JPH10501481A - 成形プラスチック容器を作る方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 成形プラスチック容器を作る方法を提供する。キヤップ付き円筒形本体（１３）と、ねじ付き頂部と、カラー付き頚部（１９とを持つポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）製プリフォーム（１１）を予熱し、このＰＣＴを軟化差せる。このプリファーム（１１）を１５０℃ないし１７７℃の温度に壁（２７、２９）を加熱した割り型（２６）内に入れる。伸長棒（３５）をプリフォーム（１１）の頂部を経て挿入し、プリフォーム（１１）の長さが最終製品（４９）の長さになるまで軸線方向に伸長させる。プリフォーム（１１）は圧縮した大気空気を使い膨張させ割り型（２６）の壁（２７、２９）に対し成形する。この空気を逃がし、−５０℃以下の温度の乾燥窒素を、成形したプリフォーム（４７）内に注入し、少なくとも５２０ｋＰａｇの圧力を保持しながら成形したプリフォーム（４７）を清掃し冷却する。この成形したプリフォーム（４７）を、所定時間だけ割り型（２６）に当がう。この時間中に成形したプリフォーム（４７）も外面及び内面は焼なましを行い、この成形したプリフォーム（４７）を最終製品（４９）に変形する。窒素の供給をしや断し、最終製品（４９）を割り型（２６）から取出す。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 成形プラスチック容器を作る方法 本願は、内容説明を本説明に参照した１９９５年３月２７日付米国特許願０８ ／４１２，５３５号のＣＩＰ出願に係わる。 技術分野 本発明は、改良された熱可塑性材料の製法、ことにポリエチレンテレフタレー ト（ＰＥＴ）又は類似の熱可塑性重合体から、改良された熱加工性拡散性を持つ 二軸延伸熱硬化成形容器（ｂｉａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｈｅａｔ ｓｅｔ ｍｏｌｄｅｄ ｃｏｎｔａｉｎｅｒ）を作る方法に関する。 背景技術 ＰＥＴのような有機熱可塑性重合体プラスチック（ｏｒｇａｎｉｃ ｔｈｅｒ ｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｐｌａｓｔｉｃｓ）は、それぞれの 透明性、耐衝撃性及び寸法安定性によって成形容器を作るのに広く使われている 。しかし炭素ガスは、炭酸飲料の貯蔵寿命を制限する割合でＰＥＴを経て拡散し 又は浸透する。従って製造後数週間以内に販売されない在庫品は気が抜けて廃棄 しなければならない。このことは、味が炭酸飽和レベルに感応しやすいビールの 場合にとくに言えることである。 熱硬化として知られている方法は、収縮しなくて熱い液体を充てんすることの できる容器を作るのに使われる。この方法では、無定形ＰＥＴをＰＥＴのガラス 転移温度以上に加熱した高温の型内に吹込み、或る時間だけこの温度に保持し、 次いで徐々に冷却する。加熱によってかなりの１００分率のＰＥＴを無定形から 結晶形に変換させる。無定形の又は非結晶形のＰＥＴは、食品処理業界で一般に 使われている温度で軟化し収縮する。結晶性ＰＥＴは、不透明な白色でありたわ みやすいというよりもろい。しかし結晶性ＰＥＴは、強くて無定形ＰＥＴより一 層高い温度で収縮したり軟化したりしないでその形状を保持する。熱効果処理の 工業的実施は、極めて複雑で、若干の計測から推定される加熱及び冷却割合の制 御を必要とし又生産サイクルに対し低温ブロー成形法より長い時間を必要とする 。 コリンズ（Ｃｏｌｌｉｎｓ）を発明者とする米国特許第４，０３９，６４１号 明細書には、１４０℃に壁を加熱した割り型を使う熱硬化プラスチック容器の製 法について記載してある。