CN1058218C - 用注塑法制造的部分结晶合成树脂预塑坯料的加热方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种用于注塑法加工出的部分结晶合成树脂冷预塑坯料的加热方法和加热装置。预塑坯料定位在设在传送带上的夹持器里，一边在传送带上移动一边绕自身纵轴旋转；通过多个工位后加热到吹塑温度，这些工位包括若干个分别设在传送道两侧的加热和冷却站，坯料在传送带上移动并旋转过程中，从传送带一侧加热，从另一侧冷却，从而使预塑坯料里外均匀加热。最后进行回火处理，从而使预塑坯料在送到吹塑装置之前形成保护面。加热过程仅需数分钟。

Description

用注塑法制造的部分结晶合成树脂预塑坯料的加热方法和装置

本发明涉及用注塑法制造的部分结晶合成树脂预塑坯料的加热方法和装置。本发明专门为合成树脂、部分结晶合成树脂或其它多层材料制成的预塑坯料在作吹塑加工之前进行同时加热和冷却处理、恒温处理和回火处理。

合成树脂当今用来制造多种多样的产品，包括瓶、罐、桶、柜和玩具。

有一种加工合成树脂的方法叫“挤吹塑法”。采用此法时，工件是在加热状态下进行加工。通常，一根管子被压出或挤出一吹头，然后被分成若干个预塑坯料，处于可塑状态的这些坯料被送入吹模，在模中吹成所需的中空的形体。

也可以用“再加热法”把预塑坯料加工成成品。采用此法时，用直接注塑法预先制作好的坯料冷却并存放起来。然后，从存放处取出坯料，再加热，最后作吹塑加工。本发明就是提出一种独特的再加热方法。

与挤吹法相比，再加热法具有许多优点。在对原料作注塑加工后即进行快速冷却，使注塑出的预塑坯料的结构特性得以保留。而且这些好的结构特性可以通过再加热、机械加工和吹塑来进一步改善。所形成的结构特性提高了成品的耐跌落破损性能和耐受冷破损性能以及透明度。

使用再加热法还有如下优点，如果要加工的中空器具(例如瓶、细颈瓶、容器、罐等)上有注入口和排放口，则在第一次注塑加工中可以精细加工出密封用的部位，而这些部位在以后吹塑加工中不必再作修正。如果要为器具加工出螺纹面，这一优点尤为可贵。由于再加热法具有这一优点，吹塑加工时间就可以缩短，中空器具的颈部一般比较厚，如果在吹塑加工装置中加工出颈部，则颈部所需冷却时间就比中空器具其余部分的长。

在采用再加热法情况下，由注塑法加工成的预塑坯料从存放处取出，然后再加热到所需的吹塑温度。通常采用如下加热方法：将坯料慢慢移动通过红外辐射系统，该系统把整个坯料(包括里外)加热到某一均匀温度。

要对预塑坯料里外均匀加热很不容易做到。在预塑坯料一面移动一面绕其纵轴旋转过程中受到连续加热或间断加热。但是，受到辐射热的只是预塑坯料的外表面，从而在壁厚方向形成温差。当预塑坯料作吹塑加工时，通常发生轴向伸出。假如坯料各处的温度并不完全相同，则加工出的中空器具就会有某些毛病。由于外面温度高于里面的温度，坯料内表面在结构上就会与外表面不同。由于坯料内部的温度比较低，坯料内部在吹塑加工过程中产生变形，通常会发生应力变形，这对加工出的中空器具的强度和外形造成不良影响。

根据欧洲专利387737A1，可以在较短时间里对预塑坯料进行成功的均匀加热。使用这种方法，加热出的预塑坯料低于吹塑温度，从而可避免再结晶。让这些坯料冷却，然后再加热到稍高于吹塑温度。在此以后，将预塑坯料的温度保持恒定，或稍稍下降，最后作吹塑加工。

但是，这种方法并不适用于部分结晶的聚合物类材料。作为部分结晶聚合物的主要代表性产品是聚丙烯。聚丙烯具有许多优点，例如破碎强度优，冲击值高，透明度极好，比重比它种合成树脂(如聚乙烯对苯二酸盐酯)低30％。此外，聚丙烯的价格只相当于其它合成树脂的一半左右。另一个优点是聚丙烯制品适合于灌放热的东西。聚丙烯器具还有一个优点，就是灌进东西以后可以把聚丙烯器具连同里面的东西一起消毒灭菌。这一点对放药品和血浆制品是十分重要的。

