JPH07149574A - ラミング材 - Google Patents
ラミング材Info
- Publication number
- JPH07149574A JPH07149574A JP5326265A JP32626593A JPH07149574A JP H07149574 A JPH07149574 A JP H07149574A JP 5326265 A JP5326265 A JP 5326265A JP 32626593 A JP32626593 A JP 32626593A JP H07149574 A JPH07149574 A JP H07149574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sic
- ramming material
- adhesiveness
- ramming
- binder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ランマーにより打ち固める際に適度な粘りと
接着性を有し、短時間で施工することが可能な、充填性
に優れたラミング材を提供する。 【構成】 ＳｉＣを５〜５０重量％の割合で含有するＡ
ｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の不定形耐火材に対し、結合剤と
して接着性、粘着性を有する多糖類系の天然水溶性高分
子を添加したことを特徴とする。
接着性を有し、短時間で施工することが可能な、充填性
に優れたラミング材を提供する。 【構成】 ＳｉＣを５〜５０重量％の割合で含有するＡ
ｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の不定形耐火材に対し、結合剤と
して接着性、粘着性を有する多糖類系の天然水溶性高分
子を添加したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ラミング材に関し、
特に高炉出銑樋の補修などに使用するのに適したラミン
グ材に関する。
特に高炉出銑樋の補修などに使用するのに適したラミン
グ材に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】高炉出
銑樋、特に、溶銑樋や溶滓樋の内張り、主樋、傾注樋な
どの補修には、通常、Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系ラミング
材（スタンプ材）が使用されている。
銑樋、特に、溶銑樋や溶滓樋の内張り、主樋、傾注樋な
どの補修には、通常、Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系ラミング
材（スタンプ材）が使用されている。
【０００３】そして、これらのラミング材には、適度な
粘りと接着性を付与するために、結合剤としてパルプ廃
液や糖蜜などが添加されており、ランマーなどにより打
ち固めて（突き固めて）成形することにより、高炉出銑
樋などの内張り材や補修材として使用されている。
粘りと接着性を付与するために、結合剤としてパルプ廃
液や糖蜜などが添加されており、ランマーなどにより打
ち固めて（突き固めて）成形することにより、高炉出銑
樋などの内張り材や補修材として使用されている。
【０００４】しかし、このランマーによる打ち固め作業
には、騒音や発塵が伴うため、作業環境を向上させる見
地から、作業時間の短縮化が望まれるようになってい
る。ところが、パルプ廃液や糖蜜などの従来の結合剤に
は性能に限界があり、これらを使用している限り、ラン
マーにより打ち固めて所定の物性値を有する耐火材を得
るのに必要な作業時間を短縮するには限度がある。
には、騒音や発塵が伴うため、作業環境を向上させる見
地から、作業時間の短縮化が望まれるようになってい
る。ところが、パルプ廃液や糖蜜などの従来の結合剤に
は性能に限界があり、これらを使用している限り、ラン
マーにより打ち固めて所定の物性値を有する耐火材を得
るのに必要な作業時間を短縮するには限度がある。
【０００５】また、ラミング材は、打ち固める際に適度
な粘りと接着性を有するものでなければならないが、粘
りと接着性に重点をおいて結合剤を選択すると、結合剤
がラミング材の固化を促進し、施工に供されるまでの間
に固化してしまうというような問題点がある。
な粘りと接着性を有するものでなければならないが、粘
りと接着性に重点をおいて結合剤を選択すると、結合剤
がラミング材の固化を促進し、施工に供されるまでの間
に固化してしまうというような問題点がある。
【０００６】さらに、粘稠性を付与する効果の大きい結
