CZ20012611A3 - Způsob výroby a polotovar pro výrobu kosodélníkových lopatek axiálních průtočných strojů - Google Patents
Způsob výroby a polotovar pro výrobu kosodélníkových lopatek axiálních průtočných strojů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20012611A3 CZ20012611A3 CZ20012611A CZ20012611A CZ20012611A3 CZ 20012611 A3 CZ20012611 A3 CZ 20012611A3 CZ 20012611 A CZ20012611 A CZ 20012611A CZ 20012611 A CZ20012611 A CZ 20012611A CZ 20012611 A3 CZ20012611 A3 CZ 20012611A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- blade
- rhomboid
- cross
- blank
- rod
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 10
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 4
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000003252 repetitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/02—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass turbine or like blades from one piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/14—Form or construction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/49336—Blade making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Non-Positive Displacement Air Blowers (AREA)
- Control Of Turbines (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby a polotovaru pro výrobu kosodélníkových lopatek axiálních průtočných strojů.
Dosavadní stav techniky
Kosodélníkove lopatky se používají jako oběžné lopatky nebo vodící a rozváděči lopatky turbin a axiálních kompresorů. Tyto kosodélníkové lopatky se vyznačují patkou lopatky, jejíž průřez má tvar kosodélníku nebo paralelogramu se stejně nebo párovitě nestejně dlouhými stranami. Výhodou tohoto tvaru průřezu je, že ve srovnání s lopatkami s pravoúhlou patkou se může na obvodu rotoru nebo statoru umístit více lopatek.
Od počátku se při výrobě lopatek u výrobce strojů vycházelo ze za tepla válcované, pravoúhlé ploché ocele, ze které se obráběním odběrem třísky vypracuje lopatka z plného. Pravoúhlá plochá nebo široká ocel se dá válcovací technikou jednoduše a proto cenově výhodně vyrobit. Při odběru určitého minimálního množství je výrobce ochoten dodávat rozměry podle přání zákazníka. U všech tyčí musí býti z výrobních důvodů délka lopatky vždy uspořádána ve směru válcování. V normálním případě se podle maximálních rozměrů lopatky včetně přídavku na opracování určuje pravoúhlá plochá ocel. V tyči je přitom uspořádána pouze jedna lopatka. Pravoúhlá plochá ocel se pak
dokola opracuje do požadovaného kosodélnikového tvaru průřezu lopatky. Podle velikosti úhlu kosodélníku se musí velmi mnoho obrábět, než se dosáhne požadovaný polotovar lopatky.
Menší lopatky se u některých výrobců strojů zhotovují z tyčí široké ocele. Přitom je v tyči uspořádáno několik lopatek vedle sebe. Šikmými řezy se široká ocel podle počtu lopatek řeže na několik kosodélníkových dílů, které se následně frézují na požadované rozměry polotovaru lopatky. Výhodou široké ocele je její flexibilní použití pro několik typů lopatek a s tímto spojená úspora skladovacích nákladů. Možností řezání široké ocele do kosodélníkových tyčí se ušetří materiálové a výrobní náklady v porovnání s výrobou z normální ploché ocele. Nevýhodou je celkem ještě stále příliš vysoká potřeba času na obrábění řezáním a frézováním.
Podstata vynálezu
Je úkolem vynálezu dát k dispozici způsob výroby a polotovar, s jejichž pomoci se umožňuje vyrábět kosodélníkové lopatky axiálních průtočných strojů s menšími náklady.
Úkol je u způsobu tohoto druhu řešen význakovými znaky nároku 1. Polotovar je předmětem nároku 5. Výhodná provedení vynálezu jsou uvedená v závislých nárocích.
