RU2149931C1 - Скрепляемое термопластичное полимерное волокно и нетканый материал, выполненный из него - Google Patents
Скрепляемое термопластичное полимерное волокно и нетканый материал, выполненный из него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149931C1 RU2149931C1 RU97104475A RU97104475A RU2149931C1 RU 2149931 C1 RU2149931 C1 RU 2149931C1 RU 97104475 A RU97104475 A RU 97104475A RU 97104475 A RU97104475 A RU 97104475A RU 2149931 C1 RU2149931 C1 RU 2149931C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- material according
- fibers
- nonwoven material
- polypropylene
- melt
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/46—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyolefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/559—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving the fibres being within layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/12—Applications used for fibers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08L23/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L53/02—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers of vinyl-aromatic monomers and conjugated dienes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2915—Rod, strand, filament or fiber including textile, cloth or fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2929—Bicomponent, conjugate, composite or collateral fibers or filaments [i.e., coextruded sheath-core or side-by-side type]
- Y10T428/2931—Fibers or filaments nonconcentric [e.g., side-by-side or eccentric, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2933—Coated or with bond, impregnation or core
- Y10T428/2964—Artificial fiber or filament
- Y10T428/2967—Synthetic resin or polymer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2861—Coated or impregnated synthetic organic fiber fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3146—Strand material is composed of two or more polymeric materials in physically distinct relationship [e.g., sheath-core, side-by-side, islands-in-sea, fibrils-in-matrix, etc.] or composed of physical blend of chemically different polymeric materials or a physical blend of a polymeric material and a filler material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
- Y10T442/662—Needled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии получения скрепляемого термопластичного волокна и нетканого материала или холста из таких волокон. Волокно состоит из смеси полипропиленового полимера, имеющего кристалличность не менее 98%, и неориентированного блок-сополимера полиэтилена и полипропилена с температурой плавления ниже 160°С, при соотношении полипропиленового полимера и указанного блок-сополимера примерно 50-95:5-50 мас.% соответственно. Волокно получают прядением из расплава. Нетканый материал представляет собой холст из термопластичных полимерных волокон, который часто используется в виде ламината. Нетканый материал используют в такой продукции, как, например, одежда, предметы индивидуального ухода, медицинская продукция, защитные покрытия и наружные ткани. Нетканое волокно и ткань, полученная из этих волокон, имеет прочностные характеристики, сравнимые с традиционными полипропиленовыми тканями, а мягкость не менее чем на 25% больше. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится по существу к скрепляемому термопластичному полимерному волокну и нетканому материалу, или холсту, который формуется из таких волокон из термопластичной смолы, и к ламинатам, использующим такой холст в качестве компонента.
Термопластичные смолы перерабатываются экструзией с получением волокон, тканей и холстов в течение ряда лет. Наиболее распространенными термопластами для этого применения являются полиолефины, в частности полипропилен. Другие материалы, такие как полисложные эфиры, полипростой эфир сложных эфиров, полиамиды и полиуретаны, также используются для формования нетканых материалов.
Нетканые материалы или холсты имеют различное применение, например, в качестве пеленок, предметов женской гигиены, полотенец и восстановительных или защитных тканей. Нетканые материалы, используемые для этих целей, часто находятся в виде ламинатов, подобный ламинатам холст, спряденный из расплава /холст, полученный аэродинамическим способом/, холст, спряденный из расплава. Прочность нетканого материала является одной из наиболее желательных характеристик. Более высокопрочные холсты позволяют использовать более тонкие слои материала с получением прочности, эквивалентной прочности более толстых слоев, давая тем самым потребителю экономию стоимости, объема и массы любого продукта, частью которого является холст. Также очень желательно, чтобы такие холсты, особенно при использовании их в продуктах потребления, таких как пеленки или предметы женской гигиены, были очень мягкими.
Известно скрепляемое термопластичное полимерное волокно, которое состоит из смеси полипропиленового полимера высокой кристалличности и другого полиолефина, полученного прядением из расплава (например, WO 94/09193, A1, 28.04.94).
Недостатком таких волокон является их недостаточная прочность.
Технической задачей изобретения является создание полипропиленового нетканого материала или холста, который является очень прочным и в то же время очень мягким.
Это достигается тем, что скрепляемое термопластичное полимерное волокно, которое состоит из смеси полипропиленового полимера, имеющего кристалличность не менее 98%, и другого полиолефина, полученного прядением из расплава, в качестве другого полиолефина содержит неориентированный блок-сополимер полиэтилена и полипропилена, имеющий температуру плавления ниже 160oC, при соотношении полипропиленового полимера и указанного блок сополимера примерно 50-95 : 5-50 мас.% соответственно.
Заявители считают, что ткань, выполненная из волокон из указанной выше смеси, является удивительно прочной в результате неполного плавления в точках соединения в процессе крепления благодаря высокой кристалличности полипропилена.
Нетканое полотно по данному изобретению может быть использовано для получения такой продукции, как одежда, предметы индивидуального ухода, медицинская продукция, защитные покрытия и наружные ткани.
Используемый здесь термин "нетканое полотно или холст" означает холст, имеющий структуру отдельных волокон или нитей, которые переслаиваются, но не регулярным повторяющимся образом, как в трикотажной ткани. Нетканые ткани или холсты получаются многими способами, такими как, например, аэродинамический способ, прядение из расплава и получение на кардочесальных машинах. Основная масса нетканых тканей обычно выражается в унциях материала на квадратный ярд или граммах на квадратный метр, а диаметр волокна обычно выражается в микронах.
Используемый здесь термин "микроволокна" означает волокна маленького диаметра, имеющие средний диаметр не более 50 мкм, например, имеющие средний диаметр от примерно 0,5 мкм до примерно 50 мкм, или более конкретно, микроволокна могут иметь средний диаметр от примерно 2 мкм до примерно 40 мкм. Диаметр, например, полипропиленового волокна, приведенный в микронах, может быть переведен в денье возведением в квадрат и умножением результата на 0,00629, таким образом, 15 мкм пропиленовое волокно имеет около 1,42 денье (152 • 0,00629 = 1,415).
Используемый здесь термин "волокна, спряденные из расплава" относится к волокнам малого диаметра, которые получаются экструдированием расплавленного термопластичного материала в виде элементарных волокон из множества тонких, обычно круглых, капиллярных трубок фильеры с диаметром экструдированных элементарных волокон, который быстро уменьшается, смотри, например, патент США N 4340563 (Appel et al.), патент США N 3692618 (Dorschner et al), патент США N 3802817 (Matsuki et al.), патенты США NN 3338992 и 3341394 (Kinney), патенты США NN 3502763 и 3909009 (Levy) и патент США N 3542615 (Dobo et а1. ). Спряденные из расплава волокна являются обычно непрерывными и более 7 мкм в диаметре, более конкретно, они обычно имеют диаметр примерно 10 - 20 мкм.
Используемый здесь термин "волокна, полученные аэродинамическим способом" означает волокна, полученные экструдированием расплавленного термопластичного материала через множество тонких, обычно круглых, капиллярных отверстий фильеры в виде нитей или филаментов в сходящихся высокоскоростных потоках газа (например, воздуха), которые утоняют филаменты расплавленного термопластичного материала с уменьшением их диаметра, который может быть диаметром микроволокна. Поэтому волокна, полученные аэродинамическим способом, формуются высокоскоростным газовым потоком и укладываются на собирающую поверхность с образованием холста из беспорядочно распределенных волокон, полученных аэродинамическим способом. Такой способ рассматривается, например, в патенте США N 3849241 (Butin). Волокна, полученные аэродинамическим способом, являются волокнами менее 10 мкм в диаметре.
Используемый здесь термин "двухкомпонентный" относится к волокнам, которые получаются, по крайней мере, из двух полимеров, экструдированных из отдельных экструдеров, но спряденных вместе с получением единого волокна. Конфигурацией такого двухкомпонентного волокна может быть, например, структура оболочка/ядро, в которой один полимер окружен другим полимером, или может быть структура "бок-о-бок", как показано в патенте США N 5108820 (Kaneko et al. ), или структура "острова-в-море". Полимеры могут находиться в соотношении 75:25, 50:50, 25:75 или в любых других желаемых соотношениях.
