RU2277158C2 - Flooring strips and method of flooring strip production and mounting - Google Patents
Flooring strips and method of flooring strip production and mounting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2277158C2 RU2277158C2 RU2003124758/03A RU2003124758A RU2277158C2 RU 2277158 C2 RU2277158 C2 RU 2277158C2 RU 2003124758/03 A RU2003124758/03 A RU 2003124758/03A RU 2003124758 A RU2003124758 A RU 2003124758A RU 2277158 C2 RU2277158 C2 RU 2277158C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tongue
- floorboard
- plane
- joint
- groove
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
- E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
- E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
- E04F2201/025—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongue and grooves alternating transversally in the direction of the thickness of the panel, e.g. multiple tongue and grooves oriented parallel to each other
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
- E04F2201/041—Tongues or grooves with slits or cuts for expansion or flexibility
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/04—Other details of tongues or grooves
- E04F2201/042—Other details of tongues or grooves with grooves positioned on the rear-side of the panel
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
- E04F2201/0517—U- or C-shaped brackets and clamps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Lock And Its Accessories (AREA)
- Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)
- Jib Cranes (AREA)
- Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к системе фиксации для механического соединения половиц и к половицам, снабженным такой системой фиксации, способу установки этих половиц, способу их изготовления, инструменту, а также применению такого инструмента для установки половиц.The present invention relates to a fixing system for mechanically joining floorboards and to floorboards provided with such a fixing system, a method for installing these floorboards, a method for manufacturing them, a tool, and the use of such a tool for installing floorboards.
Изобретение особенно пригодно для половиц, изготовленных на основе древесного материала и обычно имеющих сердцевину из дерева, которые подлежат механическому соединению. Таким образом, нижеследующее описание уровня техники, а также задач и признаков изобретения посвящено этой области применения и, главным образом, прямоугольным паркетным половицам, соединяемым по длинной стороне и по короткой стороне. Изобретение особенно пригодно для плавающих полов, т.е. полов, которые могут перемещаться относительно основания. Однако следует обратить внимание на то, что изобретение применимо ко всем типам существующих жестких половиц, например однородным деревянным половицам, деревянным половицам со слоистой сердцевиной или фанерной сердцевиной, половицам с поверхностью из шпона и сердцевиной из древесного волокна, тонким ламинатным половицам, половицам с пластмассовой сердцевиной и т.п. Изобретение, конечно, можно использовать для других типов половиц, которые можно подвергать механической обработке с помощью режущих инструментов, например половых досок для черного пола из фанеры или древесно-стружечной плиты. Даже если это не предпочтительно, половицы можно после установки прикреплять к основанию.The invention is particularly suitable for floorboards made on the basis of wood material and usually having a core of wood, which are subject to mechanical connection. Thus, the following description of the prior art, as well as the objects and features of the invention, is devoted to this field of application and, mainly, to rectangular parquet floorboards joined along the long side and the short side. The invention is particularly suitable for floating floors, i.e. floors that can move relative to the base. However, it should be noted that the invention is applicable to all types of existing rigid floorboards, for example homogeneous wooden floorboards, wooden floorboards with a laminated core or plywood core, floorboards with veneer and wood fiber core, thin laminate floorboards, plastic core floorboards etc. The invention, of course, can be used for other types of floorboards that can be machined with cutting tools, such as floorboards for the subfloor made of plywood or chipboard. Even if this is not preferable, the floorboards can be attached to the base after installation.
Механические соединения за короткое время завоевали рынок, главным образом, по причине своих высоких укладочных характеристик, прочности соединения и качества соединения. Несмотря на то, что пол согласно WO 9426999, описанный более подробно ниже, и пол, продаваемый под торговым знаком Alloc©, имеют большие преимущества в сравнении с традиционными клееными полами, требуются дополнительные усовершенствования.Mechanical joints have conquered the market in a short time, mainly because of their high laying characteristics, bond strength and bond quality. Despite the fact that the floor according to WO 9426999, described in more detail below, and the floor sold under the trademark Alloc © have great advantages over traditional glued floors, further improvements are required.
Механические соединительные системы весьма удобны для соединения не только ламинатных половиц, но также деревянных половиц и композитных половиц. Такие половицы могут содержать большое количество различных материалов на поверхности, в сердцевине и на тыльной стороне. Согласно нижеследующему описанию эти материалы также можно использовать в различных деталях соединительной системы, например рейке, фиксирующем элементе и шпунте. Решение, предусматривающее использование рейки, выполненной заодно с половицей, раскрытое, например, в WO 9426999 или WO 9747834, которое предусматривает горизонтальное соединение и также предусматривает шпунт, обеспечивающий вертикальное соединение, приводит, однако, к затратам в виде отходов материала в связи с формированием механического соединения путем механической обработки материала половицы.Mechanical joining systems are very convenient for joining not only laminate flooring, but also wood flooring and composite floorboards. Such floorboards can contain a large number of different materials on the surface, in the core and on the back. According to the following description, these materials can also be used in various parts of the connecting system, for example, a rail, a fixing element and a dowel. A solution involving the use of a rail made integrally with the floorboard, disclosed, for example, in WO 9426999 or WO 9747834, which provides for horizontal connection and also provides a tongue for vertical connection, leads, however, to the cost of waste material in connection with the formation of mechanical joining by machining the floorboard material.
Для оптимального функционирования, например, паркетной половицы толщиной 15 мм рейка должна иметь ширину, примерно равную толщине половицы, т.е. около 15 мм. При ширине шпунта около 3 мм размер отходов будет 18 мм. Нормальная ширина половицы равна около 200 мм. Поэтому количество отходов материала будет около 9%. В общем случае, стоимость отходов материала будет велика, если половицы состоят из дорогостоящих материалов, если они толстые или если их формат мал, из-за чего количество погонных метров соединения в расчете на квадратный метр пола велико.For optimal functioning, for example, a parquet floorboard with a thickness of 15 mm, the rail should have a width approximately equal to the thickness of the floorboard, i.e. about 15 mm. With a sheet pile width of about 3 mm, the waste size will be 18 mm. The normal width of the floorboard is about 200 mm. Therefore, the amount of waste material will be about 9%. In general, the cost of material waste will be high if the floorboards are made up of expensive materials, if they are thick or if their format is small, which is why the number of running meters of compound per square meter of floor is large.
Конечно, размер отходов материала можно снизить, если использовать рейку в виде отдельно изготовленной алюминиевой рейки, заранее прикрепленной к половице в фабричных условиях. Кроме того, алюминиевая рейка в ряде применений может обеспечивать лучшую, а также более дешевую соединительную систему, чем рейка, обработанная и сформированная из сердцевины. Однако недостаток использования алюминиевой рейки состоит в том, что инвестиционные затраты могут оказаться значительными, и для перестройки существующей традиционной производственной линии, чтобы можно было производить такую механическую соединительную систему, может потребоваться дорогостоящая реконструкция фабричного оборудования. Однако достоинство алюминиевой рейки, отвечающей уровню техники, состоит в том, что не нужно менять начальный формат половиц.Of course, the amount of waste material can be reduced if you use a rail in the form of a separately manufactured aluminum rail, pre-attached to the floorboard in the factory. In addition, an aluminum rail in a number of applications can provide a better as well as cheaper joint system than a rail machined and formed from a core. However, the drawback of using aluminum rails is that investment costs can be significant, and costly reconstruction of factory equipment may be required to rebuild the existing traditional production line to produce such a mechanical interconnection system. However, the advantage of the aluminum battens, corresponding to the prior art, is that it is not necessary to change the initial format of the floorboards.
В случае использования рейки, изготовленной путем механической обработки материала половицы, все происходит наоборот. При этом формат половиц нужно регулировать так, чтобы обеспечить достаточно материала для формирования рейки и шпунта. Для ламинатных полов часто необходимо изменять также ширину используемой отделочной бумаги. Все эти регулировки и изменения также требуют дорогостоящих модификаций производственного оборудования и больших адаптаций изделия.In the case of using a rail made by machining the material of the floorboard, everything happens the other way around. At the same time, the format of the floorboards must be adjusted so as to provide enough material for the formation of the rail and tongue. For laminate floors, it is often necessary to also change the width of the finishing paper used. All of these adjustments and changes also require costly modifications of production equipment and large product adaptations.
Помимо вышеозначенных проблем, связанных с нежелательным расходом материала и затратами на адаптацию производства и изделия, недостаток рейки состоит в том, что она подвержена повреждению при транспортировке и установке.In addition to the above-mentioned problems associated with undesirable material consumption and the cost of adapting production and products, the drawback of the rail is that it is susceptible to damage during transportation and installation.
Таким образом, требуется обеспечить механическое соединение при низких производственных затратах и при этом сохранить современные высокие характеристики, относящиеся к укладке, демонтажу, качеству и прочности соединения. Решения, предусмотренные уровнем техники, не позволяют добиться низких затрат, не жертвуя стандартами прочности и/или функциями укладки. Итак, задача изобретения состоит в том, чтобы указать решение, позволяющее снизить затраты и в то же время сохранить прочность и функцию.Thus, it is required to provide a mechanical connection at low production costs and at the same time maintain modern high performance related to installation, dismantling, quality and strength of the connection. The solutions provided by the prior art do not allow to achieve low costs without sacrificing strength standards and / or laying functions. So, the objective of the invention is to indicate a solution that allows to reduce costs and at the same time maintain strength and function.
Изобретения исходит из известных половиц, имеющих сердцевину, лицевую сторону, тыльную сторону и противоположные краевые участки соединения, один из которых сформирован в виде канавки под шпунт, ограниченной верхней и нижней губами и имеющей задний конец, а другой сформирован в виде шпунта с направленным вверх участком на его свободной наружной вершине. Канавка под шпунт имеет форму поднутренной канавки с отверстием, внутренним участком и внутренней поверхностью фиксации. По меньшей мере, части нижней губы сформированы как единое целое с сердцевиной половицы, и шпунт имеет поверхность фиксации, предназначенную для контакта с внутренней поверхностью фиксации канавки под шпунт присоединяемой половицы при механическом соединении двух таких половиц, когда их лицевые стороны располагаются в одной плоскости (ГП) поверхности и стыкуются в плоскости (ВП) соединения, ориентированной перпендикулярно к ней. Эта техника раскрыта, помимо прочего, в DE-A-3041781, которая будет более подробно рассмотрена ниже.The invention proceeds from known floorboards having a core, a front side, a back side and opposite edge sections of the joint, one of which is formed in the form of a groove for the tongue, bounded by the upper and lower lips and having a rear end, and the other is formed in the form of a tongue with an upwardly directed portion on its free outer peak. The tongue groove has the shape of an undercut groove with a hole, an inner portion and an inner fixation surface. At least parts of the lower lip are formed integrally with the core of the floorboard, and the tongue has a fixation surface designed to contact the inner fixation surface of the groove under the tongue of the joining floorboard when two such floorboards are mechanically joined when their faces are in the same plane (GP ) surfaces and are joined in the plane (VP) of the joint, oriented perpendicular to it. This technique is disclosed, inter alia, in DE-A-3041781, which will be discussed in more detail below.
Однако, прежде, будут рассмотрены общие подходы, относящиеся к половицам и системам фиксации для механического скрепления половиц в качестве предпосылок настоящего изобретения.However, first, general approaches related to floorboards and fixing systems for mechanically bonding floorboards will be considered as prerequisites of the present invention.
Для облегчения понимания и описания настоящего изобретения, а также для осмысления проблем, лежащих в основе изобретения, ниже приведено описание основной конструкции и функции половиц, согласно WO 9426999 и WO 9966151, со ссылками на фиг.1-17 прилагаемых чертежей. В применимых частях нижеследующее описание уровня техники также используется в вариантах осуществления настоящего изобретения, описанного ниже.To facilitate understanding and description of the present invention, as well as to understand the problems underlying the invention, the following describes the basic structure and function of floorboards according to WO 9426999 and WO 9966151, with reference to figures 1-17 of the accompanying drawings. In applicable parts, the following description of the prior art is also used in the embodiments of the present invention described below.
На фиг.3а и 3b показана половица 1 согласно WO 9426999, сверху и снизу соответственно. Половица 1 прямоугольной формы имеет верхнюю сторону 2, нижнюю сторону 3, две противоположные длинные стороны с краевыми участками 4а и 4b соединения и две противоположные короткие стороны с краевыми участками 5а и 5b соединения.Figures 3a and 3b show a
Краевые участки 4а и 4b соединения длинных сторон, как и краевые участки 5а и 5b соединения коротких сторон, могут соединяться механически без клея в направлении Н2, показанном на фиг.1с, чтобы стыковаться в плоскости ВП соединения (указанной на фиг.2с) и также, чтобы в уложенном состоянии их верхние стороны располагались в общей плоскости ГП (указанной на фиг.2с).The
В показанном варианте осуществления, который является примером половиц согласно WO 9426999 (фиг.1-3 прилагаемых чертежей), половица 1 снабжена фабрично установленной плоской рейкой 6, проходящей вдоль всей длинной стороны 4а и выполненной из гибкого, упругого алюминиевого листа. Рейка 6 выходит за пределы плоскости ВП соединения на краевом участке 4а соединения. Рейку 6 можно присоединять механически согласно показанному варианту осуществления, или, альтернативно, при помощи клея или каким-либо иным способом. Согласно упомянутым документам в качестве материала для рейки, которая прикрепляется к половице в фабричных условиях, можно использовать и другие материалы, например лист какого-либо другого металла, алюминиевые или пластмассовые секции. Также, согласно тому, что указано в WO 9426999 и описано и показано в WO 9966151, рейку 6 можно, альтернативно, формировать заодно с половицей 1, например, путем соответствующей механической обработки сердцевины половицы 1.In the shown embodiment, which is an example of floorboards according to WO 9426999 (FIGS. 1-3 of the accompanying drawings), the
Настоящее изобретение применимо к половицам, где рейка или, по меньшей мере, ее часть сформирована как единое целое с сердцевиной, и изобретение решает специальные проблемы, связанные с такими половицами и их установкой. Сердцевина половицы, не обязательно, но предпочтительно, выполнена из однородного материала. Однако рейка 6 всегда соединена с половицей 1, т.е. должна быть сформирована на половице или прикреплена в фабричных условиях.The present invention is applicable to floorboards, where the rail or at least part of it is formed as a unit with the core, and the invention solves the special problems associated with such floorboards and their installation. The core of the floorboard is not necessarily, but preferably, made of a homogeneous material. However,
В известных вариантах осуществления согласно вышеупомянутым WO 9426999 и WO 996151, ширина рейки 6 может составлять около 30 мм, и ее толщина равна около 0,5 мм.In known embodiments according to the aforementioned WO 9426999 and WO 996151, the width of the
Аналогичная, но более короткая рейка 6′ размещена вдоль короткой стороны 5а половицы 1. На части рейки 6, выступающей за пределы плоскости ВП соединения, сформирован фиксирующий элемент 8, проходящий вдоль всей рейки 6. В нижней части фиксирующего элемента 8 имеется рабочая поверхность фиксации 10, обращенная к плоскости ВП соединения и имеющая высоту, например, 0,5 мм. При укладке эта поверхность 10 фиксации взаимодействует с канавкой 14 фиксации, выполненной на нижней стороне 3 краевого участка 4b соединения противоположной длинной стороны соседней половицы 1′. Рейка 6′ вдоль короткой стороны снабжена соответствующим фиксирующим элементом 8′, и краевой участок 5b соединения противоположной короткой стороны имеет соответствующую канавку 14′ фиксации. Край канавки 14, 14′ фиксации, обращенный от плоскости ВП соединения, образует рабочую поверхность 10′ фиксации для взаимодействия с рабочей поверхностью 10 фиксации фиксирующего элемента.A similar but
Для механического соединения длинных сторон, равно как и коротких сторон, также в вертикальном направлении (направлении Н1, указанном на фиг.1с), на половице 1, вдоль одной ее длинной стороны (краевого участка 4а соединения) и одной ее короткой стороны (краевого участка 5а соединения) сформирована открытая в поперечном направлении выемка или канавка 16 под шпунт. Сверху она ограничена верхней губой на краевом участке 4а, 5а соединения, а снизу - соответствующими рейками 6, 6′. На противоположных краевых участках 4b, 5b имеется верхняя выемка, задающая фиксирующий шпунт 20, взаимодействующий с выемкой или канавкой 16 под шпунт (см. фиг.2а).For the mechanical connection of the long sides, as well as the short sides, also in the vertical direction (direction H1, indicated in FIG. 5a of the joint), a transversally open recess or
На фиг.1а-1с показано, как можно соединять друг с другом две длинные стороны 4а, 4b двух таких половиц 1, 1′ на основании О путем наклона вниз вокруг центра Ц вблизи пересечения плоскости ГП поверхности с плоскостью ВП соединения, удерживая половицы фактически в контакте друг с другом.Figures 1a-1c show how two
На фиг.2а-2с показано, как можно соединять друг с другом короткие стороны 5а, 5b половиц 1, 1′ путем защелкивания. Длинные стороны 4а, 4b можно соединять обоими методами, тогда как соединение коротких сторон 5а, 5b - после укладки первого ряда половиц - обычно производится только путем защелкивания после соединения длинных сторон 4а, 4b.Figures 2a-2c show how the
Когда нужно соединить новую половицу 1′ и ранее уложенную половицу 1 по их краевым участкам 4а, 4b длинных сторон согласно фиг.1а-1с, краевой участок 4b длинной стороны новой половицы 1′ прижимают к краевому участку 4а длинной стороны ранее уложенной половицы 1 согласно фиг.1а, так что фиксирующий шпунт 20 входит в выемку или канавку 16 под шпунт. Затем половицу 1′ наклоняют вниз, к черному полу О согласно фиг.1b. Фиксирующий шпунт 20 входит в выемку или канавку 16 под шпунт, и одновременно фиксирующий элемент 8 рейки 6 защелкивается в канавке фиксации 14. При таком наклоне вниз может задействоваться верхняя часть 9 фиксирующего элемента 8, выполняя функцию направляющей для перемещения новой половицы 1′ к ранее уложенной половице 1.When it is necessary to connect the
В положении соединения согласно фиг.1с половицы 1,1′ определенно зафиксированы в направлении Н1, как и в направлении Н2 вдоль своих краевых участков 4а, 4b длинной стороны, но половицы 1, 1′ могут смещаться по отношению друг к другу в продольном направлении соединения вдоль длинных сторон (т.е. в направлении Н3).In the joint position according to FIG. 1c, the
На фиг.2а-2с показано, как можно механически соединять краевые участки 5а, 5b короткой стороны половиц 1, 1′ в направлениях Н1 и Н2, смещая новую половицу 1′ практически горизонтально по направлению к ранее уложенной половице 1. Это можно, в частности, осуществить после присоединения длинной стороны новой половицы 1′ путем наклона внутрь согласно фиг.1а-с к ранее уложенной половице 1 в ряду примыкающих половиц. На первом этапе, показанном на фиг.2а, скошенные поверхности выемки 16 и фиксирующего шпунта 20 взаимодействуют так, что рейка 6′ отгибается вниз вследствие смыкания краевых участков 5а, 5b короткой стороны. При окончательном смыкании рейка 6′ защелкивается, когда фиксирующий элемент 8′ входит в канавку 14′ фиксации, в результате чего рабочие поверхности 10, 10′ фиксации на фиксирующем элементе 8′ и канавке 14′ фиксации входят в контакт друг с другом.Figures 2a-2c show how it is possible to mechanically connect the
Повторяя операции, показанные на фиг.1а-с и 2а-с, можно уложить весь пол без клея и вдоль всех краев соединения. Таким образом, половицы вышеозначенного типа можно соединять механически, сначала, как правило, наклоняя вниз относительно длинной стороны и, когда длинная сторона прикреплена, защелкивая короткие стороны друг с другом путем горизонтального смещения новой половицы 1′ вдоль длинной стороны ранее уложенной половицы 1 (в направлении Н3). Половицы 1, 1′ можно, не повреждая соединение, демонтировать в обратном порядке и затем снова укладывать. Эти принципы укладки частично применимы также в связи с настоящим изобретением.By repeating the operations shown in FIGS. 1a-c and 2a-c, the entire floor can be laid without glue and along all edges of the joint. Thus, the floorboards of the aforementioned type can be joined mechanically, first, as a rule, tilting downward relative to the long side and, when the long side is attached, snapping the short sides to each other by horizontal displacement of the
Для обеспечения оптимального функционирования и простоты укладки и демонтажа половицы, отвечающие уровню техники, должны после соединения вдоль своих длинных сторон иметь возможность занимать положение, когда имеется возможность небольшого свободного хода между рабочей поверхностью 10 фиксации фиксирующего элемента и рабочей поверхностью 10′ фиксации канавки 14 фиксации. Однако в фактическом стыковом соединении между половицами в плоскости ВП соединения вблизи верхней стороны досок (т.е. в плоскости ГП поверхности) никакого свободного хода не требуется. Чтобы половицы заняли такое положение, может понадобиться прижать одну половицу к другой. Более подробное описание этого свободного хода приведено в WO 9426999. Такой свободный ход может составлять порядка 0,01-0,05 мм между рабочими поверхностями 10, 10′ фиксации при прижатии длинных сторон соединяющихся досок друг к другу. Этот свободный ход облегчает вхождение фиксирующего элемента 8 в канавку 14, 14′ фиксации и его выход оттуда. Однако, как было упомянуто, в соединении между половицами, где плоскость ГП поверхности пересекается с плоскостью ВП соединения на верхней стороне половиц, никакого свободного хода не требуется.To ensure optimal functioning and ease of installation and dismantling, the floorboards according to the prior art should, after joining along their long sides, be able to occupy a position where there is the possibility of a small free play between the working
Соединительная система допускает смещение вдоль края соединения в положении фиксации после присоединения необязательной стороны. Поэтому укладку можно производить разными способами, которые все являются вариантами трех основных способов:The joint system allows displacement along the joint edge in the locked position after the optional side is attached. Therefore, laying can be done in different ways, which are all variants of three main methods:
Наклон по длинной стороне и защелкивание на короткой стороне.Long side tilt and short side snap.
Защелкивание на длинной стороне и защелкивание на короткой стороне.Snap on the long side and snap on the short side.
Наклон по короткой стороне, наклон вверх двух половиц, смещение новой половицы вдоль края короткой стороны предыдущей половицы и, наконец, наклон вниз двух половиц.The tilt on the short side, the tilt up of the two floorboards, the offset of the new floorboard along the edge of the short side of the previous floorboard, and finally the tilt down of the two floorboards.
Наиболее общий и безопасный способ состоит в том, что сначала половицу наклоняют вниз относительно длинной стороны и прикрепляют к другой половице. Затем ее смещают в положении фиксации по направлению к короткой стороне третьей половицы. Укладку также можно производить, защелкивая одну сторону, длинную сторону или короткую сторону, с другой половицей. Затем производят смещение в положении фиксации, пока другая сторона не защелкнется с третьей половицей. Эти два способа требуют защелкивания, по меньшей мере, одной стороны. Однако укладку также можно производить без защелкивания. Согласно третьей альтернативе сначала короткую сторону первой половицы наклоняют внутрь к короткой стороне второй половицы, которая уже соединена своей длинной стороной с третьей половицей. После этого соединения первую и вторую половицу слегка наклоняют вверх. Первую половицу смещают в наклоненном вверх положении вдоль ее короткой стороны, пока верхние края соединения первой и третьей половиц не войдут в контакт друг с другом, после чего обе половицы наклоняют вниз в соединенном состоянии.The most common and safest way is to first tilt the floorboard relative to the long side and attach it to the other floorboard. Then it is displaced in the locked position towards the short side of the third floorboard. Laying can also be done by snapping one side, the long side or the short side, with the other floorboard. Then, an offset is made in the locked position until the other side clicks into place with the third floorboard. These two methods require snapping at least one side. However, laying can also be done without snapping. According to a third alternative, first, the short side of the first floorboard is tilted inward to the short side of the second floorboard, which is already connected by its long side to the third floorboard. After this connection, the first and second floorboards are slightly tilted up. The first floorboard is displaced in an upwardly inclined position along its short side until the upper edges of the joints of the first and third floorboards come into contact with each other, after which both floorboards are tilted down in the connected state.
Вышеописанная половица и ее система фиксации получили большое признание на рынке в применении к ламинатным половицам толщиной около 7 мм, снабженным алюминиевой рейкой 6 толщиной около 0.6 мм. Коммерческие варианты половиц согласно WO 9966151, показанных на фиг.4а и 4b, также получили признание. Однако оказалось, что этот подход, в частности, непригоден для половиц, выполненных из материала на основе древесного волокна, в особенности массивного древесного материала или клееного многослойного древесного материала, для формирования паркетных полов. Одна причина, почему этот известный подход не годится для этого типа изделий, состоит в большом количестве отходов материала вследствие механической обработки краевых участков для формирования канавки под шпунт необходимой глубины.The above-described floorboard and its fixing system have been widely recognized in the market for laminate floorboards with a thickness of about 7 mm, equipped with an
Чтобы частично решить эту проблему, можно использовать подход, показанный на фиг.5а и 5b прилагаемых чертежей, описанный и показанный в DE-A-3343601, т.е. можно формировать краевые участки соединения из отдельных элементов, присоединенных к краям длинных сторон. Кроме того, этот подход обусловливает высокую стоимость алюминиевых секций и необходимость значительной механической обработки. Кроме того, трудно присоединять секционные элементы вдоль краев экономичным способом. Однако показанная геометрия не позволяет монтировать и демонтировать без значительного свободного хода путем наклонов вниз и вверх соответственно, поскольку компоненты не проходят на расстоянии друг от друга при этих перемещениях, если они изготовлены с плотной посадкой (см. фиг.5b).To partially solve this problem, you can use the approach shown in figa and 5b of the accompanying drawings, described and shown in DE-A-3343601, i.e. it is possible to form edge portions of the joint from individual elements attached to the edges of long sides. In addition, this approach leads to the high cost of aluminum sections and the need for significant machining. In addition, it is difficult to attach the sectional elements along the edges in an economical manner. However, the geometry shown does not allow mounting and dismounting without significant free play by tilting down and up, respectively, since the components do not pass at a distance from each other during these movements if they are made with a tight fit (see fig.5b).
Другая известная конструкция половиц с механической системой фиксации показана на фиг.6а-d прилагаемых чертежей и описана в СА-А-0991373. При использовании этой механической системы фиксации все силы, стремящиеся разъединить длинные стороны половиц, приложены к фиксирующему элементу на наружном конце рейки (см. фиг.6а). При укладке и демонтаже пола материал должен быть гибким, чтобы можно было высвобождать шпунт путем одновременного поворота относительно двух центров. Плотная посадка между всеми поверхностями не дает возможности осуществлять рациональное изготовление и смещение в положении фиксации. Короткая сторона 6с не имеет горизонтальной фиксации. Однако этот тип механической фиксации обусловливает большое количество отходов материала вследствие конструкции больших фиксирующих элементов.Another known construction of floorboards with a mechanical locking system is shown in FIGS. 6a-d of the accompanying drawings and is described in CA-A-0991373. When using this mechanical locking system, all forces striving to separate the long sides of the floorboards are applied to the locking element at the outer end of the rail (see Fig. 6a). When laying and dismantling the floor, the material must be flexible so that the tongue can be released by simultaneously turning about two centers. A tight fit between all surfaces does not allow rational manufacture and displacement in the fixation position. The short side 6c does not have horizontal fixation. However, this type of mechanical fixation causes a large amount of material waste due to the construction of large locking elements.
Еще одна известная конструкция механических систем фиксации половиц показана в GB-A-1430423 и на фиг.7а-7b прилагаемых чертежей. Эта система основана на шпунтовом соединении, в котором предусмотрен дополнительный удерживающий крючок на выступающей губе со стороны канавки под шпунт и соответствующий удерживающий выступ, сформированный на верхней стороне шпунта. Система требует значительной упругости губы, снабженной крючком, и не предусматривает демонтаж, не разрушающий соединительные края досок. Плотная посадка требует усложнения изготовления, и геометрия соединения обусловливает большое количество отходов материала.Another known construction of mechanical systems for fixing floorboards is shown in GB-A-1430423 and FIGS. 7a-7b of the accompanying drawings. This system is based on a tongue-and-groove connection, in which an additional retaining hook is provided on the protruding lip from the groove side of the tongue and a corresponding retaining protrusion formed on the upper side of the tongue. The system requires significant lip elasticity, equipped with a hook, and does not provide for dismantling, which does not destroy the connecting edges of the boards. A tight fit requires manufacturing complexity, and the geometry of the connection causes a large amount of material waste.
Еще одна известная конструкция механических систем фиксации половиц раскрыта в DE-A-4242530. Такая система фиксации показана также на фиг.8а-b прилагаемых чертежей. Эта известная система страдает несколькими недостатками. Помимо того, что она обусловливает большие отходы материала при изготовлении, ее трудно изготавливать эффективным способом, если требуются высококачественные соединения в высококачественном полу. Поднутренную канавку, образующую канавку под шпунт, можно выполнить только с использованием концевой фрезы, перемещающейся вдоль соединительного края. Таким образом, невозможно использовать большие дисковые режущие инструменты для механической обработки доски с бокового края.Another known design of mechanical systems for fixing floorboards is disclosed in DE-A-4242530. Such a locking system is also shown in FIGS. 8a-b of the accompanying drawings. This known system suffers from several drawbacks. Besides the fact that it causes large waste of material during manufacture, it is difficult to produce it in an efficient way if high-quality joints in a high-quality floor are required. An undercut groove forming a tongue groove can only be made using an end mill moving along the connecting edge. Thus, it is not possible to use large disc cutting tools for machining a board from a side edge.
