RU2145651C1 - Ткацкая машина - Google Patents

Ткацкая машина Download PDF

Info

Publication number
RU2145651C1
RU2145651C1 RU98106229A RU98106229A RU2145651C1 RU 2145651 C1 RU2145651 C1 RU 2145651C1 RU 98106229 A RU98106229 A RU 98106229A RU 98106229 A RU98106229 A RU 98106229A RU 2145651 C1 RU2145651 C1 RU 2145651C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
weaving machine
machine according
carrier
bed
weaving
Prior art date
Application number
RU98106229A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98106229A (ru
Inventor
Шпайх Франциско
Original Assignee
Текстильма АГ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Текстильма АГ filed Critical Текстильма АГ
Application granted granted Critical
Publication of RU2145651C1 publication Critical patent/RU2145651C1/ru
Publication of RU98106229A publication Critical patent/RU98106229A/ru

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03JAUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03JAUXILIARY WEAVING APPARATUS; WEAVERS' TOOLS; SHUTTLES
    • D03J1/00Auxiliary apparatus combined with or associated with looms
    • D03J1/001Cloth or warp beam replacement
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/02Construction of loom framework

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Ткацкая машина, в частности лентоткацкая машина, имеет упрощенную конструкцию и позволяет заменить основу или изделие в минимальные сроки и содержит станину машины, несущее устройство, устройство для передачи основных нитей, блок основонаблюдателя, по меньшей мере одно скало для отклонения основных нитей, множество ремизок и бердо, сменное устройство и удерживающее устройство для ремизок и берда. Сменное устройство содержит скало, блок основонаблюдателя и удерживающее устройство для ремизок и берда и снабжено по меньшей мере одним устройством для проводки и/или укладки основных нитей и соединено со станиной машины или с несущим устройством с возможностью отделения для осуществления замены при смене изделия. 15 з.п.ф-лы, 9 ил.

