RU2262850C2 - Способ и устройство для формования куска теста - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для раскатывания теста. Согласно способу поступающая полоска теста проходит через зазор между вальцами. При этом по меньшей мере один из вальцов приводится в колебание, располагаясь против другого вальца, приподнимая поступающую полосу теста и удаляясь от него на некоторое расстояние. Поступающая полоса теста в зазоре раскатывается и вытягивается с образованием листа теста. Описано устройство, выполняющее операции транспортировки, раскатывания и вытягивания теста и дальнейшей его транспортировки, содержащее первое транспортирующее средство, подающее тесто в зазор между вальцами, средство раскатывания и вытягивания теста и второе транспортирующее средство, принимающее и выполняющее дальнейшую транспортировку листа теста. Изобретение позволяет упростить раскатывание полосы теста в лист. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для раскатывания полосы теста, состоящего из пищевого (-ых) компонента (-ов), например хлебного теста, для образования листа теста. Конкретнее, изобретение предлагает простое устройство, позволяющее легко раскатывать полосу теста с образованием листа теста.

Предпринимались попытки, например, раскатывать полосу теста, состоящего из пищевого (-ых) компонента (-ов), например хлебного теста, для образования листа теста. Обычное раскатывающее устройство раскрыто в патенте Японии №2860938 (предшествующая публикация JP 10-075705) и в публикации JP 54-991.

В обычном раскатывающем устройстве полоса хлебного теста перемещается на ленточном конвейере. Над ленточным конвейером группа из нескольких планетарных вальцов вращается в направлении ее перемещения подобно колесу. Группа планетарных вальцов расположена так, что только ее предшествующий участок, который расположен непосредственно над ленточным конвейером, перемещается вдоль направления, в котором перемещается ленточный конвейер, при одновременном образовании прохода между ними.

Когда полосу хлебного теста на конвейере вводят в проход под предшествующим участком группы планетарных вальцов, каждый валец предшествующего участка непрерывно раскатывает и вытягивает полосу теста с образованием листа теста.

Несмотря на то что обычное раскатывающее устройство может обеспечить успешное раскатывание полосы теста для образования листа, оно требует сложной конструкции, которая содержит несколько вальцов, расположенных подобно колесу.

Соответственно, задача настоящего изобретения состоит в создании нового раскатывающего устройства упрощенной конструкции, которое позволяет легко раскатывать полосу теста для образования листа теста.

Другой задачей настоящего изобретения является создание способа раскатывания полосы теста для образования листа теста более простым образом.

Настоящее изобретение позволяет решить вышеуказанные задачи путем создания способа вытягивания и раскатывания полосы теста из пищевых компонентов для образования листа теста. Способ предусматривает следующие операции: обеспечение наличия, по меньшей мере, одного основного удлиненного вальца и, по меньшей мере, одного вспомогательного удлиненного вальца, которые оба по существу перпендикулярны продольному направлению полосы теста из пищевых компонентов и расположены друг против друга так, что между ними образован зазор для приема поступающей полосы теста, и приведение в колебание, по меньшей мере, одного из вальцов - основного удлиненного вальца и/или вспомогательного удлиненного вальца таким образом, что по меньшей мере один удлиненный валец то располагается против соответствующего удлиненного вальца, то удаляется на определенное расстояние от соответствующего удлиненного вальца, в результате чего поступающая полоса теста из пищевых компонентов в зазоре раскатывается и вытягивается с образованием листа теста.

Настоящее изобретение также позволяет решить вышеуказанные задачи путем создания устройства для вытягивания и раскатывания полосы теста из пищевых компонентов для образования листа теста. Устройство содержит первое транспортирующее средство, предназначенное для непрерывного транспортирования полосы теста из пищевых компонентов на нем вдоль направления перемещения, которое по существу параллельно продольному направлению полосы теста. По меньшей мере, один основной удлиненный валец и, по меньшей мере, один вспомогательный удлиненный валец, которые по существу перпендикулярны направлению перемещения, расположены против друг друга так, что между ними образован зазор для приема поступающей полосы теста с первого транспортирующего средства. Колебательное средство приводит в колебание, по меньшей мере, один из вальцов - основной удлиненный валец и/или вспомогательный удлиненный вращающийся валец таким образом, что, по меньшей мере, один удлиненный валец то располагается против соответствующего удлиненного вальца, то удаляется на некоторое расстояние от соответствующего удлиненного вальца, так что поступающая полоса теста из пищевых компонентов в зазоре раскатывается и вытягивается в лист теста. Второе транспортирующее средство обеспечивает прием листа теста из зазора и транспортирование листа теста на данном средстве.

Предпочтительно, основной удлиненный валец и вспомогательный удлиненный валец вращаются в направлении перемещения поступающего теста.

Основной удлиненный валец и вспомогательный удлиненный валец могут быть выполнены с приводом от отдельных двигателей или от общего двигателя. Колебательное средство может быть выполнено с приводом от отдельного двигателя или от общего двигателя.

Колебательное средство может обеспечивать попеременное изменение зазора с первого зазора на второй зазор и наоборот, при этом различие в размерах между ними является небольшим.

В соответствии с одной особенностью данного изобретения устройство дополнительно содержит средства для перемещения поступающей полосы теста из пищевых компонентов в зазоре в, по меньшей мере, один из вальцов - основной удлиненный валец и/или вспомогательный удлиненный валец таким образом, что поступающее тесто будет слегка выступать от, по меньшей мере, одного удлиненного вращающего вальца и будет находиться на небольшом расстоянии от, по меньшей мере, одного удлиненного вращающегося вальца.

По меньшей мере, один из вальцов - основной удлиненный валец и/или вспомогательный удлиненный валец - может включать в себя множество планетарных вальцов, каждый из которых вращается, когда он перемещается по своей орбите (траектории перемещения).

Дополнительные признаки, преимущества и задачи изобретения приведены в представленном ниже описании; они могут быть очевидны из описания или станут понятны при практическом осуществлении изобретения.

