CN111909719A - 一种重油多产石脑油的生产系统及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种重油多产石脑油的生产系统，其包括进料单元，一级反应单元包括一级加热炉、一级悬浮床加氢反应器单元及一级分离单元；二级反应单元包括二级加热炉、二级固定床加氢反应器、减压塔、二级分离单元；三级反应单元包括汽提塔、三级加热炉、分馏塔、三级固定床加氢反应器及三级分离单元；循环氢系统。本发明涉及一种重油多产石脑油的生产方法。本发明的重油多产石脑油的生产系统及生产方法，重质油中525℃以上组分转化率为95％，其中石脑油产品收率大于80％，同时工艺简单，占地面积紧凑，商业化投资合理，进料灵活，氢耗较低。

Description

一种重油多产石脑油的生产系统及生产方法

技术领域

本发明属于重油加氢技术领域，尤其是一种重油多产石脑油的生产系统及生产方法。

背景技术

未来10-15年，我国国民经济预计仍将继续以6-7％左右的速度快速发展，石油产品消费仍处于增长期，原油消费量年均增长6.4％，而国内原油产量年增长率仅为1.9％。随着进口原油数量不断增加，国际市场上优质原油可供选择性也在降低，轻质原油在进口原油中所占比重日益下降，而各种高密度重油及劣质的高硫、高酸重油所占比重持续上升。这些稠油和超重油，相对密度一般均在0.96以上，加工难度较大，而如何转化这些稠油、超重油生成的大量渣油也已成为当今炼油工业的重要课题。

而且，由于国内燃料型油品产能过剩，国内炼厂逐步优化产品结构，由燃料型炼厂向化工型炼厂转变。从生产汽柴油转化为生产芳烃，烯烃等化工品，增大产品利润，优化产业链。

炼厂转型为化工型，必须调整产品结构，比如多产主产石脑油，少产柴油，瓦斯油，石油焦，或则燃料油等产品，石脑油作为重整单元的主要进料生产下游的芳烃，烯烃等产品。

目前重油产石脑油技术，无法做到一步到位，需要通过三套独立装置加工重油，例如独立沸腾床或悬浮床装置和独立固定床装置，能耗高且石脑油收率低，副产品多。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种重油多产石脑油的生产系统及生产方法，其采用重油原料的悬浮床与固定床组合加氢方法，大幅提高重油转化率和石脑油收率。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种重油多产石脑油的生产系统，其包括

进料单元：包括添加剂混合罐、进料混合罐、新氢机，添加剂混合罐连接进料混合罐，进料混合罐出口与新氢机出口连接至一级反应单元，

一级反应单元：包括一级加热炉、一级悬浮床加氢反应器单元及一级分离单元，进料混合罐出口与新氢机出口连接至一级加热炉，一级加热炉的出口连接至一级悬浮床加氢反应器单元，一级悬浮床加氢反应器单元的出口连接至一级分离单元；

二级反应单元：包括二级加热炉、二级固定床加氢反应器17、减压塔、二级分离单元，一级分离单元的液固出口连接至二级加热炉入口，二级加热炉出口连接至减压塔，一级分离单元的气相出口连接至二级固定床加氢反应器，二级固定床加氢反应器的液固出口连接至二级分离单元；

三级反应单元：包括汽提塔、三级加热炉、分馏塔、三级固定床加氢反应器13及三级分离单元，二级分离单元的液固出口连接至汽提塔，汽提塔的出口连接至三级加热炉，三级加热炉出口连接至分馏塔，分馏塔顶部石脑油出口连接至三级分离单元，分馏塔底部物料出口连接至三级固定床加氢反应器，三级固定床加氢反应器的出口连接回二级分离单元入口；

循环氢系统：二级分离单元的氢气出口经循氢机连接至新氢机管路、一级悬浮床加氢反应器单元、二级固定床加氢反应器及三级固定床加氢反应器。

而且，所述一级悬浮床加氢反应器单元包括2-4个串联连接的悬浮床反应器。

而且，所述悬浮床反应器内沿纵向设有3-6层急冷气注入层，每层急冷气注入层包括3-8个急冷气注入点，急冷气注入点均连接二级分离单元的氢气出口，通过调节各注入点的急冷气注入量调节所述悬浮床反应器内的反应器温度；

