RU2315071C2 - Связующая композиция, содержащая аэрогель и полые частицы, изоляционный композитный материал и способ их приготовления - Google Patents

Связующая композиция, содержащая аэрогель и полые частицы, изоляционный композитный материал и способ их приготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2315071C2
RU2315071C2 RU2004136601A RU2004136601A RU2315071C2 RU 2315071 C2 RU2315071 C2 RU 2315071C2 RU 2004136601 A RU2004136601 A RU 2004136601A RU 2004136601 A RU2004136601 A RU 2004136601A RU 2315071 C2 RU2315071 C2 RU 2315071C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
airgel
particles
binder composition
hollow
hollow particles
Prior art date
Application number
RU2004136601A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2004136601A (ru
Inventor
Рекс Джеймс ФИЛД
Беате ШАЙДЕМАНТЕЛЬ
Original Assignee
Кабот Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кабот Корпорейшн filed Critical Кабот Корпорейшн
Publication of RU2004136601A publication Critical patent/RU2004136601A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2315071C2 publication Critical patent/RU2315071C2/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/18—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of organic plastics with or without reinforcements or filling materials or with an outer layer of organic plastics with or without reinforcements or filling materials; plastic tiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/0091—Preparation of aerogels, e.g. xerogels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61D—BODY DETAILS OR KINDS OF RAILWAY VEHICLES
    • B61D17/00—Construction details of vehicle bodies
    • B61D17/04—Construction details of vehicle bodies with bodies of metal; with composite, e.g. metal and wood body structures
    • B61D17/18—Internal lining, e.g. insulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/32—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof from compositions containing microballoons, e.g. syntactic foams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/02—Foams characterised by their properties the finished foam itself being a gel or a gel being temporarily formed when processing the foamable composition
    • C08J2205/026—Aerogel, i.e. a supercritically dried gel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Silicon Compounds (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение относится к связующей композиции, содержащей водное связующее, гидрофобные частицы аэрогеля и полые непористые частицы. Раскрыты также изоляционный композитный материал, содержащий нижний слой, содержащий связующую композицию с гидрофобным аэрогелем и полыми частицами и защитный слой; основа, содержащая связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами; способы получения связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами. Изоляционный композитный материал и связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами могут использоваться для изоляции, например, деталей моторизованных транспортных средств или приборов, с обеспечением термостойкости, механической прочности и/или гибкости в способе нанесения. 7 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Область изобретения
Данное изобретение относится к связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами, изоляционному композитному материалу, содержащему аэрогель и полые частицы, и способу их приготовления.
Предпосылки изобретения
Известно, что аэрогели обеспечивают превосходные тепло- и звукоизолирующие свойства. Изоляционные материалы, содержащие аэрогель, готовили, прессуя сухие композиции частиц аэрогеля или смешивая частицы аэрогеля со связующими для получения связанной массы частиц. Однако материалы, содержащие аэрогель, могут быть более сложны в изготовлении и применении, чем другие изоляционные материалы, и являются, в силу этого, более дорогостоящими. Также, связующие композиции с аэрогелем, обеспечивая хорошую тепло- и звукоизоляцию, могут проявлять низкую износостойкость и термодеструкцию в условиях высокой температуры.
Таким образом, было бы выгодным получить изоляционный материал, который обеспечивает многие из преимуществ изоляционных материалов, содержащих аэрогель (например, хорошие тепло- и/или звукоизоляцию), при уменьшенной стоимости и с улучшенной износостойкостью и термостойкостью. Изобретение обеспечивает такой материал, а также способ получения такого материала. Эти и другие преимущества изобретения, а также дополнительные свойства изобретения будут ясны из приведенного далее описания изобретения.
Краткое описание изобретения
Изобретение предлагает связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами, содержащую, в основном состоящую из или состоящую из водного связующего, гидрофобных частиц аэрогеля, полых непористых частиц и, необязательно, пенообразователя. Изобретение также обеспечивает изоляционный композитный материал, содержащий, в основном состоящий из или состоящий из (a) нижнего изоляционного слоя, содержащего, в основном состоящего из или состоящего из связующей композиции аэрогеля и полых частиц, и (b) защитного слоя, содержащего, в основном состоящего из или состоящего из защитного связующего и, необязательно, агента, отражающего инфракрасный свет, и/или армирующих волокон. Также обеспечивается способ приготовления связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами, причем данный способ включает, в основном состоит из или состоит из (a) получения связующей композиции, содержащей, в основном состоящей из или состоящей из водного связующего и пенообразователя, (b) взбалтывания связующей композиции для получения вспененной связующей композиции, и (с) соединения вспененной связующей композиции с гидрофобными частицами аэрогеля и полыми непористыми частицами для получения связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами. Также предлагается способ приготовления связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами, причем данный способ включает, в основном состоит из или состоит из (a) получения связующей композиции, содержащей, в основном состоящей из или состоящей из водного связующего и, необязательно, пенообразователя, (b) получения гидрофобных частиц аэрогеля и полых непористых частиц, и (c) одновременного нанесения связующей композиции, частиц аэрогеля и полых непористых частиц на основу, после чего связующая композиция смешивается с композицией аэрогеля с получением связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами.
Подробное описание изобретения
Связующая композиции с аэрогелем и полыми частицами
Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами содержит, состоит в основном или состоит из водного связующего, гидрофобных частиц аэрогеля, полых непористых частиц и, необязательно, пенообразователя.
В соответствии с изобретением могут применяться любые подходящие гидрофобные частицы аэрогеля. Подходящие гидрофобные частицы аэрогеля включают органические частицы аэрогеля, такие как резорцинолформальдегидные или меламинформальдегидные частицы аэрогеля, и неорганические частицы аэрогеля, такие как частицы аэрогеля из оксидов металла (например, аэрогели из диоксида кремния, диоксида титана и оксида алюминия). Предпочтительны частицы аэрогеля из оксидов металла, особенно частицы аэрогеля из диоксида кремния. Подходящие гидрофобные частицы аэрогеля коммерчески доступны, и способы приготовления подходящих гидрофобных аэрогелей известны (см., например, WO 99/36355A2; WO 99/36356A2; WO 99/36479A1; WO 93/45210A2; WO 98/45035A1; WO 98/45032A1; WO 96/18456А2).
Гидрофобные частицы аэрогеля желательно содержат глушители, которые понижают теплопроводность гидрофобных частиц аэрогеля. Могут применяться любые подходящие глушители, включая, но не ограничиваясь только ими, сажу, углеродное волокно, диоксид титана и модифицированные углеродсодержащие компоненты, как описано, например, в публикации WO 96/18456А2. Гидрофобные частицы аэрогеля могут также содержать волокна. Подходящие волокна включают любые из тех, что будут обсуждаться в следующих разделах.
Размер используемых гидрофобных частиц аэрогеля будет зависеть частично от желательной толщины слоя нанесения связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами на основу (например, как изолирующий нижний слой изолирующего композиционного материала, как описано в следующих разделах). Для целей изобретения термины "размер частицы" и "диаметр частицы" используются как синонимы. Обычно более крупные частицы аэрогеля обеспечивают более высокую теплоизоляцию; однако частицы аэрогеля должны быть относительно малыми по сравнению с толщиной изоляционного композитного материала, чтобы позволить водному связующему окружить гидрофобные частицы аэрогеля и образовать матрицу. Для большинства применений целесообразно использовать гидрофобные частицы аэрогеля, имеющие средний диаметр (по массе) около 5 мм или меньше (например, порядка 0,01-5 мм). Предпочтительно, гидрофобные частицы аэрогеля имеют средний диаметр (по массе) примерно 3 мм или меньше (например, примерно 0,1-3 мм) или примерно 2 мм или меньше (например, примерно 0,5-2 мм или примерно 1-1,5 мм). Предпочтительно, гидрофобные частицы аэрогеля, используемые в связи с изобретением, имеют узкое распределение частиц по размерам. Так, например, предпочтительно использовать гидрофобные частицы аэрогеля, из которых, по меньшей мере, примерно 95% гидрофобных частиц аэрогеля (по массе) имеют диаметр примерно 5 мм или меньше (например, примерно 0,01-5 мм), предпочтительно, примерно 3 мм или меньше (например, примерно 0,01-3 мм) или даже примерно 2 мм или меньше (например, примерно 0,5-2 мм или примерно 1-1,5 мм). Желательно, чтобы частицы были почти сферическими по форме. Размер и/или форма гидрофобных частиц аэрогеля может меняться, когда частицы соединяют с другими компонентами связующей композиции, содержащей аэрогель и полые частицы, из-за процесса смешивания или других факторов (например, гидрофобные частицы аэрогеля могут быть разбиты). Таким образом, все размеры и формы частиц, указанные выше, относятся к размерам и форме гидрофобных частиц аэрогеля до их объединения с другими компонентами связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами. Желательно, чтобы гидрофобные частицы аэрогеля имели такой размер, который примерно тот же, что и размер изолирующих гидрофобных частиц аэрогеля до такого объединения (т.е., как описано выше).
Согласно данному изобретению можно использовать любой тип полых, непористых частиц, в том числе материалы, называемые микросферами, микропузырьками, микроскопическими полыми шариками, ценосферами и другими терминами, обычно используемыми в данной области. Термин "непористый", как он используется в данном изобретении, означает, что стенка полой частицы не позволяет связующей матрице проникать во внутренний объем полой частицы в какой-либо значительной степени. Под термином "значительная степень" понимается такое количество, которое увеличило бы теплопроводность полых непористых частиц или изоляционного композитного материала. Полые непористые частицы могут быть изготовлены из любого подходящего материала, включая органические и неорганические материалы, и, предпочтительно, они изготовлены из материала с относительно низкой теплопроводностью. Органические материалы включают, например, материалы из сополимеров винилиденхлорида/акрилонитрила, фенольные материалы, мочевиноформальдегидные материалы, полистирольные материалы или термопластичные смолы. Неорганические материалы включают, например, стекло, диоксид кремния, диоксид титана, оксид алюминия, кварц, зольную пыль и керамические материалы. Кроме того, жаростойкий изоляционный композитный материал может содержать смесь любых из вышеупомянутых типов полых непористых частиц (например, неорганические и органические полые непористые частицы). Внутренний объем полой частицы обычно содержит газ, такой как воздух (т.е., полые частицы могут содержать оболочку из непористого материала, в которой инкапсулирован газ). Подходящие полые непористые частицы коммерчески доступны. Примеры подходящих полых непористых частиц включают стеклянные микросферы Scotchlite™ и керамические микросферы ZeeospheresTW (все производства 3M, Inc.). Подходящие полые непористые частицы включают также микросферы EXPANCEL® (производства Akzo Nobel), которые состоят из оболочки из термопластичной смолы, внутри которой инкапсулирован газ.
