RU2213793C2 - Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы, путем хроматографического отделения и фракционирования - Google Patents
Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы, путем хроматографического отделения и фракционирования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2213793C2 RU2213793C2 RU2000109290/02A RU2000109290A RU2213793C2 RU 2213793 C2 RU2213793 C2 RU 2213793C2 RU 2000109290/02 A RU2000109290/02 A RU 2000109290/02A RU 2000109290 A RU2000109290 A RU 2000109290A RU 2213793 C2 RU2213793 C2 RU 2213793C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metals
- gold
- fractionation
- platinum group
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D15/00—Separating processes involving the treatment of liquids with solid sorbents; Apparatus therefor
- B01D15/08—Selective adsorption, e.g. chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J39/00—Cation exchange; Use of material as cation exchangers; Treatment of material for improving the cation exchange properties
- B01J39/26—Cation exchangers for chromatographic processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/06—Chloridising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/42—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by ion-exchange extraction
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относится к гидрометаллургии. Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы, в частности металлургических первичных концентратов, заключается в том, что эти материалы при повышенной температуре последовательно подвергают окислительной обработке, восстановительной обработке и хлорированию путем введения в газообразную обрабатывающую среду. Золото и металлы группы платины остаются в остатке, который подвергают окислительному кислотному выщелачиванию. Из полученной жидкой фазы отделяют хроматографически сначала золотую фракцию, а оставшуюся жидкость фракционируют хроматографически на отдельные металлы группы платины; причем фракционирование проводят при относительном движении между слоем частиц в форме цилиндра и по меньшей мере одним местом загрузки жидкости. Способ позволяет повысить выход благородных металлов и их разделение. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Описание
Изобретение относится к способу переработки материалов, содержащих благородные металлы, в частности металлургических первичных концентратов, при котором эти материалы при повышенной температуре последовательно подвергают окислительной обработке, восстановительной обработке и хлорированию путем введения в газообразную обрабатывающую среду, причем золото и металлы группы платины остаются в остатке.
Изобретение относится к способу переработки материалов, содержащих благородные металлы, в частности металлургических первичных концентратов, при котором эти материалы при повышенной температуре последовательно подвергают окислительной обработке, восстановительной обработке и хлорированию путем введения в газообразную обрабатывающую среду, причем золото и металлы группы платины остаются в остатке.
Этот способ был назван в промышленности хлороксоматным способом и описан в патенте WO 96/17097. Причем он позволяет удалять из сырья, содержащего золото и металлы группы платины, сопутствующие металлы и другие примеси в газовой фазе, так что в конце остается остаток, обогащенный золотом и металлами группы платины. Сырьем являются любые концентраты от металлургической переработки Ni, Сu или Zn, содержащие в качестве сопутствующих металлов или примесей, например, S, Se, Аg, Те, Сu, Ni, As, Sb и Pb. Сначала материал обрабатывают окисляющим газом (кислородом или кислородсодержащей газовой смесью, как, например, 20% О2 в инертном газе или воздухе), при температуре от 200 до 800oC, предпочтительно от 400 до 500oС; при этом прежде всего удаляются полностью S и Se, но образуются оксиды металлов и удаляются летучие кислородсодержащие соединения.
После промывания инертным газом, например N2 и/или СО2, обрабатывают восстанавливающим газом (водородом или водородсодержащим газом, например азотом с по меньшей мере 1% Н2) при от 200 до 1000oC, предпочтительно от 600 до 800oС, прежде всего для восстановления ранее образовавшихся оксидов металлов до металлов. Затем снова промывают инертным газом и в заключение хлорируют газообразным хлором при от 800 до 1300, предпочтительно от 900 до 1150oС, причем летучие хлориды (например, хлориды Сu, Ni, Ag) улетучиваются. После охлаждения материала его промывают, чтобы удалить нелетучие хлориды, и получают остаток, который содержит концентрат золота и металлов группы платины, содержащий также, например, SiO2.
Техническим результатом данного изобретения является повышение выхода продуктов и разделяющей способности.
Технический результат достигается способом переработки материалов, содержащих благородные металлы, в частности металлургических первичных концентратов, при котором эти материалы при повышенной температуре последовательно подвергают окислительной обработке, восстановительной обработке и хлорированию путем введения в газообразную обрабатывающую среду, причем золото и металлы группы платины остаются в остатке, согласно изобретению остаток подвергают окислительному кислотному выщелачиванию, после кислотного окислительного выщелачивания из жидкой фазы отделяют хроматографически сначала золотую фракцию и оставшуюся жидкость фракционируют хроматографически на отдельные металлы группы платины, причем фракционирование проводят при относительном движении между слоем частиц в форме цилиндра и по меньшей мере одним местом загрузки жидкости.