U vynálezu se vychází z tyčového, tvářením za tepla, jako je válcování za tepla, tvarové kování, zápustkové kování nebo lisování za tepla, vyrobeného surového materiálu s kosodélníkovým průřezem, který je výrobně dražší než válcovaný materiál s pravoúhlým průřezem. Teprve při · 99 9 · · · · * ··
999 9··· · * *
9 999 99 999 · · ·9· 9999 99 ·
999 99 ·9 99 999
- 3 speciálním použití pro výrobu lopatek, jak oběžných tak vodících a rozváděčích lopatek axiálních průtočných strojů, přináší tento surový materiál rozhodující náskok nákladů, protože je přizpůsoben na kosodélníkovy tvar lopatek. Tím se sníží výrobní náklady na zhotovení konečných rozměrů lopatky frézováním z plného.
Přehled obrázků na výkrese
Příklad provedení vynálezu je znázorněn na výkrese a bude v následujícím blíže vysvětlen. Na výkrese ukazuje obr. 1 nárys oběžné lopatky, obr. 2 k obrázku 1 patřící pohled ve směru pohledu A, obr. 3 půdorys obrázku 1, obr. 4 nárys polotovaru pro výrobu oběžné lopatky podle obrázků 1 až 3, obr. 5 k obrázku 4 patřící pohled ve směru pohledu B a obr. 6 půdorys obrázku 4.
Příklady provedeni vynálezu
Oběžná lopatka turbiny nebo axiálního kompresoru se skládá z proudnicovitě tvarovaného listu 1 lopatky a z patky 2 lopatky. Patka 2 lopatky má kónický tvar, který je ve znázorněném příkladu proveden jako dvojitá T-hlava. Kónickými patkami 2 lopatek jsou oběžné lopatky držené v přizpůsobené, rotor turbiny obíhající drážce, přičemž patky 2 lopatek jsou uspořádané blízko u sebe. Průřez patky 2 lopatky má tvar kosodélníku nebo rovnoběžníku. Místo kosodélníku může patka také vykazovat tvar kosočtverce. Největší průřez lopatky vyplývá u všech oběžných a vodících lopatek axiálních průtočných strojů obecně z půdorysu lopatky. Přitom je maximální průřez tvořen největšími rozměry patky 2 lopatky, listu lopatky jakož případně existující přifrézované krycí destičky na konci profilu. U znázorněné lopatky vyplývá průřez z obrázku J3.
Vodící lopatka axiálního průtočného stroje není znázorněná. Má rovněž proudnicově tvarovaný list lopatky a kónickou patku lopatky.
Lopatka se zhotovuje tak, že tvar lopatky znázorněný na obrázcích 1 až 3 se vypracuje z polotovaru oddělováním třísek (frézováním) z plného. Polotovar je znázorněn na obrázcích 4 až 6, přičemž je obrys listu lopatky a patky lopatky vyráběné lopatky naznačen čarami 1' a 2j_. Polotovar 3 se odděluje jako tyč z tyčovitého, tvarováním za tepla zhotoveného surového materiálu. Délka polotovaru 3 odpovídá délce lopatky nebo je o upínací konce 4_ větší než délka lopatky.
Tvar průřezu tyčovitého surového materiálu je přizpůsoben tvaru patky 2 lopatky a je tvořen rovněž kosodélníkem se shodnými stranovými úhly jako patka 2 lopatky. Průřez tyčovitého surového materiálu je na všech stranách pouze o minimální přídavek _5 na opracování, například 2 mm, větší než největší průřez lopatky.
• · · · · ♦·· • · ·· · · · • ·· ··· · · • · · · · · · ·· · · · · ···
- 5 U dnes nej náročnější varianty výroby se polotovar 3 upíná do pěti NC-osami řízeného sklopného frézovacího stroje. Tento stroj umožňuje, mimo obou upínacích konců 4, kompletní hotové frézování lopatky, t.j. listu JL lopatky a patky 2_ lopatky, při jednom upnutí obrobku. Popsaným tvarem kosodélníkového polotovaru 3 se zkracuje čas opracování na fréze, protože mohou odpadnout kroky opracování dosud nutné pro dosažení požadovaného kosodélniku při použití pravoúhlých plochých ocelí.
