RU2156631C2 - Способ обработки химических боевых веществ - Google Patents

Способ обработки химических боевых веществ Download PDF

Info

Publication number
RU2156631C2
RU2156631C2 RU95118131/12A RU95118131A RU2156631C2 RU 2156631 C2 RU2156631 C2 RU 2156631C2 RU 95118131/12 A RU95118131/12 A RU 95118131/12A RU 95118131 A RU95118131 A RU 95118131A RU 2156631 C2 RU2156631 C2 RU 2156631C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
arsenic
substances
gases
subjected
reactor
Prior art date
Application number
RU95118131/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95118131A (ru
Inventor
КАТЦУНГ Вальтер (DE)
КАТЦУНГ Вальтер
Фридрих КЕЛЕР Клаус (DE)
Фридрих КЕЛЕР Клаус
ГУТМАНН Манфред (DE)
ГУТМАНН Манфред
КЛАРЕ Хайнрих (DE)
КЛАРЕ Хайнрих
НОВАК Зигфрид (DE)
НОВАК Зигфрид
Original Assignee
Гезельшафт Фюр Кампфмительбезайтигунг Др.Инж.Келер Мбх,
Уве Институт фюр Технише Хеми унд Умвельтшутц ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Гезельшафт Фюр Кампфмительбезайтигунг Др.Инж.Келер Мбх,, Уве Институт фюр Технише Хеми унд Умвельтшутц ГмбХ filed Critical Гезельшафт Фюр Кампфмительбезайтигунг Др.Инж.Келер Мбх,
Publication of RU95118131A publication Critical patent/RU95118131A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2156631C2 publication Critical patent/RU2156631C2/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
    • A62D3/37—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by reduction, e.g. hydrogenation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/40—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by heating to effect chemical change, e.g. pyrolysis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/02—Chemical warfare substances, e.g. cholinesterase inhibitors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/04—Pesticides, e.g. insecticides, herbicides, fungicides or nematocides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20—Organic substances
    • A62D2101/22—Organic substances containing halogen
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20—Organic substances
    • A62D2101/24—Organic substances containing heavy metals
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20—Organic substances
    • A62D2101/26—Organic substances containing nitrogen or phosphorus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20—Organic substances
    • A62D2101/28—Organic substances containing oxygen, sulfur, selenium or tellurium, i.e. chalcogen
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
    • A62D2203/02—Combined processes involving two or more distinct steps covered by groups A62D3/10 - A62D3/40
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2203/00—Aspects of processes for making harmful chemical substances harmless, or less harmful, by effecting chemical change in the substances
    • A62D2203/10—Apparatus specially adapted for treating harmful chemical agents; Details thereof

