RU1836408C - Способ получени жидких продуктов из углеродсодержащих материалов - Google Patents

Способ получени жидких продуктов из углеродсодержащих материалов

Info

Publication number
RU1836408C
RU1836408C SU884355379A SU4355379A RU1836408C RU 1836408 C RU1836408 C RU 1836408C SU 884355379 A SU884355379 A SU 884355379A SU 4355379 A SU4355379 A SU 4355379A RU 1836408 C RU1836408 C RU 1836408C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
vacuum residue
vacuum
hydrogenation
products
liquid
Prior art date
Application number
SU884355379A
Other languages
English (en)
Inventor
Мерц Людвиг
Ниманн Клаус
Original Assignee
Феба Ель Энтвиклюнгс-Гезельшафт мбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Феба Ель Энтвиклюнгс-Гезельшафт мбХ filed Critical Феба Ель Энтвиклюнгс-Гезельшафт мбХ
Application granted granted Critical
Publication of RU1836408C publication Critical patent/RU1836408C/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/08Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
    • C10G1/083Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts in the presence of a solvent
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10GCRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G49/00Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00
    • C10G49/10Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 with moving solid particles
    • C10G49/12Treatment of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen-generating compounds, not provided for in a single one of groups C10G45/02, C10G45/32, C10G45/44, C10G45/58 or C10G47/00 with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Использование: углехими Г Сущность гидрогенизации в жидкой фазе, подвергают вакуумный остаток дистилл ции нефти при температуре 465°С, парциальном давлении водорода 190-200 бар, отношении водород : вакуумный остаток 1500-2000 нм3/т при объемной скорости по вакуумному остатку, равном 0,5-0,54 кг/л ч в присутствии буроу- гольного кокса, имеющего 0-10% частиц 100-400 мкм, остальное до 90 мкм, вз того в количестве 1,5-1,8 мае.% на смесь вакуумного остатка с отходами примен ют твердый отход- отстойный твердый шлам после осветлени , имеющий два размера частица 10% от частиц 100-150 мкм, остальное до 90 мкм, вз тый в массовом отношении к вакуумному остатку, равном 10:100 и жидкий отход - использованный обезжиривающий металлы раствор, вз тый в массовом отношении к вакуумному остатку, равном 30:100. Предпочтительно добавл ют 0,67 мас.% сульфида натри  в виде водного раствора вместе с исходными продуктами. 1 з.п., ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к способу получени  продуктов из углеродсодержащих материалов и может быть использован в уг- лехимии.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества получаемых продуктов.
Поставленна  цель достигаетс  описываемым способом получени  жидких продуктов из углеродсодержащих материалов путем гидрогенизации в жидкой фазе смеси вакуумного остатка дистилл ции нефти с твердым отходом - отстойным твердым шламом после осветлени , имеющим два размера частиц: 10% частиц - 100-150 мкм, остальные до 90 мкм, вз тым в массовом
соотношении к вакуумному остатку, равном 10:100 или смеси вакуумного остатка и жидкого отхода - использованного обезжиривающего металл раствора, вз того в массовом соотношении к вакуумному остатку, равном 30:100 в присутствии твердой присадки - буроугольного кокса, имеющего 0-10% частиц с размером 100-400 мкм, остальные до 90 мкм при температуре 465°С, парциальном давлении водорода 190-200 бар, соотношении водород : вакуумный остаток 1500-2000 нм3/т с последующим газофазным гидрированием продуктов жидкофаз- ного гидрировани  и проведени  процесса в жидкой фазе при объемной скорости по
00
со о
Ьь
о
ш
ы
вакуумному остатку, равной 0,5 - 0,54 кг/л ч в присутствии буроугольного кокса, вз того в количестве 1,5-1,8 мас.% на смесь.
Предпочтительно вместе с исходными продуктами добавл ют сульфид натри  в количестве 0,67 мас.% на вакуумный остаток в виде водного раствора.