Размер полых непористых частиц будет зависеть отчасти от конкретного применения, в котором будет использоваться связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами (например, от толщины, с которой композиция будет наноситься на основу). Для целей изобретения термины "размер частицы" и "диаметр частицы" используются как синонимы. Предпочтительно полые непористые частицы имеют средний размер (по массе) меньший, чем средний размер гидрофобных частиц аэрогеля, так что полые непористые частицы могут заполнять пространство между частицами аэрогеля, которое в противном случае было бы заполнено связующим или другими твердыми материалами. Заменяя твердый материал (например, связующее) между частицами аэрогеля полыми непористыми частицами, можно снизить теплопроводность связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами (например, изоляционный композитный материал, содержащий связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами) по сравнению с такой же композицией в отсутствие полых непористых частиц. Для большинства применений приемлемо использование полых непористых частиц, имеющих средний диаметр (по массе) примерно 1 мм или менее (например, примерно 0,01-1 мм), такой, как примерно 0,5 мм или менее (например, примерно 0,01-0,5 мм, примерно 0,015-0,5 мм или примерно 0,02-0,5 мм). Обычно полые непористые частицы будут иметь средний диаметр (по массе) около 0,001 мм или больше (например, примерно 0,005 мм или больше, или примерно 0,01 мм или больше). Для некоторых применений желательно, чтобы отношение среднего размера гидрофобных частиц аэрогеля к среднему размеру полых непористых частиц было, по меньшей мере, примерно 8:1, как, например, по меньшей мере, примерно 10:1, или даже, по меньшей мере, примерно 12:1.
Желательно, чтобы полые непористые частицы, используемые согласно изобретению, имели узкое распределение частиц по размерам. Так, например, предпочтительно использовать полые непористые частицы, из которых, по меньшей мере, примерно 95% (по массе) имеют диаметр примерно 1 мм или меньше (например, примерно 0,01-1 мм), или примерно 0,5 мм или меньше (например, примерно 0,015-0,5 мм или примерно 0,02-0,5 мм).
В связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами может использоваться любое количество гидрофобных частиц аэрогеля и полых непористых частиц. Например, связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами может содержать гидрофобные частицы аэрогеля и полые непористые частицы в суммарном количестве примерно 5-99 об.% от полного объема жидкой/твердой фазы связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами. Полный объем жидкой/твердой фазы связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами может быть определен путем измерения объема объединенных жидких и твердых компонентов нижнего изоляционного слоя (например, гидрофобных частиц аэрогеля, полых непористых частиц, связующего, пенообразователя и т.д.). Если связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами (например, связующее в связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами) должна быть вспенена, полный объем жидкой/твердой фазы в связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами является объемом объединенных жидких и твердых компонентов нижнего изоляционного слоя до вспенивания. Конечно, если доля гидрофобных частиц аэрогеля и полых непористых частиц увеличивается, теплопроводность связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами снижается, тем самым обеспечивая улучшенные теплоизоляционные характеристики; однако механическая прочность и целостность связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами падает с увеличением доли гидрофобных частиц аэрогеля и полых непористых частиц из-за уменьшения относительного количества используемого водного связующего. Соответственно, часто желательно применять примерно 50-95 об.% объединенных частиц аэрогеля и полых непористых частиц в связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами, более предпочтительно примерно 75-90 об.% объединенных частиц аэрогеля и полых непористых частиц.
Относительные количества полых непористых частиц и гидрофобных частиц аэрогеля, используемых в связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами, может регулироваться в зависимости от свойств, желательных в конечном продукте. Если количество гидрофобных частиц аэрогеля, присутствующих в композиции, увеличивается относительно количества присутствующих полых непористых частиц, теплопроводность снижается, улучшая теплоизоляционные характеристики композиции; однако, поскольку материал аэрогеля более дорогостоящий и менее долговечный, чем полые непористые частицы, стоимость материала увеличивается, и следует ожидать снижения механической прочности и долговечности материала. Для большинства применений целесообразно использовать приблизительно равное (по массе) количество полых непористых частиц и гидрофобных частиц аэрогеля (например, отношение гидрофобных частиц аэрогеля к полым непористым частицам от примерно 80:20 до примерно 20:80, от примерно 60:40 до 40:60, например, примерно 50:50).
Согласно изобретению могут использоваться любые подходящие водные связующие. Термин "водное связующее", как он использован здесь, относится к связующему, которое, до того как его высушат, является растворенным в воде или диспергированным в воде. Следовательно, нужно понимать, что термин "водное связующее" используется для обозначения водного связующего в его влажном или сухом состоянии (например, перед или после того, как водное связующее было высушено или отверждено, когда оно больше не содержит воды), даже если после того, как связующее было высушено или отверждено, оно может не быть диспергированным или растворенным в воде. Конкретное выбранное водное связующее должно быть таким, которое не проникает через поверхность гидрофобных частиц аэрогеля в какой-либо значительной степени. Предпочтительными водными связующими являются такие, которые после сушки обеспечивают водостойкий связующий состав. Подходящие неводные связующие включают, например, акриловые связующие, силикон-содержащие связующие, фенольные связующие, связующие из винилацетата, связующие из сополимера этилена и винилацетата, связующие из сополимера стирола и акрилата, бутадиен-стирольные связующие, связующие из поливинилового спирта, связующие из поливинилхлорида и акриламидные связующие, а также их смеси и сополимеры. Связующее можно использовать индивидуально или в комбинации с подходящими сшивающими агентами. Предпочтительными водными связующими являются водные акриловые связующие.
Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами может содержать любое количество водного связующего. Например, связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами может содержать 1-95 об.% водного связующего от полного объема жидкой/твердой фазы в нижнем изолирующем слое. Конечно, если доля водного связующего увеличивается, доля аэрогеля и полых непористых частиц неизбежно уменьшается, и в результате теплопроводность связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами увеличивается. Следовательно, желательно использовать лишь столько водного связующего, сколько необходимо для достижения желательного значения механической прочности. Для большинства применений связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами содержит примерно 1-50 об.% водного связующего, или примерно 5-25 об.% водного связующего, или даже примерно 5-10 об.% водного связующего.
Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами предпочтительно содержит пенообразователь. Без привязки к какой-либо конкретной теории, полагают, что пенообразователь улучшает адгезию между гидрофобными частицами аэрогеля и водным связующим. Также считается, что пенообразователь улучшает реологию водного связующего (например, в применениях с напылением) и, в частности, позволяет связующему вспениваться при взбалтывании или перемешивании (например, пенообразовании) объединенных связующего и пенообразователя до или после введения гидрофобных частиц аэрогеля и/или полых непористых частиц, хотя пенообразователь может применяться без вспенивания связующего. Кроме того, вспененное связующее может благоприятно использоваться для получения вспененной связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами, имеющей более низкую плотность, чем невспененная композиция.
Хотя использование пенообразователя позволяет вспенить связующее взбалтыванием или смешиванием, связующее может, конечно, быть вспененным при использовании других способов, с или без применения пенообразователя. Например, связующее может быть вспенено посредством применения сжатых газов или сжатых жидкостей, или связующее может быть вспенено путем пропускания связующего через сопло (например, сопло, которое создает высокосдвиговый или турбулентный поток).
В связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами может быть использован любой подходящий пенообразователь. Подходящие пенообразователи включают, но не ограничиваясь только ими, усиливающие пенообразование поверхностно-активные вещества (например, неионные, катионные, анионные и цвиттер-ионные поверхностно-активные вещества), а также другие коммерчески доступные агенты, усиливающие пенообразование, или их смеси. Пенообразователь должен присутствовать в количестве, достаточном для того, чтобы водное связующее могло быть вспенено, если такое вспенивание желательно. Предпочтительно применяется примерно 0,1-5 мас.%, например, примерно 0,5-2 мас.% пенообразователя.
Теплопроводность связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами будет частично зависеть от конкретной рецептуры, используемой для получения нижнего изоляционного слоя. Предпочтительно, нижний изоляционный слой составляется так, чтобы после сушки иметь теплопроводность примерно 45 мВт/(м×K) или меньше, более предпочтительно, примерно 42 мВт/(м×K) или меньше, или даже примерно 40 мВт/(м×K) или меньше (например, примерно 35 мВт/(м×K)).
Аналогично, плотность связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами после сушки будет отчасти зависеть от конкретной используемой рецептуры. Предпочтительно, нижний изоляционный слой составляется так, чтобы после сушки иметь плотность примерно 0,5 г/см3 или меньше, предпочтительно, примерно 0,3 г/см3 или меньше, как, например, примерно 0,2 г/см3 или меньше, или даже примерно 0,1 г/см3 или меньше (например, примерно 0,05 г/см3 или меньше).
Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами может также содержать армирующие волокна. Армирующие волокна могут придавать дополнительную механическую прочность связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами и, соответственно, изоляционному композитному материалу, содержащему связывающую композицию. Могут использоваться волокна любого подходящего типа, такие как стекловолокно, оксид алюминия, фосфат кальция, минеральная вата, волластонит, керамика, целлюлоза, уголь, вата, полиамид, полибензимидазол, полиарамидные, акриловые, фенольные, полиэфирные, полиэтиленовые волокна, волокна из полиэфир-эфиркетона, полипропилена и других типов полиолефинов или их смеси. Предпочтительные волокна жаростойки и огнеупорны, как волокна, которые не содержат взвешенных частиц. Волокна также могут быть такими, которые отражают инфракрасное излучение, такие как углеродные волокна, металлизированные волокна или волокна других подходящих отражающих инфракрасное излучение материалов. Волокна могут быть в виде индивидуальных нитей любой подходящей длины, которые могут наноситься, например, напылением волокон на основу вместе с другими компонентами связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами (например, путем смешивания волокна с одним или несколькими другими компонентами связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами до напыления) или раздельным напылением волокон на основу. Альтернативно, волокна могут быть в виде полотна или сеток, которые могут быть нанесены, например, на основу, а другие компоненты связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами могут быть напылены, намазаны или нанесены на полотно или сетку каким-либо другим способом. Волокна могут применяться в любом количестве, достаточном, чтобы обеспечить желательное значение механической прочности для конкретного применения, в котором будет использоваться связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами. Обычно волокна присутствуют в нижнем изоляционном слое в количестве примерно 0,1-50 мас.%, желательно, в количестве примерно 1-20 мас.%, как, например, в количестве примерно 2-10 мас.%, в расчете на массу связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами.
Изоляционный композитный материал
Изоляционный композитный материал изобретения содержит, в основном состоит из или состоит из (a) нижнего изоляционного слоя, содержащего, в основном состоящего или состоящего из связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами, как описано здесь, и (b) защитного слоя, содержащего, состоящего в основном или состоящего из защитного связующего и, возможно, агента, отражающего инфракрасный свет, и/или армирующих волокон.
Нижний изоляционный слой может иметь любую желаемую толщину. Изоляционные композитные материалы, содержащие более толстые нижние изоляционные слои, имеют лучшие тепло- и/или звукоизолирующие свойства; однако изоляционный композитный материал изобретения позволяет использовать относительно тонкий нижний изоляционный слой, тем не менее обеспечивая превосходные тепло- и/или звукоизолирующие свойства. Для большинства применений нижний изоляционный слой толщиной примерно 1-15 мм, как, например, примерно 2-6 мм, обеспечивает достаточную изоляцию.
Защитный слой придает более высокую степень механической прочности изоляционному композитному материалу и/или защищает нижний изоляционный слой от разрушения из-за одного или нескольких факторов окружающей среды (например, тепло, влажность, трение, удары и т.д.). Защитным связующим может быть любое подходящее связующее, которое резистентно к конкретным условиям (например, теплу, нагрузке, влажности и т.д.), которым будет подвержен изоляционный композитный материал. Таким образом, выбор связующего будет зависеть частично от конкретных свойств, желательных в изоляционном композитном материале. Защитное связующее может быть тем же, что и связующее нижнего изоляционного слоя, или другим. Подходящие связующие включают водные и неводные натуральные и синтетические связующие. Примеры таких связующих включают любые водные связующие, подходящие для использования в нижнем изоляционном слое, которые были описаны здесь ранее, а также неводные связующие. Предпочтительными связующими являются водные связующие, такие как водные акриловые связующие. Особенно предпочтительны самосшивающиеся связующие, такие как самосшивающиеся акриловые связующие. Защитный слой может почти не содержать или совсем не содержать полых непористых частиц. Под термином "почти не содержащий полые непористые частицы" подразумевается, что защитный слой содержит полые непористые частицы в количестве примерно 20 об.% или меньше, как, например, примерно 10 об.% или меньше, или даже примерно 5 об.% или меньше (например, примерно 1 об.% или меньше).
Агент, отражающий инфракрасный свет, может быть любым соединением или составом, который отражает или другим образом блокирует инфракрасное излучение, в том числе глушителем, таким как углеродистые материалы (например, сажа), углеродные волокна, диоксид титана (рутил) и металлические, и неметаллические частицы, пигменты и волокна и их смеси. Предпочтительные отражающие инфракрасный свет агенты включают металлические частицы, пигменты и пасты, такие как алюминий, нержавеющая сталь, медно-цинковые сплавы и сплавы меди и хрома. Особенно предпочтительны частицы алюминия, пигменты и пасты. Чтобы предотвратить осаждение отражающего инфракрасный свет агента в защитном связующем, защитный слой преимущественно содержит антиосадитель. Подходящие антиосадители включают имеющиеся в продаже коллоидальные оксиды металлов, глины и органические суспендирующие агенты. Предпочтительными антиосадителями являются коллоидальные оксиды металлов, такие, как коллоидальный диоксид кремния, и глины, такие как гекториты. Защитный слой может также содержать смачиватель, такой как невспенивающееся поверхностно-активное вещество.
Предпочтительные рецептуры защитного слоя содержат армирующие волокна. Армирующие волокна могут придавать дополнительную механическую прочность защитному слою и, соответственно, теплоизоляционному композитному материалу. Могут использоваться волокна любого подходящего типа, такие как стекловолокно, оксид алюминия, фосфат кальция, минеральная вата, волластонит, керамические, целлюлозные, углеродные, хлопковые волокна, полиамидные, полибензимидазольные, полиарамидные, акриловые, фенольные, полиэфирные, полиэтиленовые волокна, волокна из полиэфир-эфиркетона, полипропилена и других типов олефинов или их смеси. Предпочтительные волокна являются жаростойкими и огнеупорными, такими как волокна, которые не имеют взвешенных частиц. Волокна могут быть также такими, которые отражают инфракрасное излучение, и могут быть использованы, кроме того, в дополнение или вместо упоминавшихся ранее агентов, отражающих инфракрасный свет. Например, могут применяться углеродные волокна или металлизированные волокна, которые обеспечивают как упрочнение, так и способность отражать инфракрасное излучение. Волокна могут быть в виде отдельных нитей любой подходящей длины, которые могут быть нанесены, например, напылением волокон на нижний изоляционный слой вместе с другими компонентами защитного слоя (например, путем смешивания волокон с одним или несколькими другими компонентами защитного слоя до напыления) или раздельным напылением волокон на нижний изоляционный слой. Альтернативно, волокна могут быть в виде полотна или сетки, которые могут быть нанесены, например, на нижний изоляционный слой, а другие компоненты защитного слоя могут быть напылены, намазаны или нанесены другим способом поверх полотна или сетки. Волокна могут применяться в любом количестве, достаточном для получения желательного значения механической прочности для конкретного применения, в котором будет использоваться изоляционный композитный материал. Обычно волокна присутствуют в защитном слое в количестве примерно 0,1-50 мас.%, желательно, в количестве примерно 1-20 мас.%, как, например, в количестве примерно 2-10 мас.%, в расчета на массу защитного слоя и агента, отражающего инфракрасное излучение.
Толщина защитного слоя будет зависеть частично от степени защиты и желательной прочности. Хотя защитный слой может быть любой толщины, часто желательно поддерживать толщину защитного изоляционного композитного материала на минимуме и, таким образом, снизить толщину защитного слоя до минимального значения, необходимого для обеспечения достаточной степени защиты для конкретного применения. Обычно достаточная защита может быть обеспечена защитным слоем толщиной примерно 1 мм или меньше.
Теплопроводность изоляционного композитного материала будет зависеть в первую очередь от конкретной рецептуры нижнего изоляционного слоя, хотя некоторый эффект может иметь и рецептура защитного слоя. Предпочтительно, изоляционный композитный материал составлен так, чтобы после сушки иметь теплопроводность примерно 45 мВт/(м×K) или меньше, более предпочтительно примерно 42 мВт/(м×K) или меньше, или даже примерно 40 мВт/(м×K) или меньше (например, примерно 35 мВт/(м×K)).
Изоляционный композитный материал, обеспечиваемый изобретением, желательно является жаростойким. Термин "жаростойкий", как он используется для описания изоляционного композитного материала изобретения, означает, что изоляционный композитный материал не будет заметно разлагаться в условиях сильного нагрева. Изоляционный композитный материал считается жаростойким в аспекте изобретения, если после нахождения в условиях сильного нагрева в течение 1 часа изоляционный композитный материал сохраняет, по меньшей мере, примерно 85%, предпочтительно, по меньшей мере, примерно 90%, более предпочтительно, по меньшей мере, примерно 95%, или даже, по меньшей мере, примерно 98% или всю свою первоначальную массу. В частности, условия сильного нагрева обеспечиваются применением нагревательного элемента мощностью 250 Вт (IRB производства Edmund Bühler GmbH, Германия), соединенного с горячей воздуходувкой (HG3002 LCD производства Steinel GmbH, Германия) с тонкими алюминиевыми панелями, установленными вокруг прибора для образования трубы. Изоляционный композитный материал подвергается условиям сильного нагрева (защитный слой лицом к нагревательному элементу) на расстоянии примерно 20 мм от нагревательного элемента, в котором горячая воздуходувка (при полной установке на обдув и низшей установке на нагрев) обеспечивает непрерывный поток воздуха между нагревательным элементом и изоляционным композитным материалом. Желательно, чтобы изоляционный композитный материал не разрушался заметно в таких условиях.
Если изоляционный композитный материал должен использоваться в условиях определенного класса воспламеняемости, например, там, где он может подвергаться открытому огню или условиям чрезвычайно высокой температуры, желательно, чтобы изоляционный композитный материал включал подходящее огнезащитное вещество. Огнезащитное вещество может быть включено в нижний изоляционный слой и/или защитный слой изоляционного композитного материала. Подходящие огнезащитные вещества включают гидроксиды алюминия, гидроксиды магния, полифосфаты аммония и различные фосфорсодержащие вещества, и другие коммерчески доступные антипирены и вспучивающиеся огнестойкие вещества.
Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами или изоляционный композитный материал (например, нижний изоляционный слой и/или защитный слой изоляционного композитного материала) может дополнительно содержать другие компоненты, такие как любая из различных добавок, известных в данной области. Примеры таких добавок включают агенты регулирования реологии и загустители, такие как коллоидальный диоксид кремния, полиакрилаты, поликарбоновые кислоты, целлюлозные полимеры, а также натуральные резины, крахмалы и декстрин. Другие добавки включают растворитель и сорастворитель, а также воски, поверхностно-активные вещества и, если требуется, отверждающий и сшивающий агенты, при условии, что они используются в таком количестве, что не вызывают какого-либо существенного проникновения связующей системы в гидрофобные частицы аэрогеля.