Окислительное кислотное выщелачивание проводят предпочтительно соляной кислотой, содержащей газообразный хлор, или, например, соляной кислотой и Н2О2 или обычной царской водкой, причем золото и металлы группы платины переходят в раствор.
Из этого раствора сначала известным способом отделяют золотую фракцию. В качестве золотоселективных ионообменных смол известны винилстирольные смолы, в частности амберлит XAD7.
В заключение после отделения золота оставшуюся жидкость хроматографически фракционируют на отдельные металлы группы платины, причем фракционирование проводят при относительном движении между частицами в форме цилиндра и по меньшей мере одним местом загрузки жидкости.
Способ проведения хроматографии, при котором относительное движение происходит между слоем частиц в форме вертикально расположенного цилиндра и по меньшей мере одним расположенным сверху местом загрузки жидкого обрабатываемого материала, которое отдельные компоненты проходят по спирали материала частиц и одновременно выходят вдоль нижнего объема цилиндра в различных областях периметра, является непрерывным способом и называется аннулярной хроматографией. Непрерывная аннулярная хроматография имеет международное сокращение САС.
При этом известны устройства для САС, в которых слой частиц остается на месте, а также такие, в которых слой частиц движется по кругу относительно места(мест) загрузки и мест улавливания. В качестве примера литературного источника, в которых детально описано устройство второго типа, а также дан обзор различных хроматографических способов, может быть назван патент ЕР-А371648 Union Oil в Калифорнии.
Неожиданно обнаружено, что этот способ в сочетании с хлороксоматным способом не только дает отличные выходы продуктов, но также обладает отличной разделяющей способностью.
Особенно подходящими для фракционирования металлов группы платины являются органические ионообменники в форме макропористых сферических гелей, в частности такие, как на основе 1) полисахаридов декстранового типа, 2) сшитых полиметакрилатов и 3) сшитых полиакриламидов.
Примером продуктов 1) является ионообменник Sefradex G фирмы Pharmacia (Швеция), представляющий собой декстран, сшитый эпихлоргидрином. Примером продуктов 2) является ионообменник Toyopearl HW фирмы Tosohaas (Япония, США), который представляет собой полиметилакрилат, сшитый этиленгликолем. Примером продуктов 3) является ионообменник Biogel P фирмы Biorad (США), который представляет собой сополимер акриламида с N,N'-метилен-бис-акриламидом.
На первой стадии предложенного способа газофазная обработка исходного материала приводит к потере массы от 30 до 35%, при этом удаляется примерно 95% сопутствующих металлов. Причем при этом удается избежать потерь золота около 2% и потерь палладия примерно от 0,5 до 1%.
При последующем хроматографическом выделении золота и хроматографическом фракционировании металлов группы платины практически не происходит потерь - содержание благородных металлов в отходящем потоке из колонны менее 50 ч.н. м., причем отходящий поток, естественно, может быть рециклизован.
Для САС-фракционирования металлов группы платины предпочтительно, чтобы осуществлялась подача окислительного потенциала по меньшей мере 700 мВ, в частности от 800 до 1200 мВ, чтобы обеспечить превращение Ir iii в Ir iv. Это окисление может осуществляться как обычное химическое, или как электрохимическое в голове САС-колонны (анодное окисление).
Пример
Исходный продукт: Концентрат благородных металлов "Impala Fe-Grain"
1) Хлороксоматная стадия: Тонко размолотый концентрат гранулируют с 1,56 мас.% кукурузного крахмала. Гранулы подвергают тепловой обработке при промывании газом (см. табл.1).
Исходный продукт: Концентрат благородных металлов "Impala Fe-Grain"
1) Хлороксоматная стадия: Тонко размолотый концентрат гранулируют с 1,56 мас.% кукурузного крахмала. Гранулы подвергают тепловой обработке при промывании газом (см. табл.1).
При этом наблюдались при нагревании до 450oС белые пары и при 450oС отщепление воды; при обработке кислородом белые пары; при обработке H2/N2 при 850oС сначала белые, потом красные, затем темно-коричневые пары, а также отщепление воды; также при обработке Cl2 светлые буро-серые пары. Потеря массы составила 45,9 мас.%.
2) Окислительное кислотное выщелачивание остатка: Остаток в течение 3 часов кипятили в конц. НСl при пропускании Cl2.
Через 3 часа был измерен потенциал раствора, который составил 1053 мВ. Раствор путем фильтрования отделяли от нерастворимых частей, промывали водой 1: 1 и отделяли золотую фракцию путем пропускания раствора через колонку с амберлитом XAD7. Оставшийся раствор снова окисляли путем кипячения в течение 2 часов и барботирования Сl2 и в качестве загрузки подавали со скоростью 1 мл/мин, на колонку САС, которая была наполнена Toyopearl HW 40 F, и вымывали 1 моль/л раствором НСl (15 мл/мин).