好適な実施例では容器を冷却するのに液体を使うが、 別の実施例ではほぼ大気温度の加圧窒素ガスを使い、型を４０℃に冷却する間に 容器の収縮を防ぐ。この容器は、熱効果の生ずる間に２５ｓｅｃにわたり高温の 型に対し圧力のもとに保持し、次いでこの型を４０℃に冷却する。全生産時間は 典型的な低温成形サイクル時間の複数倍である。 ボンバット（Ｂｏｎｎｅｂａｔ）等を発明者とする米国特許第４，３８５，０ ８９号明細書には又びんを熱硬化する方法を記載してある。この方法を実施する 装置は記載してない。その代りにボンバットは、成形した材料の温度を最低の二 軸延伸温度とこの温度より３０℃ないし５０℃高い温度との間に保持することを 強調している。二軸延伸温度は、材料の良好な配分により得られる伸長性に適合 できる最低可能温度として定義される。ＰＥＴに対しボンバットは最高許容温度 を１２０℃に設定している。これは、熱硬化法の開始に先だってパリソン（ｐａ ｒｉｓｏｎ）又はプリフォーム（ｐｒｅｆｏｒｍ）を予熱するのに当業界で従来 使われている温度範囲内である。ボンネットによれば又、主として５ないし２０ ｓｅｃの型との接触時間により一層長いサイクル時間が必要である。 長いサイクル時間と加熱した型からの取出し時の成形材料の収縮との問題に対 応する方法が考えられている。この方法は一般に液体又は気体の冷却流体を利用 する。この冷却液体の温度は、大気温度よりわずかに高い温度と０℃との間の範 囲である。 アジュマーラ（Ａｊｍｅｒａ）を発明者とする米国特許第４，８８３，６３１ 号明細書には、成形プラスチック容器を熱硬化する方法について記載してある。 この方法では液体炭素ガス又は液体窒素を大気圧よりわずかに高い温度で気化さ せるが容器を型に当てがう工程に次いでこの容器を洗浄するのに使う。この洗浄 は、容器を型から取出した後或る時間にわたって継続する。スタッファー棒（ｓ ｔｕｆｆｅｒ ｒｏｄ）構造は通路及びオリフィスの複雑な通路網を含み、又冷 却液体オリフィスの場所は容器全体にわたり一様な性質を得るのに臨界的である 。この方法は全サイクル時間を短縮するが、アジュマーラの方法はなお低温ブロ ー法より著しく長いサイクル時間が必要になる。 公知の熱硬化法にはいくつかの障害がある。第１の障害は、容器に対する最高 の実際的高温充てん温度が約９０℃であることである。すなわち容器は沸騰する 高温食料を充てんすることはできない。第２の障害は、公知の熱硬化法により得 られる向上した熱加工性が容器の熱硬化の７２時間以内に大体失われることであ る。容器は従って熱硬化後すぐに充てんしなければならない。さもなければ低温 ブロー成形容器の場合に生ずるのと同様に充てん中に容器に承認できない収縮を 生ずる。なお別の障害は、従来の熱硬化により容器が気体及び水分を保持する能 力の実質的な低下を招くことである。製造者は高温の充てん能力又は良好な気体 及び水分の保持作用の間を選定しなければならない。多くのビールは、びん詰め に先だって加熱殺菌され、高温充てんできる容器を必要とする。従来の熱硬化Ｐ ＥＴびんの炭素ガス浸透の比較的高い割合によって、ビールは今日では成形プラ スチック容器には詰められていない。従来の熱硬化びんの水分保持作用が弱いの でフルーツジュースの製造者は、容器内の製品量がびんを通る蒸発によってラベ ルに示された量以下に落ちないようにするのに超過充てんしなければならない。 発明の開示 従って本発明の目的は、低温ブロー成形法（ｃｏｌｄ ｂｌｏｗｉｎｇ ｐｒ ｏｃｅｓｓ）により作った容器と少なくとも同等の気化及び水分保持性を持つ二 軸延伸熱硬化成形プラスチック容器を作ることにある。他の目的は、容器収縮又 は強度以下をあまり伴わないで１００℃の充てん温度に耐えることのできる成形 プラスチック容器を作ることにある。