Description

Изобретение относится к ткацкой машине, в частности к лентоткацкой машине.
Для проведения смены после окончания основы и/или подлежащего изготовлению изделия необходимо следить за тем, чтобы нити основы не цеплялись друг за друга. По этой причине, как известно, применяют, с одной стороны, разделенные ткацкие машины или сменяют всю ткацкую машину и, с другой стороны, используют подвижное устройство и/или складскую тележку, при этом обычно основонаблюдатели, ткацкий ремиз и бердо извлекают совместно и устанавливают, следя за тем, чтобы нити основы были натянуты.
Из европейской заявки ЕР 557752 известна ткацкая машина, в частности лентоткацкая машина, содержащая станину машины, несущее устройство, устройство для подачи основных нитей, блок основонаблюдателя, по меньшей мере одно скало для отклонения основных нитей, множество ремизок и бердо, сменное устройство и удерживающее устройство для ремизок и берда.
Недостатком этой конструкции является то, что смена ткацкой машины или части ткацкой машины требует затрат, и что при передвижных устройствах скало остается в ткацкой машине, так что необходимо принимать меры, чтобы сохранить положение и натяжение основных нитей. Это связано с большими затратами на смену основы или изделия. Кроме того, требуется много времени.
Задачей изобретения является создание ткацкой машины, в которой смену основы или изделия осуществляют более простыми средствами и с минимальной затратой времени.
Поставленная задача решается тем, что в ткацкой машине, в частности лентоткацкой машине, содержащей станину машины, несущее устройство, устройство для подачи основных нитей, блок основонаблюдателя, по меньшей мере одно скало для отклонения основных нитей, множество ремизок и бердо, сменное устройство и удерживающее устройство для ремизок и берда, согласно изобретению сменное устройство содержит скало, блок основонаблюдателя и удерживающее устройство для ремизок и берда и снабжено по меньшей мере одним устройством для проводки и/или укладки основных нитей и соединено со станиной машины или с несущим устройством с возможностью отделения для осуществления замены при смене изделия.
За счет объединения основонаблюдателей и скала в сменном устройстве сохраняется ход нитей основы между основонаблюдателями и скалом. Благодаря тому, что предусмотрено удерживающее средство для расположения ремизок и берда на сменном устройстве, упрощается смена изделия и сокращается необходимое для этого время.
За счет соединения сменного устройства и несущего устройства или станины машины для смены изделия можно заменять лишь сменное устройство, благодаря чему упрощается замена изделия и обеспечивается хранение сменного устройства на минимальном пространстве.
За счет соединения устройства для подвода основных нитей и несущего устройства со сменным устройством в сменный блок и сочленения сменного блока со станиной машины создана возможность либо заменить, соответственно, поместить на склад сменное устройство и устройство для подвода основных нитей, либо заменить, соответственно, складировать только сменное устройство. Благодаря этим возможностям замены значительно облегчается подготовка ткацкого процесса в отношении смены основы или изделия.
Предпочтительно, если сменное устройство имеет приспособление для проводки и/или укладки нитей основы и если сменное устройство, ремизки, бердо и снятое изделие объединены в один блок складирования для обеспечения повторного запуска изделия в производство.
Если ремизки объединены в пакет ремизок, то можно еще более сократить время на смену изделия.
Если сменное устройство снабжено питающим гребнем, то проходящие параллельно основные нити могут быть связаны на питающем гребне. Тем самым предотвращается перепутывание нитей основы.
Предпочтительно также выполнить устройство для подвода основных нитей в виде стойки и снабдить стойку средствами для размещения паковки.
Изобретение поясняется ниже с помощью чертежей, на которых изображено:
фиг. 1 - вид сбоку на вариант выполнения ткацкой машины для изготовления лент согласно изобретению в готовом к работе положении;
фиг. 2 - вид сбоку ткацкой машины по фиг. 1 в подготовленном для смены изделия положении;
фиг. 3 - вид сбоку ткацкой машины по фиг. 2 после замены первого типа для проведения смены изделия;
фиг. 4 - складируемый блок для проведения замены первого типа в разрезе;
фиг. 5 - деталь "А" по фиг. 1 в увеличенном масштабе;
фиг. 6 - вид по стрелке "B" на фиг. 5;
фиг. 7 - вид сбоку ткацкой машины по фиг. 2 для проведения замены второго типа;
фиг. 8 - вид сбоку сменного устройства для проведения смены изделия посредством замены блока складирования и