Используемый здесь термин "двусоставные волокна" относится к волокнам, которые получаются из, по крайней мере, двух полимеров, экструдированных из одного и того же экструдера в виде смеси. Двусоставные волокна относят иногда к мультисоставным волокнам и обычно имеют фибриллы одного из полимеров в матрице главного полимера. Волокна этого общего типа рассматриваются, например, в патенте США N 5108827 (Gessner).
Используемый здесь термин "смесь" означает смесь двух или более полимеров, тогда как термин "сплав" означает подкласс смесей, в которых компоненты являются несмешивающимися, но совмещенными. "Смешиваемость" и "несмешиваемость" определяются как смеси, имеющие, соответственно, отрицательные или положительные значения свободной энергии смешения. Кроме того, "совмещение" определяется как способ модификации межфазных свойств смеси несмешивающихся полимеров для того, чтобы получить сплав. Заметим, что волокно, полученное из смеси полимеров, должно иметь характеристики фибрилл двусоставных волокон.
Используемый здесь термин "машинное направление" (или МН) означает длину ткани, как она получается. Термин "поперечное машинное направление" (или ПН) означает ширину ткани, т.е. направление, обычно перпендикулярное МН.
Используемый здесь термин "одежда" означает любой тип одеяния, который можно носить. Он включает промышленную рабочую одежду, нижнее белье, рейтузы, рубашки, куртки, перчатки, носки и т.д.
Используемый здесь термин "медицинское изделие" означает хирургические халаты и простыни, лицевые маски, шапочки, чехлы для обуви, перевязочный материал, стерилизующуюся упаковку и другое для медицинского, зубного или ветеринарного применения.
Используемый здесь термин "предмет индивидуального ухода" означает салфетки, пеленки, тренировочные брюки, впитывающее нижнее белье, предметы против недержания взрослых и предметы женской гигиены.
Используемый здесь термин "защитное покрытие" означает чехлы для транспортных средств, таких как легковые автомобили, грузовые автомобили, самолеты, мотоциклы, велосипеды, тележки для гольфа и т.д., чехлы для оборудования, часто оставляемого снаружи, такого как грили, дворовое и садовое оборудование (косилки, культиваторы и т.д.), и газонный инвентарь, а также ковровые покрытия, скатерти для столов и скатерти для пикников.
Используемый здесь термин "наружная ткань" означает ткань, которая, в первую очередь, хотя не исключительно, используется снаружи. Наружная ткань включает ткань, используемую в защитных покрытиях, палаточно/трейлерную ткань, брезенты, навесы, балдахины, тенты, сельскохозяйственные ткани и верхнюю одежду, такую как головные уборы, промышленная рабочая одежда и спецодежда, брюки, рубашки, куртки, перчатки, носки, чехлы для обуви и т.д.
Методы испытаний
Раздавливание колпачка: мягкость нетканой ткани может быть определена в соответствии с испытанием на "раздавливание колпачка". Низкое значение раздавливания колпачка показывает мягкий материал. Испытание на раздавливание колпачка оценивает жесткость ткани путем измерения пиковой нагрузки, требующейся для того, чтобы полусферическая опора диаметром 4,5 см раздавила кусок ткани 23 см х 23 см, сформованный в перевернутую чашку приблизительно 6,5 см в диаметре и высотой 6,5 см, когда чашеобразная ткань окружена цилиндром диаметром приблизительно 6,5 см для поддержания равномерной деформации чашеобразной ткани. Опора и колпачок расположены соосно для того, чтобы избежать контакта между стенками колпачка и опорой, что может повлиять на пиковую нагрузку. Пиковая нагрузка измеряется, когда опора опускается со скоростью примерно 38 см/мин. Соответствующим устройством для определения раздавливания колпачка является ячейка нагружения модели FTD-G-500 (500 г диапазон), поставляемая фирмой Шаевиц Компани, Пенсаукен, Нью-Йорк. Раздавливание колпачка определяется в граммах.
Раздавливание колпачка: мягкость нетканой ткани может быть определена в соответствии с испытанием на "раздавливание колпачка". Низкое значение раздавливания колпачка показывает мягкий материал. Испытание на раздавливание колпачка оценивает жесткость ткани путем измерения пиковой нагрузки, требующейся для того, чтобы полусферическая опора диаметром 4,5 см раздавила кусок ткани 23 см х 23 см, сформованный в перевернутую чашку приблизительно 6,5 см в диаметре и высотой 6,5 см, когда чашеобразная ткань окружена цилиндром диаметром приблизительно 6,5 см для поддержания равномерной деформации чашеобразной ткани. Опора и колпачок расположены соосно для того, чтобы избежать контакта между стенками колпачка и опорой, что может повлиять на пиковую нагрузку. Пиковая нагрузка измеряется, когда опора опускается со скоростью примерно 38 см/мин. Соответствующим устройством для определения раздавливания колпачка является ячейка нагружения модели FTD-G-500 (500 г диапазон), поставляемая фирмой Шаевиц Компани, Пенсаукен, Нью-Йорк. Раздавливание колпачка определяется в граммах.
Прочность: предел прочности при растяжении ткани может быть определен в соответствии с методом испытаний ASTM D-1682-64. Это испытание определяет пиковую прочность ткани в граммах и удлинение ткани в процентах.
Показатель текучести расплава: показатель текучести расплава (ПТР) является мерой вязкости полимеров. ПТР выражается как масса материала, которая вытекает из капилляра известных размеров при определенной нагрузке или скорости сдвига для определенного периода времени, и измеряется в г/10 мин при 230oC в соответствии, например, с методом испытаний ASTM 1238, условие E.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлен C13-ЯМР-спектр Химонт KSO-050 в интервале от 0 до 60 частей на млн (по горизонтальной оси) с использованием трет-арилметилсилана в качестве носителя, полученный известным способом на ЯМР-спектрометре Брукера АС-250.
На фиг. 1 представлен C13-ЯМР-спектр Химонт KSO-050 в интервале от 0 до 60 частей на млн (по горизонтальной оси) с использованием трет-арилметилсилана в качестве носителя, полученный известным способом на ЯМР-спектрометре Брукера АС-250.
На фиг. 2 представлен ИК-спектр статистического блок-сополимера Химонта KSO-050, имеющего длину волны от 400 до 2000 (по горизонтальной оси) и степень пропускания от 35 до 101 (по вертикальной оси).
Предпочтительно, волокна и нетканый материал данного изобретения получаются способом прядения из расплава. Волокна и ткань данного изобретения получаются из высококристаллического полипропилена и неориентированного блок-сополимера в количествах от примерно 95 и 5 мас.%, соответственно, до примерно 50 и 50 мас.%, соответственно.
Главные свойства полиолефинов, используемых в способе прядения из расплава, известны специалистам. Особенно важными являются такие характеристики полимера, как показатель текучести расплава, вязкость, нерастворимые в ксилоле и процентное содержание изотактического полимера по отношению к общей массе полимера.
Показатель текучести расплава относится к вязкости полимера с высоким числом, показывающим низкую вязкость. Испытание на показатель текучести расплава определено выше.
Нерастворимые в ксилоле определяют количество низкомолекулярных изотактических и среднемолекулярных атактических составляющих в полимере. Нерастворимая в ксилоле часть молекулярно-массового распределения не кристаллизуется в процессе формования волокон, и считается, что помогает в процессе вытяжки в аэродинамическом способе формования волокон. Установлено, что полимеры, используемые для осуществления изобретения, должны иметь содержание нерастворимых в ксилоле самое большое около 2%.
Другой мерой кристалличности полимера является процентное содержание изотактического полимера по отношению к общей массе полимера. Оно называется стереорегулярностью или показателем стереорегулярности, который может быть рассчитан по ЯМР-спектру полимера. Установлено, что полимеры, используемые для осуществления данного изобретения, должны иметь стереорегулярность не менее примерно 98%.
Считается, что полипропилен с более высокой кристалличностью по сравнению с типичным полипропиленом имеет пиковую температуру плавления, которая сдвигается вверх на 6 - 7oC, и увеличенную энтальпию примерно на 20%. Такие увеличения позволяют плавиться достаточному количеству материала, чтобы участвовать в процессе термоскрепления, но также сохраняется достаточно свойств волокна для сохранения прочности.
Способ прядения из расплава обычно использует бункер, который подает полимер в нагретый экструдер. Экструдер подает расплавленный полимер в фильеру, где полимер формуется в волокно, когда он проходит через мелкие отверстия, расположенные в один или более рядов, с образованием завесы из элементарных нитей. Элементарные нити обычно быстро охлаждаются воздухом при низком давлении, вытягиваются, обычно, пневматически, и осаждаются на подвижный с каналами мат, ткань или "формующий провод" с образованием нетканой ткани. Обычно используемые в способе прядения из расплава полимеры обычно имеют температуру переработки в пределах примерно от 175 до 320oC.
