RU2278092C2 - Огнеупорная закладочная масса для ремонта - Google Patents

Огнеупорная закладочная масса для ремонта Download PDF

Info

Publication number
RU2278092C2
RU2278092C2 RU2003133436/03A RU2003133436A RU2278092C2 RU 2278092 C2 RU2278092 C2 RU 2278092C2 RU 2003133436/03 A RU2003133436/03 A RU 2003133436/03A RU 2003133436 A RU2003133436 A RU 2003133436A RU 2278092 C2 RU2278092 C2 RU 2278092C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mass
repair
repair according
metal powder
refractory
Prior art date
Application number
RU2003133436/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003133436A (ru
Inventor
Хельге Янсен (DE)
Хельге Янсен
ДАЛЬДРУП Хайнрих ГРОССЕ (DE)
ДАЛЬДРУП Хайнрих ГРОССЕ
Original Assignee
Рефратехник Холдинг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рефратехник Холдинг Гмбх filed Critical Рефратехник Холдинг Гмбх
Publication of RU2003133436A publication Critical patent/RU2003133436A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2278092C2 publication Critical patent/RU2278092C2/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1636—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining
    • F27D1/1642—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus
    • F27D1/1647—Repairing linings by projecting or spraying refractory materials on the lining using a gunning apparatus the projected materials being partly melted, e.g. by exothermic reactions of metals (Al, Si) with oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/013—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics containing carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/04—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
    • C21B7/06—Linings for furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C04B2235/425—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
    • C04B2235/449—Organic acids, e.g. EDTA, citrate, acetate, oxalate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5292—Flakes, platelets or plates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к огнеупорной закладочной массе для ремонта мест износа в огнеупорных футеровках металлургических печей. Технический результат изобретения - получение безопасной и нетоксичной массы, обеспечивающей хорошее сцепление с футеровкой и износостойкость. Огнеупорная масса включает, мас.%: огнеупорный компонент в гранулированной форме 45-90, а также связующую систему (остальное), которая содержит, по меньшей мере, один компонент в виде твердого битума в гранулированной форме 3,5-20, по меньшей мере, один воспламеняющийся при температуре применения металлический порошок 1,5-25 и, по меньшей мере, одно горючее минеральное масло 5 - менее 10. В качестве огнеупорного компонента используют MgO и/или доломит и/или Al2O3 и/или MgAl2O4 и/или SiO2 и/или ZrO2 и/или оксид хрома. 2 н. и 13 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к огнеупорной закладочной массе для ремонта в целях ремонта мест износа в огнеупорных футеровках, в особенности в металлургических печах или резервуарах, например в конвертерах.
Такого рода массы для ремонта называют также массами для горячего ремонта, так как их вносят в горячую печь, соответственно в горячий резервуар. Ремонтируют таким образом так называемые места износа, то есть места огнеупорной футеровки, имеющие прорыв или отскакивания, которые еще не требуют никакой полной реконструкции и замены огнеупорной футеровки. При этом массы в зависимости от рода и структуры закладки, например, пневматически разбрызгивают или разливают, или насыпают, или вносят путем разбрасывания. Разбрызгивание позволяет осуществлять целенаправленное нанесение на ремонтируемые места, вследствие чего предпочитают этот способ.