Способ приготовления связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами и изоляционного композитного материала
Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами может быть получена любым подходящим способом. Например, гидрофобные частицы аэрогеля, полые непористые частицы и водное связующее могут быть объединены любым подходящим способом, чтобы образовать связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами, которая может быть нанесена на основу, например, намазыванием, экструзией или напылением связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами на основу.
Предпочтительно, однако, получать связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами другим способом изобретения. В частности, способ приготовления связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами изобретения включает, в основном состоит из или состоит из (a) получения связующей композиции, содержащей, состоящей в основном или состоящей из водного связующего и пенообразователя, (b) перемешивания связующей композиции для получения вспененной связующей композиции, и (c) объединения вспененной связующей композиции с гидрофобными частицами аэрогеля и полыми непористыми частицами для получения связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами. Затем связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами, приготовленная таким образом, может быть нанесена на основу.
Альтернативно, и в соответствии с другим аспектом изобретения, связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами может быть получена способом, включающим, в основном состоящим из или состоящим из (a) получения связующей композиции, содержащей, в основном состоящей из или состоящей из водного связующего и, необязательно, пенообразователя, для получения связующей композиции, (b) получения гидрофобных частиц аэрогеля и полых непористых частиц, и (c) одновременного нанесения связующей композиции, гидрофобных частиц аэрогеля и полых непористых частиц на основу, после чего связующая композиция смешивается с композицией аэрогеля и полых частиц для получения связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами.
Связующая композиция, гидрофобные частицы аэрогеля и полые непористые частицы могут быть нанесены на основу в соответствии с изобретением (например, вместе или по отдельности) любым подходящим способом, таким как намазывание или, предпочтительно, напыление компонентов на основу. Под "одновременным нанесением" понимается, что связующая композиция, гидрофобные частицы аэрогеля и полые непористые частицы подаются раздельно на основу в одно и то же время, причем компоненты смешиваются во время процесса подачи (например, смешиваются на пути движения или на поверхности основы). Это может быть выполнено, например, одновременным напылением гидрофобных частиц аэрогеля, полых непористых частиц и связующего на основу, причем композиция частиц и связующая композиция подаются через раздельные пути движения. Пути движения могут быть объединены в одном распылительном устройстве, так что к основе подводится смешанная связующая композиция частиц и аэрогеля, или пути движения могут быть полностью раздельными, так что гидрофобные частицы аэрогеля не объединяются со связующей композицией до того, как соответствующие композиции не достигнут основы.
В этом аспекте изобретение обеспечивает способ приготовления связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами, а также композицию, приготовленную таким способом, которая может применяться для получения нижнего изоляционного слоя изоляционного композитного материала или может применяться для других целей. Объединением гидрофобных частиц аэрогеля и полых непористых частиц со связующей композицией в соответствии с данными стадиями процесса может быть получена связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами, имеющая желательные, если не уникальные, свойства, причем эта связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами является еще одним аспектом изобретения. В частности, без привязки к какой-либо конкретной теории, связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами, полученная согласно изобретению, имеет сниженную тенденцию к "смачиванию" частиц аэрогеля и/или полых непористых частиц, тем самым уменьшая тенденцию частиц аэрогеля и/или полых непористых частиц к отделению от композиции. Также способ изобретения позволяет использовать высокое отношение аэрогеля и полых непористых частиц к связующему, что улучшает температурные характеристики связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами и снижает плотность связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами. Кроме того, способ изобретения обеспечивает связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами, которая может быть напылена, что делает нанесение и применение связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами гибким. Гидрофобные частицы аэрогеля, полые непористые частицы, связующая композиция и пенообразователь те же, что и описанные ранее для связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами и изолирующего композиционного материала.
Хотя связующее, одно или в комбинации с пенообразователем, предпочтительно вспенено взбалтыванием или смешиванием, могут применяться и другие способы вспенивания. Например, связующее может быть вспенено с использованием сжатых газов или сжатых жидкостей, или связующее может быть вспенено посредством пропускания связующего через сопло (например, сопло, которое создает высокосдвиговый или турбулентный поток).
Изобретение также обеспечивает способ приготовления изоляционного композитного материала, включающий, в основном состоящий из или состоящий из (a) получения на основе нижнего изоляционного слоя, содержащего, в основном состоящего из или состоящего из связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами, как описано здесь, и (b) нанесения на поверхность нижнего изоляционного слоя защитного слоя, содержащего, в основном состоящего из или состоящего из защитного связующего и, необязательно, агента, отражающего инфракрасное излучение, и/или армирующих волокон. Компоненты защитного слоя такие же, как описанные здесь ранее. Предпочтительно компоненты защитного слоя объединены, путем смешивания, для получения защитной покрывной композиции, которую затем наносят на поверхность нижнего изоляционного слоя любым подходящим способом, например, намазыванием или напылением.
Хотя для адгезии защитного слоя к нижнему изоляционному слою могут применяться адгезивы или связующие агенты, согласно изобретению такие адгезивы необязательны, поскольку желательную адгезию может обеспечить связующее в нижнем изоляционном слое или защитном слое. Защитный слой, предпочтительно, наносят на нижний изоляционный слой, когда нижний изоляционный слой влажный, но он может быть нанесен и после того, как нижний изоляционный слой был высушен. Изоляционный композитный материал (например, нижний изоляционный слой и/или защитный слой изоляционного композитного материала) может быть высушен в условиях окружающей среды или при нагревании, например, в печи.
Применение и конечное использование
Изоляционный композитный материал и связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами изобретения, а также способы их приготовления могут, конечно, использоваться для любой подходящей цели. Однако изоляционный композитный материал и связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами изобретения особенно подходят для применений, требующих изолирования, которое обеспечивает термостойкость, механическую прочность и/или гибкость в способе нанесения. Например, изоляционный композитный материал и связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами, согласно предпочтительным рецептурам, особенно рецептурам, пригодным для напыления, полезны для изолирования поверхностей от высоких температур и легко могут быть нанесены на поверхности, которые сложно или дорого было бы защитить обычными способами. Примеры таких применений включают различные детали моторизованных транспортных средств или приборов, такие как двигатель, теплоизоляционная перегородка, топливный бак, рулевая колонка, поддон картера, багажник и запасное колесо, или любые другие детали моторизованного транспортного средства или прибора. Изоляционный композитный материал особенно подходит для изолирования днища кузова моторизованного транспортного средства, в частности, как защитный экран для деталей, находящихся около выхлопной системы. Конечно, изоляционный композитный материал и связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами изобретения могут использоваться для обеспечения изолирования в любых других применениях. Например, изоляционный композитный материал и связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами могут применяться для изолирования труб, стен и каналов теплотрасс или вентиляционных каналов. Хотя предпочтительные рецептуры изоляционного композитного материала и связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами являются рецептурами, пригодными для напыления, изоляционный композитный материал и связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами могут также экструдироваться или формоваться для получения таких изоляционных материалов, как плитка, панели или предметы различной формы. В этом отношении изобретение также предлагает основу, такую как любая из упомянутых ранее, содержащую изоляционный композитный материал или связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами изобретения, а также способ изолирования основы, включающий использование любого изоляционного композитного материала, связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами или способов их приготовления или применения.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение далее, но, конечно, не должны рассматриваться как каким-либо образом ограничивающие его объем.
ПРИМЕР 1
Этот пример иллюстрирует приготовление и характеристики одной связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами согласно изобретению.
Связующая композиция была приготовлена путем объединения 200 г водного акрилового связующего (LEFASOL™ 168/1 производства Lefatex Chemie GmbH, Германия), 1,7 г пенообразователя (HOSTAPUR™ OSB производства Clariant GmbH, Германия) и 30 г огнезащитного вещества полифосфата аммония (EXGLIT™ AP420 производства Clariant GmbH, Германия) в обычном смесителе. Связующую композиция перемешивали до тех пор, пока не получили 3 дм3 вспененной связующей композиции. Затем 50 г глушенных гидрофобных шариков аэрогеля (шарики NANOGEL™ производства Cabot Nanogel GmbH, Германия) и 50 г стеклянных микросфер (B23/500 производства 3M Inc., Миннесота) медленно добавляли при перемешивании для сохранения объема на значении 3 дм3, тем самым получая связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами (Образец 1A).
Две дополнительные композиции были приготовлены тем же способом, что и Образец 1A, за исключением того, что композиции содержали 100 г стеклянных микросфер без частиц аэрогеля (Образец 1B) или 100 г глушенных частиц аэрогеля без стеклянных микросфер (Образец 1C). Каждый образец был нанесен на рамку размером 25 см × 25 см, имеющую толщину 1,5 см с помощью шпателя. Рамки были облицованы алюминиевой фольгой. Композиции сушили в течение двух часов при 130°C. После того как композиции остыли, из рамок были вырезаны образцы размером 20 см × 20 см, и была измерена теплопроводность каждого образца на приборе для определения теплопроводности LAMBDA CONTROL™ A50 (производства Hesto Elektronik GmbH, Германия) с верхней температурой плато 36°C и нижней температурой плато 10°C. Плотности образцов были определены посредством деления веса каждого образца на его размеры. Результаты приведены в Таблице 1.
Таблица 1
Образец Тип Плотность (г/см3) Теплопроводность (мВт/(м×K)
1A Аэрогель/Микросферы 0,11 38
1B Только микросферы 0,08 42
1C Только аэрогель 0,12 33
Эти результаты показывают, что согласно изобретению может быть приготовлена связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами, которая имеет хорошую теплопроводность и низкую плотность.
ПРИМЕР 2
Этот пример иллюстрирует приготовление и характеристики связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами согласно изобретению.
Связующая композиция была приготовлена путем соединения 200 г водного акрилового связующего (WORLEECRYL™ 1218 производства Worlee Chemie GmbH, Германия), 1,2 г пенообразователя (HOSTAPUR™ OSB производства Clariant GmbH, Германия) и 10 г воды в пенообразователе Oakes (приобретенном у E.T. Oakes Corporation, Hauppauge, Нью Йорк), при скорости ротора-статора примерно 1000 об/мин, скорости откачки примерно 25% мощности и потоке воздуха примерно 2,4 дм3/мин. Затем медленно добавляли 80 г глушенных гидрофобных шариков аэрогеля (шарики NANOGEL™ производства Cabot Nanogel GmbH, Германия) и 5 г микросфер из термопластичной смолы (микросферы EXPANCEL® 091 DE 40 d30, производства Akzo Nobel), используя обычный смеситель, чтобы сохранить объем этой смеси, получая тем самым связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами (Образец 2A).
