SU773029A1 - Набивна огнеупорна масса - Google Patents

Description

(54) НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

Изобретение относитс  к огнеупорным материалам , а более конкретно - к набивным массам дл  футеровки основных индукционных печей. Известна набивна  масса дл  монолитных футеровок тепловых агрегатов, включающа  84-94% огнеупорных зерен с. содержанием 20% МдО; а остальное - хромо-периклаз, периклазо-хром и хромсодержаща  руда; 0,1-1,0% водорастворимого соединени  бора на основе ,В20э; 0,1-0,5% органического водоудерживаюшего компонента; 1-5% NajSiOj, 4-8% воды (Ц Однако масса такого состава ввиду незначительного соединени  хромсодержашего компонента при температурах выше 1600°С дает значительную усадку, вследствие чего резко увели1иваетс  растрескивание футеровки, а значит и снижаетс  ее стойкость. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой  вл етс  масса дл  футеровки индукционных печей, включающа  90-95% периклазошпинелидного порошка и 5-10% электроплавленного корунда с размером частиц 0,010 ,06 мм. Зерновой состав периклазошпинделидного порошка,%: Фракции 0,1 мм20 - 30 Фракции 0,5-2 мм15-20 Фракции 2 -4 ммОстальное Преимущества такой массы - низка  усадка за счет добавки электрокоруида и незначительное растрескивание футеровки тигл  при температуре до 1650°С 2. Однако нри выплавке нержавеющих марок стали при 1700°С и выше добавка электрокорунда 3 таком количестве не устран ет полностью усадочных  влений, а зто приводит к растрескиванию футеровки, и, как следствие, к снижению стойкости в службе. Существенным недостатком такой массы  вл етс  плохое спекание рабочего сло  тигл  из-за отсутстви  в составе щихты спекающей добавки, котора  Должна способствовать образованию плотного рабочего сло , преп тствующего проникнове1шю расплава внутрь футеровки и пропитке черепка реагентами плавки. Цель изобретени  - получение материала, обладающего повышенной устойчивостью к расплавам металла и шлаков, посто нством объема в процессе службы при выплавке особоагрессивных нержавеющих марок стали, например 35хГСЛ, ЭИ268Л при 1700°С и выше.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что известна  огнеупорна  масса, состо иТа  из периклазошпинелидного порошка и злектроплавленного корунда фракции менее 0,2 мм, дополнительно содержит борную кислоту при. следующем соотношении компонентов, вес.%:

Периклазошпинелидный

порошок81-84

Электроплавленный

корунд (фракции

менее 0,2 мм)15-18

Борна  кислота0,5 - 1,0

Периклазошпинелидный порошок и злектрокорунд при температурах службы в рабочих зонах футеровки образуют хром-шпинелиды сложного состава, обеспечивающие повышенную расплавоустойчивость массы. Умеренный рост футеровки из такой массы, а также низкий коэффициент термического расширени  шпинелей , обусловливают ее повышенную термическую

стойкость и, как следствие-, незначительную склонность к трещинообразованию в период службы.

Добавка к основной массе 5-10% злектрокорунда при температурах службы 1650-1700° С дает линейный рост 2,0-2,5%, и в начальный период зксплуатации тигл  трещинообразование не наблюдаетс .

Однако в дальнейшем при многократном

нагреве и охлаждении, и длительном воздействии высоких температур масса спекаетс  и вместо линейного роста наблюдаетс  усадка, по вл ютс  трещины, и стойкость футеровки снижаетс . Значительному спеканию массы способствует

также насыщение ее шлаками. Добавка в шихту 5-10% корунда не обеспечивает длительную зксплуатадию футеровки без потери ее рабочих свойств. Добавка корунда в количестве 15-18% обеспечивает повышезшую термическую стойкость и отсутствие усадочных  влений при

температурах службы 1700° С и выше. В таблице приведены свойства формованных образцов из масс различного состава после многократного обжига.

1/1 vO

«Л 1Л О

Ш о Г .

о

N

(N

(N

О

о

г

С4

f

О ,

-.-Г tN

ON СП f Г-)

о О, О, ci ел Tt

Я

ГЛ ГЛ (Л

го тГ (-

Г1 00

+ т +

S о

-i. ф

и

п

о fN о

оо /

00 «, О

О О -:

о

о

S

fO

ON оо

7773

Из таблицы видно, что добавка корунда в пределах 15-18% при многократном нагреве и охлаждении дает возможность получать без . усадочные массы.

Добавка к основной массе электрокорунда в количестве более 18% приводит к повышешю пористости материала и значительному остаточному линейному росту, что в конечном итоге сказываетс  на снижение стойкости в службе. ,

Введение борной кислоты в количестве менее 0,5% почти не сказываетс  положительно на улучшение спекани  основного огнеупорного материала. Введение в состав шихты борной кислоты в количестве превышающем 1,0% приводит к снижению огневых свойств материала, что может отрицательно сказатьс  на стойкости футеровки.

Пример. Готов т массу следующего вещественного состава: 81-84% периклазошпинелидного порошка (75-80% МдО, 10-15% 15-18% электроплавленного корунда, 0,5 1,0% борной кислоты. Зерновой состав периклазошпинелидного порошка должен быть следующим: 40-50% фракции 4-1 мм, 20-30% фракции 1-0,1 мм и 25-30% фракции менее 0,1 мм; размер зерен э лек трок орун да . 0,2 мм (корунд добавл ют за счет тонкодисперсной составл юше шихты). Составл ющие шихты в сухом виде тщательно перемешивают, затем массу увлажн ют водой до влажности 1% и вновь перемешивают. Готовую массу небольшими порци ми засыпают в пространство между металлическим

8

шаблоном и индуктором. Набивка тигл  осуществл етс  послойно с помощью пневмотрамбовки до максимального уплотнени . Высота набивки стен тигл  - до верхнего уровн  шаблона . Спекание тигл  ведут в течение 6 ч, не допуска  расплавлени  шаблона. Затем загружаетс  металлическа  шихта и печь включаетс  на полную мощность.

Claims (2)

1.Патент США № 3834914, кл. 106-59, опуб;шк. 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 368202 кл. С 04 В 35/24, 1970.