Тип: Слой вращается против загрузки и приемника
Толщина слоя: 0,65 см
Высота слоя: 38,0 см
Диаметр слоя: 24,4 см2
Вращение: 95o/ч
Из нижней части колонны отобрали две фракции элюата - первую под углом примерно 70o и вторую под углом примерно 140o по отношению к месту загрузки, которые имели по отношению к загрузке состав, приведенный в табл.2.
Толщина слоя: 0,65 см
Высота слоя: 38,0 см
Диаметр слоя: 24,4 см2
Вращение: 95o/ч
Из нижней части колонны отобрали две фракции элюата - первую под углом примерно 70o и вторую под углом примерно 140o по отношению к месту загрузки, которые имели по отношению к загрузке состав, приведенный в табл.2.
Обнаружено, что родий переходит в первую фракцию, а палладий во вторую фракцию; таким образом, этот способ обработки дает возможность отделения этих двух металлов друг от друга. Pt остается в колонке.
Claims (6)
1. Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы, в частности, металлургических первичных концентратов, при котором эти материалы при повышенной температуре последовательно подвергают окислительной обработке, восстановительной обработке и хлорированию путем введения в газообразную обрабатывающую среду, причем золото и металлы группы платины остаются в остатке, отличающийся тем, что остаток подвергают окислительному кислотному выщелачиванию, после окислительного кислотного выщелачивания из жидкой фазы отделяют хроматографически сначала золотую фракцию и оставшуюся жидкость фракционируют хроматографически на отдельные металлы группы платины, причем фракционирование проводят при относительном движении между слоем частиц в форме цилиндра и по меньшей мере одним местом загрузки жидкости.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделение золота производят на винилстирольной смоле.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что фракционирование проводят на геле полисахарида декстранового типа, на геле сшитого полиметакрилата или на геле сшитого полиакриламида.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что окислительное кислотное выщелачивание проводят соляной кислотой, содержащей газообразный хлор.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что оставшуюся жидкость перед фракционированием окисляют до окислительно-восстановительного потенциала, равного, по крайней мере 700 мВ, в частности, от 800 до 1200 мВ.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что окисление проводят электрохимическим способом.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA1534/97 | 1997-09-11 | ||
AT0153497A AT405841B (de) | 1997-09-11 | 1997-09-11 | Verfahren zum aufarbeiten von edelmetallhaltigen materialien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2000109290A RU2000109290A (ru) | 2002-02-10 |
RU2213793C2 true RU2213793C2 (ru) | 2003-10-10 |
Family
ID=3515581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000109290/02A RU2213793C2 (ru) | 1997-09-11 | 1998-08-28 | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы, путем хроматографического отделения и фракционирования |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1012350B1 (ru) |
AT (1) | AT405841B (ru) |
AU (1) | AU8963998A (ru) |
CA (1) | CA2303046A1 (ru) |
DE (1) | DE59811549D1 (ru) |
RU (1) | RU2213793C2 (ru) |
WO (1) | WO1999013115A1 (ru) |
ZA (1) | ZA988144B (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007081243A3 (fr) * | 2006-01-10 | 2007-10-25 | Zakrytoe Akcionernoe Obshestvo | Procédé d'extraction de métaux nobles |
WO2010080050A1 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-07-15 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Способ сорбционного извлечения благородных металлов |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1167555A1 (en) * | 2000-06-21 | 2002-01-02 | Prior Technologie Gesellschaft m.b.H. | Chromatographic interseparation of platinum group metals |
DE10121946C1 (de) * | 2001-05-05 | 2002-09-05 | Heraeus Gmbh W C | Verfahren zum Herauslösen von Edelmetall aus edelmetallhaltigem Material |
CA2435779A1 (en) | 2003-07-22 | 2005-01-22 | Institut National De La Recherche Scientifique | A process for recovering platinum group metals from ores and concentrates |
JP3741117B2 (ja) * | 2003-09-26 | 2006-02-01 | 住友金属鉱山株式会社 | 白金族元素の相互分離方法 |
GB2494599B (en) * | 2010-06-22 | 2013-12-25 | Anglo Platinum Man Services Pty Ltd | Upgrading of precious metals concentrates and residues |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA815733B (en) * | 1980-09-05 | 1982-08-25 | Inco Ltd | Process for the extraction of precious metals from concentrates thereof |