所述二级固定床加氢反应器设置有2-3个加氢精制床层和2-3个加氢裂化床层，各床层设置急冷气注入点，该急冷气注入点均连接二级分离单元的氢气出口。

一种重油多产石脑油的生产方法，其包括如下步骤：

1)将重油原料作为一级进料与氢气以及添加剂经进料单元混合；

2)将重油原料与氢气及添加剂进入一级反应单元的一级悬浮床反应器单元进行悬浮床加氢反应，生成一级反应产物，一级反应产物包括石脑油、馏分油及未转化重油及添加剂；

3)将步骤2)所得石脑油、馏分油与直馏蜡油或/和直馏柴油形成二级进料，与氢气共同进入二级反应单元的二级固定床反应器进行二级固定床加氢反应，生成二级反应产物，二级反应产物为轻石脑油、重石脑油及二级馏分油；

4)将步骤3)所得轻石脑油、重石脑油及馏分油经分馏塔将轻石脑油、重石脑油分离后的馏分油作为三级进料进入三级反应单元的三级固定床反应器进行三级固定床加氢裂化反应，生成三级反应产物，三级反应产物为轻石脑油、重石脑油；

5)将步骤4)所得的三级反应产物循环回二级固定床反应器出口，进一步将轻石脑油、重石脑油分离。

而且，所述重油原料为常压渣油、减压渣油、煤焦油、催化油浆以及沥青中的一种或两种及以上的组合。

而且，所述重油原料与氢气以及添加剂的重量份数比为重油原料100、氢气2-5、添加剂0.5-3，一级悬浮床反应器单元的工艺条件为：空速为0.4-0.8h-1，入口压力160-250barg，平均温度为450-470℃，入口氢油比为700-1200Nm3/吨，一级反应产物包括如下重量份数比的产物：石脑油12-18、馏分油60-70、未转化重油及添加剂5-7、轻组分14.64；

所述二级进料与氢气的重量份数比为：二级进料100、氢气1.5-3 2.31；二级固定床反应器的工艺条件为空速0.5-1.5 1h-1，入口压力160-250 202barg与一级反应相同，床层平均温度为350-410 376℃，二级固定床反应器采用Ni、Mo或其混合物作为催化剂，入口氢油比为800-1200Nm3/吨，二级反应产物包括如下重量份数比的产物：轻石脑油1-6 1.78、重石脑油10-20 15.34、二级馏分油70-90 81.06、其它轻组分3-5；

所述三级进料与氢气的重量份数比为：三级进料100、氢气1-3 2.28；三级固定床反应器的工艺条件为：空速1-1.5h^-1，入口压力为160-250barg，床层平均温度为350-410℃，三级固定床反应器采用Ni、Mo或其混合物作为催化剂，入口氢油比为600-800Nm³/吨，三级反应产物包括如下重量份数比的产物：轻石脑油10-20、重石脑油70-80、其他轻组分7-12。

而且，所述添加剂为煤基活性炭，比表面积为300-400m²/g，粒径不大于4mm。

而且，所述煤基活性炭为第一煤基活性炭、第二煤基活性炭的混合，第一煤基活性炭粒径为0.1mm或0.2mm；第二煤基活性炭粒径为1.0-3.0mm，所述第一煤基活性炭、第二煤基活性炭的重量份数比为25-50：75-50。

而且，级进料在进入所述一级悬浮床反应器单元前，经换热器、加热炉加热至450-470℃。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明的重油多产石脑油的生产系统及生产方法，由于在反应进料中添加了添加剂，可以吸附结焦和结焦前驱物，包括无机污染物，提供了足够的表面积和孔隙体积，使结焦和结焦前驱物随未转化的渣油一同排出系统，由于添加剂的固有特点和防止结垢的独特能力，实现渣油高转化率。

2、本发明的重油多产石脑油的生产系统及生产方法，重油原料、氢气以及添加剂的反应进料依次进入一级反应单元、二级反应单元及三级反应单元，在一级反应单元的一级悬浮床反应器单元内进行悬浮床加氢反应，在二级反应单元的二级固定床反应器内进行二级固定床加氢反应，在三级反应单元的三级固定床反应器内进行三级固定床加氢反应，一级悬浮床反应器单元、二级固定床反应器及三级固定床反应器公用循环氢系统，二级固定床反应器即可以生产燃料型产品，欧六标准的石脑油柴油，又可以利用第三级固定床反应器进行深加工，只生产石脑油产品作为化工型炼厂重整单元的进料，转化率高，石脑油收率高，产品灵活。