Отличительные признаки способа заключаютс  в использовании в качестве твёрдой .присадки буроугольного кокса, имеющего вышеописанную характеристику , в качестве углеродсоДержащих материалов смесей вакуумного остатка дистилл ции нефти с твердым или жидким отходом, в проведении процесса в жидкой фазе при объемной скорости по вакуумному остатку 0,5 - 0,54 кг/л ч в присутствии буроугольного кокса, вз того в количестве 1,5-1,8 мас.% на смесь, а также в предпочтительных услови х проведени  процесса.
Тепло гидрогенизации, возникающее при превращении т желых масел, используют дл  превращени  и обеззараживани  отработанных материалов при услови х жидкофазной гидрогенизации, При гидроге- низационной обработке таких отработанных материалов можно ожидать в нормальном случае лишь незначительный тепловой эффект. За счет этого система предварительного нагрева типичной установки дл  жидкофазной гидрогенизации существенным образом разгружаетс .
Поддерживаема  в гидрогенизацион- ных реакторах при работе барботажна  колонна пригодна дл  того, чтобы также обрабатывать отработанные материалы, содержащие твердые вещества, при этом стабильную динамику смеси остаточного масла с гидрогенизэционным газом используют в качестве несущей компоненты.
С помощью описываемого способа удаетс  удал ть отработанные материалы, которые должны подраздел тьс  на категории как специальные отходы, таким образом, что сохран ютс  содержащиес  в этих материалах углеродсодержащие составл ющие, в частности углеводородные цепи.
Одновременно происходит значительное удаление так называемых гетероато- мов, в частности кислорода, серы, азота, а также галогенов за счет перевода в соответствующие галоидводороды, перехода и, в газовую фазу и вывода вместе со сточной, водой, в которой полностью или частично раствор ютс  галогеноводороды. а также аммиак и сероводород.
Содержащиес  в исходных продуктах т желые металлы или золообразующие составл ющие эффективно перевод тс  в остаток в примыкающих к жидкофазной
гидрогенизации системах гор чего отделени .
В способе используют буроугольный кокс, имеющий следующие физико-химические показатели, содержание, мас.%: зола5-50;
углерод35-90;
водород0,2-2,0;
сера0,1-3.0;
0 плотность по гелию 1,8-2,5 г/см3; поверхность по БЭТ 100 м2/г. Можно примен ть все буроугольные коксы, которые согласно уровню техники получают в шахтных или подовых печах. При
5 коксовании в подовой печи мелко размельченный и предварительно осушенный бурый уголь по спускной трубе загружаетс  на наружный край плиты подовой печи и перемещаетс  под ее непрерывным вращением
0 и воздействием неподвижных смесительных лопастей медленно к середине, откуда выгружаетс  готовый кокс.
При прохождении летучие компоненты выдел ютс  из буроугольной коксовой за5 сыпки и частично сжигаютс  при подаче воздуха снаружи сверху коксовой засыпки. Процесс коксовани  осуществл етс  через это сжигание части летучих компонентов, то есть процесс проводитс  при недостатке
0 воздуха, так что сжигаетс  соответственно лишь такое количество летучих компонентов , которое требуетс  дл  поддержани  температуры коксовани . Коксование бурого угл  в подовой печи осуществл етс  без
5 подачи вод ного пара или воды снаружи, так как содержание воды в предварительно осушенном буром угле можно установить таким образом, чтобы изготовл лс  кокс с желательными свойствами. Буроугольный
0 кокс в виде пыли можно получать в высокотемпературных газогенераторах, которые работают по принципу шахтной печи, К высокотемпературному генератору, как правило , подключаетс  циклон, через который не
5 превращенные в газ частицы снова подаютс  в генератор. Высокотемпературна  пыль улавливаетс  в следующем подключенном циклоне.
Пример 1. Используют вакуумный
0 остаток венесуэльской нефти, имеющий следующую физико-химическую характеристику; dao - 0,9776 г/мл, С 84.60 мас.%, Н 10,41 мас.%, S 3,19 мас.%, N 0.80 мас.%, Na-, Са-, N 76 рр#У 690 ррт, асфальтены 9,43