合剤を用いた場合、必ずしも突き固めやすさを向上させ
ることができずに、かえって締りにくくしてしまうとい
うような問題点がある。
合剤を用いた場合、必ずしも突き固めやすさを向上させ
ることができずに、かえって締りにくくしてしまうとい
うような問題点がある。
【０００７】この発明は、上記問題点を解決するもので
あり、ランマーにより打ち固める際に適度な粘りと接着
性を有し、短時間で施工することが可能な、充填性に優
れたラミング材を提供することを目的とする。
あり、ランマーにより打ち固める際に適度な粘りと接着
性を有し、短時間で施工することが可能な、充填性に優
れたラミング材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のラミング材は、ＳｉＣを５〜５０重量％
の割合で含有するＡｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の不定形耐火
材に対し、結合剤として接着性及び粘着性を有する多糖
類系の天然水溶性高分子を添加したことを特徴とする。
に、この発明のラミング材は、ＳｉＣを５〜５０重量％
の割合で含有するＡｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の不定形耐火
材に対し、結合剤として接着性及び粘着性を有する多糖
類系の天然水溶性高分子を添加したことを特徴とする。
【０００９】すなわち、この発明のラミング材は、接着
性及び粘着性に優れた多糖類系の天然水溶性高分子を結
合剤として添加することにより、ランマーによる充填性
を向上させたＡｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系のラミング材であ
る。
性及び粘着性に優れた多糖類系の天然水溶性高分子を結
合剤として添加することにより、ランマーによる充填性
を向上させたＡｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系のラミング材であ
る。
【００１０】この発明のラミング材において、不定形耐
火材として、ＳｉＣを５〜５０重量％の割合で含有する
Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の不定形耐火材を用いるように
しているのは、高炉出銑樋などの内張り材や補修材とし
て使用した場合において、耐火性、強度、耐食性などに
関し、十分な特性を得ることができるようにするためで
ある。
火材として、ＳｉＣを５〜５０重量％の割合で含有する
Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の不定形耐火材を用いるように
しているのは、高炉出銑樋などの内張り材や補修材とし
て使用した場合において、耐火性、強度、耐食性などに
関し、十分な特性を得ることができるようにするためで
ある。
【００１１】また、この発明のラミング材において添加
される多糖類系の天然水溶性高分子は、化１に示すよう
に、３つのぶどう糖が規則正しくα−１、６で繰り返し
結合した線状構造を有する物質である（株式会社林原商
事からトリグルコ−Ａ（登録商標）として市販されてい
る）。
される多糖類系の天然水溶性高分子は、化１に示すよう
に、３つのぶどう糖が規則正しくα−１、６で繰り返し
結合した線状構造を有する物質である（株式会社林原商
事からトリグルコ−Ａ（登録商標）として市販されてい
る）。
【００１２】
【化１】
【００１３】この多糖類系の天然水溶性高分子は、加熱
すると２５０℃付近から、有毒ガスや高熱を発生するこ
となく分解され始め、その後炭化する。
すると２５０℃付近から、有毒ガスや高熱を発生するこ
となく分解され始め、その後炭化する。
【００１４】この多糖類系の天然水溶性高分子を、例え
ば、Ａｌ2Ｏ3骨材、ＳｉＣ骨材、粘土、及び耐火微粉
（Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、ＳｉＯ2、Ｃ）の混合物に添加
し、混合、混練することにより、この発明のラミング材
が得られる。
ば、Ａｌ2Ｏ3骨材、ＳｉＣ骨材、粘土、及び耐火微粉
（Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＣ、ＳｉＯ2、Ｃ）の混合物に添加
し、混合、混練することにより、この発明のラミング材
が得られる。
【００１５】なお、多糖類系の天然水溶性高分子の添加
量に特別の制約はないが、通常は、Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−
