JPH0979559A - Ｐｃｂ汚染物の溶融処理方法 - Google Patents
Ｐｃｂ汚染物の溶融処理方法Info
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- JPH0979559A JPH0979559A JP7240349A JP24034995A JPH0979559A JP H0979559 A JPH0979559 A JP H0979559A JP 7240349 A JP7240349 A JP 7240349A JP 24034995 A JP24034995 A JP 24034995A JP H0979559 A JPH0979559 A JP H0979559A
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- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＣＢが付着した電気機器等のＰＣＢ汚染物
を安全に無害化処理できる実用的な方法を提供するもの
である。 【解決手段】 ＰＣＢ絶縁油を抜いたコンデンサ、トラ
ンス等のＰＣＢ汚染物について、ＰＣＢを乾燥蒸発さ
せ、乾燥後のＰＣＢ汚染物を解体後、誘導炉内でＰＣＢ
付着可燃物を焼却するとともに、金属は溶融処理し、前
記乾燥及び溶融で発生するＰＣＢ含有排ガスは高温熱分
解処理する電気機器の無害化処理において、炉体上部へ
密閉炉蓋を配設し、シール部の隙間から炉内ガスの漏洩
を防止するため、炉内圧を負圧で制御することを特徴と
し、さらに、誘導炉上部空間に可燃物を燃焼させるた
め、空気あるいは酸素富化空気を吹き込み、可燃物は誘
導加熱を受けた金属あるいは溶融金属を介して加熱を受
け、可燃物の昇温・焼却を可能にするものである。
を安全に無害化処理できる実用的な方法を提供するもの
である。 【解決手段】 ＰＣＢ絶縁油を抜いたコンデンサ、トラ
ンス等のＰＣＢ汚染物について、ＰＣＢを乾燥蒸発さ
せ、乾燥後のＰＣＢ汚染物を解体後、誘導炉内でＰＣＢ
付着可燃物を焼却するとともに、金属は溶融処理し、前
記乾燥及び溶融で発生するＰＣＢ含有排ガスは高温熱分
解処理する電気機器の無害化処理において、炉体上部へ
密閉炉蓋を配設し、シール部の隙間から炉内ガスの漏洩
を防止するため、炉内圧を負圧で制御することを特徴と
し、さらに、誘導炉上部空間に可燃物を燃焼させるた
め、空気あるいは酸素富化空気を吹き込み、可燃物は誘
導加熱を受けた金属あるいは溶融金属を介して加熱を受
け、可燃物の昇温・焼却を可能にするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＣＢが封入され
ていたコンデンサ、トランス等のＰＣＢ汚染物の無害化
処理方法、特にＰＣＢ汚染物の溶融処理方法に関する。
ていたコンデンサ、トランス等のＰＣＢ汚染物の無害化
処理方法、特にＰＣＢ汚染物の溶融処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電力用コンデンサ、トランス等の電気機
器には、絶縁材として絶縁特性等が優れていることから
ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）が使用されていた。
器には、絶縁材として絶縁特性等が優れていることから
ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）が使用されていた。
【０００３】しかしながら、ＰＣＢは、人体及び環境に
対して有害であることから、その製造は中止され、これ
らＰＣＢを含有する電気機器を無害化するための技術が
提案されたものの、実用化されていないために、ＰＣＢ
絶縁油を使用したコンデンサ、トランス等の電気機器は
処理されずに、特別管理産業廃棄物として、所定の管理
された場所に保管されたまま現在に到っているのが実情
である。
対して有害であることから、その製造は中止され、これ
らＰＣＢを含有する電気機器を無害化するための技術が
提案されたものの、実用化されていないために、ＰＣＢ
絶縁油を使用したコンデンサ、トランス等の電気機器は
処理されずに、特別管理産業廃棄物として、所定の管理