Волокна, полученные способом прядения из расплава, обычно находятся в пределах от примерно 10 до примерно 20 мкм в диаметре, в зависимости от условий способа и требуемого конечного применения тканей, полученных из таких волокон. Например, увеличение молекулярной массы полимера или снижения температуры переработки приводят к увеличению диаметра волокон. Изменение температуры охлаждающего потока и давления пневматической вытяжки может также влиять на диаметр волокон. В данном изобретении используемый специальный полимер обеспечивает получение волокон меньшего диаметра, чем используемые для прядения из расплава.
Волокна, спряденные из расплава, обычно скрепляются вместе с объединением их в связанный слой. При осуществлении изобретения предпочтительным средством скрепления является термоскрепление и ультразвуковое скрепление, хотя могут быть использованы другие методы, подобные гидропереплетению, скреплению иглопрошиванием и проклеиванию адгезивом. Несмотря на то, что полипропилен высокой кристалличности имеет более высокую температуру плавления, чем типичный полипропилен, используемый для спряденных из расплава тканей, при получении ткани данного изобретения не используются специальные условия скрепления, и скрепление осуществляется примерно при той же температуре, что и для традиционного полипропилена. Заявители считают, хотя они не желают, чтобы их изобретение было связано этим мнением, что неориентированный блок-сополимер с низкой температурой плавления, предпочтительно, плавится в точках скрепления с созданием скрепления, тогда как полипропилен высокой кристалличности остается, предпочтительно, менее плавким для того, чтобы помочь сохранить прочность холста. Это гарантирует, что прочная ткань еще также дает достаточную площадь скрепления для функционирования в удержании ткани вместе.
Ткань данного изобретения может быть использована в однослойном варианте, имеющем поверхностную плотность в интервале от 10 до 119 г/м2, или в виде компонента многослойного ламината, имеющего намного большую поверхностную плотность. Такой ламинат может включать другие спряденные из расплава слои, полученные аэродинамическим способом слои, пленки, стекловолокна, штапельные волокна, бумагу и другие обычно используемые материалы, известные специалистам.
Если ткань ламинируется с пленкой и спряденным аэродинамическим способом слоем, пленка или указанный слой может состоять из полиуретана, поли (сложного эфира), поли (простой эфир) (сложный эфир), полиамида или полиолефина и может быть эластомером. Конкретные примеры поставляемых промышленностью эластомерных полимеров, которые могут быть использованы для пленок и полученных аэродинамическим способом тканей, включают блок-сополимеры полиолефинов со стиролом, такие как известные КРАТОН-материалы, поставляемые фирмой Шелл Кемикал Компани (Хаустон, Техас), полиуретановые эластомерные материалы, такие как, например, материалы ЭСТЕЙН фирмы Б.Ф.Гудрич и Ко., полиамидные эластомерные материалы, такие как, например, материалы, поставляемые под товарным знаком ПИБЕКС фирмой Рилсан-Компани, полиэфирные эластомерные материалы, такие как, например, материалы, поставляемые под товарным знаком ХАЙТРЕЛ фирмой Э.П.Дюпон де Немур энд Компани.
Многослойный ламинат может быть получен рядом различных способов, включая, но не ограничивая этим, использование адгезива, иглопрошивание, ультразвуковое скрепление, термокаландрование и любой другой известный в технике способ. Вариант многослойного ламината, в котором ряд слоев получен из расплава, а ряд слоев - аэродинамическим способом, такого как расплавный/аэродинамический/расплавный (РАР) ламинат, рассматривается в патенте США N 4041203 (Brock et al.) и патенте США N 5169706 (Collier et al.). Такой ламинат может быть получен последовательным отложением на движущуюся конвейерную ленту или формующий провод сначала слоя спряденной из расплава ткани, затем слоя ткани, полученной аэродинамическим способом, и последнего другого спряденного из расплава слоя и затем скреплением ламината описанным выше способом. Альтернативно, три слоя ткани могут быть получены отдельно, собраны в рулоны и сопряжены на отдельной стадии скрепления.
Областями применения, в которых может найти использование ткань данного изобретения, являются одежда, медицинская продукция, предметы индивидуального ухода и наружные ткани.
Как рассмотрено выше, полипропиленовый полимер, используемый в данном изобретении, должен иметь высокую кристалличность, т.е. стереорегулярность этого полипропиленового полимера должна быть не менее 98%. Такие полипропиленовые полимеры поставляются рядом производителей в мире. Одним поставщиком является фирма Эксксон Кемикал Компани (Бейтон, Техас), которая поставляет опытный полипропиленовый полимер с требуемой кристалличностью.
Волокна по данному изобретению являются смешивающимися термопластичными полимерными волокнами, так что неориентированный блок-сополимер, используемый в данном изобретении, должен быть смешивающимся с полипропиленовым полимером высокой кристалличности и оставаться в некристаллической фазе в полукристаллическом волокне. Предпочтительно, совместитель не используется. Для того, чтобы соответствовать этим критериям, соответствующие неориентированные блок-сополимеры должны иметь температуру плавления ниже 160oC. Соответствующие неориентированные блок-сополимеры поставляются фирмой Химонт Компани (Уилмингтон, Делавар) под торговой маркой KSO-57P. Блок-сополимер Химонт KSO-57P имеет показатель текучести расплава 30 и плотность 0,9 г/см3 (смотри стр. 673 Plastic Technolory's Manufacturers Handbook and Buyer's Griide, 1994/95 from Bill Publications, 355 Park Ave. South., N.Y., 10010).
Характеристики полимеров могут быть определены рядом методов, двумя из которых являются снятие спектров ядерно-магнитного резонанса (ЯМР) и инфракрасного спектра (ИКС). Фиг. 1 и 2 показывают эти спектры для неориентированного блок-сополимера Химонт KSO-050, предпочтительного при осуществлении на практике данного изобретения, до перекисного расщепления для получения KSO-57P. Перекисное расщепление является способом увеличения показателя текучести расплава полимера. Пример такого способа описан в патенте США N 5271883 (Timmons).
ЯМР-спектр и ИК-спектр полимера показывают, что сополимер KSO-57P имеет около 3% неориентированных этиленовых молекул и около 9-10% блок-этиленовых молекул, отсюда термин "неориентированный блок-сополимер", как указано выше.
Следующие примеры показывают характеристики волокон из полимеров, которые удовлетворяют требованиям данного изобретения (примеры 2, 3, 5 и 6), в сравнении с теми, которые им не удовлетворяют. Результаты приводятся в таблице 1.
Пример 1
Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 24 г/м2. Волокна выполняются из полипропилена Эскорен 3445, поставляемого фирмой Эксксон Кемикал Компани. Волокна формуются из расплава при температуре 221oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью 0,7 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром около 15 мкм (1,4 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152oC с площадью термоскрепления около 15%.
Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 24 г/м2. Волокна выполняются из полипропилена Эскорен 3445, поставляемого фирмой Эксксон Кемикал Компани. Волокна формуются из расплава при температуре 221oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью 0,7 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром около 15 мкм (1,4 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152oC с площадью термоскрепления около 15%.
Пример 2
Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 24 г/м2. Волокна выполняются из смеси опытного полипропилена с высокой кристалличностью фирмы Эксксон Кемикал Компани и неориентированного блок-сополимера Химонт KSO-57P в соотношении 80:20. Волокна формуются из расплава при температуре 221oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью 0,7 - 0,9 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром 15,4 мкм (1,5 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152oC с площадью скрепления около 15%.
Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 24 г/м2. Волокна выполняются из смеси опытного полипропилена с высокой кристалличностью фирмы Эксксон Кемикал Компани и неориентированного блок-сополимера Химонт KSO-57P в соотношении 80:20. Волокна формуются из расплава при температуре 221oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью 0,7 - 0,9 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром 15,4 мкм (1,5 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152oC с площадью скрепления около 15%.
Пример 3
Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 24 г/м2. Волокна выполняются из смеси опытного высококристаллического полипропилена фирмы Эксксон Кемикал Компани и статистического блок-сополимера Химонт KSO-57P в соотношении 60:40. Волокна формуются из расплава при температуре около 221oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью около 0,7 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром 15,4 мкм (1,5 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152oC с площадью скрепления около 15%.
Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 24 г/м2. Волокна выполняются из смеси опытного высококристаллического полипропилена фирмы Эксксон Кемикал Компани и статистического блок-сополимера Химонт KSO-57P в соотношении 60:40. Волокна формуются из расплава при температуре около 221oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью около 0,7 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром 15,4 мкм (1,5 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152oC с площадью скрепления около 15%.
Пример 4
Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 54 г/м2. Волокна выполняются из полипропилена Эскорен 3445 фирмы Эксксон Кемикал Компани. Волокна формуются из расплава при температуре 221oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью около 0,7 г/отв. /мин. Получается волокно диаметром 15 мкм (1,4 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152oC с площадью скрепления около 15%.
Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 54 г/м2. Волокна выполняются из полипропилена Эскорен 3445 фирмы Эксксон Кемикал Компани. Волокна формуются из расплава при температуре 221oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью около 0,7 г/отв. /мин. Получается волокно диаметром 15 мкм (1,4 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152oC с площадью скрепления около 15%.
Пример 5
Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 54 г/м2. Волокна выполняются из смеси опытного высококристаллического полипропилена фирмы Эксксон Кемикал Компани и статистического блок-сополимера Химонт KSO-57P в соотношении 80:20. Волокна формуются из расплава при температуре 221oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью 0,7 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром 15,4 мкм (1,5 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152oC с площадью скрепления около 15%.
Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 54 г/м2. Волокна выполняются из смеси опытного высококристаллического полипропилена фирмы Эксксон Кемикал Компани и статистического блок-сополимера Химонт KSO-57P в соотношении 80:20. Волокна формуются из расплава при температуре 221oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью 0,7 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром 15,4 мкм (1,5 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152oC с площадью скрепления около 15%.
Пример 6
Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 54 г/м2. Волокна выполняются из смеси опытного высококристаллического полипропилена фирмы Эксксон Кемикал Компани и статистического блок-сополимера Химонт KSO-57P в соотношении 60:40. Волокна формуются из расплава при температуре около 221oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью около 0,7 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром 15 мкм (1,4 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152oC с площадью скрепления около 15%.
Нетканый материал, спряденный из расплава, получается с поверхностной плотностью 54 г/м2. Волокна выполняются из смеси опытного высококристаллического полипропилена фирмы Эксксон Кемикал Компани и статистического блок-сополимера Химонт KSO-57P в соотношении 60:40. Волокна формуются из расплава при температуре около 221oC через фильеру с размером отверстий 0,6 мм с производительностью около 0,7 г/отверстие/мин. Получается волокно диаметром 15 мкм (1,4 денье). Волокна термоскрепляются при пропускании холста через каландр с нагревом при температуре 152oC с площадью скрепления около 15%.
Приведенные данные показывают, что спряденные из расплава ткани, полученные согласно изобретению, имеют прочность, сравнимую с прочностью традиционных холстов при низкой поверхностной плотности и неожиданно превосходящую традиционные холсты при высокой поверхностной плотности. Эта прочность имеется при значительно более низких значениях раздавливания колпачка, указывающих на намного улучшенную мягкость. Действительно, ткани, полученные согласно изобретению, имеют мягкость не менее чем на 25% больше, чем традиционные полипропиленовые ткани, т.е. они имеют значение раздавливания колпачка, не менее чем на 25% меньшее, чем нетканый холст, выполненный из одного полипропилена.
Результаты показывают, что спряденные из расплава ткани, выполненные из волокон, спряденных из уникальной комбинации высококристаллического полипропилена и статистического блок-сополимера, имеющего указанные характеристики, могут иметь физические свойства, сравнимые с физическими свойствами традиционных полипропиленовых тканей, спряденных из расплава, и одновременно иметь большую мягкость.
Claims (16)
1. Скрепляемое термопластичное полимерное волокно, которое состоит из смеси полипропиленового полимера, имеющего кристалличность не менее 98%, и другого полиолефина, полученное прядением из расплава, отличающееся тем, что в качестве другого полиолефина оно содержит неориентированный блок-сополимер полиэтилена и полипропилена, имеющий температуру плавления ниже 160oC, при соотношении полипропиленового полимера и указанного блок-сополимера примерно 50 - 95 : 5 - 50 мас.% соответственно.
2. Волокно по п.1, отличающееся тем, что прядение из расплава осуществляют аэродинамическим способом.
3. Волокно по п.1, отличающееся тем, что неориентированный блок-сополимер имеет около 3% неориентированных этиленовых молекул и около 9 - 10% блок-этиленовых молекул.
4. Нетканый материал, отличающийся тем, что он представляет собой холст из термопластичных полимерных волокон по п.1.
5. Нетканый материал по п.4, отличающийся тем, что имеет поверхностную плотность в пределах примерно от 10 г/м2 до 120 г/м2.
6. Нетканый материал по п.4, отличающийся тем, что дополнительно содержит второй слой из волокон, спряденных из расплава полипропилена.
7. Нетканый материал по п.6, отличающийся тем, что нетканые слои имеют между собой, по крайней мере, один слой промежуточного материала в виде пленки или нетканой ткани, выполненной из волокон, полученных аэродинамическим способом.
8. Нетканый материал по п.7, отличающийся тем, что промежуточный материал представляет собой нетканую ткань, которая является эластомерной и выполнена из волокон, выбранных из группы, состоящей из стирольных блок-сополимеров полиолефинов, полиуретанов, простых и сложных полиэфиров и полиамидов.
9. Нетканый материал по п.7, отличающийся тем, что промежуточным материалом является пленка, которая является эластомерной и выполняется из пленкообразующего полимера, выбранного из группы, состоящей из стирольных блок-сополимеров полиолефинов, полиуретанов, простых и сложных полиэфиров и полиамидов.
10. Нетканый материал по п.7, отличающийся тем, что слои скрепляются вместе с образованием ламината способом, выбранным из группы, состоящей из термоскрепления, ультразвукового скрепления, гидропереплетения, иглопрошивания и проклеивания адгезивом.
11. Нетканый материал по п.10, отличающийся тем, что ламинат используется в изделии, выбранном из группы, состоящей из медицинского изделия, предметов индивидуального ухода и наружных тканей.
12. Нетканый материал по п.11, отличающийся тем, что предметом индивидуального ухода является пеленка.
13. Нетканый материал по п.11, отличающийся тем, что предметом индивидуального ухода является предмет женской гигиены.
14. Нетканый материал по п.11, отличающийся тем, что предметом индивидуального ухода является полотенце.
15. Нетканый материал по п.11, отличающийся тем, что медицинским изделием является хирургический халат.
