JPS6212676A - 塩基性炭素結合焼き付け補修材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、転炉、ＡＯＤ炉、取鍋等の各種工業用炉の補
蓚材で、接着性、耐食性、短時間焼き付け性に優れた塩
基性炭素結合焼き付け補修材に係るものである。

（従来技術） 転炉に例をとれば、近年、転炉における炉体の寿命は、
吹付補修技術の向上、スラグコントロールの実施等によ
り著しく延長してきた。

しかしながら、連続鋳造比率の増加、鋼種の高級化等に
より転炉の操業条件は苛酷化の方向に進み、このため炉
体寿命を更に延長させる目的でマグネシア・カーボンれ
んがが使用されるようになシ、補修材についても更に耐
用性が高く且つマグネシア・カーボンれんかにあった補
修材が必要になった。

従来の補修材の結合方式としては、 （１）、塩基性耐火原料を骨材とし、水溶性の無機バイ
ンダー（リン酸塩、ケイ酸塩１召灰等）により結合する
方法。この方法は従来がら一般的に行なわれてきた方法
である。

（２）、塩基性耐火原料を骨材とし、粒状の非結晶の炭
素（ピッチ等）もしくは結晶質炭素を混合し樹脂で結合
する方法。この方法は特開昭５４−１０２０７に開示さ
れている。

（３）塩基性耐火原料を骨材とし、タールで加熱混練す
るか、又はピッチを配合しフレオン−・ト油で混練した
ウェット状の材料を焼き付け結合する方法、 （４）、塩基性耐火原料と非結晶炭素（ピッチ）を加熱
混合した後これ°を造粒した物を骨材とし、無機バイン
ダーにより結合する方法。この方法は特公昭５９−８６
７．２に公示されている。

（５）、塩基性耐火原料で配合された物を非結晶炭素に
て加熱融合させ塊状にした物を焼き付ける方法がある。

無機バインダーを使用した結合方法（上記１゜４項）に
ついてはマグネシア・カーボンれんかに対する接着性に
劣り、非結晶炭素又は結晶質炭素を粒状で使用した結合
方法（上記２．５項）については粒径が小さいため炭素
の飛散が多く、また、これを補うために大量の炭素源を
使用すると発煙及び施工体に空洞を発生するという欠点
がある。

また、非結晶炭素をクレオソート油で混練したり、加熱
により骨材と加熱融合させて塊状化した焼き付け補修材
（上記３項）は焼き付け時間が長く１．受鋼までに時間
がとれない場合に耐用性が不良であシ、また、熱間でサ
ラサラの流動状態となるためスラグ上に浮遊した状態と
なりスラグ溶融時の剥離等の欠点がある。

上記に示したように種々の問題点を抱え未だ解決には至
っていない。

（発明の解決しようとする問題点） 本発明は上記問題点の解決をはかるべく、炭素源の飛散
を抑え発煙を抑制し、焼き付け時間を短く壁面と施工体
との接合を確実にし、材料中のカーボンボンドの生成を
有効にする塩基性炭素結合焼き付け補修材を目的とする
ものである。

（問題点の解決手段） 本発明者らは上記問題点を解決するため研究を行い、軟
化点６０〜３５０℃ミ固定炭素４０〜６５チの固形ピッ
チを粗粉砕し最大粒を２０〜５闘にした粒子を２０〜４
ｏｗｔ％と、７４μ以下が６０％以上の塩基性耐火原料
の粉末１０〜３０ｗｔチを有機バインダー５〜１ｏｗｔ
％で混合した二次粒子と、残部を１０＋ＩＪ以下の塩基
性耐火原料の粗粒を混合してなるものを得、このものが
塩基性炭素結合焼き付け補修材として優れたものである
ことを見出し、本発明を完成した。