5 мас.%; CCR 17,56 мас.%, фракции, выкипающие при 200°С - 0 мас.%, 200-350°С - О мас.%,350-500-3,1 мзс,%,500°С-96,9 мас.%. Используют буроугольный кокс, имеющий характеристику: вода 0,5 мас.%, зола 7,5 мае.%, летучие 3,5 мас.%, С/С фикс
88/88.5 мас.%, Н - 0,7 мас.%, N 1,0 мас.%, О - 2,2 мас.%, S 0,4 мас.%, низш. теплота сгорани  кДж/кг30150,уд. поверхность 275 м2/г. объем пор 0,30 см /г, истинна  плотность 1,8 г/см , кажуща с  плотность 0,95 г/см3.
Анализ золы: SI02 5 мас.%, А1аОз 4 мас.%.ЗОз14мас.%,Са055мзс.%. МдО 12 мас.%, иные - 2 мас.%.
Используют шлам, имеющий следую- щую характеристику: содержание, мас.%: золы 53, углерод 35; водород 2.6: сера 1,0, плотность по гелию 1,9 г/см .
В непрерывно работающей гидрогени- зационной установке с трем  включенными друг за другом вертикальными жидкофаз- ными реакторами без вставок конвертируют вакуумный остаток венесуэльского т желого масла с добавкой 2,0 мас.% кокса бурого угл  с верхним пределом размеров частиц 40 мкм и добавкой 10% отстойного шлама (высушенного до остаточной влажности менее 2,0%. размолотого и просе нного до размеров частиц менее 150 мкм) с 1.5 м Н2 на кг остатка и парциальным давлением водорода 190 бар. Дл  достижени  степени конверсии остатка 90% устанавливают среднюю температуру во включенных друг за другом жидкофазных реакторах 465°С. Удельна  производительность составл ет 0,54 кг/л ч (500°С), степень превращени  отстойного шлама (органическа  составл юща ) 70 мас.%.
Ниже представлены данные по выходу получаемых продуктов по отношению к об- щему количеству исходных продуктов (за исключением буроугольного кокса), мас.%:
газы Ci-C47,6;
фракци  до 200°С16,0;
фракци  200-350°С35,0;.
вакуумный газойль
фракци  350-500°С28,0
Примен емый отстойный шлам содержит 90% фракции частиц менее 100 мкм. Фракци  частиц 100-150 мкм отстойного шлама (10% примен емого отстойного шлама ) замен ет крупнозернистую фракцию буроугольного кокса.
Пример 2. В действующей непрерывно гидрирующей установке с комбиниро- ванным процессом гидрировани  в жидкой и газовой фазе вакуумный остаток венесуэльской нефти по примеру 1 в смеси с 30 мае. % (по отношению к вакуумному остатку) использованного обезжиривающего металл раствора. Содержащий ароматические и фе- нольные составл ющие обезжиривающий раствор имеет содержание хлора 1,02 мас.% и содержание кислорода 3.7 мас.%. азота-0,92 мас.% и серы -0,98 мас.%. Дол 
составл ющих с температурой кипени  меньше 200 градусов составл ет 44 мас.%, дол  фракции с температурой кипени  от 200 до 350°С составл ет 22 мас.%. Превращение при гидрировании в жидкой фазе происходит при добавлении 2 мас.% кокса бурого угл , 1,5 мас.% частиц которого меньше чем 90 мкм и 0,5 мас.% - от 100 до 400 мкм при удельном расходе 0,5 кг/л ч (по отношению к вакуумному остатку), при отношении Н2 /нефть - 2000 нм3/т и парциальном давлении водорода 200 бар. При 465 градусах обрабатываемый вакуумный осадок превращают более чем на 90 мас.% в низкокип щие продукты (меньше чем 500 градусов). Первичный продукт гидрировани  в жидкой фазе имеет содержание хлора меньше чем 1 ррт. Путем добавлени  удвоенного стехиометрического количества сульфида натри  (0,67 мас.%), содержащийс  в растворе дл  обезжиривани  металлов хлор выноситс  в виде хлорида натри  с твердыми веществами, выдел емыми в сепараторе в гор чем состо нии. Первичный продукт гидрировани  в жидкой фазе в непосредственно следующем за этим процессе гидрировани  в газовой фазе при 380°С и при применении (никель и молибден на окиси алюмини ) катализатора в расчете 2,0 кг/кг ч подвергаютс  каталитической очистке на стационарном слое путем стандартного контакта при очистке. Полученный совокупный продукт после гидрировани  в газовой фазе свободен от фенола и свободен от хлора. Содержание серы и азота меньше чем 0,1 мас.%
Выход продуктов газофазного гидрировани  по отношению к используемой смеси (за исключением кокса), мас.%:
Ci - Gj газа - 8,0, фр. 200°С - 27.4, фр. 200-350°С - 33.5, вакуумный газойль фр. 350-500°С-22.5.