由于聚丙烯之类部分结晶合成树脂的“合适加工区”很小，所以它们很难进行加工。只有在合适温度范围内才能把部分结晶合成树脂加工成上述各良好的性能，而该温度范围很小，因而“合适加工区”受到该温度范围严格限制。例如聚丙烯的最佳加工温度范围非常小，不允许超过±1℃。

难于加工聚丙烯的另一个原因是由于其成份，即聚丙烯里没有游离氢分子。如果是有游离氢分子的材料，加热后游离氢分子就振动，这有助于材料各部的温度分布均匀。相反，在加工聚丙烯时，由于没有游离氢分子的作用，要完全靠热传导作用来使预塑坯料上上下下和里里外外的温度均匀。

至今为止，已使用一种“大力神法”来对聚丙烯预塑坯料作均匀加热。在使用这种方法时，聚丙烯预塑坯料在传送带上作较长距离移动过程中接受长时间的慢速、严格控制的加热。这种方法主要是通过长时间对坯料作连续加热来使预塑坯料的里外温度均匀。通常用“大力神法”，对预塑坯料的加热要长达30分钟。在此期间的大部分时间里，要保持预塑坯料里外的温度不变。

这种大力神法有一些严重缺点。在坯料加热或成形过程中，不免要有关闭时间，这种关闭时间的出现或许是操作人员有意的，或许是无意的。当使用大力神法加热而出现关闭时，放在炉子中的预塑坯料常常会被过度加热，从而变成无用的次品。

美国专利5,066,222号公开了一种加热和输送用于吹塑成型塑料预型件的方法，其中型坯首先被加热，然后被冷却，其后再次被加热，最后使型坯的内外层达到温度基本一致。然而该方法仍有改进的余地。

鉴于上述种种原因，有必要发明一种再加热方法，这种方法可以成功地用来加工合成树脂，特别是可以用来加工聚丙烯之类部分结晶合成树脂。不过，这种方法还可以用来加工多层材料做的预塑坯料(多层材料中可能有部分结晶材料和非结晶材料)。此外，再加热法另一个优点是所需时间大大缩短，最好是仅需几分钟，如总的加工时间为5分钟，就最理想。

本发明的主要目的是提出一种可以适用于合成树脂以及包括各种形态聚丙烯的部分结晶合成树脂的再加热方法。另一个主要目的是用于加工多层材料制的预塑坯料(多层材料中既有部分结晶材料又有非结晶材料)。

本发明的第三个目的是对合成树脂和部分结晶合成树脂作再加热时，所需热处理时间总共约5分钟。

本发明的上述目的可通过这样一种方法和装置得以实现，其中在对冷预塑坯料进行加热的方法中，该预塑坯料取自一存放处，并用注塑法由例如聚烯烃，特别是聚丙烯这样的部分结晶塑料材料制成，该预塑坯料沿一直线轨道前移的同时绕自身轴线旋转；在这种情况下预塑坯料在一加热区被红外辐射加热到吹塑温度，同时被布置在红外辐射加热器对面的喷嘴中吹出的冷空气流冷却；然后预塑坯料被送入吹塑装置以便吹成中空器具，其特征在于该方法包括下列步骤：

a)在预塑坯料到达加热区之前，预塑坯料在预备站内前后排列，并且绕自身轴线旋转处于准备状态；

b)预塑坯料在加热区内要通过一恒温段，恒温段内无热量导入；

c)预塑坯料在通过加热区和恒温段时，被来自红外辐射器相对一侧的冷空气流冷却；

d)预塑坯料出了加热器，在被送往吹塑装置之前，要通过一回火站，预塑坯料在其中受到热空气的处理。

按照本发明的加热装置包括沿一直线轨道运行并带有容纳预塑坯料的夹持辊筒的传送带，加热区，其中间隔布置有包括红外辐射器的红外加热装置，和设置在加热装置对面的反射器，以使预塑坯料在旋转状态下在加热装置对面受到冷却，其特征是在传送带的延长线上，在加热区之前设有一预备站，多个预塑坯料在预备站内排列成行并绕自身轴线旋转，以确保从加热区内辐射出的热量不会对预塑坯料产生负面影响，反射器带有孔、槽等类似的开口，以便使冷空气流通过而吹向预塑坯料，紧靠最后一个加热装置是一回火室，该回火室有开口，以便预塑坯料通过，这些开口通向一抓持器，用于将预塑坯料传送到吹塑装置。