Краткое описание чертежей

Сопровождающие чертежи, которые включены в данное описание и составляют его часть, схематично иллюстрируют предпочтительный вариант выполнения настоящего изобретения и вместе с общим описанием, представленным выше, и подробным описанием предпочтительного варианта выполнения, приведенным ниже, служат для разъяснения принципов изобретения.

Фиг.1А - схематичный вид спереди устройства по первому варианту выполнения настоящего изобретения.

Фиг.1В - схематичный вид сбоку вальцов и конвейеров устройства по фиг.1А.

Фиг.2А - схематичный вид спереди устройства по второму варианту выполнения настоящего изобретения.

Фиг.2В - схематичный вид сбоку основного и вспомогательного вальцов и конвейеров устройства по фиг.2А.

Фиг.3 - схематичный вид спереди устройства по третьему варианту выполнения настоящего изобретения.

Фиг.4А - схематичный вид спереди альтернативного вспомогательного вальца, который может быть заменен вальцом по первому, второму и третьему вариантам выполнения.

Фиг.4В - схематичный вид сбоку вращающегося элемента по фиг.4А.

Фиг.5А - схематичный вид спереди устройства по четвертому варианту выполнения настоящего изобретения.

Фиг.5В - схематичный вид сбоку основного и вспомогательного вальцов и конвейеров устройства по фиг.5А.

Фиг.6А - схематичный вид сбоку альтернативного основного вальца, который может быть заменен вальцом по четвертому варианту выполнения, при этом альтернативный основной валец имеет множество удлиненных планетарных вальцов, перемещающихся по существу по эллиптической орбите.

Фиг.6В - схематичный вид спереди альтернативного вспомогательного вальца по фиг.6А.

Фиг.7А - схематичный вид сбоку дополнительного альтернативного основного вальца, который может быть заменен вальцом по четвертому варианту выполнения.

Фиг.7В - схематичный вид спереди вспомогательного вальца по фиг.7А.

Описание предпочтительных вариантов выполнения

На чертежах одни и те же элементы или аналогичные функциональные элементы обозначены аналогичными позициями. Фиг.1А и 1В показывают первый вариант выполнения раскатывающего устройства 1А по настоящему изобретению.

Чтобы тесто 9 удлиненной формы непрерывно подавать в устройство 1А, кусок теста 9 удлиненной формы должен быть сначала замешан и приготовлен (в виде, например, хлебного теста) в предшествующей секции посредством известной технологической установки (не показана) для получения полосы теста.

Как показано на фиг.1А, раскатывающее устройство 1А по изобретению, как правило, содержит основание 3, две рамные конструкции 5 и 7, которые неподвижно установлены над основанием 3, и два противоположных горизонтальных вальца между рамными конструкциями 5 и 7. Пара противоположных горизонтальных вальцов состоит из верхнего удлиненного вальца (основного вальца) 11, предназначенного для передачи основного давления верхней поверхности теста 9 удлиненной формы, и нижнего удлиненного вальца (вспомогательного вальца) 13, предназначенного для передачи дополнительного давления нижней поверхности теста 9 удлиненной формы.

Верхний валец 11 и нижний валец 13 установлены с возможностью вращения на соответствующих вращающихся осях 23 и 29 таким образом, что их поверхности вращения разделены заданным зазором. Этот заданный зазор образует проход для теста 9, подлежащего раскатыванию, и обеспечивает уменьшение толщины теста. В данном варианте выполнения проход представляет собой горизонтальный проход, но изобретение этим не ограничивается.

Как показано на фиг.1В, устройство 1А также содержит со своего конца, расположенного ближе по ходу перемещения, до своего конца, расположенного дальше по ходу перемещения, первый конвейер 15 и второй конвейер 17 (ни один из них не показан на фиг.1А), так что противолежащие горизонтальные вальцы 11 и 13 расположены между ними. Направления длины вращающихся осей 23 и 29 перпендикулярны к направлению перемещения первого и второго конвейеров 15 и 17. Вальцы 11 и 13 вращаются в направлении перемещения конвейеров 15 и 17. В варианте выполнения по фиг.1В верхний валец 11 приводится во вращение по часовой стрелке, в то время как нижний валец 13 приводится во вращение в направлении против часовой стрелки, чтобы обеспечивать раскатывание, а также уменьшение толщины поступающего теста 9 путем перемещения его в проход, ширина которого меньше исходной толщины поступающего теста 9.

В данном варианте выполнения скорость перемещения первого конвейера 15 составляет V1, а скорость перемещения второго конвейера 17 составляет V2, при этом V2>V1. На фиг.1А тесто 9 удлиненной формы имеет вид полосы теста на первом конвейере 15, расположенном непосредственно перед вальцами 11 и 13, при этом тесто 9 имеет форму листа на втором конвейере 17, поскольку оно подвергается раскатыванию, вытягиванию и расширению посредством вальцов 11 и 13.

Как также показано на фиг.1А, оба конца вращающейся оси 23 верхнего горизонтального вальца 11 установлены с возможностью вращения в подшипниковых опорах 19 и 21, которые консольно выступают от рамных конструкций 5 и 7. Один конец (на стороне подшипников 19) вращающейся оси 23 соединен с первым двигателем М1, который смонтирован на рамной конструкции 5 посредством кронштейна 24. Таким образом, вращающаяся ось 23 и верхний валец 11 приводятся во вращение посредством первого двигателя М1, как описано выше. Первый двигатель М1 предпочтительно представляет собой двигатель с переменной скоростью вращения, такой как серводвигатель, который может обеспечить регулирование скорости вращения верхнего вальца 11. В этом случае окружную скорость верхнего вальца 11 можно регулировать таким образом, чтобы она была по существу такой же, как скорость движения конвейеров 15 и 17, чтобы предотвратить образование нежелательных складок или разрывов в перемещающейся полосе теста 9 под верхним вальцом 11.

