591B1 (en) * 1999-02-02 2001-04-03 Steuben Foods, Inc. Apparatus and method for providing container filling in an aseptic processing apparatus
US6287111B1 (en) * 1999-10-15 2001-09-11 Wayne Gensler Low NOx boilers, heaters, systems and methods
JP4053264B2 (ja) * 2000-08-30 2008-02-27 三菱化学株式会社 積層成形体
US7033446B2 (en) * 2001-07-27 2006-04-25 Surface Combustion, Inc. Vacuum carburizing with unsaturated aromatic hydrocarbons
US7187856B2 (en) * 2001-08-27 2007-03-06 Flexair, Inc. Compact integrated forced air drying system
JP2003254669A (ja) * 2002-03-05 2003-09-10 Moric Co Ltd 乾燥装置
JP4194796B2 (ja) * 2002-04-09 2008-12-10 株式会社クマガワ 活性炭製造装置
US6767406B2 (en) * 2002-05-01 2004-07-27 Ames True Temper, Inc. Conveyor painting system
ITRM20020452A1 (it) * 2002-09-10 2004-03-11 Sipa Spa Procedimento e dispositivo per il trattamento di rivestimenti
US6684527B1 (en) * 2002-12-06 2004-02-03 Robert J. Wise Veneer dryer and method of drying
AU2005283478B8 (en) * 2004-09-14 2010-04-08 Toyo Seikan Kaisha, Ltd. Method and apparatus for sterilization and filling of cup type containers
US7018201B1 (en) * 2005-05-23 2006-03-28 Sunsweet Growers, Inc. Dual-zone dehydration tunnel
DE102006013843A1 (de) * 2006-03-25 2007-09-27 Khs Ag Blasmaschine sowie Verfahren zum Herstellen von Flaschen oder dergleichen Hohlkörper
US20080222912A1 (en) * 2007-03-17 2008-09-18 Krones Ag Device and method for drying containers
US7818894B2 (en) * 2007-10-15 2010-10-26 Noyes Ronald T Method and apparatus for low-energy in-bin cross-flow grain and seed air drying and storage

Also Published As

Publication number Publication date
BR0314018A (pt) 2005-07-19
EP1578541A2 (en) 2005-09-28
ES2286456T3 (es) 2007-12-01
EP1578541A3 (en) 2005-10-12
US7926197B2 (en) 2011-04-19
AU2003270162A1 (en) 2004-04-30
DE60313889D1 (de) 2007-06-28
BR0314018B1 (pt) 2012-05-29
WO2004024346A3 (en) 2005-08-25
JP2006502838A (ja) 2006-01-26
AU2003270162A8 (en) 2004-04-30
CA2498238C (en) 2012-06-26
RU2005106206A (ru) 2005-08-27
CN1681606A (zh) 2005-10-12
US20110262658A1 (en) 2011-10-27
EP1578541B1 (en) 2007-05-16
WO2004024346A2 (en) 2004-03-25
US8221851B2 (en) 2012-07-17
DE60313889T2 (de) 2008-02-14
US20060040063A1 (en) 2006-02-23
ITRM20020452A0 (it) 2002-09-10
CN1323767C (zh) 2007-07-04
CA2498238A1 (en) 2004-03-25
ITRM20020452A1 (it) 2004-03-11
ATE362403T1 (de) 2007-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2319555C2 (ru) Способ и устройство для обработки покрытия контейнеров из термопластической смолы
EP2032924B1 (en) Container coating system and process
JP4885951B2 (ja) プリフォームを殺菌消毒する方法、及びこれらのプリフォームから殺菌消毒されたボトルを製造するための設備
JP2010507503A (ja) 汚染を除去した熱可塑性材料のプリフォームから滅菌された容器を製造するための炉及び設備
JP2008505785A (ja) 被覆方法と被覆された物体を形成する装置
JP2004050021A (ja) 自動車ボディの加熱冷却装置及び方法
US20070104889A1 (en) Apparatus and method for the surface treatment of workpieces
US6135765A (en) Pyrocleaning furnace and thermal oxidizer system
RU2670926C9 (ru) Газорасходное устройство для установки для облучения подложек
JP6644893B2 (ja) パウダースラッシュ成形機及びパウダースラッシュ成形方法
KR102143978B1 (ko) 기판 방사선 처리 시스템
JPH07502102A (ja) 塗装加熱乾燥炉の対流ゾーンにおける通気分配方法およびその装置
JP2003071361A (ja) 塗装設備
JPH07505111A (ja) 製品塗装方法および装置の改良
CN1058218C (zh) 用注塑法制造的部分结晶合成树脂预塑坯料的加热方法和装置
JP7170641B2 (ja) 熱可塑性材料からなるプリフォームの外面の汚染除去方法
MXPA06003440A (es) Proceso de secado y reticulado del revestimiento de botellas de polimeros para bebidas carbonatadas y equipo relacionado.
JPS61161173A (ja) 塗装用乾燥炉及びその加熱方法
JP2005271285A (ja) 熱風加熱装置
JP2011149559A (ja) 加熱装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190911