された場所に保管されたまま現在に到っているのが実情
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、保管量が増
えたため、管理場所の確保が難しくなってきたことか
ら、これらのＰＣＢが付着した電気機器を安全に処理で
きる技術が必要になった。
えたため、管理場所の確保が難しくなってきたことか
ら、これらのＰＣＢが付着した電気機器を安全に処理で
きる技術が必要になった。
【０００５】そこで、本発明は、ＰＣＢが付着した電気
機器等のＰＣＢ汚染物を安全に無害化処理できる実用的
な方法を提供するものである。
機器等のＰＣＢ汚染物を安全に無害化処理できる実用的
な方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＰＣＢ絶縁油
を抜いたコンデンサ、トランス等のＰＣＢ汚染物につい
て、ＰＣＢを乾燥蒸発させ、乾燥後のＰＣＢ汚染物を解
体後、誘導炉内でＰＣＢ付着可燃物を焼却するととも
に、金属は溶融処理し、前記乾燥及び溶融で発生するＰ
ＣＢ含有排ガスは高温熱分解処理する電気機器の無害化
処理において、炉体上部へ密閉炉蓋を配設し、シール部
の隙間から炉内ガスの漏洩を防止するため、炉内圧を負
圧で制御することを特徴とし、さらに、誘導炉上部空間
に可燃物を燃焼させるため、空気あるいは酸素富化空気
を吹き込み、可燃物は誘導加熱を受けた金属あるいは溶
融金属を介して加熱を受け、可燃物の昇温・焼却を可能
にするものである。
を抜いたコンデンサ、トランス等のＰＣＢ汚染物につい
て、ＰＣＢを乾燥蒸発させ、乾燥後のＰＣＢ汚染物を解
体後、誘導炉内でＰＣＢ付着可燃物を焼却するととも
に、金属は溶融処理し、前記乾燥及び溶融で発生するＰ
ＣＢ含有排ガスは高温熱分解処理する電気機器の無害化
処理において、炉体上部へ密閉炉蓋を配設し、シール部
の隙間から炉内ガスの漏洩を防止するため、炉内圧を負
圧で制御することを特徴とし、さらに、誘導炉上部空間
に可燃物を燃焼させるため、空気あるいは酸素富化空気
を吹き込み、可燃物は誘導加熱を受けた金属あるいは溶
融金属を介して加熱を受け、可燃物の昇温・焼却を可能
にするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明が適用されるＰＣＢ付着コ
ンデンサ、トランス等の電気機器の処理フローについて
説明する。
ンデンサ、トランス等の電気機器の処理フローについて
説明する。
【０００８】図３は、ＰＣＢ付着コンデンサの無害化処
理フローの説明図である。
理フローの説明図である。
【０００９】ＰＣＢが封入されているコンデンサは、ま
ず油抜きされ、抜かれた油は分解処理され、無害化され
る。
ず油抜きされ、抜かれた油は分解処理され、無害化され
る。
【００１０】油抜きしたＰＣＢ含浸コンデンサは、付着
しているＰＣＢの量によっては、さらにＰＣＢを落とし
て安全に取り扱えるようにするため、必要に応じて溶剤
洗浄希釈工程内でベンゼン、トルエン、キシレン、アセ
トン、ノルマルヘキサン、代替フロン等の溶剤を送り込
んで溶剤洗浄してＰＣＢを除去する。なお、溶剤洗浄工
程のＰＣＢ含有廃液は簡易蒸留により溶剤を回収し、分
離されたＰＣＢは、分解処理により無害化される。
しているＰＣＢの量によっては、さらにＰＣＢを落とし
て安全に取り扱えるようにするため、必要に応じて溶剤
洗浄希釈工程内でベンゼン、トルエン、キシレン、アセ
トン、ノルマルヘキサン、代替フロン等の溶剤を送り込
んで溶剤洗浄してＰＣＢを除去する。なお、溶剤洗浄工
程のＰＣＢ含有廃液は簡易蒸留により溶剤を回収し、分
離されたＰＣＢは、分解処理により無害化される。
【００１１】油抜きしたＰＣＢ含浸コンデンサは、後工
程の切断、圧密作業時にコンデンサに含浸しているＰＣ
Ｂが飛散するのを防止するために、ＰＣＢ含浸コンデン
サを乾燥してＰＣＢを蒸発させると共に、湿潤状態から
乾き状態にする。乾燥は、無酸素下低温真空加熱、無酸
素下高温常圧加熱により行う。乾燥温度は、ＰＣＢの沸
点６００〜６５０°Ｃ以上が望ましく、０．０５Ｔｏｒ
ｒの真空下約２５０°Ｃもしくは常圧下約８００°Ｃで
行って、残留ＰＣＢを蒸発させてＰＣＢ付着量を減少さ
せる。乾燥工程に用いる炉は、例えば、被乾燥物を連続