16. Нетканый материал по п.11, отличающийся тем, что медицинское изделие представляет собой лицевую маску.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/295,576 US5460884A (en) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | Soft and strong thermoplastic polymer fibers and nonwoven fabric made therefrom |
US08/295576 | 1994-08-25 | ||
PCT/US1995/009500 WO1996006210A1 (en) | 1994-08-25 | 1995-07-28 | Soft and strong thermoplastic polymer fibers and nonwoven fabric made therefrom |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97104475A RU97104475A (ru) | 1999-05-20 |
RU2149931C1 true RU2149931C1 (ru) | 2000-05-27 |
Family
ID=23138300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97104475A RU2149931C1 (ru) | 1994-08-25 | 1995-07-28 | Скрепляемое термопластичное полимерное волокно и нетканый материал, выполненный из него |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US5460884A (ru) |
EP (1) | EP0777770B1 (ru) |
KR (1) | KR100363637B1 (ru) |
CN (1) | CN1066784C (ru) |
AU (1) | AU687599B2 (ru) |
BR (1) | BR9508623A (ru) |
CA (1) | CA2154496C (ru) |
DE (1) | DE69508771T2 (ru) |
ES (1) | ES2129212T3 (ru) |
MX (1) | MX9701434A (ru) |
PL (1) | PL182266B1 (ru) |
RU (1) | RU2149931C1 (ru) |
TW (1) | TW297061B (ru) |
WO (1) | WO1996006210A1 (ru) |
Families Citing this family (134)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5540979A (en) * | 1994-05-16 | 1996-07-30 | Yahiaoui; Ali | Porous non-woven bovine blood-oxalate absorbent structure |
US5460884A (en) * | 1994-08-25 | 1995-10-24 | Kimberly-Clark Corporation | Soft and strong thermoplastic polymer fibers and nonwoven fabric made therefrom |
US5681646A (en) * | 1994-11-18 | 1997-10-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | High strength spunbond fabric from high melt flow rate polymers |
US6417121B1 (en) | 1994-11-23 | 2002-07-09 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Multicomponent fibers and fabrics made using the same |
US6417122B1 (en) | 1994-11-23 | 2002-07-09 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Multicomponent fibers and fabrics made using the same |
US6420285B1 (en) | 1994-11-23 | 2002-07-16 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Multicomponent fibers and fabrics made using the same |
US5804286A (en) | 1995-11-22 | 1998-09-08 | Fiberweb North America, Inc. | Extensible composite nonwoven fabrics |
JP3525536B2 (ja) * | 1995-02-02 | 2004-05-10 | チッソ株式会社 | 改質ポリオレフィン系繊維およびそれを用いた不織布 |
WO1997040216A1 (fr) * | 1996-04-25 | 1997-10-30 | Chisso Corporation | Fibres de polyolefine et non-tisse fabrique a partir desdites fibres |
US6100208A (en) * | 1996-10-31 | 2000-08-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Outdoor fabric |
US5968855A (en) * | 1997-03-04 | 1999-10-19 | Bba Nonwovens Simpsonville, Inc. | Nonwoven fabrics having liquid transport properties and processes for manufacturing the same |
US6028017A (en) * | 1997-03-20 | 2000-02-22 | The Moore Company | High stretch breathable nonwoven textile composite |
DE59812014D1 (de) * | 1997-05-14 | 2004-11-04 | Borealis Gmbh Schwechat Mannsw | Polyolefinfasern und Polyolefingarne und daraus hergestellte textile Flächengebilde |
DK0984759T3 (da) * | 1997-05-22 | 2002-12-09 | Bba Nonwovens Simpsonville Inc | Sammensat stof til dækmateriale med separate væskegennemtrængelige og væskeuigennemtrængelige områder |
US6074590A (en) * | 1997-07-28 | 2000-06-13 | Fina Technology, Inc. | Process of making a bicomponent fiber |
US6117803A (en) * | 1997-08-29 | 2000-09-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal care articles with abrasion resistant meltblown layer |
US6420625B1 (en) | 1997-09-12 | 2002-07-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable, liquid-impermeable, apertured film/nonwoven laminate and process for making same |
US6909028B1 (en) * | 1997-09-15 | 2005-06-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Stable breathable elastic garments |
US6410138B2 (en) | 1997-09-30 | 2002-06-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimped multicomponent filaments and spunbond webs made therefrom |
US5876840A (en) * | 1997-09-30 | 1999-03-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Crimp enhancement additive for multicomponent filaments |
US5834381A (en) * | 1997-10-09 | 1998-11-10 | Highland Industries, Inc. | Non-halogenated tri-laminate fabric for automotive security shades or covers |
US6818091B1 (en) | 1997-10-24 | 2004-11-16 | Jhrg, Llc | Cut and puncture resistant laminated fabric |
US6280546B1 (en) | 1997-10-24 | 2001-08-28 | Jhrg, Llc | Method of making a cut and abrasion resistant laminate |
USH2062H1 (en) | 1998-09-03 | 2003-04-01 | Kimberly-Clark Worldwide | Nursing pad |
US6723669B1 (en) * | 1999-12-17 | 2004-04-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof |
WO2000037723A2 (en) * | 1998-12-19 | 2000-06-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fine multicomponent fiber webs and laminates thereof |
DE60027137T2 (de) * | 1999-02-02 | 2006-12-14 | The Procter & Gamble Company, Cincinnati | Elastisches laminat und wegwerfartikel, die einen spinnvliesstoff aus polyethylen/polypropylen copolymerisaten enthalten |
MXPA02000572A (es) * | 1999-06-29 | 2002-07-02 | Kimberly Clark Co | Materiales no tejidos de capas multiples durables. |
GB9915879D0 (en) * | 1999-07-08 | 1999-09-08 | Texon Uk Ltd | Shoe insole shoe insole material and method of making the same |
ITMI990561U1 (it) * | 1999-09-09 | 2001-03-09 | Emilio Mina | Struttura di accappatoio confezionato con un tessuto non tessuto realizzato in microfibra |
EP1240009B1 (en) * | 1999-10-22 | 2009-11-18 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven composite laminate employing nonwoven formed by component fibers of ethylene-propylene random copolymer |
US6286145B1 (en) | 1999-12-22 | 2001-09-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Breathable composite barrier fabric and protective garments made thereof |
US6440882B1 (en) | 2000-02-29 | 2002-08-27 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Fibers and fabrics prepared with propylene impact copolymers |
US6248833B1 (en) | 2000-02-29 | 2001-06-19 | Exxon Mobil Chemical Patents Inc. | Fibers and fabrics prepared with propylene impact copolymers |
US6476135B1 (en) | 2000-06-07 | 2002-11-05 | Basell Poliolefine Italia S.P.A. | Polyolefin composition containing low viscosity propylene homopolymer, fiber and extensible non-woven fabric prepared therefrom |
JP2001355173A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-26 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 不織布積層体およびその用途 |
DE10045462A1 (de) * | 2000-09-14 | 2002-03-28 | Beiersdorf Ag | Wundauflage und/oder Kompresse aus mehreren Lagen Vliesstoff |
US7078088B2 (en) * | 2000-10-02 | 2006-07-18 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Disposable cutting sheet |
US7063880B2 (en) * | 2000-10-02 | 2006-06-20 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Sheet material and manufacturing method and apparatus therefor |
US6979485B2 (en) * | 2000-10-02 | 2005-12-27 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Processing substrate and/or support surface |
US7056569B2 (en) * | 2000-10-02 | 2006-06-06 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Disposable cutting sheet |
US20030198797A1 (en) * | 2000-10-02 | 2003-10-23 | Leboeuf William E. | Processing substrate and/or support surface and method of producing same |
US6991844B2 (en) * | 2000-10-02 | 2006-01-31 | S.C. Johnson Home Storage, Inc. | Disposable cutting sheet |
US6762137B2 (en) * | 2000-12-21 | 2004-07-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Water repellant meltblown webs and laminates |
FR2831895B1 (fr) * | 2001-11-05 | 2007-10-26 | Albis | Fibre notamment utilisee pour la fabrication de non tisses et procede pour l'obtention d'une telle fibre |
US6613732B2 (en) * | 2001-11-13 | 2003-09-02 | Colgate-Palmolive Company | Multilayer cleaning wipe |