Landscapes

  • Business, Economics & Management (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано для полной обработки химических боевых веществ, а также их побочных продуктов и продуктов их разложения. Переведенные в газовую фазу химические боевые вещества при температуре в диапазоне 500-1000°С подвергают восстановительной обработке в присутствии катализатора на основе алюмината кальция в реакторе, причем образующиеся реакционные газы подвергают сжиганию или используют в качестве топочных газов после того, как образовавшиеся галогеновые, серные, аммониевые и фосфорные соединения и гидриды пройдут стадию их выделения в виде отходящих газов, жидкостей или твердых веществ. Изобретение позволяет выделять из обрабатываемых веществ ценные вещества, пригодные к дальнейшему использованию. 6 з. п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к термическому газофазовому способу полной обработки химических боевых веществ, а также их побочных продуктов и продуктов их разложения.
Ранее известные способы уничтожения и захоронения химических боевых веществ имеют тот недостаток, что при них образуются продукты окисления из гетероатомов галоген, сера, азот, фосфор или мышьякорганических боевых химических соединений, трудно поддающиеся выделению. Эта проблема рассмотрена, например, в таких публикациях как к.к. Babievsky, Methods of Destruction of Chemical Warefare Agents, in SIPRI: Chemical Disarmament, New Weapons for Old, stockholm, s. 102-103 (1975), Me Andless et al., Destruction and Waste Treatment Methods usea in a chemical ofgent Disposal Project, Govt, Report Announcements je Index, Issue 10 (1993); National Ressarch Council, Alternative Technologies for the Destuction of Chemical Agents and Manitions, National Acageme Press, Washington (1993); Umjarow, J.A. et al., Methoden der Vernichtung und Utilisation der Bestande an Lewisit und Jperit, in: J Russ. Chem. Ges. "D.J. Mendelejew", 37.3, S. 25-29.
Наиболее близким аналогом является способ высокотемпературного разложения жидких и твердых боевых химических веществ в присутствии оксида алюминия, описанный в DE 3940567 A1, 13.06.91, A 62 D 3/00.
Другой недостаток ранее известных способов заключается в том, что выделенные элементы или остатки, содержащие таковые, особенно мышьяк, не поддаются рентабельной реутилизации в результате их металлургического передела (переплавки), вследствие чего возникает проблема захоронения проблемных веществ.
До сего времени не было и возможности уничтожения боевых химических веществ как на промышленных, крупнотоннажных, так и на полумобильных или мобильных установках, поэтому уничтожение боевых химических веществ на месте было нереализуемо и возникала проблема их опасной транспортировки по общественной дорожной сети.
Поэтому в основу данного изобретения поставлена задача создать способ полной обработки химических боевых веществ, не требующий сжигания боевых веществ, вывоза и хранения остатков такой обработки на специальных отходных свалках, а также транспортировки таких боевых веществ перед их обработкой на большие расстояния.
Эта задача решается на основе отличительных признаков, изложенных в пункте 1 формулы изобретения. Прочие зависимые пункты этой формулы изобретения содержат описания предпочтительных вариантов способа.
Данное изобретение обеспечивает возможность уничтожения или обработки жидких и твердых химических боевых веществ, содержащихся в боеприпасах и в складских контейнерах, независимо от того, наличествуют ли они как отдельные компоненты, как жидкие или твердые смеси друг с другом или как смеси с органическими растворителями или же входят в состав швелевых и иных смесей. Боевые вещества могут быть также в структуре горючей или негорючей матрицы, например в случае санации объектов в результате военных действий и иных последствий военнопромышленного производства. Такой матрицей может быть какая-либо среда, например раствор, грунт или конструкционный материал, или металлическая поверхность /например, поверхность контейнера или боеприпаса/ или же какая-либо добавка.
Применительно к химическим боевым веществам речь идет преимущественно о галоген, серо, азот, фосфор -или мышьякоорганических боевых веществах, об их побочных продуктах и продуктах их разложения, особенно о мышьякоорганических боевых веществах, при этом сюда следует отнести и мышьякоорганические соединения невоенного назначения, экологически небезупречные, например пестициды.
Способ для обработки твердых боевых веществ включает следующие стадии:
а/ твердые боевые вещества на твердой матрице /или в матрице/ при температуре в диапазоне 300 - 1000oC, предпочтительно 400 - 700oC, подвергают пиролизу /газификации/ в атмосфере инертного газа;
б/ пиролизный газ и, при необходимости, летучая зольная пыль подвергаются экстрактивной обработке органическим растворителем, предпочтительно алифатическим спиртом, содержащим до 4 атомов углерода, C3-C5-кетоном или сложным эфиром карбоновой кислоты, содержащей от 1 до 4 C-атомов;