的に移送でき且つエアロックされたトンネル炉、真空加
熱炉あるいは回分式密閉炉等が適している。乾燥工程で
蒸発するＰＣＢ含有排ガスは、後述の高温熱分解処理に
より無害化する。
程の切断、圧密作業時にコンデンサに含浸しているＰＣ
Ｂが飛散するのを防止するために、ＰＣＢ含浸コンデン
サを乾燥してＰＣＢを蒸発させると共に、湿潤状態から
乾き状態にする。乾燥は、無酸素下低温真空加熱、無酸
素下高温常圧加熱により行う。乾燥温度は、ＰＣＢの沸
点６００〜６５０°Ｃ以上が望ましく、０．０５Ｔｏｒ
ｒの真空下約２５０°Ｃもしくは常圧下約８００°Ｃで
行って、残留ＰＣＢを蒸発させてＰＣＢ付着量を減少さ
せる。乾燥工程に用いる炉は、例えば、被乾燥物を連続
的に移送でき且つエアロックされたトンネル炉、真空加
熱炉あるいは回分式密閉炉等が適している。乾燥工程で
蒸発するＰＣＢ含有排ガスは、後述の高温熱分解処理に
より無害化する。
【００１２】乾燥後のコンデンサは、プレス枠に入れて
プレスして圧密し減容化する。圧密にあたり、必要に応
じてコンデンサを切断し、圧密機の枠内に装入できるよ
うにする。
プレスして圧密し減容化する。圧密にあたり、必要に応
じてコンデンサを切断し、圧密機の枠内に装入できるよ
うにする。
【００１３】圧密されたコンデンサの圧密体は誘導炉に
装入し、本発明により溶融処理される。誘導炉内で、Ｐ
ＣＢ含浸絶縁紙等の可燃物を燃焼させ、アルミニウム電
極あるいはケース等の金属を溶融する。誘導炉で発生し
たＰＣＢ含有排ガスは、後述の高温熱分解処理して無害
化する。
装入し、本発明により溶融処理される。誘導炉内で、Ｐ
ＣＢ含浸絶縁紙等の可燃物を燃焼させ、アルミニウム電
極あるいはケース等の金属を溶融する。誘導炉で発生し
たＰＣＢ含有排ガスは、後述の高温熱分解処理して無害
化する。
【００１４】図４はＰＣＢ濃度が高いトランスの無害化
処理フローの説明図で、図５はＰＣＢ濃度が低いトラン
スの無害化処理フローの説明図である。
処理フローの説明図で、図５はＰＣＢ濃度が低いトラン
スの無害化処理フローの説明図である。
【００１５】図４において、ＰＣＢが封入されているト
ランスは、まず油抜きされ、抜かれた油は分解処理さ
れ、無害化される。ＰＣＢ濃度の高いトランスは、油抜
きした後、さらに付着しているＰＣＢを落として安全に
取り扱えるようにするため、溶剤洗浄装置内で３００°
Ｃ程度のベンゼン、トルエン、キシレン等の溶剤蒸気を
送り込んで溶剤洗浄してＰＣＢを除去する。なお、溶剤
洗浄工程のＰＣＢ含有廃液は、分解処理により無害化さ
れる。
ランスは、まず油抜きされ、抜かれた油は分解処理さ
れ、無害化される。ＰＣＢ濃度の高いトランスは、油抜
きした後、さらに付着しているＰＣＢを落として安全に
取り扱えるようにするため、溶剤洗浄装置内で３００°
Ｃ程度のベンゼン、トルエン、キシレン等の溶剤蒸気を
送り込んで溶剤洗浄してＰＣＢを除去する。なお、溶剤
洗浄工程のＰＣＢ含有廃液は、分解処理により無害化さ
れる。
【００１６】油抜きされた後、溶剤洗浄されたトランス
は、後工程の切断、圧密作業時にコンデンサに付着して
いるＰＣＢが飛散するのを防止するために、油抜きされ
たコンデンサを乾燥してＰＣＢを蒸発させ、湿潤状態か
ら乾き状態にする。乾燥は、前述のＰＣＢ含浸コンデン
サと同様に行う。乾燥工程で蒸発するＰＣＢ含有排ガス
は、後述の高温熱分解処理により無害化される。
は、後工程の切断、圧密作業時にコンデンサに付着して
いるＰＣＢが飛散するのを防止するために、油抜きされ
たコンデンサを乾燥してＰＣＢを蒸発させ、湿潤状態か
ら乾き状態にする。乾燥は、前述のＰＣＢ含浸コンデン
サと同様に行う。乾燥工程で蒸発するＰＣＢ含有排ガス
は、後述の高温熱分解処理により無害化される。
【００１７】次いで、乾燥後のコンデンサは、解体し、
ケースは、電炉や転炉のスクラップ源として利用され
る。ケースから取り出されたトランスコアは、モービル
シャーにより銅コイルを切断し、コイル線とコアとを分
離する。
ケースは、電炉や転炉のスクラップ源として利用され
る。ケースから取り出されたトランスコアは、モービル
シャーにより銅コイルを切断し、コイル線とコアとを分
離する。
【００１８】分離したコアのうち、特別管理産業廃棄物
