JP2681752B2

JP2681752B2 - 塩素を含有する産業廃棄物の無害化処理方法

Info

Publication number: JP2681752B2
Application number: JP6188996A
Authority: JP
Inventors: 芳雄宮下; ▲昇▼ 増子
Original assignee: 芳雄宮下; 鋼管計測株式会社
Priority date: 1994-07-20
Filing date: 1994-07-20
Publication date: 1997-11-26
Anticipated expiration: 2012-11-26
Also published as: AU1790095A; CA2152741A1; GB2291420A; GB9508580D0; JPH0824364A; DE19514309A1

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塩素を含有する産業廃
棄物である使用済み、または、使用前の産業廃棄物の無
害化処理方法に関する。ここで塩素を含有する産業廃棄
物とは、ポリ塩化ビイフェニール（以下ＰＣＢとい
う）、塩化ビニル等の有機塩化物等の塩素を含有する物
質を含む産業廃棄物をいい、具体的には、例えばＰＣＢ
を含む絶縁油等の物質を利用した変圧器、コンデンサ
ー、およびＰＣＢ等を含む絶縁油等の物質を利用した各
種の電気部品、ＰＣＢを含む複写用インク、感圧紙を含
む複写用資材等を言う。また、塩素を含有する物質とは
主にポリ塩化ビイフェニール、塩化ビニール、塩化ビニ
ールを含むシュレッダーダスト、クロールニトロフェロ
ン、クロールニトロフェロン（ＣＮＰ）等の塩素を含む
農薬、トリクロロベンゼン等の有機塩化物自体をいう。

【０００２】

【従来の技術】塩素を含有する物質として、代表的なＰ
ＣＢを取り上げて見ると、ＰＣＢは、ビイフェニールの
塩化物の総称で、１分子中の塩素が２、３、４、５また
は６個の塩化物の混合物である。ＰＣＢは物理的および
化学的に安定であり、耐熱性および電気絶縁性に優れる
ため単独で、または、他の鉱物油あるいは絶縁油と混合
し、電気機器の絶縁油、熱媒体、潤滑油、さらには、Ｐ
ＣＢを含むインキ、感圧複写紙等のＰＣＢを含む複写用
資材などにおいて広く工業用製品に使用されてきた。

【０００３】しかし、これらのＰＣＢ含有物質は人体に
有害であり、且つ、自然界での分解が困難な環境汚染物
質であることが判明して以来、ＰＣＢの生産は中止さ
れ、他方、使用済みのＰＣＢは回収され、または保管さ
れていたＰＣＢを含む製品は、その無害化処理が望まれ
ている。ＰＣＢ等の産業廃棄物を無害化する技術につい
て、これまでに数多くの研究、開発が行なわれている
が、今日世界的に見ても工業的規模で実際に実施されて
いる技術は高温熱分解法である。

【０００４】液状ＰＣＢの無害化処理については、米国
環境保護庁は1200℃で２秒以上の滞留時間を保持し、且
つ、噴霧燃焼するよう指導している。D.S.Duvall,W.A.R
ubeyらの論文（米国環境庁報告、１９７７年）によれ
ば、ＰＣＢは600 ℃で１秒間の曝露により熱分解がはじ
まり、800 ℃以上では１秒間で99.9％の熱分解が行なわ
れるとしている。ここでＰＣＢとは炭素、水素および塩
素からなり、分子式はＣ₁₂Ｈ_(10-n)Ｃｌ_n（ｎは２〜
６）で表される化合物である。

【０００５】これらの物質の詳細な物理的化学的性質は
すでに明らかとなっており、また前述のように600 ℃以
上の高温酸化性雰囲気においては１秒以下の時間におい
てほとんど完全に分解することが知られている。従っ
て、1100℃以上の高温においては例えば、0.3 秒以下で
99.9999 （６−ナイン）まで分解することが知られてい
る。