Нижний горизонтальный валец 13 может быть приведен в колебательное движение таким образом, что он будет располагаться против верхнего горизонтального вальца 11 и удаляться на определенное расстояние от него.

Один пример конструкции для обеспечения колебательного движения нижнего вальца 13, показан на фиг.1А. Оба конца вращающейся оси 29 нижнего вальца 13 опираются с возможностью вращения на рамные конструкции 5 и 7 посредством подшипниковых опор 25 и 27. На концах нижнего вальца 13 вращающаяся ось 29 имеет пару элементов, например эксцентриковых втулок 31, предназначенных для обеспечения эксцентричного перемещения вокруг вращающейся оси 29. Эксцентриковые втулки 31 служат опорой нижнему вальцу 13 через посредство подшипников 33. В соответствующем месте на вращающейся оси 29 предусмотрен балансир 30, предназначенный для стабилизации ее вращения. Назначение балансира 30 состоит в компенсации инерции колебательного движения нижнего вальца 13, вызванного эксцентриковыми втулками 31. Для выполнения этой функции балансир 30 установлен на вращающейся оси 29 так, чтобы создавать обратную фазу по отношению к фазе эксцентриковых втулок 31. Один конец (на стороне подшипника 27) вращающейся оси 29 соединен с ведомым шкивом 35. Расположенный под ведомым шкивом 35 ведущий шкив 37 соединен со вторым двигателем М2, который смонтирован на основании 3. Второй двигатель М2 соединен с вращающейся осью 29 с возможностью передачи приводного усилия через посредство ведущего шкива 37, первого бесконечного ремня 39, охватывающего шкивы 35 и 37, и ведомого шкива 35. Кроме того, третий двигатель М3 соединен с ведущим шкивом 41 и смонтирован на основании 3. Третий двигатель М3 соединен с нижним вальцом 13 с возможностью передачи приводного усилия через посредство ведущего шкива 41 и второго бесконечного ремня 43, который охватывает ведущий шкив 41 и нижний валец 13.

Нижний валец 13 приводится во вращение в направлении против часовой стрелки посредством третьего двигателя М3, в то время как вращающаяся ось 29 приводится во вращение в том же направлении со скоростью, которая значительно выше скорости нижнего вальца 13. Таким образом, можно обеспечить частое колебательное движение нижнего вальца 13 таким образом, что при этом он будет то располагаться против верхнего вальца 11, то удаляться на определенное расстояние от верхнего вальца 11 за один его оборот.

Управляющее устройство 50 обеспечивает регулирование скоростей двигателей М1, М2 и М3, при этом данное управляющее устройство 50 может быть снабжено пультом управления (не показан) на устройстве 1А или выполнено в виде постоянно действующего управляющего устройства (не показано), такого как персональный компьютер. Управляющее устройство 50 передает значение числа оборотов оси 23, которая соединена с двигателем М1 для приведения верхнего вальца 11 в движение, значение числа оборотов оси 29, которая соединена с двигателем М2, и значение числа оборотов нижнего вальца 13, который приводится во вращение посредством двигателя М3.

Следовательно, управляющее устройство 50 задает значения R1 оборотов в минуту для верхнего вальца 11, R2 оборотов в минуту для оси 29 и R3 оборотов в минуту для нижнего вальца 13. Обороты R1, R2 и R3 могут быть определены на основе скорости V1 перемещения первого конвейера 15, скорости V2 перемещения второго конвейера 17, характеристик теста 9 или заданной толщины раскатанного теста 9, выходящего из прохода между вальцами 11 и 13, и т.д.

Например, обороты R1 верхнего вальца 11 и обороты R2 вращения нижнего вальца 13 могут быть определены с учетом любого изменения соотношения между скоростью V1 перемещения первого конвейера 15 и скоростью V2 перемещения второго конвейера 17 (при этом V2>V1), чтобы предотвратить нежелательное скольжение теста 9 относительно каждого вальца 11 или 13. В альтернативном варианте можно так регулировать обороты R1 верхнего вальца 11 и обороты R2 нижнего вальца 13, чтобы они соответствовали скорости V2 перемещения, обеспечиваемой вторым конвейером 17, или среднему значению скорости между скоростью V1 перемещения первого конвейера 15 и скоростью V2 перемещения второго конвейера 17 на основе характеристик теста 9 или заданной толщины раскатанного теста 9.

Далее поясняется функция вальцов 11 и 13. Поступающее тесто 9 подается в проход между верхним вальцом 11 и нижним вальцом 13 с первого конвейера 15, на котором тесто 9 находится в виде продолговатой массы ("полосы"). Затем посредством использования вальцов 11 и 13 может быть выполнено раскатывание и формование теста 9 в лист. Верхний валец 11 раскатывает и вытягивает верхнюю поверхность теста 9. Одновременно нижний валец 13 раскатывает и вытягивает нижнюю поверхность теста 9, при этом нижний валец 13 совершает колебательное движение так, что он то располагается против данной поверхности, то удаляется на некоторое расстояние от нее. Таким образом, тесто 9, которое проходит через проход между вальцами 11 и 13, на втором конвейере 17 будет иметь форму листа без каких-либо нежелательных складок или разрывов.

Поскольку нижний валец 13 совершает колебательное движение так, что он то располагается против теста 9, то удаляется на некоторое расстояние от теста 9, вальцы 11 и 13 могут обеспечить неоднократное приложение давления к тесту 9 и его снятие. Следовательно, тесто 9 между вальцами 11 и 13 временно будет более текучим, чем ранее, так что обеспечивается возможность его легкого вытягивания и раскатывания посредством вальцов 11 и 13 в лист теста без необходимости приложения высокого давления. Это позволяет получить лист теста заданной толщины без нежелательного разрушения сетчатой структуры геля, например, хлебного теста. Кроме того, можно уменьшить количество противоприменяющего средства, обычно представляющего собой порошкообразный материал, которым должно быть обсыпано тесто, поскольку нежелательное прилипание теста к вальцам может быть сведено к минимуму из-за их вращательного движения.