US20030118776A1 (en) * | 2001-12-20 | 2003-06-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics |
US6809047B2 (en) * | 2002-04-29 | 2004-10-26 | Bmp America, Inc. | Composite non-woven ink absorber |
WO2004002248A2 (en) * | 2002-07-01 | 2004-01-08 | Sara Lee Corporation | Methods of making cotton blend glue brassieres |
AU2003255230A1 (en) * | 2002-08-09 | 2004-02-25 | Colgate-Palmolive Company | Cleaning wipe |
US20070167576A1 (en) * | 2002-08-27 | 2007-07-19 | Sehyun Kim | Resin compositions for producing biaxially oriented polypropylene films |
US6733898B2 (en) * | 2002-08-27 | 2004-05-11 | Sunoco Inc. | Resin compositions for producing biaxially oriented polypropylene films |
KR20050057511A (ko) * | 2002-09-25 | 2005-06-16 | 바셀 폴리올레핀 이탈리아 에스.피.에이. | 스펀본드 부직포 용으로 적당한 폴리프로필렌 섬유 |
DE60331445D1 (de) * | 2002-09-25 | 2010-04-08 | Basell Poliolefine Srl | Polypropylenfasern für die herstellung von thermisch verfestigten vliesstoffen |
JP2006500487A (ja) * | 2002-09-25 | 2006-01-05 | バセル ポリオレフィン イタリア エス.アール.エス. | スパンボンド不織布に適するポリプロピレン繊維 |
TW200422448A (en) * | 2002-09-25 | 2004-11-01 | Basell Poliolefine Spa | Polypropylene fibres suitable for thermal bonded non-woven fabrics |
US6989125B2 (en) * | 2002-11-21 | 2006-01-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process of making a nonwoven web |
US20040102123A1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-05-27 | Bowen Uyles Woodrow | High strength uniformity nonwoven laminate and process therefor |
US20040128747A1 (en) * | 2002-12-03 | 2004-07-08 | Scott Bumbarger | Personal hydration and cooling system |
US7022201B2 (en) * | 2002-12-23 | 2006-04-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabric wipers for oil and grease absorbency |
US6958103B2 (en) * | 2002-12-23 | 2005-10-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Entangled fabrics containing staple fibers |
US20040154729A1 (en) * | 2003-02-11 | 2004-08-12 | Leboeuf William E. | Method of producing a processing substrate |
US20040157051A1 (en) * | 2003-02-11 | 2004-08-12 | Trent John S. | Sheet material and method of manufacture thereof |
US7645353B2 (en) * | 2003-12-23 | 2010-01-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Ultrasonically laminated multi-ply fabrics |
US7194788B2 (en) * | 2003-12-23 | 2007-03-27 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Soft and bulky composite fabrics |
US20050138749A1 (en) * | 2003-12-29 | 2005-06-30 | Keck Laura E. | Combination dry and absorbent floor mop/wipe |
MXPA06008389A (es) | 2004-01-27 | 2006-08-25 | Procter & Gamble | Tramas de tela no tejida extensibles y suaves que contienen fibras con velocidad de flujo de fusion alta. |
WO2005080497A1 (en) * | 2004-02-12 | 2005-09-01 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene resin suitable for fibers and nonwovens |
US20050244619A1 (en) * | 2004-04-16 | 2005-11-03 | Michael Kauschke | Plastically deformable nonwoven web |
US7655582B2 (en) * | 2004-05-12 | 2010-02-02 | Sunoco Chemicals, Inc. | Polypropylene blends for non-woven fabrics |
CN100541014C (zh) * | 2004-08-09 | 2009-09-16 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 空调的室内机 |
US7396349B2 (en) * | 2004-09-30 | 2008-07-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Wrapped absorbent core |
US20060141886A1 (en) * | 2004-12-29 | 2006-06-29 | Brock Thomas W | Spunbond-meltblown-spunbond laminates made from biconstituent meltblown materials |
US20060240733A1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-10-26 | Fina Technology, Inc. | Fibers and fabrics prepared from blends of homopolymers and copolymers |
DE102005025055B4 (de) * | 2005-05-30 | 2007-12-06 | Fiberweb Corovin Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Vlieses mit hoher Dehnbarkeit aus Polymermischungen mit amphiphilen Blockcopolymeren, Vlies mit hoher Dehnbarkeit und Verwendung sowie Polymermischung zur Herstellung eines Vlieses mit hoher Dehnbarkeit |
EP3428329B1 (en) * | 2005-10-26 | 2020-11-25 | Dow Global Technologies LLC | A fiber comprising a low crystallinity polymer and a high crystallinity polymer |
CN101511303A (zh) * | 2005-11-21 | 2009-08-19 | 尼卡斯特有限公司 | 用于细胞移植的装置和方法 |
US8129298B2 (en) * | 2006-05-31 | 2012-03-06 | Mitsui Chemicals, Inc. | Nonwoven laminates and process for producing the same |
US7622406B2 (en) * | 2006-10-31 | 2009-11-24 | Jhrg, Llc | Puncture and abrasion resistant, air and water impervious laminated fabric |
WO2008077156A2 (en) | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Imerys Pigments, Inc. | Spunlaid fibers comprising coated calcium carbonate, processes for their production, and nonwoven products |
US20100184348A1 (en) * | 2006-12-20 | 2010-07-22 | Imerys Pigments, Inc. | Spunlaid Fibers Comprising Coated Calcium Carbonate, Processes For Their Production, and Nonwoven Products |
CN101358410B (zh) * | 2007-07-31 | 2011-05-11 | 东丽高新聚化(南通)有限公司 | 医疗用聚丙烯多层无纺布的制造方法 |
WO2009058477A1 (en) * | 2007-10-31 | 2009-05-07 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polypropylene spunbond fibers |
US20090149605A1 (en) * | 2007-12-07 | 2009-06-11 | Fina Technology, Inc. | Heterophasic propylene based polymers for forming fiber |
WO2009079231A2 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-25 | Schlumberger Canada Limited | Methods of contacting and/or treating a subterranean formation |
EP2231390A4 (en) * | 2007-12-14 | 2012-12-05 | 3M Innovative Properties Co | FIBER UNIT |
EA021092B1 (ru) * | 2007-12-14 | 2015-04-30 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Способ обработки подземных скважин с использованием изменяемых добавок |
EA017477B1 (ru) * | 2007-12-14 | 2012-12-28 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Проппанты, способы их изготовления и их использование |
US20100035045A1 (en) * | 2008-01-21 | 2010-02-11 | Imerys Pigments, Inc. | Fibers comprising at least one filler and processes for their production |
EP2245077B1 (en) * | 2008-01-21 | 2018-06-06 | Imerys Pigments, Inc. | Monofilament fibers comprising ground calcium carbonate |
US20100266824A1 (en) * | 2009-04-21 | 2010-10-21 | Alistair Duncan Westwood | Elastic Meltblown Laminate Constructions and Methods for Making Same |
US10161063B2 (en) * | 2008-09-30 | 2018-12-25 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Polyolefin-based elastic meltblown fabrics |
US20100266818A1 (en) * | 2009-04-21 | 2010-10-21 | Alistair Duncan Westwood | Multilayer Composites And Apparatuses And Methods For Their Making |
US8664129B2 (en) | 2008-11-14 | 2014-03-04 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Extensible nonwoven facing layer for elastic multilayer fabrics |
US9168718B2 (en) | 2009-04-21 | 2015-10-27 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Method for producing temperature resistant nonwovens |
US9498932B2 (en) * | 2008-09-30 | 2016-11-22 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Multi-layered meltblown composite and methods for making same |
US20100081755A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-01 | Sunoco, Inc. (R&M) | Method for preparing a random copolymer with enhanced ethylene content |
MX2011003476A (es) * | 2008-10-01 | 2011-04-28 | Braskem America Inc | Copolimero aleatorio con contenido mejorado de etileno. |
US20100081760A1 (en) * | 2008-10-01 | 2010-04-01 | Sunoco, Inc. (R&M) | Film comprising a random copolymer with enhanced ethylene content |
US7750081B2 (en) * | 2008-10-01 | 2010-07-06 | Sunoco Chemicals, Inc. | Random copolymer with enhanced ethylene content |
EP2401147B1 (en) * | 2009-02-27 | 2015-06-24 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Biaxially elastic nonwoven laminates having inelastic zones |
US8668975B2 (en) | 2009-11-24 | 2014-03-11 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Fabric with discrete elastic and plastic regions and method for making same |
US20130237111A1 (en) * | 2010-08-19 | 2013-09-12 | Braskem America, Inc. | Fabricated articles comprising polyolefins |