Таким же образом, как и Образец 2A, были приготовлены три дополнительные композиции, за тем исключением, что использовали композиции других полых непористых частиц. В частности, полые непористые частицы Образца 2B состояли из 33,3 г микросфер EXPANCEL® 551 WE 40 d36 (также производства Akzo Nobel) и 80 г глушенных шариков гидрофобного аэрогеля. Полые непористые частицы Образца 2C состояли из 5 г микросфер EXPANCEL® 091 DE 40 d30, 40 г шариков NANOGEL™ и 45 г стеклянных микросфер B23/500 (производства 3M Inc., Миннесота). Наконец, полые непористые частицы Образца 2D состояли из 33,3 г микросфер EXPANCEL® 551 WE 40 d36, 40 г шариков NANOGEL™ и 45 г стеклянных микросфер B23/500. Каждый из образцов наносили на рамку размером 25 см × 25 см толщиной 1,5 см с помощью шпателя. Рамки были облицованы алюминиевой фольгой. Композиции сушили в течение двух часов при 130°C. После того, как композиции остыли, из рамок были вырезаны образцы размером 20 см × 20 см, и была измерена теплопроводность каждого образца с помощью прибора для измерения теплопроводности LAMBDA CONTROL™ A50 (производства Hesto Elektronik GmbH, Германия) с верхней температурой плато 36°C и нижней температурой плато 10°C. Плотности образцов определяли путем деления веса каждого образца на его размеры. Результаты приведены в Таблице 2.
Таблица 2
Образец Тип Плотность (г/см3) Теплопроводность
(мВт/(м×K)
2A Аэрогель/микросферы из термопластичной смолы 0,097 29,4
2B Аэрогель/микросферы из термопластичной смолы 0,071 43
2C Аэрогель/микросферы из термопластичной смолы/стеклянные микросферы 0,093 36,5
2D Аэрогель/микросферы из термопластичной смолы/стеклянные микросферы 0,076 44
Эти результаты показывают, что для получения связующих композиций с аэрогелем и полыми частицами согласно изобретению могут применяться смеси различных полых непористых частиц. Основы, образованные с этими композициями, проявляют низкую теплопроводность и низкую плотность.
ПРИМЕР 3
Этот пример иллюстрирует термостойкость изоляционного композитного материала, содержащего защитный слой и связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами изобретения в качестве нижнего изоляционного слоя.
Покрывная композиция была приготовлена путем объединения 58 г водного акрилового связующего (WORLEECRYL™ 1218 производства Worlee Chemie GmbH, Германия) с 22,6 г антиосадителя коллоидального диоксида кремния (CAB-O-SPERSE™ производства Cabot Corporation, Массачусетс) и 19,4 г алюминиевой пигментной пасты в качестве отражающего инфракрасный свет агента (STAPA™ Hydroxal WH 24 n.l., производства Eckart GmbH, Германия). Смесь осторожно перемешивали, используя магнитную мешалку. Затем покрывную композицию наносили на связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами Примера 2 (Образцы 2A-2D) до толщины приблизительно 1 мм, тем самым получая изоляционные композитные материалы (Образцы 3A-3D, соответственно).
Затем каждый из изоляционных композитных материалов был помещен в аппарат, предназначенный для определения термостойкости изоляционного композитного материала. В частности, прибор включал нагревательный элемент мощностью 250 Вт (IRB производства Edmund Bühler GmbH, Германия), соединенный с горячей воздуходувкой (HG3002 LCD производства Steinel GmbH, Германия) с тонкими алюминиевыми панелями, установленными вокруг прибора, чтобы образовать трубу. Изоляционный композитный материал подвергался условиям сильного нагрева на примерно 30 минут на расстоянии примерно 20 мм от нагревательного элемента (защитный слой лицом к нагревательному элементу), и горячая воздуходувка (при установке на полное обдувание и низшей установке на нагрев) обеспечивала непрерывный поток воздуха между нагревательным элементом и изоляционным композитным материалом. Температура обратной стороны изоляционного композитного материала (т.е., стороны, противоположной защитному слою и нагревательному элементу) отслеживалась в течение всего испытания, чтобы определить максимальную поддерживаемую температуру. Результаты этих измерений приведены в Таблице 3.
Таблица 3
Образец Частицы Температура обратной стороны (°C)
3A Аэрогель/микросферы из термопластичной смолы 27
3B Аэрогель/микросферы из термопластичной смолы 24
3C Аэрогель/микросферы из термопластичной смолы/стеклянные микросферы 29
3D Аэрогель/микросферы из термопластичной смолы/стеклянные микросферы 26
Эти результаты показывают, что изоляционный композитный материал изобретения, содержащий защитный слой и связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами, является жаростойким и обнаруживает хорошие теплоизоляционные свойства в условиях сильного нагрева.
Все ссылки, включая публикации, патентные заявки и патенты, цитированные здесь, настоящим введены посредством ссылок в той же степени, как если бы каждая ссылка была индивидуально и конкретно указана для того, чтобы быть введенной ссылкой, и была изложена здесь во всей полноте.
Использование терминов в единственном числе, терминов "этот" и аналогичных объектов ссылок в контексте описания изобретения (особенно в контексте следующей формулы изобретения) должны толковаться так, что они относятся как к единственному, так и множественному числу, если при этом не указано другое или если это с очевидностью не противоречит контексту. Термины "охватывающий", "имеющий", "включающий" и "содержащий" должны толковаться как неограничивающие термины (т.е., означающие "включающий, но не ограниченный этим"), если не указано иное. При этом просто подразумевается, что перечисление диапазонов величин служит просто для краткости способа ссылки индивидуально на каждую отдельную величину, попадающую в диапазон, если при этом не указано другое, и каждое отдельное значение введено в описание, как если бы оно было там перечислено индивидуально. Все способы, описанные здесь, могут быть выполнены в любом подходящем порядке, если при этом не указано иное или если это не противоречит с очевидностью контексту. Использование какого-либо и всех примеров или типовых языковых выражений (например, "такой, как"), имеющихся здесь, предназначено просто для лучшего освещения изобретения и не накладывает ограничения на объем изобретения, если не заявлено другое. Никакое выражение в описании не следует толковать как указывающее на какой-либо незаявленный элемент как существенный для практики изобретения.
Здесь описаны предпочтительные варианты воплощения данного изобретения, включая самый лучший способ, известный изобретателям для осуществления изобретения. Вариации и модификации этих предпочтительных вариантов воплощения могут стать понятными специалистам среднего уровня в данной области после прочтения данного описания. Авторы изобретения ожидают, что квалифицированные специалисты используют такие вариации и модификации должным образом, и авторы изобретения имеют в виду, что изобретение может быть осуществлено на практике иначе, чем конкретно описано здесь. Соответственно, данное изобретение включает все модификации и эквиваленты предмета изобретения, приведенного в приложенной формуле изобретения, как разрешено применяемыми правовыми нормами. Более того, любая комбинация описанных выше элементов во всех возможных их вариациях охватывается изобретением, если при этом не указано иное, или если это с очевидностью противоречит контексту.

Claims (18)

1. Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами, содержащая водное связующее, гидрофобные частицы аэрогеля и полые непористые частицы.
2. Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами по п.1, в которой связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами содержит гидрофобные частицы аэрогеля и полые непористые частицы в суммарном количестве примерно 5-99 об.%.
3. Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами по п.1, в которой композиция может быть нанесена напылением.
4. Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами по п.2, в которой композиция может быть нанесена напылением.
5. Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами по п.1, где связующая композиция с гидрофобными частицами аэрогеля и полыми частицами имеет после сушки теплопроводность примерно 45 мВт/(м·К) или меньше.
6. Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами по п.2, где связующая композиция с гидрофобными частицами аэрогеля и полыми частицами имеет после сушки теплопроводность примерно 45 мВт/(м·К) или меньше.
7. Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами по п.3, где связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами имеет после сушки теплопроводность примерно 45 мВт/(м·К) или меньше.
8. Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами по п.4, где связующая композиция с гидрофобными частицами аэрогеля и полыми частицами имеет после сушки теплопроводность примерно 45 мВт/(м·К) или меньше.
9. Связующая композиция с аэрогелем и полыми частицами по пп.1-8, где связующая композиция с гидрофобными частицами аэрогеля и полыми частицами имеет после сушки плотность примерно 0,5 г/см3 или меньше.
10. Изоляционный композитный материал, содержащий (a) изоляционный нижний слой, содержащий связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами по любому из пп.1-9, и (b) защитный слой, содержащий защитное связующее.
11. Изоляционный композитный материал по п.10, в котором защитный слой практически не содержит гидрофобных частиц аэрогеля.
12. Основа, содержащая связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами по любому из пп.1-9.
13. Основа, содержащая изоляционный композитный материал по любому из пп.10, 11.
14. Основа по п.12 или 13, где основа является деталью моторизованного транспортного средства или прибора.
15. Основа по п.14, где основа является днищем моторизованного транспортного средства или его частью.
16. Способ приготовления связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами, включающий (a) получение связующей композиции, содержащей водное связующее и пенообразователь, (b) взбалтывание связующей композиции для получения вспененной связующей композиции и
(c) соединение вспененной связующей композиции с гидрофобными частицами аэрогеля и полыми непористыми частицами для получения связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами.
17. Способ приготовления связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами, включающий (a) получение связующей композиции, содержащей водное связующее, (b) получение гидрофобных частиц аэрогеля и полых непористых частиц и (c) одновременное нанесение связующей композиции, гидрофобных частиц аэрогеля и полых непористых частиц на основу, после чего связующая композиция смешивается с гидрофобными частицами аэрогеля и полыми непористыми частицами для получения связующей композиции с аэрогелем и полыми частицами.