Известно разбрызгивание основных масс для горячего ремонта, в частности, также основных футеровок, которые разбавлены водой и также не содержат никакого углерода. Кроме того, известны основные массы для горячего ремонта, которые могут содержать углерод и безводны. Эти массы для ремонта, однако, нельзя разбрызгивать.
Вода в массах для горячего ремонта приводит к очень сильным нагрузкам за счет изменения температуры на местах ремонта и вследствие этого к образованию трещин, которые ухудшают результат ремонта. К тому же можно достигать только относительно незначительных сил сцепления между массой для ремонта и ремонтируемым местом, так что на месте ремонта ухудшена износостойкость. Вода, кроме того, воздействует на основной материал огнеупорной футеровки, который может разрушаться за счет гидратации.
Указанными недостатками содержащих воду масс для горячего ремонта, правда, не обладают углеродсодержащие массы для горячего ремонта, однако эти массы нельзя разбрызгивать.
Из US 4102694 известен огнеупорный материал для ремонта, содержащий огнеупорный, в частности также основной резисторный компонент в порошкообразной форме, битуминозный компонент, который может быть твердым или порошкообразным, а также жидкое масло. Битуминозный материал состоит либо из каменноугольного дегтярного пека, либо из нефтяного пека. Поэтому такая масса для ремонта не может быть приготовлена сыпучей.
Задачей изобретения является получение безводной, пригодной с точки зрения гигиены труда, безопасной и нетоксичной массы для горячего ремонта, которая является регулируемой в отношении текучего и сыпучего состояния и таким образом разбрызгиваемой, разливаемой, засыпаемой и пригодной для разбрасывания, обеспечивает очень хорошее сцепление и износостойкость и не вызывает никаких вредных нагрузок за счет изменений температуры.
Эта задача в огнеупорной закладочной массе для ремонта, включающей огнеупорный резисторный компонент, в частности, MgO и/или доломит и/или Al2O3 и/или MgAl2O4 и/или SiO2 и/или ZrO2 и/или оксид хрома, в гранулированной форме, а также связующую систему, согласно изобретению решается тем, что связующая система содержит, по меньшей мере, один компонент в виде твердого битума в гранулированной форме, по меньшей мере, один воспламеняющийся при температуре применения металлический порошок и, по меньшей мере, одно горючее минеральное масло, причем масса для ремонта имеет следующие составы:
45-90 мас.%, в частности, 67-80 мас.%, резисторного компонента;
1,5-25 мас.%, в частности, 4-10 мас.%, металлического порошка;
3,5-20 мас.%, в частности, 10-15 мас.%, гранулята твердого битума;
5 - менее 10 мас.%, в частности, 6-8 мас.%, минерального масла.
Согласно изобретению масса для горячего ремонта содержит, по меньшей мере, один резисторный компонент в виде самого по себе известного огнеупорного материала, как MgO, доломит, Al2O3, MgAl2O4, SiO2, ZrO2, оксид хрома. Этот огнеупорный материал выбирают в соответствии с ремонтируемым материалом футеровки и используют предпочтительно с гранулометрическим составом, который подогнан под гранулометрический состав материала футеровки печи или резервуара.
Сыпучий резисторный компонент, как правило в гранулированной форме, вводят в многофункциональную связующую систему из, по меньшей мере, одного компонента в виде твердого битума в гранулированной форме, по меньшей мере, одного воспламеняющегося при температуре применения металлического порошка и, по меньшей мере, одного горючего при температуре применения минерального масла.
Связующая система связывает частицы резисторного компонента друг с другом клееподобно, так что можно получать массу регулируемой консистенции, используемую для горячего ремонта. Консистенцию можно устанавливать такой, что масса является либо разбрызгиваемой, либо разливаемой, либо засыпаемой, либо сыпучей, либо пригодной для разбрасывания; согласно этому массу можно вводить технологически универсально.