Несмотря на то что колебательное движение нижнего вальца 13 может вызвать вибрацию оси 29, балансировочный элемент 30 обеспечит сведение таких вибраций к минимуму, избегая чрезмерной вибрации.

В первом варианте выполнения в устройстве 1А используется пара вальцов, которая содержит один основной валец 11 и один вспомогательный валец 13. Конкретно, основной валец 11 и вспомогательный валец 13 представляют собой верхний валец 11, который располагается на верхней поверхности поступающего теста 9, и нижний валец 13, который расположен против основного вальца 11 в вертикальном направлении и подлежит приспосабливанию к поступающему тесту 9 в горизонтальном направлении. Для специалистов в данной области техники очевидно, что данное изобретение не обязательно должно быть ограничено данной конструкцией, а наоборот, оно может быть изменено в пределах объема притязаний приложенной формулы изобретения. Например, оно может быть изменено следующим образом:

1) Как первый горизонтальный конвейер 15, так и второй горизонтальный конвейер 17 могут быть заменены вертикальными конвейерами (не показаны), так что поступающее тесто 9 будет перемещаться в вертикальном направлении. В этом случае для приспосабливания к характеристикам теста 9, поступающего в вертикальном направлении, может быть использована пара вальцов, в которой один валец будет расположен против другого вальца в горизонтальном направлении.

2) Первый горизонтальный конвейер 15 может быть заменен вертикальным конвейером (не показан) так, что поступающее тесто 9 будет перемещаться на вертикальном конвейере и будет поступать на второй горизонтальный конвейер 17. В данном случае пара вальцов 11 и 13 может быть заменена парой вальцов, в которой основной валец будет расположен против вспомогательного вальца в наклонном направлении. Вальцы, расположенные в наклонном направлении, могут быть предусмотрены в месте поворота между вертикальным конвейером и вторым горизонтальным конвейером 17.

3) В вышеописанных альтернативных выполнениях 1) и 2) пара вальцов может быть заменена множеством пар, например двумя, тремя или более парами вальцов.

4) В вышеописанных альтернативных выполнениях 1), 2) и 3) основной валец и вспомогательный валец также могут быть заменены группой сопряженных вальцов и группой вспомогательных вальцов так, что одна (первая) группа будет включать в себя, по меньшей мере, один валец, в то время как другая группа будет включать в себя множество вальцов, количество которых может быть больше или меньше количества вальцов в первой группе.

5) В вышеописанных альтернативных выполнениях 1)-4) диаметр основного вальца (или основных вальцов) может отличаться от диаметра вспомогательного вальца (или вспомогательных вальцов).

6) Если в вышеописанном альтернативном выполнении 5) диаметр основного вальца (такого как верхний валец 11) или основных вальцов будет больше диаметра вспомогательного вальца (такого как нижний валец 13) или вспомогательных вальцов, зона, в которой каждый соответствующий аналогичный валец входит в контакт с верхней поверхностью поступающего теста 9, может быть дополнительно увеличена в направлении перемещения поступающего теста 9. Таким образом, нагрузка со стороны каждого вспомогательного вальца может постепенно прикладываться к поверхности поступающего теста 9, так что поступающее тесто 9 будет утолщаться.

7) Комбинация признаков вышеописанных альтернативных выполнений 4) и 5) может быть использована в конструкции, в которой предусмотрены один вспомогательный валец (такой как нижний валец 13) и несколько (например, три) основных вальцов, каждый из которых может иметь диаметр, который будет меньше диаметра вспомогательного вальца, и они могут быть предусмотрены для выполнения той же функции, что и в альтернативной конструкции 6). Несколько основных вальцов расположены в ряд, который соответствует направлению перемещения, обеспечиваемого первым конвейером. Предпочтительно, основной валец, расположенный в конце этого ряда дальше по ходу перемещения, смещен таким образом, что он находится в более плотном контакте с верхней поверхностью поступающего теста 9 по сравнению с основным вальцом, расположенным в конце ряда ближе по ходу перемещения.

На фиг.2А показано раскатывающее устройство 1В по второму варианту выполнения настоящего изобретения.

Во втором варианте выполнения третий двигатель М3 (показанный на фиг.1А) для приведения во вращение нижнего вальца 13 в первом варианте выполнения, исключен для упрощения конструкции раскатывающего устройства 1В. Вместо третьего двигателя М3 второй двигатель М2 обеспечивает привод для вращающейся оси 29, как описано в первом варианте выполнения, также приводит во вращение нижний валец 13.

Для достижения данной цели второй двигатель М2 имеет удлиненный выходной вал 40. Удлиненный выходной вал 40 соединен с ведущим шкивом 37а, который имеет больший диаметр по сравнению с диаметром ведущего шкива 37 (показанного на фиг.1А) в первом варианте выполнения. Удлиненный выходной вал 40 второго двигателя М2 также соединен с ведущим шкивом 41, который соединен с третьим двигателем М3 в первом варианте выполнения.

Как и в первом варианте выполнения, первый бесконечный ремень 39 охватывает ведомый шкив 35 и ведущий шкив 37а. Однако во втором варианте выполнения ведущий шкив 37а и первый бесконечный ремень 39 образуют передачу 45 между ведомым шкивом 35 и ведущим шкивом 37а, поскольку ведущий шкив 37а имеет больший диаметр.

В этом случае именно второй двигатель М2 может приводить во вращение нижний валец 13, а также вращающуюся ось 29 с возможностью передачи приводного усилия.

Ведущий шкив 37а предпочтительно представляет собой шкив для клиновых ремней, выполненный в передаче 45 таким образом, что обеспечивается возможность бесступенчатого регулирования соотношения скоростей вращения верхнего вальца 11 и вращающейся оси 29.

Конструкция раскатывающего устройства 1В может быть упрощена, поскольку требуются только два двигателя М1 и М2.