Существует много вариантов механического соединения различных типов досок, в частности половиц, обеспечивающих малое количество отходов материала и возможность эффективного производства также с использованием древесно-волоконных и древесных материалов половицы. Таким образом, в WO 9627721 (фиг.9а-b прилагаемых чертежей) и JP 3169967 (фиг.10а-b прилагаемых чертежей) раскрыты два типа соединений типа защелки, которые предусматривают малое количество отходов, но их недостаток состоит в том, что они не позволяют демонтировать половицы наклоном вверх. Кроме того, эти системы не позволяют использовать большие углы фиксации, чтобы уменьшить опасность разъединения. Очевидно, что эти соединительные системы можно изготавливать эффективным способом с использованием больших дисковых режущих инструментов, но их серьезный недостаток состоит в том, что демонтаж путем наклона вверх приводит к серьезному повреждению системы фиксации, в результате чего половицы не удается снова укладывать посредством механической фиксации.There are many options for the mechanical connection of various types of boards, in particular floorboards, providing a small amount of waste material and the possibility of efficient production also using wood fiber and wood flooring materials. Thus, in WO 9627721 (FIGS. 9a-b of the accompanying drawings) and JP 3169967 (FIGS. 10a-b of the accompanying drawings), two types of latch-type connections are disclosed which involve a small amount of waste, but their disadvantage is that they do not allow you to dismantle the floorboards tilted up. In addition, these systems do not allow the use of large locking angles to reduce the risk of separation. Obviously, these joint systems can be manufactured efficiently using large disk cutting tools, but their serious disadvantage is that dismantling by tilting up leads to severe damage to the locking system, as a result of which the floorboards cannot be laid again by mechanical locking.
Еще одна известная система раскрыта в DE-A-1212275 и показана на фиг.11а-b прилагаемых чертежей. Эта известная система пригодна для монтажа спортивных полов из пластического материала и не может быть изготовлена с помощью больших дисковых режущих инструментов для формирования резко поднутренной канавки. Кроме того, эту известную систему нельзя демонтировать в отсутствие материала, обладающего столь высокой упругостью, чтобы верхнюю и нижнюю губы, окружающие поднутренную канавку, можно было сильно деформировать при разъединении. Поэтому этот тип соединения непригоден для половиц на основе древесного волокна, если требуются высококачественные соединения.Another known system is disclosed in DE-A-1212275 and is shown in FIGS. 11a-b of the accompanying drawings. This known system is suitable for mounting sports floors from plastic material and cannot be manufactured using large disc cutting tools to form a sharply undercut groove. In addition, this known system cannot be dismantled in the absence of a material having such high elasticity that the upper and lower lips surrounding the undercut groove can be severely deformed upon separation. Therefore, this type of joint is unsuitable for wood fiber floorboards if high quality joints are required.
Шпунтовые соединения, имеющие наклонные канавку и шпунт, также были предложены согласно US-A-1124228. Тип соединения, показанный на фиг.12с-d прилагаемых чертежей, дает возможность монтировать новую половицу, толкая ее вниз поверх ориентированного под наклоном вверх шпунта ранее уложенной половицы. Для прикрепления вновь уложенной половицы используют гвозди, забивая их вниз под наклоном через половицу над ориентированным под наклоном вверх шпунтом. Согласно варианту осуществления, показанному на фиг.12а-b, такой подход неприменим в случае использования соединения ласточкиным хвостом. Этот подход конечно предусматривает малое количество отходов материала, но совершенно непригоден, если нужно обеспечить плавающий пол, в котором отдельные половицы требуется монтировать и демонтировать без повреждения простым способом, и содержащий высококачественные соединения.Sheet pile joints having an inclined groove and tongue have also been proposed according to US-A-1,124,228. The type of connection shown in FIGS. 12c-d of the accompanying drawings makes it possible to mount a new floorboard, pushing it downward over the tongue of the previously laid floorboard, which is oriented upwardly inclined. To attach a newly laid floorboard, nails are used, hammering them downward at an angle through the floorboard above the tongue oriented upwardly. According to the embodiment shown in figa-b, this approach is not applicable in the case of the use of the dovetail connection. This approach of course provides for a small amount of waste material, but it is completely unsuitable if you need to provide a floating floor in which individual floorboards need to be mounted and dismantled without damage in a simple way, and containing high-quality compounds.
В DE-A-3041781 раскрыта и показана система фиксации для соединения половиц, в особенности для изготовления кольцевых дорожек для катания на роликах и дорожек для боулинга из пластического материала. Такая соединительная система показана также на фиг.13а-d прилагаемых чертежей. Эта система содержит продольную поднутренную канавку вдоль одного края половицы и выступающий вверх изогнутый шпунт вдоль противоположного края половицы. В поперечном сечении поднутренная канавка имеет первый участок, который ограничен участками параллельных поверхностей и параллелен главной плоскости половицы, и второй внутренний участок трапецеидальной или квазитрапецеидальной формы (фиг.13а-b и фиг.13с-d соответственно прилагаемых чертежей). В поперечном сечении шпунт имеет два плоскопараллельных участка, распложенных под углом друг к другу, где участок, ближайший к центру половицы, параллелен главной плоскости половицы и где наружный свободный участок наклонен под углом вверх в соответствии с ответным участком поверхности в трапецеидальной части поднутренной канавки.DE-A-3041781 discloses and shows a fixing system for joining floorboards, in particular for the manufacture of ring tracks for roller skating and bowling tracks made of plastic material. Such a connecting system is also shown in FIGS. 13a-d of the accompanying drawings. This system comprises a longitudinal undercut groove along one edge of the floorboard and a curved tongue protruding upward along the opposite edge of the floorboard. In cross section, the undercut groove has a first portion that is bounded by portions of parallel surfaces and parallel to the main plane of the floorboard, and a second inner portion of a trapezoidal or quasi-trapezoidal shape (Figs 13a-b and Figs 13c-d, respectively, of the attached drawings). In the cross section, the tongue has two plane-parallel sections, located at an angle to each other, where the section closest to the center of the floorboard is parallel to the main plane of the floorboard and where the outer free section is inclined upward in accordance with the corresponding surface section in the trapezoidal part of the undercut groove.
Конструкция шпунта и канавки, а также краевых участков половицы такова, что при механическом соединении двух таких половиц возникает контакт между, с одной стороны, участками поверхности шпунта и соответствующими участками поверхности поднутренной канавки вдоль всей верхней стороны и наружным концом шпунта, также вдоль нижней стороны внутреннего плоскопараллельного участка шпунта и, с другой стороны, между краевыми поверхностями соединенных половиц над и под шпунтом и канавкой соответственно. Когда нужно соединить новую половицу с ранее уложенной половицей, новую половицу наклоняют вверх под нужным углом для ввода наклонного наружного участка шпунта в наружную плоскопараллельную часть канавки ранее уложенной половицы. Затем шпунт вставляют в канавку, наклоняя при этом новую половицу вниз. Из-за наклонной формы шпунта в первой части канавки требуется значительная величина свободного хода, чтобы можно было производить этот ввод и наклон внутрь. Альтернативно, необходима значительная степень упругости материала пола, который согласно документу должен состоять из пластика. В положении укладочного соединения, имеет место контакт между большей частью поверхностей шпунта и поднутренной канавки за исключением нижней части наклоненного вверх наружного участка шпунта.The design of the tongue and groove, as well as the edge sections of the floorboard, is such that when mechanically joining two such floorboards, contact occurs between, on the one hand, the surface sections of the tongue and the corresponding surface sections of the undercut groove along the entire upper side and the outer end of the tongue, also along the lower side of the inner plane-parallel section of the tongue and, on the other hand, between the edge surfaces of the connected floorboards above and below the tongue and groove, respectively. When it is necessary to connect a new floorboard to a previously laid floorboard, the new floorboard is tilted upward at the desired angle to enter the inclined outer portion of the tongue into the outer plane parallel portion of the groove of the previously laid floorboard. Then the tongue is inserted into the groove, while tilting the new floorboard down. Due to the inclined shape of the tongue in the first part of the groove, a significant amount of free play is required so that this entry and the inclination inward can be made. Alternatively, a significant degree of resilience of the floor material is required, which according to the document should consist of plastic. In the position of the laying joint, there is contact between most of the tongue and groove surfaces, with the exception of the lower part of the outer tongue of the tongue upwardly inclined.
Серьезным недостатком механической системы фиксации согласно DE-A-3041781 является сложность изготовления. В качестве способа изготовления было предложено использовать концевую фрезу типа гриб, наружный участок которой выполняет трапецеидальную в поперечном сечении внутреннюю часть канавки под шпунт. Такой способ изготовления нерационален с практической точки зрения и, кроме того, обусловливает большие проблемы допусков, если способ изготовления нужно использовать для производства половиц или других досок из древесного материала для формирования стеновых панелей, или паркетных досок, имеющих высококачественные соединения.A serious drawback of the mechanical locking system according to DE-A-3041781 is the difficulty of manufacturing. As a manufacturing method, it was proposed to use an end mill of the mushroom type, the outer section of which performs the trapezoidal cross section of the inner part of the tongue groove. Such a manufacturing method is not practical from a practical point of view and, in addition, causes big tolerance problems if the manufacturing method needs to be used for the production of floorboards or other boards from wood material to form wall panels, or parquet boards having high quality joints.
Согласно изложенному выше недостаток этой механической системы фиксации согласно уровню техники состоит в том, что ввод наклонного шпунта в канавку требует значительной величины свободного хода между шпунтом и канавкой (см. фиг.5 в DE-A-3041781 и фиг.13b прилагаемых чертежей), чтобы можно было производить наклон вниз, если материал половицы не обладает значительной степенью упругости. Кроме того, такой наклон вниз нельзя производить, когда новая половица и ранее уложенная половица установлены друг относительно друга таким образом, что они касаются друг друга вблизи верхнего края половиц над шпунтом и канавкой соответственно, так что центр поворота при движении наклона вниз располагается в этой точке.According to the above, the disadvantage of this mechanical locking system according to the prior art is that the insertion of an inclined tongue into the groove requires a significant amount of free play between the tongue and groove (see FIG. 5 in DE-A-3041781 and FIG. 13b of the accompanying drawings), so that you can tilt down if the floorboard material does not have a significant degree of elasticity. In addition, such a downward inclination cannot be made when the new floorboard and the previously laid floorboard are installed relative to each other so that they touch each other near the upper edge of the floorboards above the tongue and groove, respectively, so that the center of rotation when the downward movement is located at this point .
Еще один недостаток этой механической системы фиксации, соответствующей уровню техники, согласно DE-A-3041781, в связи с особо толстыми половицами из древесного материала, состоит в том, что смещение новой половицы вдоль ранее уложенной половицы в уложенном или частично поднятом положении сильно затруднено из-за контакта половиц друг с другом вдоль больших участков поверхности. Даже если механическую обработку деревянных половиц или половиц на основе древесного волокна производить очень точно, эти участки поверхности, по естественным причинам, не будут абсолютно гладкими, но будут иметь выступающие волокна, которые значительно увеличивают трение. При укладке паркетных полов и т.п. используются длинные доски (часто 2-2,4 м в длину и 0,2-0,4 м в ширину) и в основном природные материалы. Длинные доски такого типа коробятся и потому отклоняются от абсолютно плоской формы (они имеют форму банана). В этих случаях еще труднее смещать вновь уложенную половицу вдоль ранее уложенной половицы, если требуется взаимная механическая фиксация половиц также по коротким сторонам.Another drawback of this mechanical locking system according to the prior art according to DE-A-3041781, in connection with particularly thick wood floorboards, is that the displacement of a new floorboard along a previously laid floorboard in a laid or partially raised position is very difficult from - due to contact of floorboards with each other along large sections of the surface. Even if the machining of wooden or wood fiber based floorboards is very precise, these surface areas, for natural reasons, will not be completely smooth, but will have protruding fibers that significantly increase friction. When laying parquet floors, etc. long boards are used (often 2-2.4 m in length and 0.2-0.4 m in width) and mostly natural materials. Long boards of this type warp and therefore deviate from a completely flat shape (they have the shape of a banana). In these cases, it is even more difficult to move the newly laid floorboard along the previously laid floorboard if mutual mechanical fixing of the floorboards is also required on the short sides.
Дополнительный недостаток механической системы фиксации согласно DE-A-3041781 состоит в том, что она не очень пригодна для высококачественных полов, выполненных из древесных материалов или материалов на основе древесного волокна, из-за чего для них необходима плотная посадка в вертикальном направлении между шпунтом и канавкой во избежание растрескивания.An additional disadvantage of the mechanical fixing system according to DE-A-3041781 is that it is not very suitable for high-quality floors made of wood or wood-based materials, which requires a tight fit in the vertical direction between the tongue and groove groove to prevent cracking.
В WO 9747834 раскрыты половицы с разными типами механических систем фиксации. Системы фиксации, предназначенные для взаимной фиксации длинных сторон половиц (фиг.2-4, 11 и 22-25 в документе) сконструированы так, что половицы можно монтировать и демонтировать соединительным и поворотным движением, при этом большинство из тех, которые предусматривают взаимную фиксацию коротких сторон половиц (фиг.5-10), сконструированы так, что соединяются друг с другом путем поступательного сближающего движения для соединения посредством защелкивающегося фиксатора, но эти системы фиксации на коротких сторонах половиц нельзя демонтировать, не разрушив или, в любом случае, не повредив их.WO 9747834 discloses floorboards with different types of mechanical locking systems. Fixation systems designed for mutual fixation of the long sides of the floorboards (Figs. 2-4, 11 and 22-25 in the document) are designed so that the floorboards can be mounted and dismantled with a connecting and swiveling movement, while most of those that provide for the mutual fixation of short sides of the floorboards (FIGS. 5-10), are designed so that they are connected to each other by translational approaching movement for connection by a snap fastener, but these locking systems on the short sides of the floorboards cannot be dismantled It is, without destroying or, anyway, without damaging them.
Некоторые из половиц, раскрытых в WO 9747834 и сконструированных с возможностью соединения и демонтажа поворотным движением (фиг.2-4 в WO 9747834 и фиг.14а-с прилагаемых чертежей), имеют на одном своем краю канавку и рейку, выступающую под канавкой и выходящую за пределы плоскости соединения, где стыкуются верхние стороны двух соединенных досок. Рейка предназначена для взаимодействия с практически соответственно сформированным участком на противоположном краю половицы, что позволяет соединять две аналогичные половицы. Общая особенность этих половиц состоит в том, что верхняя сторона шпунта половиц и соответствующая верхняя поверхность канавки являются плоскими и параллельными верхней стороне или поверхности половиц. Соединение половиц, не допускающее их расхождения в поперечном направлении от плоскости соединения, обеспечено исключительно поверхностями фиксации, с одной стороны, на нижней стороне шпунта и, с другой стороны, на верхней стороне нижней губы или рейке под канавкой. Эти системы фиксации также страдают тем недостатком, что они требуют участка рейки, выходящего за пределы плоскости соединения, что обусловливает отходы материала также на краевом участке соединения, где сформирована канавка.Some of the floorboards disclosed in WO 9747834 and designed for connection and dismantling by pivoting movement (FIGS. 2-4 in WO 9747834 and FIG. 14a-c of the accompanying drawings) have a groove and a rail protruding beneath the groove and exiting at one edge thereof beyond the junction plane, where the upper sides of the two connected boards are joined. The rail is designed to interact with an almost correspondingly formed area on the opposite edge of the floorboard, which allows you to connect two similar floorboards. A common feature of these floorboards is that the upper side of the tongue of the floorboards and the corresponding upper surface of the grooves are flat and parallel to the upper side or surface of the floorboards. The joint of the floorboards, preventing their divergence in the transverse direction from the joint plane, is provided exclusively by the fixation surfaces, on the one hand, on the lower side of the tongue and, on the other hand, on the upper side of the lower lip or rail under the groove. These fixation systems also suffer from the disadvantage that they require a portion of the rail extending beyond the junction plane, which also causes waste material at the edge junction region where the groove is formed.
В WO 9747834 раскрыты также механические соединительные системы, содержащие шпунт в виде дуги окружности и соответственно сформированную канавку на краю противоположной стороны половицы (см. фиг.14d-14е прилагаемых чертежей). При соединении таких систем фиксации конец шпунта входит в отверстие дуговой канавки, после чего начинается наклон вниз. При этом наклоне вниз имеется большой поверхностный контакт между всеми дуговыми поверхностями шпунта и канавки. Если этот тип соединительной системы использовать для длинных досок из дерева или материала на древесной основе, то будет очень трудно добиться гладкого и простого совмещения. Кроме того, трение между дуговыми поверхностями и между концом шпунта и дном канавки потребует значительных усилий для смещения одной доски относительно другой в соединенном состоянии. Этот подход согласно уровню техники несомненно лучше, чем раскрытый в вышеупомянутой DE-A-3041781, но страдает многими недостатками.WO 9747834 also discloses mechanical joint systems comprising a tongue in the form of a circular arc and a correspondingly formed groove on the edge of the opposite side of the floorboard (see Figs. 14d-14e of the accompanying drawings). When connecting such locking systems, the end of the tongue enters the opening of the arc groove, after which the downward inclination begins. With this downward slope there is a large surface contact between all the arc surfaces of the tongue and groove. If this type of joint system is used for long boards of wood or wood-based material, it will be very difficult to achieve a smooth and easy alignment. In addition, the friction between the arc surfaces and between the end of the tongue and the bottom of the groove will require considerable effort to move one board relative to another in a connected state. This prior art approach is undoubtedly better than that disclosed in the aforementioned DE-A-3041781, but suffers from many disadvantages.
В US-A-2740167 (см. также фиг.15а-b прилагаемых чертежей) раскрыты паркетные доски или квадраты, выполненные из дерева, на противоположных краях которых сформированы краевые участки, которые входят в контакт друг с другом при укладке нескольких паркетных квадратов в ряд. Один краевой участок имеет крючок, обращенный вниз, а противоположный краевой участок имеет крючок, обращенный вверх. Чтобы можно было вставить новую паркетную доску под ранее уложенную паркетную доску, нижняя сторона крючка, обращенного вверх, скошена. Паркетные доски, соединенные в вертикальной плоскости соединения, скрепляются только в горизонтальном направлении поперек плоскости соединения. Чтобы скрепить доски также перпендикулярно верхней стороне паркетных досок, используют слой клея, который заранее наносят на основание, на котором устанавливают паркетный пол. Таким образом, ранее уложенную паркетную доску можно вновь поднимать лишь до того, как схватится клей. Поэтому на практике этот паркетный пол навсегда прикрепляется к основанию после укладки.US-A-2740167 (see also FIG. 15a-b of the accompanying drawings) discloses parquet boards or squares made of wood, at the opposite edges of which are formed edge portions that come into contact with each other when stacking several parquet squares in a row . One edge portion has a hook facing down, and the opposite edge portion has a hook facing up. So that you can insert a new parquet board under the previously laid parquet board, the lower side of the hook facing up is beveled. Parquet boards connected in the vertical plane of the joint are fastened only in the horizontal direction across the plane of the joint. To fasten the boards also perpendicular to the upper side of the parquet boards, use a layer of glue, which is previously applied to the base on which the parquet floor is installed. Thus, a previously laid parquet board can be raised again only before the glue sets. Therefore, in practice, this parquet floor is permanently attached to the base after installation.
В СА-А-22552791 показаны и описаны половицы, снабженные канавкой особой конструкции вдоль одной длинной стороны и соответственно сформированным шпунтом вдоль другой длинной стороны. Из патентной заявки, а также из фиг.16а-b прилагаемых чертежей явствует, что шпунт и канавка закруглены и наклонены вверх, обеспечивая соединение одной половицы с другой при помещении новой половицы вблизи уложенной с последующим одновременным их подъемом и наклоном, после чего канавку придавливают поверх ориентированного наклонно вверх шпунта при одновременном совмещении и наклоне вниз. Поскольку шпунт и канавка имеют соответственные формы, половицы трудно соединять и при необходимости снова разъединять. Отклонение от плоской формы, т.е. наличие «формы банана», создает дополнительные препятствия для соединения двух таких половиц. Это обусловливает опасность повреждения шпунта, кроме того, конструкция обусловливает большие силы трения между поверхностями шпунта и канавки.CA-A-22552791 shows and describes floorboards provided with a groove of a special design along one long side and a correspondingly formed tongue along the other long side. From the patent application, as well as from Fig.16a-b of the accompanying drawings, it is clear that the tongue and groove are rounded and tilted upward, ensuring the connection of one floorboard to another when placing a new floorboard close to the one laid, followed by their simultaneous lifting and tilting, after which the groove is pressed over oriented upwardly dowel while aligning and tilting down. Since the tongue and groove have respective shapes, it is difficult to join the floorboards and, if necessary, to disconnect them again. Deviation from a flat shape, i.e. the presence of a “banana form” creates additional obstacles to the connection of two such floorboards. This causes the risk of damage to the tongue, in addition, the design causes large frictional forces between the surfaces of the tongue and groove.
В US-A-5797237 раскрыта система фиксации с защелкиванием для соединения паркетных досок. В прилагаемых чертежах фиг.17 представляет собой вид в разрезе двух соединенных половиц, а на фиг.17b показано, что такую известную половицу нельзя демонтировать, наклоняя одну половицу вверх относительно другой, лежащей половицы. Напротив, по фиг.4В согласно описанию к патенту половицу, которую нужно удалить, и соединенную с ней половицу, которую нужно оставить, требуется поднять, чтобы вытянуть шпунт из канавки. Система весьма похожа на описанную в вышеупомянутой US-A-2740167 (фиг.15а-b прилагаемых чертежей), но с той разницей, что под верхним крючкообразным выступом или верхней губой сформирована короткая нижняя губа. Однако эта короткая нижняя губа не дает никакого соединительного эффекта ввиду наличия зазора между нижней стороной шпунта и верхней стороной этой короткой губы, когда две половицы соединены. Кроме того, этот зазор предусмотрен способом демонтажа, показанным на фиг.17с. Конечно, утверждается, что соединительная система является защелкивающимся соединением, но, возможно, лежащую половицу слегка наклоняют вверх, чтобы шпунт мог зайти под крючкообразную губу этой половицы. Эту механическую систему фиксации можно, что также показано в описании к патенту, изготавливать с помощью больших дисковых режущих инструментов. В этой системе фиксации не предусмотрена поднутренная канавка, верхняя и нижняя губы которой примыкают к вставляемому шпунту и фиксируют его как по вертикали, так и по горизонтали. Таким образом, канавка имеет больший размер по вертикали, чем соответствующие части шпунта. Поэтому уложенный пол может перемещаться в разные стороны относительно основания, что приводит к растрескиванию в соединениях и недопустимым вертикальным смещениям. Вследствие недостаточной фиксации нельзя также добиться высококачественного соединения.US-A-5797237 discloses a snap-fit locking system for joining parquet boards. In the accompanying drawings, FIG. 17 is a sectional view of two connected floorboards, and FIG. 17b shows that such a known floorboard cannot be dismantled by tilting one floorboard upward relative to another lying floorboard. In contrast, in FIG. 4B, according to the patent specification, the floorboard that needs to be removed and the floorboard connected with it that needs to be left need to be raised to pull the tongue out of the groove. The system is very similar to that described in the aforementioned US-A-2740167 (FIGS. 15a-b of the accompanying drawings), but with the difference that a short lower lip is formed under the upper hook-shaped protrusion or upper lip. However, this short lower lip gives no connecting effect due to the presence of a gap between the lower side of the tongue and upper side of this short lip when the two floorboards are connected. In addition, this clearance is provided by the dismantling method shown in FIG. Of course, it is claimed that the joint system is a snap-on joint, but it is possible that the recumbent floorboard is slightly tilted upwards so that the tongue can go under the hook-shaped lip of this floorboard. This mechanical locking system can, as also shown in the description of the patent, be made using large circular cutting tools. This fixation system does not provide an undercut groove, the upper and lower lips of which are adjacent to the inserted tongue and fix it both vertically and horizontally. Thus, the groove has a larger vertical size than the corresponding parts of the tongue. Therefore, the laid floor can move in different directions relative to the base, which leads to cracking in the joints and unacceptable vertical displacements. Due to insufficient fixation, it is also impossible to achieve a high-quality connection.
В FR-A-2675174 раскрыта механическая соединительная система для керамических плиток, имеющих соответственно сформированные противоположные краевые участки; в этом случае используются раздельные пружинные зажимы, смонтированные на расстоянии друг от друга и предназначенные для захвата кромки на краевом участке присоединяемой плитки. Соединительная система не предусматривает демонтаж путем поворота, что явствует из фиг.18а и, в особенности, фиг.18b прилагаемых чертежей.FR-A-2675174 discloses a mechanical joint system for ceramic tiles having correspondingly formed opposite edge portions; in this case, separate spring clips are used, mounted at a distance from each other and designed to capture the edge on the edge section of the joining tile. The connecting system does not provide for dismantling by rotation, as is apparent from FIG. 18a and, in particular, FIG. 18b of the accompanying drawings.
На фиг.19а и 19b показаны половицы, сформированные согласно JP 7180333 и выполненные методом экструзии металлического материала. После монтажа практически невозможно демонтировать такие половицы по причине геометрии соединения, что явствует из фиг.19b.On figa and 19b shows the floorboards formed according to JP 7180333 and made by extrusion of a metal material. After installation, it is practically impossible to dismantle such floorboards due to the geometry of the joint, as is apparent from Fig. 19b.
Наконец, на фиг.20а и 20b показана еще одна известная соединительная система, раскрытая в GB-A-2117813 и предназначенная для больших изолированных стеновых панелей. Эта система весьма похожа на вышеупомянутую систему, описанную в CA-A-2252791, и систему, описанную в WO 9747834, которая показана на фиг.14d и 14е прилагаемых чертежей. Система страдает теми же недостатками, что и две вышеупомянутые системы, и непригодна для эффективного производства половиц на основе древесного материала или древесно-волоконного материала, в особенности, когда требуются высококачественные соединения для высококачественного пола. Конструкция согласно этой британской публикации предусматривает использование металлических секций в качестве соединительных элементов и не допускает открытия путем наклона вверх.Finally, FIGS. 20a and 20b show yet another known joint system disclosed in GB-A-2117813 for large insulated wall panels. This system is very similar to the above system described in CA-A-2252791 and the system described in WO 9747834, which is shown in FIGS. 14d and 14e of the accompanying drawings. The system suffers from the same drawbacks as the two above-mentioned systems, and is unsuitable for the efficient production of floorboards based on wood material or wood-fiber material, especially when high-quality joints for a high-quality floor are required. The design according to this British publication provides for the use of metal sections as connecting elements and does not allow opening by tilting up.
Другие системы согласно уровню техники раскрыты, например, в DE 20001225U1, JP 2000179137A, DE 3041781, DE 19925248, DE 20001225, EP 0623724, EP 0976889, EP 1045083.Other systems according to the prior art are disclosed, for example, in DE 20001225U1, JP 2000179137A, DE 3041781, DE 19925248, DE 20001225, EP 0623724, EP 0976889, EP 1045083.
Из вышесказанного явствует, что системы обладают как недостатками, так и достоинствами. Однако ни одна система фиксации не является полностью пригодной для рационального изготовления половиц с системой фиксации, оптимальной в отношении способа изготовления, отходов материала, функции укладки и демонтажа и которые, кроме того, можно использовать для полов, которые должны обладать высоким качеством, прочностью и функцией в уложенном состоянии.From the foregoing, it is clear that systems have both disadvantages and advantages. However, no fixation system is fully suitable for the rational manufacture of floorboards with a fixation system that is optimal with respect to the manufacturing method, material waste, laying and dismantling functions and which, moreover, can be used for floors that must have high quality, durability and function in stowed condition.
Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы удовлетворить эту потребность и обеспечить такую оптимальную систему фиксации для половиц и такие оптимальные половицы. Другая задача изобретения состоит в обеспечении рационального способа изготовления половиц, снабженных такой системой фиксации. Еще одной задачей изобретения является новый способ установки, который обеспечивает более легкую и рациональную укладку, чем способы согласно уровню техники. Еще одной задачей изобретения является инструмент, облегчающий укладку половиц путем наклона вниз и соединения половиц. Еще одной задачей изобретения является применение такого инструмента для укладки половиц. Другие предметы изобретения явствуют из вышесказанного, а также из нижеприведенного описания.An object of the present invention is to satisfy this need and provide such an optimal fixation system for floorboards and such optimal floorboards. Another objective of the invention is to provide a rational method of manufacturing floorboards equipped with such a fixation system. Another objective of the invention is a new installation method, which provides easier and more efficient installation than the methods according to the prior art. Another objective of the invention is a tool that facilitates laying floorboards by tilting down and joining floorboards. Another objective of the invention is the use of such a tool for laying floorboards. Other objects of the invention will be apparent from the foregoing and also from the description below.
Половица и разъемная система фиксации содержат поднутренную канавку на одной длинной стороне половицы и выступающий шпунт на противоположной длинной стороне половицы. Поднутренная канавка имеет соответствующую обращенную вверх внутреннюю поверхность фиксации на расстоянии от ее конца. Шпунт и поднутренная канавка сформированы для совмещения и разъединения поворотным движением, центр которого находится вблизи пересечения между плоскостями поверхности и общей плоскостью соединения двух соединенных половиц. Поднутрение в канавке такой системы фиксации можно выполнить с помощью дисковых режущих инструментов, вращающиеся валы которых наклонены относительно друг друга для формирования сначала первой внутренней части поднутренного участка канавки, а затем поверхности фиксации, расположенной ближе к отверстию канавки. Способ укладки пола из таких половиц содержит этапы, на которых укладывают новую половицу рядом с ранее уложенной половицей, перемещают шпунт новой половицы в отверстие поднутренной канавки ранее уложенной половицы, наклоняют новую половицу вверх, одновременно вставляя шпунт в поднутренную канавку и одновременно наклоняют вниз новую половицу в конечное положение.The floorboard and the detachable locking system comprise an undercut groove on one long side of the floorboard and a protruding tongue on the opposite long side of the floorboard. The undercut groove has a corresponding internal facing surface facing upward at a distance from its end. The tongue and groove are formed to align and separate by a pivoting movement, the center of which is near the intersection between the surface planes and the common plane of the connection of the two joined floorboards. Undercutting in the groove of such a fixing system can be performed using disk cutting tools, the rotating shafts of which are inclined relative to each other to form first the first inner part of the undercut portion of the groove, and then the fixing surface located closer to the hole of the groove. The method of laying the floor of such floorboards comprises the steps of laying a new floorboard next to the previously laid floorboard, moving the tongue of the new floorboard into the hole of the undercut groove of the previously laid floorboard, tilting the new floorboard up while inserting the tongue into the undercut groove and simultaneously tilting the new floorboard down end position.