Tyčovitý surový materiál, ze kterého se zhotovuje polotovar, se zhotovuje válcováním za tepla na válcovací trati válci, které jsou kalibrované podle tvaru průřezu polotovaru.Pro výrobu válcovaného surového materiálu za tepla je pro výrobce strojů z důvodů hospodářských a technologie výrobních postupů nutné určit odběr minimálního množství. Mimoto se nemůže pro některé tvary lopatek dát válcováním za tepla k dispozici odpovídající tyčový surový materiál. V obou uvedených příkladech se proto polotovar při konečném tvarování zhotoví zápustkovým kováním nebo lisováním za tepla nebo tvarovým kováním. Při zápustkovém kování nebo lisování za tepla se tyč ve tvaru kosodélniku zhotovuje ve vícedílné duté formě působením tlaku. Délka tyče je sladěná s délkou lopatky plus přídavek na opracování. Při tvarovém kování se používá dvoudílná, na obou stranách otevřená matrice, která má tvar průřezu polotovaru. Tvarování se uskutečňuje protažením obrobku řadou opakujících se pěchovacích tlaků s příčně k podélné ose ležícími dráhami lisování. Vlivem na obou stranách otevřené matrice se na polotovar zpracovávaný obrobek rovnoměrně protlačí. Oba způsoby se provádějí pomocí kladiv nebo lisů.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby kosodélníkových, z patky (2) lopatky o kosodélníkovém průřezu a listu (1) lopatky tvořených, lopatek pro axiální průtočné stroje, při kterém se lopatka vypracovává oddělováním třísek z plného polotovaru, vyznačující se tím, že se vychází z tyčovitého surového materiálu, jehož průřez má tvar kosodélníku,který je přizpůsoben tvaru průřezu kosodélníkové patky (2) lopatky a který je na všech stranách pouze o minimální přídavek (5) na opracování větší než maximální průřez lopatky a že se z tohoto surového materiálu oddělí polotovar (3), jehož délka odpovídá délce lopatky, případně prodloužené o upínací konce (4) nutné pro opracování.
- 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se tyčovitý surový materiál zhotovuje válcováním za tepla.
- 3. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se tyčovitý surový materiál zhotovuje zápustkovým kováním nebo lisováním za tepla.
- 4. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se tyčovitý surový materiál zhotovuje tvarovým kováním.
- 5. Polotovar na zhotovení kosodélníkové, z patky (2) lopatky o kosodélníkovém průřezu a z listu (1) lopatky vytvořené lopatky pro axiální průtočné stroje opracováním na konečný rozměr lopatky oddělováním třísek, vyznačující se tím, že polotovar (3) je tyč oddělená z tvarováním za tepla zhotoveného surového materiálu, jejíž průřez je přizpůsoben průřezu kosodélníkové patky (2) lopatky a která je na všech stranách pouze o minimální přídavek (5) na opracování větší než maximální průřez lopatky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10035224A DE10035224A1 (de) | 2000-07-20 | 2000-07-20 | Verfahren und Rohling zum Herstellen von rhomboidischen Schaufeln für axiale Strömungsmaschinen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20012611A3 true CZ20012611A3 (cs) | 2002-08-14 |
| CZ297900B6 CZ297900B6 (cs) | 2007-04-25 |
Family
