RU2208517C2 - Совместно экструдированные многослойные пленки для стерилизуемых емкостей для жидкости - Google Patents
Совместно экструдированные многослойные пленки для стерилизуемых емкостей для жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208517C2 RU2208517C2 RU98121205/04A RU98121205A RU2208517C2 RU 2208517 C2 RU2208517 C2 RU 2208517C2 RU 98121205/04 A RU98121205/04 A RU 98121205/04A RU 98121205 A RU98121205 A RU 98121205A RU 2208517 C2 RU2208517 C2 RU 2208517C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethylene
- film according
- copolymer
- alpha
- propylene
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
- A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
- A61J1/05—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
- A61J1/10—Bag-type containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/412—Transparent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/58—Cuttability
- B32B2307/581—Resistant to cut
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2439/00—Containers; Receptacles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses, catheter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31913—Monoolefin polymer
- Y10T428/31917—Next to polyene polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31924—Including polyene monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31931—Polyene monomer-containing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon
Abstract
Изобретение относится к гибким, прозрачным пленкам, в частности, для изготовления емкостей для растворов для внутривенного вливания с использованием способов F-F-S (формование - наполнение - уплотнение). Пленка содержит наружный и внутренний слои, выполненные из неоднородных композиций. Наружный слой выбран из группы, включающей гомополимер полипропилена, сополимер этилена и пропилена, смесь полиэтилена высокой плотности и блок-сополимера пропилена и этилена. Внутренний слой выбран из группы, состоящей из сополимеров этилена и альфа-олефина, и сополимеров этилена и альфа-олефина, смешанных с полиэтиленом низкой плотности. Наружный слой соединен с внутренним слоем сложным промежуточным слоем, содержащим несколько подслоев, образующих верхнюю часть В1, сердцевину В2 и нижнюю часть В3. Верхние и нижние части промежуточного слоя соответственно имеют градиенты содержания объединенных этиленовых мономерных звеньев и температуры размягчения. Полученные пленки отвечают повышенным требованиям к прочности, обладают максимумом полезных характеристик и, в частности, имеют оптимальную комбинацию показателей, таких как адгезия между терминальными слоями (А) и (С), совместимость, прозрачность, мягкость, устойчивость к ударам при падении, прочность шва герметизации, отсутствие выделения продуктов распада в раствор и т.д. 28 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение касается пленок, листов фольги и подобных им гибких, прозрачных композитных материалов, состоящих из нескольких совместно экструдированных слоев, имеющих высокую межслоевую совместимость и адгезию, и пригодных для производства емкостей технологией F-F-S (формование - заполнение - запечатывание). Такие емкости включают мешки (пакеты) с жидкостями, в частности с растворами для внутривенного введения, которые должны стерилизоваться в автоклаве паром при 121oС или более, и должны иметь, кроме прозрачности и хорошей стойкости к свариванию, высокую стойкость к протыканию и удару (падению). Эти пленки обычно включают по меньшей мере один наружный слой (А), внутренний слой (С) и сложный промежуточный слой (В) между слоями (А) и (С). Наружный слой (А) контактирует со сваривающим средством во время процесса F-F-S, и имеет температуру плавления по меньшей мере 130oС. Наружный слой (А) также имеет высокую механическую прочность, достаточную для того, чтобы выдержать напряжения в заполненной емкости, возникающие на стадии стерилизации. Внутренний слой (С) должен контактировать с упомянутыми жидкостями и, после формования и заполнения емкости, участвует в образовании сварочных швов горячей или холодной сварки. Комплексный промежуточный слой (В) между слоями (А) и (С) особенно важен для адгезии, прозрачности, механической прочности и ударопоглотительной способности (амортизации) пленки. Промежуточный слой (В) по существу состоит из олефиновых полимеров при отсутствии адгезивов и сшивающих агентов.
Настоящая заявка является продолжением международной заявки PCT/IB98/00204 (поданной 17 февраля 1998), содержание которой включено в данное описание путем ссылки и является его частью.
В заявке на патент Швейцарии 3771/93, соответствующей заявке ЕР-А-0658421, описана многослойная совместно экструдированная пленка, по существу указанного выше типа, т. е. имеющая характеристики, указанные для пленок уровня техники в вводной части описания и в ограничительной части п.1 формулы изобретения. Согласно ЕР заявке, содержание которой включено в данное описание путем ссылки, внешний слой (А) и внутренний слой (С) имеют одинаковую ("симметричную") композицию (т. е. тот же стерилизуемый полиолефин PO-STERI), тогда как промежуточный слой (В), который не является стерилизуемым, имеет температуру плавления ниже 121oС и толщину от 50 до 200 микрон, состоит из полиолефинов, выбранных из группы, состоящей из термопластичных полиолефинов, этилен-бутиленовых сополимеров плотностью менее 0,9 г/см3 и соответствующих смесей. Материалы слоев (А) и (С), имеющие толщину от 10 до 80 микрон, выбирают из: полимеров и сополимеров пропилена с этиленом и/или бутиленом, полимеров или сополимеров этилена с альфа-олефином, имеющим 6 атомов углерода, и соответствующих смесей с небольшим количеством эластомеров или без них. Приводимые ниже сокращения означают следующие типы полимеров: РР-пропиленовые полимеры и РЕ-этиленовые полимеры, которые могут быть линейными (L) и иметь низкую (L), среднюю (М) и высокую (Н) плотность (D).
В примерах слои (А) и (С) оба слоя были одинаково из РР или C8-LLDPE (линейный полиэтилен низкой плотности с небольшим количеством октена, С8), тогда как (В) мог быть также восстановленным или регранулированным полиолефиновым материалом. Подобно этому в ЕР-А-0216506 (категории Х согласно отчету о патентном поиске по указанной ЕР-А-0658421) описаны медицинские мешки, полученные из ламинатов, состоящих из слоев (А) и (С), одинаково выбранных из LDPE, HDPE или этилен-альфа-олефиновых сополимеров с плотностью по меньшей мере 0,920 г/см3, тогда как (В) является этилен-альфа-олефиновым сополимером, имеющим плотность менее 0,935 г/см3. Необходимость иметь слои (А) и (С) с симметричной композицией возникает в силу того, что это снижает проблемы обеспечения адекватной совместимости и адгезии промежуточного слоя (В) к указанным слоям (А) и (С), которые, имея одинаковую композицию, уже являются совместимыми.
Практика, однако, показала, что в случае одного слоя материала (В) (даже очень толстого), очень непросто и не всегда удается обеспечить адекватную адгезию к слоям (А) и (С), особенно после стерилизации, даже несмотря на их одинаковую композицию. Действительно, при изготовлении мешков для внутривенных растворов возникает двойная проблема: необходимо не только определить и выбрать наиболее подходящие пары (А) и (С) с точки зрения вязкости, но также необходимо учесть требования Фармакопеи, согласно которым значения межслоевой адгезии должны быть очень высокими, чтобы гарантировать приемлемое поведение этой структуры. Кроме того, существует потребность в мешках со все большим объемом раствора: которые поэтому должны обладать соответственно более высокими характеристиками прочности.
Основной задачей изобретения является обеспечение совместно экструдированных пленок и соответствующих емкостей, обладающих максимумом полезных характеристик и, в частности, имеющих оптимальную комбинацию показателей, включая адгезию между терминальными слоями (А) и (С) различной композиции, совместимость, прозрачность, мягкость, устойчивость к ударам при падении, прочность шва, отсутствие перехода продуктов распада в раствор и т.д.
Эта и другие задачи достигаются пленками и соответствующими емкостями, имеющими характеристики, указанные в формуле изобретения. Действительно, было обнаружено, что при использовании слоев (А) и (С) различной композиции и между ними ряда субстратов В1, В2...Вn, с определенным распределением градиентов содержания объединенных мономерных этиленовых (Е) звеньев и температуры плавления (размягчения), можно получать пленки и мешки, удовлетворяющие самым строгим требованиям, включая прочность, способность к машинной обработке, внешний вид и т. д., в дополнение к специфическим требованиям Фармакопеи.
Различные аспекты и преимущества изобретения далее поясняются более подробно со ссылкой на примеры и сопровождающие чертежи, на которых:
фиг.1 - схематическое сечение многослойной пленки по изобретению, и
фиг.2 и 3 - диаграммы, наглядно представляющие пространственное изменение содержания этилена относительно температур плавления различных слоев.
фиг.1 - схематическое сечение многослойной пленки по изобретению, и
фиг.2 и 3 - диаграммы, наглядно представляющие пространственное изменение содержания этилена относительно температур плавления различных слоев.