Отличительные черты системы фиксации, половицы и способа укладки согласно изобретению отражены в независимых пунктах формулы изобретения. В зависимых пунктах отражены особенно предпочтительные варианты осуществления изобретения. Дополнительные преимущества и признаки изобретения также явствуют из нижеследующего описания.Distinctive features of the fixing system, floorboards and the laying method according to the invention are reflected in the independent claims. The dependent claims reflect particularly preferred embodiments of the invention. Additional advantages and features of the invention are also apparent from the following description.
Прежде, чем приступить к описанию конкретных и предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, излагается основная идея изобретения и требования к прочности и функционированию.Before proceeding with the description of specific and preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, the main idea of the invention and the requirements for strength and performance are set forth.
Изобретение применимо к прямоугольным половицам, имеющим первую пару параллельных сторон и вторую пару параллельных сторон. В целях упрощения описания первая пара далее будет называться длинными сторонами, а вторая пара - короткими сторонами. Однако следует указать, что изобретение применимо также к квадратным половицам.The invention is applicable to rectangular floorboards having a first pair of parallel sides and a second pair of parallel sides. In order to simplify the description, the first pair will hereinafter be called the long sides, and the second pair will be called the short sides. However, it should be pointed out that the invention also applies to square floorboards.
Под высоким качеством соединения подразумевается плотная посадка в положении фиксации между половицами как по вертикали, так и по горизонтали. Необходима возможность соединять половицы без очень больших видимых зазоров или разностей уровня между краями соединения как в неуложенном, так и в нормально уложенном состоянии. В высококачественном полу зазоры соединения и разности уровня не должны превышать 0,2 и 0,1 мм соответственно.High quality joints mean a snug fit in the locking position between the floorboards both vertically and horizontally. It is necessary to be able to join floorboards without very large visible gaps or level differences between the edges of the joint, both in an unsettled and normally laid state. In a high-quality floor, joint gaps and level differences should not exceed 0.2 and 0.1 mm, respectively.
Из нижеследующего описания явствует, что необходима возможность фиксации, по меньшей мере, одной стороны, предпочтительно длинной стороны, путем наклона вниз. Необходима возможность производить наклон вниз с поворотом вокруг центра, близкого к пересечению между плоскостями поверхности половиц и плоскости соединения, т.е. вблизи «верхних краев соединения» половиц, контактирующих друг с другом. В противном случае, невозможно производить соединение, которое в положении фиксации имеет плотно соединенные края.From the following description it is clear that it is necessary to be able to fix at least one side, preferably the long side, by tilting down. It is necessary to be able to tilt down with a rotation around a center close to the intersection between the planes of the surface of the floorboards and the plane of the joint, i.e. near the “upper edges of the joint” of the floorboards in contact with each other. Otherwise, it is impossible to make a connection that in the locked position has tightly joined edges.
Следует иметь возможность завершить поворот в горизонтальном положении, в котором половицы фиксируются вертикально без какого-то свободного хода, поскольку свободный ход может приводить к нежелательным разностям в уровне между краями соединения. Наклон внутрь нужно производить таким образом, чтобы одновременно направлять половицы друг к другу, плотно соединяя края и выпрямляя любую форму банана (т.е. отклонение от плоской формы половицы). Фиксирующий элемент и канавка фиксации должны иметь направляющие средства, которые взаимодействуют друг с другом при наклоне внутрь. Поворот вниз нужно выполнять с большой осторожностью, чтобы половицы не упирались и не зажимали друг друга, во избежание повреждения системы фиксации.It should be possible to complete the rotation in a horizontal position in which the floorboards are fixed vertically without any kind of free play, since free play can lead to undesirable level differences between the edges of the joint. Inward tilt should be done in such a way as to direct the floorboards towards each other, tightly connecting the edges and straightening any shape of the banana (i.e. deviation from the flat shape of the floorboard). The locking element and the locking groove should have guide means that interact with each other when tilted inward. Turning down must be carried out with great care so that the floorboards do not rest and do not pinch each other, in order to avoid damage to the locking system.
Нужно иметь возможность поворачивать половицу вверх относительно длинной стороны для освобождения половицы. Поскольку половицы в начальном положении соединены с плотным соединением краев, этот поворот вверх должен происходить, когда верхние края соединения контактируют друг с другом, и с вращением относительно края соединения. Эта возможность поворота вверх очень важна не только при смене половиц или перемещении пола. При установке многие половицы укладываются пробно или укладываются неправильно рядом с дверьми, в углах и т.д. Было бы серьезным недостатком, если бы половицу нельзя было освободить без повреждения соединительной системы. Не всегда бывает, что половицу, которую можно наклонить внутрь, можно также снова наклонить вверх. В связи с поворотом вниз обычно имеет место небольшой изгиб вниз рейки, так что фиксирующий элемент изгибается назад и вниз и открывается. Если бы соединительная система не была сформирована с подходящими углами и радиусами, то половица после укладки фиксировалась бы таким образом, что ее нельзя было бы вытащить. Короткую сторону, после того, как соединение по длинной стороне открыто поворотом вверх, обычно вытягивают вдоль края соединения, но было бы предпочтительно, если бы короткую сторону также можно было открывать поворотом вверх. Это особенно предпочтительно в случае длинных половиц, например, длиной 2,4 м, что затрудняет разъединение коротких сторон. Поворот вверх нужно выполнять с большой осторожностью, чтобы половицы не упирались и не зажимали друг друга, во избежание повреждения системы фиксации.You must be able to rotate the floorboard upward relative to the long side to release the floorboard. Since the floorboards in the initial position are connected to the tight joint of the edges, this upward rotation should occur when the upper edges of the joint are in contact with each other, and with rotation relative to the joint edge. This ability to turn up is very important not only when changing floorboards or moving the floor. When installing, many floorboards are stacked for trial or are stacked incorrectly next to doors, in corners, etc. It would be a serious drawback if the floorboard could not be released without damaging the joint system. It does not always happen that a floorboard that can be tilted inward can also be tilted up again. In connection with the downward rotation, there is usually a slight downward bending of the rail, so that the locking element bends back and down and opens. If the joint system had not been formed with suitable angles and radii, then the floorboard would be fixed after installation in such a way that it could not be pulled out. The short side, after the joint on the long side is opened by turning up, is usually pulled along the edge of the joint, but it would be preferable if the short side could also be opened by turning up. This is particularly preferable in the case of long floorboards, for example, 2.4 m long, which makes it difficult to separate the short sides. Turn up must be carried out with great care so that the floorboards do not rest and do not pinch each other, in order to avoid damage to the locking system.
Нужно иметь возможность фиксировать короткие стороны половиц путем горизонтального защелкивания. Для этого требуется, чтобы части соединительной системы были гибкими и изгибаемыми. Даже если наклон внутрь длинных сторон гораздо проще и быстрее, чем защелкивание, было бы предпочтительно, если бы можно было защелкивать также длинные стороны, поскольку определенные операции укладки, например, вокруг дверей, требуют, чтобы доски соединялись горизонтально.It is necessary to be able to fix the short sides of the floorboards by horizontal locking. This requires that parts of the joint system be flexible and flexible. Even if tilting inward the long sides is much simpler and faster than snapping in, it would be preferable if the long sides could also be snapped in, as certain laying operations, for example around doors, require the boards to be connected horizontally.
Если половица имеет размеры 1,2×0,2 м, то каждый квадратный метр поверхности пола содержит в шесть раз больше соединений по длинной стороне, чем соединений по короткой стороне. Поэтому большое количество отходов материала и дорогостоящие материалы соединения не так важны на короткой стороне, как на длинной стороне.If the floorboard has dimensions of 1.2 × 0.2 m, then each square meter of the floor surface contains six times more joints on the long side than joints on the short side. Therefore, a large amount of waste material and expensive compound materials are not as important on the short side as on the long side.
Чтобы добиться высокой прочности, фиксирующий элемент должен, как правило, иметь большой угол фиксации, чтобы фиксирующий элемент не отщелкивался. Фиксирующий элемент должен быть настолько высок и широк, чтобы не разрушаться под действием высокой растягивающей нагрузки, когда половица усыхает зимой по причине низкой относительной влажности в это время года. Это также относится к материалам вблизи канавки фиксации другой половицы. Соединение по короткой стороне должно иметь более высокую прочность, чем соединение по длинной стороне, поскольку растягивающая нагрузка при усыхании зимой распределяется по меньшей длине соединения вдоль короткой стороны, чем вдоль длинной стороны.To achieve high strength, the locking element should typically have a large angle of fixation so that the locking element does not snap off. The locking element must be so high and wide that it does not collapse under the influence of a high tensile load when the floorboard dries in the winter due to the low relative humidity at this time of the year. This also applies to materials near the fixation groove of the other floorboard. The joint on the short side should have higher strength than the joint on the long side, since the tensile load during drying in winter is distributed over the shorter length of the joint along the short side than along the long side.
Нужно иметь возможность сохранять половицы плоскими при наличии вертикальных нагрузок. Кроме того, нужно избегать движения в соединении, поскольку поверхности, подвергаемые давлению и перемещающиеся относительно друг друга, например верхние края соединения, могут вызывать растрескивание.You must be able to keep the floorboards flat in the presence of vertical loads. In addition, movement in the joint must be avoided, since surfaces subjected to pressure and moving relative to each other, such as the upper edges of the joint, can cause cracking.
Чтобы иметь возможность фиксировать все четыре стороны, вновь уложенная половица должна иметь возможность перемещаться в положении фиксации относительно ранее уложенной половицы. Это должно происходить с использованием силы надлежащей величины, например, с помощью бруска и молотка, без повреждения краев соединения и необходимости формировать соединительную систему с видимыми зазорами по горизонтали и вертикали. Возможность смещения более важна по длинной стороне, чем по короткой стороне, поскольку трение там существенно больше в силу более длинного соединения.In order to be able to fix all four sides, the newly laid floorboard must be able to move in the locked position relative to the previously laid floorboard. This should occur using a force of the proper size, for example, using a bar and a hammer, without damaging the edges of the joint and the need to form a joint system with visible gaps horizontally and vertically. The possibility of displacement is more important on the long side than on the short side, since the friction there is significantly greater due to the longer connection.
Нужно иметь возможность рационально изготавливать соединительную систему с использованием больших вращающихся режущих инструментов, имеющих чрезвычайно высокую точность и производительность.It is necessary to be able to rationally manufacture the joint system using large rotating cutting tools having extremely high accuracy and productivity.
Для обеспечения хорошего функционирования производственных допусков и качества нужно иметь возможность непрерывно измерять и проверять профиль соединения. Особо важные детали механической соединительной системы должны быть сконструированы таким образом, чтобы облегчить производство и измерение. Нужно иметь возможность изготавливать их с допусками в несколько сотых миллиметра и поэтому иметь возможность измерять их с высокой точностью, например, на так называемом проекторе профиля. Если соединительная система изготовлена с помощью линейной режущей машины, то соединительная система будет, за исключением определенных производственных допусков, иметь один и тот же профиль по всему краевом участку. Поэтому соединительную систему можно измерять с высокой точностью, отрезая некоторые образцы путем отпиливания от половиц и затем измеряя их на проекторе профиля или измерительном микроскопе. Однако для рационального производства требуется, чтобы соединительную систему можно было также измерять быстро и легко, не применяя разрушающих методов, например, с помощью измерительных приборов. Эта задача облегчается, если критических элементов в системе фиксации как можно меньше.To ensure the good functioning of manufacturing tolerances and quality, it is necessary to be able to continuously measure and verify the connection profile. Particularly important parts of a mechanical joint system must be designed in such a way as to facilitate production and measurement. It is necessary to be able to produce them with tolerances of several hundredths of a millimeter and therefore be able to measure them with high accuracy, for example, on the so-called profile projector. If the connecting system is made using a linear cutting machine, then the connecting system will, with the exception of certain manufacturing tolerances, have the same profile throughout the edge section. Therefore, the joint system can be measured with high accuracy, cutting off some samples by sawing off the floorboards and then measuring them on a profile projector or measuring microscope. However, rational production requires that the joint system can also be measured quickly and easily without the use of destructive methods, for example, using measuring instruments. This task is facilitated if the critical elements in the fixation system are as few as possible.
Чтобы оптимально изготавливать половицу с минимальными затратами, длинную и короткую стороны нужно оптимизировать ввиду их разных свойств, о чем было сказано выше. Например, длинную сторону следует оптимизировать в отношении наклона вниз, наклона вверх, позиционирования и возможности смещения, тогда как короткую сторону следует оптимизировать в отношении защелкивания и высокой прочности. Оптимально сконструированная половица имеет разные соединительные системы на длинной и короткой стороне.In order to optimally produce floorboards at minimal cost, the long and short sides must be optimized due to their different properties, as mentioned above. For example, the long side should be optimized with respect to tilt down, tilt up, positioning and displacement, while the short side should be optimized with respect to snap and high strength. The optimally designed floorboard has different joint systems on the long and short sides.
Половицы на основе древесины и половицы в целом, которые содержат древесное волокно, набухают и усыхают с изменениями относительной влажности. Набухание и усыхание обычно начинается сверху, и потому поверхностные слои могут перемещаться в большей степени, чем сердцевина, т.е. часть, из которой сформирована соединительная система. Чтобы предотвратить подъем или разрушение верхних краев соединения в случае высокой степени набухания, или появление зазоров соединения при высыхании, соединительная система должна иметь конструкцию, допускающую перемещение, которое компенсирует набухание и усыхание.Wood-based floorboards and floorboards in general that contain wood fiber swell and dry out with changes in relative humidity. Swelling and drying usually begin from above, and therefore the surface layers can move more than the core, i.e. the part from which the connecting system is formed. To prevent the upper edges of the joint from rising or breaking in the event of a high degree of swelling, or the joint gaps appearing during drying, the joint system must be designed to allow movement that compensates for swelling and drying.
На фиг.4а и 4b показаны системы согласно уровню техники типа Alloc® original и Alloc®Home с выступающей рейкой, которую можно наклонять и защелкивать.Figures 4a and 4b illustrate prior art systems such as Alloc® original and Alloc®Home with a protruding rail that can be tilted and latched.
Соединительные системы согласно уровню техники, представленные на фиг.9-16, могут обеспечивать механическое соединение с меньшими отходами, чем механические системы фиксации, имеющие выступающую и обработанную рейку. Однако ни одна из них не удовлетворяют вышеупомянутым требованиям и не решает проблемы, которые призвано решить настоящее изобретение.The connecting systems according to the prior art shown in FIGS. 9-16 can provide mechanical connection with less waste than mechanical fixing systems having a protruding and machined rail. However, none of them satisfy the above requirements and does not solve the problems that are intended to solve the present invention.
Защелкивающие соединения, представленные на фиг.7, 9, 10, 11, 12, 18, 19, нельзя фиксировать или открывать поворотным движением вокруг верхней части края соединения, и соединения, представленные на фиг.8, 11, 19, нельзя производить рационально путем механической обработки материалов половицы вращающимся режущим инструментом, который имеет большой инструментальный диаметр.The snap joints shown in FIGS. 7, 9, 10, 11, 12, 18, 19 cannot be fixed or opened by turning around the top of the joint edge, and the joints shown in FIGS. 8, 11, 19 cannot be made rationally by machining of floorboard materials with a rotating cutting tool, which has a large tool diameter.
Половицы, изображенные на фиг.12а-b, нельзя наклонять или защелкивать, но нужно сначала вставлять, толкая параллельно краю соединения. Соединение, изображенное на фиг.12с-d, нельзя защелкивать. Его, возможно, допустимо наклонять внутрь, но в этом случае оно должно быть изготовлено со слишком большим свободным ходом в соединительной системе. Прочность в вертикальном направлении низка, поскольку верхняя и нижняя поверхности контакта параллельны. Соединение также трудно изготавливать и смещать в положении фиксации, поскольку оно не содержит никаких свободных поверхностей. Кроме того, предусмотрена прибивка к основанию гвоздями, которые забивают наклонно в половицу над шпунтом, ориентированным наклонно вниз.The floorboards shown in FIGS. 12a-b cannot be tilted or latched, but must be inserted first, pushing parallel to the edge of the joint. The connection shown in figs-d, can not be snapped. It may be permissible to tilt it inward, but in this case it should be made with too much free play in the connecting system. Strength in the vertical direction is low because the upper and lower contact surfaces are parallel. The joint is also difficult to manufacture and displace in the locked position, since it does not contain any free surfaces. In addition, nailing is provided to the base with nails that hammer obliquely into the floorboard above the tongue oriented obliquely downward.
Соединительные системы, показанные на фиг.6с-d, 15a-b и 17a-b, являются примерами соединений, не имеющих вертикальной фиксации, т.е. допускают перемещения, перпендикулярные верхней стороне половиц.The joint systems shown in FIGS. 6c-d, 15a-b and 17a-b are examples of joints without vertical fixation, i.e. allow movement perpendicular to the upper side of the floorboards.
Соединение с наклоном внутрь, показанное на фиг.14d-e, имеет ряд недостатков, обусловленных тем, что изготовлено и сконструировано в соответствии с тем принципом, что оно должно иметь плотную посадку, и что верхняя и нижняя части шпунта и канавки имеют форму дуг окружностей с центром на верхнем краю соединения, т.е. на пересечении плоскостей соединения и поверхности. Это соединение не имеет необходимых направляющих деталей, и соединение трудно сгибать, поскольку оно имеет неправильную конструкцию и слишком большие поверхности контакта. В результате оно заклинивает и страдает так называемым эффектом выдвижного ящика при наклоне внутрь. Прочность в горизонтальном направлении слишком низка, что обусловлено малым углом верхней фиксации и слишком малой разностью углов между верхней и нижней поверхностями контакта. Кроме того, передняя и верхняя наклоненная вверх часть канавки под шпунт слишком мала, чтобы создавать силы, необходимые для высококачественной соединительной системы. Слишком большие поверхности контакта между шпунтом и канавкой, отсутствие необходимых свободных поверхностей без контакта и требование плотной посадки во всем соединении значительно затрудняет поперечное смещение половицы вдоль края соединения и также затрудняет рациональное изготовление с возможностью достижения хороших допусков. Кроме того, оно не допускает горизонтального защелкивания.The inwardly inclined connection shown in Fig. 14d-e has several disadvantages due to the fact that it is manufactured and constructed in accordance with the principle that it must have a tight fit and that the upper and lower parts of the tongue and groove have the shape of circular arcs centered on the top edge of the joint, i.e. at the intersection of the connection planes and the surface. This connection does not have the necessary guiding parts, and the connection is difficult to bend, because it has the wrong design and too large contact surfaces. As a result, it sticks and suffers the so-called drawer effect when tilted inward. The strength in the horizontal direction is too low, due to the small angle of the upper fixation and too small a difference in angles between the upper and lower contact surfaces. In addition, the front and upper tongue-and-groove portion of the tongue groove is too small to create the forces necessary for a high-quality joint system. Too large contact surfaces between the tongue and groove, the absence of the necessary free surfaces without contact and the requirement for a tight fit in the entire joint greatly complicate the lateral displacement of the floorboard along the joint edge and also make rational manufacture with the possibility of achieving good tolerances. In addition, it does not allow horizontal snapping.
Соединительная система согласно фиг.16а-b имеет конструкцию, не позволяющую наклонять ее без значительной степени деформации материала, которой трудно добиться в обычных материалах доски, применяемых для полов. Кроме того, в этом случае все части шпунта и канавки контактируют друг с другом. Это затрудняет или делает невозможным поперечное смещение половицы в положении фиксации. Кроме того, рациональная механическая обработка невозможна ввиду того, что все поверхности контактируют друг с другом. Защелкивание также не может быть осуществлено.The joint system according to figa-b has a design that does not allow it to be tilted without a significant degree of deformation of the material, which is difficult to achieve in conventional board materials used for floors. In addition, in this case, all parts of the tongue and groove are in contact with each other. This makes it difficult or impossible for the transverse displacement of the floorboard in the locked position. In addition, rational machining is not possible due to the fact that all surfaces are in contact with each other. Latching also cannot be done.
Соединительная система согласно фиг.6а-b не допускает взаимного наклона, поскольку она сконструирована в расчете на перемещение относительно двух центров поворота одновременно. Она не имеет горизонтальной фиксации в канавке под шпунт. Все поверхности контактируют друг с другом с плотной посадкой. На практике такую соединительную систему нельзя смещать и рационально изготавливать. Она предназначена для использования с системой фиксации, которая показана на фиг.6с-d и сформирована на прилегающем перпендикулярно установленном краю половицы, и которая не требует поперечного смещения в целях соединения.The connecting system according to figa-b does not allow mutual inclination, since it is designed to move relative to two centers of rotation at the same time. It does not have horizontal locking in the tongue groove. All surfaces are in contact with each other with a tight fit. In practice, such a connecting system cannot be biased and rationally manufactured. It is intended for use with a locking system, which is shown in FIGS. 6c-d and is formed on an adjacent edge of the floorboard that is perpendicularly mounted, and which does not require lateral displacement in order to join.
Соединительная система согласно фиг.8а-b имеет канавку под шпунт, которую нельзя изготовить вращающимися режущими инструментами, имеющими большой инструментальный диаметр. Она не может защелкиваться и сконструирована для предотвращения поперечного смещения посредством начального напряжения и плотной посадки рядом с внешней вертикальной частью рейки.The connecting system according to figa-b has a groove under the tongue, which cannot be made with rotating cutting tools having a large tool diameter. It cannot be latched and is designed to prevent lateral displacement by means of initial stress and a snug fit near the outer vertical part of the rail.
Соединительная система согласно фиг.5а-b содержит две алюминиевые секции. Изготовление вращающимися режущими инструментами с большим инструментальным диаметром канавки под шпунт затруднено. Соединительная система сформирована так, что невозможно наклонять новую половицу внутрь, удерживая верхний край соединения в контакте с верхним краем соединения ранее уложенной половицы, так что наклон внутрь происходит относительно центра поворота на пересечении плоскости соединения и плоскости поверхности. Чтобы с использованием этой системы согласно уровню техники можно было осуществлять наклон вниз, необходимо иметь значительный свободный ход, который превышает допустимую величину для нормальных половиц, когда требуются высококачественные, эстетически привлекательные соединения. Соединительную систему согласно фиг.13а-d трудно изготавливать, поскольку она требует контакта по большой части поверхности внешней части шпунта и канавки под шпунт. Это также затрудняет поперечное смещение в положении фиксации. Геометрия соединения не позволяет производить наклон вверх относительно верхнего края соединения.The connecting system according to figa-b contains two aluminum sections. The manufacture of rotating cutting tools with a large tool diameter groove under the tongue is difficult. The joint system is formed so that it is not possible to tilt the new floorboard inward, keeping the top edge of the joint in contact with the top edge of the joint of the previously laid floorboard, so that the inward inclination is relative to the center of rotation at the intersection of the joint plane and the surface plane. In order to be able to tilt down using this system according to the prior art, it is necessary to have a considerable free play that exceeds the permissible value for normal floorboards when high-quality, aesthetically attractive joints are required. The joint system according to figa-d is difficult to manufacture, since it requires contact over a large part of the surface of the outer part of the tongue and groove under the tongue. It also complicates lateral displacement in the locking position. The geometry of the joint does not allow an upward slope relative to the upper edge of the joint.
Первый принцип изобретения состоит в том, что с использованием подходящих способов изготовления, в частности механической обработки и инструментов, инструментальный диаметр которых значительно превышает толщину доски, можно рационально формировать усовершенствованные формы с высокой точностью из древесных материалов, досок на основе древесины и пластических материалов, и этот тип механической обработки можно производить в канавке под шпунт на расстоянии от плоскости соединения. Таким образом, форма соединительной системы должна быть адаптирована к рациональному изготовлению, которое может осуществляться с очень малыми допусками. Однако такая адаптация недопустима в ущерб другим важным свойствам половицы и системы фиксации.The first principle of the invention is that using suitable manufacturing methods, in particular machining and tools whose tool diameter is significantly greater than the thickness of the board, it is possible to rationally form improved forms with high precision from wood materials, wood-based boards and plastic materials, and this type of machining can be done in the tongue groove at a distance from the joint plane. Thus, the shape of the connecting system must be adapted to rational manufacture, which can be carried out with very small tolerances. However, such adaptation is unacceptable to the detriment of other important properties of the floorboard and the fixation system.
Второй принцип изобретения состоит в том, что для оптимального функционирования механическая соединительная система должна удовлетворять определенным требованиям. Это понимание дало возможность удовлетворить этим требованиям ранее неизвестным способом, а именно за счет комбинации а) конструкции соединительной системы, предусматривающей, например, конкретные углы, радиусы, свободный ход, свободные поверхности и соотношения между различными частями системы, и б) оптимальное использование свойств материалов сердцевины или сердцевины, например сжатие, удлинение, изгиб, прочность на растяжение и прочность на сжатие.The second principle of the invention is that for optimal functioning of the mechanical connecting system must meet certain requirements. This understanding made it possible to satisfy these requirements in a previously unknown way, namely due to a combination of a) the design of the connecting system, providing, for example, specific angles, radii, free play, free surfaces and relations between different parts of the system, and b) optimal use of material properties cores or cores, for example, compression, elongation, bending, tensile strength and compressive strength.
Третий принцип изобретения состоит в том, что можно обеспечить соединительную систему с низкими производственными затратами и в то же время сохранить или, в некоторых случаях, улучшить ее функционирование и прочность за счет комбинации технологии изготовления, конструкции соединения, выбора материалов и оптимизации длинной и короткой сторон.The third principle of the invention is that it is possible to provide a connecting system with low production costs and at the same time to maintain or, in some cases, improve its functioning and strength due to a combination of manufacturing technology, connection design, choice of materials and optimization of long and short sides .
Четвертый принцип изобретения состоит в том, что соединительную систему, технологию изготовления и технологию измерений следует разрабатывать и настраивать так, чтобы критических деталей, требующих малых допусков, было как можно меньше, а также, чтобы можно было проводить измерения и проверки, не прерывая изготовления.The fourth principle of the invention is that the connecting system, manufacturing technology and measurement technology should be designed and configured so that critical parts requiring small tolerances are as small as possible, and also that measurements and checks can be made without interrupting manufacture.
Согласно первому аспекту изобретения предусмотрены система фиксации и половица, снабженная такой системой фиксации для механического соединения всех четырех сторон этой половицы в первом, вертикальном направлении Н1, втором, горизонтальном направлении Н2 и третьем направлении Н3, перпендикулярном второму, горизонтальному направлению, с соответствующими сторонами других половиц, снабженных такими же системами фиксации.According to a first aspect of the invention, there is provided a fixing system and a floorboard provided with such a locking system for mechanically connecting all four sides of this floorboard in a first, vertical direction H1, a second, horizontal direction H2 and a third direction H3 perpendicular to the second, horizontal direction, with respective sides of the other floorboards equipped with the same locking systems.
Половицы могут иметь на двух сторонах разъемную механическую соединительную систему известного типа, которую можно смещать в поперечном направлении в положении фиксации и фиксировать наклоном вниз относительно краев соединения или горизонтальным защелкиванием. Половицы имеют на двух других сторонах систему фиксации согласно изобретению. Половицы также могут иметь систему фиксации согласно изобретению на всех четырех сторонах.The floorboards can have on both sides a detachable mechanical joint system of a known type that can be laterally displaced in the locked position and locked downward with respect to the edges of the joint or by horizontal snapping. The floorboards have a locking system according to the invention on the other two sides. The floorboards may also have a locking system according to the invention on all four sides.
Таким образом, по меньшей мере, две противоположные стороны половицы имеют соединительную систему, сконструированную согласно изобретению, которая содержит шпунт и канавку под шпунт, ограниченную верхней и нижней губами, причем шпунт в своей наружной и верхней части имеет ориентированную вверх деталь, и канавка под шпунт в своей внутренней и верхней части имеет поднутрение. Ориентированная вверх деталь шпунта и поднутрение канавки под шпунт в верхней губе имеют поверхности фиксации, взаимодействие которых препятствует горизонтальному разделению в направлении Н2 поперек плоскости соединения. Шпунт и канавка под шпунт также имеют взаимодействующие опорные поверхности, препятствующие вертикальному разделению в направлении Н1, параллельному плоскости соединения. Такие опорные поверхности должны присутствовать, по меньшей мере, в нижней части шпунта и на нижней губе канавки под шпунт. В верхней части взаимодействующие поверхности фиксации могут служить в качестве верхних опорных поверхностей, но верхняя губа канавки под шпунт и шпунт могут предпочтительно также иметь отдельные верхние опорные поверхности. Шпунт, канавка под шпунт, фиксирующий элемент и поднутрение имеют конструкцию, позволяющую изготавливать их с использованием инструментов, имеющих бóльший инструментальный диаметр, чем толщина половицы. Шпунт можно вставлять его ориентированным вверх участком в канавку под шпунт и ее поднутрение посредством движения с наклоном внутрь, с центром вращения вблизи пересечения плоскости соединения и плоскости поверхности, и шпунт также можно удалять из канавки под шпунт, если поворачивать или наклонять половицу вверх, оставляя ее верхний край соединения в контакте с верхним краем соединения примыкающей половицы. В целях облегчения изготовления, измерения, наклона вниз, наклона вверх и бокового смещения в продольном направлении соединения и противодействия растрескиванию, и уменьшения любых проблем, связанных с набуханием/усыханием материала пола, соединительная система снабжена поверхностями, которые не контактируют друг с другом ни при наклоне вниз, ни в положении фиксации.Thus, at least two opposite sides of the floorboard have a joint system constructed according to the invention, which comprises a tongue and groove for the tongue defined by the upper and lower lips, the tongue in its outer and upper part having an upwardly oriented part and a groove for the tongue in its inner and upper part has an undercut. The tongue-up part oriented upwards and the groove under the tongue in the upper lip are oriented in the upper lip have fixing surfaces, the interaction of which prevents horizontal separation in the H2 direction across the connection plane. The tongue and groove for the tongue also have interacting supporting surfaces that prevent vertical separation in the H1 direction parallel to the joint plane. Such supporting surfaces should be present at least in the lower part of the tongue and on the lower lip of the groove under the tongue. In the upper part, the interacting fixing surfaces may serve as upper supporting surfaces, but the upper lip of the tongue and groove grooves may preferably also have separate upper supporting surfaces. The tongue, tongue groove, retainer and undercut have a design that allows them to be manufactured using tools that have a larger tool diameter than the thickness of the floorboard. The tongue can be inserted with its upward oriented section into the tongue groove and its undercut by moving inwardly with the center of rotation near the intersection of the joint plane and the surface plane, and the tongue can also be removed from the tongue groove if the floorboard is rotated or tilted, leaving it up the upper edge of the joint in contact with the upper edge of the joint of the adjoining floorboard. In order to facilitate the manufacture, measurement, downward tilt, upward tilt and lateral displacement in the longitudinal direction of the joint and to prevent cracking, and to reduce any problems associated with swelling / drying of the floor material, the joint system is provided with surfaces that do not contact each other when tilted down nor in the locked position.