3、本发明的重油多产石脑油的生产系统及生产方法，入口氢油比为700-1200Nm³/吨重油进料，氢气用量不仅影响反应动力学指标(转化率)，还会抑制形成焦炭的可能性。适量的氢气不仅可以确保悬浮床反应器中的液相(或浆态)达到返混状态，而且可以抑制反应器中结焦趋势。

4、本发明的重油多产石脑油的生产系统及生产方法，一级悬浮床加氢反应器单元包括2-4个串联连接的悬浮床反应器，进一步提高悬浮床加氢反应的产物收率。

5、本发明的重油多产石脑油的生产系统及生产方法，悬浮床反应器内沿纵向设有3-6层急冷气注入层，每层急冷气注入层包括3-8个急冷气注入点，通过调节各注入点的急冷气注入量调节所述悬浮床反应器内的反应器温度，各反应器的反应温度优选保持在450-470℃范围内，悬浮床反应器通常在恒定温度范围内运行，保持装置安全运行和设计性能。

6、本发明的重油多产石脑油的生产系统及生产方法，添加剂混合罐连接添加剂管路，添加剂为煤基活性炭，比表面积为300或400m²/g，粒径不大于4mm，添加剂可以在悬浮床反应器内吸附未反应的重组分，比如沥青质或胶质，反应时，由于未反应的沥青质附着在添加剂中，沥青质作为结焦前驱物的结焦倾向受到阻碍，可以防止悬浮床反应器内表面形成焦炭层。

7、本发明的重油多产石脑油的生产系统及生产方法，煤基活性炭为第一煤基活性炭、第二煤基活性炭的混合，第一煤基活性炭粒径为0.1mm或0.2mm；第二煤基活性炭粒径为1.0-3.0mm，所述第一煤基活性炭、第二煤基活性炭的重量份数比为25-50：75-50。通过上述组合，可以利用细添加剂吸收未反应的渣油，利用粗添加剂稳定液相反应器中的返混的流型状态。

8、本发明的重油多产石脑油的生产系统及生产方法，大幅提高原料重质组分与沥青烯的转化率，实现渣油高转化率，提高石脑油产量，同时工艺简单，占地面积紧凑，商业化投资合理，进料灵活，氢耗较低。

附图说明

图1为本发明的系统流程图。

附图标记：

1-添加剂混合罐、2-进料混合罐、3-新氢机、4-一级加热炉、5-一级悬浮床加氢反应器单元、6-一级分离单元、7-二级加热炉、8-减压塔、9-二级分离单元、10-汽提塔、11-三级加热炉、12-分馏塔、13-三级固定床加氢反应器、14-三级分离单元、15-循氢机、16-急冷气注入层、17-二级固定床加氢反应器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种重油多产石脑油的生产系统，如图1所示，包括如下单元：

进料单元：包括添加剂混合罐1、进料混合罐2、新氢机3，添加剂混合罐1连接进料混合罐2，进料混合罐2出口与新氢机3出口连接至一级反应单元，添加剂混合罐1连接添加剂管路，添加剂为煤基活性炭，比表面积为300或400m²/g，粒径不大于4mm。

一级反应单元：一级加热炉4、一级悬浮床加氢反应器单元5及一级分离单元6，进料混合罐2出口与新氢机3出口连接至一级加热炉4，一级加热炉4的出口连接至一级悬浮床加氢反应器单元，一级悬浮床加氢反应器单元的出口连接至一级分离单元6；一级悬浮床加氢反应器单元5包括2-4个串联连接的悬浮床反应器。进一步提高悬浮床加氢反应的产物收率。悬浮床反应器内沿纵向设有3-6层急冷气注入层16，每层急冷气注入层16包括3-8个急冷气注入点，急冷气注入点均连接二级分离单元的氢气出口，通过调节各注入点的急冷气注入量调节所述悬浮床反应器内的反应器温度。

二级反应单元：包括二级加热炉7、二级固定床加氢反应器17、减压塔8、二级分离单元9，一级分离单元6的液固出口连接至二级加热炉7入口，二级加热炉7出口连接至减压塔8，一级分离单元6的气相出口连接至二级固定床加氢反应器，二级固定床加氢反应器的液固出口连接至二级分离单元9；二级固定床加氢反应器设置有2-3个加氢精制床层和2-3个加氢裂化床层，各床层设置急冷气注入点，该急冷气注入点均连接二级分离单元9的氢气出口。