Связующая система является самовоспламеняющейся и воспламеняется самое позднее при попадании на горячее место ремонта; кроме того, связующая система реагирует экзотермически. Связующая система при нанесении прежде всего становится клейкой и очень хорошо прилипает, соответственно сцепляется с местом ремонта тем, что она проникает в поры или углубления, так что можно ремонтировать также от крутых до вертикальных или нависающих заделываемых областей стенок.
Кроме того, связующая система за счет коксования битума образует углеродную матрицу, которая связывает резисторный компонент через саму по себе известную углеродную связь, причем углерод матрицы, как также само по себе известно, желательным образом in situ подавляет смачиваемость ремонтного материала относительно металлургического материала в печи или резервуаре после нанесения.
Металлический порошок связующей системы должен воспламеняться примерно при температуре 500°С, и минеральное масло, которое служит в качестве носителя энергии и представляет собой, в частности, тяжелое масло, например, полугудрон или отработанное масло, сгорает, благодаря чему твердый битум плавится, придает необходимую подвижность массе для ремонта в горячем состоянии и коксуется и тем самым обеспечивает желательные согласно изобретению вышеописанные свойства.
Высокодисперсный металлический порошок, который предпочтительно используют с дисперсностью 90 мас.% <45 мкм, окисляется, и оксиды металлов вызывают реакции агломерации между резисторными частицами массы для ремонта, а также между резисторными частицами массы для ремонта и материалом футеровки, так что достигают очень хорошего сцепления также за счет керамической связки.
Минеральное масло, которым предпочтительно является полугудрон, служит как в качестве носителя энергии, так и также в качестве связующего для пыли, так что масса при нанесении не пылит и в то же время очень удобна в обращении во время ремонтных работ. Оно служит, кроме того, для установления желательной консистенции массы относительно технологии применения.
Для разбрызгиваемой массы используют, например, несколько больше полугудрона, чем для сыпучей массы.
Предпочтительно для улучшения углеродной связи массы добавляют, по меньшей мере, один другой носитель углерода, как графит, например, чешуйчатый графит, или сажа.
Предлагаемая согласно изобретению масса для ремонта отличается, таким образом, углеродной связью и керамической связкой и благодаря этому обеспечивает особенно высокую износостойкость. Ее можно приспосабливать к материалу футеровки простым образом за счет выбора резисторного компонента и универсально использовать за счет выбираемой консистенции. Нагрузки от изменения температуры не возникают. Предлагаемые согласно изобретению массы для ремонта можно разбрызгивать с помощью обычных разбрызгивателей.
Согласно изобретению сухие компоненты закладочной массы для горячего ремонта, как резисторный компонент, твердый битум, металлический порошок и, в случае необходимости, другие компоненты в качестве носителей углерода, которые можно добавлять вплоть до 6 мас.%, смешивают в смесителе принудительного действия и затем добавляют минеральное масло. После этого массу упаковывают в мешки и затем поставляют как пригодную к обработке.
В смесителе принудительного действия согласно предлагаемому в изобретении способу, например, смешивали массу из следующих компонентов: 70 мас.% агломерата MgO; 4 мас.% чешуйчатого графита; 6 мас.% Si-порошка; 13 мас.% гранулята твердого битума; 7 мас.% полугудрона.
Эту массу для ремонта вносили путем разбрызгивания на месте в сталеплавильном цехе в горловину конвертера с помощью имеющегося ротационного разбразгивателя на ремонтируемое место износа. Место ремонта оставалось еще невредимым также после 30 выгрузок остатков прореагировавшей шихты и загрузок новой порции шихты. До сих пор используемые в этом сталелитейном цехе известные массы для ремонта могли выдерживать для сравнения лишь максимально до 15 загрузок.