以下本発明について詳細に説明する。

本発明補修材は、軟化点３０〜３５０℃、固定炭素４０
〜６５チの固形ピッチを粗粉砕し２０〜５藺に粒度調整
し微粉を除いた粒子を使用することにより、転炉等の高
温雰囲気中で且つ上昇気流の中を材料が通過する際にカ
ーボン源としての固形ピッチの飛散・燃焼が抑制され、
添加された固形ピッチが有効に働くものである。添加量
２０〜４０％に限定したのは１．２０％以下では炉壁に
付着後の固形ピッチが軟化して材料中を充填するに不十
分でカーボンボンドが均一に生成されず、又４０％以上
では揮発分が消失後の組織がポーラスとなり良好な耐食
性が劣化する。このことは当面形ピッチの含有量を種々
替えて実炉テストを実施し確認されたものである。又当
面形ピッチと７４μ界下が６０チ以上に微粉砕した塩基
性耐火原料の粉末１０〜３ｏｗｉ％を有機バインダー５
〜１゜ｗｔ％　　で混合し二次粒子として使用すること
により、塩基性耐火微粉末Ｏ飛散を防止し且つ炉壁に付
着後軟化した固形ピッチの流動性をキャリアーとして材
料中を充填していき、塩基性耐火微粉末とカーボンボン
ドにより良好なマトリックスを形成するものである。

塩基性耐火原料の粗粒として最大粒径１０．を採用した
のは、当補修材が使用される炉の炉壁には溶融スラグが
かなりの厚さで付着している場合が多く、粗粒の粒度が
小さいスラグ中に埋め込むことができずスラグ上に浮い
た状態となり、又粗粒の粒度が太きすぎる場合は空隙の
多い石垣構造を形成し軟化した固形ピッチをキャリアー
とした塩基性耐火微粉末の充填が困難となる。

固形ピッチとしては石油系ピッチ、石炭系ピッチを用い
ることができる。製造時の取扱い衛生上及び使用時の発
煙の抑制の為には石油系ピッチが好ましい。

二次粒子を形成する塩基性耐火粒子及び粗粒として使用
される塩基性耐火粒子としては、海水マグネシアクリン
カ−、マグネシアクロム又はクロムマグネシアスピネル
クリンカー、天然マグネサイトクリンカー、合成ドロマ
イトクリンカ−等の１種又は２種以上を用いることがで
きる。

有機バインダーとしては固形ピッチの周囲に塩基性耐火
微粉末で覆うに適する粘性を有するもので、これに要す
る添加量が少ないものが好ましく、−例としてＣ，Ｈ，
を主体とする液状ポリマーで粘度が３５〜３００センチ
ストークス（ａｔ９８．９℃）等がある。

（実施例） 次にこの発明の試験底積を第１表に示す。石油系ピッチ
の添加量を１０％〜５０％まで変化させたＡ−Ｅでは２
０％〜４０チのＢ、Ｃ，Ｄが高強度であり、石炭系ピッ
チを使用しても強度レベルの変化は無い。又塩基性耐火
原料の比較としてＧ。

Ｈ，Ｉの強度も同レベルであり使用可能である。

このなかからＣの２５０屯転炉での実炉テス＋評価を従
来法と比較して第２表に示す。従来法の１〜５は前述の
補修材の結合方式１〜５の材料に相当するものである。

第２表の結果からこの発明の優れていることが実証され
た。

特に、底吹き転炉に於いて、この傾向が顕著に現われて
いる。

（発明の効果） 以上の如く、本発明の塩基性炭素結合焼き付け補修材に
よれば、炭素源の飛散を抑え発煙を抑制し、焼き付け時
間を短く壁面と施し体との接合を確実にし、材料中のカ
ーボンボンドの生成が有効である点ですぐれた効果があ
るものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　軟化点６０〜３５０℃、固定炭素４０〜６５％の固形
   ピッチを粗粉砕し最大粒を２０〜５ｍｍにした粒子を２
   ０〜４０ｗｔ％と、７４μ以下が６０％以上の塩基性耐
   火原料の粉末１０〜３０ｗｔ％を有機バインダー５〜１
   ０ｗｔ％で混合した二次粒子と、残部を１０ｍｍ以下の
   塩基性耐火原料の粗粒を混合してなる塩基性炭素結合焼
   き付け補修材。