CN1102524C - Pet侧口瓶的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PET侧口瓶及其制造方法，其特征在于将吹瓶模具内的瓶型设计成瓶嘴非位于中央位置，而成偏于瓶体的一侧，且在制造时，先将PET瓶胚加热后，用外力推压模板将瓶胚颈缘以下部位推压成侧倾斜状，然后用口模将瓶胚套固安置在瓶模的模口处，再以微倾的拉伸杆由瓶胚内部的瓶颈处顺着瓶胚下部侧倾的方向凸伸，促使瓶胚拉长，同时以吹塑喷嘴对拉长的瓶胚内部加以吹气，致使瓶胚吹涨并依模具的瓶型塑制成PET瓶。

Description

PET侧口瓶的制造方法
本发明涉及一种PET侧口瓶及其制造方法，特别是一种以微倾的方式可方便、省力且快速倾倒出瓶子内贮储溶液及控制倒出贮存溶液的数量，并能简易快速生产的PET侧口瓶及其制造方法。
现有制造塑胶瓶的塑胶原料一般为PE(POLY ETHYLENE)、PP(POLY PROPYLENE)及PVC(POLYVINYL CHLORIDE)，而其制造通常是由吹模夹压来成型，然而由于该塑胶原料会产生毒素，以致于不被食品药物管理部门所认可，且瓶体周围外部在制造加压时，会产生多余报废的部分，这样一来须人工削除去除毛边，耗费人力与时间，再则废料部分易造成环保问题。在70年代，一种由射出预拉吹模成型的新技术与树脂被开发出来，这种制造方法中所使用的树脂称为PET(POLYETHYLENE THREPHTALATE)，而该树脂亦经美国FDA食品药物管理局认可，可用在食物饮食包装方面，且PET瓶更具有透明、质轻且耐久的特性，致使塑胶瓶大多改用此材料制做；而PET瓶的制造过程与吹模夹压成型有所不同，因为PET瓶必须先经射出过程制造成瓶胚，塑造吹型时再将瓶胚加热至一定温度，当温度到达所需要求温度时，将瓶胚轻移至吹瓶模具内加以吹型成瓶，另PET瓶的形状通常为圆形、方形与椭圆形，而瓶子制造过程中须经射出成瓶胚，又因其材料特性为避免吹瓶失败，瓶胚得置于吹瓶模具的中央，致使在一般制瓶过程中，瓶口通常多设计在位于瓶子上方的正中央处，除非用特殊机具与人工，才能制出高单价的侧口瓶，所以市面上几乎不见有此侧口PET瓶。但瓶口在上方正中央的瓶子在承装贮存溶液后，若要倾倒出其内的溶液时，往往得促使瓶子倾倒一较大的倾斜角度，才能达到倾倒溶液的效果，以致于十分费力和不便，且倾倒出溶液的数量亦不易控制，并且溶液易沿瓶口流下，这在瓶子容量较大或盛装比重较大的油品或在没有置放台要整瓶提起倾倒时，更感困难。
本发明的目的则是针对上述现有技术存在的不足之处，提供一种用微倾的方式可方便、省力且快速倾倒出瓶子内贮存溶液及控制倾倒出溶液数量且无需使用特殊器具即可以批量生产的PET侧口瓶的制造方法。
本发明的技术解决方案：
一种PET侧口瓶的制造方法，其特征在于将吹瓶模具内的瓶型设计成瓶嘴非位于中央位置，而成偏于瓶体的一侧，且在制造时，先将PET瓶胚加热后，用外力推压模板将瓶胚颈缘以下部位推压成侧倾斜状，然后用口模将瓶胚套固安置在瓶模的模口处，再以微倾的拉伸杆由瓶胚内部的瓶颈处顺着瓶胚下部侧倾的方向凸伸，促使瓶胚拉长，同时以吹塑喷嘴对拉长的瓶胚内部加以吹气，致使瓶胚吹涨并依模具的瓶型塑制成PET瓶。