ID=7649536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20012611A CZ297900B6 (cs) | 2000-07-20 | 2001-07-18 | Zpusob výroby polotovaru k vytvorení lopatky kosodélníkového tvaru pro axiální prutocné stroje |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20020014006A1 (cs) |
| EP (1) | EP1174210B1 (cs) |
| JP (1) | JP2002138995A (cs) |
| AT (1) | ATE293030T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ297900B6 (cs) |
| DE (2) | DE10035224A1 (cs) |
| HU (1) | HU224736B1 (cs) |
| PL (1) | PL195318B1 (cs) |
| RU (1) | RU2264562C2 (cs) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH696429A5 (de) | 2002-01-31 | 2007-06-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Rundum-Bearbeitung eines Rohlings. |
| CH695442A5 (de) | 2002-01-31 | 2006-05-31 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Rundum-Bearbeitung eines Rohlings in einer Fräsmaschine. |
| DE10340520A1 (de) * | 2003-09-03 | 2005-03-31 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Gasturbinenrotoren mit integraler Beschaufelung |
| DE102010026784A1 (de) * | 2010-07-09 | 2012-01-12 | Kennametal Inc. | Fräser, Verfahren zur Fräsbearbeitung eines Werkstücks sowie Verfahren zum Herstellen eines Fräsers |
| CN101987345B (zh) * | 2010-08-24 | 2013-06-12 | 无锡透平叶片有限公司 | 汽轮机静子叶片锻件小余量设计方法 |
| DE102010042585B4 (de) * | 2010-10-18 | 2013-03-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Schaufel einer Strömungsmaschine, sowie danach hergestellte Schaufel, Beschaufelung und Strömungsmaschine |
| CN102528138B (zh) * | 2010-12-24 | 2014-01-08 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种采用鼓形刀的复杂曲面加工方法 |
| DE102011082850A1 (de) * | 2011-09-16 | 2013-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verdichterschaufel und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| WO2014057208A2 (fr) * | 2012-10-09 | 2014-04-17 | Snecma | Procede de fabrication de pieces metalliques de turbomachine |
| FR2997884B3 (fr) * | 2012-11-09 | 2015-06-26 | Mecachrome France | Procede et dispositif de fabrication d'aubes de turbines. |
| JP5936530B2 (ja) * | 2012-12-19 | 2016-06-22 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | タービンの動翼の製造方法 |
| JP6033668B2 (ja) * | 2012-12-25 | 2016-11-30 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Ｃａｍ装置及び製品形状加工方法 |
| FR3003494B1 (fr) * | 2013-03-19 | 2015-06-19 | Snecma | Brut de fonderie pour la realisation d'une aube de rotor de turbomachine et aube de rotor fabriquee a partir de ce brut |
| FR3015326B1 (fr) * | 2013-12-20 | 2016-01-01 | Snecma | Procede de fabrication de pieces de turbomachine, ebauche a pieces superposees et moule obtenus |
| FR3015327B1 (fr) * | 2013-12-20 | 2016-01-01 | Snecma | Procede de fabrication de pieces de turbomachine, ebauche et moule obtenus |
| CN105081710B (zh) * | 2015-07-30 | 2017-05-03 | 南通中能机械制造有限公司 | 电机铝风叶生产工艺 |
| CN106670365B (zh) * | 2016-12-27 | 2018-10-02 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种大叶片锻造余量补偿方法 |
| CN108838629B (zh) * | 2018-08-07 | 2021-01-22 | 南通中能机械制造有限公司 | 菱形两侧面齿形动隔叶件加工新方法 |
| CN109623291B (zh) * | 2019-01-07 | 2020-11-24 | 无锡透平叶片有限公司 | 一种粗加工叶片进出气边的数控编程方法 |
| CN112959013B (zh) * | 2021-03-17 | 2022-07-19 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种方钢毛料叶片加工方法 |
| CN114043165A (zh) * | 2021-07-15 | 2022-02-15 | 南通中能机械制造有限公司 | 一种菱形导叶片加工工艺 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB624815A (en) * | 1947-07-02 | 1949-06-16 | Edgar Phillips Peregrine | Improvements in or relating to manufacture of turbine blades and the like |