На фиг.1 показана композитная пленка, содержащая, в соответствии с первым признаком изобретения, два асимметричных, т.е. разной композиции (и с разными характеристиками), терминальных (т. е. краевых) слоя (А) и (С) и некоторое количество "n" промежуточных субстратов B1, B2...Bi...Bn-1, Bn, имеющих градиентные содержания этилена и 'температуры плавления или размягчения (Tfr).
Согласно другому предпочтительному признаку изобретения:
подколичество "mc" центральных субстратов B1...Bmc, фактически образующих ядро или сердцевину СО, имеют минимальные температуры размягчения и минимальные или даже нулевые градиенты содержания этилена и температур размягчения;
подколичество "mc" субстратов от В1 до Bms, которые фактически образуют верхнее ядро Bs, имеют увеличивающееся содержание этилена и понижающиеся температуры плавления от максимальной температуры (Тмакс.) слоя (А) (около 140oС) до минимальной температуры (Тмин.) ниже температуры стерилизации (121oС Тстер.);
подколичество "mi" субстратов, расположенных под субстратами сердцевины СО, имеет все увеличивающееся содержание этилена, а температуры размягчения также повышаются от вышеуказанной минимальной температуры (Тмин; ниже 121oС) до температуры слоя (С) (Тс, равная по меньшей мере Tster 121oС). Очевидно, что ms+mc+mi=n.
подколичество "mc" центральных субстратов B1...Bmc, фактически образующих ядро или сердцевину СО, имеют минимальные температуры размягчения и минимальные или даже нулевые градиенты содержания этилена и температур размягчения;
подколичество "mc" субстратов от В1 до Bms, которые фактически образуют верхнее ядро Bs, имеют увеличивающееся содержание этилена и понижающиеся температуры плавления от максимальной температуры (Тмакс.) слоя (А) (около 140oС) до минимальной температуры (Тмин.) ниже температуры стерилизации (121oС Тстер.);
подколичество "mi" субстратов, расположенных под субстратами сердцевины СО, имеет все увеличивающееся содержание этилена, а температуры размягчения также повышаются от вышеуказанной минимальной температуры (Тмин; ниже 121oС) до температуры слоя (С) (Тс, равная по меньшей мере Tster 121oС). Очевидно, что ms+mc+mi=n.
На фиг. 2 показаны терминальные слои (А), (С) и промежуточный слой (В), состоящий из ряда подслоев (B1, B2...Bn).
Слой (А) по существу состоит из соединенных мономерных звеньев пропилена, возможно, с небольшим количеством этилена; предпочтительно, (А) выбран из: гомополимеров ПП (полипропилена) с низким содержанием ПЭ (полиэтилена), в крайнем случае это может также быть полиэтилен высокой плотности (HDPE) в смеси с блок-сополимерами ПП-ПЭ; слой С по существу состоит из этиленовых объединенных звеньев, возможно, с небольшим количеством альфа-олефинов; предпочтительно, С выбран из: линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), предпочтительно в форме сополимера с альфа-олефином, в основном октеном, и менее предпочтительно, бутеном, гексеном или смесью указанных LLDPE и LDPE, полученной способом высокого давления.
Центральный слой (В), т.е. ряд подслоев (В1, В2...Вn) должен иметь высокое сродство с терминальными слоями, т.е. (А) и (С) для обеспечения полной совместимости и адгезии всей структуры как при высокой температуре, так и при температуре окружающей среды. Достичь оптимальных механических свойств структуры (включающих стойкость к проколу и удару при падении) можно только посредством вовлечения всех слоев в функцию выдерживания и поглощения деформации.
В соответствии с еще одним признаком изобретения, количество прокладочных слоев должно быть как можно больше, однако они предпочтительно должны образовывать последовательные, совершенно совместимые пары; это обеспечивает последовательное постадийное изменение структуры от ПП-лицевой стороны (А) до однородной ПЭ-лицевой стороны (С) при поддержании превосходной когезии и прозрачности.
На практике было установлено, что, с одной стороны, "n" не может быть бесконечным и, с другой стороны, только одного прокладочного слоя (В) недостаточно для обеспечения оптимальной комбинации желаемых характеристик, особенно удовлетворительные результаты начинают появляться при двух, лучше трех прокладочных слоях, возможно, несколько раз повторенных; при таком повторении удается получить ряд характеристик, способствующих оптимизации межслойной адгезии и однородности структуры.
В указанной структуре (описанной здесь в общих чертах) параметрами, которые могут указывать на родство материалов, присутствующих в последовательных слоях, являются содержание этилена (СЭ) и температура размягчения даже при условии, что принципиальное значение имеют другие основные характеристики (степень кристалличности, морфология в твердом состоянии, контактный угол и т.д.). На практике, ПП-ПЭ сополимерные продукты, особенно пригодные для образования прокладочного слоя, были выбраны из сополимеров с увеличивающимся содержанием этилена, а для сополимеров линейного ПЭ были предпочтительно выбраны продукты с увеличивающимся содержанием сополимера с целью достижения оптимальной адгезии между двумя терминальными слоями. Неожиданно была обнаружена хорошая совместимость между статистическими сополимерами с более высоким содержанием этилена и так называемыми полиэтиленами с очень низкой плотностью (VLLDPE), причем такие смеси могут обеспечить последовательный переход от структуры, подобной ПП, до структуры, более подобной ПЭ структуре лицевого слоя. Такие смеси, которые можно получать простым физическим смешиванием и последующей экструзией, можно дополнительно улучшить с использованием предварительной фазы смешивания расплавленной массы, предназначенной для компаундирования, и их можно сделать более подходящими для указанного выше применения, если добавить к ним синтетические эластомеры, такие как бутадиенстирольные блок-сополимеры (SBS), стирол/этилен/бутадиен/стирольные полимеры (SEBS) и т.п., или полиолефиновые каучуки, такие как сополимеры полипропилена/полиэтилена/этилен-пропилен-диенового мономера (PP-PE-EPDM). В примерах сообщается о некоторых таких структурах, которые способствуют достижению желаемых характеристик межслойной адгезии и прочности герметизации, сопротивления прокалыванию и удару при падении, прозрачности после стерилизации паром и обрабатываемости, необходимых в конкретных использованиях гибких мешочков.
Еще одной задачей изобретения является создание совместно экструдированных многослойных структур, представленных в нижеследующих примерах и пригодных для совместного экструдирования через головку эктрудера с плоской щелью, называемого "экструзионным литьем". В любом случае изобретение не ограничивается этой технологией, поскольку его можно также осуществить с помощью выдувного совместного экструдирования с последующим охлаждением полученной трубки, или последовательного совместного экструдирования из отдельных головок, при котором экструзия различных материалов осуществляется на последовательных стадиях, а после охлаждения эти материалы соединяются в единый лист.
Экспериментальная часть
В одном особенно простом варианте выполнения структуру по изобретению создают на одной линии совместной литьевой экструзии пленки через щелевую головку, состоящей из пяти моношнековых экструдеров с независимым регулированием, которые могут расплавлять и подавать с достаточной точностью до пяти различных материалов с желаемыми возвратно-поступательными потоками: расплавленные материалы все еще по отдельности затем направляют в систему параллельного выравнивания и стабилизации слоев с желаемой последовательностью, из которой их затем подают в щелевую головку для окончательного формования листа в расплавленном состоянии.
В одном особенно простом варианте выполнения структуру по изобретению создают на одной линии совместной литьевой экструзии пленки через щелевую головку, состоящей из пяти моношнековых экструдеров с независимым регулированием, которые могут расплавлять и подавать с достаточной точностью до пяти различных материалов с желаемыми возвратно-поступательными потоками: расплавленные материалы все еще по отдельности затем направляют в систему параллельного выравнивания и стабилизации слоев с желаемой последовательностью, из которой их затем подают в щелевую головку для окончательного формования листа в расплавленном состоянии.
На выходе из головки экструдера лист резко охлаждают путем контактирования с охлаждающей жидкостью на вращающемся цилиндре, внутри которого она протекает. Линейная скорость цилиндра по отношению к скорости выходящей из головки экструдера расплавленной массы позволяет при желании контролировать толщину многослойной структуры. В целях улучшения обрабатываемости мешочков можно обеспечить большее количество внешних слоев с помощью традиционных добавок, улучшающих скольжение и препятствующих слипанию.