第３の目的は、生産割合をできるだけ高く できるように前記方法を実施するのに必要な全時間間をできるだけ短縮すること にある。なお本発明の目的は、プラスチック容器の製法にプラスチック容器を作 る既存の方法に類似の装置を使うことにある。最後にこの目的はこの方法を最低 の工程数で済ませることにある。 これ等の目的は、予熱したプリフォームを加熱した壁を持つ型内に入れ、伸長 棒を持つスタッファー（ｓｔｕｆｆｅｒ）をプリフォーム内に挿入し、このプリ フォームを型により形成した空洞の長さに伸長させ、プリフォーム加圧ガスで型 に対し膨脹させ、所定の時間にわたりプリフォーム内に圧力を保持することによ り、次いで成形したプリフォームの内部を−５０℃以下の温度及び少なくとも５ ２ｋＰａｇの圧力の窒素ガスで清掃し（ｐｕｒｇｅ）冷却することにより、次い で最終製品を加熱した型から除去することによって達成できる。ＰＥＴが加熱し た型壁に接触する全時間は最終製品内の結晶質ＰＥＴの量に影響する。低温窒素 は、最終製品が取出し時に高温の型壁に固着しないようにするのに十分なだけ成 形プリフォームを冷却する。最終製品は約１０００℃の高い充てん温度にして直 線寸法に１％以下の変化を生じさせる。この高温の充てん能力は熱硬化後に少な くとも９０日間は実質的に変化しないままになっている。さらに本発明方法によ り作られる最終製品は低温ブロー成形容器と少なくとも同等の気体及び水分の障 壁を形成する。本方法の各工程とこれ等の工程を実施するのに使われる装置とは 公知の成形法に従来使われているのと極めて類似しているから、既存の生産ライ ンを改装するのに所要の費用及び新規装置が極めて少なくて済む。最後に全サイ クル時間は、低温成形法と同等であり従来の熱硬化法より著しく短く高い生産割 合が得られる。 本発明のこれ等の又その他の目的、利点及び特長は本発明の好適な実施例を示 した添付図面による以下の説明から明らかである。 図面の簡単な説明 第１図は、プラスチック・プリフォームを伸長させるのに先だって、本発明に よる成形プラスチック容器を作る方法に使う装置を一部を横断面にして示す正面 図である。 第２図は本発明方法に使うプラスチック・プリフォームの側面図である。 第３図、第４図及び第５図は本発明方法の種種の段階を示す第１図と同様な正 面図である。 好適な実施例 以下の説明では本方法の実施に使う装置の形状及び説明は単に装置の機能を述 べるだけであり何等特定の構成に限定するものでないことは明らかである。 図示のようにとくに第２図には典型的なプリフォーム１１を示してある。プリ フォーム１１は、ポリエチレンテレフタフレートで作られる。しかし二軸延伸の 分子構造を持つ他の熱可塑性重合体を使ってもよい。プリフォーム１１は、丸い キヤップ１５及びテーパ付き本体区分１７を持つ円筒形の本体１３を備えている 。テーパ付き本体区分１７は、緩衝リング２１及びカラー２３を介し頚部１９に 連結する。 本発明方法を始めるには当業界ではよく知られている方法により、プリフォー ム１１をかま（図示してない）で予熱して、このプリフォームを軟化させる。プ リフォーム１１は次いで、１対のあごを持つコレット２５により、カラー２３の まわりをつかむ。前記のあごは、カラー２３をゆるく保持し緩衝リング２１が当 たる表面を提供するようにしてある。コレット２５はプリフォーム１１を次の段 階に移す。この段階ではプリフォーム１１は、２つの半部分２７、２９から成る 開いた割り型２６内に位置させる。各型半部分２７、２９は次いで、これ等の型 半部分内の流路３１内を循環する油により又は当業界ではよく知られている同様 な加熱法によりなるべくは１５０℃ないし１７７℃の温度に加熱する。型温度は １３０℃ないし２３２℃の範囲にすることができる。高い方の温度では一般に熱 硬化の所要時間を減らす。 次の段階では、第１図に示すようにスタツフアー３３を、プリフォーム頚部１ ９に挿入し、プリフォーム１１をシールする。