本发明将吹瓶模具内的瓶型设计成瓶嘴非位于中央位置，而采取偏于瓶体的一侧，且在制造时，先将PET瓶胚加热后，用外力将瓶胚颈缘以下部位推压成侧倾斜状，然后用口模将瓶胚套置于瓶模的模口处，再以微偏斜的拉伸杆由瓶胚内部的瓶颈处顺着瓶胚侧倾的方向凸伸，促使瓶胚拉长，同时在吹塑喷嘴对拉长的瓶胚内部加以吹气，致使瓶胚依模具的瓶型吹涨塑制成PET瓶，开模后瓶子的瓶嘴在摆置时即位于瓶体的侧端，以利于用微倾的方式可方便、省力且快速倾倒出瓶子内贮存溶液及控制倾倒出溶液数量，而且，本发明无需使用特殊机具，即可以批量生产，且生产成本低，提高了使用的经济效益。
下面结合附图对本发明作进一步描述：
图1是本发明瓶胚实施例的侧剖视图。
图2是本发明瓶胚加热后以外力推压的侧剖视示意图。
图3是本发明实施例的侧剖视图。
图中：(1)--拉伸杆    (2)--吹塑喷嘴    (3)--口模
(4)--瓶胚   (5)--瓶模    (40)--模板   (41)--颈缘
(50)--瓶嘴  (51)--瓶型   (52)--模口
如图1-3所示，本发明主要以拉伸杆1、吹塑喷嘴2、口模3、瓶胚4及瓶模5加以生产制造，它将瓶模5内的瓶型51，设计成瓶嘴50非位于中央位置处，而成型在偏于瓶体的一侧，且在制造时，先将PET瓶胚4加热后，用外力推压模板40将瓶胚4颈缘41以下部位推压成侧倾斜状，然后以口膜3将瓶胚4套固安置在瓶模5的模口52处，再以微倾的拉伸杆1由瓶胚4内部的颈缘41处顺着瓶胚4下部侧倾的方向凸伸，促使瓶胚4拉长，同时以吹塑喷嘴2对拉长的瓶胚4内部加以吹气，致使瓶胚4吹涨并以瓶模5的瓶型51塑制成PET瓶，待冷却后开启模具取出PET瓶后，瓶子的瓶嘴50即成型定位在瓶体的侧端，这样仅需以方便、省力地微倾较小的角度，即可快速促使贮存溶液由颈缘41开口部缘边倾倒出，而在倾倒出期望数量的溶液后，因倾倒的角度较小，故可快速回提止倾，所以倾倒的数量较易控制，且溶液不易沿瓶口流下。而整体制造设备仅需简易将瓶型模具加以变更设计，配合微倾的拉伸杆1装置，而不需使用特殊机具，即可批量生产制造，大大提高了使用的经济效益。
以上所述的是本发明的部分实施例，并非用以限制本发明，若依本发明的创意精神及本发明特性，稍加变化修饰而成的技术方案，亦应包括在本发明专利的范围之内。

Claims (1)

1、一种PET侧口瓶的制造方法，其特征在于将吹瓶模具内的瓶型设计成瓶嘴非位于中央位置，而成偏于瓶体的一侧，且在制造时，先将PET瓶胚加热后，用外力推压模板将瓶胚颈缘以下部位推压成侧倾斜状，然后用口模将瓶胚套固安置在瓶模的模口处，再以微倾的拉伸杆由瓶胚内部的瓶颈处顺着瓶胚下部侧倾的方向凸伸，促使瓶胚拉长，同时以吹塑喷嘴对拉长的瓶胚内部加以吹气，致使瓶胚吹涨并依模具的瓶型塑制成PET瓶。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN86210359U (zh) * 1986-12-09 1987-10-28 王洪 卧式热水瓶
CN1043465A (zh) * 1988-12-01 1990-07-04 康丁塔皮特技术公司 具有增强容器底座成型部分的塑料预型件及其所形成的容器

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