Образцы пленки, полученной в примерах, обычными способами формуют в мешочки, которые заполняют растворами для внутривенного вливания и затем стерилизуют в автоклаве при 121oС и противодавлении 2 бар на каждый полный цикл (нагревание, стерилизация и охлаждение), равный 60 мин. Следующие структуры (в частности, простые структуры, представленные в таблице) изготавливают с той же скоростью экструзии при поддержании постоянной общей толщины 200 микрон. Основные функциональные характеристики полученных пленок испытывают и оценивают традиционными методами через 72 часа после экструзии. Простые материалы, представленные в таблице, соответствуют следующим типам и характеристикам:
А) РР СОРО: статистический сополимер ПП-ПЭ с содержанием этилена от 3 до 3,5 вес. % от веса сополимера; индекс текучести расплава (MFI), измеренный при 230oС, составляет 9-12 г/10 мин; и температура плавления 148-152oС. Типичными коммерческими полимерами являются BOREALIS RE 764 или DAPLEN KFC 2004.
А) РР СОРО: статистический сополимер ПП-ПЭ с содержанием этилена от 3 до 3,5 вес. % от веса сополимера; индекс текучести расплава (MFI), измеренный при 230oС, составляет 9-12 г/10 мин; и температура плавления 148-152oС. Типичными коммерческими полимерами являются BOREALIS RE 764 или DAPLEN KFC 2004.
В1) РР СОРО с высоким содержанием этилена: снова статистический сополимер ПП-ПЭ, но с высоким содержанием этилена (7-10%), индексом MFI при 230oС 12 г/10 мин и температурой плавления 132oС. Типичный коммерческий продукт - DAPLEN MFC 2110 SB;
B2) Соединение РР: статистический сополимер с низким содержанием этилена (ниже 15%), смешанный и гомогенизированный с блок-сополимерами типа SEBS, EPDM. Содержание эластомера может быть от 20 до 30%, и MFI при 230oС может быть от 2 до 8. Вариант такого соединения, полностью полученный в полимеризационной фазе, но имеющий похожие характеристики, выпускается фирмой MONTELL Company с товарным знаком ADFLEX С 200.
B2) Соединение РР: статистический сополимер с низким содержанием этилена (ниже 15%), смешанный и гомогенизированный с блок-сополимерами типа SEBS, EPDM. Содержание эластомера может быть от 20 до 30%, и MFI при 230oС может быть от 2 до 8. Вариант такого соединения, полностью полученный в полимеризационной фазе, но имеющий похожие характеристики, выпускается фирмой MONTELL Company с товарным знаком ADFLEX С 200.
B3) VLLDPE: линейный полиэтилен очень низкой плотности (около 0,900 г/см3, обычно получаемый сополимеризацией этилена с сомономерами, такими как бутен, гексен или другими альфа-олефинами, в присутствии катализаторов стереорегулярной "полимеризации. Таким продуктом является "CLEARFLEX" CLDO, производимый компанией "POLIMERI EUROPA", с содержанием сомономеров ниже 20%, MFI при 190oС 3 г/10 мин, и температурой плавления 115oС.
С) LLDPE: линейный полиэтилен (аналогичный указанному выше VLLDPE), полученный стереоспецифической полимеризацией этилена с небольшими количествами (ниже 10%) сомономеров альфа-олефинового типа. В предпочтительном варианте добавляют следующие два дополнительных прокладочных слоя В4 и В5:
B4) MDPE: полиэтилен средней плотности, полученный традиционным способом (высокого давления) в автоклаве и отличающийся относительно высокой плотностью (d= 0,933 г/см3), который придает пленке особую плотность. Этот слой имеет MFI при 190oС 2,5-3,5 г/10 мин.
B4) MDPE: полиэтилен средней плотности, полученный традиционным способом (высокого давления) в автоклаве и отличающийся относительно высокой плотностью (d= 0,933 г/см3), который придает пленке особую плотность. Этот слой имеет MFI при 190oС 2,5-3,5 г/10 мин.
В5) LDPE (полиэтилен низкой плотности): сополимер с бутеном или гексеном, при прочих равных условиях.
Как и ожидалось, оптимальные результаты получают путем повторения (несколько раз) прокладочных слоев, образованных парами В1-В2, В2-В3, В3-В4 или из трех компонентов, как например В1-В2-В3, В2-В3-В4, В3-В4-В5 и т.п.
СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ПРИМЕРЫ
В дополнение к примерам по изобретению, в таблице приведены два продукта, которые имеют структуры, не соответствующие продуктам по изобретению (примеры 4 и 5) и имеющие плохие характеристики для использования по данному назначению. Таким образом подтверждается, что для изготовления мешочков для растворов необходима специфическая композиция, обладающая нужными характеристиками.
В дополнение к примерам по изобретению, в таблице приведены два продукта, которые имеют структуры, не соответствующие продуктам по изобретению (примеры 4 и 5) и имеющие плохие характеристики для использования по данному назначению. Таким образом подтверждается, что для изготовления мешочков для растворов необходима специфическая композиция, обладающая нужными характеристиками.
На фиг. 2 и 3 схематически представлены пространственные изменения (ось Y) содержания этиленовых объединенных мономерных звеньев (Е на оси Х на фиг. 2), в зависимости от температуры плавления-размягчения (Tfr на оси Х фиг.3). Показательно, что изменения этих двух важных параметров наиболее значимы (сильнее) в двух основных областях Bms и Bmi, соответственно выше и ниже сердцевины Вс, в которой, наоборот, Е и Tfr могут изменяться столь мало, что это можно не принимать в расчет. Градиенты Е и Tfr обычно присутствуют в указанных основных областях Bms и Bmi, но они могут быть минимальными или вовсе незначимыми в центральной области СО. На указанных фигурах пунктирные кривые показывают другие возможные изменения Е и Tfr.
Из фиг.2 следует, что в сердцевинной области Вс содержание этилена Е может быть постоянным (кривая 2, нулевой градиент = GR = 0) или линейно изменяться (кривая 3, постоянный градиент GR = const) или без каких-либо линейных изменений (переменный градиент GR = var). Из вышеизложенного можно видеть, что возможны различные варианты и модификации без отступления от сути и объема новой концепции изобретения.
Claims (29)
1. Многослойная пленка, имеющая хорошие прозрачность, стойкость к свариванию, стойкость к протыканию и ударопрочность, содержащая наружный слой, выбранный из группы, состоящей из 1) гомополимеров полипропилена, 2) этилен/пропиленовые сополимеры и 3) смеси (а) полиэтилена высокой плотности и (b) блок-сополимеров пропилена и этилена, внутренний слой композиции, отличный от композиции наружного слоя и выбранный из группы, состоящей из сополимеров этилена и альфа-олефина, и сополимеров этилена и альфа-олефина, смешанных с полиэтиленом низкой плотности, и сложный промежуточный слой, соединяющий наружный слой с внутренним слоем и содержащий несколько подслоев, образующих верхнюю часть В1, сердцевину В2 и нижнюю часть В3, причем верхняя часть является этилен/пропиленовым сополимером, имеющим первое содержание этилена и первую температуру плавления, а нижняя часть является сополимером этилена, имеющим второе содержание этилена и вторую температуру плавления, отличающаяся тем, что второе содержание этилена больше указанного первого содержания этилена, а первая температура плавления выше второй температуры плавления.
2. Пленка по п. 1, отличающаяся тем, что наружный слой является этилен/пропиленовым сополимером.
3. Пленка по п.2, отличающаяся тем, что этилен/пропиленовый сополимер наружного слоя имеет содержание этилена 3-3,5 вес.% от веса сополимера.
4. Пленка по п.3, отличающаяся тем, что этилен/пропиленовый сополимер наружного слоя является статистическим полимером.
5. Пленка по п.2, отличающаяся тем, что этилен/пропиленовый сополимер наружного слоя имеет температуру плавления 148-152oС.
6. Пленка по п.2, отличающаяся тем, что этилен/пропиленовый сополимер имеет индекс текучести расплава при 230oС 9-12 г/10 мин.
7. Пленка по п.1, отличающаяся тем, что наружный слой имеет температуру размягчения выше 121oС.
8. Пленка по п.2, отличающаяся тем, что внутренний слой является сополимером этилена и альфа-олефина.
9. Пленка по п.8, отличающаяся тем, что сополимер этилена и альфа-олефина получен стереоспецифичной полимеризацией.
10. Пленка по п.8, отличающаяся тем, что сополимер этилена и альфа-олефина имеет содержание альфа-олефина менее 10 вес.% от веса сополимера.
11. Пленка по п.8, отличающаяся тем, что упомянутая верхняя часть является этилен/пропиленовым сополимером, имеющим содержание этилена 7-10%.
