RU2092597C1 - Способ выделения благородных металлов из отходов пирометаллургии - Google Patents
Способ выделения благородных металлов из отходов пирометаллургии Download PDFInfo
- Publication number
- RU2092597C1 RU2092597C1 RU94004225A RU94004225A RU2092597C1 RU 2092597 C1 RU2092597 C1 RU 2092597C1 RU 94004225 A RU94004225 A RU 94004225A RU 94004225 A RU94004225 A RU 94004225A RU 2092597 C1 RU2092597 C1 RU 2092597C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- metals
- pyrometallurgy
- silver
- noble metals
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: касается гидрометаллургического выделения золота и серебра из твердых материалов и может быть использовано в аналитической химии. Сущность: способ заключается в обработке твердых отходов пирометаллургии, содержащих благородные металлы, раствором хлорида железа (III), концентрацией 50-300 г/л, последующей сорбции извлеченных в растворе серебра и золота на твердом анионообменнике полиаминного типа, например АН-2Ф, ЭДЭ-10П, АВ-16, АН-31, и десорбции благородных металлов с анионообменника раствором тиомочевины и минеральной кислоты.
Description
Изобретение относится к области гидрометаллургической переработки руд и других твердых материалов, содержащих благородные металлы, и может быть использовано в аналитических целях.
Под благородными металлами подразумеваются серебро, золото в раздельном и совместном присутствии.
Под отходами пирометаллургии (ОП) подразумеваются твердые соединения, образующиеся после термической обработки руд и концентратов с целью выделения ценных металлов меди, свинца, цинка, железа и др. Это, например, металлургические пыли, клинкера, штейны, огарки и др.
Обычным способом выделения благородных металлов из таких соединений является их дополнительная пирометаллургическая обработка. Это, например, хлорирующий обжиг, при котором соединение смешивается с хлоридом натрия или кальция и выдерживается несколько часов при высокой температуре. Образующийся хлорид серебра затем выщелачивается водой. Золото при этом не извлекается. Для полного извлечения золота и серебра остатки выщелачивают цианидом или тиосульфатом.
Благородные металлы также извлекают в расплав свинца при восстановительной плавке ОП со свинцом или оксидом свинца.
Недостатком этих способов является высокая стоимость процессов, необходимость предварительной агломерации мелкодисперсных материалов, большое число стадий.
Гидрометаллургические способы являются более дешевыми по сравнению с пирометаллургическими, поэтому основное количество золота и серебра добывается выщелачиванием руд, а именно способом цианирования.
Кроме цианирования разработаны способы выщелачивания БМ из руд, использующие тиомочевину и серную кислоту, тиосульфат аммония в присутствии сульфит тонов и ионов меди, хлориды натрия или кальция вместе с хлорсодержащими окислителями (гипохлорит, хлорная известь, хлор) или сильным окислителем (пиролюзит, перманганат).
Недостатками этих способов являются высокая токсичность используемых растворов и образующихся отходов, обусловленная цианидами или элементарным хлором, дефицитностью и высокой стоимостью реагентов (тиомочевина), сложным составом растворов.
Кроме того, ОП могут существенно отличаться от руд по способности к выщелачиванию из-за изменений структуры частиц при термической обработке. Зачастую это приводит к резкому ухудшению извлечения ВМ.
Наиболее близким к предлагаемому является способ извлечения благородных металлов из отходов пирометаллургии, включающий обработку исходного материала реагентом (водой), выщелачивание благородных металлов из твердого остатка и выделение их из полученного раствора сорбций.
Недостатками процесса являются необходимость использования цианида натрия токсичного реагента.
Техническим результатом, достигаемым при осуществлении изобретения, является повышение эффективности процесса извлечения благородных металлов из отходов пирометаллургии за счет использования раствора хлорида железа III и получения очищенного концентрата благородных металлов после стадии ионообменной очистки и концентрирования. Это достигается тем, что выщелачивание проводят раствором хлорида железа Ш. Растворившиеся благородные металлы поглощаются из раствора на анионообменнике полиамидного типа. Десорбцию осуществляют раствором тиомочевины и минеральной кислоты. Благородные металлы выделяются из десорбата цементацией. Раствор хлорида железа снова возвращают на выщелачивание, а раствор тиомочевины на десорбцию.
В качестве анионообменника предпочтительно использовать смолы.