В альтернативном случае раскатывающее устройство 1В по второму варианту выполнения может быть дополнительно упрощено за счет исключения первого двигателя М1 и соединения верхнего вальца 11 и нижнего вальца 13 с соответствующим передаточным средством.

На фиг.2В показан один пример такого передаточного средства в виде зубчатой передачи 47. В зубчатой передаче 47 верхнее зубчатое колесо 11G и нижнее зубчатое колесо 13G соединены с верхним вальцом 11 и с нижним вальцом 13 (ни один из вальцов не показан на фиг.2В). Верхнее зубчатое колесо 11G постоянно находится в зацеплении с первым промежуточным зубчатым колесом 49, тогда как нижнее зубчатое колесо 13G постоянно находится в зацеплении со вторым промежуточным зубчатым колесом 51, которое постоянно находится в зацеплении с первым промежуточным зубчатым колесом 49. Верхнее зубчатое колесо 11G имеет центрально расположенную ось 53А поворота, в то время как первое промежуточное зубчатое колесо 49 имеет центрально расположенную ось 53В поворота, соединенную с возможностью поворота с центрально расположенной осью 53А поворота посредством первого соединительного рычага 55. Аналогичным образом нижнее зубчатое колесо 13G имеет центрально расположенную ось 53С поворота, в то время как второе промежуточное зубчатое колесо 51 имеет центрально расположенную ось 53D поворота, соединенную с возможностью поворота с центрально расположенной осью 53С поворота посредством второго соединительного рычага 57. Кроме того, центрально расположенная ось 53В поворота первого промежуточного зубчатого колеса 49 соединена с возможностью поворота с центрально расположенной осью 53D поворота второго промежуточного зубчатого колеса 51 посредством третьего соединительного рычага 59.

При использовании зубчатой передачи 47 вращение нижнего вальца 13, обеспечиваемое вторым двигателем М2, может быть передано верхнему вальцу 11 посредством нижнего зубчатого колеса 13G, второго промежуточного зубчатого колеса 51, первого промежуточного зубчатого колеса 49 и верхнего зубчатого колеса 11G. Таким образом, можно исключить первый двигатель М1, предназначенный для приведения во вращение верхнего вальца 11.

Частота вращения (обороты) верхнего вальца 11 может быть равна частоте вращения (оборотам) нижнего вальца 13 в варианте выполнения, в котором диаметр верхнего зубчатого колеса 11G равен диаметру нижнего зубчатого колеса 13G, а диаметр первого промежуточного зубчатого колеса 49 равен диаметру второго промежуточного зубчатого колеса 51. Напротив, обороты верхнего вальца 11 могут отличаться от оборотов нижнего вальца 13 в соответствии с диаметрами дифференциалов зубчатых колес.

В альтернативном случае также можно рассмотреть использование другого передаточного средства вместо зубчатой передачи 47. В качестве примера упрощенного передаточного средства можно привести бесконечный ремень (не показан), который может охватывать верхний валец 11 и нижний валец 13 в виде цифры 8.

Во втором варианте выполнения расположение вальцов 11 и 13 и конвейеров 15 и 17 может быть изменено аналогично альтернативам, перечисленным выше в 1)-7), как и в первом варианте выполнения.

На фиг.3 показано раскатывающее устройство 1С по третьему варианту выполнения изобретения, в котором зазор между верхним вальцом 11 и нижним вальцом 13 является регулируемым для обеспечения регулирования толщины поступающего теста 9. Так же, как в первом и во втором вариантах выполнения, непосредственно за первым конвейером 15 по ходу движения поступающее тесто 9 проходит через проход между верхним вальцом 11 и нижним вальцом 13 устройства 1С. Именно в этом месте можно регулировать толщину поступающего теста 9.

В первом варианте выполнения, показанном на фиг.1А, подшипниковые опоры 19 и 21 обоих концов вращающейся оси 23 верхнего вальца 11 консольно выступают непосредственно от рамных конструкций 5 и 7. Напротив, подшипниковые опоры 19 и 21 по третьему варианту выполнения смонтированы в корпусах 59А и 59В подшипников, верхние концы которых имеют гайки 61А и 61В. Гайки 61А и 61В могут быть закреплены с возможностью регулирования на шпильках 63А и 63В, которые консольно выступают от рамных конструкций 5 и 7 в вертикальном направлении. Что касается положений крепления гаек 61А и 61В относительно шпилек 63А и 63В, то уровень вращающейся оси 23 и, следовательно, верхнего вальца 11 по высоте можно регулировать, и поэтому можно регулировать зазор между верхним вальцом 11 и нижним вальцом 13. Толщину поступающего теста 9 можно изменять регулируемым образом путем регулирования зазора между верхним вальцом 11 и нижним вальцом 13.

Поскольку вращающаяся ось 23 верхнего вальца 11 опирается в двух местах (на обоих концах оси), необходимо избегать любого неодинакового закрепления гаек 61А, 61В и шпилек 63А, 63В. Для достижения этой цели и, следовательно, для обеспечения равномерного синхронного поворота двух гаек 61А, 61В, гайки 61А и 61В предпочтительно выполнены со звездочками 65А и 65В. Кроме того, бесконечная цепь 67 охватывает звездочки 65А и 65В с тем, чтобы обеспечить их синхронный поворот в одном и том же направлении. Следовательно, можно одновременно регулировать уровень высоты двух корпусов 59А и 59В подшипников и тем самым обоих концов вращающейся оси 23. Следовательно, можно получить заданный зазор между верхним вальцом 11 и нижним вальцом 13, что облегчает регулирование толщины поступающего теста 9.

Звездочки 65А, 65В и бесконечная цепь 67 могут быть заменены другим подходящим средством, которое обеспечивает равномерный синхронный поворот двух гаек 61А, 61В.