の判定基準を満たす場合は、スクラップ源としてそのま
ま利用するが、そうでない場合は、鉄溶融炉で溶融して
回収後、スクラップとして利用する。
の判定基準を満たす場合は、スクラップ源としてそのま
ま利用するが、そうでない場合は、鉄溶融炉で溶融して
回収後、スクラップとして利用する。
【００１９】また、分離した銅コイルや可燃物は、誘導
炉に装入し、本発明にしたがって可燃物を燃焼させ、銅
コイルを溶融する。
炉に装入し、本発明にしたがって可燃物を燃焼させ、銅
コイルを溶融する。
【００２０】溶融炉には、炉の制御性、シール性、間接
加熱の観点から誘導加熱炉が適している。炉内に空気あ
るいは酸素富化空気を送り込んで絶縁紙等の可燃物を燃
焼させるとともに、金属を誘導加熱して溶融する。加熱
温度は、銅溶融の場合１２００°Ｃ、鉄溶融の場合約１
６００°Ｃにする。金属の誘導加熱の際に生じる熱が可
燃物の燃焼に有効に利用できるために可燃物を速やかに
燃焼させることが可能となる。
加熱の観点から誘導加熱炉が適している。炉内に空気あ
るいは酸素富化空気を送り込んで絶縁紙等の可燃物を燃
焼させるとともに、金属を誘導加熱して溶融する。加熱
温度は、銅溶融の場合１２００°Ｃ、鉄溶融の場合約１
６００°Ｃにする。金属の誘導加熱の際に生じる熱が可
燃物の燃焼に有効に利用できるために可燃物を速やかに
燃焼させることが可能となる。
【００２１】各溶融炉で発生したＰＣＢ含有排ガスは、
後述の高温熱分解処理により無害化する。
後述の高温熱分解処理により無害化する。
【００２２】図５はＰＣＢ濃度が低いトランスの無害化
処理フローの説明図で、ＰＣＢ濃度が低いので、油抜き
されたトランスは溶剤洗浄することなく、乾燥、解体及
び切断分離する。これらの処理は、前述のＰＣＢ濃度が
高いトランスの場合と同様であるが、解体されたケース
はそのまま電炉、転炉のスクラップになり、切断分離さ
れた鉄心もＰＣＢ濃度が低いので、解体されたケースと
同様にそのまま電炉、転炉のスクラップに利用される。
銅及び可燃物については、ＰＣＢ濃度が高いトランスの
場合と同様に本発明にしたがって誘導炉で可燃物の燃焼
及び金属の溶融処理を行う。
処理フローの説明図で、ＰＣＢ濃度が低いので、油抜き
されたトランスは溶剤洗浄することなく、乾燥、解体及
び切断分離する。これらの処理は、前述のＰＣＢ濃度が
高いトランスの場合と同様であるが、解体されたケース
はそのまま電炉、転炉のスクラップになり、切断分離さ
れた鉄心もＰＣＢ濃度が低いので、解体されたケースと
同様にそのまま電炉、転炉のスクラップに利用される。
銅及び可燃物については、ＰＣＢ濃度が高いトランスの
場合と同様に本発明にしたがって誘導炉で可燃物の燃焼
及び金属の溶融処理を行う。
【００２３】溶融処理に用いる誘導炉は、炉体上部へ密
閉炉蓋を配設し、シール部の隙間から炉内ガスの漏洩を
防止するため、炉内圧を負圧で制御する。また、誘導炉
上部空間に可燃物を燃焼させるため、空気あるいは酸素
富化空気を吹き込み、可燃物は誘導加熱を受けた金属あ
るいは溶融金属を介して加熱を受け、可燃物の昇温・焼
却を可能にする。
閉炉蓋を配設し、シール部の隙間から炉内ガスの漏洩を
防止するため、炉内圧を負圧で制御する。また、誘導炉
上部空間に可燃物を燃焼させるため、空気あるいは酸素
富化空気を吹き込み、可燃物は誘導加熱を受けた金属あ
るいは溶融金属を介して加熱を受け、可燃物の昇温・焼
却を可能にする。
【００２４】
【実施例】図１は本発明を実施するための誘導炉の正面
の断面図、図２は図１の誘導炉の側面の断面図で、図１
及び図２において、誘導炉１は、炉体２、炉体２上の炉
蓋３、炉蓋３に設けられた装入部４とから構成される。
の断面図、図２は図１の誘導炉の側面の断面図で、図１
及び図２において、誘導炉１は、炉体２、炉体２上の炉
蓋３、炉蓋３に設けられた装入部４とから構成される。
【００２５】炉体２には高周波コイル５が設けられてい
る。炉蓋３には空気あるいは酸素富化空気の吹き込み口
６と排ガスの排気口７が設けられている。
る。炉蓋３には空気あるいは酸素富化空気の吹き込み口
６と排ガスの排気口７が設けられている。
【００２６】装入部４には銅等の金属及び絶縁紙等の可
燃物を装入するための装入ホッパー８が設けられ、装入
部４はシール弁９ａ，９ｂにより装入ホッパー８と炉内
