JPH0639242A - 有機塩素化合物の無害化処理法 - Google Patents
有機塩素化合物の無害化処理法Info
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Landscapes
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機塩素化合物の無害化処理法
【構成】 有機塩素化合物を不活性雰囲気又は低酸素分
圧下で気化させ、気体状の有機塩素化合物を酸化銅と反
応させて塩化銅とすることにより、有機塩素化合物から
脱塩素化によって無害化を行う。
圧下で気化させ、気体状の有機塩素化合物を酸化銅と反
応させて塩化銅とすることにより、有機塩素化合物から
脱塩素化によって無害化を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機塩素化合物の無害化
処理法に関する。詳しくは、本発明は、絶縁材として使
用されたＰＢＣ、有機溶剤として使用されたトリクロロ
エチレン等の有機塩素化合物及び塩化ビニル等のごみ焼
却炉の運転中に発生したダイオキシン等を安全な無機化
合物に変化する有機塩素化合物の無害化処理法に関す
る。
処理法に関する。詳しくは、本発明は、絶縁材として使
用されたＰＢＣ、有機溶剤として使用されたトリクロロ
エチレン等の有機塩素化合物及び塩化ビニル等のごみ焼
却炉の運転中に発生したダイオキシン等を安全な無機化
合物に変化する有機塩素化合物の無害化処理法に関す
る。
【０００２】これらの有機塩素化合物は、その安全な処
理技術が確立していないため、現在容器に貯蔵されたま
まになっている。これらの化合物を長期間容器で貯蔵し
ているが、容器の腐食が始まり環境汚染の恐れが生じて
いる。その他、これまでに有機塩素化合物を溶剤として
長期間使用しているうちに土壌及び地下水の汚染も問題
になっている。これらの有害物質の処理法が確立されれ
ば、公害問題の解消が期待される。
理技術が確立していないため、現在容器に貯蔵されたま
まになっている。これらの化合物を長期間容器で貯蔵し
ているが、容器の腐食が始まり環境汚染の恐れが生じて
いる。その他、これまでに有機塩素化合物を溶剤として
長期間使用しているうちに土壌及び地下水の汚染も問題
になっている。これらの有害物質の処理法が確立されれ
ば、公害問題の解消が期待される。
【０００３】
【従来の技術】ＰＢＣ、トリクロロエチレン等の有機塩
素化合物を直接焼却する方法については、現在開発中で
あって、これらの有機塩素化合物の実際の処理は未だ行
われていない。従来のごみ焼却炉で有機塩素化合物を焼
却する際に発生するダイオキシンの発生抑制のため、燃
焼条件の把握、発生したダイオキシンの捕集技術はかな
り進んでいるものの、ダイオキシンの処理技術が確立し
ていないため、捕集物は保管されたままになっている。
素化合物を直接焼却する方法については、現在開発中で
あって、これらの有機塩素化合物の実際の処理は未だ行
われていない。従来のごみ焼却炉で有機塩素化合物を焼
却する際に発生するダイオキシンの発生抑制のため、燃
焼条件の把握、発生したダイオキシンの捕集技術はかな
り進んでいるものの、ダイオキシンの処理技術が確立し
ていないため、捕集物は保管されたままになっている。
【０００４】従来、有機塩素化合物を空気中で燃焼させ
る技術開発が行われてきた。その方法は、燃焼時に腐食
性の強い塩化水素及び塩素ガスを発生する上、高温を発
生するため炉材料の腐食が著しく実処理には至っていな
い。
る技術開発が行われてきた。その方法は、燃焼時に腐食
性の強い塩化水素及び塩素ガスを発生する上、高温を発
生するため炉材料の腐食が著しく実処理には至っていな
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、有機
塩素化合物中の塩素を酸化銅中の銅と反応させて塩化銅
を生成させ、一方、有機塩素化合物を無害な化合物に変
化させる方法を提供することにある。
塩素化合物中の塩素を酸化銅中の銅と反応させて塩化銅
を生成させ、一方、有機塩素化合物を無害な化合物に変
化させる方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本願発明者は、この目的
達成のため鋭意研究の結果、有機塩素化合物を不活性雰
囲気又は低酸素雰囲気で４００〜５００℃に加熱して該
有機塩素化合物を気化させ、気体状の有機塩素化合物を
７５０〜８００℃の温度において酸化銅と反応させて該
有機塩素化合物を脱塩素化することから成る有機塩素化
合物の無害化処理法を発明するに至った。
達成のため鋭意研究の結果、有機塩素化合物を不活性雰
囲気又は低酸素雰囲気で４００〜５００℃に加熱して該
有機塩素化合物を気化させ、気体状の有機塩素化合物を
７５０〜８００℃の温度において酸化銅と反応させて該
有機塩素化合物を脱塩素化することから成る有機塩素化
合物の無害化処理法を発明するに至った。
【０００７】本願発明の方法においては、不活性雰囲気
中で有機塩素化合物を熱媒体に一定量を連続的に供給す
る。熱媒体は４００〜５００℃に加熱してあるため、有
機塩素化合物の大部分は気体となる。熱媒体としては、
塩素に耐食性のアルミナ、川砂等を用いる。ガス状の有
機塩素化合物は、予め７５０〜８００℃に加熱した脱塩
素反応装置に不活性ガスで同伴して脱塩素反応を行う。
中で有機塩素化合物を熱媒体に一定量を連続的に供給す
る。熱媒体は４００〜５００℃に加熱してあるため、有
機塩素化合物の大部分は気体となる。熱媒体としては、
塩素に耐食性のアルミナ、川砂等を用いる。ガス状の有
機塩素化合物は、予め７５０〜８００℃に加熱した脱塩
素反応装置に不活性ガスで同伴して脱塩素反応を行う。
【０００８】この反応は、不活性雰囲気または低酸素分
圧下で行うため、有機物の燃焼熱が少なく、炉材料の腐
食を抑制できる。塩素は銅と反応してガス状の塩化銅が
生成し、スクラバを通して塩化銅を回収、再利用を行
う。排ガスは活性炭を通過させた後、ブロワーを用いて
熱媒体に循環させる。循環系の装置を用いることで、毒
性の強い危険物の漏洩を防止するとともに不活性ガス及
び熱の有効利用を図ることができる。
圧下で行うため、有機物の燃焼熱が少なく、炉材料の腐
食を抑制できる。塩素は銅と反応してガス状の塩化銅が
生成し、スクラバを通して塩化銅を回収、再利用を行
う。排ガスは活性炭を通過させた後、ブロワーを用いて
熱媒体に循環させる。循環系の装置を用いることで、毒
性の強い危険物の漏洩を防止するとともに不活性ガス及
び熱の有効利用を図ることができる。
【０００９】
【実施例】本願発明を実施例によって具体的に説明す