12. Пленка по п.11, отличающаяся тем, что этилен/пропиленовый сополимер верхней части является статистическим сополимером.
13. Пленка по п.11, отличающаяся тем, что верхняя часть имеет индекс текучести расплава, который при 230oС составляет 12 г/10 мин.
14. Пленка по п.11, отличающаяся тем, что температура плавления верхней части составляет 132oС.
15. Пленка по п.11, отличающаяся тем, что сердцевина является смесью этилен/пропиленового сополимера и эластомера.
16. Пленка по п. 15, отличающаяся тем, что эластомер выбран из группы стирол/этилен/бутадиен/стирольный полимер и терполимер этилен/пропилен/ мономерного диена.
17. Пленка по п.15, отличающаяся тем, что эластомер присутствует в количестве между 20 и 30%.
18. Пленка по п.15, отличающаяся тем, что эластомер имеет индекс текучести расплава 2-8 при 230oС.
19. Пленка по п.15, отличающаяся тем, что этилен/пропиленовый сополимер сердцевины имеет содержание этилена менее 15 вес.% от веса сополимера.
20. Пленка по п.19, отличающаяся тем, что этилен/пропиленовый сополимер сердцевины является статистическим сополимером.
21. Пленка по п.15, отличающаяся тем, что упомянутая нижняя часть является сополимером этилена и альфа-олефина.
22. Пленка по п.21, отличающаяся тем, что нижняя часть имеет плотность около 0,900 г/см3.
23. Пленка по п.21, отличающаяся тем, что альфа-олефин выбран из группы бутена, гексена или из других альфа-олефинов.
24. Пленка по п.21, отличающаяся тем, что нижняя часть получена с использованием стереоспецифичного катализатора.
25. Пленка по п.21, отличающаяся тем, что альфа-олефин присутствует в количестве менее 20%.
26. Пленка по п.21, отличающаяся тем, что содержит первый дополнительный субстрат В4 в сложном промежуточном слое из полиэтилена средней плотности.
27. Пленка по п.26, отличающаяся тем, что содержит второй дополнительный субстрат В5 в сложном промежуточном слое из полиэтилена низкой плотности.
28. Пленка по п.26, отличающаяся тем, что содержит в сложном промежуточном слое дополнительные подслои из повторяющихся подслоев, образованных из пар В1 и В2, В2 и В3, или В3 и В4.
29. Пленка по п.27, содержащая в комплексном промежуточном слое дополнительные подслои повторяющихся субстратов, образованных из триплетов В1-В2-В3, или В2-В3-В4, или В3-В4-В5.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH417/97 | 1997-02-24 | ||
CH00417/97A CH692846A5 (it) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Film a più strati coestrusi per contenitori di fluidi sterilizzabili. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98121205A RU98121205A (ru) | 2000-09-10 |
RU2208517C2 true RU2208517C2 (ru) | 2003-07-20 |
Family
ID=4186564
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98121205/04A RU2208517C2 (ru) | 1997-02-24 | 1998-02-17 | Совместно экструдированные многослойные пленки для стерилизуемых емкостей для жидкости |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6528173B1 (ru) |
EP (1) | EP0923451A1 (ru) |
JP (1) | JP2000510068A (ru) |
KR (1) | KR20000064991A (ru) |
CN (1) | CN1222884A (ru) |
AR (1) | AR015366A1 (ru) |
AU (1) | AU735409B2 (ru) |
BR (1) | BR9805902A (ru) |
CA (1) | CA2252585A1 (ru) |
CH (1) | CH692846A5 (ru) |
CO (1) | CO4761091A1 (ru) |
DZ (1) | DZ2433A1 (ru) |
HU (1) | HUP0002055A3 (ru) |
RU (1) | RU2208517C2 (ru) |
TN (1) | TNSN98029A1 (ru) |
WO (1) | WO1998036905A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565682C2 (ru) * | 2010-05-31 | 2015-10-20 | Отсука Фармасьютикал Фэктори, Инк., Япония | Многослойная пленка и мешок, изготовленный из многослойной пленки |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6479116B1 (en) * | 1998-09-09 | 2002-11-12 | Eastman Chemical Company | Multi-layered polymeric structures including a layer of ethylene copolymer |
US6682793B1 (en) * | 1998-09-09 | 2004-01-27 | Eastman Chemical Company | Multi-layered polymeric structures including a layer of ethylene copolymer |
US6713137B1 (en) | 1998-11-23 | 2004-03-30 | Fresenius Kabi Ab | Medical containers |
US6237308B1 (en) * | 1999-05-14 | 2001-05-29 | Glopak Inc. | High-speed pouch forming, sealing and filling machine, method of operation, and multi-layer film therefore |
CA2271973C (en) | 1999-05-14 | 2006-06-20 | Glopak Inc. | High-speed pouch forming, sealing and filling machine, method of operation, and multi-layer film therefore |
JP4916609B2 (ja) * | 2000-06-28 | 2012-04-18 | 藤森工業株式会社 | 医療用液体容器用プラスチックフィルム |
US8043674B2 (en) * | 2001-02-22 | 2011-10-25 | Exxonmobil Oil Corporation | Sealable packaging structures and applications related thereto |
FR2850362B1 (fr) * | 2003-01-24 | 2005-04-01 | Cep Ind | Tube souple realise a base de polypropylene, et procede d'obtention d'un tel tube |
US20040219198A1 (en) * | 2003-05-01 | 2004-11-04 | 3M Innovative Properties Company | Transdermal drug delivery device with multilayer backing |
EP1736309A1 (en) * | 2005-06-21 | 2006-12-27 | Amcor Flexibles A/S | VFFS/HFFS packaging obtained by direct contact seal |
US20090136698A1 (en) * | 2005-10-12 | 2009-05-28 | Richard Alan Rehkugler | Polymer Films and Methods of Producing and Using Such Films |
US20070082155A1 (en) * | 2005-10-12 | 2007-04-12 | Rehkugler Richard A | Polymer films and methods of producing and using such films |
US20070082154A1 (en) * | 2005-10-12 | 2007-04-12 | Benoit Ambroise | Multi-layer films, methods of manufacture and articles made therefrom |
CA2625996A1 (en) * | 2005-10-12 | 2007-04-26 | Exxonmobil Oil Corporation | Sealable packaging structures and applications related thereto |
BRPI0622108A2 (pt) * | 2006-10-18 | 2011-12-27 | Tekni Plex Europ Nv | mÉtodo de produÇço de uma pelÍcula com méltiplas camadas e pelÍcula produzida pelo referido mÉtodo |
US8263198B2 (en) * | 2007-09-26 | 2012-09-11 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for creating high gloss plastic items via the use of styrenic copolymers as a coextruded layer |
CN105818506A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-08-03 | 安徽三联泵业股份有限公司 | 一种泵用收缩塑料薄膜 |
CN106967271B (zh) * | 2017-04-20 | 2020-06-16 | 苏州康邦新材料有限公司 | 手术台布用tpe及其制备方法 |
EP3476594A1 (en) | 2017-10-24 | 2019-05-01 | Renolit SE | Laminate structure for biocompatible barrier packaging |
EP3476593A1 (en) | 2017-10-24 | 2019-05-01 | Renolit SE | Laminate structure for barrier packaging |
Family Cites Families (218)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL83856C (ru) | 1952-03-11 | 1900-01-01 | ||
US3255923A (en) | 1964-02-03 | 1966-06-14 | Lacto Seal Inc | Disposable liquid storage and dispensing device |
US3375300A (en) | 1964-12-31 | 1968-03-26 | Hercules Inc | Compositions containing maleic anhydride-polypropylene graft copolymers, and a fatty acid polyamide or an amine aldehyde resin |
US3912843A (en) | 1970-06-29 | 1975-10-14 | Milprint Inc | Flexible packaging film |
US3772136A (en) | 1971-04-20 | 1973-11-13 | Gen Mills Inc | Fibrous products from thermoplastic polyamide polymers |
US3937758A (en) | 1973-03-26 | 1976-02-10 | Dart Industries Inc. | Process for the production of high impact compositions of polyethylene and polypropylene block copolymers |
US3995084A (en) | 1973-07-09 | 1976-11-30 | Allied Chemical Corporation | Films and bags of nylon 6 - nylon 6,6 blends |
US4407877A (en) | 1974-07-05 | 1983-10-04 | Rasmussen O B | High-strength laminate |
AR207667A1 (es) | 1974-12-23 | 1976-10-22 | Grace W R & Co | Procedimiento para obtener laminados de poliamidas orientadas y el laminado asi obtenido |