WO2014047160A1 (en) | 2012-09-21 | 2014-03-27 | The Procter & Gamble Company | Article with soft nonwoven layer |
US9259075B2 (en) | 2012-10-05 | 2016-02-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal care cleaning article |
US9474660B2 (en) | 2012-10-31 | 2016-10-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Absorbent article with a fluid-entangled body facing material including a plurality of hollow projections |
US20140127461A1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-05-08 | The Procter & Gamble Company | Article(s) with soft nonwoven web |
CZ2012757A3 (cs) * | 2012-11-06 | 2014-06-11 | Pegas Nonwovens S.R.O. | Netkaná textilie se zlepšeným omakem a mechanickými vlastnostmi |
US20140127460A1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-05-08 | The Procter & Gamble Company | Article(s) with soft nonwoven web |
US20140127459A1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-05-08 | The Procter & Gamble Company | Article(s) with soft nonwoven web |
BR112016011370B1 (pt) | 2013-11-20 | 2022-02-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Compósito não tecido, laminado em multicamadas, e artigo absorvente |
BR112016010917B1 (pt) | 2013-11-20 | 2022-01-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Artigo absorvente |
US9580845B2 (en) | 2014-06-09 | 2017-02-28 | The Procter & Gamble Company | Nonwoven substrate comprising fibers comprising an engineering thermoplastic polymer |
CN105586719B (zh) * | 2014-10-24 | 2019-04-05 | 张家港骏马无纺布有限公司 | 一种柔软高强力涤纶sms复合非织造材料及其制备方法 |
CN105524351B (zh) * | 2014-10-27 | 2019-03-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 无纺布原料及其制备方法和无纺布的制备方法 |
JP6579742B2 (ja) * | 2014-10-30 | 2019-09-25 | セーレン株式会社 | 防護服用素材および防護服 |
US10108033B2 (en) * | 2015-08-04 | 2018-10-23 | Rogers Corporation | Subassemblies comprising a compressible pressure pad, methods for reducing ripple effect in a display device, and methods for improving impact absorption in a display device |
US10773881B2 (en) * | 2015-10-05 | 2020-09-15 | Advanced Composite Structures, Llc | Air cargo container and curtain for the same |
US11591755B2 (en) | 2015-11-03 | 2023-02-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Paper tissue with high bulk and low lint |
KR102605486B1 (ko) | 2015-11-03 | 2023-11-24 | 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. | 낮은 습윤 붕괴를 갖는 발포 복합재 웹 |
US20170297296A1 (en) * | 2016-04-14 | 2017-10-19 | Kem-Wove Inc. | Nonwoven, method of making same, and uses of same |
CZ29902U1 (cs) * | 2016-06-01 | 2016-10-25 | NANOTEX GROUP s.r.o. | Textilní laminát pro okenní ventilaci |
CN106079760A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-11-09 | 浙江金三发非织造布有限公司 | 一种防渗高透气超柔尿不湿复合底膜及其制备工艺 |
DE102017102158A1 (de) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | Dimension-Polyant Gmbh | Verbund zur Herstellung von filmlosen Laminaten |
MX2019009116A (es) | 2017-02-28 | 2019-10-02 | Kimberly Clark Co | Proceso para fabricar tramas de laminados enredados por fluido con proyecciones huecas y aberturas. |
IL269717B1 (en) | 2017-03-27 | 2024-05-01 | Sellars Absorbent Mat Inc | Layered absorbent material |
BR112019017624B1 (pt) | 2017-03-30 | 2023-03-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc | Artigo absorvente. |
US11851270B2 (en) | 2017-10-10 | 2023-12-26 | Advanced Composite Structures, Llc | Latch for air cargo container doors |
US10799820B2 (en) * | 2017-11-30 | 2020-10-13 | Nxtano, Llc | Durable nanofiber synthetic filter media |
AU2019387232A1 (en) * | 2018-11-30 | 2021-07-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Three-dimensional nonwoven materials and methods of manufacturing thereof |
US11981498B2 (en) | 2019-06-28 | 2024-05-14 | Advanced Composite Structures, Llc | Thermally insulated air cargo container |
US20210379237A1 (en) * | 2020-06-08 | 2021-12-09 | Ethicon, Inc. | Napped Coated Wound Dressing |
CN112323259A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-05 | 张家港市美特高分子材料有限公司 | 一种用于熔喷无纺布的有机驻极体材料 |
CN114411295B (zh) * | 2021-12-20 | 2023-04-21 | 东华大学 | 一种超细纤维/短纤转杯复合纱 |
Family Cites Families (67)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3338992A (en) * | 1959-12-15 | 1967-08-29 | Du Pont | Process for forming non-woven filamentary structures from fiber-forming synthetic organic polymers |
US3502763A (en) * | 1962-02-03 | 1970-03-24 | Freudenberg Carl Kg | Process of producing non-woven fabric fleece |
US3900678A (en) * | 1965-10-23 | 1975-08-19 | Asahi Chemical Ind | Composite filaments and process for the production thereof |
US3341394A (en) * | 1966-12-21 | 1967-09-12 | Du Pont | Sheets of randomly distributed continuous filaments |
US3542615A (en) * | 1967-06-16 | 1970-11-24 | Monsanto Co | Process for producing a nylon non-woven fabric |
US3849241A (en) * | 1968-12-23 | 1974-11-19 | Exxon Research Engineering Co | Non-woven mats by melt blowing |
JPS5235776B1 (ru) * | 1969-01-31 | 1977-09-10 | ||
DE2048006B2 (de) * | 1969-10-01 | 1980-10-30 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka (Japan) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer breiten Vliesbahn |
DE1950669C3 (de) * | 1969-10-08 | 1982-05-13 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Vliesherstellung |
US3700678A (en) * | 1971-04-30 | 1972-10-24 | Stauffer Chemical Co | 1-picolyl-3-phenyl ureas |
GB1453447A (en) * | 1972-09-06 | 1976-10-20 | Kimberly Clark Co | Nonwoven thermoplastic fabric |
US3909009A (en) * | 1974-01-28 | 1975-09-30 | Astatic Corp | Tone arm and phonograph pickup assemblies |
US4115620A (en) * | 1977-01-19 | 1978-09-19 | Hercules Incorporated | Conjugate filaments |
JPS53147816A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-22 | Chisso Corp | Hot-melt fiber of polypropylene |
JPS5815490B2 (ja) * | 1978-07-06 | 1983-03-25 | 旭化成株式会社 | 耐溶剤性に優れたアクリル樹脂成形材料 |
US4340563A (en) * | 1980-05-05 | 1982-07-20 | Kimberly-Clark Corporation | Method for forming nonwoven webs |
IT1140221B (it) * | 1981-10-14 | 1986-09-24 | Montedison Spa | Composizioni polipropileniche aventi migliorate caratteristiche di resistenza all'urto alle basse temperature e procedimento di preparazione |
US4563392A (en) * | 1982-03-19 | 1986-01-07 | Allied Corporation | Coated extended chain polyolefin fiber |
US4795668A (en) * | 1983-10-11 | 1989-01-03 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Bicomponent fibers and webs made therefrom |
DE3544523A1 (de) * | 1984-12-21 | 1986-06-26 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Verfahren zur herstellung von bikomponentenfasern, daraus hergestellte fasern und deren verwendung |
US4634739A (en) * | 1984-12-27 | 1987-01-06 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Blend of polyethylene and polypropylene |
US4632861A (en) * | 1985-10-22 | 1986-12-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Blend of polyethylene and polypropylene |
US4695503A (en) * | 1986-03-07 | 1987-09-22 | Mobil Oil Corporation | Coated, oriented, polymer film laminate |
EP0254393A1 (en) * | 1986-07-18 | 1988-01-27 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Elastic absorbent and process and apparatus for production thereof |
JP2602016B2 (ja) * | 1986-09-01 | 1997-04-23 | 日東電工株式会社 | 補強型多孔質シート |
US4839228A (en) * | 1987-02-04 | 1989-06-13 | The Dow Chemical Company | Biconstituent polypropylene/polyethylene fibers |
US5133917A (en) * | 1986-09-19 | 1992-07-28 | The Dow Chemical Company | Biconstituent polypropylene/polyethylene fibers |
US4818587A (en) * | 1986-10-17 | 1989-04-04 | Chisso Corporation | Nonwoven fabrics and method for producing them |
US4766029A (en) * | 1987-01-23 | 1988-08-23 | Kimberly-Clark Corporation | Semi-permeable nonwoven laminate |
JPS63243324A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-11 | Unitika Ltd | 熱接着繊維及びその不織布 |
US4900857A (en) * | 1987-03-30 | 1990-02-13 | Ppg Industries, Inc. | Phosphorus-containing organo silanes |
US4830904A (en) * | 1987-11-06 | 1989-05-16 | James River Corporation | Porous thermoformable heat sealable nonwoven fabric |