фиг. 9 - схематично изображенная ткацкая машина для изготовления широких изделий со вторым вариантом выполнения сменного устройства согласно изобретению.
Первый вариант выполнения лентоткацкой машины включает, в основном, неподвижную машинную часть 1, сменное устройство 2 и несущее устройство 3, при этом подача основных и уточных нитей производится с помощью автономной системы (не изображена). Ткацкая машина снабжена известным самим по себе устройством 4 для транспортировки резины и контейнером 5 для резины.
Кроме того, лентоткацкая машина может быть оборудована термофиксирующим устройством 85 и/или устройством 86 транспортировки ленты. Предпочтительный вариант выполнения лентоткацкой машины имеет дополнительно к первому варианту выполнения стойку 6, которая в двух местах 21 и 22 разъема соединена с несущим устройством 3 и снабжена тремя навоями 7 и двумя уточными шпулями 8.
На фиг. 1 - 8 показан предпочтительный вариант выполнения ткацкой машины.
Машинная часть 1 содержит станину 11 машины, устройство 12 для транспортировки утка, неизображенное устройство для прокидки утка, пакет ремизок 13 и приводное устройство 14 для устройства прокидки и ремизок. Устройство 12 установлено с возможностью поворота на станине 11 для освобождения доступа к пакету ремизок и к устройству транспортировки утка. На устройстве 12 и на станине 11 предусмотрена по меньшей мере одна опора 15 и 16, на которую опирается устройство транспортировки утка в рабочем положении, и которые одновременно образуют направляющую для установки пакета ремизок (фиг. 2). Кроме того, на станине 11 предусмотрены два стержня 17 с опорными амортизаторами 20 и два опорных механизма 18 для выравнивания стойки 6 относительно машинной части 1 (фиг. 1 и 5).
Как показано на фиг. 3, несущее устройство 3 и стойка 6 соединены в двух местах 21, 22 разъема в сменный блок 31, который можно удалить от машинной части 1. Несущее устройство 3 и стойка 6 соединены двумя несущими шинами 24 из уголкового профильного материала. Несущие шины 24 установлены направленными внутрь горизонтальными полками на такой высоте, чтобы можно было подводить под сменный блок 31 транспортную тележку 30 (фиг. 7). Этот сменный блок 31 может быть снабжен роликами (не изображены), установленными с возможностью вращения на несущих шинах для перевозки сменного блока.
Как показано на фиг. 3, несущее устройство 3 имеет две расположенные вертикально распорки 25, расположенные параллельно друг другу и соединенные поперечной распоркой 26. На свободных концах распорок 25 предусмотрены удерживающие шины 27 для крепления сменного устройства 2 с помощью винтов 32. Предусмотрен круглый стержень 28, который соединяет удерживающую решетку с удерживающими шинами 27, соответственно, с несущим устройством 3 (фиг. 6). Кроме того, несущее устройство 3 имеет уголок 29, расположенный так, что одно плечо служит опорой для сменного устройства 2, а другое плечо может приходить в контакт со стержнем 17 на станине 11 для выравнивания несущего устройства 3 относительно машинной части 1.
На фиг. 4 - 6 представлено сменное устройство 2, которое содержит две боковые части 35, среднюю часть 36, четыре скала 37, основонаблюдатель 38, состоящий из контактных шин и ламелей основонаблюдателя, две направляющие штанги 39, 40 для основных нитей, удерживающее устройство 41 для пакета 13 ремизок и питающего гребня 42 основы. Боковые части и средняя часть установлены параллельно друг другу и соединены со скалами так, что образуется рама. Боковые части 35 и средняя часть снабжены неизображенными вырезами, в которых расположены контактные шины для ламелей основонаблюдателя. На боковых частях предусмотрены держатели (не изображены), которые выполнены съемными, чтобы иметь возможность замены блока основонаблюдателя 38.
Удерживающее устройство содержит держатель 45, который закреплен на средней части 36, уголок 46, который закреплен на держателе 45, и опору 47, которая закреплена на уголке 46, для предотвращения прогибания ремизок при складировании складируемого блока 9. Уголок 46 укреплен на держателе 45 винтом 48 и гайкой 51, которая одновременно является опорным элементом для сменного устройства 2 складируемого блока 9.
Питающий гребень 42 основы укреплен с помощью распорок 50 на боковых частях 35.
Стойка 6 содержит опорную раму 61 и опорную решетку 62. Опорная рама 61 снабжена держателями 63 для навоев 7 и регуляторами 64 подачи основных нитей. Опорная решетка 62 имеет две расположенные параллельно боковые распорки 65, которые с одной стороны укреплены на опорной раме 61 и с другой стороны на удерживающих шинах 27 несущего устройства 3, две поперечные распорки 66 для установки держателя 69 уточных шпулей 8 и две поперечно расположенные направляющие штанги 67 для основных нитей. Второе место 22 разъема предусмотрено между опорной решеткой 62 и несущим устройством 3. Для этого опорная решетка 62 снабжена зажимами 68 для закрепления опорной решетки 62 на стержне 28 (фиг. 6). Как показано на фиг. 5, на центрирующем механизме 34 укреплен уголковый профиль 29 для опоры сменного устройства 2 на несущем устройстве 3.