丸みを付けた先端３７を持つ伸長 棒３５は、スタツフアー３３の穴３８にゆるくはまり、気密のシールを形成する 。スタツフアー３３及び伸長棒３５はプリフォーム１１を気体で加圧し又減圧す るための通路（図示してない）を持つ。伸長棒３５の各孔３６はプリフォーム１ １内にガスを放出する。各孔３６は直径が１／１６インチ（１．６ｍｍ）で４５ °の端ぐりを持つ。この端ぐりは、外径が１／８インチ（３．２ｍｍ）で伸長棒 ３５の長手に沿い１／２ないし１インチ（１２ないし２５ｍｍ）の間隔を互いに 隔てている。座ぐりした孔３６は、プリフォーム１１を経てガスを均等に分散さ せる噴霧ノズルとして作用する。アクチュエータ３９は、伸長棒３５及びスタツ フアー３３に取付けられ駆動手段を備えて棒３５をスタツフアー３３を経て前後 に滑動させる。 アクチュエータ３９は、伸長棒３５をスタツフアー３３を貫いて伸ばす。この 伸長の間に伸長棒３５はプリフォーム・キヤップ１５に接触する。伸長棒３５が その移動を続ける際に、第３図に示すようにプリフォーム・キヤップ１５が型壁 ２７、２９により形成した穴４０の底部に達するまでプリフォーム１１が伸長す る。アクチュエータ３９内の内部止め（図示してない）により伸長棒３５がもは や移動したいようにする。この伸長作用により熱可塑性材の二軸延伸を生ずる。 二軸延伸は、容器のガス及び水分の保持性にすぐれた対応ができる。 次の段階では供給弁４１を開く。そしてぼぼ大気温度の圧縮空気がプリフォー ム１１内に流入し、プリフォーム１１を第４図に示すように膨張させ型半部分２ ７、２９により成形する。空気は、水分、油分及び異物粒子を含んではならない 。公知の熱硬化法により作られた容器に生ずる経時的な熱加工性の退化は、普通 の熱硬化処理中にＰＥＴへの水分の吸収によって著しくなると考えられる。窒素 のような他の乾燥油分を含まないガスを使ってもよい。この段階は、低圧の供給 空気（図示してない）を使い容器を予備ブロー成形し、次いで高圧供給空気（図 示してない）でブロー成形し、成形したプリフォーム４７のブロー成形及び可圧 を完了することによって行う。供給弁４１は、約０．３秒から約０．８秒までの 全時間にわたって開き次いで閉じるがこの時間は熱硬化量を変えるように増すこ とがでる。逃がし弁４３は次いで開いて空気を逃がす。 窒素供給弁４５は、同時に開くか又は高圧空気をプリフォーム１１に供給する わずかに後に開く。窒素供給管路４２内の逆止め弁４６は高圧空気の圧力以下に 設定する。このようにして窒素が、この段階中に窒素供給路を経て流れることが ないようにする。逆止め弁４６の使用は、構造を簡単にし（付加的なタイマ等を 必要としない）窒素管路４２への空気の不時の逆流を防ぐから好適であるが必ず しも必要なわけではない。 本発明方法の次の段階は、逃がし弁４３が開き、成形したプリフォーム４７内 の圧力が逆止め弁４６の設定点以下に低下すると始まる。この状態が生ずると、 窒素ガスはすぐに窒素供給管路４２を経て成形したプリフォーム４７内に流入し 始める。窒素は、成形したプリフォーム４７から空気を追出し、成形したプリフ ォーム４７を冷却し、成形したプリフォーム４７を加圧された状態に保持する。 窒素供給圧力は少なくとも６９０ｋＰａゲージ（１００ｐｓｉｇ）である。好適 な供給圧力２０７０ないし３１００ｋＰａゲージ（３００ないし４５０ｐｓｉｇ ）である。成形したプリフォーム４７内の圧力は、高温充てん及び蒸気／水分障 壁の性質を向上させるのに、この段階中に少なくとも５２０Ｋｐａｇ（７５ｐｓ ｉｇ）に保持しなければならない。 窒素ガスは供給弁４５の上流側に位置させた制限部分（ｒｅｓｔｒｉｃｔｉｏ ｎ）（図示してない）を経て液体窒素を気化させることにより生成する。