Ｃ系の不定形耐火材１００重量部に対して、０．０１〜
５重量部の範囲で添加することが好ましい。
量に特別の制約はないが、通常は、Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−
Ｃ系の不定形耐火材１００重量部に対して、０．０１〜
５重量部の範囲で添加することが好ましい。
【００１６】
【作用】この発明のラミング材は、接着性、粘着性に優
れた多糖類系の天然水溶性高分子が添加されていること
から、ランマーによる打ち固め工程において、適度な接
着性、粘着性が発現され、充填性が向上する。したがっ
て、長い突き固め作業時間を必要とすることなく、均一
で密度が高く、圧縮強さや曲げ強さなどの機械的強度の
大きい施工体を得ることが可能になる。
れた多糖類系の天然水溶性高分子が添加されていること
から、ランマーによる打ち固め工程において、適度な接
着性、粘着性が発現され、充填性が向上する。したがっ
て、長い突き固め作業時間を必要とすることなく、均一
で密度が高く、圧縮強さや曲げ強さなどの機械的強度の
大きい施工体を得ることが可能になる。
【００１７】さらに、加熱時に施工体を損傷するような
ガスや高温を発生することがないため、劣化がなく良好
な施工体を得ることが可能になる。
ガスや高温を発生することがないため、劣化がなく良好
な施工体を得ることが可能になる。
【００１８】
【実施例】以下に、この発明の実施例を比較例とともに
示して、その特徴とするところをさらに詳しく説明す
る。
示して、その特徴とするところをさらに詳しく説明す
る。
【００１９】各原料を表１に示すような割合でタイヤ付
のミキサーに投入し、２分間混合した後、水と、結合剤
（バインダー）である多糖類系の天然水溶性高分子（ト
リグルコ−Ａ）を添加して１０分間混練を行い、さら
に、結合剤及び水を添加して調整を行った後、５分間混
練し、ミキサーから排出することによりラミング材（実
施例の試料）を得た。なお、この実施例で用いた多糖類
系の天然水溶性高分子（トリグルコ−Ａ）は淡黄色の粉
末で、水分８．０％以下、粘度２５〜４０ｃｓｔ（１０
重量％、３０℃）、強熱残分５．０％以下（硫酸塩法）
のものである。
のミキサーに投入し、２分間混合した後、水と、結合剤
（バインダー）である多糖類系の天然水溶性高分子（ト
リグルコ−Ａ）を添加して１０分間混練を行い、さら
に、結合剤及び水を添加して調整を行った後、５分間混
練し、ミキサーから排出することによりラミング材（実
施例の試料）を得た。なお、この実施例で用いた多糖類
系の天然水溶性高分子（トリグルコ−Ａ）は淡黄色の粉
末で、水分８．０％以下、粘度２５〜４０ｃｓｔ（１０
重量％、３０℃）、強熱残分５．０％以下（硫酸塩法）
のものである。
【００２０】
【表１】
【００２１】また、比較のため、パルプ廃液を結合剤と
して用い、上記実施例と同様の方法によりラミング材
（比較例の試料）を調製した。
して用い、上記実施例と同様の方法によりラミング材
（比較例の試料）を調製した。
【００２２】上記のようにして調製した実施例及び比較
例の試料（混練物）をランマーにより打ち固め、得られ
た成形体（施工体）について、気孔率、かさ比重、圧縮
強さ、曲げ強さを測定した。
例の試料（混練物）をランマーにより打ち固め、得られ
た成形体（施工体）について、気孔率、かさ比重、圧縮
強さ、曲げ強さを測定した。
【００２３】なお、気孔率（％）及びかさ比重はＪＩＳ
Ｒ２２０５、圧縮強さ（ｋｇｆ／cm2）はＪＩＳ Ｒ２
２０６、曲げ強さ（ｋｇｆ／cm2１４００℃）はＪＩＳ
Ｒ２２１３の方法によりそれぞれ測定した。
Ｒ２２０５、圧縮強さ（ｋｇｆ／cm2）はＪＩＳ Ｒ２
２０６、曲げ強さ（ｋｇｆ／cm2１４００℃）はＪＩＳ
Ｒ２２１３の方法によりそれぞれ測定した。
【００２４】各項目についての測定結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】表２より、実施例のラミング材と比較例の
ラミング材とを比較すると、結合剤として、天然水溶性
高分子を添加したこの実施例のラミング材を用いた施工
体は、気孔率が低く、かさ比重が大きくなっているとと
もに、圧縮強さ及び曲げ強さが大きくなっていることが
わかる。
ラミング材とを比較すると、結合剤として、天然水溶性
高分子を添加したこの実施例のラミング材を用いた施工
体は、気孔率が低く、かさ比重が大きくなっているとと
もに、圧縮強さ及び曲げ強さが大きくなっていることが
わかる。
【００２７】なお、この発明は、上記実施例に限定され
るものではなく、不定形耐火材を構成するＡｌ2Ｏ3、Ｓ
ｉＣ、Ｃなどの各原料の配合割合、多糖類系の天然水溶
性高分子の添加量などに関し、発明の要旨の範囲内にお