三级反应单元：包括汽提塔10、三级加热炉11、分馏塔12、三级固定床加氢反应器13及三级分离单元14，二级分离单元9的液固出口连接至汽提塔10，汽提塔10的出口连接至三级加热炉11，三级加热炉11出口连接至分馏塔12，分馏塔12顶部石脑油出口连接至三级分离单元14，分馏塔12底部物料出口连接至三级固定床加氢反应器，三级固定床加氢反应器的出口连接回二级分离单元9入口。

循环氢系统：二级分离单元9的氢气出口经循氢机15连接至新氢机3管路、一级悬浮床加氢反应器单元、二级固定床加氢反应器及三级固定床加氢反应器。

实施例1：

本发明的一种重油多产石脑油的方法，减压渣油，直馏蜡油和直馏柴油混合进料，其包括如下步骤：

1)重油原料为常压渣油、减压渣油、煤焦油、催化油浆以及沥青中的一种或两种及以上的组合。本实施例采用减压渣油作为一级进料与氢气以及添加剂经进料单元混合；

2)将减压渣油与氢气及添加剂进入一级反应单元的一级悬浮床反应器单元进行悬浮床加氢反应，生成一级反应产物，一级反应产物包括石脑油、馏分油及未转化重油及添加剂；一级进料在进入所述一级悬浮床反应器单元前，经换热器、加热炉加热至450-470℃。减压渣油与氢气以及添加剂的重量份数比为减压渣油100、氢气3.25(化学氢耗，下同)、添加剂1，一级悬浮床反应器单元的工艺条件为：采用3台悬浮床反应器，空速为0.5h-1，入口压力213barg，平均温度为470℃，入口氢油比为750Nm3/吨，一级反应产物包括如下重量份数比的产物：石脑油15.87、馏分油67.66、未转化重油及添加剂6.08、轻组分(NH3、H2O、H2S、C1-C4)14.64；

3)将步骤2)所得石脑油、馏分油与直馏蜡油、直馏柴油形成二级进料，与氢气共同进入二级反应单元的二级固定床反应器进行二级固定床加氢反应，生成二级反应产物，二级反应产物为轻石脑油、重石脑油及二级馏分油；

二级进料与氢气的重量份数比为：二级进料100、氢气2.31；二级固定床反应器的工艺条件为，床层数为4，空速1h-1，入口压力202barg与一级反应相同，床层平均温度为376℃，二级固定床反应器采用Ni、Mo或其混合物作为催化剂，入口氢油比为907Nm3/吨，二级反应产物包括如下重量份数比的产物：轻石脑油1.78、重石脑油15.34、二级馏分油81.06、其它轻组分(NH3、H2O、H2S、C1-C4)4.13；

4)将步骤3)所得轻石脑油、重石脑油及馏分油经分馏塔将轻石脑油、重石脑油分离后的馏分油作为三级进料进入三级反应单元的三级固定床反应器进行三级固定床加氢裂化反应，生成三级反应产物，三级反应产物为轻石脑油、重石脑油；

三级进料与氢气的重量份数比为：三级进料100、氢气2.28；三级固定床反应器的工艺条件为：创层数为4层，空速1.1h^-1，入口压力为202barg，床层平均温度为366℃，三级固定床反应器采用Ni、Mo或其混合物作为催化剂，入口氢油比为700Nm³/吨，三级反应产物包括如下重量份数比的产物：轻石脑油10-20 15.96、重石脑油70-8076.44、其他轻组分(C₁-C₄)9.88。

5)将步骤4)所得的三级反应产物循环回二级固定床反应器出口，进一步将轻石脑油、重石脑油分离。

添加剂为煤基活性炭，比表面积为300-400m²/g，粒径不大于4mm。煤基活性炭为第一煤基活性炭、第二煤基活性炭的混合，第一煤基活性炭粒径为0.1mm；第二煤基活性炭粒径为3mm，第一煤基活性炭、第二煤基活性炭的重量份数比为50：50。