Claims (2)

1. Способ получени  жидких продуктов из углеродсодержащих материалов путем гидрогенизации в жидкой фазе вакуумного остатка дистилл ции нефти в присутствии твердой присадки при температуре 465°С, парциальном давлении водорода 190-200 бар, соотношении водород : вакуумный остаток 1500-2000 нм3/т с последующим газофазным гидрированием продуктов жидкофазного гидрировани , отличаю - щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества продуктов, в качестве твердой присадки используют буроугольный кокс, имеющий 0-10% частиц с размером 100-400 мкм, остальные до 90 мкм, в качестве углеродсодержащих материалов-смесь вакуумного остатка дистилл ции нефти с твердым
отходом - отстойным твердым шламом после осветлени , имеющим два размера частиц; 10% частиц 100-150 мкм, остальные до 90 мкм, вз тым в массовом соотношении к вакуумному остатку 10 : 100 или смесь вакуумного остатка и жидкого отхода - использованного обезжиривающего металл раствора, вз того в массовом соотношении к вакуумному остатку 30 : 100 и процесс
провод т при объемной скорости по вакуумному остатку 0,5-0,54 кг/л ч в присутствии буроугольного кокса, вз того в количестве 1,5-1,8 мае. % на смесь,
2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что добавл ют сульфид натри  вместе с исходными продуктами в количестве 0,67 мас.% на вакуумный остаток в виде водного раствора.
SU884355379A 1987-03-30 1988-03-28 Способ получени жидких продуктов из углеродсодержащих материалов RU1836408C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873710021 DE3710021A1 (de) 1987-03-30 1987-03-30 Verfahren zur hydrierenden konversion von schwer- und rueckstandsoelen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1836408C true RU1836408C (ru) 1993-08-23

Family

ID=6324069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884355379A RU1836408C (ru) 1987-03-30 1988-03-28 Способ получени жидких продуктов из углеродсодержащих материалов

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4941966A (ru)
EP (1) EP0287796B1 (ru)
JP (1) JPS63260984A (ru)
AT (1) ATE131203T1 (ru)
CA (1) CA1304310C (ru)
DD (1) DD268477A5 (ru)
DE (2) DE3710021A1 (ru)
ES (1) ES2081283T3 (ru)
GR (1) GR3018806T3 (ru)
NO (1) NO174933C (ru)
RU (1) RU1836408C (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8835351B2 (en) 2010-01-21 2014-09-16 Intevep, S.A. Additive for hydroconversion process and method for making and using same
US9273377B2 (en) 2010-03-04 2016-03-01 Intevep, S.A. Method of metals recovery from refinery residues