が連通しないように構成されている。装入部４には装入
物１０を炉内へ押し込むための押出機１１が設けられて
いる。装入部４には炉内ガス逆流防止のためにＮ2吹き
込み口１２が設けられている。
燃物を装入するための装入ホッパー８が設けられ、装入
部４はシール弁９ａ，９ｂにより装入ホッパー８と炉内
が連通しないように構成されている。装入部４には装入
物１０を炉内へ押し込むための押出機１１が設けられて
いる。装入部４には炉内ガス逆流防止のためにＮ2吹き
込み口１２が設けられている。
【００２７】図６はＰＣＢ含有排ガスの高温熱分解処理
の系統図で、乾燥炉、鉄溶融炉及び銅溶融炉１から発生
したＰＣＢ含有排ガスは、高温熱分解処理系に送られて
無害化される。ＰＣＢ含有排ガスは、まず、高温熱分解
炉２１に入り、１２００°Ｃ以上、好ましくは１４００
°Ｃで２秒以上、加熱されることにより、ＰＣＢが分解
される。
の系統図で、乾燥炉、鉄溶融炉及び銅溶融炉１から発生
したＰＣＢ含有排ガスは、高温熱分解処理系に送られて
無害化される。ＰＣＢ含有排ガスは、まず、高温熱分解
炉２１に入り、１２００°Ｃ以上、好ましくは１４００
°Ｃで２秒以上、加熱されることにより、ＰＣＢが分解
される。
【００２８】高温熱分解炉２１から発生した塩化水素が
急冷缶２２の水に溶解して生成した濃度の薄い塩酸は、
排水処理系のフィルター２３で固形分をろ過し、活性炭
２４で仮に有機塩素化合物等有害物質があっても吸着
し、中和槽２５で苛性ソーダにより塩酸は中和され、中
和された液は沈殿槽２６で固形分を沈殿させ、上澄み液
をフィルター２７でろ過した後に放流する。
急冷缶２２の水に溶解して生成した濃度の薄い塩酸は、
排水処理系のフィルター２３で固形分をろ過し、活性炭
２４で仮に有機塩素化合物等有害物質があっても吸着
し、中和槽２５で苛性ソーダにより塩酸は中和され、中
和された液は沈殿槽２６で固形分を沈殿させ、上澄み液
をフィルター２７でろ過した後に放流する。
【００２９】高温熱分解炉から発生した排ガスは、排ガ
ス処理系の吸収・除外塔２８で処理され、吸収水に吸収
された塩化水素は急冷缶２２に戻されて前述の排水処理
系で処理される。吸収・除外塔２８から出たガスはデミ
スター２９を通ってフイルター３０でろ過され、仮にダ
イオキシンあるいはリークしたＰＣＢがあってもこれら
を活性炭３１で吸着した後にブロワー３３で煙突３２か
ら放出される。
ス処理系の吸収・除外塔２８で処理され、吸収水に吸収
された塩化水素は急冷缶２２に戻されて前述の排水処理
系で処理される。吸収・除外塔２８から出たガスはデミ
スター２９を通ってフイルター３０でろ過され、仮にダ
イオキシンあるいはリークしたＰＣＢがあってもこれら
を活性炭３１で吸着した後にブロワー３３で煙突３２か
ら放出される。
【００３０】図１及び図２において、炉内を負圧にする
ために、炉内ガスが排気口７から吸引されるが、炉内圧
はー１０ｍｍＨｇとなるように排気口７と熱分解炉の排
気ガス通路に設けられた圧力検出端からの信号で開閉弁
３５を制御する。金属の溶融及び可燃物の焼却後は炉体
を傾動させて出湯する。
ために、炉内ガスが排気口７から吸引されるが、炉内圧
はー１０ｍｍＨｇとなるように排気口７と熱分解炉の排
気ガス通路に設けられた圧力検出端からの信号で開閉弁
３５を制御する。金属の溶融及び可燃物の焼却後は炉体
を傾動させて出湯する。
【００３１】追加装入時の溶融処理方法は、装入ホッパ
ー８のシール弁９ａを開けて装入物１０を装入部４に落
とす。その際炉蓋３側のシール弁９ｂは炉内ガスが装入
部４に来ないように閉めておく。装入が終了するとホッ
パー８側のシール弁９ａを閉め、炉蓋３側のシール弁９
ｂを開け、押出機１１で装入物を炉内へ投入する。
ー８のシール弁９ａを開けて装入物１０を装入部４に落
とす。その際炉蓋３側のシール弁９ｂは炉内ガスが装入
部４に来ないように閉めておく。装入が終了するとホッ
パー８側のシール弁９ａを閉め、炉蓋３側のシール弁９
ｂを開け、押出機１１で装入物を炉内へ投入する。
【００３２】誘導炉内では、可燃物の燃焼及び金属の溶
融処理が行われ、可燃物は吹き込み口６から吹き込まれ
る空気あるいは酸素富化空気によって、燃焼が促進され
る。
融処理が行われ、可燃物は吹き込み口６から吹き込まれ