【０００６】そこで、特開平2-232073号公報において
は、ポリ塩化ビイフェニールの付着した変圧器の無害化
処理方法が提案されている。この方法においては、変圧
器等からＰＣＢを分離し、ＰＣＢが付着した変圧器本体
をそのままで、あるいは容器と内蔵物を分離した後、こ
れらを固体加熱炉に入れて1100℃未満の温度に加熱し、
これら固形物に付着しているＰＣＢを蒸発分離させ、更
に着火させて高温熱分解させて無害化する方法である。

【０００７】特開平2-241586号公報においてはポリ塩化
ビフェニールの付着したコンデンサーの無害化処理方法
が提案されている。この方法においては、予め液状のＰ
ＣＢをコンデンサーから抜き出し、コンデンサーの一部
を容器の部分と内部の部分に分離した後、これらを同一
または別個の焼却炉を用い、1100℃以上または1400℃以
下の温度に保持して焼却するとともに、該焼却炉から排
出されるＰＣＢ蒸気および燃焼ガスを1200℃以上1500℃
以下の高温に保持された熱分解炉を用いて更に高温熱分
解させて無害化処理する方法を提案している。

【０００８】ところで、ＰＣＢ自体に関しては、有機塩
素化合物系廃液の焼却処理装置を用いて、液状のＰＣＢ
を高温で熱分解、処理する装置も開発されている（環境
化学ｖｏｌ．１９，Ｎｏ．１２（１９９０））。このよ
うな熱分解処理炉または処理装置は、ＰＣＢの熱分解を
完全にするため噴霧ノズルを工夫し、燃焼温度を約1800
℃とし、分解炉出口で1450℃を保持するようにしてい
る。

【０００９】更に、この炉において高温ガス内滞留時
間も２秒以上とし、生成したＨＣｌは回収せずに、水に
吸収させ、吸収水を直接中和する方式を採用している。
また、排ガスや排水中の未分解のＰＣＢおよび副生する
可能性のある有害物のダイオキシン（ＰＣＤＤ_ｓ）、ジ
ベンゾフラン（ＰＣＤＦ_ｓ）（本明細書では両者をダイ
オキシンという）が問題となるが、万一これらの成分が
排出しても廃ガスと排水とをともに活性炭吸着槽を通し
てこれらを吸収除去するようにしてある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
塩素を含む産業廃棄物の処理方法は、いずれもまず低温
の焼却炉を用いて焼却し、次にこの炉から排出されるＰ
ＣＢ等の蒸気および燃焼を更に別の熱分解炉に導いて高
温熱分解させる方法である。そのため、特別に設計され
た焼却炉と熱分解炉は必要であり、その装置の運転に高
額の費用が必要である。今日これらの設備費および運転
費は無視することができない。また、上記方法ではＰＣ
Ｂ等の塩素を含有する物質を完全には分解できないとい
う問題がある。

【００１１】そこで、廃棄されたＰＣＢ等を容器に保存
して放置しているのが現状である。しかしながら、長期
の保存の際には保存されたＰＣＢ等がこれらの容器から
漏洩し公害の源になることがある。従って、これら産業
廃棄物を経済的に無害化する方法の開発が望まれてい
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】発明者らは、かかる問題
について鋭意研究した結果、既存の電気エネルギーを利
用した溶解・精錬炉を用いれば新たな設備を必要とせ
ず、且つ、産業廃棄物を溶解・精錬し、併せてＰＣＢ等
の塩素含有物質を完全に無害化できるとの着想を得て、
以下に示す発明をするに至った。