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5166118A (en) * 1986-10-08 1992-11-24 Veba Oel Technologie Gmbh Catalyst for the hydrogenation of hydrocarbon material
DE3737370C1 (de) * 1987-11-04 1989-05-18 Veba Oel Entwicklungs Gmbh Verfahren zur hydrierenden Konversion von Schwer- und Rueckstandsoelen,Alt- und Abfalloelen in Mischung mit Klaerschlaemmen
US5374348A (en) * 1993-09-13 1994-12-20 Energy Mines & Resources - Canada Hydrocracking of heavy hydrocarbon oils with heavy hydrocarbon recycle
US5849172A (en) * 1997-06-25 1998-12-15 Asarco Incorporated Copper solvent extraction and electrowinning process
US5904838A (en) * 1998-04-17 1999-05-18 Uop Llc Process for the simultaneous conversion of waste lubricating oil and pyrolysis oil derived from organic waste to produce a synthetic crude oil
US7444305B2 (en) * 2001-02-15 2008-10-28 Mass Connections, Inc. Methods of coordinating products and service demonstrations
US20050133405A1 (en) 2003-12-19 2005-06-23 Wellington Scott L. Systems and methods of producing a crude product
US7745369B2 (en) 2003-12-19 2010-06-29 Shell Oil Company Method and catalyst for producing a crude product with minimal hydrogen uptake
US7591941B2 (en) 2003-12-19 2009-09-22 Shell Oil Company Systems, methods, and catalysts for producing a crude product
TW200602591A (en) * 2004-07-08 2006-01-16 hong-yang Chen Gas supply device by gasifying burnable liquid
WO2006110556A1 (en) 2005-04-11 2006-10-19 Shell International Research Maatschappij B.V. Method and catalyst for producing a crude product having a reduced nitroge content
CA2604012C (en) 2005-04-11 2013-11-19 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and catalyst for producing a crude product having a reduced mcr content
US7749374B2 (en) 2006-10-06 2010-07-06 Shell Oil Company Methods for producing a crude product
TW201026837A (en) * 2008-09-17 2010-07-16 Bdi Bio Diesel Internat Ag Process for obtaining combustibles and fuels, respectively
US8999145B2 (en) 2012-10-15 2015-04-07 Uop Llc Slurry hydrocracking process
EP2970777B1 (en) * 2013-03-14 2018-02-07 BP Europa SE Process for introducing fine and coarse additives for hydroconversion of heavy hydrocarbons
US10745629B2 (en) 2017-01-16 2020-08-18 Council Of Scientific And Industrial Research Process for upgradation of heavy crude oil/residue using waste plastic as hydrogen donating agent
CN111909719A (zh) * 2020-06-19 2020-11-10 张家港保税区慧鑫化工科技有限公司 一种重油多产石脑油的生产系统及生产方法
CN111849554A (zh) * 2020-07-03 2020-10-30 张家港保税区慧鑫化工科技有限公司 一种垃圾液相悬浮床加氢处理系统及工艺
CN111808636A (zh) * 2020-07-17 2020-10-23 张家港保税区慧鑫化工科技有限公司 一种污泥重油处理方法
CN111808632A (zh) * 2020-07-17 2020-10-23 张家港保税区慧鑫化工科技有限公司 一种油和有机废物混合物的加工方法
CN111849555A (zh) * 2020-07-21 2020-10-30 张家港保税区慧鑫化工科技有限公司 一种加氢处理含卤素废油的系统及方法
EP4032963A1 (en) 2021-01-21 2022-07-27 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Process for hydrodepolymerization of polymeric waste material

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3704108A (en) * 1970-09-25 1972-11-28 Hydrocarbon Research Inc Hydroconversion of waste natural and synthetic rubbers
CA1079663A (en) * 1976-08-13 1980-06-17 Maurice M. Mitchell (Jr.) Process for hydrodesulfurization of carbonaceous stocks using suspended catalyst
US4089773A (en) * 1976-12-01 1978-05-16 Mobil Oil Corporation Liquefaction of solid carbonaceous materials
DE2654635B2 (de) * 1976-12-02 1979-07-12 Ludwig Dr. 6703 Limburgerhof Raichle Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Kohlenwasserstoffölen aus Kohle durch spaltende Druckhydrierung
JPS5458704A (en) * 1977-10-20 1979-05-11 Bridgestone Corp Hydrocracking of waste rubber
US4370221A (en) * 1981-03-03 1983-01-25 Her Majesty The Queen In Right Of Canada, As Represented By The Minister Of Energy, Mines And Resources Catalytic hydrocracking of heavy oils
CA1151579A (en) * 1981-10-07 1983-08-09 Ramaswami Ranganathan Hydrocracking of heavy hydrocarbon oils with high pitch conversion
US4448665A (en) * 1982-12-30 1984-05-15 Exxon Research And Engineering Co. Use of ammonia to reduce the viscosity of bottoms streams produced in hydroconversion processes
DE3326284C2 (de) * 1983-07-21 1985-08-14 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe
DE3442506C2 (de) * 1984-11-22 1987-04-16 Union Rheinische Braunkohlen Kraftstoff AG, 5000 Köln Verfahren zur Aufarbeitung von Kohlenstoff enthaltenden Abfällen
US4623448A (en) * 1985-03-12 1986-11-18 Moreco Energy, Inc. Removing halogenated polyphenyl materials from used oil products
JP3153350B2 (ja) * 1992-07-28 2001-04-09 日本電子株式会社 自動焦点合わせ機能を備えた電子顕微鏡