大约90-95％的渣油进料转化为低沸点或气相产品，其余为残渣，从减压塔底排出。残渣为固液混合浆料，包含两部分，一部分未转化的渣油，另一部分为吸收了部分渣油的固体添加剂。该物质环球软化点为100-140℃，能轻易的在传统的残渣固化工艺中固化处理，作为固体燃料出售。

可见，采用本发明的悬浮床加氢工艺处理减压渣油的方法，可将重质油中525℃以上组分转化，转化率为95％，其中石脑油产品收率大于80％。可以有助于燃料型炼厂高效转型化工型炼厂。

实施例2：

本发明的一种重油多产石脑油的方法，减压渣油，直馏蜡油进料，其包括如下步骤：

1)将减压渣油作为一级进料与氢气以及添加剂经进料单元混合；

2)将减压渣油与氢气及添加剂进入一级反应单元的一级悬浮床反应器单元进行悬浮床加氢反应，生成一级反应产物；

3)将一级悬浮床反应器单元的一级反应产物与直馏蜡油或形成二级进料，与氢气共同进入二级反应单元的二级固定床反应器进行二级固定床加氢反应，生成二级反应产物；

4)二级反应产物作为三级进料进入三级反应单元的三级固定床反应器进行三级固定床加氢反应，生成三级反应产物。

减压渣油与氢气以及添加剂的重量份数比为重油原料100、氢气2.38、添加剂1，一级悬浮床反应器单元的工艺条件为：采用3个悬浮床反应器，空速为0.5h^-1，入口压力213barg，平均温度为470℃，入口氢油比为750Nm³/吨，一级反应产物包括如下重量份数比的产物：石脑油15.27、馏分油69.62、残渣6.01、其它轻组分18.49；

二级进料与氢气的重量份数比为：二级进料100、氢气2.24；二级固定床反应器的工艺条件为床层数为4层，空速1h^-1，入口压力为202barg，床层平均温度为376℃，二级固定床反应器采用Ni、Mo或其混合物作为催化剂，入口氢油比为1052Nm³/吨，二级反应产物包括如下重量份数比的产物：轻石脑油1.70、重石脑油15.45、馏分油80.93、其它轻组分4.23；

三级进料与氢气的重量份数比为：三级进料100、氢气1.2；三级固定床反应器的工艺条件为：床层数为4层，空速1.2h^-1，入口压力为202barg，床层平均温度为374℃，三级固定床反应器采用Ni、Mo或其混合物作为催化剂，入口氢油比为700Nm³/吨，三级反应产物包括如下重量份数比的产物：轻石脑油14.90、重石脑油81.50、其他轻组分4.8。

添加剂为煤基活性炭，比表面积为300-400m²/g，粒径不大于4mm。煤基活性炭为第一煤基活性炭、第二煤基活性炭的混合，第一煤基活性炭粒径为0.2mm；第二煤基活性炭粒径为1mm，第一煤基活性炭、第二煤基活性炭的重量份数比为25：75。

尽管为说明目的公开的本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (9)

1.一种重油多产石脑油的生产系统，其特征在于：包括

进料单元：包括添加剂混合罐、进料混合罐、新氢机，添加剂混合罐连接进料混合罐，进料混合罐出口与新氢机出口连接至一级反应单元，

一级反应单元：包括一级加热炉、一级悬浮床加氢反应器单元及一级分离单元，进料混合罐出口与新氢机出口连接至一级加热炉，一级加热炉的出口连接至一级悬浮床加氢反应器单元，一级悬浮床加氢反应器单元的出口连接至一级分离单元；

二级反应单元：包括二级加热炉、二级固定床加氢反应器17、减压塔、二级分离单元，一级分离单元的液固出口连接至二级加热炉入口，二级加热炉出口连接至减压塔，一级分离单元的气相出口连接至二级固定床加氢反应器，二级固定床加氢反应器的液固出口连接至二级分离单元；

三级反应单元：包括汽提塔、三级加热炉、分馏塔、三级固定床加氢反应器13及三级分离单元，二级分离单元的液固出口连接至汽提塔，汽提塔的出口连接至三级加热炉，三级加热炉出口连接至分馏塔，分馏塔顶部石脑油出口连接至三级分离单元，分馏塔底部物料出口连接至三级固定床加氢反应器，三级固定床加氢反应器的出口连接回二级分离单元入口；

