JP3361581B2 - 出銑孔充填材 - Google Patents

出銑孔充填材

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Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】この発明は、製鉄所の溶鉱炉など
の出銑孔を塞ぐ充填材に関するものであり、特に、人体
に悪影響を及ぼすおそれのある有害物質を極力少なくし
た出銑孔充填材に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の出銑孔充填材としては、アルミ
ナ、ボーキサイト、スピネル、ロー石、シャモット、炭
化珪素、黒鉛、粘土等の耐火性素材をコールタールで混
練したものが一般的に使用されている。粘土などの耐火
性素材と結合材としてのコールタールの組み合わせによ
って出銑孔充填材として必要な可塑性（施工性）を調整
し、マッドガンからの吐出性とともに出銑孔への充填性
を確保している。 【０００３】前記の充填材をマッドガンから吐出して出
銑孔に充填してこれを閉塞する。すると充填材は、溶鉱
炉内の熱を受けてコールタール中の揮発分が飛散するこ
とでカーボン結合が進み、徐々に強度を発揮する。発現
強度が上昇することで出銑孔は充填材によって確実に閉
塞され、溶鉱炉内から溶銑滓などが吐出するのを防ぐ。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】前記のように従来の出
銑孔充填材は可塑性の調整と結合材の目的でコールター
ルを使用している。周知のように、コールタールは数多
くの化合物から構成されており、日本では特化則による
規制対象素材として取り上げられている。また外国にお
いても、コールタール成分中のベンツピレンに注目し、
発癌性物質であるとして厳しい規制を設けている例もあ
る。例えばドイツにおいては、製品中のベンツピレン量
を５０ＰＰＭ以下にすることを求めている。 【０００５】本発明者らの調査では、コールタール中の
ベンツピレン量は７４００ＰＰＭであった。従って、前
記の充填材におけるコールタール使用量を粘土等の耐火
性素材１００重量部に対して１重量部としても、充填材
中のベンツピレン量は７４ＰＰＭであり、前述したドイ
ツの規制を満足しないことになる。 【０００６】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、出銑孔充填材としての諸特
性を損うことなく、その材料中の公害要因を抑制し、特
に、発癌物質として指摘されているベンツピレン量を極
力少なくすることにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この発明の出銑孔充填材
は、アルミナ、ボーキサイト、スピネル、ロー石、シャ
モット、炭化珪素、黒鉛、粘土等の耐火性組成物１００
重量部に対し、結合材としてアントラセンオイル５〜１
５重量部とホウ酸１〜７重量部を添加混練したものであ
る。 【０００８】 【作用】この発明では、出銑孔充填材を構成する素材と
して、アルミナ、ボーキサイト、スピネル、ロー石、シ
ャモット、炭化珪素、黒鉛等の耐火性組成物の１種また
は２種以上を組み合わせて使用することができる。ま
た、耐火粘土をアントラセンオイルの粘性調整素材とし
て採用するのが望ましく、さらに粘土とともに、セルメ
チルセルローズ、ザンサンガム等の有機糊料や、アルミ
ナフラワー、シリカフラワー、チタンフラワー等の超微
粉素材を併用することもできる。 【０００９】アントラセンオイルは、５〜１５重量部を
使用する。５重量部以下では出銑孔充填材としての可塑
性を確保できず、１５重量部以上では軟らかくなりす
ぎ、出銑孔への充填性に不都合をきたす。 【００１０】また本発明が従来の問題点として捉らえた
コールタールのベンツピレン量が７４００ＰＰＭである
のに対し、アントラセンオイルのベンツピレン量は８０
ＰＰＭであった。従って、アントラセンオイルを最大量
の１５重量部添加しても、製品中のベンツピレン量は１
２ＰＰＭである。コールタールを１５重量部添加した従
来の製品では、製品中のベンツピレン量が１１１０ＰＰ
Ｍである。この発明の製品のベンツピレン量が従来に比
べて格段に少なくなり、前述のドイツの規制値も充分に
クリアすることができる。 【００１１】ホウ酸は、コールタールに代る低中温域
（６００℃〜１０００℃）での強度発現材として１〜７
重量部添加する。１重量部以下では低温域での強度が不
十分であり、７重量部以上では溶銑滓に対する耐食性に
劣る。なお本発明では、その他の強度発現助剤としてメ
