CN1089667C - 热灌装用p.e.t.容器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热灌装用P.E.T.容器及其制造方法,它将P.E.T.瓶胚先经预热后,送到吹瓶模具内加以夹固定位,然后以压缩空气由瓶口对瓶胚内加以进行吹制,使瓶胚在温度为130±30℃的模具内,依型腔的形状吹涨成形,成形后由模具型腔周围的冷却管路通以几秒钟的冷水后,又紧接着以压缩空气通过几秒钟,使模具型腔周围的温度迅速降到105±20℃,与此同时亦由瓶口对瓶内用循环式冷风吹几秒钟,使瓶子在模具中冷却,然后迅速打开模具,取出制成的瓶子即为本发明热灌装用P.E.T.容器。

Description

热灌装用P.E.T.容器及其制造方法
本发明涉及一种热灌装用P.E.T.容器及其制造方法。
现有的PET容器耐热性不好,不以能用来灌装热的液体。本发明将PET瓶胚经过预热后,送到吹瓶模具内加以定位,然后以压缩空气由瓶口对瓶胚内加以吹制,瓶胚在温度为130+30°的模具内,根据模具的形状吹涨成型,成形后由模具型腔周围的冷却管路通以几秒钟冷水后,以紧接着以压缩空气通过几秒钟,使模具型腔周围的温度迅速降到105+20°,同时由瓶口对瓶内用循环大冷风吹几秒钟,使瓶子在模具中冷却,然后迅速打开模具,取出瓶子即为成形的PET塑料瓶,这种快速降温冷却定型的方法,可使分子性能呈较为稳定状态,并能承受较高温度且不易产生变形,可有来灌装热的溶液。
现有的制造塑胶瓶的塑胶原料一般为P.E.(POLY ETHYLENE)、P.P.(POLYPROPYLENE)及P.V.C.(POLYVINYL CHLORIDE),其制造通常是经由吹模夹压成型,然而由于该塑胶原料会产生毒素,不为食品药物部门所认可,且瓶体周缘外部在制造夹压时,会产生多余报废部分,需以人工削除与去毛边,耗费人力与时间,再则废料部分易造成环保问题。在1970年,一种由射出预拉吹模成型的新技术与树脂被开发出来,这种制造方法中所使用的树脂称为P.E.T.(POLY ETHYLENETHREPHTALATE),而该树脂亦经美国F.D.A.食品药物管理局认可,可用在食物饮食包装方面,且P.E.T.瓶更具透明、质轻且耐久的特性,使得塑胶瓶多改以此材料制做。但是P.E.T瓶容器耐热性能不佳,因此不能用来灌装热的液体,如灌装温度为70℃的溶液时,容器就易变形,所以只能用来灌装饮用水、软饮料等使用冷灌装(即常温下灌装)的饮品。但许多如果汁、含糖饮料(不含汽)或水果、蔬菜、奶油食品等则必须使用热灌装的方式装填,以防止细菌易在灌装容器内滋生,造成腐坏,要求该灌装容器耐热至90℃。传统的做法是使用玻璃瓶来进行热灌装,或在其中添加防腐剂,但前者有重量重、易破碎等缺陷,而后者则会对人体造成危害。
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足之处,提出一种能承受较高温度且不易产生变形的热灌装用P.E.T.容器及其制造方法。
本发明的技术解决方案:
一种热灌装用P.E.T.容器及其制造方法,其特征在于将P.E.T.瓶胚先经预热后,送到吹瓶模具内加以夹固定位,然后以压缩空气由瓶口对瓶胚内加以进行吹制,使瓶胚在温度为130±30℃的模具内,依型腔的形状吹涨成形,成形后由模具型腔周围的冷却管路通以几秒钟的冷水后,又紧接着以压缩空气通过几秒钟,使模具型腔周围的温度迅速降到105±20℃,与此同时亦由瓶口对瓶内用循环式冷风吹几秒钟,使瓶子在模具中冷却,然后迅速打开模具,取出制成的瓶子即为本发明热灌装用P.E.T.容器。
本发明针对现有的P.E.T.容器耐热性不好,不能用来灌装热液体的缺陷,将PET瓶胚经过预热后,送到吹瓶模具内加以夹固定位,然后以压缩空气由瓶口对瓶胚内加以进行吹制,使瓶胚在温度为130±30℃的模具内,依模具的型腔形状吹涨成形,成形后由模具型腔周围的冷却管路通以几秒钟的冷水后,又紧接着以压缩空气通过几秒钟,使模具型腔周围的温度迅速降到105±10℃,与此同时亦由瓶口对瓶内用循环式冷风吹几秒钟,使瓶子在模具中冷却,然后迅速打开模具,取出瓶子,即为成形的本发明P.E.T.容器。本发明生产制作中,由于容器的P.E.T.塑料在成形时,采用快速降温冷却定型的方法,故使得其分子性生成较为稳定的状态,从而能承受较高温度且不会产生变形,可有来灌装热的溶液,具有很好的社会效益和经济效益。
图1是本发明瓶胚实施例的侧剖视图。
图2是本发明模具实施例的立体示意图。
图3是本发明模具实施例的立体剖视示意图。
图中,1--P.E.T.瓶胚  2--模具   10--瓶口  20--模口21--型腔  22--加热器安置管路  23--冷却管路。
下面结合附图对本发明作进一步描述:
如图所示,本发明主要以P.E.T.瓶胚1及模具2加以生产制造,其中P.E.T.瓶胚1如图1所示,它为以P.E.T.材质做成的具有瓶口10的中空管状体,模具2如图2、3所示,它设有可封P.E.T.瓶胚1瓶口10加以夹固定位的模口20,模口20下方形成有型腔21,可供吹涨的P.E.T.瓶胚1塑制成形,另在模具2周围则设有促使模具2加热的加热器安置管路22,且在加热器安置管路22内靠近型腔21的四周围处,设有冷却管路23,并用支管24通到模具2外。
本发明生产制造时,先将P.E.T.瓶胚1加热至微软后,送到吹瓶模具2的模口20处加以夹固定位,然后用压缩空气由瓶口10对P.E.T.瓶胚1内加以进行吹制,使P.E.T.瓶胚1在受加热器安置管路22内的加热器加温至130±30℃的模具2内,依型腔21的形状吹涨成形(约8±3秒),成形后由模具2型腔21周围的冷却管路23通以几秒钟的冷水后,紧接着再以压缩空气通过几秒钟,使模具2型腔21周围的温度迅速降到105±20℃,与此同时由瓶口10对瓶内用循环式冷风吹几秒钟,使瓶子在模具2中冷却,然后迅速打开模具2,取出瓶子,由于P.E.T.塑料在成形时,受快速降温冷却的作用,致使分子性生成较为稳定的状态,从而能承受较高温度且不会产生变形,可有来灌装热的溶液。

Claims (1)

1、一种热灌装用P.E.T.容器制造方法,其特征在于将P.E.T.瓶胚先经预热后,送到吹瓶模具内加以夹固定位,然后以压缩空气由瓶口对瓶胚内加以进行吹制,使瓶胚在温度为130±30℃的模具内,依型腔的形状吹涨成形,成形后由模具型腔周围的冷却管路通以几秒钟的冷水后,又紧接着以压缩空气通过几秒钟,使模具型腔周围的温度迅速降到105±20℃,与此同时亦由瓶口对瓶内用循环式冷风吹几秒钟,使瓶子在模具中冷却,然后迅速打开模具,取出制成的瓶子即为本发明热灌装用P.E.T.容器。
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