US4005710A (en) | 1975-02-12 | 1977-02-01 | Abbott Laboratories | Parenteral apparatus with one-way valve |
US4058647A (en) | 1975-02-27 | 1977-11-15 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Process for preparing laminated resin product |
US4087587A (en) | 1975-09-19 | 1978-05-02 | Chemplex Company | Adhesive blends |
US4087588A (en) | 1975-09-22 | 1978-05-02 | Chemplex Company | Adhesive blends |
US4041103A (en) | 1976-06-07 | 1977-08-09 | Shell Oil Company | Blends of certain hydrogenated block copolymers |
US4233367A (en) | 1977-01-06 | 1980-11-11 | American Can Company | Coextruded multilayer film |
US4103686A (en) | 1977-03-29 | 1978-08-01 | Burron Medical Products, Inc. | Dual valve assembly |
GB1566239A (en) | 1977-09-26 | 1980-04-30 | Mitsui Petrochemical Ind | Thermoplastic filmforming olefin polymer composition |
US4147827A (en) | 1977-11-04 | 1979-04-03 | Mobil Oil Corporation | Coextruded heat sealable laminar thermoplastic films |
US4188350A (en) | 1978-01-17 | 1980-02-12 | Union Carbide Corporation | Olefin polymer blends and films therefrom |
US4329388A (en) | 1978-01-17 | 1982-05-11 | Union Carbide Corporation | Multilayer film |
US4207363A (en) | 1978-03-29 | 1980-06-10 | Union Carbide Corporation | Flexible heat-shrinkable multilayer film for packaging primal meat |
US4244378A (en) | 1978-05-30 | 1981-01-13 | The West Company | Pressure responsive one-way valve for medical systems |
US4303710A (en) | 1978-08-16 | 1981-12-01 | Mobil Oil Corporation | Coextruded multi-layer polyethylene film and bag construction |
JPS5565552A (en) | 1978-10-11 | 1980-05-17 | Toyo Boseki | Packing body with excellent sealing property |
US4467003A (en) | 1978-12-18 | 1984-08-21 | Safta S.P.A. | Valves for sterilizable flat flexible containers and process for their manufacture |
IT1100746B (it) | 1978-12-18 | 1985-09-28 | Safta Spa | Contenitori flessibili piatti e valvole relative,e procedimento e apparecchiatura per la loro fabbricazione in condizioni assolutamente sterili |
JPS5587551A (en) | 1978-12-27 | 1980-07-02 | Asahi Chemical Ind | Original laminated piece |
US4294889A (en) | 1979-03-28 | 1981-10-13 | Mitsubishi Petrochemical Co., Ltd. | Resin compositions and heat-sealable composite biaxially-stretched films |
US4230830A (en) | 1979-03-30 | 1980-10-28 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Adhesive blends containing thermally grafted ethylene polymer |
DE2918140C2 (de) | 1979-05-05 | 1985-02-07 | Fresenius AG, 6380 Bad Homburg | Dialysator |
JPS55160028A (en) | 1979-05-31 | 1980-12-12 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Improved fluorinated cation exchange membrane and production thereof |
US4429076A (en) | 1979-06-13 | 1984-01-31 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Thermoplastic polymer composition |
US4292355A (en) | 1979-06-18 | 1981-09-29 | Composite Container Corporation | Moisture-impervious coextruded container |
US4286628A (en) | 1979-06-21 | 1981-09-01 | Nypro, Inc. | Control of fluid flow using longitudinally movable disc |
JPS6036388B2 (ja) | 1979-07-13 | 1985-08-20 | 東洋紡績株式会社 | 密着性の良好な包装材料 |
US4327726A (en) | 1979-08-15 | 1982-05-04 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Connector member for dissimilar materials |
US4311742A (en) | 1979-08-17 | 1982-01-19 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Retort-sterilizable laminated pouch comprising a flexible gas-barrier substrate and blended crystalline olefin layer |
DE2935631A1 (de) | 1979-09-04 | 1981-04-16 | Plate Bonn Gmbh, 5300 Bonn | Mehrschicht-kunststoff-folie, verfahren zu ihrer herstellung und deren verwendung |
US4297411A (en) | 1979-10-05 | 1981-10-27 | Mobil Oil Corporation | Heat sealable packaging film comprising propylene polymer substrate and a surface layer of an ethylene copolymer and a different olefin copolymer |
US4284674A (en) | 1979-11-08 | 1981-08-18 | American Can Company | Thermal insulation |
US4407888A (en) | 1979-12-07 | 1983-10-04 | Raychem Limited | Dimensionally recoverable article with adhesive portion |
US4387184A (en) | 1979-12-10 | 1983-06-07 | Rhone-Poulenc Industries | Heat stable polyphase polyamide compositions and preparation thereof |
US4284672A (en) | 1979-12-18 | 1981-08-18 | Champion International Corporation | Flexible packaging composite comprising an outer polyamide layer, an intermediate metal foil layer and an interior heat-sealable layer |
US4310017A (en) | 1980-01-30 | 1982-01-12 | Burron Medical Inc. | Backflow check valve for use with IV administration sets |
US4397916A (en) | 1980-02-29 | 1983-08-09 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Laminated multilayer structure |
US4357191A (en) | 1980-03-03 | 1982-11-02 | Mobil Oil Corporation | Laminar thermoplastic film constructions |
US4439478A (en) | 1980-05-23 | 1984-03-27 | W. R. Grace & Co., Cryovac Division | Heat sealable, multi-ply polypropylene film |
US4311807A (en) | 1980-07-22 | 1982-01-19 | Shell Oil Company | Polybutylene modified masterbatches for impact resistant polypropylene |
US4322465A (en) | 1980-08-08 | 1982-03-30 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Clear, autoclavable, sealed container having good water vapor barrier properties and flex crack resistance |
US4477532A (en) | 1980-08-15 | 1984-10-16 | Chemplex Company | Composite structures |
US4322480A (en) | 1980-12-29 | 1982-03-30 | Allied Chemical Corporation | Polyamide-polyethylene laminates |
US4369812A (en) | 1981-02-18 | 1983-01-25 | Nypro Inc. | Control of fluid flow using precisely positioned disc |
US4588648A (en) | 1981-02-20 | 1986-05-13 | American Can Company | Multiple layer plastic film having polypropylene adhered to nylon |
US4361628A (en) | 1981-02-20 | 1982-11-30 | American Can Company | Coextruded film of polypropylene, polypropylene blend, and nylon |
US4552714A (en) | 1981-02-20 | 1985-11-12 | American Can Company | Process for producing coextruded film of polypropylene, polypropylene blend, and nylon |
US4760114A (en) | 1981-02-26 | 1988-07-26 | General Electric Company | Polyphenylene ether compositions and process |
US4389450A (en) | 1981-02-26 | 1983-06-21 | American Can Company | Multiple layer packaging film |
NZ200079A (en) | 1981-04-14 | 1984-12-14 | Unitika Ltd | Shrinkable polyamide film and its production |
US4417753A (en) | 1981-05-21 | 1983-11-29 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Method and apparatus for joining materials |
EP0083778B1 (de) | 1982-01-07 | 1987-11-11 | Fresenius AG | Aufbewahrungsbeutel |
JPS58129035A (ja) | 1982-01-29 | 1983-08-01 | Kishimoto Akira | 延伸性に優れた樹脂組成物 |
US5053258A (en) | 1982-03-18 | 1991-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Low temperature lamellar article stretching |
AU565262B2 (en) | 1982-06-02 | 1987-09-10 | Du Pont Canada Inc. | Pouches of copolymer film |
NL8202894A (nl) | 1982-07-16 | 1984-02-16 | Rijksuniversiteit | Polyesterhoudend filamentmateriaal. |
US4407873A (en) | 1982-08-06 | 1983-10-04 | American Can Company | Retortable packaging structure |
US4405667A (en) | 1982-08-06 | 1983-09-20 | American Can Company | Retortable packaging structure |
FR2532653B1 (fr) | 1982-09-06 | 1986-06-13 | Rhone Poulenc Spec Chim | Compositions pour moulage a base de copolyamides semi-rigides derives de dimeres d'acides gras, d'elastomeres et eventuellement de polyamides conventionnels |