В третьем варианте выполнения зазор между верхним вальцом 11 и нижним вальцом 13 регулируют путем регулирования уровня высоты вращающейся оси 23 верхнего вальца 11. В альтернативном варианте можно обеспечить возможность регулирования или высоты вращающейся оси 23 верхнего вальца 11, или высоты вращающейся оси 29 нижнего вальца 13 (или обеих вращающихся осей). Уровень высоты вращающейся оси 29 нижнего вальца 13 можно регулировать путем выполнения такой же конструкции, какая была предусмотрена для вращающейся оси 23, описана выше и проиллюстрирована на фиг.3.

В третьем варианте выполнения расположение вальцов 11 и 13 и конвейеров 15 и 17 может быть изменено аналогично альтернативам 1)-7) для первого варианта выполнения.

На фиг.4А и 4В показан альтернативный вспомогательный валец 13А, который может быть заменен нижним вальцом (или вспомогательным вальцом) 13 по первому, второму и третьему вариантам выполнения. Фиг.4А и 4В представляют собой схематичные виды и выполнены не в масштабе. Валец 13А может быть приведен в колебательное движение таким образом, что он будет то располагаться против основного вальца (или верхнего вальца) 11, то удаляться на некоторое расстояние от основного (или верхнего) вальца 11. Вспомогательный валец 13А, который приводится во вращение двигателем (не показан), опирается с возможностью вращения на кронштейн 69. Кронштейн 69 установлен вертикально и с возможностью смещения на направляющих стойках 73, которые прикреплены к неподвижному элементу (например, раме) 71, посредством подвижных элементов, таких как шариковые втулки 75. Кронштейн 69 имеет паз 77, параллельный продольной центральной оси вальца 13А. В паз 77 входит палец 81 вращающегося элемента 79, который приводится во вращение вокруг его оси Р вращения посредством двигателя (не показан). Вращающийся элемент 79 также имеет балансировочный груз 79W для балансировки вспомогательного вальца 13А и кронштейна 69 и т.д.

Когда вращающийся элемент 79 вращается вокруг своей оси Р вращения, палец 81 вращается и, следовательно, смещается вместе с пазом 77, что вызывает колебательное движение кронштейна 69 в вертикальном направлении. Несмотря на то что совершающий колебательное движение в вертикальном направлении кронштейн 69 изображен схематично (показан на фиг.4А), на практике амплитуда его колебаний в вертикальном направлении составляет несколько миллиметров.

Как показано на фиг.4В, палец 81 предпочтительно выступает от гайки 85, установленной на проходящей в радиальном направлении, резьбовой шпильке 83 на вращающемся элементе 79. Таким образом, расстояние в радиальном направлении между пальцем 81 и осью Р вращения можно изменять путем регулирования положения гайки 85 на проходящей в радиальном направлении резьбовой шпильке 83. Это позволяет регулировать амплитуду колебаний вспомогательного вальца 13А на основе характеристик или заданной толщины раскатываемого теста.

На фиг.5А и 5В показано раскатывающее устройство 1D по четвертому варианту выполнения настоящего изобретения, в котором используется альтернативный основной валец или верхний валец 11А вместо основного вальца 11 по первому варианту выполнения.

Как показано на фиг.5А и 5В, некоторые элементы обозначены такими же позициями, как и позиции в первом варианте выполнения, чтобы показать, что их конструкция и функции аналогичны конструкции и функциям соответствующих элементов в первом варианте выполнения.

Вращающаяся ось 23 и связанный с ней механизм основного вальца 11А такие же, как соответствующие элементы основного вальца 11 по первому варианту выполнения, и обозначены теми же позициями, что и в первом варианте выполнения.

Основной валец 11А содержит пару круглых дисков 11Р, которые образуют оба конца основного вальца 11А, и множество планетарных вальцов 11R, которые расположены по существу параллельно вращающейся оси 23 и находятся между круглыми дисками 11Р. Каждый планетарный валец 11R опирается с возможностью вращения на круглые диски 11Р, при этом планетарные вальцы 11R расположены с одинаковыми интервалами по окружной периферии вокруг вращающейся оси 23. То есть поверхность вращения основного вальца 11А образует орбиту для планетарных вальцов 11R. Таким образом, каждый планетарный валец 11R вращается вокруг вращающейся оси 23 в направлении перемещения поступающего теста 9, когда вращающаяся ось приводится во вращение по часовой стрелке (обозначено буквой R на фиг.5В) посредством первого двигателя М1 и связанных с ней деталей. Каждый вращающийся планетарный валец 11R также вращается вокруг его оси за счет контакта с верхней поверхностью поступающего теста 9. Это также позволяет раскатывать поступающее тесто 9 путем уменьшения его толщины за счет пропускания его через зазор (между планетарным вальцом 11R и вспомогательным вальцом 13), который меньше исходной толщины поступающего теста 9.

Предпочтительно, основной валец 11А содержит соответствующий элемент, служащий для того, чтобы способствовать вращению или обеспечивать вращение планетарных вальцов 11R. Например, как показано на фиг.5А, основной валец 11А может быть смещен к одному из его концов (с левой стороны на фиг.5А) относительно вспомогательного вальца 13, чтобы создать пространство для установки элемента, такого как ремень 22, для приведения планетарных вальцов 11R во вращение. Когда один планетарный валец 11R входит в контакт с верхней поверхностью поступающего теста 9, один конец (с левой стороны на фиг.5А) планетарного вальца 11R также контактирует с ремнем 22, что вызывает вращение планетарного вальца 11R. Данная конструкция позволяет уменьшить нежелательное скольжение между планетарным вальцом 11R и верхней поверхностью поступающего теста 9. Следовательно, можно в достаточной степени избежать образования нежелательных складок или разрывов верхней поверхности поступающего теста 9, и тем самым получить заданную форму листа из поступающего теста.