в/ раствор по пункту б/ упаривают и подвергают восстановительной обработке при температуре в диапазоне 500 - 1000oC, предпочтительно 700 - 800oC, предпочтительно в реакторе с твердым основанием, с катализом катализатора на основе алюмината кальция, причем образующиеся реакционные газы сжигают или используют в качестве топочных газов после того, как будут отделены возможные гидриды, галогенные, аммонийные, серные и фосфорные соединения как отходящие газы, жидкости или твердые вещества.
Этот способ для твердых боевых веществ пригоден и для жидких боевых веществ в случаях, если речь идет о технически чистых боевых веществах или о смесях боевых веществ.
Способ для жидких боевых веществ или для твердых боевых веществ в суспензии включает следующие стадии:
а/ жидкие боевые вещества или суспендированные твердые боевые вещества смешивают с каким-либо органическим растворителем, предпочтительно с алифатическим спиртом, содержащим до 4 атомов углерода, а C3-C5-кетоном или сложным эфиром C1-C4-карбоновой кислоты;
б/ раствор из п. а/ упаривают при температуре в диапазоне 500 - 1000oC, предпочтительно 700 - 800oC, предпочтительно в реакторе с твердым основанием, подвергают восстановительной обработке с катализом катализатора на основе алюмината кальция, причем образующиеся реакционные газы сжигают или используют в качестве топочных газов после того, как будут отделены возможные гидриды, галогенные, аммонийные, серные и фосфорные соединения как отходящие газы, жидкости или твердые вещества.
В качестве твердых веществ из реакционных газов выделяют также элементные соединения, например мышьяк.
Под отделяемыми из реакционных газов отходящими газами подразумеваются хлор, бром, фтор, сероводород или аммиак.
Для необходимой обработки большинства химических боевых веществ достаточно проведения пиролиза с целью преобразовать соединения боевых веществ в соединения, не обладающие свойствами боевых веществ.
Для пиролиза могут быть использованы вращающаяся печь, топочная камера, предпочтительно радиантная печь с косвенным подводом тепла. Как и шлюзы для подвода обрабатываемых веществ и остатка пиролиза, пиролизатор заполняют инертным газом, предпочтительно азотом, аргоном или углекислым газом. На каждые 10 л реакционного пространства системы в нее вводят 1 - 5 л газа.
При длительности выдержки в пиролизаторе до 30 мин степень преобразования веществ, в частности и мышьякоорганических компонентов, составляет более 99%. Для прочих боевых веществ, не содержащих мышьяк, достаточно пиролиза в продолжении от 15 до 25 мин.
В пиролизном коксе происходит включение неорганических остатков, в частности мышьяка, если таковой содержится в боевом веществе, в том числе и содержащихся, при определенных обстоятельствах, в боевых веществах тяжелых металлов. Этот пиролизный остаток пригоден для регенерации, на специальных установках, мышьяка и металлов путем металлургического передела.
Экстрактивную обработку пиролизных газов /стадия б/ и, при необходимости, зольной пыли осуществляют в экстракторе органическим растворителем, предпочтительно алифатическим спиртом, содержащим до 4 атомов углерода, C3-C5-кетоном или сложным эфиром какой-либо карбоновой кислоты, содержащей от 1 до 4 C-атомов, особо предпочтительно метанолом, этанолом, пропанолом, метилэфиром муравьиной кислоты, ее этилэфиром, метилэфиром или этилэфиром уксусной кислоты, метилэфиром пропионовой кислоты, ацетоном или вутаноном. Эти растворители пригодны и для вышеописанной стадии а. В них пиролизные газы или жидкие боевые вещества или же содержащиеся в растворе боевые вещества освобождаются от органических компонентов. Неэкстрагированные остаточные газы и еще не удаленные пыли подвергают фильтрации и затем подают на сжигательную установку, к которой подсоединена установка типа DENOX.
Раствор из стадии б/ или соответственно из стадии А/, или же переведенное в газовую фазу боевое вещество при температуре в диапазоне 500-1000oC после добавления водяного пара из пароперегревателя подают в реактор с твердым основанием и там деструктируют в соответствующие конечные продукты с катализом катализатором на основе алюмината кальция. Например, при обработке раствора, в котором растворителем служил метанол, ацетон или сложный эфир, в результате такой обработки образуются водород, метан, двуокись углерода и моноокись углерода.
Соотношение количеств растворителя и водяного пара составляет от 0,5:1 до 2:1, предпочтительно 1:1 для веществ, содержащих мышьяк.
В газовой фазе реактора с твердым основанием имеют место следующие формально формулируемые реакции с компонентами боевых веществ:
-CH2 + xHOH ---> 2H2 + CO/H2
-C + 2HOH ---> CO2 + 2H2
Образующийся при этом гидрирующий или соответственно гидрорасщепляющий водород ведет, в зависимости от вида обрабатываемых веществ, к образованию гидрированных или соответственно полу- или негидрированных конечных продуктов, таких как сероводород, аммиак, галогенводороды, а также, при наличии мышьякорганических боевых веществ, к образованию элементного мышьяка. Температуры реакции, составляющие более 700oC, препятствуют образованию арсина.