Согласно второму аспекту изобретения половица имеет два краевых участка, снабженных соединительной системой согласно изобретению, причем шпунт своим ориентированным вверх участком может входить в канавку под шпунт и ее поднутрение и может выходить из канавки под шпунт за счет наклона вниз и наклона вверх соответственно, в то время как половицы продолжают контактировать друг с другом своими верхними краями соединения вблизи пересечения плоскости соединения и плоскости поверхности, так что поворот происходит относительно центра поворота вблизи этой точки. Кроме того, система фиксации может защелкиваться путем горизонтального смещения, при этом фактически нижняя часть канавки под шпунт изгибается, и фиксирующий элемент шпунта защелкивается в канавку фиксации. Альтернативно или дополнительно шпунт можно сделать гибким для облегчения такого защелкивания на короткой стороне после соединения длинных сторон. Таким образом, изобретение относится также к защелкивающемуся соединению, которое можно освободить путем наклона вверх, при котором верхние края соединения контактируют друг с другом.According to a second aspect of the invention, the floorboard has two edge sections provided with a connecting system according to the invention, wherein the tongue with its upwardly oriented portion can enter the groove for the tongue and its undercut and can exit the groove for the tongue by tilting down and tilting up, respectively, while as the floorboards continue to contact each other with their upper joint edges near the intersection of the joint plane and the surface plane, so that the rotation occurs relative to the center of rotation that near this point. In addition, the locking system can be latched by horizontal displacement, while in fact the lower part of the tongue groove is bent, and the locking element of the tongue is latched into the locking groove. Alternatively or additionally, the tongue can be made flexible to facilitate such a snap on the short side after joining the long sides. Thus, the invention also relates to a snap-on joint, which can be released by tilting upwards, in which the upper edges of the joint are in contact with each other.
Согласно третьему аспекту изобретения половица имеет два краевых участка, снабженных соединительной системой, сформированной согласно изобретению, причем шпунт, когда половицу удерживают в положении наклона вверх, можно защелкивать в канавку под шпунт и затем наклонять вниз поворотным движением относительно верхнего края соединения. В положении наклона вверх шпунт может частично входить в канавку под шпунт, поскольку половица в этом положении совершает поступательное движение по направлению к канавке под шпунт до тех пор, пока верхние края соединения не войдут в контакт друг с другом, после чего происходит наклон вниз для окончательного соединения шпунта и канавки под шпунт и для достижения взаимной фиксации. Нижняя губа может быть короче верхней губы, чтобы обеспечивать большую степень свободы при конструировании поднутрения верхней губы.According to a third aspect of the invention, the floorboard has two edge portions provided with a joint system formed according to the invention, wherein the tongue, when the floorboard is held in the upward tilt position, can be snapped into the tongue groove and then tilted downward by a pivoting movement relative to the upper edge of the joint. In the upward tilt position, the tongue can partially enter the groove for the tongue, since the floorboard in this position translates towards the tongue groove until the upper edges of the joint come into contact with each other, after which the downward tilt for final connecting the tongue and groove under the tongue and to achieve mutual fixation. The lower lip may be shorter than the upper lip to provide a greater degree of freedom in the design of undercutting of the upper lip.
Совокупность аспектов изобретения также применима к известным системам без этих аспектов в сочетании с описанными здесь предпочтительными системами фиксации.The combination of aspects of the invention is also applicable to known systems without these aspects in combination with the preferred fixation systems described herein.
Изобретение также описывает основные принципы, которым должно удовлетворять шпунтовое соединение, предусматривающее наклон внутрь, когда верхние края соединения находятся в контакте друг с другом, и защелкивание с минимальным изгибом компонентов соединения. Изобретение также описывает, как можно использовать свойства материала, чтобы добиться высокой прочности и низких затрат в сочетании с наклоном и защелкиванием, а также способами укладки.The invention also describes the basic principles that a tongue-and-groove joint should satisfy, which involves tilting inward when the upper edges of the joint are in contact with each other, and snapping with minimal bending of the joint components. The invention also describes how to use the properties of the material in order to achieve high strength and low costs in combination with tilting and snapping-in, as well as laying methods.
Разные аспекты изобретения описаны ниже более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где показаны различные варианты осуществления изобретения. Детали половицы согласно изобретению, эквивалентные предусмотренному уровню техники и показанные на фиг.1-2, имеют на всех чертежах одни и те же условные обозначения.Various aspects of the invention are described below in more detail with reference to the accompanying drawings, which show various embodiments of the invention. Details of the floorboards according to the invention, equivalent to the prior art and shown in FIGS. 1-2, have the same conventions in all the drawings.
Фиг.1а-с - три этапа способа наклона вниз для механического соединения длинных сторон половиц согласно WO 9426999.Figa-c - three stages of the tilt down method for mechanically joining the long sides of the floorboards according to WO 9426999.
Фиг.2а-с - три этапа способа защелкивания для механического соединения коротких сторон половиц согласно WO 9426999.2a-c are three steps of a snap method for mechanically joining short sides of floorboards according to WO 9426999.
Фиг.3а-b - вид сверху и снизу соответственно половицы согласно WO 9426999.Figa-b is a top and bottom view, respectively, of floorboards according to WO 9426999.
Фиг.4а-b - два разных варианта осуществления половиц согласно WO 9966151.4a-b are two different embodiments of floorboards according to WO 9966151.
Фиг.5а-b - половицы согласно DE-A-3343601.Figa-b - floorboards according to DE-A-3343601.
Фиг.6а-d - механические системы фиксации для длинной стороны и короткой стороны соответственно половиц согласно СА-А-0991373.Figa-d - mechanical locking system for the long side and short side, respectively, floorboards according to CA-A-0991373.
Фиг.7а-b - механическая система фиксации согласно GB-A-1430429.Figa-b - mechanical locking system according to GB-A-1430429.
Фиг.8а-b - доски согласно DE-A-4242530.Figa-b - boards according to DE-A-4242530.
Фиг.9а-b - защелкивающееся соединение согласно WO 9627721.Figa-b - snap connection according to WO 9627721.
Фиг.10а-b - защелкивающееся соединение согласно JP 3169967.Figa-b - snap connection according to JP 3169967.
Фиг.11а-b - защелкивающееся соединение согласно DE-A-1212275.11a-b are snap-fit connection according to DE-A-1212275.
Фиг.12а-d - различные варианты осуществления систем фиксации на основе шпунтового соединения согласно US-A-1124228.12a-d are various embodiments of tongue-and-groove fixing systems according to US-A-1124228.
Фиг.13а-d - механическая соединительная система для спортивных полов согласно DE-A-3041781.Figa-d is a mechanical joint system for sports floors according to DE-A-3041781.
Фиг.14а-е - одна из систем фиксации, представленных в WO 9747834.Figa-e is one of the locking systems presented in WO 9747834.
Фиг.15а-b - паркетный пол согласно US-A-2740167.Figa-b - parquet floor according to US-A-2740167.
Фиг.16a-b - механическая система фиксации половиц согласно СА-А-2252791.Figa-b is a mechanical system for fixing floorboards according to CA-A-2252791.
Фиг.17а-b - система фиксации с защелкиванием для паркетных полов согласно US-A-5797237.Figa-b - locking system with a snap for parquet floors according to US-A-5797237.
Фиг.18а-b - соединительная система для керамических плиток согласно FR-A-2675174.Figa-b - connecting system for ceramic tiles according to FR-A-2675174.
Фиг.19а-b - соединительная система для половиц, описанных в JP 7180333, выполненных методом экструзии из металлического материала.Figa-b is a joint system for floorboards described in JP 7180333, made by extrusion of a metal material.
Фиг.20а-b - соединительная система для больших стеновых панелей согласно GB-A-2117813.Figa-b - connecting system for large wall panels according to GB-A-2117813.
Фиг.21а-b - схема двух параллельных краевых участков соединения первого предпочтительного варианта осуществления половицы согласно настоящему изобретению.Figa-b is a diagram of two parallel edge sections of the connection of the first preferred embodiment of the floorboard according to the present invention.
Фиг.22 - схематическое представление основных принципов наклона внутрь относительно верхних краев соединения согласно настоящему изобретению.FIG. 22 is a schematic representation of the basic principles of inward inclination with respect to the upper edges of a joint according to the present invention.
Фиг.23а-b - схема изготовления края соединения половицы согласно изобретению.Figa-b is a diagram of the manufacture of the edges of the joints of the floorboard according to the invention.
Фиг.24а-b - вариант осуществления, ориентированный на производство.Figa-b is a variant implementation focused on production.
Фиг.25 - вариант изобретения, а также защелкивание и наклон вверх в сочетании с изгибом нижней губы.25 is an embodiment of the invention, as well as snapping and tilting upward in combination with a curve of the lower lip.
Фиг.26 - вариант изобретения с короткой губой.26 is an embodiment of the invention with a short lip.
Фиг.27а-с - способ наклона вниз и вверх.Figa-c - the method of tilting down and up.
Фиг.28а-с - альтернативный способ наклона.Figa-a - an alternative way to tilt.
Фиг.29а-b - способ защелкивания.Figa-b is a snap method.
Фиг.30 - схема соединения длинных сторон двух досок с длинной стороной третьей доски, когда две доски уже соединены друг с другом короткими сторонами.Fig. 30 is a diagram illustrating the connection of the long sides of two boards with the long side of the third board when the two boards are already connected to each other by short sides.
Фиг.31а-b - две соединенные половицы, снабженные комбинированным соединением согласно изобретению.Figa-b - two connected floorboards provided with a combined connection according to the invention.
Фиг.32а-d - наклон внутрь для комбинированного соединения.Figa-d - tilt inward for a combined connection.
Фиг.33 - пример формирования длинной стороны в паркетной доске.Fig. 33 is an example of forming a long side in a parquet board.
Фиг.34 - пример формирования короткой стороны в паркетной доске.Fig. 34 is an example of forming a short side in a parquet board.
Фиг.35 - детальный пример формирования соединительной системы длинной стороны в паркетной доске.Fig. 35 is a detailed example of the formation of a long-side joint system in a parquet board.
Фиг.36 - пример половицы согласно изобретению, у которой конструкция соединительной системы допускает наклон с использованием изгиба и сжатия в материале соединения.Fig. 36 is an example of a floorboard according to the invention in which the construction of the joint system is inclined using bending and compression in the joint material.
Фиг.37a-c - половица согласно изобретению.Figa-c - floorboard according to the invention.
Фиг.38а-d - способ изготовления из четырех этапов, в котором используется способ согласно изобретению.Figa-d is a four-stage manufacturing method in which the method according to the invention is used.
Фиг.39 - соединительная система, пригодная для компенсации набухания и усыхания поверхностного слоя половицы.Fig. 39 is a connection system suitable for compensating for swelling and drying of the surface layer of a floorboard.
Фиг.40 - вариант выполнения изобретения с жестким шпунтом.40 is an embodiment of the invention with a rigid tongue.
Фиг.41 - вариант выполнения изобретения, при котором поверхности фиксации образуют верхние поверхности контакта.Fig. 41 is an embodiment of the invention in which fixation surfaces form upper contact surfaces.
Фиг.42а-b - вариант выполнения изобретения с длинным шпунтом, а также с наклоном и вытягиванием.Figa-b is an embodiment of the invention with a long tongue, as well as with a tilt and pull.
Фиг.43а-с - конструкция соединительной системы, облегчающая защелкивание.Figa-c - the design of the connecting system that facilitates snapping.
Фиг.44 - защелкивание в наклонном положении.Fig.44 - snapping in the inclined position.
Фиг.45а-b - соединительная система согласно изобретению с гибким шпунтом.Figa-b - connecting system according to the invention with a flexible tongue.
Фиг.46а-b - соединительная система согласно изобретению с раздвоенным и гибким шпунтом.Figa-b - connecting system according to the invention with a bifurcated and flexible tongue.
Фиг.47а-b - соединительная система согласно изобретению с нижней губой, состоящей частично из материала, отличного от сердцевины.Figa-b - a connecting system according to the invention with a lower lip, consisting partly of a material other than the core.
Фиг.48а-b - соединительная система, которую можно использовать как защелкивающееся соединение в половице, зафиксированной по всем четырем сторонам.Figa-b - a joint system that can be used as a snap-in connection in a floorboard, fixed on all four sides.
Фиг.49 - соединительная система, которую можно использовать, например, на короткой стороне половицы.Fig. 49 is a connection system that can be used, for example, on the short side of a floorboard.
Фиг.50 - другой пример соединительной системы, которую можно использовать, например, на короткой стороне половицы.Fig. 50 is another example of a joint system that can be used, for example, on the short side of a floorboard.
Фиг.51а-f - показан способ укладки.Figa-f - shows the laying method.
Фиг.52а-b - способ укладки с помощью инструмента особой конструкции.Figa-b - method of laying with a tool of a special design.
Фиг.53 - соединение коротких сторон.Fig - connection of the short sides.
Фиг.54а-b - защелкивание короткой стороны.Figa-b - snapping short side.
Фиг.55 - вариант выполнения изобретения с гибким шпунтом, который облегчает защелкивание на короткой стороне.55 is an embodiment of the invention with a flexible tongue that facilitates snapping on the short side.
Фиг.56а-е - защелкивание наружного углового участка короткой стороны.Figa-e - snapping the outer corner portion of the short side.
Фиг.57а-е - защелкивание внутреннего углового участка короткой стороны.Figa-e - snapping the inner corner portion of the short side.
Первый предпочтительный вариант осуществления половицы 1, 1′, снабженной механической системой фиксации согласно изобретению, описан ниже со ссылкой на фиг.21а и 21b. Для облегчения понимания соединительная система показана схематически. Следует обратить внимание на то, что другие предпочтительные варианты осуществления, описанные ниже, позволяют добиться лучших результатов.A first preferred embodiment of a
На фиг.21а, 21b схематически показан вид в разрезе соединения между краевым участком 4а длинной стороны половицы 1 и краевым участком 4b противоположной длинной стороны другой половицы 1′.On figa, 21b schematically shows a sectional view of the connection between the edge section 4A of the long side of the
Верхние стороны половиц, по существу, располагаются в общей плоскости ГП поверхности, и верхние части краевых участков 4а, 4b соединения контактируют друг с другом в вертикальной плоскости ВП соединения. Механическая система фиксации обеспечивает фиксацию половиц относительно друг друга как в вертикальном направлении Н1, так и в горизонтальном направлении Н2. При укладке пола в виде примыкающих рядов половиц одну половицу (1′) все же можно смещать вдоль другой половицы (1) в направлении Н3 (см. фиг.3а) вдоль плоскости ВП соединения. Такое смещение можно использовать, например, для обеспечения взаимной фиксации половиц, находящихся в одном ряду.The upper sides of the floorboards are essentially located in the general plane of the GP surface, and the upper parts of the
Для обеспечения соединения двух краевых участков соединения, перпендикулярных вертикальной ВП плоскости и параллельных горизонтальной ГП плоскости, края половицы снабжены известным способом, канавкой 36 под шпунт на одном краевом участке 4а половицы в пределах плоскости ВП соединения и шпунтом 38, сформированным на другом краевом участке 4b и выступающим за пределы плоскости ВП соединения.To ensure the connection of two edge sections of the connection, perpendicular to the vertical VP plane and parallel to the horizontal GP plane, the edges of the floorboard are provided in a known manner, groove 36 for the tongue in one
В таком варианте осуществления изобретения половица 1 имеет сердцевину или сердцевину 30 из дерева, которая поддерживает поверхностный слой 32 из дерева на своей лицевой стороне и выравнивающий слой 34 на своей тыльной стороне. Половица 1 имеет прямоугольную форму и снабжена второй механической системой фиксации на двух параллельных коротких сторонах. В некоторых вариантах осуществления эта вторая система фиксации может иметь такую же конструкцию, как и система фиксации длинных сторон, но система фиксации на коротких сторонах также может иметь другую конструкцию согласно изобретению, или представлять собой ранее известную механическую систему фиксации.In such an embodiment, the
В качестве иллюстративного, неограничительного примера, половица может быть паркетного типа толщиной 15 мм, длиной 2,4 м и шириной 0,2 м. Однако изобретение можно использовать также для паркетных квадратов или досок другого размера.As an illustrative, non-restrictive example, the floorboard can be of a parquet type with a thickness of 15 mm, a length of 2.4 m and a width of 0.2 m. However, the invention can also be used for parquet squares or boards of other sizes.
Сердцевина 30 может быть пластинчатого типа и состоять из узких деревянных блоков из недорогого сорта древесины. Поверхностный слой 32 может иметь толщину 3-4 мм и состоять из древесины лиственных пород декоративного типа и может быть покрыт лаком. Выравнивающий слой 34 на тыльной стороне может состоять из слоя шпона толщиной 2 мм. В некоторых случаях можно предпочтительно использовать разные типы древесных материалов в разных частях половицы для оптимизации свойств в отдельных частях половицы.The core 30 may be a plate type and consist of narrow wooden blocks from an inexpensive variety of wood. The
Согласно вышеизложенному механическая система фиксации согласно изобретению содержит канавку 36 под шпунт на одном краевом участке 4а соединения половицы и шпунт 38 на противоположном краевом участке 4b соединения половицы.According to the foregoing, the mechanical locking system according to the invention comprises a
Канавка 36 под шпунт ограничена верхней и нижней губами 39, 40 и имеет форму поднутренной канавки с отверстием между губами 39, 40.The
Разные части канавки 36 под шпунт показаны на фиг.21b. Канавка под шпунт сформирована в сердцевине или сердцевине 30 и проходит от края половицы. Над канавкой под шпунт находится верхний краевой участок или соединительная краевая поверхность 41, которая проходит вверх до плоскости ГП поверхности. Внутри отверстия канавки под шпунт имеется верхняя контактная или опорная поверхность 43, которая в данном случае параллельна плоскости ГП поверхности. Эта контактная или опорная поверхность переходит в наклонную поверхность 45 фиксации, которая имеет угол У фиксации относительно горизонтальной ГП плоскости. Внутри поверхности фиксации имеется участок 46 поверхности, который образует верхнюю граничную поверхность поднутренного участка 35 канавки под шпунт. Канавка под шпунт также имеет задний конец 48, который проходит вниз до нижней губы 40. На верхней стороне этой губы имеется контактная или опорная поверхность 50. Наружный конец нижней губы имеет соединительную краевую поверхность 52 и в этом случае слегка выступает за пределы плоскости ВП соединения.The different parts of the
Форма шпунта также явствует из фиг.21b. Шпунт выполнен из материала сердцевины или сердцевины 30 и выходит за пределы плоскости ВП соединения, когда этот краевой участок 4b соединения механически соединен с краевым участком 4а соединения примыкающей половицы. Краевой участок 4b соединения также имеет верхний краевой участок или верхнюю соединительную краевую поверхность 61, который(ая) проходит вдоль плоскости ВП соединения вниз до основания шпунта 38. Верхняя сторона основания шпунта имеет верхнюю контактную или опорную поверхность 64, которая в этом случае проходит до наклонной поверхности 65 фиксации ориентированного вверх участка 8 вблизи вершины шпунта. Поверхность 65 фиксации переходит в направляющий поверхностный участок 66, который оканчивается на верхней поверхности 67 ориентированного вверх участка 8 шпунта. После поверхности 67 следует фаска, которая может служить направляющей поверхностью 68. Она доходит до вершины 69 шпунта. На нижнем конце вершины 69 имеется еще одна направляющая поверхность 70, идущая под наклоном вниз к нижнему краю шпунта и контактной или опорной поверхности 71. Опорная поверхность 71 предназначена для взаимодействия с опорной поверхностью 50 нижней губы при механическом соединении двух таких половиц, когда их верхние стороны располагаются в одной и той же плоскости ГП поверхности и стыкуются в плоскости ВП соединения, ориентированной перпендикулярно к ней, в результате чего верхние соединительные краевые поверхности 41, 61 половиц контактируют друг с другом. Шпунт имеет нижнюю соединительную краевую поверхность 72, которая проходит до нижней стороны.The tongue shape also appears from Fig. 21b. The tongue is made of core material or
В этом варианте осуществления изобретения предусмотрены отдельные контактные или опорные поверхности 43, 64 в канавке под шпунт и на шпунте соответственно, которые в состоянии фиксации контактируют друг с другом и взаимодействуют нижними опорными поверхностями 50, 71 на нижней губе и на шпунте соответственно для обеспечения фиксации в направлении Н1, перпендикулярном плоскости ГП поверхности. В других вариантах осуществления, которые будут описаны ниже, поверхности 45, 65 фиксации используются и в качестве поверхностей фиксации для взаимной фиксации в направлении Н2, параллельном плоскости ГП поверхности, и в качестве опорных поверхностей для противодействия перемещениям в направлении Н1, перпендикулярном плоскости поверхности. Согласно варианту осуществления, представленному на фиг.21а, 21b, поверхности 45, 65 фиксации и поверхности 43, 64 контакта взаимодействуют как верхние опорные поверхности в системе.In this embodiment of the invention, separate contact or abutment surfaces 43, 64 are provided in the groove for the tongue and groove, respectively, which in the locked state are in contact with each other and interact with the lower abutment surfaces 50, 71 on the lower lip and the tongue, respectively, to ensure fixation in direction H1, perpendicular to the plane of the GP surface. In other embodiments, which will be described later, the fixation surfaces 45, 65 are used both as fixation surfaces for mutual fixation in the H2 direction parallel to the plane of the GP surface and as supporting surfaces for counteracting movements in the H1 direction perpendicular to the surface plane. According to the embodiment of FIGS. 21a, 21b, the locking surfaces 45, 65 and the
Из чертежа явствует, что шпунт 38 выходит за пределы плоскости ВП соединения и имеет ориентированный вверх участок 8 на своем свободном наружном конце или вершине 69. Шпунт также имеет поверхность 65 фиксации, сформированную для взаимодействия с внутренней поверхностью 45 фиксации в канавке 36 под шпунт соседней половицы, когда две такие половицы механически соединены, в результате чего их лицевые стороны располагаются в одной и той же плоскости ГП поверхности и стыкуются в плоскости ВП соединения, перпендикулярной к ней.It is apparent from the drawing that the
Как явствует из фиг.21b, шпунт 38 имеет участок 64 поверхности между поверхностью 65 фиксации и плоскостью ВП соединения. Когда две половицы соединены, участок 64 поверхности входит в контакт с участком 43 поверхности верхней губы 39. Для облегчения вхождения шпунта в поднутренную канавку путем наклона вниз или защелкивания шпунт может, как показано на фиг.21а, 21b, иметь фаску 66 между поверхностью 65 фиксации и участком 67 поверхности. Кроме того, между участком 67 поверхности и вершиной 69 шпунта может располагаться фаска 68. Фаска 66 может служить направляющей деталью за счет того, что она имеет меньший угол наклона к плоскости поверхности, чем угол наклона У поверхностей 45, 65 фиксации.21b, the
Опорная поверхность 71 шпунта в данном варианте осуществления, по существу, параллельна плоскости ГП поверхности. Шпунт имеет фаску 70 между своей опорной поверхностью и вершиной 69 шпунта.The
Согласно изобретению нижняя губа 40 имеет опорную поверхность 50 для взаимодействия с соответствующей опорной поверхностью 71 на шпунте 38 на расстоянии от задней оконечности 48 поднутренной канавки. Когда две половицы соединены друг с другом, имеется контакт между опорными поверхностями 50, 71 и между контактной или опорной поверхностью 43 верхней губы 39 и соответствующей контактной или опорной поверхностью 64 шпунта. Таким образом, достигается фиксация половиц в направлении Н1, перпендикулярном плоскости ГП поверхности.According to the invention, the
Согласно изобретению, по меньшей мере, большая часть задней оконечности 48 поднутренной канавки, если смотреть параллельно плоскости ГП поверхности, располагается дальше от плоскости ВП соединения, чем наружный конец или вершина 69 шпунта 38. Благодаря такой конструкции в значительной степени упрощается изготовление и облегчается смещение одной половицы относительно другой вдоль плоскости соединения.According to the invention, at least a large part of the
Другая важная особенность механической системы фиксации согласно изобретению состоит в том, что все части участков нижней губы 40, связанных с сердцевиной 30, если смотреть из точки Ц, где пересекаются плоскость ГП поверхности и плоскость ВП соединения, располагаются за плоскостью ПФ2. Эта плоскость находится дальше от упомянутой точки Ц, чем плоскость ПФ1 фиксации, которая параллельна плоскости ПФ2 и является касательной к взаимодействующим поверхностям 45, 65 фиксации поднутренной канавки 36 и шпунта 38, причем эти поверхности фиксации наиболее наклонены относительно плоскости ГП поверхности. Благодаря такой конструкции поднутренную канавку можно, как более подробно описано ниже, выполнять с помощью больших дисковых вращающихся режущих инструментов для механической обработки краевых участков половиц.Another important feature of the mechanical fixation system according to the invention is that all parts of the sections of the
Еще одна важная особенность системы фиксации согласно изобретению состоит в том, что конструкция верхней и нижней губ 39, 40 и шпунта 38 краевых участков 4а, 4b соединения допускает разъединение двух механически соединенных половиц при повороте одной половицы вверх относительно другой вокруг центра поворота вблизи точки Ц пересечения плоскости ГП поверхности и плоскости ВП соединения, при котором шпунт этой половицы выворачивается из поднутренной канавки другой половицы.Another important feature of the fixation system according to the invention is that the construction of the upper and
Согласно варианту осуществления, показанному на фиг.21а, 21b, такое разъединение становится возможным благодаря небольшому изгибу вниз нижней губы 40. Однако в другом, более предпочтительном варианте осуществления для соединения и разъединения половиц не требуется никакого изгиба вниз нижней губы.According to the embodiment shown in FIGS. 21a, 21b, such separation is possible due to a slight downward curvature of the
Согласно варианту осуществления, показанному на фиг.21а, 21b, соединение двух половиц согласно изобретению можно производить тремя разными способами.According to the embodiment shown in figa, 21b, the connection of two floorboards according to the invention can be made in three different ways.
Один способ предусматривает, что половицу 1′ помещают на основание и перемещают по направлению к ранее уложенной половице 1′, пока узкая вершина 69 шпунта 38 не войдет в отверстие поднутренной канавки 36. Затем половицу 1′ наклоняют вверх, так что верхние части 41, 61 половиц по обе стороны плоскости ВП соединения контактируют друг с другом. Поддерживая этот контакт, половицу наклоняют вниз, поворачивая относительно центра Ц поворота. Вставка осуществляется фаской 66 шпунта, скользящей вдоль поверхности 45 фиксации верхней губы 39, и одновременно фаска 70 шпунта 38 скользит по наружному краю верхней стороны нижней губы 40. Затем систему фиксации можно открыть, наклоняя вверх половицу 1′, поворачивая ее относительно центра Ц поворота вблизи пересечения плоскости ГП поверхности и плоскости ВП соединения.One method involves placing the
Второй способ взаимной фиксации предусматривает перемещение новой половицы с ее краевым участком 4а соединения, который снабжен канавкой под шпунт, по направлению к краевому участку 4b соединения, снабженному шпунтом, ранее уложенной половицы. Затем новую половицу поворачивают вверх до тех пор, пока не приведут в контакт верхние части 41, 61 половиц вблизи пересечения плоскости поверхности и плоскости соединения, после чего половицу поворачивают вниз, чтобы совместить шпунт и канавку под шпунт, пока не достигнут конечного положения фиксации. Согласно нижеследующему описанию половицы также можно соединять, перемещая одну половицу в положении наклона вверх по направлению к другой.The second method of mutual fixation involves moving the new floorboard with its edge
Третий способ обеспечения соединения половиц при этом варианте осуществления половиц согласно изобретению предусматривает, что новую половицу 1′ смещают горизонтально по направлению к ранее уложенной половице 1, так что шпунт 38, снабженный фиксирующим элементом или ориентированным вверх участком 8 входит в канавку 36 под шпунт, гибкая нижняя губа 40 немного изгибается вниз, чтобы фиксирующий элемент 8 защелкнулся в поднутренный участок 35 канавки под шпунт. В этом случае также разъединение осуществляют наклоном вверх, как описано выше.A third method for connecting the floorboards in this embodiment of the floorboards according to the invention provides that the
В связи с защелкиванием верхняя губа 39 также может в небольшой степени изгибаться вверх, а также может иметь место небольшое сжатие всех деталей канавки 36 и шпунта 38, которые контактируют друг с другом в процессе защелкивания. Это облегчает защелкивание и может быть использовано для формирования оптимальной соединительной системы.Due to the snapping, the
Для облегчения изготовления, наклона вниз, наклона вверх, защелкивания и смещения в положении фиксации, и для минимизации опасности растрескивания все поверхности, которые не задействуются в формировании плотного соединения верхних краев соединения и в формировании вертикального и горизонтального соединения, следует формировать так, чтобы они не контактировали друг с другом в положении фиксации, а также предпочтительно в ходе фиксации и снятия фиксации. Это обеспечивает изготовление, не требующее больших допусков на этих соединительных участках, и снижает трение при боковом смещении вдоль длинного края. Примерами поверхностей или деталей соединительной системы, которые не должны контактировать друг с другом в положении фиксации, являются 46-67, 48-69, 50-70 и 52-72.To facilitate fabrication, tilt down, tilt up, snap and shift in the locked position, and to minimize the risk of cracking, all surfaces that are not involved in forming a tight joint of the upper edges of the joint and in the formation of vertical and horizontal joints should be formed so that they do not contacted each other in the fixation position, and also preferably during fixation and release of fixation. This provides a manufacturing that does not require large tolerances on these connecting sections, and reduces friction during lateral displacement along a long edge. Examples of surfaces or parts of the connecting system that should not be in contact with each other in the locked position are 46-67, 48-69, 50-70 and 52-72.