いて種々の変化を与えることが可能である。
るものではなく、不定形耐火材を構成するＡｌ2Ｏ3、Ｓ
ｉＣ、Ｃなどの各原料の配合割合、多糖類系の天然水溶
性高分子の添加量などに関し、発明の要旨の範囲内にお
いて種々の変化を与えることが可能である。
【００２８】
【発明の効果】上述のように、この発明のラミング材
は、ＳｉＣを５〜５０重量％の割合で含有するＡｌ2Ｏ3
−ＳｉＣ−Ｃ系の不定形耐火材に対し、結合剤として接
着性、粘着性を有する多糖類系の天然水溶性高分子を添
加するようにしているので、ランマーによる打ち固め工
程において、適度な接着性、粘着性が発現され、その結
果、充填性が向上し、長い作業時間を必要とすることな
く、均一で密度が高く、圧縮強さや曲げ強さなどの機械
的強度の大きい施工体を得ることが可能になる。
は、ＳｉＣを５〜５０重量％の割合で含有するＡｌ2Ｏ3
−ＳｉＣ−Ｃ系の不定形耐火材に対し、結合剤として接
着性、粘着性を有する多糖類系の天然水溶性高分子を添
加するようにしているので、ランマーによる打ち固め工
程において、適度な接着性、粘着性が発現され、その結
果、充填性が向上し、長い作業時間を必要とすることな
く、均一で密度が高く、圧縮強さや曲げ強さなどの機械
的強度の大きい施工体を得ることが可能になる。
【００２９】さらに、加熱時に施工体を損傷するような
ガスや高温を発生することがないため、劣化がなく良好
な施工体を得ることができる。
ガスや高温を発生することがないため、劣化がなく良好
な施工体を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＳｉＣを５〜５０重量％の割合で含有す
るＡｌ2Ｏ3−ＳｉＣ−Ｃ系の不定形耐火材に対し、結合
剤として接着性及び粘着性を有する多糖類系の天然水溶
性高分子を添加したことを特徴とするラミング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326265A JPH07149574A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | ラミング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5326265A JPH07149574A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | ラミング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07149574A true JPH07149574A (ja) | 1995-06-13 |
Family
ID=18185840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5326265A Withdrawn JPH07149574A (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | ラミング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07149574A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100884560B1 (ko) * | 2007-12-28 | 2009-02-18 | 주식회사 포스코 | 탄소함유 부정형 내화 조성물 및 그로부터 제조된 내화제품 |
| CN108863369A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-23 | 江苏中商碳素研究院有限公司 | 一种环保型石墨化制品及其生产方法 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP5326265A patent/JPH07149574A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100884560B1 (ko) * | 2007-12-28 | 2009-02-18 | 주식회사 포스코 | 탄소함유 부정형 내화 조성물 및 그로부터 제조된 내화제품 |
| CN108863369A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-11-23 | 江苏中商碳素研究院有限公司 | 一种环保型石墨化制品及其生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |