RU2264562C2 - Способ изготовления ромбоидных лопаток для осевых лопаточных машин и заготовка для осуществления способа - Google Patents
Способ изготовления ромбоидных лопаток для осевых лопаточных машин и заготовка для осуществления способа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2264562C2 RU2264562C2 RU2001120238/06A RU2001120238A RU2264562C2 RU 2264562 C2 RU2264562 C2 RU 2264562C2 RU 2001120238/06 A RU2001120238/06 A RU 2001120238/06A RU 2001120238 A RU2001120238 A RU 2001120238A RU 2264562 C2 RU2264562 C2 RU 2264562C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blade
- rhomboid
- section
- workpiece
- cross
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
- Non-Positive Displacement Air Blowers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу изготовления ромбоидных лопаток для осевых лопаточных машин и заготовке для осуществления способа, при этом обеспечивает уменьшение расходов на изготовление за счет доводки лопаток до необходимых окончательных размеров фрезерованием из сплошного материала. Это достигается тем, что ромбоидная лопатка, состоящая из хвоста (2) лопатки с ромбоидным поперечным сечением и рабочей стороны (1) лопатки, для осевых лопастных машин изготавливается из заготовки (3) обработкой резанием. Заготовка (3) отделяется из горячекатаного или кованого пруткового исходного материала, поперечное сечение которого имеет форму ромбоида, который соответствует форме поперечного сечения ромбоидного хвоста (2) лопатки и со всех сторон больше максимального поперечного сечения лопатки только на минимальный припуск на обработку. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления ромбоидных лопаток для осевых лопаточных машин и заготовке для осуществления способа, имеющих признаки, указанные в ограничительной части пунктов 1 и 5 формулы изобретения.
Ромбоидные лопатки применяются в качестве рабочих и направляющих лопаток в осевых лопаточных машинах, например, турбинах и осевых компрессорах. Данные ромбоидные лопатки отличаются хвостом лопатки, поперечное сечение которого имеет форму ромбоида или параллелограмма с равными или попарно неравными по длине сторонами. Преимущество такой формы поперечного сечения заключается в том, что по сравнению с лопатками с прямоугольным хвостом по периферии ротора или статора осевой лопаточной машины можно разместить больше лопаток.
С давних пор при изготовлении лопаток на заводе-изготовителе исходили из горячекатаного прямоугольного плоского стального прутка или широкополосной стали, из которой путем обработки резанием изготовляли лопатку из сплошного материала. Прямоугольный плоский стальной пруток и широкополосную сталь можно изготовить прокаткой просто и тем самым без больших затрат. Снимая определенные минимальные количества, изготовитель готов выполнять изделия, имеющие габариты по желанию заказчика. Для прочности во всех прутках лопатка по длине должна быть расположена по направлению прокатки. Обычно в соответствии с максимальными габаритами лопатки плюс припуски на обработку определяется прямоугольный плоский стальной пруток. При этом в прутке размещена только одна лопатка. Затем прямоугольный плоский стальной пруток обрабатывают со всех сторон для получения необходимой ромбоидной формы поперечного сечения лопатки. В зависимости от величины угла ромбоида необходимо срезать очень много материала до получения необходимой заготовки для лопатки.
Лопатки меньших габаритов некоторые заводы-изготовители изготовляют из широкополосных сталей. При этом в одном прутке размещено несколько лопаток. Посредством наклонной резки широкополосную сталь разрезают в соответствии с количеством лопаток на несколько ромбоидных частей, которые после этого фрезеруют до габаритов необходимой заготовки для лопатки. Преимуществом широкополосных сталей является их гибкое применение к большому количеству типов лопаток и связанная с этим экономия расходов на складирование. Благодаря возможности разрезания широкополосной стали на ромбоидные полосы экономятся расходы на материал и обработку по сравнению с обычным плоским стальным прутком. Недостатком являются общие все еще высокие затраты на резание и фрезерование прутков.
В основу изобретения положена задача создать способ и заготовку, с помощью которых становится возможным изготовить ромбоидные лопатки осевых лопаточных машин с меньшими затратами.
Задача в способе согласно изобретению решается в соответствии с отличительными признаками пункта 1 формулы изобретения. Заготовка является предметом изобретения по пункту 5. Предпочтительные варианты осуществления изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
В изобретении взят за основу прутковый исходный материал, изготовленный горячей деформацией, например горячей прокаткой, фасонной ковкой, объемной штамповкой или горячим прессованием, имеющий ромбоидное поперечное сечение, который при изготовлении дороже проката прямоугольного сечения. Данный материал обладает преимуществом только при специальном применении для изготовления лопаток в качестве рабочих и направляющих лопаток осевых лопаточных машин, так как он соответствует ромбоидной форме лопаток. Благодаря этому уменьшаются расходы на изготовление, имеющее целью доводку лопаток до необходимых окончательных размеров фрезерованием из сплошного материала.
Пример осуществления изобретения изображен на чертеже и ниже поясняется более подробно. Показано:
Фиг.1 - вид рабочей лопатки спереди,
Фиг.2 - вид по фиг.1 в направлении А,
Фиг.3 - вид сверху фиг.1,
Фиг.4 - вид спереди заготовки для изготовления рабочей лопатки согласно фиг.1-3,
Фиг.5 - вид согласно фиг.4 в направлении В и
Фиг.6 - вид сверху фиг.4.
Рабочая лопатка турбины или осевого компрессора состоит из рабочей стороны 1 лопатки обтекаемой формы и хвоста 2 лопатки. Хвост 2 лопатки имеет коническую форму, которая в изображенном примере выполнена в виде бойка двойного молотка. Коническими хвостами 2 рабочие лопатки удерживаются в припасованном выполненном по окружности пазу ротора турбины, причем хвосты 2 лопатки не прикасаются друг к другу.
Поперечное сечение хвоста 2 лопатки имеет форму ромбоида или параллелограмма. Вместо ромбоида хвост лопатки может иметь форму ромба. Наибольшее поперечное сечение во всех рабочих и направляющих лопатках осевых лопаточных машин обычно бывает в виде сверху. При этом из максимальных размеров хвоста 2 лопатки, рабочей стороны 1 лопатки и бандажа, выполненного на профильном конце на вершине лопатки, исчисляется максимальное поперечное сечение. В изображенной лопатке поперечное сечение указано на фиг.3.
Направляющая лопатка лопаточных машин не изображена. Она также имеет обтекаемую рабочую сторону и конический хвост.
Лопатка выполняется таким образом, что изображенная на фиг.1-3 форма лопатки выполняется из заготовки 3 резанием (фрезерованием) из сплошного материала. Заготовка 3 показана на фиг.4-6, причем контур рабочей стороны изготовляемой лопатки указан линиями 1' и 2'. Заготовку 3 отделяют в виде прутка из вытянутого выполненного горячей деформацией исходного материала. Длина заготовки 3 соответствует длине лопатки или больше длины лопатки на концы крепления 4.
Форма поперечного сечения пруткового исходного материала соответствует поперечному сечению хвоста 2 лопатки и представляет собой также ромбоид с такими же углами между сторонами, как и у хвоста лопатки. Поперечное сечение пруткового исходного материала больше максимального поперечного сечения лопатки только на величину минимального припуска 5 на обработку, например на 2 мм.
При требуемых в настоящее время технологией вариантах изготовления заготовка 3 крепится в пакетных фрезерных станках с пятью осями ЧПУ. На этом станке можно фрезеровать лопатку, то есть рабочую сторону 1 лопатки и хвост 2 лопатки, в приспособлении для крепления до обоих зажимных концов 4 до готового состояния. Благодаря описанной ромбоидной форме заготовки 3 время обработки на фрезерном станке сокращается, так как рабочие операции, необходимые прежде при применении прямоугольных плоских стальных прутков, для ромбоида отпадают.
Прутковый исходный материал, из которого выполняют заготовку, изготовляют горячей прокаткой на линии клетей прокатного стана, которая калибрована в соответствии с формой поперечного сечения заготовки.
Для изготовления горячекатаного исходного материала по экономическим и технологическим причинам со стороны изготовителю требуется снимать минимальное количество материала. Кроме того, для некоторых форм лопатки невозможно изготовить соответствующий прутковый исходный материал посредством горячей прокатки. Поэтому в обоих вышеуказанных случаях заготовку изготовляют исходя из исходного материала при последней операции формоизменения путем объемной штамповки или горячим прессованием, или фасонной ковкой. При объемной штамповке или горячем прессовании ромбоидную заготовку выполняют в многоместных полостях под действием давления. Длина прутка соответствует длине лопатки плюс припуск на обработку. При фасонной ковке применяют матрицу из двух частей, открытую с обеих сторон, которая имеет форму поперечного сечения заготовки. Формообразование производится путем вытяжки с утончением детали посредством чередующихся значений давления обжатия с поперечными к продольной оси линиями прессования. Обрабатываемое в заготовку изделие равномерно пропускается через открытую с обеих сторон матрицу. Оба способа осуществляются с помощью молотов или прессов.
Claims (5)
1. Способ изготовления ромбоидных, состоящих из хвоста (2) с ромбоидным поперечным сечением и рабочей стороны (1) лопаток для осевых лопаточных машин, при котором лопатки изготавливают из сплошной заготовки (3) путем обработки резанием, отличающийся тем, что обрабатывают исходный прутковый материал, изготовленный горячей деформацией, поперечное сечение которого имеет форму ромбоида, соответствующую форме поперечного сечения ромбоидного хвоста (2) лопатки и со всех сторон больше максимального поперечного сечения лопатки только на минимальный припуск (5) на обработку, и что из данного исходного материала отделяют заготовку (3), длина которой соответствует длине лопатки, при необходимости увеличена на необходимые для обработки концы (4) для крепления.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что прутковый исходный материал получают горячей прокаткой.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прутковый исходный материал получают объемной штамповкой или горячим прессованием.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что прутковый исходный материал получают фасонной ковкой.
5. Заготовка для изготовления ромбоидной лопатки, состоящей из хвоста (2) с ромбоидным поперечным сечением и рабочей стороны (1) лопатки, для осевых лопастных машин, изготовленная обработкой резанием до окончательного размера лопатки, отличающаяся тем, что заготовка (3) представляет собой пруток, отделенный из исходного материала, изготовленного горячей деформацией, поперечное сечение которого соответствует поперечному сечению ромбоидного хвоста (2) лопатки и со всех сторон больше максимального поперечного сечения лопатки только на минимальный припуск (5) на обработку.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10035224.3 | 2000-07-20 | ||
DE10035224A DE10035224A1 (de) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Verfahren und Rohling zum Herstellen von rhomboidischen Schaufeln für axiale Strömungsmaschinen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001120238A RU2001120238A (ru) | 2003-03-20 |
RU2264562C2 true RU2264562C2 (ru) | 2005-11-20 |
Family
ID=7649536
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001120238/06A RU2264562C2 (ru) | 2000-07-20 | 2001-07-19 | Способ изготовления ромбоидных лопаток для осевых лопаточных машин и заготовка для осуществления способа |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20020014006A1 (ru) |
EP (1) | EP1174210B1 (ru) |
JP (1) | JP2002138995A (ru) |
AT (1) | ATE293030T1 (ru) |
CZ (1) | CZ297900B6 (ru) |
DE (2) | DE10035224A1 (ru) |
HU (1) | HU224736B1 (ru) |
PL (1) | PL195318B1 (ru) |
RU (1) | RU2264562C2 (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH696429A5 (de) | 2002-01-31 | 2007-06-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Rundum-Bearbeitung eines Rohlings. |
CH695442A5 (de) | 2002-01-31 | 2006-05-31 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Rundum-Bearbeitung eines Rohlings in einer Fräsmaschine. |
DE10340520A1 (de) * | 2003-09-03 | 2005-03-31 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Gasturbinenrotoren mit integraler Beschaufelung |
DE102010026784A1 (de) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Kennametal Inc. | Fräser, Verfahren zur Fräsbearbeitung eines Werkstücks sowie Verfahren zum Herstellen eines Fräsers |
CN101987345B (zh) * | 2010-08-24 | 2013-06-12 | 无锡透平叶片有限公司 | 汽轮机静子叶片锻件小余量设计方法 |
DE102010042585B4 (de) * | 2010-10-18 | 2013-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Schaufel einer Strömungsmaschine, sowie danach hergestellte Schaufel, Beschaufelung und Strömungsmaschine |
CN102528138B (zh) * | 2010-12-24 | 2014-01-08 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种采用鼓形刀的复杂曲面加工方法 |
DE102011082850A1 (de) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verdichterschaufel und Verfahren zu ihrer Herstellung |
WO2014057208A2 (fr) * | 2012-10-09 | 2014-04-17 | Snecma | Procede de fabrication de pieces metalliques de turbomachine |
FR2997884B3 (fr) * | 2012-11-09 | 2015-06-26 | Mecachrome France | Procede et dispositif de fabrication d'aubes de turbines. |
JP5936530B2 (ja) * | 2012-12-19 | 2016-06-22 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | タービンの動翼の製造方法 |
JP6033668B2 (ja) * | 2012-12-25 | 2016-11-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Cam装置及び製品形状加工方法 |
FR3003494B1 (fr) * | 2013-03-19 | 2015-06-19 | Snecma | Brut de fonderie pour la realisation d'une aube de rotor de turbomachine et aube de rotor fabriquee a partir de ce brut |
FR3015327B1 (fr) * | 2013-12-20 | 2016-01-01 | Snecma | Procede de fabrication de pieces de turbomachine, ebauche et moule obtenus |
FR3015326B1 (fr) * | 2013-12-20 | 2016-01-01 | Snecma | Procede de fabrication de pieces de turbomachine, ebauche a pieces superposees et moule obtenus |
CN105081710B (zh) * | 2015-07-30 | 2017-05-03 | 南通中能机械制造有限公司 | 电机铝风叶生产工艺 |
CN106670365B (zh) * | 2016-12-27 | 2018-10-02 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种大叶片锻造余量补偿方法 |
CN108838629B (zh) * | 2018-08-07 | 2021-01-22 | 南通中能机械制造有限公司 | 菱形两侧面齿形动隔叶件加工新方法 |
CN109623291B (zh) * | 2019-01-07 | 2020-11-24 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种粗加工叶片进出气边的数控编程方法 |
CN112959013B (zh) * | 2021-03-17 | 2022-07-19 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种方钢毛料叶片加工方法 |
CN114043165A (zh) * | 2021-07-15 | 2022-02-15 | 南通中能机械制造有限公司 | 一种菱形导叶片加工工艺 |
WO2024157230A1 (en) * | 2023-01-27 | 2024-08-02 | Rasheed C Mohammed | Blading system for axial compressors with axially opposing base merged double triangular prism device blades |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB624815A (en) * | 1947-07-02 | 1949-06-16 | Edgar Phillips Peregrine | Improvements in or relating to manufacture of turbine blades and the like |
US2959843A (en) * | 1955-01-17 | 1960-11-15 | Eaton Mfg Co | Method of producing turbine blades |
GB817660A (en) * | 1955-05-27 | 1959-08-06 | Bristol Aero Engines Ltd | Improvements in or relating to blades for gas turbines |
NL207494A (ru) * | 1955-06-28 | |||
BE555897A (ru) * | 1956-05-07 | |||
US2959846A (en) * | 1957-08-23 | 1960-11-15 | Albert D Ide | Strut hanger tube assembly |
US3045515A (en) * | 1959-02-04 | 1962-07-24 | Kralowetz Bruno | Forging machine |
JPS51133808A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-19 | Toshiba Corp | Method of producing mult iblade fan |
SU617144A1 (ru) * | 1977-02-07 | 1978-07-30 | Предприятие П/Я Р-6209 | Способ получени турбинных и компрессорных лопаток |
JPS5540280A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-21 | Sanyo Electric Co Ltd | Method of making blower from synthetic resin |
JPS5935844A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-27 | Hitachi Ltd | タ−ビン翼成形装置 |
DE3514122A1 (de) * | 1985-04-19 | 1986-10-23 | MAN Gutehoffnungshütte GmbH, 4200 Oberhausen | Verfahren zur herstellung einer leitschaufel fuer ein turbinen- oder verdichter-leitrad und nach dem verfahren hergestellte leitschaufel |
JPS62167866A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-24 | Toshiba Corp | タ−ビン翼 |
DE3862891D1 (de) * | 1987-05-04 | 1991-06-27 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen von profilteilen durch schleifen und entsprechend hergestellte turbomaschinenschaufel. |
FR2619330B1 (fr) * | 1987-08-12 | 1994-03-11 | Snecma | Procede de realisation d'etages de stator de compresseur ou de turbine, aubes et grilles d'aubes ainsi obtenues |
FR2626507A1 (fr) * | 1988-02-03 | 1989-08-04 | Snecma | Procede de fabrication d'ebauches forgees en barre par refoulage, notamment pour aubes de compresseur et outillage de mise en oeuvre |
SE463705B (sv) * | 1989-06-01 | 1991-01-14 | Abb Stal Ab | Saett vid framstaellning av skovlar och ledskenor till turbiner |
JP2665061B2 (ja) * | 1991-03-06 | 1997-10-22 | 山形日本電気株式会社 | ワイヤーボンディング方法 |
US5372499A (en) * | 1993-08-24 | 1994-12-13 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | High-temperature gas blower impeller with vanes made of dispersion-strengthened alloy, gas blower using such impeller, and gas circulating furnace equipped with such gas blower |
WO1995009062A1 (de) * | 1993-09-29 | 1995-04-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zum fräsen eines entlang einer hauptachse gestreckten turbinenschaufelprofils |
JP3487469B2 (ja) * | 1994-08-05 | 2004-01-19 | 大同特殊鋼株式会社 | 線材製造方法 |
JP3552074B2 (ja) * | 1995-10-14 | 2004-08-11 | 大同特殊鋼株式会社 | 線材圧延装置 |
FR2752539B1 (fr) * | 1996-08-22 | 1998-09-18 | Snecma | Procede de fabrication d'une aube creuse de turbomachine et equipement de vrillage evolutif a chaud utilise |
CA2236492A1 (en) * | 1997-05-12 | 1999-06-05 | Mario Fabris | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling |
JP3559681B2 (ja) * | 1997-05-14 | 2004-09-02 | 株式会社日立製作所 | 蒸気タービン翼およびその製造方法 |
US6336980B1 (en) * | 1999-05-21 | 2002-01-08 | Danieli Technology, Inc. | Method for in-line heat treatment of hot rolled stock |
-
2000
- 2000-07-20 DE DE10035224A patent/DE10035224A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-07-10 HU HU0102889A patent/HU224736B1/hu active IP Right Grant
- 2001-07-12 EP EP01116982A patent/EP1174210B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 US US09/904,276 patent/US20020014006A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-12 DE DE50105887T patent/DE50105887D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 AT AT01116982T patent/ATE293030T1/de active
- 2001-07-12 JP JP2001246792A patent/JP2002138995A/ja active Pending
- 2001-07-18 CZ CZ20012611A patent/CZ297900B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 RU RU2001120238/06A patent/RU2264562C2/ru active
- 2001-07-19 PL PL348790A patent/PL195318B1/pl unknown
-
2003
- 2003-07-15 US US10/620,033 patent/US6910270B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE50105887D1 (de) | 2005-05-19 |
JP2002138995A (ja) | 2002-05-17 |
EP1174210A2 (de) | 2002-01-23 |
EP1174210A3 (de) | 2003-05-07 |
PL348790A1 (en) | 2002-01-28 |
CZ20012611A3 (cs) | 2002-08-14 |
HU0102889D0 (en) | 2001-09-28 |
HU224736B1 (en) | 2006-01-30 |
DE10035224A1 (de) | 2002-01-31 |
US6910270B2 (en) | 2005-06-28 |
EP1174210B1 (de) | 2005-04-13 |
PL195318B1 (pl) | 2007-08-31 |
CZ297900B6 (cs) | 2007-04-25 |
ATE293030T1 (de) | 2005-04-15 |
HUP0102889A2 (hu) | 2002-05-29 |
US20020014006A1 (en) | 2002-02-07 |
US20040020049A1 (en) | 2004-02-05 |
HUP0102889A3 (en) | 2002-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2264562C2 (ru) | Способ изготовления ромбоидных лопаток для осевых лопаточных машин и заготовка для осуществления способа | |
RU2001120238A (ru) | Способ изготовления ромбоидных лопаток для осевых лопаточных машин и заготовка для осуществления способа | |
RU2403119C2 (ru) | Способ изготовления лопаток газотурбинного двигателя | |
US2856675A (en) | Method of making turbomachine blading | |
JP6774625B2 (ja) | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 | |
CN1054556C (zh) | 柴油机喷油器体锻坯的楔横轧精密制坯-立锻成形工艺 | |
US6199275B1 (en) | Method for forming crank shaft and method for producing crank shaft | |
US10309445B2 (en) | Net shaped forgings for power generation/transfer shafts | |
RU2252835C1 (ru) | Способ изготовления заготовки лопатки газотурбинного двигателя | |
JP2016196026A (ja) | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 | |
US9566641B2 (en) | Forging apparatus | |
US4459880A (en) | Method of making dies | |
SU1488086A1 (ru) | Способ изготовлени ступенчатых изделий с участком некруглого поперечного сечени | |
RU2257277C1 (ru) | Способ изготовления лопаток газотурбинного двигателя | |
WO2016163308A1 (ja) | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 | |
CN216857762U (zh) | 一种楔横轧轧制模具 | |
SU759188A1 (ru) | Способ изготовлени лопатки компрессора | |
SU925503A1 (ru) | Способ ковки слитков | |
SU1724411A1 (ru) | Способ получени заготовок | |
RU2006318C1 (ru) | Способ изготовления длинномерных цилиндрических изделий | |
EP3281719B1 (en) | Hot forging die and hot forging method | |
RU2056205C1 (ru) | Способ ковки заготовок в четырехбойковом ковочном устройстве | |
EP0156047A1 (en) | Method of making dies | |
RU2132266C1 (ru) | Способ изготовления лопатки компрессора | |
JPS63238942A (ja) | 大型タ−ビン翼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190603 |
|
PD4A | Correction of name of patent owner |