| US2959843A (en) * | 1955-01-17 | 1960-11-15 | Eaton Mfg Co | Method of producing turbine blades |
| GB817660A (en) * | 1955-05-27 | 1959-08-06 | Bristol Aero Engines Ltd | Improvements in or relating to blades for gas turbines |
| NL97925C (cs) * | 1955-06-28 | |||
| BE555897A (cs) * | 1956-05-07 | |||
| US2959846A (en) * | 1957-08-23 | 1960-11-15 | Albert D Ide | Strut hanger tube assembly |
| US3045515A (en) * | 1959-02-04 | 1962-07-24 | Kralowetz Bruno | Forging machine |
| JPS51133808A (en) * | 1975-05-14 | 1976-11-19 | Toshiba Corp | Method of producing mult iblade fan |
| SU617144A1 (ru) * | 1977-02-07 | 1978-07-30 | Предприятие П/Я Р-6209 | Способ получени турбинных и компрессорных лопаток |
| JPS5540280A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-21 | Sanyo Electric Co Ltd | Method of making blower from synthetic resin |
| JPS5935844A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-27 | Hitachi Ltd | タ−ビン翼成形装置 |
| DE3514122A1 (de) * | 1985-04-19 | 1986-10-23 | MAN Gutehoffnungshütte GmbH, 4200 Oberhausen | Verfahren zur herstellung einer leitschaufel fuer ein turbinen- oder verdichter-leitrad und nach dem verfahren hergestellte leitschaufel |
| JPS62167866A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-24 | Toshiba Corp | タ−ビン翼 |
| DE3862891D1 (de) * | 1987-05-04 | 1991-06-27 | Siemens Ag | Verfahren zum herstellen von profilteilen durch schleifen und entsprechend hergestellte turbomaschinenschaufel. |
| FR2619330B1 (fr) * | 1987-08-12 | 1994-03-11 | Snecma | Procede de realisation d'etages de stator de compresseur ou de turbine, aubes et grilles d'aubes ainsi obtenues |
| FR2626507A1 (fr) * | 1988-02-03 | 1989-08-04 | Snecma | Procede de fabrication d'ebauches forgees en barre par refoulage, notamment pour aubes de compresseur et outillage de mise en oeuvre |
| SE463705B (sv) * | 1989-06-01 | 1991-01-14 | Abb Stal Ab | Saett vid framstaellning av skovlar och ledskenor till turbiner |
| JP2665061B2 (ja) * | 1991-03-06 | 1997-10-22 | 山形日本電気株式会社 | ワイヤーボンディング方法 |
| US5372499A (en) * | 1993-08-24 | 1994-12-13 | Daido Tokushuko Kabushiki Kaisha | High-temperature gas blower impeller with vanes made of dispersion-strengthened alloy, gas blower using such impeller, and gas circulating furnace equipped with such gas blower |
| ES2102885T3 (es) * | 1993-09-29 | 1997-08-01 | Siemens Ag | Procedimiento para fresar un perfil de alabe de turbina que se extiende a lo largo de un eje principal. |
| JP3487469B2 (ja) * | 1994-08-05 | 2004-01-19 | 大同特殊鋼株式会社 | 線材製造方法 |
| JP3552074B2 (ja) * | 1995-10-14 | 2004-08-11 | 大同特殊鋼株式会社 | 線材圧延装置 |
| FR2752539B1 (fr) * | 1996-08-22 | 1998-09-18 | Snecma | Procede de fabrication d'une aube creuse de turbomachine et equipement de vrillage evolutif a chaud utilise |
| CA2236492A1 (en) * | 1997-05-12 | 1999-06-05 | Mario Fabris | Steel mill processing by rhombic reversal reduction rolling |
| JP3559681B2 (ja) * | 1997-05-14 | 2004-09-02 | 株式会社日立製作所 | 蒸気タービン翼およびその製造方法 |
| US6336980B1 (en) * | 1999-05-21 | 2002-01-08 | Danieli Technology, Inc. | Method for in-line heat treatment of hot rolled stock |
-
2000
- 2000-07-20 DE DE10035224A patent/DE10035224A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-07-10 HU HU0102889A patent/HU224736B1/hu active IP Right Grant
- 2001-07-12 JP JP2001246792A patent/JP2002138995A/ja active Pending
- 2001-07-12 EP EP01116982A patent/EP1174210B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 AT AT01116982T patent/ATE293030T1/de active
- 2001-07-12 US US09/904,276 patent/US20020014006A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-12 DE DE50105887T patent/DE50105887D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-18 CZ CZ20012611A patent/CZ297900B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-07-19 PL PL348790A patent/PL195318B1/pl unknown
- 2001-07-19 RU RU2001120238/06A patent/RU2264562C2/ru active
-
2003
- 2003-07-15 US US10/620,033 patent/US6910270B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50105887D1 (de) | 2005-05-19 |
| JP2002138995A (ja) | 2002-05-17 |
| CZ297900B6 (cs) | 2007-04-25 |
| HUP0102889A2 (hu) | 2002-05-29 |
| US6910270B2 (en) | 2005-06-28 |
| EP1174210A3 (de) | 2003-05-07 |
| US20020014006A1 (en) | 2002-02-07 |
| HU0102889D0 (en) | 2001-09-28 |
| PL348790A1 (en) | 2002-01-28 |
| HUP0102889A3 (en) | 2002-06-28 |
| EP1174210B1 (de) | 2005-04-13 |
| EP1174210A2 (de) | 2002-01-23 |
| PL195318B1 (pl) | 2007-08-31 |
| ATE293030T1 (de) | 2005-04-15 |
| HU224736B1 (en) | 2006-01-30 |
| US20040020049A1 (en) | 2004-02-05 |
| RU2264562C2 (ru) | 2005-11-20 |
| DE10035224A1 (de) | 2002-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20012611A3 (cs) | Způsob výroby a polotovar pro výrobu kosodélníkových lopatek axiálních průtočných strojů | |
| Kang et al. | Computer-aided preform design in forging of an airfoil section blade | |
| CN100400222C (zh) | 用于涡轮机的中空叶片的制造方法 | |
| RU2383408C2 (ru) | Способ изготовления составных деталей полой лопатки штамповкой на прессе | |
| US7895874B2 (en) | Near net shape forging process for compressor and turbine wheels and turbine spacer wheels | |
| RU2001120238A (ru) | Способ изготовления ромбоидных лопаток для осевых лопаточных машин и заготовка для осуществления способа | |
| RU2403119C2 (ru) | Способ изготовления лопаток газотурбинного двигателя | |
| US2856675A (en) | Method of making turbomachine blading | |
| CN105479120A (zh) | 一种高尔夫球头击打面的加工工艺 | |
| CN1054556C (zh) | 柴油机喷油器体锻坯的楔横轧精密制坯-立锻成形工艺 | |
| CN207289036U (zh) | 一种轴承保持架用高精度组合拉刀 | |
| CN102896169A (zh) | 轴承圆锥滚子坯件冷挤压成型的方法及其相应的模具 | |
| US2799918A (en) | Compressor blade manufacture | |
| RU2381083C1 (ru) | Способ изготовления лопаточных заготовок | |
| RU2252835C1 (ru) | Способ изготовления заготовки лопатки газотурбинного двигателя | |
| RU2257277C1 (ru) | Способ изготовления лопаток газотурбинного двигателя | |
| US1771368A (en) | Apparatus for making turbine blades | |
| AU2020102626A4 (en) | Design of Progressive Tools | |
| JPS62267043A (ja) | タ−ビン翼の鍛造方法 | |
| EP3028787A1 (en) | A forging apparatus and method | |
| WO2016163308A1 (ja) | 熱間鍛造用金型及び熱間鍛造方法 | |
| CN206028556U (zh) | M型轴承保持架冲窗孔模具 | |
| CN106180240B (zh) | 具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件的制作工具和方法 | |
| JPS6343701A (ja) | タ−ビン翼素材の製造方法 | |
| CN117399914A (zh) | 一种基于简单定位的小余量模锻叶片加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20210718 |