US4479989A (en) | 1982-12-02 | 1984-10-30 | Cutter Laboratories, Inc. | Flexible container material |
US4629657A (en) | 1982-12-13 | 1986-12-16 | Enron Chemical Company | Biaxially oriented polypropylene film construction for special lamination |
DE3305365C2 (de) | 1983-02-17 | 1989-06-29 | Fresenius AG, 6380 Bad Homburg | Aufbewahrungsbeutel |
US4834755A (en) | 1983-04-04 | 1989-05-30 | Pfizer Hospital Products Group, Inc. | Triaxially-braided fabric prosthesis |
US4943780A (en) | 1983-04-05 | 1990-07-24 | American National Can Company | Multi-layer sheet structure, method of making same and containers made therefrom |
US4684364A (en) | 1983-04-12 | 1987-08-04 | Interface Biomedical Laboratories Corporation | Safety arrangement for preventing air embolism during intravenous procedures |
US4568333A (en) | 1983-04-12 | 1986-02-04 | Sawyer Philip Nicholas | Valve arrangement especially suitable for preventing introduction of air into vascular systems |
US4722725A (en) | 1983-04-12 | 1988-02-02 | Interface Biomedical Laboratories, Inc. | Methods for preventing the introduction of air or fluid into the body of a patient |
WO1984004037A1 (en) | 1983-04-13 | 1984-10-25 | Field Group Res Pty Ltd | Enema bag |
US4724028A (en) | 1983-04-15 | 1988-02-09 | Baxter Travenol Laboratories | Method of manufacturing disc-shaped rubber articles, such as injection sites |
US4461808A (en) | 1983-04-27 | 1984-07-24 | Du Pont Canada Inc. | Films from nylon blends having a moisture content of 0.75 to 2.25 weight percent |
US4501798A (en) | 1983-05-05 | 1985-02-26 | American Can Company | Unbalanced oriented multiple layer film |
US4707389A (en) | 1983-09-30 | 1987-11-17 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Multilayer tube, assembly and method |
US4615922A (en) | 1983-10-14 | 1986-10-07 | American Can Company | Oriented polymeric film |
US4557780A (en) | 1983-10-14 | 1985-12-10 | American Can Company | Method of making an oriented polymeric film |
GB2149345B (en) | 1983-11-09 | 1987-03-11 | Grace W R & Co | Heat sterilizable laminate films |
IT1171799B (it) | 1983-11-14 | 1987-06-10 | Bieffe Spa | Sistemi valvolari sterilizzabili per contenitori flessibili |
IT1171800B (it) | 1983-11-14 | 1987-06-10 | Bieffe Spa | Sistema e apparecchiatura per la formatura ed il riempimento di sacche flessibili sterilizzabili |
JPS60120050A (ja) | 1983-12-02 | 1985-06-27 | 呉羽化学工業株式会社 | 熱収縮性筒状積層フイルム |
US4528220A (en) | 1984-02-09 | 1985-07-09 | Shell Oil Company | Plastic bags for medical solutions and blood |
US4548348A (en) | 1984-02-27 | 1985-10-22 | Solo Cup Company | Disposable cup assembly |
JPS60247557A (ja) | 1984-05-09 | 1985-12-07 | 株式会社クラレ | 積層体およびその製造方法 |
US4684576A (en) | 1984-08-15 | 1987-08-04 | The Dow Chemical Company | Maleic anhydride grafts of olefin polymers |
US5176956A (en) | 1984-09-26 | 1993-01-05 | Medtronic, Inc. | Biomedical apparatus having fatty acid dimer derived skin compatible adhesive composition thereon |
US4692361A (en) | 1984-09-28 | 1987-09-08 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Film laminate with gas barrier for sterile flexible containers |
US4686125A (en) | 1984-09-28 | 1987-08-11 | Baxter Travenol Laboratories, Inc. | Film laminate for sterile flexible containers |
FR2572417B1 (fr) | 1984-10-30 | 1987-05-29 | Atochem | Compositions adhesives a base de polypropylene modifie par greffage d'un monomere insature |
US4568723A (en) | 1984-11-08 | 1986-02-04 | Mobil Oil Company | Blends of polypropylene, polycarbonate and a saturated styrene-ethylene-butylene-styrene rubber |
FR2579601B1 (fr) | 1985-03-28 | 1987-12-11 | Rhone Poulenc Spec Chim | Copolyetheramides techniques souples a basse temperature |
US4923470A (en) | 1985-04-25 | 1990-05-08 | American Cyanamid Company | Prosthetic tubular article made with four chemically distinct fibers |
US4643926A (en) | 1985-04-29 | 1987-02-17 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Flexible medical solution pouches |
DE3517082A1 (de) | 1985-05-11 | 1986-11-13 | Wolff Walsrode Ag, 3030 Walsrode | Siegelbare mehrschichtfolien aus polyolefinen |
GB8518564D0 (en) | 1985-07-23 | 1985-08-29 | Drg Uk Ltd | Multi-layer packaging material |
US5371141A (en) | 1985-07-31 | 1994-12-06 | Shell Oil Company | High impact resistant blends of thermoplastic polyamides and modified block copolymers |
FI73386C (fi) | 1985-09-25 | 1987-10-09 | Wihuri Oy | En stark aongsteriliserbar maongskiktsfolie och daerav framstaellda foerpackningar foer fysiologiska loesningar. |
CA1296852C (en) | 1985-10-11 | 1992-03-10 | Henry George Schirmer | High oxygen barrier coextruded film |
JPS62174262A (ja) | 1985-10-28 | 1987-07-31 | Toyobo Co Ltd | 熱可塑性重合体組成物 |
US4627844A (en) | 1985-10-30 | 1986-12-09 | High Voltage Engineering Corporation | Tri-layer tubing |
DE3541478A1 (de) | 1985-11-23 | 1987-05-27 | Beiersdorf Ag | Herzklappenprothese und verfahren zu deren herstellung |
US5110642A (en) | 1985-11-29 | 1992-05-05 | American National Can Company | Films using blends of polypropylene and polyisobutylene |
US5011719A (en) | 1985-11-29 | 1991-04-30 | American National Can Company | Polymeric compositions and films |
US4778697A (en) | 1985-11-29 | 1988-10-18 | American National Can Company | Polymeric films |
US4803102A (en) | 1985-11-29 | 1989-02-07 | American National Can Company | Multiple layer packaging films and packages formed therefrom |
US5071686A (en) | 1985-11-29 | 1991-12-10 | Genske Roger P | Films of polypropylene blends and polyethylene blends and articles made therewith |
US5093164A (en) | 1985-11-29 | 1992-03-03 | Bauer Frank T | Multiple layer packaging sheet material |
US4910085A (en) | 1985-11-29 | 1990-03-20 | American National Can Company | Multiple layer packaging films and packages formed thereof |
US4764404A (en) | 1985-11-29 | 1988-08-16 | American National Can Company | Films having a polypropylene blend layer |
US4966795A (en) | 1985-11-29 | 1990-10-30 | American National Can Company | Multiple layer sheet structures and package |
JPS62139626A (ja) | 1985-12-13 | 1987-06-23 | オリンパス光学工業株式会社 | 内視鏡用可撓管 |
US4687688A (en) | 1986-02-18 | 1987-08-18 | American Can Company | Oriented multiple layer films and bags made therefrom |
US4746562A (en) | 1986-02-28 | 1988-05-24 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Packaging film |
US5004647A (en) | 1986-03-21 | 1991-04-02 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Oxygen barrier biaxially oriented film |
WO1987005853A1 (en) | 1986-03-24 | 1987-10-08 | Amoco Corporation | Laminates containing coextruded scrap |
DE3624543A1 (de) | 1986-07-19 | 1988-01-21 | Wolff Walsrode Ag | Heisssiegelbare mehrschichtfolien aus polyolefinen |
JPH0442105Y2 (ru) | 1986-07-25 | 1992-10-05 | ||
US4735855A (en) | 1986-08-04 | 1988-04-05 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Thermoformable laminate |
US4885119A (en) | 1986-08-26 | 1989-12-05 | W. R. Grace & Co. | Method of making a multilayer film |
US4726997A (en) | 1986-08-26 | 1988-02-23 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Chemically stabilized film |
US4795782A (en) | 1986-09-25 | 1989-01-03 | Shell Oil Company | Impact resistant blends of thermoplastic polyamides, functionalized polyolefins and functionalized elastomers |