18. Способ приготовления изоляционного композитного материала, включающий (a) получение на основе нижнего изоляционного слоя, содержащего связующую композицию с аэрогелем и полыми частицами по любому из пп.1-9, и
(b) нанесение на поверхность изолирующего нижнего слоя защитного слоя, содержащего защитное связующее.
RU2004136601A 2002-05-15 2003-05-15 Связующая композиция, содержащая аэрогель и полые частицы, изоляционный композитный материал и способ их приготовления RU2315071C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US38121202P 2002-05-15 2002-05-15
US60/381,212 2002-05-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004136601A RU2004136601A (ru) 2005-06-27
RU2315071C2 true RU2315071C2 (ru) 2008-01-20

Family

ID=29550085

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004136601A RU2315071C2 (ru) 2002-05-15 2003-05-15 Связующая композиция, содержащая аэрогель и полые частицы, изоляционный композитный материал и способ их приготовления

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20040077738A1 (ru)
EP (1) EP1515796B1 (ru)
JP (1) JP5068930B2 (ru)
CN (1) CN1331588C (ru)
AT (1) ATE365071T1 (ru)
AU (1) AU2003241488B2 (ru)
DE (1) DE60314518T2 (ru)
RU (1) RU2315071C2 (ru)
WO (1) WO2003097227A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489264C1 (ru) * 2011-12-01 2013-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Лаборатория Композиционных Технологий" Конструкционный материал на основе синтактного пенопласта, способ его получения и способ получения композиционного материала на основе указанного конструкционного материала
RU2533493C2 (ru) * 2012-07-12 2014-11-20 Виталий Степанович Беляев Теплоизоляционное, антикоррозионное и звукопоглощающее покрытие и способ его получения
WO2017075554A1 (en) * 2015-10-29 2017-05-04 Golfetto Michael Methods freeze drying and composite materials
RU2665001C1 (ru) * 2017-03-06 2018-08-24 Геннадий Алексеевич Павлов Конструкционный материал, способ его изготовления и способ изготовления композиционного материала заполнителя трёхслойной оболочки несущей корпусной конструкции
RU2722596C1 (ru) * 2019-04-08 2020-06-02 Шахурин Иван Александрович Связующая композиция для получения изоляционного композитного материала и изоляционный композитный материал

Families Citing this family (89)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7153754B2 (en) * 2002-08-29 2006-12-26 Micron Technology, Inc. Methods for forming porous insulators from “void” creating materials and structures and semiconductor devices including same
UA84038C2 (ru) * 2003-11-12 2008-09-10 Джр. Берчилл Г. Стюарт композиция для теплоизоляционного слоя, способ ее приготовления и способ образования теплоизоляционного слоя на подложке
DE10357539A1 (de) * 2003-12-10 2005-07-21 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Herstellung von füllstoffhaltigen Aerogelen
WO2006009921A2 (en) * 2004-06-19 2006-01-26 Polarwrap, Llc Insulating liner for an article of clothing
US20060254088A1 (en) * 2004-06-19 2006-11-16 Mccormick Bruce Thermal liner for an article of clothing
US7635411B2 (en) * 2004-12-15 2009-12-22 Cabot Corporation Aerogel containing blanket
WO2006074449A2 (en) * 2005-01-07 2006-07-13 Aspen Aerogels, Inc. A thermal management system for high temperature events
US20100080949A1 (en) * 2005-07-18 2010-04-01 Aspen Aerogels,Inc. Aerogel Composites with Complex Geometries
US8003028B2 (en) * 2005-07-26 2011-08-23 The Boeing Company Composite of aerogel and phase change material
KR20140022440A (ko) * 2005-10-21 2014-02-24 캐보트 코포레이션 에어로겔 기재 복합체
US7943225B2 (en) 2006-03-27 2011-05-17 Polar Wrap, Llc Vented insulating liner method and apparatus
WO2007140293A2 (en) 2006-05-25 2007-12-06 Aspen Aerogels, Inc. Aerogel compositions with enhanced performance
US7953247B2 (en) 2007-05-21 2011-05-31 Snap-On Incorporated Method and apparatus for wheel alignment
WO2009085191A2 (en) * 2007-12-21 2009-07-09 Cabot Corporation Syntactic foam compositions, pipelines insulated with same, and method
DE102008046444A1 (de) 2008-09-09 2010-03-11 Evonik Röhm Gmbh Fassadenplatte, System und Verfahren zur Energiegewinnung
US9115025B2 (en) * 2009-04-27 2015-08-25 Rockwool International A/S Aerogel compositions and methods of making and using them
EP2281961A1 (en) 2009-06-25 2011-02-09 Knauf Insulation Technology GmbH Aerogel containing composite materials
US8092884B2 (en) 2009-07-02 2012-01-10 Basf Se Single layer fuel tank
DE102009033367B4 (de) * 2009-07-16 2016-03-24 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Verfahren zur Herstellung eines Aerogel-Aerogel Verbundwerkstoffes
CN102471520B (zh) * 2009-07-29 2013-09-11 陶氏环球技术有限责任公司 隔热聚合物泡沫体和气凝胶复合制品
WO2011020671A1 (de) 2009-08-20 2011-02-24 Evonik Röhm Gmbh Dämmplatte aus kunststoff, system und verfahren zur wärmedämmung
EP2496886B1 (en) 2009-11-04 2016-12-21 SSW Holding Company, Inc. Cooking appliance surfaces having spill containment pattern and methods of making the same
CN105669101A (zh) * 2009-11-25 2016-06-15 卡博特公司 气凝胶复合材料及其制造和使用方法
FR2955863B1 (fr) 2010-02-03 2012-03-09 Saint Gobain Rech Materiaux d'isolation thermique hautes performances
US20120021225A1 (en) * 2010-05-14 2012-01-26 Maki Maekawa Laminated compositions and methods
FI2598459T3 (fi) * 2010-07-30 2023-04-19 Rockwool As Menetelmä aerogeeliä sisältävän komposiitin valmistamiseksi
CA2816937A1 (en) * 2010-11-15 2012-05-24 Dow Global Technologies Llc Nanoporous particles in a hollow latex matrix
FR2969186B1 (fr) * 2010-12-15 2014-01-10 Saint Gobain Rech Procede pour preparer un materiau isolant
BR112013017497A2 (pt) * 2011-01-17 2016-09-27 Constr Res & Tech Gmbh sistema de isolamento térmico composto
EA201370147A1 (ru) * 2011-01-31 2013-11-29 Роквул Интернешнл А/С Изоляционная система для покрытия фасада здания
EP2686274A1 (en) * 2011-03-18 2014-01-22 Sinvent AS Thermal insulation materials
DE102011018171A1 (de) 2011-04-19 2012-10-25 Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. Graduelle Hydrophilisierung von Aerogelteilchen
WO2013000861A2 (en) * 2011-06-29 2013-01-03 Dow Global Technologies Llc Method for making organic foam composites containing aerogel particles
US9133280B2 (en) 2011-06-30 2015-09-15 Aspen Aerogels, Inc. Sulfur-containing organic-inorganic hybrid gel compositions and aerogels
BR112014000354A2 (pt) * 2011-07-07 2017-02-14 3M Innovantive Properties Company artigo que inclui fibras multicomponentes e microesferas de cerâmica ocas e métodos de preparo e uso do mesmo
FR2977888B1 (fr) * 2011-07-13 2014-01-10 Saint Gobain Isover Materiaux d'isolation thermique hautes performances.