窒素が 制限部分を通過する際に、この窒素は完全に気化して圧力のもとに極低温典型的 には−２０９℃ないし−１００℃で窒素ガスを生ずる。−５０℃以下なるべくは −１００℃以下の温度に冷却した窒素ガスも又使うことができる。ガス供給管路 ４２は、窒素ガスが成形したプリフォ−ム４７に入るときのこの窒素ガスを所望 の温度範囲内に保持するのに必要に応じ適当に絶縁しなければならない。 逃がし弁４３は、この工程中に約１．３ないし１．５秒の全部にわたり開いた 状態に保持する。窒素弁４５は、この段階が終るに先立って約０．１ないし０． ２秒だけ閉じる。与えられた程度の熱硬化に対し窒素弁４５の全開き時間は型壁 温度に逆比例して変る。与えられた温度に対する一層長い全開き時間により熱硬 化が一層増す。逃がし弁４３は本方法の次の工程中に開いたままになっている。 この段階中に加圧低温窒素（ｐｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄ ｃｒｙｏｇｅｎｉｃ ｎｉｔｒｏｇｅｎ）による成形したプリフォ−ム４７の内部の洗浄はプラスチッ ク材に影響を及ぼす。窒素に接触するＰＥＴの分子構造は緊密化しＰＥＴの密度 が増すと考えられる。窒素は又、成形プリフォ−ム４７内でＰＥＴ内に移行しこ のＰＥＴに付着すると考えられる。これと同時に極低温窒素はＰＥＴを迅速に冷 却することによりＰＥＴの焼なましを行う。これ等の機構の組合わせにより、従 来の熱硬化法より一層低い１００分率の結晶質ＰＥＴを持ちしかも一層高い高温 充てん温度に耐えることのできる容器を生成する。さらにこの容器は、従来の熱 硬化法により生ずるガスおよび水分の障壁性の低下を起こさない。窒素による容 器の洗浄は又、熱硬化中に生成するアセトアルデヒド及びその他の望ましくない 揮発性成分を除く。これらの成分は、容器の内容物に不愉快なあと味を生ずる。 本方法の最後の段階では各型半部分２７、２９を開き、スタッファ−３３及び 関連装置を取りはずす。そしてコレット２５は最終製品４９を製造場所（図示し てない）の他の部分に移動させる。逃がし弁４３は、先行段階から開いたままに することによりスタッファ−３３を取去するのに先だって最終製品４９を大気圧 に減圧する。窒素弁４５の閉鎖と型２６の開放との間の遅延時間は臨界的である 。冷却作業は、窒素弁４５が閉じると止まる。最終製品４９を型２６に保持する 圧力も又急速に低下する。従って最終製品４９を約０．３ｓｅｃより一層長く型 ２６に接触した状態に保持すると、容器は過熱し収縮する。 当業界ではよく知られている熱硬化法では型２６の冷却は最終製品４９を取出 し中に型２６に固着しないようにする必要のあることが多い。このことは本方法 を使うと必要がない。その理由は、型半部分２７、２９の壁が加熱されたままに なっていても、低温窒素が最終製品４９を固着しないようにするのに十分なだけ 冷却するからである。すなわち各型半部分２７、２９は、型２６の繰返し熱疲労 を減らし処理サイクル時間を著しく減らす。 公知の熱硬化法を使って作るびんは、底部において、又伸長棒３５がプリフォ −ム１１に接触する区域において又その付近で応力き裂を生ずることが多い。こ の領域でＰＥＴは過度の加熱によって過度に結晶する。この過度の加熱は、１つ のサイクルから別のサイクルへの伝導熱の移行により次いで伸長棒の不完全な冷 却によりこの伸長棒の反復加熱に基づいて起る。伸長棒の熱生成及び協働する応 力き裂を２つの理由で本方法を使って避ける。第１に伸長棒加熱時間は従来の方 法より短くなり伸長棒の加熱が減る。第２に成形プリフォ−ム４７の内部を冷却 する窒素は又伸長棒３５を完全に冷却する。 気化液体窒素の使用により最終製品４９の欠陥が少なくなる。液体窒素は、圧 縮空気と多くの場合同様に水分、汚れ粒子又は油分をあまり含まないから、これ 等の汚染物により生ずる欠陥を防ぐ。