Соединительная система согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения может состоять из нескольких комбинаций материалов. Верхняя губа 39 может быть выполнена из жесткого и твердого верхнего поверхностного слоя 32 и более мягкой нижней части, которая является частью сердцевины 30. Нижняя губа 40 может состоять из такой же более мягкой верхней части 30 и также нижней мягкой части 34, которая может представлять собой другой сорт древесины. Направления волокон в трех сортах древесины может меняться. Это можно использовать для обеспечения соединительной системы, в которой применяются эти свойства материала. Таким образом, фиксирующий элемент согласно изобретению находится вблизи верхней твердой и жесткой части, которая, таким образом, является гибкой и сжимаемой лишь до ограниченного предела, в то время как функция защелкивания осуществлена в более мягкой нижней и гибкой части. Следует отметить, что соединительная система может также быть выполнена в однородной половице.The connection system according to a preferred embodiment of the invention may consist of several combinations of materials. The
На фиг.22 схематически показаны основные принципы наклона вниз относительно точки Ц (верхних краев соединения) согласно настоящему изобретению. На фиг.22 схематически показана конструкция системы фиксации, обеспечивающая наклон внутрь относительно верхних краев соединения. При этом наклоне внутрь детали соединительной системы описывают согласно уровню техники дуги окружностей с центром в точке Ц вблизи пересечения плоскости ГП поверхности и плоскости ВП соединения. Если допустим большой свободный ход между всеми деталями соединительной системы, или если возможна существенная деформация при наклоне внутрь, то шпунт и канавку можно формировать многими разными способами. Если же соединительная система должна иметь поверхности контакта, которые препятствуют вертикальному и горизонтальному разделению без какого-либо свободного хода между контактными или опорными поверхностями, и если деформация материала невозможна, то соединительную систему следует конструировать согласно следующим принципам.On Fig schematically shows the basic principles of tilt down relative to point C (upper edges of the connection) according to the present invention. On Fig schematically shows the design of the locking system, providing a tilt inward relative to the upper edges of the connection. With this tilt inward, the details of the connecting system are described according to the prior art arcs of circles centered at point C near the intersection of the plane of the GP surface and the plane of the VP connection. If a large free play is allowed between all the parts of the connecting system, or if significant deformation is possible when tilted inward, then the tongue and groove can be formed in many different ways. If the connecting system must have contact surfaces that prevent vertical and horizontal separation without any free play between the contact or supporting surfaces, and if material deformation is not possible, then the connecting system should be designed according to the following principles.
Верхняя часть соединительной системы сформирована следующим образом. С1В это дуга окружности с центром Ц на вершине верхних краев 41, 61 соединения, которая в этом предпочтительном варианте осуществления проходит через точку контакта между верхней губой 39 и верхней частью шпунта 38 в точке Р2. Все остальные точки контакта между Р2, Р3, Р4 и Р5 между верхней губой 39 и верхней частью 8 шпунта 38 и между этой точкой пересечения Р2 и вертикальной плоскостью ВП располагаются на дуге окружности С1В или внутри нее, тогда как все остальные точки контакта от Р2 до Р1 между верхней губой 39 и верхней частью шпунта 38 и между этой точкой пересечения Р2 и наружной частью шпунта 38 располагаются на этой дуге окружности С1В или вне ее. Эти условия должны выполняться для всех точек контакта. Что касается точки контакта Р5 с дугой окружности С1А, все остальные точки контакта между Р1 и Р5 располагаются вне дуги окружности С1А, и что касается точки контакта Р1, все остальные точки контакта между Р1 и Р5 располагаются внутри дуги окружности С1С.The upper part of the connecting system is formed as follows. C1B is an arc of a circle centered on top of the
Нижняя часть соединительной системы сформирована согласно соответствующим принципам. С2В - это дуга окружности, имеющая общий центр с дугой окружности С1А, и которая в этом предпочтительном варианте осуществления проходит через точку контакта между нижней губой 40 и нижней частью шпунта 38 в точке Р7. Все остальные точки контакта между Р7, Р8 и Р9 между нижней губой 40 и нижней частью шпунта 38 и между этой точкой пересечения Р7 и вертикальной плоскостью располагаются на дуге окружности С2В или вне ее, и все остальные точки контакта между Р6, Р7 и между нижней губой 40 и нижней частью шпунта 38 и между этой точкой пересечения Р7 и наружной частью шпунта 38 располагаются на этой дуге окружности С2В или внутри нее. То же самое справедливо для точки контакта Р6 с дугой окружности С2А.The lower part of the connecting system is formed according to the relevant principles. C2B is a circular arc having a common center with a circular arc C1A, and which, in this preferred embodiment, passes through the point of contact between the
Соединительная система, построенная согласно этому предпочтительному варианту осуществления изобретения, может обладать хорошими характеристиками наклона внутрь. Ее легко можно комбинировать с верхними контактными или опорными поверхностями 43, 64, которые могут быть параллельны горизонтальной ГП плоскости и которые могут, таким образом, обеспечивать хорошую вертикальную фиксацию.A connection system constructed in accordance with this preferred embodiment of the invention may have good inward tilt characteristics. It can easily be combined with the upper contact or abutment surfaces 43, 64, which can be parallel to the horizontal GP plane and which can thus provide good vertical fixation.
На фиг.23а, 23b показано, как можно изготовить соединительную систему, представленную на фиг.21а, 2b. Обычно половицу 1 согласно уровню техники помещают поверхностью 2 вниз на цепочку шарикоподшипников фрезерного станка, которая переносит половицу с высочайшей точностью мимо фрез, которые, например, имеют инструментальный диаметр 80-300 мм, и которые можно устанавливать под оптимальным углом к горизонтальной плоскости половицы. Однако для облегчения понимания и сравнения с другими фигурами чертежей половица показана с плоскостью ГП поверхности, обращенной вверх. На фиг.23а показано, как первый инструмент с инструментальной позицией ИП1 проделывает традиционную канавку под шпунт. Инструмент действует в этом случае под инструментальным углом ИУ1, равным 0°, т.е. параллельно горизонтальной плоскости. Ось ОВ1 вращения перпендикулярна ГП. Поднутрение производится с помощью второго инструмента, причем позиция ИП2 и конструкция инструмента позволяют формировать поднутрение 35 так, что инструмент не влияет на форму нижней губы 40. В этом случае инструмент имеет угол ИУ2, равный углу поверхности 45 фиксации в поднутрение 35. Этот способ механической обработки возможен благодаря тому, что плоскость ПФ1 фиксации расположена на таком расстоянии от плоскости соединения, что инструмент можно вставлять в ранее сформированную канавку под шпунт. Поэтому толщина инструмента не может превышать расстояние между двумя параллельными плоскостями ПФ1 и ПФ2, что обсуждалось в связи фиг.21а, 21b. Этот способ изготовления соответствует уровню техники и не составляет часть способа изготовления согласно изобретению, который будет описан ниже.On figa, 23b shows how you can make the connecting system shown in figa, 2b. Typically, the
На фиг.24а, 24b показан другой вариант изобретения. Этот вариант осуществления отличается тем, что соединительную систему формируют полностью в соответствии с основными принципами наклона внутрь относительно верхних краев соединения, что описано выше. Поверхности 45, 65 фиксации и нижние опорные поверхности 50, 71 согласно этому варианту осуществления являются плоскими, но имеют разную форму. С1 и С2 - это две дуги окружности с центром в Ц на верхнем конце примыкающих краев 41, 61 соединения. Малая дуга окружности С1 касается нижней точки контакта, ближайшей к вертикальной плоскости между поверхностями 45, 65 фиксации в точке Р4, которая имеет касательную КЛ1, соответствующую плоскости ПФ1 фиксации. Поверхности 45, 65 фиксации имеют такой же наклон, как эта касательная. Большая дуга окружности С2 касается верхней точки контакта между нижними опорными поверхностями 50, 71 вблизи внутренней части 48 канавки под шпунт в точке Р7, которая имеет касательную КЛ2. Опорные поверхности 50, 71 имеют такой же наклон, как эта касательная.On figa, 24b shows another variant of the invention. This embodiment is characterized in that the joint system is formed completely in accordance with the basic principles of tilting inward with respect to the upper edges of the joint as described above. The fixing surfaces 45, 65 and the lower supporting
Все точки контакта между шпунтом 38 и верхней губой 39, расположенные между точкой Р4 и вертикальной плоскостью ВП, удовлетворяют тому условию, что они находятся внутри дуги окружности С1 или на ней, тогда как все точки контакта, расположенные между Р4 и внутренней частью 48 канавки под шпунт - поверхности 45, 65 контакта только в этом варианте осуществления - удовлетворяют тому условию, что они находятся на или вне С1. Соответствующие условия выполняются для поверхностей контакта между нижней губой 40 и шпунтом 38. Все точки контакта между шпунтом 38 и нижней губой 40, расположенные между точкой Р7 и вертикальной плоскостью ВП - опорные поверхности 50, 71 только в этом варианте осуществления - находятся на дуге окружности С2 или вне ее, тогда как все точки контакта, расположенные между точкой Р7 и внутренней частью 48 канавки под шпунт, находятся на дуге окружности С2 или внутри нее. В этом варианте осуществления, между Р7 и внутренней частью 48 канавки под шпунт нет точек контакта.All contact points between the
Этот вариант осуществления отличается, в частности, тем, что все поверхности контакта между точкой Р4 контакта и плоскостью ВП соединения, в данном случае точка Р5, и внутренняя часть 48 канавки под шпунт соответственно находятся внутри и вне соответственно дуги окружности С1 и, таким образом, не на дуге окружности С1. То же самое справедливо для точки Р7 контакта, причем все точки контакта между Р7 и вертикальной плоскостью ВП, в данном случае точка Р8, и внутренняя часть 48 канавки под шпунт соответственно находятся вне и внутри соответственно дуги окружности С2 и, таким образом, не на дуге окружности С2. Как явствует из детали, указанной пунктирными линиями на фиг.24а, соединительная система может при выполнении этого условия иметь такую конструкцию, что наклон внутрь может происходить с зазором в ходе практически поворотного движения, которое может прекращаться, когда половицы фиксируются с плотной посадкой или прессовой посадкой, занимая конечное горизонтальное положение. Таким образом, изобретение допускает комбинацию наклона внутрь и наклона вверх без сопротивления и фиксацию с высоким качеством соединения. Если нижние опорные поверхности 71, 50 выполнены с каким-нибудь меньшим углом, то можно обеспечить соединительную систему, где только две вышеупомянутые точки Р4 на верхней губе и Р7 в нижней части шпунта являются точками контакта между канавкой 36 под шпунт и шпунтом 38 на протяжении всего наклона внутрь, пока не наступит окончательная фиксация, и на протяжении всего наклона вверх, пока половицы не освободятся друг от друга. Фиксация с зазором или только с линейным контактом имеет большое преимущество, поскольку трение мало и половицы можно легко наклонять внутрь и наклонять вверх без взаимного упора и заклинивания деталей системы с опасностью повреждения системы. Прессовая посадка, особенно в вертикальном направлении, очень важна для прочности. При наличии зазора между контактными или опорными поверхностями половицы будут при наличии растягивающей нагрузки скользить вдоль поверхностей фиксации, пока нижние контактные или опорные поверхности не придут в положение прессовой посадки. Таким образом, свободный ход приведет как к зазору в соединении, так и к разностям в уровне между верхними краями соединения. Например, можно отметить, что при плотной посадке или прессовой посадке можно добиться высокой прочности, если поверхности фиксации имеют угол около 40° к плоскости ГП поверхности, и если контактные или опорные поверхности имеют угол около 15° к плоскости ГП поверхности.This embodiment is distinguished, in particular, in that all contact surfaces between the contact point P4 and the joint plane VP, in this case point P5, and the tongue groove inside 48 are respectively inside and outside, respectively, of the arc of circle C1 and thus not on the arc of circle C1. The same is true for the contact point P7, and all contact points between P7 and the vertical plane of the VP, in this case the point P8, and the
Плоскость ПФ1 фиксации имеет согласно фиг.24а угол У фиксации к горизонтальной ГП плоскости около 39°, тогда как плоскость КЛ2 опоры вдоль опорных поверхностей 50, 71 имеет угол УВФ опоры около 14°. Разность углов между ПФ1 и плоскостью КЛ2 опоры составляет 25°. Нужно добиваться большого угла фиксации и большой разности углов между углом фиксации и углом опоры, поскольку это приводит к большой силе горизонтальной фиксации. Поверхности фиксации и опорные поверхности могут быть дугообразными, ступенчатыми, с несколькими углами и т.д., но это создает трудности для производства. Как отмечено выше, поверхности фиксации могут также составлять верхние опорные поверхности или быть дополнениями для разделения верхних опорных поверхностей.The fixation plane PF1 has, according to FIG. 24a, the angle of fixation Y to the horizontal GP plane of about 39 °, while the plane KL2 of the support along the supporting
Если даже поверхности фиксации и опорные поверхности имеют точки контакта, которые несколько не соответствуют этим основным принципам, то эти поверхности можно наклонять внутрь на их верхних краях соединения, если соединительная система приспособлена для того, чтобы ее точки или поверхности контакта были малы относительно толщины пола, и при этом свойства материала доски в отношении сжатия, удлинения и изгиба используются максимально в сочетании с очень малыми зазорами между поверхностями контакта. Это можно использовать для увеличения угла фиксации и разности между углом фиксации и углом опоры.Even if the fixing and supporting surfaces have contact points that are somewhat inconsistent with these basic principles, then these surfaces can be tilted inward at their upper edges of the joint, if the joint system is adapted so that its points or contact surfaces are small relative to the floor thickness, and the properties of the board material in relation to compression, elongation and bending are used to the maximum in combination with very small gaps between the contact surfaces. This can be used to increase the angle of fixation and the difference between the angle of fixation and the angle of support.
Итак, основные принципы наклона внутрь показывают, что критическими элементами являются поверхности 45, 65 фиксации и нижние опорные поверхности 50, 71. Это также показывает, что степень свободы велика в отношении опорных поверхностей 43, 64, направляющей 44 канавки фиксации, направляющей 66 и верхней поверхности 67 фиксирующего элемента 8, внутренних частей 48, 49 канавки 36 под шпунт и нижней губы 40, направляющей и верхней части 51 нижней губы, а также наружных/нижних частей 69, 70, 72 шпунта. Предпочтительно, чтобы их форма отличалась от двух дуг окружности С1 и С2, и чтобы между всеми деталями, за исключением верхних опорных поверхностей 43, 64, могло быть свободное место, что позволило бы этим деталям в положении фиксации, а также в ходе наклона внутрь не контактировать друг с другом. Это значительно облегчает изготовление, поскольку эти детали можно формировать без больших требований к допускам, и способствует безопасному наклону внутрь и наклону вверх, а также снижению трения в связи с боковым смещением соединенных половиц вдоль плоскости ВП соединения (в направлении Н3). Наличие свободного места говорит о том, что имеются детали соединения, которые не имеют никакого функционального значения для предотвращения вертикального и горизонтального смещения вдоль края соединения в положении фиксации. Таким образом, остаточные древесные волокна и малые деформируемые точки контакта следует рассматривать как эквивалент свободным поверхностям.So, the basic principles of tilting inward show that the critical elements are the fixing
Наклон относительно верхнего края соединения можно, как было отмечено выше, облегчить, если сконструировать соединительную систему так, чтобы между, главным образом, упомянутыми поверхностями 45, 65 фиксации мог быть небольшой свободный ход, если края соединения половиц прижаты друг к другу. Свободный ход конструкции также облегчает боковое смещение в положении фиксации, уменьшает опасность растрескивания и обеспечивает большие степени свободы при изготовлении, допускает наклон внутрь при наличии поверхностей фиксации, которые имеют больший наклон, чем касательная ПФ1, и способствует компенсации набухания верхних краев соединения. Свободный ход позволяет существенно уменьшить зазоры соединения на верхней стороне половиц и обеспечивает существенно меньшие вертикальные смещения, чем свободный ход между контактными или опорными поверхностями, главным образом, в силу малости этого свободного хода, а также из-за того, что скольжение в положении растягивающей нагрузки происходит под углом наклона нижней опорной поверхности, т.е. под углом, существенно меньшим угла фиксации. Этот минимальный свободный ход, если таковой существует, между поверхностями фиксации может быть очень мал, например всего лишь 0,01 мм. В нормальном положении соединения свободного хода может не быть, т.е. он может быть равен 0, соединительную систему можно сконструировать так, чтобы свободный ход появлялся только при максимальном прижатии друг к другу краев соединения половиц. Было обнаружено, что даже больший свободный ход, около 0,05 мм, будет обеспечивать очень высокое качество соединения, поскольку зазор в соединения, который можно обнаружить в плоскости ГП поверхности и который может возникать в положении растягивающей нагрузки, едва заметен.The inclination relative to the upper edge of the joint can be facilitated, as noted above, by designing the joint system so that there can be a slight free movement between the mainly mentioned fixing
Следует также указать, что соединительную систему можно сконструировать без какого-либо свободного хода между поверхностями фиксации.It should also be noted that the joint system can be designed without any free play between the locking surfaces.
Свободный ход и сжатие материала между поверхностями фиксации и изгиб деталей соединения на поверхностях фиксации можно легко измерять косвенно, подвергая соединительную систему растягивающей нагрузке и измеряя зазор соединения на верхних краях 41, 61 соединения при заданной нагрузке, которая меньше предела прочности соединительной системы. Предел прочности означает, что соединительная система не разрушается или не расщелкивается. Подходящая растягивающая нагрузка составляет около 50% предела прочности. В качестве неограничительного стандартного значения можно заметить, что длинная сторона обычно имеет прочность свыше 300 кг на погонный метр соединения. Соединения коротких сторон должно обладать еще большей прочностью. Паркетный пол с надлежащей соединительной системой согласно изобретению может выдерживать растягивающую нагрузку 1000 кг на погонный метр соединения. Высококачественная соединительная система должна иметь зазор соединения на верхних краях 41, 61 соединения около 0,1-0,2 мм, под действием растягивающей нагрузки, равной примерно половине предела прочности. Зазор соединения должен уменьшаться при снятии нагрузки. Варьируя растягивающую нагрузку, можно определить соотношение между свободным ходом конструкции и деформацией материала. В случае низкой растягивающей нагрузки зазор соединения является, по существу, мерой свободного хода конструкции. В случае высокой нагрузки зазор соединения увеличивается по причине деформации материала. Соединительную систему можно также сконструировать, создав в ней начальное напряжение и предусмотрев прессовую посадку между поверхностями фиксации и опорными поверхностями, чтобы вышеупомянутый зазор соединения не был виден в случае вышеупомянутой нагрузки.The free movement and compression of the material between the fixation surfaces and the bending of the connection details on the fixation surfaces can be easily measured indirectly by subjecting the joint system to tensile loading and measuring the joint clearance at the
Геометрию соединительной системы, свободный ход между поверхностями фиксации в сочетании со сжатием материала вокруг верхних краев 41, 61 соединения также можно измерить, распилив соединение поперек края соединения. Поскольку соединительная система изготовлена путем линейной механической обработки, она будет иметь одинаковый профиль вдоль всего края соединения. Единственным исключением являются производственные допуски, а именно недостаточная параллельность из-за того, что доска может поворачиваться или смещаться по вертикали или горизонтали при прохождении через различные фрезы станка. Однако обычно два образца каждого края соединения дают весьма верную картину того, как выглядит соединительная система. После шлифовки образцов и очистки их от остаточных волокон, чтобы был виден четкий профиль соединения, их можно анализировать в отношении геометрии соединения, сжатия материала, изгиба и т.д. Две части соединения можно, например, сжимать с такой силой, чтобы не вызвать повреждения соединительной системы, прежде всего верхних краев 41, 61 соединения. Затем можно измерять свободный ход между поверхностями фиксации и геометрию соединения с помощью измерительного микроскопа с точностью 0,01 мм или менее в зависимости от оборудования. Если в производстве используются надежные и современные станки, то, как правило, достаточно измерить профиль двух малых участков половицы, чтобы определить средний свободный ход, геометрию соединения и т.д.The geometry of the joint system, the free play between the fixing surfaces in combination with the compression of the material around the
Все измерения должны происходить, когда половицы находятся в условиях нормальной относительной влажности около 45%.All measurements should take place when the floorboards are in normal relative humidity of about 45%.
Также в этом случае фиксирующий элемент или ориентированный вверх участок 8 шпунта имеет направляющую часть 66. Направляющая деталь фиксирующего элемента содержит части, имеющее наклон, который меньше наклона фиксирующей поверхности и в этом случае также наклона касательной КЛ1. Подходящая степень наклона инструмента, которая обеспечивает фиксирующую поверхность 45, обозначена как ИУ2, который в данном варианте осуществления равен углу наклона КЛ1.Also in this case, the fixing element or the upwardly
Кроме того, фиксирующая поверхность 45 канавки под шпунт имеет направляющую часть 44, которая взаимодействует с направляющей деталью 66 шпунта в ходе наклона внутрь. Также эта направляющая часть 44 содержит части, имеющие меньший наклон, чем у фиксирующей поверхности.In addition, the
В передней части нижней губы 40 имеется закругленная направляющая часть 51, которая взаимодействует с радиусом в нижней части шпунта в связи с нижней контактной поверхностью 71 в точке Р7 и которая облегчает наклон внутрь.In front of the
Нижняя губа 40 может быть упругой. В связи с наклоном внутрь, в точках контакта между нижними частями шпунта 38 и нижней губой 40 может иметь место небольшая степень сжатия. Как правило, это сжатие значительно меньше, чем может быть в случае фиксирующих поверхностей, поскольку нижняя губа 40 может иметь значительно более высокие упругие свойства, чем верхняя губа 39 и шпунт 38 соответственно. В связи с наклоном внутрь и наклоном вверх губа, таким образом, может изгибаться вниз. Изгибающая способность всего в одну десятую миллиметра или несколько больше дает совместно со сжатием материала и малыми поверхностями контакта хорошие возможности для формирования, например, нижних опорных поверхностей 50, 71, имеющих наклон, меньший чем у касательной КЛ2, и в то же время позволяет легко производить наклон внутрь. Гибкую губу можно комбинировать с относительно большим углом фиксации. При малом угле фиксации большая доля растягивающей нагрузки будет давить на губу вниз, что приводит к нежелательным зазорам в соединении и разностям уровня между краями соединения.The
Канавка 36 под шпунт и шпунт 38 имеют направляющие части 42, 51 и 68, 70, которые направляют шпунт в канавку и облегчают защелкивание и наклон внутрь.The
На фиг.25 показаны варианты изобретения, в которых нижняя губа 40 короче верхней губы 39 и, таким образом, расположена на расстоянии от вертикальной плоскости ВП. Преимущество состоит в том, что это обеспечивает большую степень свободы при конструировании фиксирующей канавки 45 с большим инструментальным углом ИУ и позволяет использовать относительно большие инструменты. Чтобы облегчить защелкивание с изгибом вниз нижней губы 40, канавка 36 под шпунт сделана глубже, чем требуется для размещения вершины шпунта 38. Краевой участок 4b соединения, обозначенный штрихпунктирной линией, демонстрирует, как части системы соотносятся друг с другом в связи с защелкиванием шпунта в канавке под шпунт путем смещения краевого участка 4b соединения прямо по направлению к краевому участку 4а соединения.On Fig shows embodiments of the invention in which the
На фиг.26 показан еще один вариант вышеупомянутых основных принципов. В данном случае соединительная система сформирована с поверхностями фиксации, наклоненными под 90° к плоскости ГП поверхности и наклоненными значительно сильнее, чем касательная КЛ1. Однако такая предпочтительная система фиксации открывается наклоном вверх, при этом поверхности фиксации крайне малы и соединение фиксируется исключительно посредством линейного контакта. Если сердцевина жесткая, такая система фиксации может обеспечивать высокую прочность. Конструкция фиксирующего элемента и поверхностей фиксации допускает защелкивание лишь с малой степенью изгиба вниз нижней губы, которое обозначено пунктирными линиями.On Fig shows another variant of the above basic principles. In this case, the connecting system is formed with fixation surfaces inclined 90 ° to the plane of the surface of the surface and inclined much more strongly than the tangent KL1. However, such a preferred locking system opens upwardly, with the locking surfaces being extremely small and the connection being fixed exclusively through linear contact. If the core is rigid, such a fixation system can provide high strength. The design of the locking element and the fixing surfaces allows only a small degree of bending down the lower lip, which is indicated by dashed lines.
На фиг.27а-с показан способ укладки путем наклона внутрь. Для упрощения описания одну доску будем именовать канавочной доской, а другую - шпунтовой доской. В действительности доски идентичны. Возможный способ укладки предусматривает, что шпунтовая доска лежит горизонтально на черном полу либо отдельно, либо в соединении с другими досками по одной, двум или трем сторонам, в зависимости от того, где в последовательности/ряду укладки она расположена. Канавочную доску помещают ее верхней губой 39 частично поверх наружной части шпунта 38, так что верхние края соединения контактируют друг с другом. Затем канавочную доску поворачивают вниз по направлению к черному полу, прижимая ее к краю соединения шпунтовой доски, пока не наступит окончательная фиксация, изображенная на фиг.27с.On figa-c shows the laying method by tilting inward. To simplify the description, we will call one board a groove board, and another - a groove board. In reality, the boards are identical. A possible installation method provides that the tongue-and-groove board lies horizontally on the black floor either separately or in connection with other boards on one, two or three sides, depending on where it is located in the stacking sequence / row. The groove board is placed with its
Стороны половиц иногда имеют некоторую степень изгиба. Тогда канавочную доску сжимают и поворачивают вниз, пока участки верхней губы 39 не войдут в контакт с участками направленной вверх части фиксирующего элемента 8 шпунта, и участки нижней губы 40 не войдут в контакт с участками нижней части шпунта. Таким образом, можно выпрямить любой изгиб сторон, и тогда доски можно наклонять в их конечное положение и фиксировать.The sides of the floorboards sometimes have some degree of bending. Then, the groove board is compressed and rotated downward until the portions of the
На фиг.27а-с показано, как может происходить наклон вниз с зазором или, альтернативно, только с контактом между верхней частью канавки под шпунт и шпунтом, или с линейным контактом между верхней и нижней частями шпунта и канавки под шпунт. Согласно этому варианту осуществления линейный контакт возникает в точках Р4 и Р7. Наклон вниз можно легко осуществлять без существенного сопротивления и можно заканчивать с очень плотной посадкой, которая фиксирует половицы в конечном положении с высоким качеством соединения по вертикали и по горизонтали.Figures 27a-c show how a downward inclination can occur with a gap or, alternatively, only with contact between the upper part of the tongue and groove groove, or with a linear contact between the upper and lower parts of the tongue and groove groove. According to this embodiment, a linear contact occurs at points P4 and P7. Tilting down can easily be done without significant resistance and can end with a very tight fit that locks the floorboards in the final position with high quality joints both vertically and horizontally.
Таким образом, наклон вниз можно осуществлять на практике следующим образом. Канавочную доску перемещают под углом по направлению к шпунтовой доске, при этом канавка под шпунт проходит над частью шпунта. Канавочную доску прижимают к шпунтовой доске и постепенно наклоняют вниз с использованием, например, сжатия в центре доски, а затем по обоим краям. Когда верхние края соединения по всей доске располагаются близко друг к другу или контактируют друг с другом, и доска установлена под определенным углом к черному полу, можно производить окончательный наклон вниз.Thus, the downward inclination can be carried out in practice as follows. The groove board is moved at an angle towards the tongue and groove board, while the groove for the tongue passes over part of the tongue. The groove board is pressed against the tongue board and gradually tilted down using, for example, compression in the center of the board, and then at both edges. When the upper edges of the joint across the board are close to each other or in contact with each other, and the board is set at a certain angle to the subfloor, a final downward tilt can be made.
Когда доски соединены, их можно смещать в положении фиксации в направлении соединения, т.е. параллельно краю соединения.When the boards are connected, they can be displaced in the locked position in the connection direction, i.e. parallel to the edge of the joint.
На фиг.28а-с показано, как можно производить соответствующую укладку, наклоняя шпунтовую доску к канавочной доске.On figa-c shows how you can make the appropriate installation by tilting the tongue and groove board to the groove board.
На фиг.29а-b показано соединение защелкиванием. Когда доски двигаются друг к другу горизонтально, шпунт направляется в канавку. При продолжении сжатия нижняя губа 40 изгибается, и фиксирующий элемент 8 защелкивается в канавке 35 фиксации или поднутрении. Следует обратить внимание на то, что предпочтительная соединительная система демонстрирует основные принципы защелкивания при гибкой нижней губе. Соединительная система должна, конечно, быть отрегулирована по изгибающей способности материала и глубине канавки 36 под шпунт, высоте фиксирующего элемента 8 и толщине нижней губы 40 и должна иметь такие размеры, чтобы облегчать защелкивание. Основные принципы соединительной системы согласно изобретению, в которой удобнее использовать материалы с низкой степенью гибкости и изгибаемости, явствуют из нижеследующего описания и фиг.34.On figa-b shows the snap connection. When the boards move horizontally towards each other, the tongue is guided into the groove. With continued compression, the
Описанные способы укладки можно использовать на всех четырех сторонах и можно комбинировать друг с другом. После укладки одной стороны обычно происходит боковое смещение в положении фиксации.The laying methods described can be used on all four sides and can be combined with each other. After laying on one side, lateral displacement in the fixation position usually occurs.