Claims (16)

1. Огнеупорная закладочная масса для ремонта, включающая огнеупорный резисторный компонент, в частности MgO, и/или доломит, и/или Al2О3, и/или MgAl2O4, и/или SiO2, и/или ZrO2, и/или оксид хрома в гранулированной форме, а также связующую систему, отличающаяся тем, что связующая система содержит, по меньшей мере, один компонент в виде твердого битума в гранулированной форме, по меньшей мере, один воспламеняющийся при температуре применения металлический порошок и, по меньшей мере, одно горючее минеральное масло, причем масса для ремонта имеет следующие составы:
45-90 мас.%, в частности 67-80 мас.%, резисторного компонента;
1,5-25 мас.%, в частности 4-10 мас.%, металлического порошка;
3,5-20 мас.%, в частности 10-15 мас.%, гранулята твердого битума;
5- менее 10 мас.%, в частности 6-8 мас.%, минерального масла.
2. Масса для ремонта по п.1, отличающаяся тем, что резисторный компонент имеет гранулометрический состав, соответствующий гранулометрическому составу ремонтируемого материала футеровки.
3. Масса для ремонта по одному из п.1 или 2, отличающаяся тем, что она имеет разбрызгиваемую, или разливаемую, или насыпную, или сыпучую, или пригодную для разбрасывания консистенцию.
4. Масса для ремонта по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что она реагирует с самовоспламенением при температурах применения.
5. Масса для ремонта по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что она реагирует экзотермически при температурах применения.
6. Масса для ремонта по одному из пп.1-5, отличающаяся тем, что она образует углеродную связь при температурах применения.
7. Масса для ремонта по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что она образует керамическую связку при температурах применения.
8. Масса для ремонта по одному из пп.1-7, отличающаяся тем, что металлический порошок воспламеняется при температуре примерно 500°С.
9. Масса для ремонта по одному из пп.1-8, отличающаяся тем, что минеральное масло горит при температурах применения и представляет собой, в частности, тяжелое масло, например полугудрон или отработанное масло.
10. Масса для ремонта по одному из пп.1-9, отличающаяся тем, что твердый битум плавится при температурах применения и коксуется и образует углеродную связь.
11. Масса для ремонта по одному из пп.1-10, отличающаяся тем, что металлический порошок окисляется и вызывает реакции агломерации между резисторными частицами, а также между резисторными частицами и материалом футеровки.
12. Масса для ремонта по одному из пп.1-11, отличающаяся тем, что металлический порошок имеет дисперсность 90 мас.% <45 мкм.
13. Масса для ремонта по одному из пп.1-12, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, один другой носитель углерода, в частности графит, например чешуйчатый графит, или сажу, предпочтительно в количествах вплоть до 6 мас.%.
14. Способ получения огнестойкой закладочной массы для ремонта по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что сухие компоненты, как резисторный компонент, твердый битум, металлический порошок и, в случае необходимости, другой носитель углерода смешивают в смесителе принудительного действия и затем добавляют минеральное масло.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что массу упаковывают в мешки.
Приоритет по пунктам:
18.11.2002 по пп.1-15.
RU2003133436/03A 2002-11-18 2003-11-17 Огнеупорная закладочная масса для ремонта RU2278092C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10253712.7 2002-11-18
DE10253712A DE10253712B4 (de) 2002-11-18 2002-11-18 Feuerfester Reparaturmassenversatz und Verfahren zu seiner Herstellung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003133436A RU2003133436A (ru) 2005-04-20
RU2278092C2 true RU2278092C2 (ru) 2006-06-20

Family

ID=32115566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003133436/03A RU2278092C2 (ru) 2002-11-18 2003-11-17 Огнеупорная закладочная масса для ремонта

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6846763B2 (ru)
EP (1) EP1420003B1 (ru)
JP (1) JP3884425B2 (ru)
KR (1) KR100660260B1 (ru)
CN (1) CN1276895C (ru)
AT (1) ATE276215T1 (ru)
BR (1) BR0305199B1 (ru)
CA (1) CA2448992C (ru)
DE (2) DE10253712B4 (ru)
ES (1) ES2227497T3 (ru)
MX (1) MXPA03010525A (ru)
PL (1) PL208295B1 (ru)
RU (1) RU2278092C2 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101253130B (zh) * 2005-07-22 2013-03-13 黑崎播磨株式会社 含碳耐火材料及其制造方法以及含沥青的耐火原料
FR2892716B1 (fr) 2005-10-28 2008-04-18 Saint Gobain Vetrotex Composition de verre resistant aux alcalis et aux acides pour la fabrication de fils de verre
US8618006B2 (en) 2006-07-06 2013-12-31 Vesuvius Crucible Company Cement-free refractory
TWI421227B (zh) 2006-07-06 2014-01-01 Vesuvius Crucible Co 無水泥耐火物
DE102006031700A1 (de) * 2006-07-08 2008-01-10 Refratechnik Holding Gmbh Verfahren für die Herstellung von basischen, kohlestoffhaltigen Erzeugnissen durch Gießformgebung und/oder bildsame Formgebung
FR2907777B1 (fr) 2006-10-25 2009-01-30 Saint Gobain Vetrotex Composition de verre resistant aux milieux chimiques pour la fabrication de fils de verre de renforcement.
CN101747064A (zh) * 2008-11-29 2010-06-23 郑州东方三力耐火材料有限公司 一种新型转炉热态自流修补料
KR101103798B1 (ko) * 2009-05-14 2012-01-06 이형석 하강 방지용 세탁물 건조대
CN103373854B (zh) * 2012-04-20 2015-08-19 上海梅山钢铁股份有限公司 一种转炉大面修补料及其制备方法
DE102012023318A1 (de) * 2012-11-29 2014-06-05 Refratechnik Holding Gmbh Verwendung von ungebrannten feuerfesten Erzeugnissen als Zustellung von großvolumigen Industrieöfen sowie Industrieofen ausgekleidet mit den ungebrannten feuerfesten Erzeugnissen