按照本发明，各预塑坯料定位在夹持辊筒上，各辊筒再连接到链式传送带上。预塑坯料一面由链式传送带传送，一面旋转，通过恒温区，在该恒温区里预塑坯料各部的温度保持均匀恒定。预塑坯料然后移动通过一个加热/冷却站(此处交替作加热、冷却)和若干个恒温段。当预塑坯料移动通过加热/冷却站时，坯料的温度上升至吹塑温度。在该站终点处，无论在预塑坯料的长度方向还是在厚度方向，坯料的温度是均匀分布。预塑坯料然后移动进入表面处理和回火站，在这里把在加热/冷却站里形成的坯料状态稳定下来，从而保证坯料厚度方向的温度完全均衡。

本发明可采取多条加工线，这样两条紧密相邻的预塑坯料传送线可同样处理坯料，然后通过吹塑装置，加工成所需的中空形体。在各条加工线上加工的预塑坯料的形状和大小，可以是相同的，也可以是不同的。

按照本发明，在加工线起始处设有初始恒温站。预塑坯料在该恒温站里作传送移动时，绕各自纵轴旋转，然后送入加热/冷却站。

在整个加工过程中预塑坯料绕自身的纵轴旋转。这样就确保预塑坯料各处的温度完全相同，从而不会出现一点温度差。根据预塑坯料的尺寸和形状，可以对预塑坯料的自动旋转进行调整，使角速度在较大范围内变动。

如果设有多条加工线，则每条加工线有自己的旋转装置。此外，预塑坯料的旋转方向应与链式传送带的运动方向相配合。

至今已有各种可用来旋转预塑坯料的机构，但是也可以采用其它类似的机构。例如，下列各项美国专利值得注意：专利号No.2,519,177，专利权人Chenault，授权日1950年8月15日；专利号No.2,508,259，专利权人Helme，授权日1950年5月16日；专利号No.4,171,041，专利权人Lowe，授权日1979年10月16日；专利号No.4,832,173，专利权人Hattori等，授权日1989年5月23日。

在加热/冷却站里装有加热装置，加热装置里在水平方向或垂直方向有选择地装有红外线石英辐射棒。红外线石英辐射棒的数量可根据所加工的预塑坯料的尺寸和形状增减。此外，在每个加热装置中，红外线石英辐射棒的方向可以不同，即红外线石英辐射棒既可以装成垂直的，也可以装成水平的。

可以通过变化加热棒的数量和方向来大幅度地调节每一个加热装置中的温度输出和棒的布置。

按照本发明，旋转的预塑坯料在一个接着一个移过加热装置时，预塑坯料的一面(即链式传送带的外侧面)被加热，而另一面(即链式传送带的内侧面)同时被冷却。在链式传送带的内侧面(与加热装置相对)，装有反射器。反射器与一个温度可调节的空气源相连接，反射器上有若干个冷却空气出口，当预塑坯料移过各反射器时，冷却空气吹到预塑坯料上，可以对预塑坯料冷却到什么程度进行调节。冷却空气既用来冷却反射器，又用来防止预塑坯料的外侧表面加热过度。空气冷却是通过开在反射器上的小孔，槽和其它适当的孔眼来实现的。

本发明的一个特点是：旋转的预塑坯料由设在传送道一侧的辐射热源加热，同时由从传送道另一侧放出的空气冷却。用这种方法可以成功地把旋转的预塑坯料里外的温度精确地提高到预定的吹塑温度，不会加热过度，而聚丙烯对于加热过度是极其敏感的。作为预塑坯料的各剖面层，在坯料旋转一周过程中受到加热，在旋转第一周之初，预塑坯料的端面层首先受到加热装置的加热棒发出的热辐射。随着预塑坯料继续旋转，由于空气冷却作用，由加热棒发出的热辐射造成的坯料温度升高不断以阶梯形方式减小。从而，预塑坯料的升温实示上是受到在预塑坯料旋转过程中发生的空气冷却的调整。在继续旋转过程中，同一剖面层由于交替受到冷却和热辐射的作用，每旋转一周产生的温度上升是很小的。这种加热方法逐渐地、均匀地提高预塑坯料整体的温度。这样形成的升温不会光集中在预塑坯料的外表面，由于温度上升是缓慢的，且有效地进入坯料的剖面层，所以随着加热过程继续，整个预塑坯料材料的温度基本上是均匀的。