В некоторых случаях, например, в связи с наклоном внутрь короткой стороны в качестве первой операции обычно происходит наклон вверх двух половиц. На фиг.30 показана первая половица 1 и наклоненная вверх вторая половица 2а, и наклоненная вверх новая, третья половица 2b, короткая сторона которой уже соединена со второй половицей 2b. После того, как новая половица 2b была сдвинута вбок вдоль короткой стороны второй доски 2а с наклоном вверх и в положении фиксации по короткой стороне, две половицы 2а и 2b можно наклонять вниз совместно и фиксировать на длинной стороне относительно первой половицы 1. Чтобы этот способ действовал, необходимо, чтобы новую половицу 2b можно было вставлять ее шпунтом в канавку под шпунт, когда половица смещается параллельно второй половице 2а и когда часть шпунта второй половицы 2а частично вставлена в канавку под шпунт при наличии контакта ее верхнего края соединения с верхним краем соединения первой половицы 1. На фиг.30 показано, что соединительную систему можно выполнить с такой конструкцией канавки под шпунт, шпунта и фиксирующего элемента, которая позволяет это делать.In some cases, for example, due to the tilt inward of the short side, two floorboards usually tilt up as the first operation. 30 shows a
Все способы укладки требуют смещения в положении фиксации. Одно исключение, касающееся бокового смещения в положении фиксации, - это случай, когда несколько половиц соединяют их короткими сторонами, после чего одновременно укладывают весь ряд. Однако этот способ укладки нерационален.All laying methods require displacement in the locked position. One exception regarding lateral displacement in the locked position is the case when several floorboards are joined by their short sides, after which the entire row is laid simultaneously. However, this styling method is irrational.
На фиг.31а, 31b показан фрагмент половицы с комбинированным соединением. Канавка 36 под шпунт и шпунт 38 могут быть сформированы согласно одному из вышеописанных вариантов осуществления. Канавочная доска имеет на своей нижней стороне известную рейку 6 с фиксирующим элементом 8b и поверхностью фиксации 10. Шпунтовая сторона имеет канавку 35 фиксации согласно известному варианту осуществления. В данном варианте осуществления фиксирующий элемент 8b со своей относительно длинной направляющей деталью 9 будет действовать как дополнительная направляющая на первом этапе наклона внутрь, когда имеет место позиционирование, и любая форма "банана" выпрямляется. Фиксирующий элемент 8b обеспечивает автоматическое позиционирование и сжатие половиц, пока направляющая деталь шпунта не войдет в контакт канавкой 35 фиксации и не произойдет окончательная фиксация. Взаимодействие двух систем фиксации в значительной степени облегчает укладку и обеспечивает очень прочное соединение. Это соединение очень удобно для соединения больших поверхностей пола, особенно в общественных местах. В показанном примере рейка 6 присоединена к канавочной стороне, но она также может быть присоединена к шпунтовой стороне. Таким образом, размещение рейки 6 определяется произвольно. Кроме того, соединение можно защелкивать, а также наклонять вверх и смещать вбок в положении фиксации.On figa, 31b shows a fragment of a floorboard with a combined connection. The
Конечно, это соединение можно использовать, при желании, в различных вариантах как на длинной, так и на короткой стороне, и ее при желании можно комбинировать со всеми описанными здесь вариантами соединения и другими известными системами.Of course, this connection can be used, if desired, in various versions on both the long and short sides, and if desired, it can be combined with all the connection options described here and other known systems.
Удобной комбинацией является система защелкивания на короткой стороне без алюминиевой рейки. Это может в некоторых случаях облегчать изготовление. Рейка, которая присоединяется после изготовления, также имеет преимущество в том, что она может также составлять часть или даже всю нижнюю губу 40. Это дает большую степень свободы для формирования с помощью режущих инструментов, например, верхней губы 39 и формирования поверхностей фиксации с большими углами фиксации. Систему фиксации, отвечающую этому варианту осуществления, можно, конечно, сделать защелкиваемой, и ее также можно изготавливать с рейкой 6, которая не выступает за пределы наружной части верхней губы 39, как в случае варианта осуществления, представленного на фиг.50. Рейка не обязана идти непрерывно по всей длине соединения, но может состоять из нескольких малых участков, которые укреплены с некоторыми интервалами как на длинной стороне, так и на короткой стороне.A convenient combination is the snap-on system on the short side without aluminum rail. This may in some cases facilitate the manufacture. The rail, which is attached after manufacture, also has the advantage that it can also form part or even the entire
Фиксирующий элемент 8b и его канавку 35 фиксации можно формировать с разными углами, высотами и радиусами, которые можно выбирать по желанию, чтобы они препятствовали разделению и/или облегчали наклон внутрь или защелкивание.The locking
На фиг.32а-d показано, как можно произвести наклон внутрь в четыре этапа. Широкая рейка 6 позволяет легко укладывать шпунт 38 на рейку в начале наклона внутрь. Затем шпунт в связи с наклоном вниз может, практически автоматически, скользить в канавку 36 под шпунт. Соответствующую укладку можно производить, вставляя рейку 6 под шпунтовую доску. Все функции укладки, описанные выше, также можно использовать в половицах с этой предпочтительной комбинированной системой.On figa-d shows how to tilt inward in four stages. The
На фиг.33 и 34 показана ориентированная на производство и оптимизированная соединительная система, прежде всего для половицы с сердцевиной из дерева. На фиг.33 показано, как может быть сформирована длинная сторона. В этом случае соединительная система оптимизирована прежде всего в отношении наклона внутрь, наклона вверх и малого количества отходов материала. На фиг.34 показано, как может быть сформирована короткая сторона. В этом случае соединительная система оптимизирована в отношении защелкивания и высокой прочности. Между ними существуют следующие различия. Шпунт 38 и фиксирующий элемент короткой стороны 5а длиннее, будучи измерены в горизонтальной плоскости. Это обеспечивает более высокий предел прочности при сдвиге в фиксирующем элементе 8. Канавка 36 под шпунт глубже на короткой стороне 5b, что позволяет нижней губе изгибаться в большей степени. Фиксирующий элемент 8 на короткой стороне 5а ниже в вертикальном направлении, что снижает требование к изгибу вниз нижней губы в связи с защелкиванием. Поверхности 45, 65 фиксации имеют больший угол фиксации, и нижние поверхности контакта имеют меньший угол. Направляющие части длинной стороны 4а, 4b в фиксирующем элементе и канавке фиксации увеличены для оптимального направляющего действия, тогда как поверхность контакта между поверхностями фиксации уменьшена, поскольку требования к прочности ниже, чем на короткой стороне. Соединительные системы на длинной и короткой стороне могут состоять из разных материалов, или свойства материалов в верхней губе, нижней губе и шпунте можно подбирать так, чтобы они способствовали оптимизации различных свойств, желательных для длинной стороны и короткой стороны соответственно в отношении функционирования и прочности.Figs. 33 and 34 show a production oriented and optimized joint system, especially for a floorboard with a wood core. 33 shows how a long side can be formed. In this case, the connection system is optimized primarily with regard to tilt inward, tilt up and a small amount of waste material. Fig. 34 shows how a short side can be formed. In this case, the connection system is optimized for snapping-in and high strength. The following differences exist between them. The
На фиг.35 подробно показано, как можно сформировать соединительную систему половицы на длинной стороне. Описанные здесь принципы можно, конечно, использовать как на длинной стороне, так и на короткой стороне. Ниже приведено подробное описание только тех деталей, которые не были описаны ранее.Fig. 35 shows in detail how to form a joint system of a floorboard on a long side. The principles described here can, of course, be used both on the long side and on the short side. The following is a detailed description of only those parts that have not been described previously.
Поверхности 45, 65 фиксации имеют угол УГФ, больший чем у касательной КЛ1. Это обеспечивает увеличенную силу горизонтальной фиксации. Этот избыточный изгиб следует подстраивать под древесный материал сердцевины и оптимизировать в отношении сжатия и жесткости к изгибу таким образом, чтобы все же можно было производить наклон внутрь и наклон вверх. Поверхности контакта поверхностей фиксации следует минимизировать и подстраивать к свойствам сердцевины.The fixation surfaces 45, 65 have a PFM angle greater than that of the tangent KL1. This provides increased horizontal locking force. This excessive bending should be adjusted to the core wood material and optimized in terms of compression and bending stiffness so that it can still be tilted inward and tilted up. The contact surfaces of the fixation surfaces should be minimized and adjusted to the properties of the core.
Когда половицы соединены, малая часть предпочтительно меньше половины протяженности фиксирующего элемента в вертикальном направлении, образует поверхности контакта фиксирующего элемента 8 и канавки 14 фиксации. Основная часть составляет закругленные, наклонные или изогнутые направляющие части, которые в положении соединения и в ходе наклона внутрь и наклона вверх не контактируют между собой.When the floorboards are connected, a small portion is preferably less than half the length of the locking element in the vertical direction, which forms the contact surfaces of the
Было установлено, что очень малые по отношению к толщине пола Т контактные поверхности между поверхностями 45, 65 фиксации, например несколько десятых миллиметра, могут обеспечивать очень большую силу фиксации, и то, что эта сила фиксации может превышать предел прочности при сдвиге фиксирующего элемента в горизонтальной плоскости (т.е. плоскости ГП поверхности). Это можно использовать для обеспечения поверхностей фиксации с углом, большим чем у КЛ1.It was found that the contact surfaces between the fixing
В этом случае поверхности 45, 65 фиксации являются плоскими и параллельными. Это является преимуществом, особенно в отношении поверхности 55 фиксации канавки фиксации. Если инструмент смещается параллельно поверхности 45 фиксации, то это не влияет на расстояние по вертикали до плоскости ВП соединения, и легче обеспечить высокое качество соединения. Конечно малые отклонения от плоской формы могут давать эквивалентные результаты.In this case, the fixing surfaces 45, 65 are flat and parallel. This is an advantage, especially with respect to the fixation surface 55 of the fixation groove. If the tool is shifted parallel to the fixing
Соответственно нижние опорные поверхности 50, 71 были выполнены, по существу, плоскими и с углом УВФ2, который в этом случае больше, чем у касательной линии КЛ2, проходящей через точку Р7, находящуюся на опорной поверхности 71 вблизи дна канавки под шпунт. Это обеспечивает наклон внутрь с зазором в ходе практически всего поворотного движения. Кроме того, опорные поверхности 50, 71 малы по отношению к толщине пола Т. Плоские опорные поверхности облегчают изготовление согласно вышеописанным принципам.Accordingly, the lower supporting
Опорные поверхности 50, 71 можно также выполнить с углами, которые меньше угла наклона касательной КЛ2. В этом случае наклон может происходить с некоторой степенью сжатия материала и изгиба вниз нижней губы 40. Если нижние опорные поверхности 50, 71 малы относительно толщины пола Т, то возможности формирования поверхностей с углами, большими или меньшими соответственно чем у касательных КЛ1 и КЛ2, соответственно увеличиваются.The supporting surfaces 50, 71 can also be made with angles that are less than the angle of inclination of the tangent KL2. In this case, the inclination can occur with some degree of compression of the material and bending downward of the
На фиг.36 показан наклон вверх половицы, геометрия которой представлена на фиг.35 и поверхности фиксации которой, таким образом, имеют больший наклон, чем касательная КЛ1, а опорные поверхности которой имеют меньший наклон, чем касательная КЛ2, притом что эти поверхности относительно малы. Тогда перекрытие в точках Р4 и Р7 в связи с наклоном внутрь и наклоном вверх будет чрезвычайно мало. Наклон в точке Р4 может зависеть от комбинации материала, сжимаемого на верхних краях К1, К2 соединения и в точке Р4, К3, К4, притом что верхняя губа 39 и шпунт 38 могут изгибаться в направлении И1 и И2 от точки Р4 контакта. Нижняя губа может изгибаться вниз от точки Р7 контакта в направлении И3.Fig. 36 shows an upward inclination of the floorboard, the geometry of which is shown in Fig. 35 and the fixing surfaces of which thus have a greater inclination than the tangent KL1, and the supporting surfaces of which have a smaller inclination than the tangent KL2, despite the fact that these surfaces are relatively small . Then the overlap at points P4 and P7 in connection with the tilt inward and tilt up will be extremely small. The inclination at point P4 may depend on the combination of material compressible at the upper edges of the joint K1, K2 and at point P4, K3, K4, while the
Верхние опорные поверхности 43, 64 предпочтительно перпендикулярны плоскости ВП соединения. Изготовление значительно облегчается, если верхняя и нижняя опорные поверхности плоскопараллельны и предпочтительно горизонтальны.The upper abutment surfaces 43, 64 are preferably perpendicular to the plane of the VP joint. Fabrication is greatly facilitated if the upper and lower abutment surfaces are plane parallel and preferably horizontal.
Обратимся снова к фиг.35. Дуга окружности С1 показывает, например, что верхние опорные поверхности можно формировать многими разными способами внутри этой дуги окружности С1, и это не будет влиять на возможности наклона и защелкивания. Таким же образом дуга окружности С2 показывает, что внутренние части канавки под шпунт и наружные части шпунта согласно ранее предпочтительным принципам можно формировать многими разными способами, и это не будет влиять на возможности наклона и защелкивания.Turning again to FIG. 35. The arc of a circle C1 shows, for example, that the upper supporting surfaces can be formed in many different ways inside this arc of a circle C1, and this will not affect the possibility of tilting and snapping. In the same way, the circular arc C2 shows that the inner parts of the tongue groove and the outer parts of the tongue according to previously preferred principles can be formed in many different ways, and this will not affect the possibilities of tilting and snapping.
Верхняя губа 39 на всем своем протяжении толще нижней губы 40. Это дает преимущество с точки зрения прочности. Кроме того, это составляет преимущество в связи с паркетными полами, которые в результате можно формировать с утолщенным поверхностным слоем из древесины твердых пород.The
П1-П5 указывают области, где соединительные поверхности на обеих сторонах не должны контактировать друг с другом, по меньшей мере, в положении соединения, но предпочтительно также в ходе наклона внутрь. Контакт между шпунтом и канавкой под шпунт в этих областях П1-П5 лишь в малой степени содействует улучшению фиксации в направлении Н1 и, вообще, вряд ли - в направлении Н2. Однако контакт препятствует наклону внутрь и поперечному смещению, вызывает нежелательные проблемы допусков в связи с изготовлением и повышает опасность растрескивания и нежелательных эффектов при набухании досок.P1-P5 indicate areas where the connecting surfaces on both sides should not be in contact with each other, at least in the joint position, but preferably also during inward tilt. The contact between the tongue and groove under the tongue in these areas P1-P5 only to a small extent contributes to the improvement of fixation in the direction of H1 and, in general, hardly in the direction of H2. However, contact prevents inward inclination and lateral displacement, causes undesirable tolerance problems in connection with manufacture, and increases the risk of cracking and undesirable effects when the boards swell.
Инструментальный угол ИУ, обозначенный на фиг.38d как ИУ4, формирует поверхность 44 фиксации поднутрения 35 и действует с таким же углом, что и угол поверхности фиксации, и часть этого инструмента, которая размещается в пределах вертикальной плоскости по направлению к канавке под шпунт, имеет ширину, перпендикулярную к инструментальному углу ИУ, которая обозначена ИТ. Угол ИУ и ширина ИТ частично определяют возможности формирования наружных частей 52 нижней губы 40.The tool angle of the DUT, designated as DI4 in FIG. 38d, forms an undercut 35
Совокупность отношений и углов важна для оптимального способа изготовления, функционирования, затрат и прочности.The combination of relationships and angles is important for the optimal manufacturing method, operation, cost and strength.
Протяженность поверхностей контакта следует минимизировать. Это снижает трение и облегчает смещение в положении фиксации, наклон внутрь и защелкивание, упрощает изготовление и снижает опасность возникновения проблем с набуханием и растрескивания. В предпочтительном примере менее 30% частей поверхности шпунта 38 образуют поверхности контакта с канавкой 36 под шпунт. Поверхности контакта поверхностей 65, 45 фиксации согласно данному варианту осуществления составляют лишь 2% от толщины Т пола, и нижние опорные поверхности имеют поверхность контакта, составляющую лишь 10% от толщины Т пола. Как отмечено выше, система фиксации имеет в данном варианте осуществления совокупность частей П1-П5, которые образуют свободные поверхности, не контактирующие друг с другом. Пространство между этими свободными поверхностями и остальной соединительной системой, в рамках объема изобретения, можно заполнять клеем, герметиком, разного рода пропиткой, смазкой и т.п. Под свободными поверхностями в данном случае подразумевается форма поверхности в соединительной системе, которую получают посредством механической обработки соответствующими режущими инструментами.The extent of contact surfaces should be minimized. This reduces friction and facilitates displacement in the locked position, tilts inward and latches, simplifies fabrication and reduces the risk of problems with swelling and cracking. In a preferred example, less than 30% of the surface parts of the
Если соединение имеет плотную посадку, то поверхности 65, 45 фиксации могут предотвращать горизонтальное разделение, даже если их угол УВФ к горизонтальной плоскости больше нуля. Однако прочность на растяжение соединительной системы значительно возрастает, когда этот угол фиксации становится больше, и при наличии разности углов между углом фиксации УГФ поверхностей 45, 65 фиксации и углом контакта УВФ2 нижних опорных поверхностей 50, 71 при условии, что этот угол меньше. Если высокая прочность не требуется, то поверхности фиксации можно формировать с малыми углами и малыми разностями углов к нижним поверхностям контакта.If the connection has a tight fit, then the fixing surfaces 65, 45 can prevent horizontal separation, even if their angle of UVF to the horizontal plane is greater than zero. However, the tensile strength of the joint system increases significantly when this angle of fixation becomes larger, and in the presence of a difference in angles between the angle of fixation of the PFM of the fixation surfaces 45, 65 and the contact angle of UVF2 of the lower supporting
Для хорошего качества соединения в плавающих полах угол УГФ фиксации и разность углов УГФ-УВФ2 с нижними опорными поверхностями должна, как правило, составлять около 20°. Еще большую прочность получают, если угол УВФ фиксации и разность углов УВФ-УГФ2 равна, например, 30°. В предпочтительном примере согласно фиг.35 угол фиксации равен 50° и угол опорных поверхностей равен 20°. Как показано в предыдущих вариантах осуществления, соединительную систему согласно изобретению можно формировать с еще большими углами фиксации и разностями углов.For good joint quality in floating floors, the angle of UHF fixation and the difference in angles of UGF-UVF2 with the lower supporting surfaces should, as a rule, be about 20 °. An even greater strength is obtained if the angle of UVF fixation and the difference in angles of UVF-UVF2 is, for example, 30 °. In the preferred example of FIG. 35, the angle of fixation is 50 ° and the angle of the supporting surfaces is 20 °. As shown in previous embodiments, the joint system according to the invention can be formed with even larger fixing angles and angle differences.
Большое количество испытаний было проведено с разными углами фиксации и углами контакта. Эти испытания доказывают возможность формирования высококачественной соединительной системы с углами фиксации между 40° и 55° и с углами опорной поверхности между 0° и 25°. Следует обратить внимание на то, что и другие соотношения могут обеспечивать удовлетворительное функционирование.A large number of tests were carried out with different fixation angles and contact angles. These tests prove the possibility of forming a high-quality connecting system with fixing angles between 40 ° and 55 ° and with angles of the supporting surface between 0 ° and 25 °. It should be noted that other ratios can ensure satisfactory functioning.
Горизонтальная протяженность РА шунта должна превышать 1/3 толщины Т половицы и предпочтительно должна составлять примерно 0.5·Т. Как правило, необходимо формировать прочный фиксирующий элемент 8 с направляющей деталью и, чтобы в верхней губе 39 между поверхностью 65 фиксации и вертикальной ВП плоскостью было достаточно материала.The horizontal extent of the shunt RA should exceed 1/3 of the thickness T of the floorboard and should preferably be about 0.5 · T. As a rule, it is necessary to form a
Горизонтальная протяженность РА шпунта 38 должна делиться на две практически равные части РА1 и РА2, причем РА1 должна составлять фиксирующий элемент, и основная часть РА2 должна составлять опорную поверхность 64. Горизонтальная протяженность РА1 фиксирующего элемента не должна составлять менее 0.2 толщины пола. Верхняя опорная поверхность 64 не должна быть слишком велика, прежде всего на длинной стороне половицы. В противном случае трение в связи с боковым смещением может быть слишком велико. Чтобы обеспечить рациональное изготовление, глубина Г канавки под шпунт должна быть на 2% глубже, чем вылет РА шпунта от плоскости ВП соединения. Наименьшее расстояние от верхней губы до поверхности пола, примыкающей к канавке 36 фиксации, должно превышать минимальное расстояние нижней губы между нижней опорной поверхностью 71 и тыльной стороной половицы. Ширина инструмента ИТ должна превышать 0,1 толщины Т пола.The horizontal length PA of the
На фиг.37а-с показана половица согласно изобретению. Данный вариант осуществления показывает, в частности, что соединительная система на короткой стороне может состоять из разных материалов и комбинаций материалов 30b и 30с, и что они также могут отличаться от материала 30 соединения длинной стороны. Например, участок канавки 36 под шпунт коротких сторон может состоять из более твердого и более гибкого древесного материала, чем, например, участок шпунта 38, который может быть твердым и жестким и иметь другие свойства, чем сердцевина длинной стороны. На короткой стороне с канавкой 36 под шпунт можно выбрать, например, сорт дерева 30b, более гибкий чем сорт дерева 30с на другой короткой стороне, где сформирован шпунт. Это особенно удобно в паркетных полах со слоистой сердцевиной, где верхняя и нижняя стороны состоят из разных сортов дерева, и сердцевина состоит из блоков, склеенных между собой. Эта конструкция дает большие возможности изменения состава материалов для оптимизации функционирования, прочности и производственных затрат.On figa-c shows the floorboard according to the invention. This embodiment shows, in particular, that the short-side joint system may consist of different materials and combinations of
Можно также варьировать материал вдоль длины одной стороны. Так, например, блоки, расположенные между двумя короткими сторонами, могут состоять из разных пород дерева или материалов, так что некоторые из них можно выбирать в отношении их значения для подходящих свойств, которые улучшают укладку, прочность и т.д. Можно также получать разные свойства за счет различной ориентации волокон на длинной и короткой стороне, а также можно использовать пластические материалы на коротких сторонах и, например, на разных частях длинной стороны. Если половица или части ее сердцевины состоят из, например, фанеры в несколько слоев, то эти слои можно выбирать так, чтобы верхняя губа, шпунт и нижняя губа как на длинной стороне, так и на короткой стороне все могли бы иметь части с разным составом материалов, ориентацией волокон и т.д., которые могут обеспечивать разные свойства в отношении прочности, гибкости, обрабатываемости и пр.You can also vary the material along the length of one side. So, for example, blocks located between two short sides can consist of different types of wood or materials, so that some of them can be selected in terms of their value for suitable properties that improve laying, strength, etc. You can also get different properties due to the different orientation of the fibers on the long and short side, and you can also use plastic materials on the short sides and, for example, on different parts of the long side. If the floorboard or parts of its core consist, for example, of plywood in several layers, then these layers can be selected so that the upper lip, tongue and lower lip both on the long side and on the short side can all have parts with different composition of materials orientation of the fibers, etc., which can provide different properties with respect to strength, flexibility, machinability, etc.
На фиг.38а-d показан способ изготовления согласно настоящему изобретению. В показанном варианте осуществления изготовление края соединения и канавки под шпунт происходит в четыре этапа. Используются инструменты с инструментальным диаметром, превышающим толщину пола. Инструменты используются для формирования поднутренной канавки с большим углом фиксации в канавке под шпунт с нижней губой, выступающей за пределы подрезной канавки.On figa-d shows a manufacturing method according to the present invention. In the embodiment shown, the manufacture of the joint edge and tongue groove takes place in four steps. Tools with a tool diameter exceeding the thickness of the floor are used. Tools are used to form an undercut groove with a large angle of fixation in the groove under the tongue with the lower lip protruding beyond the cutting groove.
Для упрощения понимания и сравнения с ранее описанными системами, края половиц изображены для случая, когда поверхность пола обращена вверх. Однако обычно в процессе механической обработки досок их поверхность обращена вниз.To simplify understanding and comparison with the previously described systems, the edges of the floorboards are shown for the case when the floor surface is facing up. However, usually during the machining of boards, their surface is facing down.
Первый инструмент ИП1 - это закругленный резец, который работает под углом ИУ1 к горизонтальной плоскости. Второй инструмент ИП2 может работать горизонтально и формирует верхнюю и нижнюю опорные поверхности. Третий инструмент ИП3 может работать вертикально, но также и под углом, и формирует верхний край соединения.The first IP1 tool is a rounded cutter that works at an angle of IU1 to the horizontal plane. The second tool IP2 can work horizontally and forms the upper and lower supporting surfaces. The third IP3 tool can work vertically, but also at an angle, and forms the upper edge of the joint.
Особо важным инструментом является инструмент ИП4, который формирует наружную часть канавки фиксации и ее поверхность фиксации. ИУ4 соответствует ИУ на фиг.35. Как явствует из фиг.38d, этот инструмент удаляет лишь минимальное количество материала и формирует, по существу, поверхность фиксации с большим углом. Чтобы инструмент не ломался, он должен быть сформирован с широкой частью, выходящей за пределы вертикальной плоскости. Кроме того, количество удаляемого материала должно быть как можно меньше для снижения износа и деформации инструмента. Этого достигают за счет подходящего угла и конструкции закругленного резца ИП1.A particularly important tool is the IP4 tool, which forms the outside of the fixation groove and its fixation surface. IU4 corresponds to the IU in Fig. 35. As can be seen from fig.38d, this tool removes only a minimal amount of material and forms, essentially, a fixation surface with a large angle. To prevent the tool from breaking, it must be formed with a wide part extending beyond the vertical plane. In addition, the amount of material to be removed should be as small as possible to reduce tool wear and deformation. This is achieved due to a suitable angle and design of the rounded cutter IP1.
Таким образом, этот способ изготовления отличается, по существу, тем, что он требует, по меньшей мере, двух режущих инструментов, работающих под разными углами, для формирования поднутренной канавки 35 фиксации в верхней части канавки 36 под шпунт. Канавку под шпунт можно проделывать с помощью большего количества инструментов, используя их в разном порядке.Thus, this manufacturing method differs essentially in that it requires at least two cutting tools working at different angles to form an undercut fixing
Перейдем к подробному описанию способа формирования канавки 36 под шпунт в половице, верхняя сторона 2 которой находится в плоскости ГП поверхности, и краевой участок 4а соединения имеет плоскость ВП соединения, ориентированную перпендикулярно к верхней стороне. Канавка под шпунт отходит от плоскости соединения 4а и ограничена двумя губами 39, 40, каждая из которых имеет свободный наружный конец. В, по меньшей мере, одной губе канавка под шпунт имеет поднутрение 35, которое содержит фиксирующую поверхность 45 и расположена дальше от плоскости ВП соединения, чем свободный наружный конец 52 другой губы. Согласно способу механическую обработку выполняют с помощью совокупности вращающихся режущих инструментов, диаметр которых превышает толщину Т половицы. Согласно способу режущие инструменты и половица совершают движение относительно друг друга и параллельно краю соединения половицы. Способ отличается тем, что 1) поднутрение формируют с помощью, по меньшей мере, двух таких режущих инструментов, вращающиеся валы которых наклонены под разными углами к верхней стороне 2 половицы; 2) первый из этих инструментов приводят в действие, чтобы формировать участки поднутрения, более удаленные от плоскости ВП соединения, чем поверхность 45 фиксации формируемого поднутрения; и 3) второй из этих инструментов приводят в действие, чтобы формировать поверхность 45 фиксации поднутрения. Первый из этих инструментов приводят в действие, установив его вращающийся вал под углом к верхней стороне 2 половицы, большим чем у второго из этих инструментов. Нижнюю губу 40 можно сформировать так, чтобы она проходила за плоскостью ВП соединения. Нижнюю губу 40 можно также формировать так, чтобы она проходила к плоскости ВП соединения. Альтернативно, нижнюю губу 40 можно формировать так, чтобы она оканчивалась на расстоянии от плоскости ВП соединения.We proceed to a detailed description of the method of forming the
Первый из инструментов можно согласно варианту осуществления изобретения приводить в действие, установив его вращающийся вал под углом не более 85° к плоскости ГП поверхности. Второй из инструментов можно согласно варианту осуществления приводить в действие, установив его вращающийся вал под углом не более 60° к плоскости ГП поверхности. Кроме того, инструменты можно вводить в контакт с половицей в порядке, зависящем от угла его вращающегося вала к плоскости ГП поверхности, чтобы инструменты с большим углом вращающегося вала обрабатывали половицу прежде инструментов с меньшим углом вращающегося вала.The first of the tools, according to an embodiment of the invention, can be powered by setting its rotating shaft at an angle of not more than 85 ° to the plane of the surface surface. The second of the tools can, according to an embodiment, be activated by setting its rotating shaft at an angle of not more than 60 ° to the plane of the surface surface. In addition, the tools can be brought into contact with the floorboard in an order depending on the angle of its rotating shaft to the surface plane of the surface so that tools with a large angle of the rotating shaft process the floorboard before the tools with a smaller angle of the rotating shaft.
Кроме того, третий из инструментов можно приводить в действие, чтобы формировать нижние части канавки 36 под шпунт. Этот третий инструмент можно приводить в контакт с половицей между первым и вторым инструментами. Третий инструмент можно приводить в действие, установив его вращающийся вал под углом около 90° к плоскости ГП поверхности.In addition, the third of the tools can be actuated to form the lower parts of the
Кроме того, первый инструмент можно приводить в действие, чтобы обрабатывать более широкий участок поверхности доски краевого участка 4а соединения половицы, чем второй из инструментов. Второй инструмент может быть сформирован так, чтобы его поверхность, обращенная к плоскости ГП поверхности, была профилирована для уменьшения толщины инструмента, если смотреть параллельно вращающемуся валу, в радиально внешних участках инструмента. Кроме того, по меньшей мере, три из инструментов можно приводить в действие, по-разному устанавливая их вращающийся вал для формирования поднутренных канавок. Инструменты можно использовать для механической обработки дерева или материала на основе древесного волокна.In addition, the first tool can be powered to process a wider surface area of the board of the
На фиг.39 показано, как можно сформировать соединительную систему, чтобы обеспечить компенсацию набухания. Поскольку относительная влажность возрастает при смене холодной погоды на теплую, поверхностный слой 32 набухает, и половицы 4а и 4b отжимаются. Если соединение не обладает гибкостью, то края 41 и 61 соединения могут разрушиться, или фиксирующий элемент 8 может сломаться. Эту проблему можно решить, сконструировав соединительную систему так, чтобы получить следующие свойства, каждое из которых по отдельности и все вместе способствуют снижению остроты проблемы.On Fig shows how you can form a connecting system to provide compensation for swelling. Since the relative humidity increases when cold weather changes to warm, the
Соединительную систему можно сформировать так, чтобы половицы имели небольшой свободный ход, когда края соединения прижимаются друг к другу горизонтально, например, в связи с изготовлением и при нормальной относительной влажности свободный ход в несколько сотых миллиметра способствует снижению остроты проблемы. Отрицательный свободный ход, т.е. начальное напряжение, может давать обратный эффект.The joint system can be formed so that the floorboards have a small free play when the edges of the joint are pressed against each other horizontally, for example, in connection with the manufacture and at normal relative humidity, a free play of several hundredths of a millimeter helps to reduce the severity of the problem. Negative free play, i.e. initial stress, may have the opposite effect.