FR2977889B1 (fr) * 2011-07-13 2014-01-10 Saint Gobain Isover Materiaux d'isolation thermique hautes performances
KR101287805B1 (ko) * 2011-08-25 2013-08-07 주식회사 세운티.엔.에스 유리장섬유 단열재 성형용 에어로젤 바인더 및 이를 이용한 단열재 성형방법
EP2581216A1 (en) * 2011-10-12 2013-04-17 Dow Global Technologies LLC Panel with fire barrier
CN103203206B (zh) * 2012-01-12 2016-08-03 山东嘉源检测技术有限公司 纤维素/二氧化钛/二氧化硅气凝胶及其制备方法
ES2768124T3 (es) 2012-01-26 2020-06-19 Dow Global Technologies Llc Espumas de poliisocianurato que contienen partículas de sílice no porosa dispersadas
WO2013138158A1 (en) * 2012-03-16 2013-09-19 3M Innovative Properties Company Light weight articles, composite compositions, and processes for making the same
WO2013153006A1 (de) 2012-04-13 2013-10-17 Worlee-Chemie Gmbh Anlage und verfahren zum druckluftgesteuerten aufbringen eines porösen beschichtungsmaterials auf ein substrat
FR2991315B1 (fr) * 2012-06-05 2014-05-16 Saint Gobain Isover Produits d'isolation thermique hautes performances
FR2991316B1 (fr) * 2012-06-05 2014-05-16 Saint Gobain Isover Produits d'isolation thermique hautes performances
EP2864535B1 (en) * 2012-06-26 2018-11-14 Cabot Corporation Flexible insulating structures and methods of making and using same
US20150176748A1 (en) * 2012-08-09 2015-06-25 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Thermal insulator and method for producing same
JP5727986B2 (ja) * 2012-10-31 2015-06-03 ニチハ株式会社 建築板及びその製造方法
EP2963327A4 (en) * 2013-03-01 2016-03-02 Panasonic Ip Man Co Ltd THERMALLY INSULATING MOLDING COMPOUND, MOLDED THERMAL INSULATION MOLDING, AND PROCESS FOR PRODUCING THERMAL INSULATION MOLDING
KR101306632B1 (ko) * 2013-05-23 2013-09-11 주식회사 에코인프라홀딩스 스프레이 방식의 불연성 단열소재 조성물과 그 제조 방법 및 코팅 방법
KR101453885B1 (ko) 2013-06-10 2014-11-03 주식회사 지오스에어로젤 원단용 침윤시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법
KR101473813B1 (ko) 2013-07-15 2014-12-17 주식회사 지오스에어로젤 원단용 기능성 용액 주입시스템 및 이를 이용한 원단의 제작방법
KR101485784B1 (ko) * 2013-07-24 2015-01-26 주식회사 지오스에어로젤 단열 및 방음 기능 향상을 위한 에어로겔이 포함된 단열성 조성물 및 이를 이용한 단열원단의 제조방법
JP6369849B2 (ja) * 2013-12-11 2018-08-08 関西ペイント株式会社 断熱塗材、断熱建材及び建築物改修方法
US20170203552A1 (en) * 2013-12-19 2017-07-20 W.L. Gore & Associates, Inc. Thermally Insulative Expanded Polytetrafluoroethylene Articles
KR101562552B1 (ko) 2014-07-30 2015-10-23 주식회사 지오스에어로젤 에어로젤이 함유된 알루미늄 복합패널 및 그 제조방법
CN107407097B (zh) 2014-12-08 2020-11-13 泽菲罗斯公司 垂直铺网纤维地板
KR101744806B1 (ko) * 2014-12-10 2017-06-08 현대자동차 주식회사 다공성 고분자 수지층 및 그 제조방법
WO2016115138A1 (en) 2015-01-12 2016-07-21 Zephyros, Inc. Acoustic floor underlay system
CN107206732B (zh) 2015-01-20 2021-02-26 泽菲罗斯公司 镀铝表面的非纺织材料
WO2016129710A1 (ko) * 2015-02-09 2016-08-18 주식회사 지오스에어로젤 내화도료 조성물, 이의 제조 방법, 및 이를 이용한 내화도료의 도장 방법
CN107454872A (zh) * 2015-02-13 2017-12-08 泽费罗斯股份有限公司 非织造的红外反射纤维材料
US11541626B2 (en) 2015-05-20 2023-01-03 Zephyros, Inc. Multi-impedance composite
CA2993468A1 (en) * 2015-07-27 2017-02-02 Basf Se Foam as adhesive for composites for thermal insulation
WO2017038646A1 (ja) * 2015-08-28 2017-03-09 日立化成株式会社 エアロゲル複合体及び断熱材
KR101654795B1 (ko) * 2016-02-05 2016-09-06 김현철 고단열 에어로겔 함침 매트의 제조 방법
KR101756862B1 (ko) * 2016-03-28 2017-07-27 주식회사 지엘켐 다공성 구조체 및 그 제조방법
CA3023740A1 (en) * 2016-05-13 2017-11-16 Rockwool International A/S A method of bonding together surfaces of two or more elements and a product made by said method
BR112018077138A2 (pt) * 2016-07-08 2019-04-30 Akzo Nobel Coatings International B.V. composição de revestimento com base em água para isolamento térmico de superfícies de construção, método de aplicação de composições de revestimento a superfícies de construção, e kit de partes para revestimento de superfícies de construção com uma camada de isolamento térmico
US20180066131A1 (en) * 2016-09-05 2018-03-08 NanoSD Inc. Polymer nanoparticle thermal insulators
EP3519373A4 (en) * 2016-09-28 2020-06-10 Whirlpool Corporation METHOD FOR PRODUCING A SUPER-INSULATING CORE FOR A VACUUM-INSULATING STRUCTURE
US11162630B2 (en) 2016-10-17 2021-11-02 Whirlpool Corporation Insulating core material having coated insulated spheres and a process for making the insulating core material
US10738202B2 (en) 2017-01-10 2020-08-11 Ut-Battelle, Llc Porous thermally insulating compositions containing hollow spherical nanoparticles
EP3593072A4 (en) 2017-03-07 2020-09-16 Whirlpool Corporation PROCESSES FOR MANUFACTURING A SUPER INSULATION CORE MATERIAL FOR A VACUUM INSULATION STRUCTURE
KR20190127962A (ko) * 2017-03-29 2019-11-13 더블유.엘. 고어 앤드 어소시에이트스, 인코포레이티드 열적 절연성 팽창된 폴리테트라플루오로에틸렌 물품
GB201712752D0 (en) 2017-08-09 2017-09-20 Trust Energy Ltd Insulation composition
WO2019070193A1 (en) * 2017-10-03 2019-04-11 Bronx Creative & Design Centre Pte Ltd METHOD OF MANUFACTURING SILICA AEROGEL COMPOSITE
EP3743467B1 (en) 2018-01-23 2021-11-17 Worlée-Chemie GmbH Binder composition and use thereof
JP7230914B2 (ja) * 2018-07-10 2023-03-01 株式会社レゾナック 塗液及び塗膜
WO2020012554A1 (ja) * 2018-07-10 2020-01-16 日立化成株式会社 塗液の製造方法、塗液及び塗膜
JP7223557B2 (ja) * 2018-11-13 2023-02-16 住友理工株式会社 断熱構造体およびその製造方法
CN110152904B (zh) * 2019-06-12 2024-07-09 薛德刚 一种喷射气凝胶、纤维与粘结剂混合料的系统装置及方法
CN111545136B (zh) * 2020-04-05 2021-02-19 北京化工大学 一种高效光热转化的自悬浮聚合物气凝胶的制备方法及其应用
NL2025711B1 (nl) * 2020-05-29 2022-01-13 Takkenkamp Innovatie Bv Thermisch isolerende slurry samenstelling en werkwijze voor vervaardiging daarvan
CN115997083A (zh) * 2020-07-14 2023-04-21 国立研究开发法人物质·材料研究机构 混合气凝胶及其制造方法、以及使用混合气凝胶的绝热材料
WO2022107365A1 (ja) * 2020-11-20 2022-05-27 国立研究開発法人物質・材料研究機構 エアロゲル粉末の製造方法及びこれを用いた断熱材
JP2022082299A (ja) * 2020-11-20 2022-06-01 国立研究開発法人物質・材料研究機構 断熱配管
WO2022180087A1 (en) * 2021-02-25 2022-09-01 Hipor Materials Ab Insulation material and method for production thereof
KR102425931B1 (ko) * 2022-05-27 2022-07-27 정의창 용접방화포 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 용접방화포

Family Cites Families (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3249463A (en) * 1962-09-21 1966-05-03 Interchem Corp Acrylic latex coating composition and book cover material made therefrom
US4003981A (en) * 1968-04-27 1977-01-18 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Process of making superfine amorphous high structure silicic acid
US4001379A (en) * 1968-04-27 1977-01-04 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler Process of making superfine amorphous high structural silicic acid
US3634288A (en) * 1969-04-16 1972-01-11 Nalco Chemical Co Preparation of hydrophobic silica sol for use as antifoaming agent
US3868299A (en) * 1969-09-04 1975-02-25 Bayer Ag Insulating glass unit containing absorbent mixture
GB1298701A (en) * 1969-11-12 1972-12-06 Foseco Int Heat-insulating antipiping compounds
US3874944A (en) * 1969-12-31 1975-04-01 Polaroid Corp Diffusion transfer processes employing permanent laminate film units
US3904377A (en) * 1970-03-06 1975-09-09 Agency Ind Science Techn Lightweight composite containing hollow glass microspheres
US3716431A (en) * 1970-05-14 1973-02-13 Vistron Corp Process for preparing striped sheet material continuously
US3869297A (en) * 1970-06-15 1975-03-04 Chevron Res Aluminum coatings based on clay-emulsified asphalts
US3775351A (en) * 1970-10-28 1973-11-27 C Sachs Production of polymer-inorganic foam
US3869334A (en) * 1971-06-10 1975-03-04 Micropore Insulation Limited Insulating materials
US3841879A (en) * 1972-04-24 1974-10-15 Polaroid Corp Diffusion transfer processing composition container with colloidal silica viscosity increasing agent
US3776726A (en) * 1972-04-24 1973-12-04 Polaroid Corp Color diffusion transfer photographic products,processes and compositions
US3812886A (en) * 1972-07-05 1974-05-28 Midwesco Enterprise Inc Cryogenic insulation
US3839254A (en) * 1972-09-01 1974-10-01 Du Pont Aqueous coating composition containing metallic pigment coated with ionizable perfluoroalkyl surfactant
US3833502A (en) * 1973-04-30 1974-09-03 Nalco Chemical Co Method for improving the adherence of metalworking coolants to metal surfaces
US3816154A (en) * 1973-05-18 1974-06-11 Goury T Mc Silica gel flatting agent
US3830666A (en) * 1973-06-12 1974-08-20 Us Army Insulation application
DE2359611C3 (de) * 1973-11-30 1981-09-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von durch Harze auf Isocyanatbasis gebundenen Füllstoffen
JPS5325856B2 (ru) * 1974-02-06 1978-07-29
US3926874A (en) * 1974-03-25 1975-12-16 Sherwin Williams Co Water reducible paint composition containing aluminum metal or the like
DE2414478C3 (de) * 1974-03-26 1978-07-13 Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt Aerogelartige strukturierte Kieselsäure und Verfahren zu ihrer Herstellung
US4038077A (en) * 1974-04-04 1977-07-26 Polaroid Corporation Process comprising diffusion transfer silver image removal
US3955034A (en) * 1974-06-24 1976-05-04 Nasa Three-component ceramic coating for silica insulation
US3968281A (en) * 1974-07-15 1976-07-06 Sybron Corporation Filter molded heating and/or insulating member
GB1540825A (en) * 1975-02-27 1979-02-14 Ici Ltd Paint compositions
GB1517834A (en) * 1975-03-28 1978-07-12 Dainippon Toryo Kk Aqueous dispersion type coating composition
US4061709A (en) * 1975-06-25 1977-12-06 Dow Corning Corporation Manufacturing textured gloves of silicone rubber
US4221596A (en) * 1976-10-04 1980-09-09 General Motors Corporation Method for low pressure forming of fused silica compositions and resultant bodies
US4146585A (en) * 1977-03-02 1979-03-27 Union Carbide Corporation Process for preparing silane grafted polymers
US4113691A (en) * 1977-03-02 1978-09-12 Union Carbide Corporation Polymeric organosilicon compounds