【００１３】第１の発明は、下記の工程を備えたこと
を特徴とするダイオキシンを発生させず塩素を含有する
産業廃棄物の無害化処理方法である。（ａ）塩素を含有する産業廃棄物の金属部分から塩素を
含む物質とを抜き取り分離する工程と、（ｂ）前記分離された金属部分のみ、又は該金属部分と
前記分離された塩素を含む物質とを共に電気で加熱され
る金属の溶解・精錬炉に装入する工程と、（ｃ）前記溶解・精錬炉において前記金属部分を１１０
０℃以上に加熱して精錬し、塩素を含む物質を低分子量
の化合物、例えばＣＯ，ＣＯ _２，ＣＨ _４及びＨＣｌ等に
分解して排ガスの一部とする工程と、（ｄ）前記排ガスを二次燃焼炉に導き１１００℃以上で
少くとも１秒以上保持し、前記排ガスを更に分解する工
程と、（ｅ）前記二次燃焼炉からの排ガスを水分により７５℃
以下に冷却し、前記ＨＣｌを水分に吸収する工程と、（ｆ）前記ＨＣｌを吸収した水分とガスとを分離して処
理する工程。

【００１４】第２の発明は、第１の発明において、前
記工程（ａ）と（ｂ）との間において、前記金属部分を
洗浄、又は５００℃以上で乾燥し、又は洗浄後５００℃
以上で乾燥することを特徴とする塩素を含有する産業廃
棄物の無害化処理方法である。

【００１５】第３の発明は、第１の発明において、前
記工程（ａ）と（ｂ）との間において、前記金属部分を
分解し、容器部分、鉄の部分及び銅の部分とし、この各
部分を洗浄し、又は５００℃以上で乾燥し、又は洗浄後
５００℃以上で乾燥することを特徴とする塩素を含有す
る産業廃棄物の無害化処理方法である。

【００１６】第４の発明は、第１の発明において、前
記工程（ａ）と（ｂ）との間において、金属部分を洗
浄、又は５００℃以上で乾燥し、又は洗浄後５００℃以
上で乾燥し、更にこれらを容器部分、鉄の部分及び銅の
部分に分解することを特徴とする塩素を含有する産業廃
棄物の無害化処理方法である。

【００１７】第５の発明は、上記発明において、前記
塩素を含有する産業廃棄物が、ポリ塩化ビフェニール
（以下ＰＣＢという）及び／又はクロロベンゼンを含む
変圧器、又はコンデンサーであることを特徴とする塩素
を含有する産業廃棄物の無害化処理方法である。

【００１８】第６の発明は、上記発明において、前記
金属の溶解・精錬炉が、二次燃焼炉を備えた交流アーク
炉、直流アーク炉、高周波溶解炉、又はプラズマ溶解炉
のいずれか１種以上であることを特徴とする請求項１か
ら５のいずれかに記載の塩素を含有する産業廃棄物の無
害化処理方法である。

【００１９】ここで上記電気エネルギーを利用した溶解
・精錬炉としては、交流アーク炉、直流アーク炉、高周
波電気炉、プラズマ溶解炉等がある。しかし、前述のよ
うにＰＣＢ等の塩素を含む物質を完全に分解するという
点から少くとも1100℃以上において操業される金属溶解
・精錬であり、且つ、炉内への酸素供給源があって、塩
素を含む物質を熱分解するために好都合である電気炉で
あることが必要である。

【００２０】

【作用】産業廃棄物の処理塩素を含む産業廃棄物としては変圧器とコンデンサーは
量的には多いが、これ以外に幾つかの電気部品があり、
その処理方法は変圧器またはコンデンサーのいずれかの
処理方法で処理することができる。まず変圧器の処理方
法を考察してみると、変圧器は軟鋼の容器が20ｗｔ％を
占め、鉄心である珪素鋼板が約28ｗｔ％、銅が約12ｗｔ
％で主に巻線を構成している。

【００２１】ＰＣＢを含む絶縁油としては例えば、ＰＣ
Ｂ60ｗｔ％、トリクロルベンゼンが40ｗｔ％で構成さ
れ、その重量は変圧器全体の36ｗｔ％である。その他、
紙、合成ゴムなどが４ｗｔ％を占めている。また、変圧
器の容量は小さいものでは100ｋｖＡ以下のものがあ
り、他方、大型のものとしては100 ｋｖＡ以上のものが
ある。100 ｋｖＡの変圧器について見ると、総重量は約
1250ｋｇ、絶縁油は290ｋｇである。