由加热装置输入预塑坯料的热能是分布在系统的各部件上，并通过以下方式作用在预塑坯料上：不影响坯料表面而进入坯料的热能的传递作用，热能进入坯料内部的吸收作用，辐射到坯料表面上的热能的传导作用。按本发明来加工聚丙烯和聚乙烯等部分结晶材料时，热能的传递实际上等于零。而坯料由于传导作用得到的热能大于由于吸收作用得到的热能。换句话说，预塑坯料得到的热能的大部分是由于热辐射作用和热传导作用。因此，要使合成树脂的内部温度提高到所需温度需要一定时间。按照本发明，冷却空气可以防止预塑坯料表面温度升高过快，从而可避免预塑坯料表面温度过高和热传导提高材料的温度。

按照本发明，在最终处有一表面处理和回火室，在该封闭室里，有加热空气循环。该室是封闭的，空气只能从供预塑坯料进出的进口和出口逸出。有一加热空气源向表面处理和回火室提供循环空气，空气流向预塑坯料的外表面。循环空气的量和其它相应的物理参数可根据需要进行调节。如需要，也可通过改变循环空气的量和温度来调节该室的温度。由于供预塑坯料进出的进口和出口可以用来排放空气，所以不需要另外考虑空气排放。

按照本发明，间隔一定距离的和红外线加热装置加热预塑坯料，与此同时，当坯料旋转到加热辐射源相反一侧时受到空气冷却，在各加热区之间有恒温区，此外还设有表面处理和回火室；从而使预塑坯料在极短时间里达到预先精确指定的吹塑温度。例如，一般可以在5分钟内精确达到所需的吹塑温度。此外，所需的吹塑温度可以在整个预塑坯料范围内(也就是直到坯料内部)是均匀分布的。

由于综合实施红外线加热、恒温和表面处理和回火，既可以防止预塑坯料免受不利的环境影响，又可以确保预塑坯料中温度均衡。使用完全封闭的表面处理室进一步有利于预塑坯料中热量的均匀分布，不会使坯料中热能逸散到周围环境中。

使用链式传送带的装置总是有可能无意或有意地停止运转。在此情况下，即使立即脱开加热装置，预塑坯料仍有可能被加热装置中积剩的热量造成过热。但在使用本发明的情况下，可不管链式传送带前进速度而独立地调节预塑坯料的旋转速度，再加上对预塑坯料作空气冷却，就不会损坏预塑坯料。

在本发明中可使用一种适当的冷却系统来冷却链式传送带的返回部，这种冷却系统并不完全属干现有技术。

建议注意一项与本发明有关的美国专利，这就是5,066,222号专利，授权日为1991年11月19日。

为更好了解本发明并知道如何使用，下面参阅附图。该附图是本发明提出的再加热吹塑装置的平面图，其中有两条链式传送带，两个加热站，两个恒温区和一个表面处理和回火箱。

现在介绍本发明的推荐具体实例。

在图中表示了本发明的方法和装置，其中有两条加工线I和II，预塑坯料1在两条相邻的加工线上相继加热，并随后加工成中空体。

通常用注塑法加工出的预塑坯料1，由送入传送带2从存放处移送上加工线I和II。由送入传送带送入的预塑坯料装入夹持辊筒3。在各夹持辊筒之间留有相同的间隔，夹持辊筒3安装在链式传送带4上(图中用点划线表示)。链式传送带4按箭头A方向移动，在预塑坯料加热处理后，把预塑坯料1运送到舌形突出件5和5′，舌形突出件5和5′接受坯料；并把坯料从加工线I和II进一步送入吹塑装置(图中未画出)。夹持预塑坯料1的夹持辊筒3不断旋转，从而使预塑坯料顺链式传送带4移动的同时，绕自身纵轴旋转。

预塑坯料1先移动经过预备站7，在此站里坯料绕自身的纵轴旋转，坯料温度保持恒定。

在预塑坯料1移动通过预备站7之后，坯料就进入加热和冷却站24。加热和冷却站24通常包括若干个加热/冷却和恒温段。在图示实例中，在每一条加工线I和II上，这些段包括3个加热装置和两个恒温区。在加工线I上，加热装置分别用代号6、10、13表示，而恒温区分别用代号9和12表示。在加工线II上，加热装置分别用代号6′，10′和13′表示，而恒温区分别用9′和12′表示。

加热装置6、6′、10、10′、13、13′分别装在加工线I和II的与反射器8、11、14相对的一侧，各加热装置装有水平的或垂直的红外线石英辐射棒。在图示实例中，加热装置6、6′、10分别水平装有加热棒15、15′、15a，而加热装置10′，13、13′则分别垂直装有加热棒16a、16、16′。