Если поверхность контакта между поверхностями 45, 65 фиксации мала, то соединительную систему можно сформировать так, чтобы поверхности фиксации легче сжимались, чем верхние края 41, 61 соединения. Фиксирующий элемент 8 можно сформировать с канавкой 64а между поверхностью фиксации и верхней горизонтальной опорной поверхностью 64. При подходящей конструкции шпунта 38 и фиксирующего элемента 8 внешняя вершина 69 шпунта может отгибаться ко внутренней части 48 канавки под шпунт и действовать как упругий элемент в связи с набуханием и усыханием поверхностных слоев.If the contact surface between the fixing
В этом варианте осуществления нижние опорные поверхности соединительной системы сформированы параллельными горизонтальной плоскости для максимальной вертикальной фиксации. Возможно также добиться расширяемости, применив сжимаемый материал между, например, двумя поверхностями 45, 65 фиксации или выбрав сжимаемые материалы в качестве материалов для шпунта или канавки под шпунт.In this embodiment, the lower abutment surfaces of the joint system are formed parallel to the horizontal plane for maximum vertical fixation. It is also possible to achieve expandability by applying compressible material between, for example, two fixing
На фиг.40 показана соединительная система согласно изобретению, которая была оптимизирована для высокой жесткости шпунта 38. В этом случае наружная часть шпунта контактирует с внутренней частью канавки под шпунт. Если эта поверхность контакта мала, и если контакт происходит без очень большого сжатия, то соединительная система может иметь возможность смещения в положении фиксации.On Fig shows the connecting system according to the invention, which has been optimized for high rigidity of the
На фиг.41 показана соединительная система, где нижние опорные поверхности 50, 71 имеют два угла. Участки опорных поверхностей за пределами плоскости соединения параллельны горизонтальной плоскости. В пределах плоскости соединения вблизи внутренней части канавки под шпунт они имеют угол, соответствующий касательной к дуге окружности С2, которая касается самого внутреннего края частей опорной поверхности, контактирующих друг с другом. Поверхности фиксации имеют относительно большой угол фиксации. Прочность все же может быть достаточной, поскольку нижнюю губу 40 можно сделать твердой и жесткой и поскольку разность углов велика по отношению к параллельной части нижних опорных поверхностей 50, 71. В этом варианте осуществления поверхности 45, 65 фиксации также выступают в качестве верхних опорных поверхностей. Соединительная система не имеет верхних опорных поверхностей в дополнение к поверхностям фиксации, которые также препятствуют вертикальному разделению.Fig. 41 shows a connection system where the lower abutment surfaces 50, 71 have two angles. Parts of the bearing surfaces outside the joint plane are parallel to the horizontal plane. Within the joint plane near the inner part of the tongue groove, they have an angle corresponding to a tangent to the arc of a circle C2, which touches the innermost edge of the parts of the supporting surface in contact with each other. Fixation surfaces have a relatively large angle of fixation. The strength can still be sufficient since the
На фиг.42а и 42b показана соединительная система, которая удобна для фиксации короткой стороны и которая может иметь высокую прочность на растяжение также при более мягких материалах, поскольку фиксирующий элемент 8 имеет большую горизонтальную сдвигопоглощающую поверхность. Шпунт 38 имеет нижнюю часть, расположенную вне дуги окружности С2 и не следующую вышеописанному основному принципу наклона внутрь. Как явствует из фиг.42b, соединительную систему можно все же освобождать наклоном вверх относительно верхних краев соединения, поскольку фиксирующий элемент 8 шпунта 38 после того, как сначала была выполнена операция наклона вверх, может выходить из канавки под шпунт путем вытягивания в горизонтальном направлении. Ранее описанные принципы наклона внутрь и наклона вверх относительно верхних краев соединения должны удовлетворяться, чтобы обеспечить наклон вверх, пока соединительная система не будет освобождена каким-нибудь другим способом, например путем вытягивания или в сочетании с отщелкиванием при изгибе нижней губы 40.On figa and 42b shows a joint system that is convenient for fixing the short side and which can have high tensile strength also with softer materials, since the locking
На фиг.43а-с показан основной принцип конструирования нижней части шпунта по отношению к нижней губе 40 для облегчения горизонтального защелкивания в соответствии с изобретением в соединительной системе с поднутрением или фиксирующей канавкой 35 в жесткой верхней губе 39 и с гибкой нижней губой 40. В этом варианте осуществления верхняя губа 39 значительно жестче, помимо прочего, из-за того, что она может быть толще, или из-за того, что она может состоять из более твердых или более жестких материалов. Нижняя губа 40 может быть тоньше и мягче, и потому при защелкивании нижняя губа 40 будет испытывать значительный изгиб. Защелкивание можно значительно облегчить, помимо прочего, путем, насколько это возможно, ограничения максимального изгиба нижней губы 40. На фиг.43а показано, что изгиб нижней губы 40 будет возрастать до максимального уровня изгиба И1, который определяется тем, что шпунт 38 входит в канавку 36 под шпунт до тех пор, пока закругленные направляющие детали не войдут в контакт друг с другом. Когда шпунт 38 входит еще больше, нижняя губа 49 изгибается обратно, пока не закончится защелкивание, и фиксирующий элемент 8 полностью не войдет в свое конечное положение в канавке 35 фиксации. Нижняя передняя часть 49 шпунта 38 должна иметь такую конструкцию, чтобы не изгибать вниз нижнюю губу 40, на которую, напротив, должна надавливать вниз нижняя опорная поверхность 50. Эта часть 49 шпунта должна иметь форму, которая либо касается, либо не достигает нижней губы 40, имеющей максимальный уровень изгиба, когда эта нижняя губа 40 изгибается вдоль наружной части нижней контактной поверхности 50 шпунта 38. Если шпунт 38 имеет форму, которая в этом положении перекрывает нижнюю губу 40, указанную пунктирной линией 49b, то изгиб И2, указанный на фиг.43b, может быть значительно больше. Это может приводить к большому трению при защелкивании и создавать опасность повреждения соединения. На фиг.43с показано, что максимальный изгиб можно ограничить, выполнив канавку 36 под шпунт и шпунт 38 таким образом, чтобы между нижней и наружной частью 49 шпунта и нижней губой 40 оставался зазор П4.On figa-c shows the basic principle of constructing the lower part of the tongue with respect to the
Горизонтальное защелкивание, как правило, используется в связи с защелкиванием короткой стороны после фиксации длинной стороны. При защелкивании длинной стороны возможно также защелкивать соединительную систему согласно изобретению, слегка наклоняя вверх одну половицу. Это положение наклона вверх показано на фиг.44. Для того, чтобы направляющая часть 66 фиксирующего элемента вошла в контакт с направляющей частью 44 канавки фиксации, требуется лишь небольшой изгиб И3 нижней губы 40, что позволяет вставлять с наклоном вниз фиксирующий элемент в канавку 35 фиксации.Horizontal snapping is typically used in connection with snapping the short side after fixing the long side. When snapping in the long side, it is also possible to snap the joint system according to the invention by slightly tilting up one floorboard. This upward tilt position is shown in FIG. In order for the
На фиг.45-50 показаны различные варианты изобретения, которые можно использовать на длинной или короткой стороне и которые можно изготавливать с использованием больших вращающихся режущих инструментов. При современной технологии производства можно формировать согласно изобретению совершенные формы путем механической обработки материалов доски с низкими затратами. Следует указать, что большинство показанных геометрий в этих и ранее упомянутых фигурах можно, конечно, формировать методом экструзии, но этот способ обычно существенно дороже механической обработки и неудобен для формирования большинства материалов доски, которые обычно используются в половицах.On Fig-50 shows various variants of the invention that can be used on the long or short side and which can be manufactured using large rotating cutting tools. With modern production technology, perfect forms can be formed according to the invention by machining board materials at low cost. It should be noted that most of the geometries shown in these and the previously mentioned figures can, of course, be formed by extrusion, but this method is usually substantially more expensive than machining and inconvenient for the formation of most board materials that are commonly used in floorboards.
На фиг.45а и 45b показана система фиксации согласно изобретению, причем наружная часть шпунта 38 сформирована изгибаемой. Эта изгибаемость достигается за счет раздвоенной вершины шпунта. В ходе защелкивания нижняя губа 40 изгибается вниз, а наружная нижняя часть шпунта 38 изгибается вверх.On figa and 45b shows the fixing system according to the invention, and the outer part of the
На фиг.46а и 46b показана система фиксации согласно изобретению с раздвоенным шпунтом. В ходе защелкивания две части шпунта изгибаются друг к другу, в то время как две губы изгибаются друг от друга.On figa and 46b shows the fixing system according to the invention with a forked tongue. During snapping, the two parts of the tongue bend to each other, while the two lips bend from each other.
Эти две соединительные системы допускают наклон внутрь и наружу соответственно для фиксации и демонтажа.These two connecting systems allow tilting in and out, respectively, for fixing and dismounting.
На фиг.47а и 47b показано комбинированное соединение, где отдельная часть 40b составляет вытянутую часть нижней губы и где эта часть может быть упругой. Соединительная система допускает наклоны. Нижняя губа, которая составляет часть сердцевины, сформирована так, что опорная поверхность позволяет осуществлять защелкивание без необходимости изгиба этой губы. Лишь вытянутая отдельная часть, которую можно выполнить из алюминиевого листа, является упругой. Соединительную систему можно также сформировать так, чтобы обе части губы были упругими.On figa and 47b shows a combined connection, where a
На фиг.48а и 48b показано защелкивание комбинированного соединения, нижняя губа которого состоит из двух частей, где только отдельная губа образует опорную поверхность. Эту соединительную систему можно использовать, например, на короткой стороне совместно с какой-либо другой соединительной системой, отвечающей изобретению. Преимущество этой соединительной системы состоит в том, что, например, канавку 35 фиксации можно рационально формировать с большими степенями свободы и с использованием больших режущих инструментов. После механической обработки присоединяют наружную губу 40b, форма которой не влияет на возможности механической обработки. Наружная губа 40b является упругой и в данном варианте осуществления не имеет фиксирующего элемента. Другое преимущество состоит в том, что соединительная система обеспечивает соединение исключительно тонких материалов сердцевины, поскольку нижнюю губу можно делать очень тонкой. Материал сердцевины может представлять собой, например, тонкий компактный ламинат, и верхний и нижний слои могут представлять собой относительно толстые слои, например, пробки или мягкого пластического материала, который может обеспечивать мягкий и звукопоглощающий пол. Используя такую технологию, можно соединять материалы сердцевины, имеющие толщину около 2 мм в сравнении с обычными материалами сердцевины, которые, как правило, имеют толщину не менее 7 мм. Это позволяет добиться экономии по толщине, которую можно использовать для увеличения толщины других слоев. Очевидно, что это соединение можно использовать также в более толстых материалах.Figures 48a and 48b show the snapping-in of a combination joint, the lower lip of which consists of two parts, where only a single lip forms a supporting surface. This connection system can be used, for example, on the short side in conjunction with any other connection system according to the invention. An advantage of this connecting system is that, for example, the locking
На фиг.49 и 50 показаны два варианта комбинированных соединений, которые можно использовать, например, в короткой стороне в сочетании с другими предпочтительными системами. Комбинированное соединение, изображенное на фиг.49, может быть выполнено согласно варианту осуществления, при котором рейка образует выдающуюся упругую часть шпунта, что позволяет системе функционировать аналогично изображенной на фиг.45. На фиг.50 показано, что эту комбинированную систему можно формировать с фиксирующим элементом 8b в наружной нижней губе 40b, расположенной в пределах плоскости соединения.On Fig and 50 shows two options for combined compounds that can be used, for example, in the short side in combination with other preferred systems. The combination connection shown in FIG. 49 can be made according to an embodiment in which the rail forms a protruding elastic part of the tongue, which allows the system to function similarly to that shown in FIG. On Fig shows that this combined system can be formed with a
На фиг.51а-f показан способ укладки согласно изобретению и который можно использовать для соединения половиц путем сочетания горизонтального совмещения, наклона вверх, защелкивания в положении наклона вверх и наклона вниз. Этот способ укладки можно применять к половицам согласно изобретению, но его также можно использовать при других механических соединительных системах в полах, свойства которых позволяют применять этот способ укладки. Для упрощения описания способ укладки показан для одной доски, именуемой канавочной доской, которая соединяется с другой доской, именуемой шпунтовой доской. В действительности, доски одинаковы. Очевидно, что всю последовательность укладки можно выполнять таким же образом, соединяя шпунтовую сторону с канавочной стороной.On figa-f shows the laying method according to the invention and which can be used to connect the floorboards by combining horizontal alignment, tilt up, snap in the tilt up and tilt down. This laying method can be applied to floorboards according to the invention, but it can also be used with other mechanical joining systems in floors whose properties allow this laying method. To simplify the description, a stacking method is shown for one board called a groove board that connects to another board called a tongue and groove board. In fact, the boards are the same. Obviously, the entire stacking sequence can be performed in the same manner by connecting the tongue and groove side.
Шпунтовая доска 4а со шпунтом 38 и канавочная доска 4b с канавкой 36 под шпунт в исходном положении лежат горизонтально на черном полу согласно фиг.51а. Шпунт 38 и канавка 36 под шпунт имеют средства фиксации, препятствующие вертикальному и горизонтальному разделению. Затем канавочную доску 4b смещают горизонтально в направлении F1 по направлению к шпунтовой доске 4а, пока шпунт 38 не войдет в контакт с канавкой 36 под шпунт, и пока верхняя и нижняя части шпунта частично не зайдут в канавку под шпунт согласно фиг.51b. В результате этой первой операции краевые участки соединения половиц занимают одинаковое вертикальное положение вдоль всей половицы, и, таким образом, любые различия в дугообразной форме выравниваются.The
Если канавочную доску перемещают по направлению к шпунтовой доске, то краевой участок соединения канавочной доски будет слегка приподнят в этом положении. Затем канавочную доску 4b наклоняют вверх поворотным движением П1, в то же время удерживая ее в контакте со шпунтовой доской или, альтернативно, прижимая ее в направлении F1 к шпунтовой доске 4а, что изображено на фиг.51с. Когда канавочная доска 4b достигает угла УЗ, соответствующего положению защелкивания с наклоном вверх, согласно вышеприведенному описанию и фиг.44, канавочную доску 4b можно двигать по направлению к шпунтовой доске 4а, чтобы верхние края 41, 61 соединения вошли в контакт друг с другом, и чтобы средства фиксации шпунта частично зашли в средства фиксации канавки под шпунт посредством функции защелкивания.If the groove board is moved towards the tongue and groove board, then the edge portion of the joint of the groove board will be slightly raised in this position. Then, the
Эта функция защелкивания в положении наклона вверх отличается тем, что наружные части канавки под шпунт раздвинуты и подпружинены. Раздвигание существенно меньше, чем необходимо в связи с защелкиванием в горизонтальном положении. Угол защелкивания УЗ зависит от силы, с которой половицы прижимают друг к другу в связи с наклоном вверх канавочной доски 4b. Если сила давления в направлении F1 велика, то половицы защелкнутся при меньшем угле защелкивания УЗ, чем в случае малой силы давления. Положение защелкивания также отличается тем, что направляющие части средств фиксации контактируют друг с другом так, что они могут осуществлять свою функцию защелкивания. Если половицы имеют форму "банана", то при защелкивании они выпрямляются и фиксируются. После этого канавочную доску 4b можно поворотным движением П2 в сочетании с прижимом к краю соединения наклонять вниз согласно фиг.51е и фиксировать относительно шпунтовой доски в ее конечном положении. Это проиллюстрировано на фиг.51f.This snap-in function in the upward tilt position is characterized in that the outer parts of the tongue groove are apart and spring-loaded. The extension is significantly less than necessary due to the snap in the horizontal position. The snapping angle of the ultrasound depends on the force with which the floorboards are pressed against each other due to the upward inclination of the
В зависимости от конструкции соединения можно с большой точностью определять угол защелкивания УЗ, который обеспечивает наилучшее функционирование в отношении того требования, что защелкивание нужно производить с разумной величиной силы, и что направляющие части средств фиксации должны находиться в таком контакте, чтобы они совместно могли удерживать любую форму "банана", чтобы окончательную фиксацию можно было производить, не опасаясь повредить соединительную систему.Depending on the design of the connection, it is possible to determine with great accuracy the angle of snap of the ultrasound, which ensures the best functioning with respect to the requirement that the snap should be made with a reasonable amount of force, and that the guide parts of the fixing means should be in such contact that together they can hold any form a "banana" so that the final fixation can be made without fear of damaging the connective system.
Согласно предпочтительному способу укладки половицы можно устанавливать без специальных вспомогательных инструментов. В некоторых случаях установку можно облегчить, если осуществлять ее с помощью подходящих вспомогательных инструментов согласно фиг.52а и 52b. Согласно настоящему изобретению вспомогательным инструментом является ударный или нажимной брусок 80, выполненный так, чтобы его передняя нижняя часть 81 наклоняла канавочную доску вверх, когда его вставляют под краевой участок половицы. Он имеет верхний упорный край 82, который в положении наклона вверх контактирует с краевым участком канавочной доски. Когда ударный брусок 80 вставлен под канавочную доску, так что упорный край 82 контактирует с половицей, канавочная доска имеет определенный угол защелкивания. Канавку под шпунт канавочной доски 4а можно теперь защелкнуть со шпунтом шпунтовой доски, придавив брусок или ударив по ударному бруску. Конечно, ударный брусок можно передвигать в разные части половицы. Очевидно, что это может происходить в сочетании с другим давлением на другие части доски, с использованием совокупности ударных брусков и с использованием других типов вспомогательных инструментов, которые дают аналогичный результат, где, например, один вспомогательный инструмент наклоняет половицу вверх на угол защелкивания, а другой используется для прижима. Тот же способ можно использовать, если вместо этого желательно наклонять вверх канавочную сторону новой половицы и соединять ее со шпунтовой стороной ранее уложенной половицы.According to a preferred method of laying, floorboards can be installed without special auxiliary tools. In some cases, the installation can be facilitated if it is carried out using suitable auxiliary tools according to figa and 52b. According to the present invention, the auxiliary tool is an impact or
Нижеприведенное описание посвящено различным аспектам инструмента для укладки половиц. Такой инструмент для укладки половиц путем создания между ними шпунтового соединения может иметь конструкцию бруска 80 с контактной поверхностью 82 для захвата края 4а, 4b соединения краевого участка соединения половицы. Инструмент может иметь форму клина, позволяющую вставлять его под половицу, и иметь поверхность контакта 82, расположенную вблизи толстого конца клина. Контактная поверхность 82 инструмента может быть вогнутой для, по меньшей мере, частичного охвата края 4а, 4b соединения половицы. Кроме того, клиновой угол П1 клина и положение контактной поверхности 82 на толстом участке клина можно регулировать, чтобы получить заданный угол подъема половицы, когда ее поднимают с помощью клина 80, и край соединения половицы контактирует с контактной поверхностью 82. Упорная поверхность 82 клина 80 может быть сформирована для упора краевого участка 4b соединения, который имеет шпунт 38, ориентированный наклонно вверх, для соединения поднутренной канавки 36 под шпунт, выполненной на противоположном краевом участке 4а соединения половицы, со шпунтом 38 ранее уложенной половицы. Альтернативно упорная поверхность 82 клина может быть сформирована для упора краевого участка 4а соединения, который имеет поднутренную канавку 36, для соединения шпунта 38, ориентированного наклонно вверх, и сформированного на противоположном краевом участке 4b соединения половицы.The following description focuses on various aspects of a flooring tool. Such a tool for laying floorboards by creating a tongue-and-groove connection between them may have the structure of a
Вышеописанный инструмент можно использовать для механического соединения половиц путем подъема одной половицы относительно другой и соединения и фиксации механических систем фиксации половиц. Инструмент также можно использовать для механического соединения такой половицы с другой такой половицей путем взаимного защелкивания механических систем фиксации половиц, когда половица находится в поднятом состоянии. Кроме того, инструмент можно использовать так, чтобы контактная поверхность 82 клина упиралась в краевой участок 4b соединения, который имеет шпунт 38, ориентированный наклонно вверх, для соединения поднутренной канавки 36, сформированной на противоположном краевом участке 4а соединения половицы, со шпунтом 38 ранее уложенной половицы. Альтернативно инструмент можно использовать так, чтобы контактная поверхность 82 клина упиралась в краевой участок 4а соединения, который имеет поднутренную канавку 36, для соединения шпунта 38, который ориентирован наклонно вверх и сформирован на противоположном краевом участке 4b половицы, с поднутренной канавкой 38 ранее уложенной половицы.The tool described above can be used to mechanically connect the floorboards by lifting one floorboard relative to another and connecting and fixing the mechanical fixing systems of the floorboards. The tool can also be used to mechanically connect such a floorboard to another such floorboard by interlocking the mechanical locking systems of the floorboards when the floorboard is in a raised state. In addition, the tool can be used so that the
На фиг.53 показано, что половицы 2а и 2b после соединения с соседними половицами вдоль края длинной стороны можно смещать в положении фиксации в направлении F2 так, что соединение двух других сторон может осуществляться путем их горизонтального защелкивания.On Fig shows that the
Защелкивание в положении наклона вверх может происходить как на длинных сторонах, так и на коротких сторонах. Если сначала была присоединена короткая сторона половицы, то ее длинную сторону также можно защелкнуть в положении наклона вверх, наклонив эту половицу короткой стороной вверх под углом защелкивания. Затем происходит защелкивание в положении наклона внутрь, и в то же время происходит смещение вдоль короткой стороны в положении фиксации. После защелкивания половицу наклоняют вниз, и она фиксируется на длинной стороне и на короткой стороне.Latching up can occur on both long sides and short sides. If the short side of the floorboard was first attached, then its long side can also be snapped in the tilt position upwards by tilting this floorboard with the short side up at an angle of snap. Then there is a snap in the tilt position inward, and at the same time there is an offset along the short side in the locking position. After snapping in, the floorboard is tilted down and fixed on the long side and on the short side.
Кроме того, на фиг.53 и 54 представлена проблема, которая может возникнуть в связи с защелкиванием двух коротких сторон двух половиц 2а и 2b, которые уже соединены длинными сторонами с еще одной, первой половицей 1. Когда половицу 2а нужно защелкнуть с половицей 2b, внутренние угловые участки 91 и 92, ближайшие к длинной стороне первой доски 1, располагаются в одной плоскости. Это объясняется тем, что две половицы 2а и 2b соединены своими длинными сторонами с одной и той же половицей 1. Согласно фиг.54b, где показано сечение С3-С4, шпунт 38 нельзя вставить в канавку 36 под шпунт, чтобы начать изгиб вниз нижней губы 40. На внешних угловых участках 93, 94 на другой длинной стороне, в сечении С1-С2, показанном на фиг.54а, шпунт 38 можно вставить в канавку 36, чтобы начать изгиб вниз нижней губы 40, при этом половица 2b автоматически наклоняется вверх в соответствии с высотой фиксирующего элемента 8.In addition, FIGS. 53 and 54 present a problem that may occur due to snapping in of two short sides of two
Таким образом, было установлено, что могут возникать проблемы в связи с защелкиванием внутренних угловых участков при боковом смещении в одной плоскости, и что эти проблемы могут приводить к большому сопротивлению защелкиванию и опасности растрескивания в соединительной системе. Проблему можно решить за счет подходящей конструкции соединения и выбора материалов, которые допускают деформацию материала и изгиб в совокупности участков соединения.Thus, it has been found that problems can occur due to snapping-in of the inner corner portions with lateral displacement in the same plane, and that these problems can lead to greater snapping resistance and risk of cracking in the joint system. The problem can be solved by a suitable joint design and selection of materials that allow deformation of the material and bending in the aggregate of the joint sections.
При защелкивании такой специально сконструированной соединительной системы происходит следующее. При боковом смещении наружные направляющие части 42, 68 шпунта и верхней губы взаимодействуют и заставляют фиксирующий элемент 8 шпунта заходить под наружную часть верхней губы 39. Шпунт изгибается вниз, а верхняя губа изгибается вверх. Это указано стрелками на фиг.54b. Угловой участок 92 на фиг.53 поджимается вверх нижней губой 40 на длинной стороне половицы 2b, которая изгибается, и угловой участок 91 поджимается вниз верхней губой на длинной стороне половицы 2а, которая изгибается вверх. Соединительная система должна иметь такую конструкцию, чтобы сумма этих четырех деформаций была настолько велика, чтобы фиксирующий элемент мог скользить вдоль верхней губы и защелкиваться в канавку фиксации. Известно, что канавка 36 под шпунт должна иметь возможность расширяться в связи с защелкиванием. Однако неизвестно, что можно добиться преимущества, если шпунт, который обычно должен быть жестким, также конструировать так, чтобы он имел возможность изгибаться в связи с защелкиванием. Такой вариант осуществления показан на фиг.55. В верхней внутренней части шпунта в пределах вертикальной ВП плоскости можно проделать канавку 63 или что-то подобное. Полную протяженность ПП шпунта от его внутренней части до его наружной части можно увеличить, и ее можно сделать, например, большей половины толщины Т пола.When clicking on such a specially designed connecting system, the following occurs. With lateral displacement, the
На фиг.56 и 57 показано, как детали соединительной системы изгибаются в связи с защелкиванием на внутреннем угловом участке 91, 92 (фиг.57) и наружном угловом участке 93, 94 (фиг.56) двух половиц 2а и 2b. Для упрощения изготовления требуется, чтобы изгибались только тонкая губа и шпунт. В действительности, конечно, все детали, которые подвергаются давлению, будут сжиматься и изгибаться в разной степени в зависимости от толщины, изгибаемости, состава материалов и т.д.Figures 56 and 57 show how the details of the connecting system bend due to snapping-in on the
На фиг.56а и 57а показано положение, когда края половиц входят в контакт друг с другом. Соединительная система сконструирована так, что даже в этом положении наружная оконечность шпунта 38 располагается внутри наружной части нижней губы 40. При дальнейшем сближении половиц шпунт 38 будет во внутреннем углу 91, 92 поддавливать половицу 2b вверх согласно фиг.56b, 57b. Шпунт будет изгибаться вниз, и половица 2b на наружном угловом участке 93, 94 будет наклоняться вверх. На фиг.57с показано, что шпунт 38 во внутреннем углу 91, 92 будет изгибаться вниз. В наружном углу 93, 94 согласно фиг.56с шпунт 38 изгибается вверх, а нижняя губа 40 - вниз. Согласно фиг.56d, 57d этот изгиб продолжается в то время, как половицы продолжают сближаться, и к тому же нижняя губа 40 изгибается во внутреннем углу 91, 92 согласно фиг.57d. На фиг.56е, 23e показано положение защелкивания. Таким образом, защелкивание значительно облегчается, если шпунт 38 также является гибким, и если наружная часть шпунта 38 располагается внутри наружной части нижней губы 40, когда шпунт и канавка входят в контакт друг с другом, когда половицы располагаются в одной плоскости в связи с защелкиванием, которое происходит после фиксации половицы вдоль двух остальных ее сторон.Figures 56a and 57a show the position where the edges of the floorboards come into contact with each other. The connecting system is designed so that even in this position the outer extremity of the
Объем изобретения охватывает несколько вариантов. Было изготовлено и оценено большое количество вариантов, в которых разные элементы соединительной системы были изготовлены с разными значениями ширины, длины, толщины, углов и радиусов, из нескольких разных материалов доски и из однородных пластмассовых и деревянных панелей. Все соединительные системы были протестированы в положении наклона верхней стороны вниз и с защелкиванием и наклоном досок со шпунтовым соединением относительно друг друга и с разными комбинациями этих систем, которые были описаны здесь, а также системами согласно уровню техники, на длинной стороне и короткой стороне. Были изготовлены системы фиксации, где шпунт и канавка имели совокупность фиксирующих элементов и канавок фиксации, и где также нижняя губа и нижняя часть шпунта были сформированы со средствами горизонтальной фиксации в виде фиксирующего элемента и канавки фиксации.The scope of the invention covers several options. A large number of options were made and evaluated, in which different elements of the connecting system were made with different values of width, length, thickness, angles and radii, from several different board materials and from homogeneous plastic and wooden panels. All connecting systems were tested in the position of tilting the upper side downward and with snapping and tilting of the boards with tongue-and-groove connection to each other and with different combinations of these systems, which were described here, as well as systems according to the prior art, on the long side and short side. Fixation systems were made where the tongue and groove had a combination of fixing elements and fixation grooves, and where also the lower lip and lower part of the tongue were formed with horizontal fixation means in the form of a fixing element and fixation groove.