В соответствии с данным изобретением в качестве катализаторов используются катализаторы на основе алюмината кальция, предпочтительно T 70, и алюминаты кальция с иным содержанием окислов алюминия, например 3CoOxAl2O3C3A/.
В вышеназванном реакторе при катализе с катализатора на основе алюмината кальция происходит отщепление всех углеводородов, улучшаются условия реакции водяного газа и выделяющийся в виде кокса углеводород преобразуется в моно- и двуокись углерода.
Преимущество данного способа состоит также в том, что в нем исключается обратное образование диоксинов, а именно благодаря восстановительной среде газовой фазы.
Образующаяся в реакторе вода подается в контур и при необходимости пополняется или выводится из реактора.
Прежде чем образующиеся после реакции в реакторе реакционные газы можно будет сжечь или использовать в качестве топочных газов, необходимо удалить образующиеся гидриды, галогеновые, серные, аммониевые фосфорные соединения /в виде отходящих газов, жидкостей или твердых веществ/, а также образующиеся элементные соединения. Например, при обработке мышьякорганических соединений это - мышьяк, а при обработке хлор-, азот-мышьякорганических соединений - хлорид аммония и мышьяк. Например, при обработке адамсита /хлорид фенарзацина/, наряду с элементным мышьяком, образуется хлорид аммония, при обработке льюизита /2-хлорэтенилдихлорарсин/ или вещества Кларк /дифенилхлорарсин/, наряду с элементным мышьяком, образуется хлорводород. Эти вещества удаляются после каталитического процесса из реакционного газа путем адсорбции на твердом теле или путем промывки.
Остаточные отходящие газы, содержащиеся после отделения газа и жидкости, подаются в систему сжигания, подключенной перед установкой ДЕ ОХ. Количество образующегося газа составляет, например, при использовании метанола 1,4 м3 на каждый килограмм. Газ содержит приблизительно 55 об.% водорода, 10% моноокиси углерода, 11,5% двуокиси углерода, 11% метана и некоторый остаток инертного газа.
Содержащие мышьяк остатки пиролиза из стадии а/ или же образующийся на стадии в/ или соответственно стадии б/ мышьяк можно подвергнуть переплавке для регенерации неорганических соединений мышьяка.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Пример. Пиролизатор 1 содержит радиантную печь, к которой тепловая энергия подается косвенно из теплогенератора 2 посредством электро- или газового нагрева. Инертный газ, например азот, подводится непосредственно из блока 3. Загрузку твердым мышьякорганическим боевым веществом, например адамситом, осуществляют из блока 4 через соответствующий шлюз. Для загрузки можно использовать также наполненный боевым веществом соответствующий боеприпас, не содержащий взрывного заряда, взрывателя и метательных взрывчатых веществ. В пиролизатор могут быть введены также жидкие вещества через блок 5. Выгрузку остатков пиролиза осуществляют через шлюз в линии 6.
Пиролизный газ поступает через линию 7 на циклон 8 /отделение зольной пыли/, проходит через теплообменник 9 и затем поступает в экстрактор 10. В экстрактор через блок 11 впрыскивают органический растворитель, например, метанол. Неэкстрагируемые газы, например водород, метан, моно- или двуокись углерода, фильтруют /12/ и подают на сжигательную установку или соответственно на установку типа DEX /13, 14/, из которой они выводятся.
Поток растворителя доводят в экстракторе до определенной степени обогащения в контуре 15 и подают в качестве параллельного потока на пароперегреватель 16, причем из блока 23 через блок 19 подводится водяной пар. В пароперегревателе образуются газы и пары, которые поступают к реактору 17, в котором они при температуре порядка 750oC расщепляются в присутствии катализатора на основе алюмината кальция. Подача теплоэнергии на блоки 16 и 17 осуществляется от теплогенератора 2.
Обрабатываемые жидкие боевые вещества 5 и их смеси и растворы могут быть после блока перемешивания 18 с растворителем 11 поданы через линию 19 непосредственно на блок 16 и 17.
Выход газов из реактора и их подача к отделителю 21 для мышьяка осуществляются через линию 20. Подлежащий повторной обработке мышьяк выходит из отделителя 21.
Образующаяся в отделителе 21 водо-газосмесь проходит через линию 22 через теплообменник 23, обслуживающий циркуляционный испаритель 24 для рабочей воды 25 из разделительной емкости для газа и жидкости 26. Отделенный в емкости 26 газ подается на фильтр 12 и затем на блоки сжигания 13, 14. Находящийся в теплообменнике 23 водяной пар через линию 19 подается на пароперегреватель 16, а затем в реактор 17.
Выходящие из испарителя 24 растворы солей, например, хлорида аммония проходят через емкость 26 и извлекаются через отделитель 27 в виде солей, например, хлористого аммония.