タリックシリコン、フェロシリコン、炭化ホウ素、メソ
フェースカーボン等を使用することもできる。 【００１２】 【実施例】この発明の実施例の配合と特性について比較
例とともに表１に示している。この表において、実施例
１〜３はこの発明を適用したものであり、比較例１〜４
はこの発明に含まれないものである。 【００１３】実施例１では骨材部素材として焼結アルミ
ナを採用しており、実施例３では骨材部素材としてボー
キサイトを採用しており、実施例２は両者の中間的な配
合を採用している。骨材部素材の嵩比重や気孔率の性格
差から、実施例１ではアントラセンオイルが少なく、実
施例３では多く必要とする。それに伴い、強度発現材の
ホウ酸量を対応させて変化させている。 【００１４】各実施例１〜３の諸特性（混練感触、強度
発現性、可塑性、耐食性、焼成物性）は比較例３と４の
従来製品（コールタールを用いたもの）に対してまった
く遜色はなく、出銑孔充填材としての機能を充分に備え
ている。特に問題としているベンツピレン量について
は、本発明の製品は従来品の１００分の１に低減してお
り、低公害性を図ることができた。 【００１５】なお比較例１と２は実施例１と対比される
ものである。比較例１は結合材としてのアントラセンオ
イルが少ない例であり、比較例２はアントラセンオイル
が多い例である。比較例１では、混練感触において固
く、結果として可塑性も大きな数値となり、マッドガン
による出銑孔への充填作業性が悪い。比較例２は逆に軟
らかくなりすぎ、これも充填もれ等の不都合の原因とな
る。さらに、比較例１と２は混練性状が不良なために、
各必要特性も不十分な範囲でしかなく、特にホウ酸量の
多い比較例２では耐食性も大幅に劣ることが分った。 【００１６】 【表１】なお、表１における各特性の評価は次のように行った。 【００１７】［混練感触］所定の配合粉体をホットミキ
サーにて５０℃で加熱しながら、結合材を投入して混練
し、混練後の性状を感触にて判定した。 【００１８】［強度発現性］混練物をＪＩＳＲ２５７４
に示される成形ランマーにて２０回スタンプし、直径５
０mm、高さ５０mmに成形したものを所定温度の還元雰囲
気炉に投入し、３０分間保持後の硬化強度をアムスラー
にて測定した。 【００１９】［可塑性］５０℃に保持した混練物を所定
容器（挿入部直径８０mm、吐出部直径２０mm）に入れて
荷重をかける。混練物の吐出時の最大荷重を可塑性の数
値として記録した。従って、混練物が軟らかければ低い
数値となり、固ければ高い数値となる。出銑孔充填材と
しては２００±５０ｋｇ程度が良好と言える。 【００２０】［耐食性］混練物を１平方センチメートル
あたり１００ｋｇの力で所定形状に成形し、３５０℃で
ベーキング処理したものをサンプルとし、回転侵食試験
法にて１５７０℃に溶銑滓を溶解し、１．５時間侵食さ
せる。これを４回繰り返した後の溶損厚みを測定した。 【００２１】［焼成物性］混練物を１平方センチメート
ルあたり１００ｋｇの力で５０×５０×１３０mmに成形
し、２５０℃でベーキング処理したものをサンプルとし
た。その後、１４５０℃で３時間の還元焼成を実施した
ものを測定サンプルとし、曲げ強度、圧縮強度、気孔率
について調査した。 【００２２】［ベンツピレン量］各バインダー液を液体
クロマトグラフに蛍光検出器を組み込んで、ベンツピレ
ン量を定量したのち、バインダー液の配合割合にて算出
した。 【００２３】 【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明に
よれば、材料中の公害要因が抑制され、特に発癌物質と
して指摘されているベンツピレン量がきわめて少なくな
り、その結果出銑孔周辺の労働環境が向上する。もちろ
ん、出銑孔充填材としての諸特性は従来のものに比べて
なんら遜色はなく、必要な機能を充分に発揮することが
できる。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21B 7/12 307 C04B 35/66 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)

Claims (1)

  1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 アルミナ、ボーキサイト、スピネル、ロ
    ー石、シャモット、炭化珪素、黒鉛、粘土等の耐火性組
    成物１００重量部に対し、結合材としてアントラセンオ
    イル５〜１５重量部とホウ酸１〜７重量部を添加混練し
    たことを特徴とする出銑孔充填材。
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