Сравнение основного вальца 11А по четвертому варианту выполнения с основным вальцом 11 по первому варианту выполнения показывает, что основной валец 11А содержит множество планетарных вальцов 11R, тогда как основной валец 11 состоит из одного вальца. Таким образом, основной валец 11А по четвертому варианту выполнения обладает некоторыми характеристиками, которые отличаются от характеристик основного вальца 11 по первому варианту выполнения, хотя элементы по четвертому варианту выполнения выполняют функции, аналогичные функциям элементов по первому варианту выполнения.

Функции основного вальца 11А будут разъяснены более подробно со ссылкой на фиг.5А. Так же, как и в первом варианте выполнения, вспомогательный валец 13 вращается и совершает колебательное движение таким образом, что при этом он то располагается против основного вальца 11А, то удаляется на определенное расстояние от основного вальца 11А. В этот момент основной валец 11А так же вращается, как и основной валец 11 по первому варианту выполнения. Зазор между основным вальцом 11А и вспомогательным вальцом 13 сводится к минимуму, когда один планетарный валец 11R будет располагаться на воображаемой вертикальной оси (не показана), которая проходит возле центров вращающихся осей 23 и 29. Затем планетарный валец 11R постепенно смещается от воображаемой вертикальной оси в направлении перемещения поступающего теста 9 за счет вращения основного вальца 11А. В этот момент вспомогательный валец 13 совершает колебательное движение, вызывающее его постепенное удаление от основного вальца 11А, при этом данное колебание вызвано колебательным движением вспомогательного вальца 13. При этом зазор между вспомогательным вальцом 13 и основным вальцом 11 (или одним планетарным вальцом 11R, который только что сместился от воображаемой вертикальной оси) немного увеличивается до величины, превышающей величину минимального зазора. Следовательно, зазор между основным вальцом 11А и вспомогательным вальцом 13 попеременно изменяется от минимального зазора до немного увеличенного зазора и наоборот, что обеспечивает раскатывание поступающего теста 9.

Затем та область, которая представляет собой по существу среднюю точку интервала между соседними планетарными вальцами 11R, которые расположены на воображаемой вертикальной оси, и вспомогательным вальцом 13, совершает колебательное движение с постепенным приближением к основному вальцу 11А. Это движение позволяет немного поднять поступающее тесто 9 между основным вальцом 11А и вспомогательным вальцом 13 так, чтобы образовать немного выпуклую форму его верхней поверхности с тем, чтобы временно дополнительно повысить текучесть теста так, чтобы его можно было легко раскатать и растянуть посредством вальцов 11А и 13.

В альтернативном случае форма верхней поверхности поступающего теста 9, находящегося между основным вальцом 11А и вспомогательным вальцом 13, может попеременно изменяться от слегка выпуклой формы (в этот момент противоположная поверхность теста имеет слегка вогнутую форму) до слегка вогнутой формы (в этот момент противоположная поверхность теста имеет слегка выпуклую форму) и наоборот, путем регулирования амплитуды колебательного движения вспомогательного вальца 13.

Аналогичным образом механизм, предназначенный для обеспечения колебательного движения вспомогательного вальца 13, может быть предусмотрен для основного вальца 11А вместо вспомогательного вальца 13. В такой конструкции при колебательном движении основного вальца 11А с приближением его к вспомогательному вальцу 13 для небольшого опускания поступающего теста 9 верхняя поверхность поступающего теста будет иметь слегка вогнутую форму.

При желании основной валец 11А и вспомогательный валец 13 можно поменять друг на друга (поменять местами).

Колебательное движение вспомогательного вальца 13 вызывает удары по поступающему тесту 9. Кроме того, поскольку вспомогательный валец 13 совершает колебательное движение, зазор между основным вальцом 11А и вспомогательным вальцом 13 и, следовательно, интенсивность ударных воздействий можно варьировать произвольным образом.

Частоту вращения основного вальца 11А и число колебаний вспомогательного вальца 13 можно изменять в зависимости от скорости перемещения поступающего теста 9 на основе характеристик теста.

Расположение вальцов и конвейеров 15 и 17, показанных на фиг.5А, может быть изменено аналогично вариантам изменения расположения, перечисленным выше в 1)-7) для первого варианта выполнения.

На фиг.6А и 6В показан альтернативный основной валец 11В, имеющий множество удлиненных планетарных вальцов 95, расположенных на по существу эллиптической орбите. Основной валец 11В содержит пару бесконечных цепей 93, охватывающих пару концевых звездочек 91, которые расположены в направлении перемещения. Оба конца каждого удлиненного планетарного вальца 95 опираются с возможностью вращения на бесконечные цепи 93, при этом удлиненные планетарные вальцы 95 расположены на одинаковых расстояниях друг от друга.

Предпочтительно два направляющих элемента 97, таких как прямоугольные направляющие, предусмотрены возле обеих боковых сторон конвейеров 15 и 17 для направления и обеспечения вращения планетарных вальцов 95.

Видно, что основной валец 11В (фиг.6А и 6В) имеет более длинную орбиту по сравнению с основным вальцом 11А (фиг.5А и 5В). Показано, что основной валец 11В обеспечивает более протяженную зону, в которой планетарные вальцы 95 осуществляют приложение усилий для вытягивания и раскатывания теста 9, по сравнению с основным вальцом 11А. При такой более длинной орбите могут быть предусмотрены два или более вспомогательных, проходящих параллельно вальцов, каждый из которых аналогичен вспомогательному вальцу 13. В этом случае между соседними вспомогательными вальцами может быть предусмотрен дополнительный конвейер или конвейеры (не показано).

Несмотря на то, что орбита планетарных вальцов 95 показана в виде эллиптической орбиты, она может представлять собой прямоугольную орбиту или треугольную орбиту и т.д. В любом случае планетарные вальцы 95, которые располагаются против вспомогательного вальца 13 и конвейеров 15 и 17, предпочтительно расположены таким образом, что их орбиты проходят наклонно вниз от зоны, находящейся ближе по ходу движения, до зоны, находящейся дальше по ходу движения.