IL83449A (en) * | 1987-08-06 | 1991-03-10 | Schmuckler Gabriella | Method for the interseparation of noble metals |
US4915843A (en) * | 1988-11-28 | 1990-04-10 | Union Oil Company Of California | Continuous displacement chromatographic method |
EP0408185A3 (en) * | 1989-07-13 | 1992-02-12 | Noranda Inc. | Recovery of gold from acidic solutions |
RU1810354C (ru) * | 1990-10-22 | 1993-04-23 | Кемеровское научно-производственное объединение "Карболит" | Сополимер стирола, N-винил-3(5)-метилпиразола, дивинилбензола и этилстирола в качестве полупродукта дл получени сульфокатионета |
US5364444A (en) * | 1993-07-08 | 1994-11-15 | North American Pallidium Ltd. | Metal leaching and recovery process |
RU2092597C1 (ru) * | 1994-02-08 | 1997-10-10 | Дмитрий Николаевич Шишкин | Способ выделения благородных металлов из отходов пирометаллургии |
EP0742843B1 (de) * | 1994-12-01 | 2000-02-09 | Prior Engineering Ag | Verfahren zur aufbereitung von materialien sowie verwendung einer einrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
GB9515196D0 (en) * | 1995-07-25 | 1995-09-20 | Matthey Rustenburg Refines | Interseparation of platignum group metals |
-
1997
- 1997-09-11 AT AT0153497A patent/AT405841B/de not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-08-28 CA CA002303046A patent/CA2303046A1/en not_active Abandoned
- 1998-08-28 EP EP98941138A patent/EP1012350B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-28 WO PCT/AT1998/000206 patent/WO1999013115A1/de active IP Right Grant
- 1998-08-28 DE DE59811549T patent/DE59811549D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-28 RU RU2000109290/02A patent/RU2213793C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-08-28 AU AU89639/98A patent/AU8963998A/en not_active Abandoned
- 1998-09-07 ZA ZA988144A patent/ZA988144B/xx unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПЛАКСИН И.Н. Металлургия благородных металлов. - М.: Металлургиздат, 1958, с.326. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007081243A3 (fr) * | 2006-01-10 | 2007-10-25 | Zakrytoe Akcionernoe Obshestvo | Procédé d'extraction de métaux nobles |
US7846234B2 (en) | 2006-01-10 | 2010-12-07 | Viktor Andreevich Sinegribov | Method of precious metal recovery |
WO2010080050A1 (ru) * | 2009-01-11 | 2010-07-15 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Способ сорбционного извлечения благородных металлов |
CN102159737A (zh) * | 2009-01-11 | 2011-08-17 | 乌拉尔卡里技术联合股份有限公司 | 吸附提取贵金属的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU8963998A (en) | 1999-03-29 |
WO1999013115A1 (de) | 1999-03-18 |
DE59811549D1 (de) | 2004-07-15 |
ZA988144B (en) | 1999-03-11 |
CA2303046A1 (en) | 1999-03-18 |
ATA153497A (de) | 1999-04-15 |
EP1012350B1 (de) | 2004-06-09 |
AT405841B (de) | 1999-11-25 |
EP1012350A1 (de) | 2000-06-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2213793C2 (ru) | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы, путем хроматографического отделения и фракционирования | |
Aktas et al. | Gold uptake from dilute chloride solutions by a Lewatit TP 214 and activated rice husk | |
EP0756013B1 (en) | Interseparation of platinum group metals | |
EP1019551B1 (en) | Separation of platinum group metals | |
JP4837165B2 (ja) | 白金族金属の分離 | |
JPS59207842A (ja) | レニウムの回収方法 | |
JPH035307A (ja) | 選択的吸着による弗化スルフリルの精製方法 | |
RU2000109290A (ru) | Способ переработки материалов, содержащих благородные металлы, путем хроматографического отделения и фракционирования | |
CA2425888C (en) | Chromatographic method of separating ruthenium from platinum group metals | |
JPH09511794A (ja) | マテリアルズのドレッシング方法と前記方法を達成する手段 | |
JP4738572B2 (ja) | 精錬における改良 | |
JP4726496B2 (ja) | 貴金属の分離回収方法 | |
AU730361C (en) | Separation of platinum group metals | |
JPH0533071A (ja) | 水溶液からロジウムを分離、精製する方法 | |
KR960003546B1 (ko) | 귀금속과 삼차 포스핀(tertiary phasphines)의 회수방법 | |
Nikolaev et al. | Dual-temperature ion-exchange separation of copper and zinc by different techniques | |
JPH01270513A (ja) | 白金族金属溶液からのスズの除去方法 | |
Cettou et al. | Trends in gold refining techniques | |
JPS63162044A (ja) | 触媒の分離方法 | |
JPS62182113A (ja) | ガリウム及びインジウムの分別回収方法 | |
Xu et al. | The recovery of silver from a copper electrolyte by a fluidized-bed electrochemical reactor | |
PL115491B1 (en) | Process for manufacturing platinum-rhodium alloys and platinum from iridium contaminated material | |
JPH054002A (ja) | 変質した抽出有機の再生方法 | |
JPH06346164A (ja) | ニオブ及びタンタルの分離方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20060810 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20061108 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080829 |