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3236664A (en) * 1966-02-22 Pitch-bonded refractory comiposition
US4102694A (en) * 1975-05-28 1978-07-25 Sumitomo Metal Industries, Limited Refractory material for repairing blast furnaces
US4096004A (en) * 1976-07-19 1978-06-20 Bate Michael D Repair composition for steelmaking furnaces and the like
US4436678A (en) * 1981-06-23 1984-03-13 Kyusyu Refractories Co., Ltd. Method for hot repairing the inside of a furnace
DE3806554A1 (de) * 1988-03-01 1989-11-16 Didier Werke Ag Feuerfeste massen oder kitte und ihre verwendung
DE10063607A1 (de) * 2000-12-20 2002-06-27 Refratechnik Holding Gmbh Feuerfester Versatz sowie Formkörper hieraus und Verfahren zum Herstellen des Versatzes und des Formkörpers

Also Published As

Publication number Publication date
JP3884425B2 (ja) 2007-02-21
EP1420003A1 (de) 2004-05-19
DE10253712A1 (de) 2004-05-27
RU2003133436A (ru) 2005-04-20
DE10253712B4 (de) 2005-09-22
JP2004168652A (ja) 2004-06-17
EP1420003B1 (de) 2004-09-15
KR20040044131A (ko) 2004-05-27
MXPA03010525A (es) 2005-04-19
CN1500763A (zh) 2004-06-02
ES2227497T3 (es) 2005-04-01
ATE276215T1 (de) 2004-10-15
PL208295B1 (pl) 2011-04-29
KR100660260B1 (ko) 2006-12-20
CA2448992C (en) 2006-10-03
US6846763B2 (en) 2005-01-25
DE50300083D1 (de) 2004-10-21
CN1276895C (zh) 2006-09-27
CA2448992A1 (en) 2004-05-18
PL363496A1 (en) 2004-05-31
US20040102306A1 (en) 2004-05-27
BR0305199B1 (pt) 2013-03-05
BR0305199A (pt) 2004-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2278092C2 (ru) Огнеупорная закладочная масса для ремонта
BRPI0713989B1 (pt) mistura para massa de fundição resistente ao fogo de matérias-primas resistentes ao fogo, bem como massa de fundição resistente ao fogo preparada a partir da mistura
US4298391A (en) Hot repair gun refractory mix for a lining refractory
US4292082A (en) Unshaped refractories
US7182891B2 (en) Non-basic refractory compound as well as its uses
JP5650903B2 (ja) 使用済みれんがを使用した吹付補修材
JPH09194737A (ja) 硫黄−アスファルト組成物
US3427369A (en) Carbon gun mixes
US2626871A (en) Chemically bonded carbon refractory
JPS6156191B2 (ru)
AU633139B2 (en) Ramming composition
RU2243184C2 (ru) Огнеупорная масса
JPH0146473B2 (ru)
JP3729495B2 (ja) 焼付補修材
US3578472A (en) Carbonaceous bonding system for regractories
JP2004162952A (ja) 使用済み耐火物を用いた熱間補修材と補修方法
JPH09183673A (ja) 不定形耐火物
JPH11199331A (ja) 熱間焼き付け補修材
JP3223039B2 (ja) 高耐用性焼付補修材
CA2192919A1 (en) A method for baking or calcination of shaped carbon bodies in a furnace and a packing material for use in the same
SU571183A3 (ru) Огнеупорна смесь дл гор чего ремонта футеровки металлургических агрегатов
JPH07149574A (ja) ラミング材
JPH04182360A (ja) 混銑車用補修材
JPS6212676A (ja) 塩基性炭素結合焼き付け補修材
JPS591235B2 (ja) 不定形耐火組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191118