る空気あるいは酸素富化空気によって、燃焼が促進され
る。
【００３３】なお、１バッチ処理の工程内容として、初
充填物が溶融又は燃焼により減容し、炉内上部に新たに
空間が形成された後、装入ホッパー８に受け入れた追加
装入原料を２重シール弁９ａ，９ｂの交互開閉動作と押
出機１１の押し出し動作により炉内気密を維持しながら
追加挿入することが可能である。この追加装入の繰り返
しにより炉内に蓄積された溶湯が定格レベルに達した
後、出湯作業に入るようにすれば１バッチの処理量を増
大することができ、効果的な運転が可能となる。
充填物が溶融又は燃焼により減容し、炉内上部に新たに
空間が形成された後、装入ホッパー８に受け入れた追加
装入原料を２重シール弁９ａ，９ｂの交互開閉動作と押
出機１１の押し出し動作により炉内気密を維持しながら
追加挿入することが可能である。この追加装入の繰り返
しにより炉内に蓄積された溶湯が定格レベルに達した
後、出湯作業に入るようにすれば１バッチの処理量を増
大することができ、効果的な運転が可能となる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の効果はつぎのとおりである。
【００３５】（１） 可燃物の燃焼と金属類の溶融が同
時に行われるので、処理効率がよい。
時に行われるので、処理効率がよい。
【００３６】（２） 空気の吹き込みにより可燃物の燃
焼が促進され、Ｏ2富化により燃焼が加速され、排ガス
量が低減できる。
焼が促進され、Ｏ2富化により燃焼が加速され、排ガス
量が低減できる。
【００３７】（３） 密閉炉蓋により、リークガス量の
ミニマム化により排ガス量を低減させることができる。
ミニマム化により排ガス量を低減させることができる。
【００３８】（４） 排ガス量が低減されるので、ＰＣ
Ｂ含有排ガスの高温熱分解の容量を低減できる。
Ｂ含有排ガスの高温熱分解の容量を低減できる。
【００３９】（５） 炉内圧の負圧制御により、炉内ガ
スが漏洩するのを防止できるので、炉周辺での作業の安
全性が確保できる。
スが漏洩するのを防止できるので、炉周辺での作業の安
全性が確保できる。
【００４０】（６） シールされた装入部を設けたの
で、半連続的に溶融処理でき、１バッチ溶解能力の増大
を図ることができる。
で、半連続的に溶融処理でき、１バッチ溶解能力の増大
を図ることができる。
【図１】本発明を実施するための誘導炉の正面の断面
図。
図。
【図２】本発明を実施するための誘導炉の側面の断面
図。
図。
【図３】ＰＣＢ付着コンデンサの無害化処理フローの説
明図。
明図。
【図４】ＰＣＢ濃度が高いトランスの無害化処理フロー
の説明図。
の説明図。
【図５】ＰＣＢ濃度が低いトランスの無害化処理フロー
の説明図。
の説明図。
【図６】ＰＣＢ含有排ガスの高温熱分解処理の系統図。
１ 誘導炉、 ２ 炉体、 ３ 炉蓋、 ４ 装入部、
５ コイル、 ６吹き込み口、 ７ 排気口、 ８
装入ホッパー、 ９ シール弁、 １０ 装入物、 １
１ 押出機、 １２ Ｎ2吹き込み口、 ２１ 高温熱
分解炉、 ２２ 急冷缶、 ２３ フィルター、 ２４
活性炭吸着塔、２５ 中和槽、 ２６ 沈殿槽、 ２
７ フィルター、 ２８ 吸収・除害塔、 ２９ デミ
スター、 ３０ フイルター、 ３１ 活性炭吸着塔、
３２ 煙突、 ３３ ブロワー、 ３４ 圧力指示調
節計、 ３５開閉弁
５ コイル、 ６吹き込み口、 ７ 排気口、 ８
装入ホッパー、 ９ シール弁、 １０ 装入物、 １
１ 押出機、 １２ Ｎ2吹き込み口、 ２１ 高温熱
分解炉、 ２２ 急冷缶、 ２３ フィルター、 ２４
活性炭吸着塔、２５ 中和槽、 ２６ 沈殿槽、 ２
７ フィルター、 ２８ 吸収・除害塔、 ２９ デミ
スター、 ３０ フイルター、 ３１ 活性炭吸着塔、
３２ 煙突、 ３３ ブロワー、 ３４ 圧力指示調
節計、 ３５開閉弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 植松 信行 北九州市戸畑区大字中原46−59 新日本製 鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 御手洗 重 北九州市戸畑区大字中原46−59 日鐵プラ ント設計株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 油抜きしたコンデンサ、トランス等のＰ