Концентрация хлорида железа III в исходном растворе должна быть в диапазоне 50-300 г/л. При концентрации менее 50 г/л сильно увеличивается время выщелачивания и уменьшается степень выщелачивания. Увеличение концентрации хлорида железа более 300 г/л практически не влияет на скорость и степень выщелачивания. Значение рН раствора хлорида железа должно быть не менее 1, чтобы предотвратить гидролиз хлорида железа и уменьшить сорбцию неблагородных металлов.
Концентрация тиомочевины и минеральной кислоты в десорбирующем растворе составляет 5-100 г/л и 1-30 г/л соответственно. В качестве минеральной кислоты удобно использовать серную или соляную кислоты. При концентрации тиомочевины менее 5 г/л коэффициент распределения благородных металлов недостаточен для эффективной десорбции, а концентрация в 100 г/л является близкой к максимально достижимой.
Цементацию благородных металлов из растворов тиомочевины можно осуществить алюминием, цинком, свинцом, медью, железом и другими металлами. Наиболее удобны алюминиевая и цинковая пыль.
Для получения более чистого конечного продукта анионообменник может быть селективно отмыт от неблагородных металлов раствором минеральной кислоты.
Пример 1. По 10 г пыли шахтных печей (ПШП) после выщелачивания меди раствором серной кислоты залиты растворами хлорида железа III с рН 1, концентрацией 50, 100, 200 и 300 г/л. Объем раствора в каждом эксперименте равен 50 мл. Степень извлечения серебра в раствор через 3 сут соответственно: 20, 95, 98, и 98% а степень извлечения золота в раствор 100 и 200 г/л FeCl3 достигала 40%
Пример 2. 50 мл раствора после выщелачивания ПШП, содержащего 35 мг/л серебра, 100 г/л FeCl3, контактировали с 1 г смолы АН-2Ф. Через 24 ч контакта содержание серебра в растворе составило 9 мг/л. Степень извлечения в смолу 74%
Пример 3. Раствор после сорбции серебра (см. пример 3) контактировал 3 сут с 10 г ПШП. Степень извлечения серебра в раствор составила 95%
Пример 4. 1 г смолы АН-2Ф после сорбции серебра (см. пример 3) контактировал 10 ч с 10 мл раствора состава: 50 г/л тиомочевины, 10 г/л HCl. В раствор перешло 79% от первоначального содержания серебра в смоле.
Пример 2. 50 мл раствора после выщелачивания ПШП, содержащего 35 мг/л серебра, 100 г/л FeCl3, контактировали с 1 г смолы АН-2Ф. Через 24 ч контакта содержание серебра в растворе составило 9 мг/л. Степень извлечения в смолу 74%
Пример 3. Раствор после сорбции серебра (см. пример 3) контактировал 3 сут с 10 г ПШП. Степень извлечения серебра в раствор составила 95%
Пример 4. 1 г смолы АН-2Ф после сорбции серебра (см. пример 3) контактировал 10 ч с 10 мл раствора состава: 50 г/л тиомочевины, 10 г/л HCl. В раствор перешло 79% от первоначального содержания серебра в смоле.
Способ по сравнению с прототипом позволяет отказаться от использования цианидов, что в свою очередь приводит к предотвращению попадания токсичного реагента в воздушную среду. Стадия анионообменного концентрирования позволяет получить чистый раствор благородных металлов со степенью концентрирования благородных металлов относительно исходного продукта более 20.