US4683916A (en) | 1986-09-25 | 1987-08-04 | Burron Medical Inc. | Normally closed automatic reflux valve |
US5006601A (en) | 1986-09-25 | 1991-04-09 | Shell Oil Company | Impact resistant blends of thermoplastic polyamides, polyolefins and elastomers |
ATE66179T1 (de) | 1986-10-29 | 1991-08-15 | Grace W R & Co | Mehrschichtiger hochfeuchtigkeits- und gasdurchl|ssiger verpackungsfilm. |
US4734327A (en) | 1986-12-29 | 1988-03-29 | Viskase Corporation | Cook-in shrink film |
AU599750B2 (en) * | 1987-03-09 | 1990-07-26 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Multi-layer shrink film |
DE3787275T2 (de) | 1987-03-18 | 1994-03-17 | Asahi Chemical Ind | Schlagzähe Polyamidharz-Zusammensetzung und Verfahren zu deren Herstellung. |
US4800129A (en) | 1987-03-26 | 1989-01-24 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Multi-layer plastic container |
JP2607883B2 (ja) | 1987-06-10 | 1997-05-07 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
DE3726268A1 (de) | 1987-06-24 | 1989-01-05 | Bayer Ag | Textiles flaechengebilde mit reaktivharz |
DE3726064A1 (de) | 1987-08-06 | 1989-02-16 | Fresenius Ag | Verpackungseinheit fuer medizinische zwecke |
US4929479A (en) | 1987-08-10 | 1990-05-29 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Medical bag |
US4877684A (en) | 1987-08-24 | 1989-10-31 | American National Can Company | Nylon carrier for polymer concentrate, and films and packages made with the concentrate |
US5286575A (en) | 1987-08-24 | 1994-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Blends of ethylene vinyl alcohol copolymer and polyamides, and multilayer containers made therefrom |
US4911963A (en) | 1987-08-31 | 1990-03-27 | Viskase Corporation | Multilayer film containing amorphous nylon |
US5077109A (en) | 1987-08-31 | 1991-12-31 | Viskase Corporation | Oriented multilayer film and process for making same |
JPS6475527A (en) | 1987-09-18 | 1989-03-22 | Sumitomo Chemical Co | Production of thermoplastic resin composition |
US4938683A (en) | 1987-11-13 | 1990-07-03 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Monoaxially oriented shrink film |
JP2543544B2 (ja) | 1987-11-30 | 1996-10-16 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ガスバリヤ―性多層構造物 |
US4873287A (en) | 1987-12-30 | 1989-10-10 | General Electric Company | Flame retardant ternary blends of polyetherimide, polyphenylene ether and block copolymer of a vinyl aromatic hydrocarbon and an alkene compound |
US4855356A (en) | 1987-12-30 | 1989-08-08 | General Electric Company | Ternary polymer blends containing a polyetherimide, a polyphthalate carbonate, and rubber modified vinyl aromatic polymer |
US4851290A (en) | 1988-01-06 | 1989-07-25 | Viskase Corporation | Multilayer thermoplastic film |
KR900700292A (ko) | 1988-02-05 | 1990-08-13 | 원본미기재 | 적층 중합체 시트 |
CA1335127C (en) | 1988-02-15 | 1995-04-04 | Motonobu Furuta | Thermoplastic resin composition |
US4977022A (en) | 1988-03-15 | 1990-12-11 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Barrier stretch film |
US5342886A (en) | 1988-03-24 | 1994-08-30 | Atochem | α-monoolefinic graft copolymers |
JPH01245052A (ja) | 1988-03-26 | 1989-09-29 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2561309B2 (ja) | 1988-03-28 | 1996-12-04 | テルモ株式会社 | 医療用材料およびその製造方法 |
JP2570393B2 (ja) | 1988-06-30 | 1997-01-08 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
US5206290A (en) | 1988-07-06 | 1993-04-27 | Sumitomo Chemical Company | Thermoplastic resin composition |
EP0352057A3 (en) | 1988-07-19 | 1991-02-27 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic resin composition and process for producing the same |
US5127904A (en) | 1988-08-11 | 1992-07-07 | Loo George D H | Improved needle-less parenteral fluid injector |
JP2722697B2 (ja) | 1988-08-17 | 1998-03-04 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性プロピレン系樹脂組成物 |
US5053259A (en) | 1988-08-23 | 1991-10-01 | Viskase Corporation | Amorphous nylon copolymer and copolyamide films and blends |
US5079295A (en) | 1988-08-24 | 1992-01-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic resin composition |
US4856259A (en) | 1988-10-17 | 1989-08-15 | Baxter International Inc. | Appratus for sealing and severing a web of film |
US4856260A (en) | 1988-10-17 | 1989-08-15 | Baxter International Inc. | Apparatus for sealing a web of film in a packaging |
US5114795A (en) | 1988-10-17 | 1992-05-19 | The Standard Oil Company | Multilayered high barrier packaging materials method for the preparation thereof |
CA2002910A1 (en) | 1988-11-18 | 1990-05-18 | Motonobu Furuta | Thermoplastic resin composition |
US5017436A (en) | 1988-12-01 | 1991-05-21 | Dick Schwarz | Clear thermoplastic polymer composite material |
US5212238A (en) | 1988-12-22 | 1993-05-18 | Ferro Corporation | Toughened compositions of polyamide and functionalized rubber block or graft copolymers |
FR2641540B1 (ru) | 1989-01-12 | 1992-08-14 | Solvay | |
JPH02185553A (ja) | 1989-01-12 | 1990-07-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
JP2674181B2 (ja) | 1989-02-09 | 1997-11-12 | 住友化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
DE3926613A1 (de) | 1989-03-11 | 1990-09-13 | Bayer Ag | Thermoplastische legierungen mit polycarbonaten auf basis substituierter cyclohexylidenbisphenole |
CA1332265C (en) | 1989-03-14 | 1994-10-11 | Walter Berndt Mueller | Impact modified medical film |
DE3910103A1 (de) | 1989-03-29 | 1990-10-11 | Wolff Walsrode Ag | Metallschichtfreie verbundfolien |
DE3911695A1 (de) | 1989-04-10 | 1990-10-11 | Inventa Ag | Verbundwerkstoffe und ihre verwendung |
US5189091A (en) | 1989-05-04 | 1993-02-23 | The Dow Chemical Company | Polycarbonate/aromatic polyester blends modified with a grafted olefin copolymer |
FR2647391B1 (fr) | 1989-05-24 | 1991-08-30 | Solvay | Complexe lamine constitue d'une feuille support revetue d'un film comprenant au moins une couche d'un polyamide semi-aromatique et procede pour son obtention |
EP0400604B1 (en) | 1989-05-30 | 1996-01-24 | Kuraray Co., Ltd. | Multilayered structure |
US5053457A (en) | 1989-06-13 | 1991-10-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Coextrudable adhesives and products therefrom |
DE3927656A1 (de) | 1989-08-22 | 1991-02-28 | Bayer Ag | Polycarbonate aus substituierten cyclohexylidenbisphenolen |
JPH03108534A (ja) | 1989-09-22 | 1991-05-08 | Tosoh Corp | 大型容器 |
US5093194A (en) | 1989-11-01 | 1992-03-03 | Mobil Oil Corporation | Oriented multilayer heat sealable packaging film |
US5084352A (en) | 1989-11-15 | 1992-01-28 | The Standard Oil Company | Multilayered barrier structures for packaging |
JP2926513B2 (ja) | 1989-12-11 | 1999-07-28 | 住友化学工業株式会社 | 樹脂組成物およびその製造方法 |
US5108844A (en) | 1989-12-28 | 1992-04-28 | American National Can Company | Blended films, structures therefrom, and methods of making and using them |
US5348794A (en) | 1990-01-30 | 1994-09-20 | Nippon Petrochemicals Company, Limited | Monoaxially oriented multilayered packaging material |
US5006114A (en) | 1990-04-20 | 1991-04-09 | Rogers Bobby E | Medical valve assembly |
US5278231A (en) | 1990-05-24 | 1994-01-11 | Ferro Corporation | Impact-resistant compatibilized polymer blends of olefin polymers and polyamides |
DE9007334U1 (ru) | 1990-05-26 | 1991-03-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt, De | |