ＣＢ汚染物について、ＰＣＢを乾燥蒸発させ、乾燥後の
ＰＣＢ付着可燃物を誘導炉内で焼却するとともに、金属
は溶融処理し、炉内からのＰＣＢ含有排ガスは高温熱分
解処理するＰＣＢ含有物の無害化処理方法において、炉
体上部へ密閉炉蓋を配設し、シール部の隙間から炉内ガ
スの漏洩を防止するため、炉内圧を負圧で制御すること
を特徴とするＰＣＢ汚染物の溶融処理方法。 - 【請求項２】 誘導炉上部空間に可燃物を燃焼させるた
め、空気あるいは酸素富化空気を吹き込み、可燃物は誘
導加熱を受けた金属あるいは溶融金属を介して加熱を受
け、可燃物の昇温・焼却を可能にすることを特徴とする
請求項１記載のＰＣＢ汚染物の溶融処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24034995A JP3682097B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Ｐｃｂ汚染物の溶融処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24034995A JP3682097B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Ｐｃｂ汚染物の溶融処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0979559A true JPH0979559A (ja) | 1997-03-28 |
| JP3682097B2 JP3682097B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=17058171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24034995A Expired - Fee Related JP3682097B2 (ja) | 1995-09-19 | 1995-09-19 | Ｐｃｂ汚染物の溶融処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3682097B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296415A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-11-15 | Nippon Steel Corp | ポリ塩化ビフェニル汚染物の処理方法及びその処理システム |
| CN109990301A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-09 | 宇恒(南京)环保装备科技有限公司 | 一种油类污染物负压反烧设备及回收油的方法 |
-
1995
- 1995-09-19 JP JP24034995A patent/JP3682097B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007296415A (ja) * | 2006-03-14 | 2007-11-15 | Nippon Steel Corp | ポリ塩化ビフェニル汚染物の処理方法及びその処理システム |
| CN109990301A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-07-09 | 宇恒(南京)环保装备科技有限公司 | 一种油类污染物负压反烧设备及回收油的方法 |
| CN109990301B (zh) * | 2019-04-11 | 2024-05-10 | 宇恒(南京)环保装备科技有限公司 | 一种油类污染物负压反烧设备及回收油的方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3682097B2 (ja) | 2005-08-10 |
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