Claims (1)
- Способ выделения благородных металлов из отходов пирометаллургии, включающий выщелачивание благородных металлов и их выделение из полученного раствора сорбцией, отличающийся тем, что выщелачивание проводят раствором хлорида железа (III) концентрацией 50 300 г/л, сорбцию проводят с использованием в качестве сорбента анионообменной смолы полиаминного типа, содержащей вторичные и третичные аминогруппы, и затем ведут десорбцию благородных металлов раствором тиомочевины и минеральной кислоты с последующим выделением металлов из полученного раствора цементацией.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94004225A RU2092597C1 (ru) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Способ выделения благородных металлов из отходов пирометаллургии |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94004225A RU2092597C1 (ru) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Способ выделения благородных металлов из отходов пирометаллургии |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94004225A RU94004225A (ru) | 1995-10-20 |
RU2092597C1 true RU2092597C1 (ru) | 1997-10-10 |
Family
ID=20152248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94004225A RU2092597C1 (ru) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | Способ выделения благородных металлов из отходов пирометаллургии |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2092597C1 (ru) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999013115A1 (de) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Prior Engineering Ag | Verfahren zum aufarbeiten von edelmetallhaltigen materialien mit chromatographischer abtrennung und fraktionierung |
WO2002077302A3 (en) * | 2001-03-23 | 2003-03-13 | Mintek | Recovery of gold from carbon eluate cyanide solution |
EP1922422A4 (en) * | 2005-04-13 | 2009-05-27 | Metals Recovery Technology Inc | METHOD FOR OBTAINING PLATING GROUT METALS, RHENIUM AND GOLD |
US10351930B2 (en) * | 2014-06-05 | 2019-07-16 | Outotec (Finland) Oy | Silver recovery by ion exchange |
CN112522523A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-19 | 陆云骏 | 金银选矿剂、金银选矿剂的制备方法及其应用 |
RU2769193C1 (ru) * | 2021-08-17 | 2022-03-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ извлечения серебра из пирометаллургических отходов |
-
1994
- 1994-02-08 RU RU94004225A patent/RU2092597C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лодейщиков В.В. Техника и технология извлечения золота из pyд за рубежом. - М.: Металлургия, 1973, с.192-199. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999013115A1 (de) * | 1997-09-11 | 1999-03-18 | Prior Engineering Ag | Verfahren zum aufarbeiten von edelmetallhaltigen materialien mit chromatographischer abtrennung und fraktionierung |
WO2002077302A3 (en) * | 2001-03-23 | 2003-03-13 | Mintek | Recovery of gold from carbon eluate cyanide solution |
EP1922422A4 (en) * | 2005-04-13 | 2009-05-27 | Metals Recovery Technology Inc | METHOD FOR OBTAINING PLATING GROUT METALS, RHENIUM AND GOLD |
US10351930B2 (en) * | 2014-06-05 | 2019-07-16 | Outotec (Finland) Oy | Silver recovery by ion exchange |
CN112522523A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-03-19 | 陆云骏 | 金银选矿剂、金银选矿剂的制备方法及其应用 |
RU2769193C1 (ru) * | 2021-08-17 | 2022-03-29 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ извлечения серебра из пирометаллургических отходов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Quinet et al. | Recovery of precious metals from electronic scrap by hydrometallurgical processing routes | |
KR100727719B1 (ko) | 산화물 광석 여과 슬러리로부터 니켈 및 코발트의레진-인-펄프 회수방법 | |
US10487374B2 (en) | Integrated recovery of metals from complex substrates | |
RU2385959C1 (ru) | Способ получения золота из сульфидных золотосодержащих руд | |
AU647074B2 (en) | Separation process | |
US6551378B2 (en) | Recovery of precious metals from low concentration sources | |
Jha | Refractoriness of Certain Gold OrestoCyanidation: Probable Causes and Possible Solutions | |
US3988415A (en) | Recovery of precious metal values from ores | |
US5147617A (en) | Process for recovery of gold from gold ores using a complexing pretreatment and sulfurous acid leaching | |
RU2092597C1 (ru) | Способ выделения благородных металлов из отходов пирометаллургии | |
AU2004270530A1 (en) | Method of separation/purification for high-purity silver chloride and process for producing high-purity silver by the same | |
EP2902510A1 (en) | A new method for leaching of electric arc furnace dust (EAFD) with sulphuric acid | |
EP3814538B1 (en) | Process for recovering non-ferrous metals from industrial mineral residues | |
US5961691A (en) | Recovery of lead and others metals from smelter flue dusts | |
EP0061468B1 (en) | Recovery of silver from ores and concentrates | |
EP0138794B1 (en) | A method for recovering metal values from materials containing copper and/or precious metals | |
JP7305516B2 (ja) | 鉱石もしくは製錬中間物の処理方法 | |
Vukcevic | A comparison of alkali and acid methods for the extraction of gold from low grade ores | |
RU94004225A (ru) | Способ извлечения благородных металлов из отходов пирометаллургии | |
WO2010036142A1 (ru) | Способ извлечения благородных металлов | |
JP2022021190A (ja) | ルテニウムの回収方法 | |
KR100787205B1 (ko) | 광물찌꺼기 및 정광으로부터 해수를 이용한 유가금속회수방법 | |
US20020001552A1 (en) | Treatment of roasted metal sulphide ores and ferrites by leaching with peroxysulphuric acid | |
SU1749280A1 (ru) | Способ переработки никелевого файнштейна | |
CN110550786B (zh) | 废液处理工艺 |