Claims (132)
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0100101A SE519768C2 (en) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Locking system for mechanical joining of floorboards has a uppercut groove and a projecting tongue which snap together |
SE0100101-5 | 2001-01-12 | ||
SE0100100-7 | 2001-01-12 | ||
SE0100100A SE523823C2 (en) | 2001-01-12 | 2001-01-12 | Locking system for mechanical joining of floorboards has a uppercut groove and a projecting tongue which snap together |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003124758A RU2003124758A (en) | 2005-01-27 |
RU2277158C2 true RU2277158C2 (en) | 2006-05-27 |
Family
ID=26655372
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003124758/03A RU2277158C2 (en) | 2001-01-12 | 2002-01-14 | Flooring strips and method of flooring strip production and mounting |
RU2003124759/03A RU2277159C2 (en) | 2001-01-12 | 2002-01-14 | Flooring strip and fixation system thereof |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003124759/03A RU2277159C2 (en) | 2001-01-12 | 2002-01-14 | Flooring strip and fixation system thereof |
Country Status (24)
Country | Link |
---|---|
EP (6) | EP1852563B1 (en) |
JP (2) | JP4405149B2 (en) |
KR (3) | KR100898652B1 (en) |
CN (2) | CN1212462C (en) |
AT (2) | ATE383480T1 (en) |
AU (2) | AU2002219750C1 (en) |
BR (2) | BR0206564A (en) |
CA (2) | CA2434168C (en) |
CY (1) | CY1108037T1 (en) |
CZ (2) | CZ305227B6 (en) |
DE (2) | DE60224499T3 (en) |
DK (2) | DK1349995T4 (en) |
ES (3) | ES2299570T5 (en) |
HU (2) | HU229924B1 (en) |
IL (4) | IL156530A0 (en) |
NO (2) | NO327717B1 (en) |
NZ (2) | NZ527355A (en) |
PL (2) | PL201620B1 (en) |
PT (2) | PT1349995E (en) |
RU (2) | RU2277158C2 (en) |
SI (2) | SI1349995T2 (en) |
SK (2) | SK287962B6 (en) |
UA (2) | UA75905C2 (en) |
WO (2) | WO2002055810A1 (en) |
Families Citing this family (136)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7775007B2 (en) | 1993-05-10 | 2010-08-17 | Valinge Innovation Ab | System for joining building panels |
SE514645C2 (en) | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Floor covering material comprising disc-shaped floor elements intended to be joined by separate joint profiles |
SE517183C2 (en) | 2000-01-24 | 2002-04-23 | Valinge Aluminium Ab | Locking system for mechanical joining of floorboards, floorboard provided with the locking system and method for making such floorboards |
SE518184C2 (en) | 2000-03-31 | 2002-09-03 | Perstorp Flooring Ab | Floor covering material comprising disc-shaped floor elements which are joined together by means of interconnecting means |
US8028486B2 (en) | 2001-07-27 | 2011-10-04 | Valinge Innovation Ab | Floor panel with sealing means |
US8250825B2 (en) | 2001-09-20 | 2012-08-28 | Välinge Innovation AB | Flooring and method for laying and manufacturing the same |
SE525558C2 (en) | 2001-09-20 | 2005-03-08 | Vaelinge Innovation Ab | System for forming a floor covering, set of floorboards and method for manufacturing two different types of floorboards |
SE525661C2 (en) | 2002-03-20 | 2005-03-29 | Vaelinge Innovation Ab | Floor boards decorative joint portion making system, has surface layer with underlying layer such that adjoining edge with surface has underlying layer parallel to horizontal plane |
EP2281978B1 (en) | 2002-04-03 | 2016-10-12 | Välinge Innovation AB | Method of attaching a strip to a floorboard |
US8850769B2 (en) | 2002-04-15 | 2014-10-07 | Valinge Innovation Ab | Floorboards for floating floors |
DK1497510T4 (en) * | 2002-04-22 | 2009-04-14 | Vaelinge Innovation Ab | Floorboards |
US7739849B2 (en) | 2002-04-22 | 2010-06-22 | Valinge Innovation Ab | Floorboards, flooring systems and methods for manufacturing and installation thereof |
EP1416103A1 (en) * | 2002-10-31 | 2004-05-06 | Li Co. GmbH | Floor covering comprising connectable floorboards |
BE1015239A3 (en) * | 2002-12-09 | 2004-11-09 | Flooring Ind Ltd | Floor panel and method for linking, or removing from floor panels. |
AU2004213740B2 (en) | 2003-02-24 | 2010-01-21 | Valinge Innovation Ab | Floorboard and method of manufacturing thereof |
US20040206036A1 (en) | 2003-02-24 | 2004-10-21 | Valinge Aluminium Ab | Floorboard and method for manufacturing thereof |
US7677001B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-03-16 | Valinge Innovation Ab | Flooring systems and methods for installation |
US7845140B2 (en) | 2003-03-06 | 2010-12-07 | Valinge Innovation Ab | Flooring and method for installation and manufacturing thereof |
AT501440A1 (en) | 2003-03-07 | 2006-09-15 | Kaindl Flooring Gmbh | COVER PLATE |
US7442423B2 (en) | 2003-04-28 | 2008-10-28 | Shaw Industries Group | Hard surface-veneer engineered surfacing tiles |
US7886497B2 (en) | 2003-12-02 | 2011-02-15 | Valinge Innovation Ab | Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof |
US20050166516A1 (en) | 2004-01-13 | 2005-08-04 | Valinge Aluminium Ab | Floor covering and locking systems |
US7516588B2 (en) | 2004-01-13 | 2009-04-14 | Valinge Aluminium Ab | Floor covering and locking systems |
FR2871826A1 (en) * | 2004-06-22 | 2005-12-23 | Valerie Roy | PANEL ASSEMBLY FOR WALL, CEILING OR FLOOR |
US20060005498A1 (en) * | 2004-07-07 | 2006-01-12 | Vincente Sabater | Flooring system having sub-panels with complementary edge patterns |
NZ552822A (en) * | 2004-08-05 | 2010-12-24 | Paul Maxwell Travis Gaunt | A tool for laying floorboards that expans to press the boards together with a reversable head |
SE527570C2 (en) | 2004-10-05 | 2006-04-11 | Vaelinge Innovation Ab | Device and method for surface treatment of sheet-shaped material and floor board |
PT1650375E (en) | 2004-10-22 | 2008-03-17 | Vaelinge Innovation Ab | A set of floor panels |
US7454875B2 (en) | 2004-10-22 | 2008-11-25 | Valinge Aluminium Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US7841144B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-11-30 | Valinge Innovation Ab | Mechanical locking system for panels and method of installing same |
DE202004019475U1 (en) * | 2004-12-15 | 2006-04-20 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Panel, in particular floor panel |
US8215078B2 (en) | 2005-02-15 | 2012-07-10 | Välinge Innovation Belgium BVBA | Building panel with compressed edges and method of making same |
US20130139478A1 (en) | 2005-03-31 | 2013-06-06 | Flooring Industries Limited, Sarl | Methods for packaging floor panels, as well as packed set of floor panels |
US8061104B2 (en) * | 2005-05-20 | 2011-11-22 | Valinge Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US20060260253A1 (en) * | 2005-05-23 | 2006-11-23 | Quality Craft Ltd. | Laminate flooring panel bevel and method of manufacturing same |
DE102005026554B4 (en) * | 2005-06-06 | 2009-06-10 | Dirk Dammers | Method for introducing a locking groove in a groove flank |
US20080216435A1 (en) * | 2005-07-28 | 2008-09-11 | Granbay Holdings Pty Ltd. | Interlocking Member |
US20070175144A1 (en) | 2006-01-11 | 2007-08-02 | Valinge Innovation Ab | V-groove |
SE530653C2 (en) | 2006-01-12 | 2008-07-29 | Vaelinge Innovation Ab | Moisture-proof floor board and floor with an elastic surface layer including a decorative groove |
US7854100B2 (en) | 2006-01-12 | 2010-12-21 | Valinge Innovation Ab | Laminate floor panels |
US8464489B2 (en) | 2006-01-12 | 2013-06-18 | Valinge Innovation Ab | Laminate floor panels |
BE1017157A3 (en) | 2006-06-02 | 2008-03-04 | Flooring Ind Ltd | FLOOR COVERING, FLOOR ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR ELEMENTS. |
SE533410C2 (en) | 2006-07-11 | 2010-09-14 | Vaelinge Innovation Ab | Floor panels with mechanical locking systems with a flexible and slidable tongue as well as heavy therefore |
US7861482B2 (en) | 2006-07-14 | 2011-01-04 | Valinge Innovation Ab | Locking system comprising a combination lock for panels |
US8323016B2 (en) | 2006-09-15 | 2012-12-04 | Valinge Innovation Belgium Bvba | Device and method for compressing an edge of a building panel and a building panel with compressed edges |
DE102006052081A1 (en) * | 2006-11-04 | 2008-05-08 | Agepan-Tarkett Laminatepark Eiweiler Gmbh & Co. Kg | Attachment system for tabular panels |
US8689512B2 (en) | 2006-11-15 | 2014-04-08 | Valinge Innovation Ab | Mechanical locking of floor panels with vertical folding |
US11725394B2 (en) | 2006-11-15 | 2023-08-15 | Välinge Innovation AB | Mechanical locking of floor panels with vertical folding |
SE531111C2 (en) | 2006-12-08 | 2008-12-23 | Vaelinge Innovation Ab | Mechanical locking of floor panels |
DE202007000310U1 (en) * | 2007-01-03 | 2007-04-19 | Akzenta Paneele + Profile Gmbh | Panel for floor covering has vertical locking element with complementary hook elements that are configured so that connected panels can be unlocked from their hooked and vertically locked state |
DE102007015048B4 (en) | 2007-03-26 | 2009-03-05 | Kronotec Ag | Panel, in particular floor panel |
US20100180529A1 (en) * | 2007-10-13 | 2010-07-22 | Alexandre Drannikov | Universal device and method for parquet installation |
US8499521B2 (en) * | 2007-11-07 | 2013-08-06 | Valinge Innovation Ab | Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding and an installation method to connect such panels |
BE1018600A5 (en) * | 2007-11-23 | 2011-04-05 | Flooring Ind Ltd Sarl | FLOOR PANEL. |
DE102007062430B3 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Flooring Technologies Ltd. | Method for machining a side edge of a panel and apparatus for carrying out the method |
BE1018389A3 (en) * | 2008-12-17 | 2010-10-05 | Unilin Bvba | COMPOSITE ELEMENT, MULTI-LAYER PLATE AND PANEL-SHAPED ELEMENT FOR FORMING SUCH COMPOSITE ELEMENT. |
RU2534578C2 (en) | 2009-07-31 | 2014-11-27 | Велинге Инновейшн Аб | Methods and systems for trimming of construction board edges |
US10279404B2 (en) | 2009-07-31 | 2019-05-07 | Valinge Innovation Ab | Methods and arrangements relating to edge machining of building panels |
US11717901B2 (en) | 2009-07-31 | 2023-08-08 | Valinge Innovation Ab | Methods and arrangements relating to edge machining of building panels |
US11725395B2 (en) | 2009-09-04 | 2023-08-15 | Välinge Innovation AB | Resilient floor |
US8365499B2 (en) | 2009-09-04 | 2013-02-05 | Valinge Innovation Ab | Resilient floor |
EP3623543A1 (en) | 2009-12-17 | 2020-03-18 | Välinge Innovation AB | Floorboards |
CN102695838B (en) | 2010-01-12 | 2016-01-20 | 瓦林格创新股份有限公司 | The mechanical locking system of floor panel |
DE102010004717A1 (en) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Pergo (Europe) Ab | Set of panels comprising retaining profiles with a separate clip and method for introducing the clip |
MY159581A (en) | 2010-02-04 | 2017-01-13 | Vaelinge Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
CN102884260B (en) | 2010-05-10 | 2015-05-13 | 佩尔戈(欧洲)股份公司 | Set of panels |
DE102010047137A1 (en) | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Kronoplus Technical Ag | Method for monitoring production of profile of e.g. flooring panel, involves redefining measurement of horizontal and vertical reference edges by displacing detection devices comprising laser sources and cameras |
UA109938C2 (en) | 2011-05-06 | 2015-10-26 | MECHANICAL LOCKING SYSTEM FOR CONSTRUCTION PANELS | |
UA114715C2 (en) | 2011-07-05 | 2017-07-25 | Сералок Інновейшн Аб | Mechanical locking of floor panels with a glued tongue |
US9725912B2 (en) | 2011-07-11 | 2017-08-08 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US8650826B2 (en) | 2011-07-19 | 2014-02-18 | Valinge Flooring Technology Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US8857126B2 (en) | 2011-08-15 | 2014-10-14 | Valinge Flooring Technology Ab | Mechanical locking system for floor panels |
US8763340B2 (en) | 2011-08-15 | 2014-07-01 | Valinge Flooring Technology Ab | Mechanical locking system for floor panels |
PL3115161T3 (en) | 2011-08-29 | 2020-05-18 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
CN102409830A (en) * | 2011-09-06 | 2012-04-11 | 江西南丰振宇实业集团有限公司 | Locked floor |
BE1020433A3 (en) * | 2012-01-05 | 2013-10-01 | Flooring Ind Ltd Sarl | PANEL. |
CN103358405B (en) * | 2012-04-09 | 2015-06-24 | 深圳市鑫运祥精密刀具有限公司 | Method and cutter for machining man-made jade floor |
EP2662192B1 (en) | 2012-05-08 | 2017-07-12 | Ab Gustaf Kähr | Floor panel and method of its production |
EP2872711B1 (en) | 2012-05-08 | 2021-10-27 | AB Gustaf Kähr | Floor panel |
CN109025153A (en) | 2012-06-19 | 2018-12-18 | 瓦林格创新股份有限公司 | Plate is divided into the method for the first and second panellings, forms the method and building panelling of mechanical locking system |
CA2877750A1 (en) | 2012-06-26 | 2014-01-03 | The Trustee For House Of Parts Trust, Trading As House Of Parts Pty Ltd | Building system |
EP4375449A2 (en) | 2012-11-22 | 2024-05-29 | Ceraloc Innovation AB | Mechanical locking system for floor panels |
EP2754772A1 (en) * | 2013-01-11 | 2014-07-16 | Spanolux N.V. Div. Balterio | Floor panel assembly, floor panel and joining members for use therein |
MY175735A (en) | 2013-03-25 | 2020-07-07 | Valinge Innovation Ab | Floorboards provided with a mechanical locking system and a method to produce such a locking system |
EP4166731A1 (en) | 2013-06-27 | 2023-04-19 | Välinge Innovation AB | Building panel with a mechanical locking system |
CN108118860B (en) | 2013-07-09 | 2020-04-14 | 塞拉洛克创新股份有限公司 | Mechanical locking system for floor panels |
CN104343228B (en) * | 2013-08-06 | 2017-03-01 | 王柏泉 | Connect the floor of lock with built-in fixed rotating shaft |
EP3470690B1 (en) | 2013-09-16 | 2021-11-03 | Välinge Innovation AB | An assembled product |
US9726210B2 (en) | 2013-09-16 | 2017-08-08 | Valinge Innovation Ab | Assembled product and a method of assembling the product |
ES2728351T3 (en) | 2013-10-25 | 2019-10-23 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
KR101462919B1 (en) * | 2013-11-15 | 2014-11-19 | 현대자동차주식회사 | Structure for mounting plantable shift lever onto bracket |
EA031843B1 (en) | 2014-01-10 | 2019-02-28 | Велинге Инновейшн Аб | Furniture panel |
US9714672B2 (en) | 2014-01-10 | 2017-07-25 | Valinge Innovation Ab | Panels comprising a mechanical locking device and an assembled product comprising the panels |
KR102398945B1 (en) | 2014-04-10 | 2022-05-16 | 베리알록 엔브이 | Floor board with universal connection system |
UA123304C2 (en) | 2014-05-09 | 2021-03-17 | Велінге Інновейшн Аб | Mechanical locking system for building panels |
US10246883B2 (en) | 2014-05-14 | 2019-04-02 | Valinge Innovation Ab | Building panel with a mechanical locking system |
US9458634B2 (en) | 2014-05-14 | 2016-10-04 | Valinge Innovation Ab | Building panel with a mechanical locking system |
UA119565C2 (en) | 2014-07-11 | 2019-07-10 | Велінге Інновейшн Аб | Panel with a slider |
EP3169532B1 (en) | 2014-07-16 | 2023-08-30 | Välinge Innovation AB | Method to produce a thermoplastic wear resistant foil |
FR3023862B1 (en) | 2014-07-21 | 2017-10-20 | Jean-Louis Lefort | PARQUET BLADE, ASSEMBLY OF AT LEAST TWO SUCH BLADES AND ASSOCIATED ASSEMBLY METHOD |
US10138636B2 (en) | 2014-11-27 | 2018-11-27 | Valinge Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
PT3234380T (en) | 2014-12-19 | 2019-11-27 | Vaelinge Innovation Ab | Panels comprising a mechanical locking device |
JP6736556B2 (en) * | 2014-12-22 | 2020-08-05 | セラロック、イノベーション、アクチボラグ | Mechanical fixing system for floor panel |
US10670064B2 (en) | 2015-04-21 | 2020-06-02 | Valinge Innovation Ab | Panel with a slider |
CA2983111A1 (en) | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Valinge Innovation Ab | Panel with a fastening device |
KR102649239B1 (en) | 2015-09-22 | 2024-03-18 | 뵈린게 이노베이션 에이비이 | Panels incorporating mechanical locking devices and assembled products comprising panels |
ES2894363T3 (en) | 2015-12-03 | 2022-02-14 | Vaelinge Innovation Ab | Panel assembly comprising a mechanical locking device |
JP6880045B2 (en) | 2016-01-26 | 2021-06-02 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグVaelinge Innovation Ab | Panels with mechanical locking devices and assemblies with these panels |
EP3411599B1 (en) | 2016-02-04 | 2021-03-31 | Välinge Innovation AB | A set of panels for an assembled product |
WO2017138875A1 (en) | 2016-02-09 | 2017-08-17 | Välinge Innovation AB | A set of three panel-shaped elements |
KR20180110027A (en) | 2016-02-09 | 2018-10-08 | 뵈린게 이노베이션 에이비이 | Elements and Methods for Providing Disassembly Grooves |
CA3011421C (en) | 2016-02-15 | 2024-01-16 | Valinge Innovation Ab | A method for forming a panel for a furniture product |
EP3478902B1 (en) * | 2016-06-29 | 2021-02-24 | Välinge Innovation AB | Method and device for inserting a tongue |
US9938726B2 (en) * | 2016-08-26 | 2018-04-10 | Quickstyle Industries Inc. | Densified foam core (DFC) tile with imitation grout line |
CN117703894A (en) | 2016-10-27 | 2024-03-15 | 瓦林格创新股份有限公司 | Panel assembly with mechanical locking means |
JP7201617B2 (en) | 2017-05-15 | 2023-01-10 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ | Elements and locking devices for assemblies |
DE202018006667U1 (en) | 2017-06-27 | 2022-01-18 | Flooring Industries Limited, Sarl | Wall or ceiling panel and wall or ceiling assembly |
PL3728870T3 (en) | 2017-12-22 | 2023-08-21 | Välinge Innovation AB | A set of panels |
EP3728869B1 (en) | 2017-12-22 | 2023-01-25 | Välinge Innovation AB | A set of panels, a method for assembly of the same and a locking device for a furniture product |
CN111818821B (en) * | 2018-03-06 | 2023-02-17 | 可立克楼梯私人有限公司 | Furniture system |
US10736416B2 (en) | 2018-03-23 | 2020-08-11 | Valinge Innovation Ab | Panels comprising a mechanical locking device and an assembled product comprising the panels |
MX2020011009A (en) | 2018-04-18 | 2020-11-11 | Vaelinge Innovation Ab | Symmetric tongue & t-cross. |
CN112262266B (en) | 2018-04-18 | 2022-06-17 | 瓦林格创新股份有限公司 | Panel set with mechanical locking device |
CN112119226B (en) | 2018-04-18 | 2022-05-27 | 瓦林格创新股份有限公司 | Panel set with mechanical locking device |
BR112020020666A2 (en) | 2018-04-18 | 2021-01-12 | Välinge Innovation AB | PANEL SET WITH MECHANICAL LOCKING DEVICE |
US11614114B2 (en) | 2018-04-19 | 2023-03-28 | Valinge Innovation Ab | Panels for an assembled product |
BR112020025052A2 (en) | 2018-06-13 | 2021-03-23 | Ceraloc Innovation Ab | floor system supplied with a connection system and an associated connection device |
ES2934795T3 (en) * | 2018-06-15 | 2023-02-27 | Akzenta Paneele Profile Gmbh | Panel |
CN108789746B (en) * | 2018-08-23 | 2023-08-08 | 浙江云峰莫干山地板有限公司 | Solid wood floor block connecting mechanism for floor heating and processing method thereof |
DK3844407T3 (en) | 2018-08-30 | 2024-05-06 | Vaelinge Innovation Ab | SET OF PLATES WITH A MECHANICAL LOCKING DEVICE |
EP3908718A4 (en) | 2019-01-10 | 2022-10-12 | Välinge Innovation AB | Set of panels that can be vertically unlocked, a method and a device therefore |
KR102057624B1 (en) | 2019-07-03 | 2019-12-19 | 유성현 | Wallpaper and wall papering method thereof |
EP3798385A1 (en) * | 2019-09-24 | 2021-03-31 | Välinge Innovation AB | Building panel |
CN112720762B (en) * | 2020-12-28 | 2022-07-08 | 新代科技(苏州)有限公司 | Processing method for improving angle-selecting effect of woodworking |
CA3222373A1 (en) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | Valinge Innovation Ab | Panels comprising a mechanical locking device and an associated assembled article |
WO2023002243A1 (en) * | 2021-07-19 | 2023-01-26 | Flo.It Srl | Multilayer panel for floors, with especially shaped coupling edges |
Family Cites Families (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US274016A (en) | 1883-03-13 | Shoe-brush | ||
US1124228A (en) | 1913-02-28 | 1915-01-05 | Ross Houston | Matched flooring or board. |
US2740167A (en) | 1952-09-05 | 1956-04-03 | John C Rowley | Interlocking parquet block |
CH345451A (en) | 1956-06-27 | 1960-03-31 | Piodi Roberto | Rubber floor or similar material |
BE651734A (en) † | 1964-08-12 | |||
CH562377A5 (en) * | 1971-11-29 | 1975-05-30 | Hebgen Heinrich | Form-locked building panel joint connection - with shaped end of one fitting into lipped rounded edge channel of next |
DE2238660A1 (en) | 1972-08-05 | 1974-02-07 | Heinrich Hebgen | FORMAL JOINT CONNECTION OF PANEL-SHAPED COMPONENTS WITHOUT SEPARATE CONNECTING ELEMENTS |
GB1430423A (en) | 1973-05-09 | 1976-03-31 | Gkn Sankey Ltd | Joint structure |
GB1430429A (en) | 1973-05-18 | 1976-03-31 | Plessey Co Ltd | Telephone system with ringing-path detector |
DE3041781A1 (en) * | 1980-11-05 | 1982-06-24 | Terbrack Kunststoff GmbH & Co KG, 4426 Vreden | Skating or bowling rink tongue and groove panels - have tongue kink fitting trapezoid or half trapezium groove recess |
GB2117813A (en) | 1982-04-06 | 1983-10-19 | Leonid Ostrovsky | Pivotal assembly of insulated wall panels |
DE3343601A1 (en) | 1983-12-02 | 1985-06-13 | Bütec Gesellschaft für bühnentechnische Einrichtungen mbH, 4010 Hilden | Joining arrangement for rectangular boards |
JPH03169967A (en) * | 1989-11-27 | 1991-07-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Set-laying floor material |
FR2675174A1 (en) | 1991-04-12 | 1992-10-16 | Lemasson Paul | Construction element |
DE4130115C2 (en) † | 1991-09-11 | 1996-09-19 | Herbert Heinemann | Facing element made of sheet metal |
DE4242530C2 (en) | 1992-12-16 | 1996-09-12 | Walter Friedl | Building element for walls, ceilings or roofs of buildings |
NL9301551A (en) | 1993-05-07 | 1994-12-01 | Hendrikus Johannes Schijf | Panel, as well as hinge profile, which is suitable for such a panel, among other things. |
SE501014C2 (en) | 1993-05-10 | 1994-10-17 | Tony Pervan | Grout for thin liquid hard floors |
JP3363976B2 (en) | 1993-12-24 | 2003-01-08 | ミサワホーム株式会社 | Construction structure of flooring |
SE9500810D0 (en) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Perstorp Flooring Ab | Floor tile |
IT1287271B1 (en) | 1996-04-05 | 1998-08-04 | Antonio Chemello | ENDOMIDOLLAR NAIL FOR THE OSTEOSYNTHESIS OF LONG BONE FRACTURES |
BE1010487A6 (en) | 1996-06-11 | 1998-10-06 | Unilin Beheer Bv | FLOOR COATING CONSISTING OF HARD FLOOR PANELS AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH FLOOR PANELS. |
US5797237A (en) | 1997-02-28 | 1998-08-25 | Standard Plywoods, Incorporated | Flooring system |
US6345481B1 (en) | 1997-11-25 | 2002-02-12 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom |
US6324809B1 (en) | 1997-11-25 | 2001-12-04 | Premark Rwp Holdings, Inc. | Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom |
SE512290C2 (en) | 1998-06-03 | 2000-02-28 | Valinge Aluminium Ab | Locking system for mechanical joining of floorboards and floorboard provided with the locking system |
EP0976889A1 (en) | 1998-07-28 | 2000-02-02 | Kronospan AG | Coupling member for panels for forming a floor covering |
JP3011930B1 (en) * | 1998-12-11 | 2000-02-21 | 積水化学工業株式会社 | Construction method of floorboard |
DE19925248C2 (en) * | 1999-06-01 | 2002-11-14 | Schulte Johannes | floorboard |
US6939496B2 (en) * | 1999-12-20 | 2005-09-06 | Psa Composites, Llc | Method and apparatus for forming composite material and composite material therefrom |
DE20001225U1 (en) | 2000-01-14 | 2000-07-27 | Kunnemeyer Hornitex | Profile for the form-fitting, glue-free and removable connection of floorboards, panels or similar components |
BE1013569A3 (en) * | 2000-06-20 | 2002-04-02 | Unilin Beheer Bv | Floor covering. |
DE10031639C2 (en) | 2000-06-29 | 2002-08-14 | Hw Ind Gmbh & Co Kg | Floor plate |
DE20013380U1 (en) | 2000-08-01 | 2000-11-16 | Kunnemeyer Hornitex | Laying aid |
DE10101202B4 (en) * | 2001-01-11 | 2007-11-15 | Witex Ag | parquet board |
-
2002
- 2002-01-14 PL PL363051A patent/PL201620B1/en unknown
- 2002-01-14 KR KR1020037009318A patent/KR100898652B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-14 CZ CZ2003-1850A patent/CZ305227B6/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-14 JP JP2002556448A patent/JP4405149B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-14 ES ES02729616T patent/ES2299570T5/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-14 BR BR0206564-9A patent/BR0206564A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-14 UA UA2003087602A patent/UA75905C2/en unknown
- 2002-01-14 PT PT02729616T patent/PT1349995E/en unknown
- 2002-01-14 PT PT02729615T patent/PT1349994E/en unknown
- 2002-01-14 WO PCT/SE2002/000043 patent/WO2002055810A1/en active IP Right Grant
- 2002-01-14 SK SK925-2003A patent/SK287962B6/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-14 SK SK924-2003A patent/SK287961B6/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-14 DK DK02729616.9T patent/DK1349995T4/en active
- 2002-01-14 SI SI200230679T patent/SI1349995T2/en unknown
- 2002-01-14 CA CA002434168A patent/CA2434168C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-14 KR KR1020037009322A patent/KR100842477B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-14 NZ NZ527355A patent/NZ527355A/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-14 CZ CZ2003-1846A patent/CZ304981B6/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-14 AT AT02729616T patent/ATE383480T1/en active
- 2002-01-14 EP EP07114318.4A patent/EP1852563B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-14 AT AT02729615T patent/ATE370293T1/en active
- 2002-01-14 DK DK02729615T patent/DK1349994T3/en active
- 2002-01-14 SI SI200230632T patent/SI1349994T1/en unknown
- 2002-01-14 HU HU0303954A patent/HU229924B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-14 PL PL362995A patent/PL202339B1/en unknown
- 2002-01-14 CA CA2433487A patent/CA2433487C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-14 HU HU0400740A patent/HUP0400740A2/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-14 IL IL15653002A patent/IL156530A0/en unknown
- 2002-01-14 BR BRPI0206563-0A patent/BR0206563B1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-14 DE DE60224499.4T patent/DE60224499T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-14 EP EP02729616.9A patent/EP1349995B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-14 EP EP10179843.7A patent/EP2275616A3/en not_active Withdrawn
- 2002-01-14 CN CNB028036492A patent/CN1212462C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-14 DE DE60221788T patent/DE60221788T2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-14 JP JP2002556447A patent/JP4092202B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-14 IL IL15652802A patent/IL156528A0/en active IP Right Grant
- 2002-01-14 EP EP10181566.0A patent/EP2281974A3/en not_active Withdrawn
- 2002-01-14 UA UA2003087603A patent/UA76974C2/en unknown
- 2002-01-14 WO PCT/SE2002/000042 patent/WO2002055809A1/en active IP Right Grant
- 2002-01-14 ES ES07150247T patent/ES2396985T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-14 EP EP07150247A patent/EP1903158B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-14 EP EP02729615A patent/EP1349994B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-14 AU AU2002219750A patent/AU2002219750C1/en not_active Ceased
- 2002-01-14 RU RU2003124758/03A patent/RU2277158C2/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-14 ES ES02729615T patent/ES2291467T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-14 RU RU2003124759/03A patent/RU2277159C2/en not_active IP Right Cessation
- 2002-01-14 CN CNB028036506A patent/CN1233914C/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-14 AU AU2002217740A patent/AU2002217740C1/en not_active Ceased
- 2002-01-14 KR KR1020097002496A patent/KR20090028647A/en not_active Application Discontinuation
- 2002-01-14 NZ NZ527354A patent/NZ527354A/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-06-13 NO NO20032688A patent/NO327717B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-06-13 NO NO20032687A patent/NO327720B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-06-19 IL IL156528A patent/IL156528A/en not_active IP Right Cessation
- 2003-06-19 IL IL156530A patent/IL156530A/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-11-14 CY CY20071101472T patent/CY1108037T1/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2277158C2 (en) | Flooring strips and method of flooring strip production and mounting | |
US6769218B2 (en) | Floorboard and locking system therefor | |
US7171791B2 (en) | Floorboards and methods for production and installation thereof | |
CA2824111C (en) | Mechanical locking system for floor panels and a method to disconnect floor panels | |
AU2002217740A1 (en) | Floorboard and locking system | |
RU2751154C1 (en) | Panel | |
AU2002219750A1 (en) | Floorboards and methods for production and installation thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20110203 |
|
QC41 | Official registration of the termination of the licence agreement or other agreements on the disposal of an exclusive right |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20151112 Effective date: 20151225 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180115 |