JPH0639553B2 (ja) * | 1987-11-11 | 1994-05-25 | 出光石油化学株式会社 | プロピレン重合体組成物 |
JP2545260B2 (ja) * | 1988-02-02 | 1996-10-16 | チッソ株式会社 | 嵩高補強不織布 |
US5082720A (en) * | 1988-05-06 | 1992-01-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Melt-bondable fibers for use in nonwoven web |
EP0351318A3 (en) * | 1988-07-15 | 1990-11-28 | Fiberweb North America, Inc. | Meltblown polymeric dispersions |
US5141802A (en) * | 1988-07-15 | 1992-08-25 | Ppg Industries, Inc. | Chemically treated shapes, fillers and reinforcement for polymer matrices |
JPH0291217A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-30 | Ube Nitto Kasei Co Ltd | ポリプロピレン系複合繊維およびこれから得られる伸縮性不織布 |
JP2612605B2 (ja) * | 1988-09-26 | 1997-05-21 | 三井東圧化学株式会社 | 芳香族ポリアミド繊維 |
JP2759331B2 (ja) * | 1989-01-11 | 1998-05-28 | 大和紡績株式会社 | 潜在捲縮性複合繊維及びその製造方法 |
AU641147B2 (en) * | 1989-03-07 | 1993-09-16 | Dow Chemical Company, The | Biconstituent polypropylene/polyethylene bonded fibers |
JP2682130B2 (ja) * | 1989-04-25 | 1997-11-26 | 三井石油化学工業株式会社 | 柔軟な長繊維不織布 |
IT1230133B (it) * | 1989-04-28 | 1991-10-14 | Himont Inc | Composizioni polipropileniche plasto-elastiche |
US5108827A (en) * | 1989-04-28 | 1992-04-28 | Fiberweb North America, Inc. | Strong nonwoven fabrics from engineered multiconstituent fibers |
EP0414258B1 (en) * | 1989-08-25 | 1995-06-28 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Information recording medium and adhesive composition therefor |
US5188895A (en) * | 1989-08-31 | 1993-02-23 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Split fibers, integrated split fiber articles and method for preparing the same |
JP3015967B2 (ja) * | 1989-10-02 | 2000-03-06 | 旭化成工業株式会社 | 多層包装フィルム及びその製造方法 |
US5116662A (en) * | 1989-12-15 | 1992-05-26 | Kimberly-Clark Corporation | Multi-direction stretch composite elastic material |
US5169706A (en) * | 1990-01-10 | 1992-12-08 | Kimberly-Clark Corporation | Low stress relaxation composite elastic material |
JP2853881B2 (ja) * | 1990-02-21 | 1999-02-03 | 東芝機械株式会社 | プラスチックフィルムのプロファイル制御方法 |
IT1240417B (it) * | 1990-02-28 | 1993-12-15 | Himont Inc | Procedimento per la produzione di film e corpi laminari polipropilenici e prodotti cosi' ottenuti |
NL9000941A (nl) * | 1990-04-20 | 1991-11-18 | Stamicarbon | Werkwijze voor het bereiden van een versterkte polymeermassa, die fibrillen van een kristallijn polyetheen omvat. |
US5271883A (en) * | 1990-06-18 | 1993-12-21 | Kimberly-Clark Corporation | Method of making nonwoven web with improved barrier properties |
IT1243188B (it) * | 1990-08-01 | 1994-05-24 | Himont Inc | Composizioni poliolefiniche elastoplastiche |
ATE125581T1 (de) * | 1991-06-13 | 1995-08-15 | Chisso Corp | Genadelter bodenbelag. |
EP0518610B1 (en) | 1991-06-14 | 1995-10-18 | COOKSON GROUP plc | Glass compositions |
ITMI910624U1 (it) * | 1991-07-05 | 1993-01-05 | Fiocchi Munizioni Spa | Bossoli con tubo di cartone a caratteristiche migliorate |
TW259804B (ru) * | 1992-01-18 | 1995-10-11 | Hoechst Ag | |
IT1254202B (it) * | 1992-02-06 | 1995-09-14 | Himont Inc | Manufatti accoppiati comprendenti un tessuto-non-tessuto e un film in materiali poliolefinici e procedimento per la loro preparazione |
US5336552A (en) * | 1992-08-26 | 1994-08-09 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and ethylene alkyl acrylate copolymer |
IT1256157B (it) * | 1992-10-09 | 1995-11-29 | Composizione polimerica per fibre polipropileniche soffici, fibre ottenute da tale composizione e manufatti derivati da dette fibre | |
US5346756A (en) * | 1992-10-30 | 1994-09-13 | Himont Incorporated | Nonwoven textile material from blends of propylene polymer material and olefin polymer compositions |
US5482772A (en) * | 1992-12-28 | 1996-01-09 | Kimberly-Clark Corporation | Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith |
US5437653A (en) | 1993-05-12 | 1995-08-01 | Kimberly-Clark Corporation | Absorbent article having two coapertured layers and a method of making the article |
IT1264840B1 (it) * | 1993-06-17 | 1996-10-17 | Himont Inc | Fibre adatte per la produzione di tessuti non tessuti con migliorate caratteristiche di tenacita' e sofficita' |
DE4337251A1 (de) * | 1993-09-27 | 1995-03-30 | Hoechst Ag | Biaxial orientierte Polypropylenfolie mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich Mechanik und Barriere |
US5460884A (en) * | 1994-08-25 | 1995-10-24 | Kimberly-Clark Corporation | Soft and strong thermoplastic polymer fibers and nonwoven fabric made therefrom |
-
1994
- 1994-08-25 US US08/295,576 patent/US5460884A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-05-17 US US08/442,617 patent/US6224977B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-17 US US08/442,618 patent/US5607798A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-24 CA CA002154496A patent/CA2154496C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-28 RU RU97104475A patent/RU2149931C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-07-28 ES ES95927496T patent/ES2129212T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-28 MX MX9701434A patent/MX9701434A/es not_active IP Right Cessation
- 1995-07-28 KR KR1019970701177A patent/KR100363637B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-07-28 BR BR9508623A patent/BR9508623A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-07-28 CN CN95194765A patent/CN1066784C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-28 PL PL95318763A patent/PL182266B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-07-28 AU AU31512/95A patent/AU687599B2/en not_active Ceased
- 1995-07-28 DE DE69508771T patent/DE69508771T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-28 WO PCT/US1995/009500 patent/WO1996006210A1/en active IP Right Grant
- 1995-07-28 EP EP95927496A patent/EP0777770B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-23 TW TW084108778A patent/TW297061B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1156485A (zh) | 1997-08-06 |
PL318763A1 (en) | 1997-07-07 |
EP0777770A1 (en) | 1997-06-11 |
AU687599B2 (en) | 1998-02-26 |
US6224977B1 (en) | 2001-05-01 |
BR9508623A (pt) | 1997-11-18 |
US5460884A (en) | 1995-10-24 |
DE69508771T2 (de) | 1999-12-02 |
ES2129212T3 (es) | 1999-06-01 |
TW297061B (ru) | 1997-02-01 |
PL182266B1 (pl) | 2001-12-31 |
CA2154496C (en) | 2004-09-14 |
US5607798A (en) | 1997-03-04 |
KR100363637B1 (ko) | 2003-02-05 |
DE69508771D1 (de) | 1999-05-06 |
CA2154496A1 (en) | 1996-02-26 |
WO1996006210A1 (en) | 1996-02-29 |
CN1066784C (zh) | 2001-06-06 |
MX9701434A (es) | 1997-05-31 |
KR970705660A (ko) | 1997-10-09 |
EP0777770B1 (en) | 1999-03-31 |
AU3151295A (en) | 1996-03-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2149931C1 (ru) | Скрепляемое термопластичное полимерное волокно и нетканый материал, выполненный из него | |
RU2151830C1 (ru) | Нетканый материал на основе полимеров, содержащих конкретные типы сополимеров и обладающих эстетически приятными тактильными свойствами | |
KR100404288B1 (ko) | 저밀도 미세섬유 부직포 | |
EP0693585B1 (en) | Knit like nonwoven fabric composite | |
JP3798018B2 (ja) | 伸張性複合不織布 | |
EP1102880B1 (en) | Elastic nonwoven fabric prepared from bi-component filaments | |
JP5635653B2 (ja) | 弾性不織布及びこれを用いた繊維製品 | |
US6274237B1 (en) | Potentially crimpable composite fiber and a non-woven fabric using the same | |
AU693536B2 (en) | Highly crimpable conjugate fibers and nonwoven webs made therefrom | |
JP4433567B2 (ja) | 潜在捲縮性複合繊維及びそれを用いた不織布 | |
JP4438181B2 (ja) | 潜在捲縮性複合繊維及びそれを用いた不織布 | |
KR20110076154A (ko) | 위생용품용 폴리올레핀계 단섬유, 부직포, 및 이들의 제조방법 | |
JP2009120975A (ja) | 混繊長繊維不織布 | |
JPH05125645A (ja) | 伸縮性嵩高長繊維不織布及びその製造方法 | |
JPH0434058A (ja) | 極細短繊維不織布の製造方法 | |
JPH1143856A (ja) | 複合長繊維不織布 | |
JPH11302960A (ja) | 嵩高積層成形体 | |
JPH0457950A (ja) | 極細短繊維不織布の製造方法 | |
JPH11200256A (ja) | 長繊維不織布よりなる人工皮革 | |
MXPA97004659A (en) | Method for producing a non tram tissue | |
MXPA97006860A (en) | Fabric conjug non-woven fabric | |
MXPA00006097A (en) | Fine fiber composite web laminates |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060729 |