US4209566A (en) * 1977-07-18 1980-06-24 General Electric Company Method of improving the electrical properties of polymeric insulations containing polar additives, and the improved polymeric insulation product thereof
DE2750903C2 (de) * 1977-11-14 1982-12-09 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Verwendung eines Beschichtungsmittels auf der Basis von Acrylatpolymerisaten für verschiedene Anwendungszwecke, insbesondere im Bautenbereich
GB2013217B (en) * 1978-01-31 1982-12-01 Atomic Energy Authority Uk Thermally insulating fire resistant material and its production
US4221672A (en) * 1978-02-13 1980-09-09 Micropore International Limited Thermal insulation containing silica aerogel and alumina
GB1603972A (en) * 1978-02-15 1981-12-02 Reed K J Transfer sheets with releasable layers
US4332852A (en) * 1978-03-29 1982-06-01 Kennecott Corporation Conditioned colloidal silica post impregnant to prevent binder migration in the production of insulation articles comprising randomly oriented refractory fibers
US4322460A (en) * 1978-04-24 1982-03-30 The Boeing Company Sprayable polyester coating
US4381716A (en) * 1978-06-05 1983-05-03 Hastings Otis Insulating apparatus and composite laminates employed therein
US4218502A (en) * 1978-06-19 1980-08-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Intumescable fire-retardant products
JPS557428A (en) * 1978-06-30 1980-01-19 Yuasa Battery Co Ltd Multilayer heat insulator
US4232494A (en) * 1979-04-27 1980-11-11 Tamil D. Bauch Composite construction panel
US4240936A (en) * 1979-05-03 1980-12-23 Henning William J Aqueous insulative coating compositions containing kaolin and staple fibers
JPS55161150A (en) * 1979-06-01 1980-12-15 Tajima Roofing Co Heattinsulating asphalt waterproof board laying method thereof
FR2461690B1 (fr) * 1979-07-19 1985-08-16 Europ Propulsion Materiau d'isolation thermique a haute temperature et son procede de fabrication
YU261080A (en) * 1979-10-13 1984-02-29 Gruenzweig Hartmann Glasfaser Heat-insulating body
ZA807224B (en) * 1979-12-07 1982-01-27 Dunlop Ltd Foam composites
US4324380A (en) * 1980-02-04 1982-04-13 Rothenberg Bruce J Mounting pin
US4346149A (en) * 1980-05-19 1982-08-24 Gulfko Incorporated Water based aluminum paint
GB2081246B (en) * 1980-07-25 1984-03-14 Rolls Royce Thermal barrier coating composition
JPS57140814A (en) * 1981-02-23 1982-08-31 Japan Steel Works Ltd:The Heat insulation method for heated metallic material
JPS57190253A (en) * 1981-05-20 1982-11-22 Toshiba Corp Measuring method for gas pressure of gas sealed in lamp
US4396661A (en) * 1981-08-20 1983-08-02 Subtex, Inc. Refractory coated and dielectric coated flame resistant insulating fabric composition
US4555448A (en) * 1981-08-31 1985-11-26 Agritec, Inc. Biogenetic silica insulation
US4492779A (en) * 1981-12-07 1985-01-08 Thiokol Corporation Aramid polymer and powder filler reinforced elastomeric composition for use as a rocket motor insulation
US4391873A (en) * 1982-01-19 1983-07-05 The United States Of America As Represented By The Department Of Energy High temperature thermal insulating composite
US4507165A (en) * 1982-09-15 1985-03-26 Hercules Incorporated Elastomer insulation compositions for rocket motors
US4461867A (en) * 1982-09-27 1984-07-24 General Electric Company Composition for promoting adhesion of curable silicones to substrates
US4472510A (en) * 1982-12-23 1984-09-18 Dow Corning Corporation Carbon-containing monolithic glasses and ceramics prepared by a sol-gel process
US4501841A (en) * 1983-02-03 1985-02-26 Hercules Incorporated Elastomeric insulating materials for rocket motors
US4504565A (en) * 1984-04-17 1985-03-12 Markem Corporation Radiation imageable compositions containing hollow ceramic microspheres
US4546045A (en) * 1984-12-27 1985-10-08 Ppg Industries, Inc. Method for reducing temperature rise of heat sensitive substrates
JPH03240818A (ja) * 1990-02-19 1991-10-28 Canon Inc 情報記録装置
FR2669269B1 (fr) * 1990-11-21 1994-02-25 Ricoh Cy Ltd Materiau d'enregistrement thermosensible.
US5660900A (en) * 1992-08-11 1997-08-26 E. Khashoggi Industries Inorganically filled, starch-bound compositions for manufacturing containers and other articles having a thermodynamically controlled cellular matrix
US5641584A (en) * 1992-08-11 1997-06-24 E. Khashoggi Industries Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture
US5582670A (en) * 1992-08-11 1996-12-10 E. Khashoggi Industries Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix
US20010044489A1 (en) * 1994-05-25 2001-11-22 Gerd Hugo Coating substance with low emissivity in the heat radiation range
DE4437424A1 (de) * 1994-10-20 1996-04-25 Hoechst Ag Aerogelhaltige Zusammensetzung, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
MX9703793A (es) * 1994-11-23 1998-05-31 Cabot Corp Un material mixto que comprende un aerogel, un procedimiento para su preparacion y su uso.
DE4441567A1 (de) * 1994-11-23 1996-05-30 Hoechst Ag Aerogelhaltiges Verbundmaterial, Verfahren zu seiner Herstellung sowie seine Verwendung
DE19540886A1 (de) * 1995-11-02 1997-05-07 Wacker Chemie Gmbh Kompressibler Siliconkautschuk
DE19648798C2 (de) * 1996-11-26 1998-11-19 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von organisch modifizierten Aerogelen durch Oberflächenmodifikation des wäßrigen Gels (ohne vorherigen Lösungsmitteltausch) und anschließender Trocknung
JP3557823B2 (ja) * 1996-12-28 2004-08-25 日本ゼオン株式会社 中空重合体粒子、その水性分散液およびそれらの製造方法
DE19702240A1 (de) * 1997-01-24 1998-07-30 Hoechst Ag Mehrschichtige Verbundmaterialien, die mindestens eine aerogelhaltige Schicht und mindestens eine weitere Schicht aufweisen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
DE19702239A1 (de) * 1997-01-24 1998-07-30 Hoechst Ag Mehrschichtige Verbundmaterialien, die mindestens eine aerogelhaltige Schicht und mindestens eine Schicht, die Polyethylenterephthalat-Fasern enthält, aufweisen, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
JP2000193848A (ja) * 1998-12-25 2000-07-14 Kyocera Corp 光コネクタ用部材
WO2001002314A1 (fr) * 1999-06-30 2001-01-11 Asahi Glass Company, Limited Fines spheres creuses de verre et procede de preparation associe
JP2001206958A (ja) * 2000-01-25 2001-07-31 Ykk Architectural Products Inc 断熱シート
JP2002012094A (ja) * 2000-07-03 2002-01-15 Dainippon Printing Co Ltd 車 両

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2489264C1 (ru) * 2011-12-01 2013-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Лаборатория Композиционных Технологий" Конструкционный материал на основе синтактного пенопласта, способ его получения и способ получения композиционного материала на основе указанного конструкционного материала
RU2533493C2 (ru) * 2012-07-12 2014-11-20 Виталий Степанович Беляев Теплоизоляционное, антикоррозионное и звукопоглощающее покрытие и способ его получения
WO2017075554A1 (en) * 2015-10-29 2017-05-04 Golfetto Michael Methods freeze drying and composite materials
RU2665001C1 (ru) * 2017-03-06 2018-08-24 Геннадий Алексеевич Павлов Конструкционный материал, способ его изготовления и способ изготовления композиционного материала заполнителя трёхслойной оболочки несущей корпусной конструкции
RU2722596C1 (ru) * 2019-04-08 2020-06-02 Шахурин Иван Александрович Связующая композиция для получения изоляционного композитного материала и изоляционный композитный материал

Also Published As

Publication number Publication date
DE60314518T2 (de) 2008-02-21
JP5068930B2 (ja) 2012-11-07
CN1331588C (zh) 2007-08-15
RU2004136601A (ru) 2005-06-27
EP1515796A1 (en) 2005-03-23
EP1515796B1 (en) 2007-06-20
US20040077738A1 (en) 2004-04-22
JP2005525454A (ja) 2005-08-25
DE60314518D1 (de) 2007-08-02
AU2003241488B2 (en) 2008-01-24
AU2003241488A1 (en) 2003-12-02
CN1668372A (zh) 2005-09-14
WO2003097227A1 (en) 2003-11-27
ATE365071T1 (de) 2007-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2315071C2 (ru) Связующая композиция, содержащая аэрогель и полые частицы, изоляционный композитный материал и способ их приготовления
RU2303744C2 (ru) Жаростойкий изоляционный композитный материал и способ его получения
US20030215640A1 (en) Heat resistant aerogel insulation composite, aerogel binder composition, and method for preparing same
JP2006504543A5 (ru)
EP1743060B1 (en) Flame resistant fibrous insulation and methods of making the same
RU2342415C1 (ru) Покрытие жидкокерамическое изоляционное
JP2019507210A (ja) 可撓性耐水泡沸性コーティングを有するポリマー発泡体ボード
KR20160090404A (ko) 피복재
JP2007196465A (ja) 不燃性蓄熱パネル
Hu et al. Preparation of needled nonwoven enhanced silica aerogel for thermal insulation
EP1787716A1 (en) Heat resistant aerogel insulation composite and method for its preparation;aerogel binder composition and method for its preparation
KR100760149B1 (ko) 건축용 내장재 제조방법
JPH02172847A (ja) 膨張型耐火被覆組成物
KR0140405B1 (ko) 섬유계 단열.흡음재 및 그 제조방법
RU2722596C1 (ru) Связующая композиция для получения изоляционного композитного материала и изоляционный композитный материал
AU2003207724A1 (en) Heat resistant aerogel insulation composite and method for its preparation; aerogel binder composition and method for its preparation
KR101297447B1 (ko) 메틸 메타크릴레이트 수지를 이용한 유무기 복합 발포체 제조방법 및 그 발포체
KR20180082097A (ko) 결로방지 단열 조성물 및 이를 이용한 결로방지 단열 시공 방법
WO2019030539A1 (en) INSULATION COMPOSITION
JPH03122068A (ja) 不燃性、耐水性、吸音性に優れた断熱材およびその製造方法
JP2000129813A (ja) 断熱シート材及びその製造方法
WO2007129571A1 (ja) 熱溶融耐火断熱塗料の製造方法及びその利用方法
CN117534388A (zh) 一种无机非膨胀型防火涂料
JPH07178872A (ja) 建築材

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160516