循环氢系统：二级分离单元的氢气出口经循氢机连接至新氢机管路、一级悬浮床加氢反应器单元、二级固定床加氢反应器及三级固定床加氢反应器。

2.根据权利要求1所述一种重油多产石脑油的生产系统，其特征在于：所述一级悬浮床加氢反应器单元包括2-4个串联连接的悬浮床反应器。

3.根据权利要求8所述一种重油多产石脑油的生产系统，其特征在于：所述悬浮床反应器内沿纵向设有3-6层急冷气注入层，每层急冷气注入层包括3-8个急冷气注入点，急冷气注入点均连接二级分离单元的氢气出口，通过调节各注入点的急冷气注入量调节所述悬浮床反应器内的反应器温度；

所述二级固定床加氢反应器设置有2-3个加氢精制床层和2-3个加氢裂化床层，各床层设置急冷气注入点，该急冷气注入点均连接二级分离单元的氢气出口。

4.一种重油多产石脑油的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)将重油原料作为一级进料与氢气以及添加剂经进料单元混合；

2)将重油原料与氢气及添加剂进入一级反应单元的一级悬浮床反应器单元进行悬浮床加氢反应，生成一级反应产物，一级反应产物包括石脑油、馏分油及未转化重油及添加剂；

3)将步骤2)所得石脑油、馏分油与直馏蜡油或/和直馏柴油形成二级进料，与氢气共同进入二级反应单元的二级固定床反应器进行二级固定床加氢反应，生成二级反应产物，二级反应产物为轻石脑油、重石脑油及二级馏分油；

4)将步骤3)所得轻石脑油、重石脑油及馏分油经分馏塔将轻石脑油、重石脑油分离后的馏分油作为三级进料进入三级反应单元的三级固定床反应器进行三级固定床加氢裂化反应，生成三级反应产物，三级反应产物为轻石脑油、重石脑油；

5)将步骤4)所得的三级反应产物循环回二级固定床反应器出口，进一步将轻石脑油、重石脑油分离。

5.根据权利要求1所述一种重油多产石脑油的方法，其特征在于：所述重油原料为常压渣油、减压渣油、煤焦油、催化油浆以及沥青中的一种或两种及以上的组合。

6.根据权利要求1所述一种重油多产石脑油的方法，其特征在于：所述重油原料与氢气以及添加剂的重量份数比为重油原料100、氢气2-5、添加剂0.5-3，一级悬浮床反应器单元的工艺条件为：空速为0.4-0.8h-1，入口压力160-250barg，平均温度为450-470℃，入口氢油比为700-1200Nm3/吨，一级反应产物包括如下重量份数比的产物：石脑油12-18、馏分油60-70、未转化重油及添加剂5-7、轻组分12-16；

所述二级进料与氢气的重量份数比为：二级进料100、氢气1.5-3；二级固定床反应器的工艺条件为空速0.5-1.51h-1，入口压力160-250barg与一级反应相同，床层平均温度为350-410oC，二级固定床反应器采用Ni、Mo或其混合物作为催化剂，入口氢油比为800-1200Nm3/吨，二级反应产物包括如下重量份数比的产物：轻石脑油1-6、重石脑油10-20、二级馏分油70-90、其它轻组分3-5；

所述三级进料与氢气的重量份数比为：三级进料100、氢气1-3；三级固定床反应器的工艺条件为：空速1-1.5h-1，入口压力为160-250barg，床层平均温度为350-410oC，三级固定床反应器采用Ni、Mo或其混合物作为催化剂，入口氢油比为600-800Nm3/吨，三级反应产物包括如下重量份数比的产物：轻石脑油10-2015.96、重石脑油70-8076.44、其他轻组分7-12。

7.根据权利要求6所述一种重油多产石脑油的方法，其特征在于：所述添加剂为煤基活性炭，比表面积为300-400m²/g，粒径不大于4mm。

8.根据权利要求6所述一种重油多产石脑油的方法，其特征在于：所述煤基活性炭为第一煤基活性炭、第二煤基活性炭的混合，第一煤基活性炭粒径为0.1mm或0.2mm；第二煤基活性炭粒径为1.0-3.0mm，所述第一煤基活性炭、第二煤基活性炭的重量份数比为25-50：75-50。

9.根据权利要求6所述一种重油多产石脑油的方法，其特征在于：所述一级进料在进入所述一级悬浮床反应器单元前，经换热器、加热炉加热至450-470℃。

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