前記したように供給窒素に水分がないこと はそれぞれ熱加工性を７２ｈｒ以上にわたって保持する容器の生成の要因になる と考えられる。 以下の例は本発明方法とこの方法により作られる容器の向上した性質とを示す 。 例１ １連の２００個の試験容器を、０．７６の固有粘度と１．３４ｇ／ｍｌの密度 とを持つ工業等級の無定型ＰＥＴを使い１２ｏｚ（３５５ｍｌ）のびんを作るよ うにした２１ｇのプリフォ−ムから作った。各試験容器に対しプリフォ−ムを約 １９５°Ｆ（９０℃）の温度に予熱し２８５°Ｆ（１４１℃）に保持した型内に 入れた。このプリフォ−ムは伸長させ次いで０．２ｓｅｃにわたり９０ｐｓｉｇ （６２０ｋＰａｇ）の空気で次いで０．９ｓｅｃにわたり３００ｐｓｉｇ（２０ ７０ｋＰａｇ）の空気で加圧することにより膨満させる。窒素逆止め弁を２９０ ｐｓｉｇ（２０００ｋＰａｇ）に設定する。逃がし弁を開き、約−２００℃の気 化窒素を成形したプリフォ−ム内に吹込んだ。容器は１．２ｓｅｃにわたり次い で型を開くのに先だって０．２ｓｅｃだけ遅れて窒素で洗浄する。型内のプリフ ォ−ムの全時間は３ｓｅｃ以下であった。 比較のために１連の２００個の制御容器を低温プロ−成形法を使って作った。 これ等の制御容器は、試験容器を作るのに使ったのと同じプリフォ−ムを使って 作り同じ形状に成形した。制御容器及び試験容器の両方の試料は生産の直後に選 定し複数の温度で機械的性質及び充てん性能について試験した。高温の充てん性 能試験を生産後３０日の種種の試料で反復した。 第１は生産後第１の３０日で行った試験の成績の要約である。過充てん体積デ −タ（ｏｖｅｒｆｉｌｌ ｖｏｌｕｍｅ ｄａｔａ）は６８°Ｆ（２０℃）に調 整する。 試験容器は２３０°Ｆ（１１０℃）の高温油を充てんした。容器の高さの減小 は１％以下であった。高温の充てん性能は３０日後にもあまり劣化しなかった。 実際上試験では１９５°Ｆ（９１℃）に対し高温充てん性能のわずかな向上を示 した。 さらに制御容器および試験容器の両方の試料を試験のために米国オハイオ州ホ ランド市のプラスティク、テクナラジズ、インクズ（Ｐｌａｓｔｉｃ Ｔｅｃｈ ｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．´ｓ）研究所に送付した。この研究所で、生産後９ ０日以上で機械的性質、高温充てん性能、結晶化度（ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｉｔ ｙ）、密度及びＣＯ₂障壁性能を試験した。ＣＯ₂障壁試験はパーマトラン（Ｐｅ ｒｍａｔｒａｎ）ＣＩＶ透過試験装置（ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｔｅｓｔ ｄｅ ｖｉｃｅ）で実施され、そして容器を３．８容積のレベルに炭酸化し７３°Ｆ（ ２３℃）に保持した。これ等の試験成績は表２に要約してある。複数個のびんを 又１０週間にわたりＣＯ₂保持についてＰＴＩにより試験した。これ等の成績は 表３に要約してある。 試験容器の結晶ＰＥＴ内容量は、良好な高温充てん性能を確保するのに通常約 ３８％またはそれ以上の結晶ＰＥＴ内容量を必要とする公知の熱硬化法に対する 内容量より少なかった結晶ＰＥＴの内容量がこのように低くても、本発明方法に より得られる試験容器は高温充てん性能を従来の公知の方法より向上している。 例２ 少ない１連の試験容器及び制御容器を例１の容器と同時に作った。これ等の容 器は、０．７６の固有粘土と１．３４／ｍｌの密度とを持つ工業用等級の無定形 ＰＥＴを使って１２ｏｚ（３５５ｍｌ）のびんを生成するようにした１９ｇのプ リフォームから作った。これ等の容器は例１と同じ方法を使って作った。この群 からの容器は又、プラスティク、テクナラジズ、インクズ研究所によりＣＯ₂保 持について試験した。