US5230935A (en) | 1990-06-22 | 1993-07-27 | Solvay & Cie (Societe Anonyme) | Multilayer composites coextruded with the use of impact-reinforced impervious resin compositions and their use for the manufacture of fuel storage vessels |
US5317059A (en) | 1990-07-09 | 1994-05-31 | Ferro Corporation | Impact-resistant polymer blends of olefin polymers, polyamides, and terpolymer compatibilizers |
US5176634A (en) | 1990-08-02 | 1993-01-05 | Mcgaw, Inc. | Flexible multiple compartment drug container |
US5183706A (en) | 1990-08-03 | 1993-02-02 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Forming web for lining a rigid container |
US5387645A (en) | 1990-09-20 | 1995-02-07 | Amoco Corporation | Polyphthalamide composition |
IL99741A0 (en) | 1990-11-01 | 1992-08-18 | Himont Inc | Propylene polymer films and laminates |
US5085649A (en) | 1990-11-21 | 1992-02-04 | Flynn Vincent J | Torque controlled tubing |
US5489461A (en) | 1990-11-22 | 1996-02-06 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Rubber layered structure and manufacturing process therefor |
WO1992010525A1 (en) | 1990-12-12 | 1992-06-25 | Du Pont Canada Inc. | Terephthalic acid copolyamides |
IT1246751B (it) | 1990-12-28 | 1994-11-26 | Safta Spa | Contenitore in laminato flessibile con inserto di apertura e richiusura. |
JPH0767790B2 (ja) | 1991-02-27 | 1995-07-26 | 東洋製罐株式会社 | マット状外観を有するプラスチック容器 |
JP3117474B2 (ja) * | 1991-03-15 | 2000-12-11 | オザキ軽化学株式会社 | 輸液用バッグ |
CA2066501C (en) | 1991-04-22 | 1998-12-01 | Kazuhiko Murata | Thermoplastic elastomer laminates and glass run channels molded therefrom |
DE4122211A1 (de) | 1991-07-04 | 1993-01-21 | Inventa Ag | Thermoplastische formmassen aus semikristallinem und amorphem polyamid, deren verwendung und verfahren zu ihrer herstellung |
US5244971A (en) | 1991-07-22 | 1993-09-14 | Exxon Chemical Patents Inc. | Graft polymers for use in engineering thermoplastic blends |
DE4130485A1 (de) | 1991-08-23 | 1993-02-25 | Wolff Walsrode Ag | Coextrudierte biaxial gereckte schlauchfolie |
US5238997A (en) | 1991-10-07 | 1993-08-24 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Polyolefin/nylon reinforced rubber |
EP0564206A2 (en) * | 1992-03-30 | 1993-10-06 | Terumo Kabushiki Kaisha | Medical container |
US5290856A (en) | 1992-04-16 | 1994-03-01 | Himont Incorporated | Engineering resin-propylene polymer graft composition |
US5258230A (en) | 1992-05-04 | 1993-11-02 | Rohm And Haas Company | High gas barrier co-extruded multiplayer films |
TW294632B (ru) | 1993-02-05 | 1997-01-01 | Otsuka Pharma Factory Inc | |
US5306542A (en) | 1993-02-11 | 1994-04-26 | Owens-Illinois Closure Inc. | Plastic closure with compression molded sealing liner |
US5523136A (en) | 1993-04-30 | 1996-06-04 | Cypress Packaging | Packaging film, packages and methods for using them |
US5360648A (en) | 1993-06-24 | 1994-11-01 | The Dow Chemical Company | Pouch for packaging flowable materials |
US5462807A (en) | 1993-08-20 | 1995-10-31 | Exxon Chemical Patents Inc. | Heat sealable films and articles |
JP2997831B2 (ja) | 1993-09-06 | 2000-01-11 | グンゼ株式会社 | 積層体 |
CH688683A5 (it) * | 1993-12-17 | 1998-01-15 | Bieffe Medital Sa | Film a pi¿ strati coestrusi per contenitori di fluidi sterilizzabili. |
IT1265452B1 (it) | 1993-12-27 | 1996-11-22 | Himont Inc | Film poliolefinici compositi adatti per imballaggio |
DE19515254C2 (de) * | 1995-04-26 | 1998-06-04 | Fresenius Ag | PVC-freie Mehrschichtfolie, Verfahren zur Herstellung derselben und deren Verwendung |
JP3610121B2 (ja) * | 1995-05-15 | 2005-01-12 | 日本ポリオレフィン株式会社 | 積層体と積層体からなる容器 |
US5759648A (en) * | 1996-07-05 | 1998-06-02 | Viskase Corporation | Multilayer plastic film, useful for packaging a cook-in foodstuff |
-
1997
- 1997-02-24 CH CH00417/97A patent/CH692846A5/it not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-02-17 BR BR9805902-5A patent/BR9805902A/pt not_active Application Discontinuation
- 1998-02-17 KR KR1019980708501A patent/KR20000064991A/ko active IP Right Grant
- 1998-02-17 CN CN199898800500A patent/CN1222884A/zh active Pending
- 1998-02-17 JP JP10536431A patent/JP2000510068A/ja active Pending
- 1998-02-17 AU AU58757/98A patent/AU735409B2/en not_active Ceased
- 1998-02-17 HU HU0002055A patent/HUP0002055A3/hu unknown
- 1998-02-17 RU RU98121205/04A patent/RU2208517C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1998-02-17 EP EP98902144A patent/EP0923451A1/en not_active Withdrawn
- 1998-02-17 WO PCT/IB1998/000204 patent/WO1998036905A1/en active IP Right Grant
- 1998-02-17 CA CA002252585A patent/CA2252585A1/en not_active Abandoned
- 1998-02-19 AR ARP980100745A patent/AR015366A1/es not_active Application Discontinuation
- 1998-02-22 DZ DZ980043A patent/DZ2433A1/xx active
- 1998-02-23 TN TNTNSN98029A patent/TNSN98029A1/fr unknown
- 1998-02-23 CO CO98009675A patent/CO4761091A1/es unknown
- 1998-10-23 US US09/178,164 patent/US6528173B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2565682C2 (ru) * | 2010-05-31 | 2015-10-20 | Отсука Фармасьютикал Фэктори, Инк., Япония | Многослойная пленка и мешок, изготовленный из многослойной пленки |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1222884A (zh) | 1999-07-14 |
CA2252585A1 (en) | 1998-08-27 |
HUP0002055A3 (en) | 2003-02-28 |
CH692846A5 (it) | 2002-11-29 |
EP0923451A1 (en) | 1999-06-23 |
HUP0002055A2 (hu) | 2000-10-28 |
WO1998036905A1 (en) | 1998-08-27 |
DZ2433A1 (fr) | 2004-06-20 |
KR20000064991A (ko) | 2000-11-06 |
JP2000510068A (ja) | 2000-08-08 |
AR015366A1 (es) | 2001-05-02 |
AU735409B2 (en) | 2001-07-05 |
AU5875798A (en) | 1998-09-09 |
CO4761091A1 (es) | 1999-04-27 |
TNSN98029A1 (fr) | 2005-03-15 |
US6528173B1 (en) | 2003-03-04 |
BR9805902A (pt) | 2000-01-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2208517C2 (ru) | Совместно экструдированные многослойные пленки для стерилизуемых емкостей для жидкости | |
US6270867B1 (en) | Structures of polymers made from single site catalysts | |
US4599276A (en) | Heat-sterilizable laminate films | |
CA2133666C (en) | Multi-layer film and container | |
KR100763501B1 (ko) | 실란트 수지 조성물, 실란트 필름 및 그 용도 | |
MX2011010705A (es) | Pelicula de polipropileno orientada biaxialmente coextruida sellable de alto rendimiento. | |
CN104797424A (zh) | 基于聚烯烃的多层膜 | |
US6720045B2 (en) | Easily peelable film and medical packaging container | |
JPWO2007015415A1 (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物、フィルムまたはシート、該フィルムまたはシートから得られる延伸フィルム、積層体および該積層体から得られる延伸フィルム | |
AU778030B2 (en) | Multilayer heat-shrinkable sealable films | |
MXPA01010139A (es) | Estructura termoplastica multicapa. | |
JP5582669B2 (ja) | シーラント樹脂組成物、シーラントフィルムおよびその用途 | |
RU98121205A (ru) | Совместно экструдированный многослойный материал для стерилизуемых емкостей для жидкости и соответствующая емкость | |
EP0564206A2 (en) | Medical container | |
TW202235285A (zh) | 積層膜 | |
US5973077A (en) | 4-methyl-1-pentene resin composition and a laminated body using the resin composition | |
KR20000075475A (ko) | 기판에 대한 폴리에틸렌 밀봉물 | |
EP3519193B1 (en) | Fitment with propylene-based blend component and flexible container with same | |
JPH0976431A (ja) | レトルト用シーラントフィルム | |
JP4287966B2 (ja) | 積層体及びそれからなる医療用袋 | |
JPH0952328A (ja) | ポリオレフィン積層体 | |
JP3804183B2 (ja) | 貼合用共押出多層フィルムおよびその製造方法 | |
JP2016155890A (ja) | ポリプロピレン樹脂組成物およびこれから得られる積層フィルム | |
MXPA98008750A (en) | Coextruded multilayer films for sterilizable fluid containers | |
KR20240049357A (ko) | 레토르트 식품 포장 용기용 실런트 필름 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040218 |