Claims (7)

1. Способ обработки химических боевых веществ, включающий высокотемпературную обработку, отличающийся тем, что переведенные в газовую фазу химические боевые вещества при температуре в диапазоне 500 - 1000oC подвергают восстановительной обработке в присутствии катализатора на основе алюмината кальция в реакторе, причем образующиеся реакционные газы подвергают сжиганию или используют в качестве топочных газов после того, как образовавшиеся галогеновые, серные, аммониевые и фосфорные соединения и гидриды пройдут стадию их выделения в виде отходящих газов, жидкостей или твердых веществ.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердые или жидкие боевые вещества, при необходимости находящиеся на или в твердой матрице, при температуре в диапазоне 300 - 1000oC подвергают пиролизу в атмосфере инертного газа, образующийся пиролизный газ и возможную зольную пыль подвергают экстрактивной обработке органическим растворителем и подают на блок испарения, прежде чем будет осуществлена восстановительная обработка в реакторе.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что жидкие или суспендированные твердые боевые вещества перемешивают с органическим растворителем или дополнительно взмучивают в нем и затем упаривают, прежде чем будет осуществлена восстановительная обработка.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что пиролиз осуществляют в диапазоне температур 400 - 700oC и в качестве инертного газа используют азот, двуокись углерода или благородные газы.
5. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют алифатические спирты, содержащие до 4 атомов углерода или сложные эфиры карбоновых кислот, содержащих от 1 до 4 атомов углерода, или кетоны, содержащие от 3 до 5 атомов углерода.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что реакцию в реакторе осуществляют при температурах от 700 до 800oC.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зависимости от вида обрабатываемого боевого вещества из реакционного газа выделяют и удаляют в виде твердых веществ мышьяк в случае обработки мышьякорганических соединений или мышьяк и хлористый аммоний в результате обработки хлор-азот-мышьякорганических соединений.
RU95118131/12A 1994-10-27 1995-10-25 Способ обработки химических боевых веществ RU2156631C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4438414.9 1994-10-27
DE4438414A DE4438414C2 (de) 1994-10-27 1994-10-27 Verfahren zur thermisch-katalytischen Aufarbeitung chemischer Kampfstoffe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95118131A RU95118131A (ru) 1997-12-27
RU2156631C2 true RU2156631C2 (ru) 2000-09-27

Family

ID=6531855

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95118131/12A RU2156631C2 (ru) 1994-10-27 1995-10-25 Способ обработки химических боевых веществ