【００２２】また、500 ｋｖＡの変圧器について見ると
総重量が約3800ｋｇ、絶縁油の容量は940 ｋｇに達す
る。従って、銅を除く軟鋼、珪素鋼板などは鉄鋼材料の
スクラップとして利用できる。銅を大量に鋼に添加する
と、一般に熱間割れを生ずるので望ましくない元素であ
る。従って、大型変圧器の場合にはＰＣＢを含む絶縁油
を除いた後、これを鉄鋼のスクラップとして利用する場
合には銅を除くことが望ましい。また、絶縁油もその変
圧器総重量の約36ｗｔ％にも達するので、予め抜き取
り、分離しておくことが必要となる。

【００２３】次にコンデンサーに着目してみると、コン
デンサーは種々の大きさのものがあるが、容器は主に軟
鋼から構成され、その重量は約16ｗｔ％に及ぶ。また、
ＰＣＢを含む絶縁油は約44ｗｔ％であり、その他の絶縁
紙は23ｗｔ％、アルミ箔は14ｗｔ％、その他の金属２ｗ
ｔ％、碍子１ｗｔ％の重量比率となっている。

【００２４】同じ100 ｋｖＡの変圧器と比較してみると
コンデンサーの重量は前者が1250ｋｇに対し、後者は68
ｋｇと比較的小型である。そこで、絶縁油を抜いた後の
コンデンサーは、鉄鋼を主成分としたスクラップとして
そのまま使用可能である。従って、コンデンサーについ
てはＰＣＢを抜き取った後、そのまま鉄鋼用スクラップ
として使用できる。

【００２５】変圧器については、絶縁油を抜き取って
分離しても完全には絶縁油を分離できないので、鉄心の
間隙等に侵入している絶縁油を、まず灯油等で洗浄し、
これを５００℃以上の乾燥炉で乾燥し、場合によりこれ
を分解し、これをスクラップ原料とする。大型の変圧器
（重量が２００ｋｇ以上のもの）は、まず絶縁油を抜
き、次に容器、鉄心、コイルに分解し、個別に油洗浄
し、これらを５００℃以上の乾燥炉で乾燥する。ＰＣＢ
の沸点は３００〜４００℃だから、５００℃以上の温度
で乾燥することにより蒸発することができる。

【００２６】鉄鋼を主体とした容器、鉄心は鉄鋼用スク
ラップとして使用でき、コイル等銅を主成分とするもの
は、例えば、銅精錬用の原料として使用できる。あるい
は、銅を含むスクラップは溶解後、例えば粒鉄として回
収すると、例えば路盤材として再利用ができる。

【００２７】この他、ＰＣＢを含む物質としては、前述
の通り、複写機のインキ、感圧複写紙等があるが、ＰＣ
Ｂの含有量は多くないので、そのまま前述の電気エネル
ギーを利用した金属溶解・精錬炉に添加すれば容易に熱
分解が可能である。塩素を特に含有しないが、例えば病
院で使用した注射針等も金属溶解・精錬炉に添加し溶解
すれば簡単に無害化できる。

【００２８】塩素を含む物質の熱分解処理塩素を含む物質の代表としてのＰＣＢの熱分解反応は、
例えば下記の式によるものと推定されている。３塩化ビ
イフェニールの場合には、下記の反応式が想定され, ま
た発熱量は下記のとおりである。Ｃ₁₂Ｈ₇Ｃｌ₃＋１３Ｏ₂＝１２ＣＯ₂＋３ＨＣｌ＋２
Ｈ₂Ｏ ΔＨ₁=5540 kcal/kg Ｃ₁₂Ｈ₇Ｃｌ₃＋7 Ｏ₂＝１２ＣＯ＋３ＨＣｌ＋２Ｈ₂
Ｏ ΔＨ₂=2382 kcal/kg