制御試料は４，３６体積のＣＯ₂で出発し、そして８週間 の終りにこの容器は３，０の体積のＣＯ₂を保持した。試験試料は４，３６体積 のＣＯ₂で出発し８週間の終りにこの容量は２，９３体積のＣＯ₂を保持した。 押出し型ブロ−成形法に使うように別の実施例を考えた。この実施例では、「 プリフォ−ム」は、型内に押出ししたポリプロピレン又はポリエチレンのような プラスチックから成る管状体である。このプラスチックは最終製品の全長に等し い長さに押出しする。プリフォームの開いた端部は、型の底縁部により締付けて 閉じる。すなわちこの場合伸長棒３５、又は伸長棒３５がプリフォーム１１を最 終製品４９の長さに伸長させる工程がない。これ等の違いを除いてこの方法は前 記した方法と同じである。プリフォームは、第１に低圧の供給空気を利用して短 い予備吹込みを行い次いでこれ等の成形したプリフォームを高圧の供給空気で 加圧することにより型内にブロー成形を行う。この容器は、極低温の窒素により 少なくとも５２０ｋＰａｇ（７５ｐｓｉｇ）の圧力のもとに掃気しないでこの容 器を減圧し最終製品を型から取出す。この方法は、容器以外の形状の押出し品を 作るのに使うことができる。 押出しブロー成形を行う本発明方法の利点は、本方法を使って作るポリエチレ ン容器が外面にインクの印刷ができることである。公知の方法により作る押出し ポリエチレン容器は、インクがプラスチック材表面に固着するように容器の外面 に開放火炎による生産後処理を必要とする。 本発明方法は、シート状及びフイルム状のプラスチック材を含みただしこれ等 に限定するものではないが任意の薄い形状に改良された熱可逆性材料を作ること ができる。この場合に使う薄いという用語は１／４インチ（６．４ｍｍ）までの 厚さを意味するものである。このような方法では熱可塑性材料の一方の側は、加 熱されたコンベヤベルトのような加熱された表面に接触する。この材料の他方の 側はこの場合前記したように極低温の温度のガスで加圧される。このようにして 得られるプラスチック材は向上した熱加工性を持つ。さらにガス及び水分に対す る障壁性は、その本方法の実施前の値から実質的に低下していない。 以上延べた所から明らかなように本発明により前記した目的と共にこの装置に 固有のその他の利点もすべて達成することができる。 若干の特長及びその組合せが利用でき他の特長及びその組合せを参照しないで 使うことができるのはもちろんである。 本発明によればその範囲を逸脱しないでなお種種の変化変型を行うことができ るのはもちろんである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，Ｃ Ｎ，ＤＥ，ＧＢ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＭＸ，ＮＺ，ＰＴ ，ＲＵ 【要約の続き】 素の供給をしや断し、最終製品（４９）を割り型（２ ６）から取出す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．熱可塑性重合体で作ったプリフォームで成形プラスチック容器を作る方法に おいて、 （ａ）前記プリフォームを予熱してそのプラスチック材を軟化させる段階と、 （ｂ）前記プリフォームを、１３０℃ないし２４０℃の範囲、なるべくは１５０ ℃ないし１７７℃の範囲の温度に加熱した壁を持つ割り型内に挿入する段階と、 （ｃ）前記プリフォーム内にスタッファーを挿入する段階と、 （ｄ）前記プリフォーム内に第１のガスを注入することにより、このプリフォー ムを前記割り型の壁に対して膨脹させて成形し、この成形したプリフォーム内に 所定の時間だけ圧力を保持する段階と、 （ｅ）この成形したプリフォームから前記第１のガスを排出する段階と、 （ｆ）このように排出している間に、前記成形したプリフォーム内に、６９０ｋ Ｐａ以上なるべくは２０７０ｋＰａ以上の圧力で第２のガスを注入し、この第２ ガスが前記プリフォームの内部に−５０℃以下なるべくは−１００℃以下の温度 で入るようにし、この成形したプリフォームを、前記第２のガスにより所定時間 だけ清掃して冷却し、この時間中に前記成形したプリフォームが最終製品に変形 する段階と、 （ｇ）この最終製品を前記割り型から取出す段階と、 を包含する成形プラスチック容器を作る方法。 ２．前記段階（ｄ）における第１のガスを圧縮空気及び圧縮窒素から成る群から 選ぶ請求の範囲第１項記載の成形プラスチック容器を作る方法。 ３．前記段階（ｆ）における第２のガスが、窒素である請求の範囲第１項記載の 成形プラスチック容器を作る方法。 ４．制限部分を通り液体窒素を気化させることにより窒素を供給する請求の範囲 第３項記載の成形プラスチック容器を作る方法。 ５．前記スタッファーに形成した穴を貫通する伸長棒をさらに備え、この伸長棒 が、前記スタッファー内で滑動し、このスタッファーに対し気密シールを形成で きるようにする請求の範囲第１項記載の成形プラスチック容器を作る方法。 ６．請求の範囲第１項の前記段階（ｃ）及び（ｄ）の間の段階であって、前記プ リフォームを前記伸長棒により前記最終製品の長さに軸線方向に伸長させる段階 をさらに包含する請求の範囲第５項記載の成形プラスチック容器を作る方法。 ７．前記プリフォームを、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプ ロピレン及びポリスチレンから成る群から選んだ材料で作る請求の範囲第１項記 載の成形プラスチック容器を作る方法。 ８．請求の範囲第１項記載の方法を使って作った成形プラスチック容器。 ９．請求の範囲第６項記載の方法を使って作った成形プラスチック容器。 １０．第１の側部及び第２の側部を持つ改良された薄い重合体の熱可塑性物を作 る方法において、 （ａ）前記熱可塑性物の第１の側部を、１００℃ないし２４０℃の範囲、なるべ くは１５０℃ないし１７７℃の範囲の温度に加熱した表面に接触させる段階と、 （ｂ）この表面との接触を所定の時間だけ保持する段階と、 （ｃ）前記熱可塑性物の第２の側を、６９０ｋＰａ以上、なるべくは２０７０ｋ Ｐａ以上の圧力と、−５０℃以下なるべくは−１００℃以下の温度とのもとにあ るガスにより加圧し、所定の時間にわたり前記ガスにより前記熱可塑性物に圧力 を保持しながらこの熱可塑性物の第２の側を清掃し、前記時間中に前記熱可塑性 物が最終製品に変形させる段階と、 （ｄ）前記最終製品を減圧して前記加熱した表面に対する前記最終製品の接触を 除去する段階と、 を包含する、改良された薄い重合体の熱可塑性物を作る方法。 １１．前記段階（ａ）及び（ｂ）の間の段階であって、前記熱可塑性物の第２の 側を前記第１のガスにより加圧する請求の範囲第１０項記載の改良された薄い重 合体の熱可塑性物を作る方法。 １２．前記第１のガスを圧縮空気及び圧縮窒素から成る群から選ぶ請求の範囲第 １１項記載の改良された薄い重合体の熱可塑性物を作る方法。 １３．前記段階（ｃ）のガスが、窒素である請求の範囲第１０項記載の改良され た薄い重合体の熱可塑性物を作る方法。 １４．窒素を、制限部分を横切り液体窒素を気化させることにより供給する請求 の範囲第１３項記載の改良された薄い重合体の熱可塑性物を作る方法。 １５．前記熱可塑性物を、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプ ロピレン及びポリスチレンから成る群から選んだ材料で作る請求の範囲第１０項 記載の成形プラスチック容器を作る方法。 １６．請求の範囲第１０項記載の方法を使って作った改良された薄い重合体の熱 可塑性物。 １７．請求の範囲第１１項記載の方法を使って作った改良された薄い重合体の熱 可塑性物。