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0709116B1 (ru)
AT (1) ATE188878T1 (ru)
DE (2) DE4438414C2 (ru)
RU (1) RU2156631C2 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10157165B4 (de) * 2001-11-22 2006-11-23 GFE GmbH & Co. KG Gesellschaft für Entsorgung Verfahren und Anlage zur Entsorgung von Materialien, die arsenorganische Kampfstoffe und Metallschrott enthalten
DE10157162B4 (de) * 2001-11-22 2008-09-18 GFE GmbH & Co. KG Gesellschaft für Entsorgung Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von Materialien, insbesondere von chemische Kampfstoffe enthaltenden Granaten
DE10157163A1 (de) * 2001-11-22 2003-06-18 Gfe Gmbh & Co Kg Ges Fuer Ents Verfahren und Vorrichtung zur Entsorgung von hochenergetische Stoffe enthaltenden Materialien, insbesondere von Granaten
CN113148954B (zh) * 2021-02-05 2021-11-30 山东滨农科技有限公司 一种农药生产用废气回收工艺

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2032036A1 (de) * 1966-03-03 1972-01-05 Werner Dr. Dosch Entgiftung toxischer Verbindungen
DE3940567A1 (de) * 1989-12-08 1991-06-13 Gsu Systemtechnik Gmbh Verfahren zur thermischen zersetzung von organischen und anorganischen kampfstoffen
EP0518379A3 (en) * 1991-06-13 1993-06-30 Kalkwerke H. Oetelshofen Gmbh & Co. Process for the removal of organic and inorganic toxic products from gaseous liquid and/or solid materials
DE4131471A1 (de) * 1991-09-21 1993-03-25 Rheinmetall Gmbh Verfahren zur hydrierung von nitroaromatischen sprengstoffen

Also Published As

Publication number Publication date
DE59507640D1 (de) 2000-02-24
DE4438414A1 (de) 1996-05-02
ATE188878T1 (de) 2000-02-15
EP0709116A1 (de) 1996-05-01
EP0709116B1 (de) 2000-01-19
DE4438414C2 (de) 1997-12-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0509134B1 (de) Verfahren und Anlage zum thermischen Aufbereiten von mit organischen Komponenten verunreinigten Abfällen, insbesondere von Metallschrott
RU1836408C (ru) Способ получени жидких продуктов из углеродсодержащих материалов
AU2309492A (en) Method and system for controlling chemical reaction in a molten bath
GB2258240A (en) Disposal of liquid and solid waste
JPS625008A (ja) 有毒な有機ハロゲン化物質の分解方法
EP3118337B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abbrand von edelmetallhaltigen materialien
EP0659257B1 (en) Waste processing
US4934286A (en) Apparatus and method for the disposal of waste
US5673635A (en) Process for the recycling of organic wastes
US5260047A (en) Process for purifying waste gases containing polyhalogenated compounds
US5245113A (en) Decontamination of PCB contaminated solids
CA2338611C (en) Method for in-parallel conducting of coking coal and processing chlorine-containing resin, chlorine-containing organic compound or waste plastic containing the same
RU2156631C2 (ru) Способ обработки химических боевых веществ
DE19522457C2 (de) Verfahren zum Behandeln von Hausmüll
Balgaranova Plasma chemical gasification of sewage sludge
HU205775B (en) Process and equipment for converting burnable impurities and wastes into pure energy and usable product
JP2005068435A (ja) 有機物に富む供給原料から除染合成ガスを高効率で製造する方法およびプラント
Steger et al. Drying and low temperature conversion—A process combination to treat sewage sludge obtained from oil refineries
JP2681752B2 (ja) 塩素を含有する産業廃棄物の無害化処理方法
US5022848A (en) Apparatus and method for heating a waste disposal system
KR0139224B1 (ko) 플라스마를 이용하는 유독성 폐기물 처리 장치
JPS61249600A (ja) 油貯蔵タンクスラツジの処理方法
US5067978A (en) Method for the removal of lead from waste products
US5046436A (en) Apparatus and method for the preheating of liquid wastes in a waste disposal process
JP2002310418A (ja) 廃棄物の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20051026