各加热棒相对于加热装置和链式传送带的方位既可是垂直的，也可是水平的(或或其插座可装两种棒)。此外，每一个加热装置里安装的加热棒的数量可以有选择地增减，以便精确地调整输出温度。

可以使用各种众所周知的现有的机构来有选择地调整本发明所用的加热装置的高度和间距。

尽管在由加热装置10和10′、加热棒15a、16a组成的中央站14中的加热棒画成水平方位的和垂直方位的，图中的方位只是示意性的。实际上加热棒的方位，在考虑所加工工件的尺寸和形状基础上按所需热量来调整。

对反射器8、11、14作空气冷却处理。同样对两组中间反射器18、19也可以作空气冷却处理。与冷却空气源相通，而冷却空气流一般是从反射器上的开口、孔、槽口、小孔眼出来向外吹射。从每个反射器吹出的空气量、速度、湿度和温度是可以变化的，可用装置进行相应的控制，从而可调整冷却预塑坯料的能力。

各反射器8、18、11、19和14之间用隔板分隔开。在图中画出了一块隔板17，该隔板17把反射器8和反射器18分隔开。

隔板可以有效地分隔成一个个室，从而从反射器流出的冷却空气可以直接吹射到相应的加热装置上。从加热装置6、6′、10、10颁、13、13′辐射出的热能仅向内射向那些处于加热装置和反射器之间的预塑坯料1(反射器安装在加工线上与加热装置相对的一侧)。隔板可以限制热能从加热段流失到恒温段9、12。这样，恒温段9、12就可以更有效地冷却，从而也就更有效地冷却预塑坯料1。

在预塑坯料1通过加热/冷却站24之后，坯料1就进入表面处理和回火站25。表面处理和回火站25中有一回火室20，这是一个几乎完全封闭的空间。预塑坯料1在这里进行回火，提高表面强度。由输气管21把加热的空气吹进表面处理和回火室20。进入室20的加热空气量和温度是可以调节的，从而可以控制该室内的空气温度。链式传送带的盖板起回火室底板的作用(图中未画出)。底板、保护顶盖、两侧面板和两端面板形成几乎完全封闭的回火室20。在每一链式传送带4上，在室20的端面板上(靠近最后一组加热装置13、13′处)开有进口22；在另一端面板上(靠近舌形突出件5、5′处)开有出口23。开口22和出口23的尺寸选得应使预塑坯料1能进出室20。由于空气可从进口22和出口23逸出，所以通常没有必要考虑空气排放。

装置的运转情况如下。由送入传送带2把预塑坯料1从存放处送入，坯料装上可控制的旋转夹持辊筒3，并由链式传送带4不断移动，在移动过程中预塑坯料1由辊筒3旋转。在图中所示的上部链式传送带上的预塑坯料1，最好是顺时针方向旋转，而在下部链式传送带4上的预塑坯料是逆时针方向旋转。无论是预塑坯料1的旋转方向和角速度都是可按要求独立地控制。预塑坯料1首先移动进入加热段6、6′，在这里坯料一边加热，一边又受到出自反射器8并向外吹的空气的冷却。这样，不断旋转中的预塑坯料，一侧受加热，另一侧被冷却。加热和冷却的程度是可以控制的，这样预塑坯料1的温度是一点点地缓慢上升，其表面温度决不会超过预定温度。

预塑坯料1一边由链式传送带4继续移动，一边由夹持辊筒3旋转，进入恒温区9、9′，在这里坯料1继续受空气吹，空气是从反射器18上的槽口吹出，空气温度是可以控制的。

预塑坯料1继续由链式传送带4向图中左侧传送，在坯料通过加热装置10、10′和反射器11时，其温度又缓慢上升；其中空气从反射器11中向外吹出，空气的温度是可以控制的，对预塑坯料1起冷却作用。然后预塑坯料一边旋转一边继续通过恒温段12、12′(装有反射器19)。这些恒温区的功能与恒温段9、9′的大体相同，只是温度较高。预塑坯料接着通过加热/冷却区，这里设有加热装置13、13′和反射器14，坯料的温度再次提高，到达或接近吹塑加工的理想温度；如果在最后一个加热/冷却区未能升温到理想温度，则可以在回火室20中达到此温度，来自加热空气源21的加热空气在此室里循环，进一步加热坯料。