На фиг.7А и 7В показан другой альтернативный основной валец 94. Две прямоугольные направляющие 90 (только одна показана на фиг.7В) предусмотрены у боковых сторон зоны прохода поступающего теста 9. Каждая прямоугольная направляющая 92 имеет удлиненную выемку, в которую с возможностью смещения входит ползун 92, при этом указанные выемки расположены против друг друга. Соответствующий ползун 92 служит опорой для каждого конца основного вальца 94, при этом основной валец 94 опирается на ползуны 92 с возможностью вращения. (Несмотря на то что на фиг.7А и 7В показан только один основной валец 94, предусмотрено множество таких вальцов). Для каждого основного вальца 94 предусмотрены два рычага 96 (только один показан на фиг.7А и 7В). Один конец каждого рычага 96 соединен с ползуном 92, а другой конец каждого рычага 94 присоединен с возможностью передачи приводного усилия к механизму, совершающему возвратно-поступательное движение, такому как кривошипно-шатунный механизм (не показано), для обеспечения скольжения ползуна 92 внутри удлиненной выемки. Два направляющих элемента 98 (только один показан на фиг.7В), которые аналогичны направляющему элементу 51 на фиг.6А и 6В, предусмотрены возле обеих боковых сторон конвейеров 15 и 17 для направления и обеспечения вращения основных вальцов 94.

Когда возвратно-поступательный механизм обеспечивает возвратно-поступательное перемещение ползунов 92 в прямоугольных направляющих 90 в направлении перемещения теста 9, основные вальцы 94 активно вращаются в направлении перемещения теста 9 за счет контакта с направляющими элементами 98. Следовательно, активное вращение основных вальцов 94 в направлении перемещения теста 9 происходит скоординированно с колебательным и вращательным движением вспомогательного вальца 13, что способствует раскатыванию и раскатыванию теста 9.

Несмотря на то что изобретение было показано в нескольких вариантах, специалисту в данной области техники будет понятно, что возможны различные изменения и модификации без отхода от существа и объема притязаний приложенной формулы изобретения.

Claims (12)

1. Способ вытягивания и раскатывания полосы пищевого теста для образования листа теста, предусматривающий стадии обеспечения по меньшей мере одного основного удлиненного вальца и по меньшей мере одного вспомогательного удлиненного вальца, которые оба, по существу, перпендикулярны к длине полосы пищевого теста и которые расположены друг против друга так, чтобы обеспечить зазор между ними для приема поступающей полосы теста, причем указанный зазор включает путь для подачи на него поступающей полосы теста и приведения в колебание, по меньшей мере, одного из вальцов - основного удлиненного вальца и/или вспомогательного удлиненного вальца таким образом, что этот по меньшей мере один удлиненный валец то располагается против соответствующего удлиненного вальца, чтобы приподнять указанную поступающую полосу теста от указанного пути, то располагается на некотором расстоянии от соответствующего удлиненного вальца, в результате чего поступающая полоса теста в зазоре раскатывается и вытягивается с образованием листа теста.

2. Способ по п.1, дополнительно предусматривающий стадию попеременного изменения зазора с первого зазора на второй зазор и наоборот, при этом различие в размерах между ними является небольшим.

3. Способ по п.1, дополнительно предусматривающий подачу поступающей полосы теста в зазор между, по меньшей мере, одним из основных удлиненных вальцов и вспомогательным удлиненным вальцом так, что поступающее тесто слегка выступает и находится немного на расстоянии от, по меньшей мере, одного из вальцов.

4. Устройство для вытягивания и раскатывания полосы пищевого теста для образования листа теста, содержащее первое транспортирующее средство для непрерывного транспортирования на нем полосы пищевого теста вдоль направления перемещения, по существу, параллельного длине полосы пищевого теста, по меньшей мере, один основной удлиненный валец и, по меньшей мере, один вспомогательный удлиненный валец, по существу, перпендикулярные направлению перемещения и расположенные друг против друга так, чтобы обеспечить зазор между ними для приема поступающей полосы теста с первого транспортирующего средства, причем указанный зазор включает путь для подачи на него поступающей полосы теста, средство приведения в колебание, по меньшей мере, одного из вальцов - основного удлиненного вальца и/или вспомогательного удлиненного вращающегося вальца - таким образом, чтобы этот, по меньшей мере, один удлиненный валец то располагался против соответствующего удлиненного вальца, чтобы приподнять указанную поступающую полосу теста от указанного пути, то располагался на некотором расстоянии от соответствующего удлиненного вальца, так что поступающая полоса теста в зазоре раскатывается и вытягивается с образованием листа теста, и второе транспортирующее средство для приема листа теста из зазора и транспортирования листа теста на данном средстве.

5. Устройство по п.4, в котором основной удлиненный валец и вспомогательный удлиненный валец вращаются в направлении перемещения поступающего теста.

6. Устройство по п.5, в котором основной удлиненный валец и вспомогательный удлиненный валец приводятся разными двигателями.

7. Устройство по п.6, в котором средство приведения в колебание приводится отдельным двигателем.

8. Устройство по п.5, в котором основной удлиненный валец и вспомогательный удлиненный валец приводятся общим двигателем.

9. Устройство по п.6, в котором средство приведения в колебание также приводится общим двигателем.

10. Устройство по п.4, в котором средство приведения в колебание обеспечивает попеременное изменение зазора с первого зазора на второй зазор и наоборот, при этом различие в размерах между ними является небольшим.

11. Устройство по п.4, дополнительно содержащее средства подачи поступающей полосы теста в зазор между, по меньшей мере, одним из основных удлиненных вальцов и вспомогательным удлиненным вальцом, так что поступающее тесто слегка выступает и находится немного на расстоянии от, по меньшей мере, одного из вальцов.

12. Устройство по п.4, в котором, по меньшей мере, один из вальцов - основной удлиненный валец и/или вспомогательный удлиненный валец - состоит из множества планетарных вальцов, каждый из которых вращается при его перемещении по своей орбите.

Images