【００２９】酸素分圧が十分高いときには第１の式によ
り、酸素分圧が低いときには第２の式により反応は進行
する。なお、４塩化ビイフェニール、更には５塩化ビイ
フェニールについても基本的に類似の化学式によって反
応は進行する。即ち、上記反応に必要な酸素量および酸
素分圧が必要である。

【００３０】更に上記反応は前述のように1100℃以上に
おいては１秒以内に反応することが知られている。従っ
て、前述の電気炉において係る反応を進行させるために
は炉内の温度が少くとも1100℃以上であり、且つ、上記
反応を促進するのに必要な酸素供給が必要となる。以下
において、電気炉として代表的な直流アーク電気炉にお
いて上記反応を促進できるかどうかについて検討する。

【００３１】図１は、本発明の方法の実施に適した直流
アーク電気炉の概要図である。本発明を実施するため従
来の直流アーク電気炉を改良し、ＰＣＢ等の塩素を含む
物質が溶解・精錬中に蒸発し、煙道１４以外の部分から
大気中に漏洩しないように種々の工夫がなされている。
以下その特徴を列挙する。

【００３２】（１）電極６は１本であり、炉蓋４と電極
６のすき間から炉内ガスが漏洩しないように電極シール
６３を備えている。この電極シールは、例えば窒素ガス
等の不活性ガスを利用したものである。（２）炉蓋４と炉体部２との間は、炉内ガスの漏洩を防
止するため、例えば水封装置４１により気密となってお
り、炉内ガスの漏洩を防止するため炉内ガス圧を大気に
対し０〜−１０ｍｍＡｑ程度の負圧になるよう操業する
ことが望ましい。

【００３３】（３）通常の電気炉とは異なり、スクラッ
プはトンネル状のスクラップ投入口８を設け、二重ドア
ー８２、８４により炉内ガスの漏洩を防止する。スクラ
ップ投入口８の断面はトンネル状、円筒状、四角形状で
もよい。（４）炉底には炉底鋼口１０を設けてあり、出鋼し際し
て炉体を傾動せずともよい。（５）スクラップ予熱のための燃料バーナー６１、塩素
を含む物質を炉内に吹き込み燃焼させるための廃液バー
ナー６２を備えることが望ましい。

【００３４】（６）炉蓋４には、炉内ガスを２次燃焼炉
１６に導く煙道１４が接続され、炉内ガスは２次燃焼部
１６において完全に燃焼される。ＰＣＢ等を完全に熱分
解するため、少くとも1100°Ｃ以上、望ましくは1450°
Ｃ以上に維持される、そのため必要により、燃焼バーナ
１５からプロパン等の燃料、分離されたＰＣＢ等の廃液
も吹込まれる。炉内ガス組成は大略Ｎ₂７０〜７５vol
％、Ｏ₂１５〜１８vol ％、ＣＯ₂３〜５vol ％、ＣＯ
0.03vol％である。

【００３５】（７）煙道１４と２次燃焼部１６の容量
は、排ガス中に含まれるＰＣＢ等の塩素含有ガスを完全
に熱分解するように、滞留時間が少くとも１秒以上望ま
しくは２秒以上となるよう設計されている。（８）２次燃焼炉にはベンチュリースクラバーが１基以
上接続されており、２次燃焼ガスを最終的に５０°Ｃ以
下に冷却する。

【００３６】（９）排ガス処理系は、ミストセパレータ
ー２８、ガスヒーター３０、バグフィルター３２、活性
炭吸着装置３４を備えており、排ガス中の塩素ガス、塩
酸等を完全に除去し、またダイオキシンが発生したとし
ても活性炭吸着装置３４により完全に除去され、Ｎ₂と
ＣＯ₂を主とする排ガスを大気中に排出する。

【００３７】（１０）排水処理系は、排水フィルター２
０、活性炭吸着装置２２、中和槽２４を通過し、シック
ナー１６を備えており、ベンチュリースクラバーの冷却
水を回収する。冷却水中の塩酸は中和槽２４で中和され
る。ダイオキシン等の有害な副生物は活性炭吸着装置で
捕獲される。