る。図１は有機塩素化合物に汚染された土壌の改良に用
いた流動層式反応装置を示す。
る。図１は有機塩素化合物に汚染された土壌の改良に用
いた流動層式反応装置を示す。
【００１０】流動層２の部分をマイクロ波加熱装置で約
５００℃に加熱する。流動媒体には川砂を用いアルゴン
ガスで流動化した。脱塩素反応装置３は電熱器で約８０
０℃に加熱した。次に、汚染模擬試料はホッパー１より
スクリューフィダを用いて流動層２内に約０．５Ｋｇ／
ｈ供給した。有機塩素化合物は流動層２内で気化し、酸
化銅を設置した脱塩素反応装置３内で塩化銅を生成す
る。塩化銅はスクラバー４で捕集され水酸化銅として回
収された。排ガスは活性炭ガス清浄塔５を通過し循環ブ
ロワ６で流動層２に導入した。流動層部のハロゲンモニ
ターで塩素が存在しないことを確認して、模擬土壌を取
り出した。
５００℃に加熱する。流動媒体には川砂を用いアルゴン
ガスで流動化した。脱塩素反応装置３は電熱器で約８０
０℃に加熱した。次に、汚染模擬試料はホッパー１より
スクリューフィダを用いて流動層２内に約０．５Ｋｇ／
ｈ供給した。有機塩素化合物は流動層２内で気化し、酸
化銅を設置した脱塩素反応装置３内で塩化銅を生成す
る。塩化銅はスクラバー４で捕集され水酸化銅として回
収された。排ガスは活性炭ガス清浄塔５を通過し循環ブ
ロワ６で流動層２に導入した。流動層部のハロゲンモニ
ターで塩素が存在しないことを確認して、模擬土壌を取
り出した。
【００１１】本願発明の方法の重要な効果は、脱塩素反
応は不活性雰囲気で行われるので有機物の激しい燃焼熱
を伴わないこと、反応熱が小さいため炉材料の腐食抑制
が期待できること、更に、塩化銅を再生して利用できる
ため二次廃棄物の発生を伴わないことである。
応は不活性雰囲気で行われるので有機物の激しい燃焼熱
を伴わないこと、反応熱が小さいため炉材料の腐食抑制
が期待できること、更に、塩化銅を再生して利用できる
ため二次廃棄物の発生を伴わないことである。
【図１】有機塩素化合物に汚染された土壌の改良に使用
された流動層式反応装置。
された流動層式反応装置。
１ 有機塩素化合物試料供給機 ２ 流動層 ３ 脱塩素反応装置 ４ スクラバー ５ 活性炭ガス清浄層 ６ 循環ブロワー ７ 受器 ８ サイクロン ９ アルゴンガス
Claims (1)
- 【請求項１】 有機塩素化合物、有機塩素化合物に汚染
された土壌及びごみ焼却炉運転中に発生したダイオキシ
ン等の毒性の強い有機塩素化合物を不活性雰囲気又は低
酸素雰囲気で４００〜５００℃に加熱して該有機塩素化
合物を気化させ、気体状の有機塩素化合物を７５０〜８
００℃の温度において酸化銅と反応させて該有機塩素化
合物を脱塩素化することから成る有機塩素化合物の無害
化処理法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23876492A JP3416751B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 有機塩素化合物の無害化処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23876492A JP3416751B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 有機塩素化合物の無害化処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639242A true JPH0639242A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3416751B2 JP3416751B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=17034919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23876492A Expired - Fee Related JP3416751B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 有機塩素化合物の無害化処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3416751B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006158770A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Kurita Water Ind Ltd | ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 |
| JP2006263649A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Hitachi Zosen Corp | 有機ハロゲン化合物の分解方法 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP23876492A patent/JP3416751B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006158770A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Kurita Water Ind Ltd | ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 |
| JP4609057B2 (ja) * | 2004-12-09 | 2011-01-12 | 栗田工業株式会社 | ダイオキシン類の分解剤及び分解方法 |
| JP2006263649A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Hitachi Zosen Corp | 有機ハロゲン化合物の分解方法 |
| JP4639890B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2011-02-23 | 日立造船株式会社 | 有機ハロゲン化合物の分解方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3416751B2 (ja) | 2003-06-16 |
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