CN1089668C - 热灌装用p.e.t.容器瓶颈的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热灌装用P.E.T.容器瓶颈的制造方法，它将P.E.T.瓶胚、P.E.T.容器或在其吹瓶塑制过程时，以口模将瓶胚或容器的瓶颈由外套覆夹持固定，而在瓶颈内部，用一直径和瓶颈内径相同，温度在130±20℃的加热器，从内面对瓶颈加以加热，然后再迅速改用一直径和瓶颈内径亦相同的冷却器，使之快速冷却，使得吹制成的P.E.T.容器瓶颈能承受较高温度，以便于灌装热溶液。
Description
本发明涉及一种热灌装用P.E.T.容器瓶颈的制造方法
现有制造塑胶瓶的塑胶原料一般为P.E.(POLY ETHYLENE)、P.P.(POLY PROPYLENE)及P.V.C.(POLYVINYL CHLORIDE)，其制造方法通常是经由吹模夹压成型。然而由于塑胶原料会产生毒素，不能为食品药物管理部门所认可，且瓶体周缘外部在制造夹压时，会产生多余报废的部分，需人工削除去毛边，耗费人力和时间，且废料回收时易产生戴奥辛，造成环保问题。所以在1970年，一种由射出预拉吹模成型的新技术与树脂被开发出来，这种制造方法中所使用的树脂称为P.E.T.(POLY ETHYLENE THREPHTALATE)，而该树脂也经过美国F.D.A.食品药物管理局认可，可用在食物、饮食、包装方面，且P.E.T.瓶更具有透明、质轻且耐久的特性，因此塑胶瓶多改用此材料制做。然而一般P.E.T.瓶容器耐热性不好，不能用来灌装热的液体，如液体温度为70℃，容器就会变形，所以多数只用来灌装饮用水、软饮料等使用冷灌装(即常温下灌装)的饮品，但果汁、含糖饮料(不含汽)或水果、蔬菜、奶油食品等则必须使用热灌装方式装填，以防止细菌在密封容器内滋生，造成腐坏。所以容器要能耐热到90℃。因此传统的做法是使用玻璃瓶来进行热灌装，或在其中添加防腐剂，从而改用冷灌装的方式，或者在P.E.T.容器瓶颈内塑制成包覆有一耐热塑胶层，靠充填时空气的冷却或在稍低温时即可加以充填。但玻璃瓶灌装有重量重、易碎等缺点，添加防腐剂容易对人体有害，瓶颈包覆一耐热塑胶，不便于生产加工，且环保回收时两种塑胶材料不易拆分，有必要加以改进。
本发明的目的就是为了解决上述问题，提出一种热灌装用P.E.T.容器瓶颈的制造方法，它使P.E.T.容器的瓶颈能承受较高温度且不变形，并可加快生产速度，能避免环保回收的困扰，具有广阔的市场前景。
本发明的技术解决方案：
一种热灌装用P.E.T.容器瓶颈的制造方法，其特征在于它将P.E.T.瓶胚、P.E.T.容器或在其吹瓶塑制过程时，以口模将瓶胚或容器的瓶颈由外套覆夹持固定，而在瓶颈内部，用一直径和瓶颈内径相同，温度在130±20℃的加热器，从内面对瓶颈加以加热，然后再迅速改用一直径和瓶颈内径亦相同的冷却器，使之快速冷却，使得吹制成的P.E.T.容器瓶颈能承受较高温度，以便于灌装热溶液。
本发明针对现有的P.E.T.容器耐热性不佳，不便用来灌装热液体的缺点，将P.E.T.瓶胚、P.E.T.容器或在其吹瓶塑制过程时，用口模将瓶胚或容器的瓶颈由外套覆夹持固定，而在瓶颈内部，用一直径和瓶颈内径相同，温度在130±20℃的加热器，从内面对瓶颈加热，然后再迅速改用一直径和瓶颈内径也相同的冷却器，使之快速冷却，这样外有口模的套覆夹持，内有加热器与冷却器的限制，故使瓶胚或容器的瓶颈尺寸能维持不变，且以快速降温冷却定型的方法，使得P.E.T.容器瓶颈的P.E.T.塑料分子性改变成较为稳定状态，从而能承受较高温度且不变形，以便充填热灌装溶液用，具有广阔的市场前景。
本发明由于只以P.E.T.单一塑胶制作，故可加快生产速度及降低生产成本，同时又能避免环保回收的困扰，具有很好的社会效益和经济效益。
图1是本发明置入加热器实施例的侧剖视图；
图2是本发明置入冷却器实施例的侧剖视图；
图3是本发明在瓶胚加热时实施例的侧剖视图；
图4是本发明在吹瓶塑制时实施例的侧剖视图；
图中，1-P.E.T.瓶胚或容器 2-模具 3-口模 4-加热器5-冷却器 6-拉伸杆 10-瓶口 11-瓶颈 20-模口 21-型腔。
下面结合附图对本发明进一步描述：
如图1-4，本发明主要以P.E.T.瓶胚或容器1、口模3、加热器4、冷却器5及模具2加以生产制造，其中P.E.T.瓶胚或容器1为以P.E.T.材质制做成的具有瓶口10的中空管柱状，模具2端部则设有可用口模3对P.E.T.瓶胚或容器1的瓶颈11由外套覆夹固定位的模口20，模口20下方可设有型腔21，以便对涨的P.E.T.瓶胚塑制成形，另加热器4与冷却器5的直径则与瓶颈11的内径相同，而可插套入瓶颈11内，必要时加热器4与冷却器5还可在中央形成通孔状，以便拉伸杆6穿过，促使在吹瓶时将瓶胚拉伸塑制成形。
本发明生产制造时，先将P.E.T.瓶胚或容器1以口模3由外套覆夹固在瓶颈11的部位，然后固置在模具2的模口20处加以固定，再从瓶口上方，用直径和瓶颈11内径相同，温度在130±20℃的加热器4，插套进瓶颈11内，从内面对瓶颈11加热，然后再迅速改用一直径和瓶颈11内径亦相同的冷却器5，使之快速冷却，这样，由口模3套覆夹持在瓶颈11外部及加热器4与冷却器5套置在瓶颈11内部，以对瓶颈11的形状与尺寸，在加热及快速冷却时加以限制，促使P.E.T.瓶胚或容器1的瓶颈11能维持不变，由于快速降温冷却定型的作用，使瓶颈11的P.E.T.塑料分子性改变成较为稳定的状态，从而能承受较高温度且不会产生形变，故可用来充填热灌装溶液用。又上述制造方法可配合在P.E.T.容器吹瓶制造过程中同时完成，从而可节省制做时间，如图3所示为在瓶胚加热时同时制做，图4所示为在瓶胚吹瓶塑制时同时制做，这样可以加快生产速度，降低生产成本，提高经济效益，同时又能避免环保回收的困扰。
Claims (1)
1.一种热灌装用P.E.T.容器瓶颈的制造方法，其特征在于它将P.E.T.瓶胚、P.E.T.容器或在其吹瓶塑制过程时，以口模将瓶胚或容器的瓶颈由外套覆夹持固定，而在瓶颈内部，用一直径和瓶颈内径相同，温度在130±20℃的加热器，从内面对瓶颈加以加热，然后再迅速改用一直径和瓶颈内径亦相同的冷却器，使之快速冷却，使得吹制成的P.E.T.容器瓶颈能承受较高温度，以便于灌装热溶液。
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- 1999-07-08 CN CN99114307A patent/CN1089668C/zh not_active Expired - Fee Related
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