【００３８】以上の通り、1100°Ｃ以上の排ガスは１次
および２次集塵機（ベンチュリースクラバー）において
冷却水を散布され、温度７５°Ｃ以下に急激に冷却され
るためダイオキシンの生成を防止することができる。ま
たこの際、排ガス中の塩酸（ＨＣｌ）は大部分が水中に
溶解吸収される。

【００３９】更には、第２次集塵機において更に冷却水
を散布され、発生したＨＣｌは完全に吸収される。塩酸
（ＨＣｌ）を完全に吸収した排水は中和槽で中和され、
シックナーに回収される。

【００４０】このような電気炉において、前述の種々の
方法により処理した変圧器およびコンデンサー類は、鉄
鋼用のスクラップとしてに装入できる。これらより予め
分離したＰＣＢを含む絶縁油等の物質は精錬中の電気炉
に添加し、共に熱分解ができる。電気炉おけるスクラッ
プの回収と並行して、ＰＣＢ等を処理できる点で経済的
に有利である。この際、変圧器等の乾燥におけるＰＣＢ
蒸気が付着した活性炭は電気炉に添加すれば、吸着した
ＰＣＢは完全に熱分解し、無害化できる。

【００４１】以上、塩素を含む産業廃棄物の代表とし
て、ＰＣＢに関して従来の処理方法を述べたが、その他
の塩素を含む物質としては塩素を含む多くの有機化合
物、例えば、塩化ビニール、塩化ビニールを含むシュレ
ッダーダスト、クロールニトロフェロン、クロールニト
ロフェロン（ＣＮＰ）等の塩素を含む農薬、トリクロロ
ベンゼン、塩化ビニリデン、塩化ベンジル、塩化ベンゾ
イル、塩化ベンジリデン等があり、これらの無害化処理
方法も上記ＰＣＢの処理方法に準じて無害化できる。

【００４２】

【実施例】

実施例１１００ｔｏｎ直流アーク電気炉において、塩素を含む絶
縁油を予め前述の方法により処理したトランス、コンデ
ンサー等をスクラップとして溶解・精錬し、中炭鋼
（０．１〜０．２％）を１２ｃｈ（チャージ）溶製し
た。

【００４３】装入配合冷銑１０ton/ch スクラップ９０ton/ch （トランス、コンデンサ
ーを処理したスクラップである）加炭材 1000kg/ch

【００４４】溶解精錬時間６０分（１ ch)排ガス量 1500Nm³/分（90,000Nm³/ch）集塵機冷却水量 200ton/ch

【００４５】上記１２チャージ（ch）の溶解・精錬作業
において、塩素を含む絶縁油を１ch当り１〜６ton 添加
し、特に問題となる電気炉からの排水中のＨＣｌ濃度を
計算し、結果を表１に示した。なお、塩素を含む絶縁油
中の塩素は約１０ｗｔ％であった。表１で、添加量の各
水準毎に２チャージの実験を行ったが、排水中のＨＣｌ
濃度は中和槽に入る前の排水中のＨＣｌ濃度である。表
１に示す通り、排水中のＨＣｌ濃度は低く、中和槽で完
全に中和することができた。

【００４６】

【表１】

【００４７】実施例 2 直流アーク電気炉における有機塩素化合物の分解の程度
とダイオキシン発生の有無を確認するため、有機塩素化
合物として市販の切削油( 塩素分7 〜8 ％）を１００ｔ
ｏｎ電気炉において廃液バーナー６２を介して添加する
実験を行なった。この切削油はJIS K 2241に規定する不
水溶性切削油である。表２に添加量を示したが、添加量
の各水準毎に２チャージの実験を行なった。

【００４８】この際、前記した処理方法で処理した変圧
器の部品、コンデンサーをスクラップとして装入した。
実験結果を同表に示すが、排ガス、転炉ダスト、回収さ
れた冷却水中にはいかなる有機化合物もダイオキシンも
認められなかった。また、通常の操業に比べて余分に添
加できた変圧器等のスクラップ量から計算すると、添加
した有機塩素化合物の分解に伴って発生した熱量の３０
％が溶鋼に伝達されていた。