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE N 3634275, кл. С 10 G 49/00.1988. За вка GB № 2095695, кл. С 10 G 1/06, 1982. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8835351B2 (en) 2010-01-21 2014-09-16 Intevep, S.A. Additive for hydroconversion process and method for making and using same
US9273377B2 (en) 2010-03-04 2016-03-01 Intevep, S.A. Method of metals recovery from refinery residues

Also Published As

Publication number Publication date
NO881408D0 (no) 1988-03-29
ATE131203T1 (de) 1995-12-15
EP0287796A1 (de) 1988-10-26
DD268477A5 (de) 1989-05-31
CA1304310C (en) 1992-06-30
DE3710021A1 (de) 1988-10-20
NO881408L (no) 1988-10-03
US4941966A (en) 1990-07-17
DE3854747D1 (de) 1996-01-18
ES2081283T3 (es) 1996-03-01
NO174933B (no) 1994-04-25
EP0287796B1 (de) 1995-12-06
NO174933C (no) 1994-08-03
JPS63260984A (ja) 1988-10-27
GR3018806T3 (en) 1996-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1836408C (ru) Способ получени жидких продуктов из углеродсодержащих материалов
KR101140542B1 (ko) 숯으로부터 알칼리 금속을 회수하는 접촉 기화 방법
CA1185200A (en) Recovery of coal liquefaction catalysts
US4159195A (en) Hydrothermal alkali metal recovery process
US4266083A (en) Biomass liquefaction process
US4152244A (en) Manufacture of hydrocarbon oils by hydrocracking of coal
US4204943A (en) Combination hydroconversion, coking and gasification
US4485003A (en) Supercritical extraction and simultaneous catalytic hydrogenation of coal
US5064523A (en) Process for the hydrogenative conversion of heavy oils and residual oils, used oils and waste oils, mixed with sewage sludge
AU2006304019A1 (en) Catalytic steam gasification of petroleum coke to methane
JPH08151582A (ja) 合成ガス、還元ガス、または燃料ガスを製造する部分酸化方法
US4655792A (en) Partial oxidation process
US4671804A (en) Partial oxidation process
JPH04502340A (ja) 短滞留時間水素不均化による石炭の改良された生成方法
CA2130019C (en) Process for the preparation of synthesis gas
EP0512305B1 (en) Method to convert refuse derived fuel into a combustible gas
US4273643A (en) Process for production of synthetic crude oil, alcohols, and chars during low temperature carbonization of coals
AU741448B2 (en) Soot filter cake disposal
US4606811A (en) Combination process for upgrading reduced crude
FI111838B (fi) Menetelmä noen muuttamiseksi hiilimonoksidiksi ja hiilidioksidiksi
GB2025453A (en) Recovery of ungasified solid fuel particles from suspension in water
US4388172A (en) Liquefaction of coal
EP0414483B1 (en) Molecular restructuring catalyst
JPS6011957B2 (ja) 炭化水素含有固体炭素原料のガス化法
US10934498B1 (en) Combustion of spent adsorbents containing HPNA compounds in a membrane wall partial oxidation gasification reactor