最后，当预塑坯料1被舌形突出件5、5′送入吹塑装置时，坯料整体处于均匀的所需温度，可以吹塑成最终产品。只要恰当地调整附图中所示的装置，就可以实现这一温度；包括调整加热棒的数量和它们在加热装置中的方位、温度以及送入的冷却空气的特性，这样预塑坯料1的温度就可以小幅度缓慢上升，而且在如此升温的过程中在整个预塑坯料范围内热量是均匀扩散。在调整好以后，按所介绍方法制造的装置能把预塑坯料1的温度提升到吹塑加工所需的预定温度，整个过程不超过5分钟。最好是使辊筒3可以独立地旋转，这样万一由于某种原因加工线停止时，通过从反射器向旋转的预塑坯料吹空气，来使预塑坯料1保持原先温度，或者在需要时使其慢慢下降。

根据现有的知识可以知道，预塑坯料能承受的温度增量取决于其物理和化学性能。所以，装置的操作者应适当调整该装置，使预塑坯料一垂直剖面层表面上达到的最高温度与预塑坯料旋转中该表面上达到的最低温度之间的温差小于某一温度差；该温度差，以及坯料各剖面之间的温度梯度，反过来会影响预塑坯料的物理和化学性能。

虽然我们已介绍了我们的发明，但需要指出，在下列权利要求范围内可以对本发明作修改变化。

Claims (10)

1.对冷预塑坯料进行加热的方法，该预塑坯料取自一存放处，并用注塑法由聚烯烃，聚丙烯或类似的部分结晶塑料材料制成，该预塑坯料沿一直线轨道前移的同时绕自身轴线旋转；在这种情况下预塑坯料在一加热区被红外辐射加热到吹塑温度，同时被布置在红外辐射加热棒对面的喷嘴中吹出的冷空气流冷却；然后预塑坯料被送入吹塑装置以便吹成中空器具，其特征在于该方法包括下列步骤：

a)在预塑坯料到达加热区(24)之前，预塑坯料在预备站(7)内前后排列，并且绕自身轴线旋转处于准备状态；

b)预塑坯料在加热区内要通过一恒温段，恒温段内无热量导入；

c)预塑坯料在通过加热区和恒温段时，被来自红外辐射加热棒相对一侧的冷空气流冷却；

d)预塑坯料出了加热区，在被送往吹塑装置之前，要通过一回火站(25)，预塑坯料在其中受到热空气的处理。

2.如权利要求1所述的方法，其特征是在步骤b)中，预塑坯料若干次地交替被加热棒加热和通过无热量导入的恒温段。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征是预塑坯料在进入回火站之前，要先经过步骤b)被加热棒加热。

4.用于实现如权利要求1至3中任意一项所述方法的装置，它包括沿一直线轨道运行并带有容纳预塑坯料(1)的夹持辊筒的传送带(4)，加热区(24)，其中间隔布置有包括红外辐射加热棒(15，16)的红外加热装置(16，13)，和设置在加热装置对面的反射器(8，11，14)，以使预塑坯料在旋转状态下在加热装置对面受到冷却，其特征是在传送带(4)的延长线上，在加热区(24)之前设有一预备站(7)，多个预塑坯料在预备站内排列成行并绕自身轴线旋转，以确保从加热区(24)内辐射出的热量不会对预塑坯料产生负面影响，反射器带有孔、槽等类似的开口，以便使冷空气流通过而吹向预塑坯料，紧靠最后一个加热装置(13)是一回火室(20)，该回火室(20)有开口(22，23)，以便预塑坯料通过，这些开口通向一抓持器，用于将预塑坯料传送到吹塑装置。

5.如权利要求4所述的装置，其特征是加热装置(6，10，13)中的  加热棒(15，16)可选择沿水平方向布置或垂直方向布置。

6.如权利要求5所述的装置，其特征是加热装置(6，10，13)中的加热棒(15，16)可以单独地或分组进行开或关。

7.如权利要求4所述的装置，其特征是加热装置距离传送带(4)的高度和/或它们与预塑坯料的表面之间的间距是可调的。

8.如权利要求4或5所述的装置，其特征是加热装置(6，10，13)适于容纳水平或垂直放置的加热棒(15)。

9.如权利要求4所述的装置，其特征是加热装置之间的区域设有腔室，腔室中的壁面上设置气流出口。

10.如权利要求4至7和9中任意一项所述的装置、其特征是加热区(24)占加热和回火区域(24+25)总长度的70～80％，而回火区域(25)占总长度(24+25)的20-30％。