【００４９】

【表２】

【００５０】

【発明の効果】既設の金属溶解・精錬炉として、完全に
密閉された電気炉を用い、ＰＣＢを含む絶縁油等の物質
を抜いた変圧器、コンデンサー等をスクラップとして使
用し、更にその精錬中にＰＣＢ等の塩素を含む物質を添
加し、精錬と同時に熱分解を行なうことにより、一方で
は鉄系のスクラップは鉄鋼として回収しながら、且つ、
余分な費用を発生することなく、分解しがたく、且つ公
害を発生する可能性があるＰＣＢ等の塩素含有物質を完
全に燃焼し、分解することができる。また、完全に密閉
された電気炉を用いるので、ＰＣＢ等の塩素を含む物質
が大気に放出されることもない。これらの点で環境対策
として社会的貢献の著しく大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

【図１】直流電気炉とこれに付属した排ガス処理設備を
示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭49−14373（ＪＰ，Ａ) 特開平２−21982（ＪＰ，Ａ) 特開平２−232073（ＪＰ，Ａ) 特開平２−241586（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−163953（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の工程を備えたことを特徴とするダ
イオキシンを発生させず塩素を含有する産業廃棄物の無
害化処理方法。（ａ）塩素を含有する産業廃棄物の金属部分から塩素を
含む物質を抜き取り分離する工程と、（ｂ）前記分離された金属部分のみ、又は該金属部分と
前記分離された塩素を含む物質とを共に電気で加熱され
る金属の溶解・精錬炉に装入する工程と、（ｃ）前記溶解・精錬炉において前記金属部分を１１０
０℃以上に加熱して精錬し、塩素を含む物質を低分子量
の化合物に分解して排ガスの一部とする工程と、（ｄ）前記排ガスを二次燃焼炉に導き１１００℃以上で
少なくとも１秒以上保持し、前記排ガスを更に分解する
工程と、（ｅ）前記二次燃焼炉からの排ガスを水分により７５℃
以下に急激に冷却し、前記ＨＣｌを水分に吸収する工程
と、（ｆ）前記ＨＣｌを吸収した水分とガスとを分離して処
理する工程。
【請求項２】前記工程（ａ）と（ｂ）との間におい
て、前記金属部分を洗浄、又は５００℃以上で乾燥し、
又は洗浄後５００℃以上で乾燥することを特徴とする請
求項１記載の塩素を含有する産業廃棄物の無害化処理方
法。
【請求項３】前記工程（ａ）と（ｂ）との間におい
て、前記金属部分を分解して容器部分、鉄の部分及び銅
の部分とし、この各部分を洗浄し、又は５００℃以上で
乾燥し、又は洗浄後５００℃以上で乾燥することを特徴
とする請求項１記載の塩素を含有する産業廃棄物の無害
化処理方法。
【請求項４】前記工程（ａ）と（ｂ）との間におい
て、前記金属部分を洗浄、又は５００℃以上で乾燥し、
又は洗浄し５００℃以上で乾燥し、更にこれらを容器部
分、鉄の部分及び銅の部分に分解することを特徴とする
請求項１記載の塩素を含有する産業廃棄物の無害化処理
方法。
【請求項５】前記塩素を含有する産業廃棄物が、ポリ
塩化ビフェニール（以下ＰＣＢという）及び／又はクロ
ロベンゼンを含む変圧器、又はコンデンサーであること
を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の塩素を
含有する産業廃棄物の無害化処理方法。
【請求項６】前記金属の溶解・精錬炉が、交流アーク
炉、直流アーク炉、高周波溶解炉、又はプラズマ溶解炉
のいずれか１種以上であることを特徴とする請求項１か
ら５のいずれかに記載の塩素を含有する産業廃棄物の無
害化処理方法。