В ткацкой машине согласно изобретению возможно продолжение производства и смена изделия посредством повторного запуска в производство изделия, уже предварительно изготовленного, или запуска в производство нового изделия.
При продолжении производства необходимо провести замену только основных шпулей или уточных шпулей, а также связывание основных нитей или введение уточных нитей.
При повторном запуске в производство устанавливают в машину хранящееся на складе изделие, при необходимости проводят необходимые изменения на машинной части, заменяют основные шпули и уточные шпули и связывают основные и уточные нити.
При запуске в производство нового изделия необходимо переоснастить машинную часть для изготовления нового изделия. К этому относится, например, замена узорной основы и эксцентрика, а также установка соответствующих основных шпулей, введение основных нитей в питающие гребни, установка ламелей основонаблюдателя, введение основных нитей в галева ремизок и в бердо и установка уточных шпулей, введение уточных нитей в устройство транспортировки утка и устройство прокидки утка.
В ткацкой машине согласно изобретению процесс смены изделия разделен на подготовку и замену.
Для подготовки смены изделия ткань или ленту отделяют от берда. После этого устанавливают ремизки в положение закрытия зева и отделяют ремизки от приводного устройства. После этого вынимают пакет ремизок из машинной части и подвешивают к сменному устройству. Затем отсоединяют бердо от приводного устройства и при одновременном вытягивании располагают основу на подвешенном к сменному устройству пакете ремизок, так что натяжение основы и расположение пучка основы сохраняется.
В ткацкой машине смену изделия можно производить согласно изобретению посредством замены компонентов двумя способами. При первом способе замены производят замену только складируемого блока 9 и при втором способе замены заменяют сменный блок 31 вместе со складируемым блоком 9.
В первом варианте выполнения ткацкой машины сменное устройство 2 соединено с несущим устройством 3 и/или со станиной 11 машины. В этой ткацкой машине смену изделия производят заменой первым способом, при этом перед заменой отделяют основные нити от подводимой автономной системой основы и закрепляют основные нити на питающем гребне с помощью узлов. Сменное устройство со снятым с производства изделием отделяют от несущего устройства 3 или от станины 1 машины и помещают на склад, как складируемый блок 9, как это показано на фиг. 4. При повторном запуске изделия в производство устанавливают складируемый блок 9 с заправленным изделием на несущее устройство или на станину, а для начала производства нового изделия устанавливают новое сменное устройство.
В предпочтительном варианте выполнения ткацкой машины сменное устройство 2 соединено со сменным блоком 31. В этом варианте выполнения смена изделия происходит посредством замены вторым способом (фиг. 7). Для повторного запуска в производство изделия используют снабженный соответствующим изделием складируемый блок 9, а для запуска в производство нового изделия используют пустое сменное устройство, а также заправляют новое изделие. Это можно производить, предпочтительно, в отдельном от ткацкого зала помещении.
На фиг. 9 схематично показан другой вариант выполнения ткацкой машины согласно изобретению. Ткацкая машина является машиной для изготовления широкой ткани, которая имеет машинную часть со станиной 71 машины, устройство 72 для подачи основных нитей с навоем 73, сменное устройство 74, пакет ремизок 77 с несколькими ремизками и бердо. Устройство для подачи основных нитей выполнено с возможностью перемещения и сочленения со станиной 71 машины. Сменное устройство имеет скало 75, основонаблюдатель 76 и удерживающий механизм 78 для пакета ремизок 77 и бердо, а также зажимное устройство 79 для пучка основных нитей.
В этом варианте ткацкой машины повторный запуск в производство или новый запуск изделия можно производить, как указано выше. Ткацкая машина содержит машинную часть 1, сменное устройство 2, несущее устройство 3 и устройство для подачи основных нитей. Сменное устройство содержит галево, основонаблюдатель 38 и удерживающее устройство для ремизок и бердо и сопряжено с машинной частью 1 или с несущим устройством 3 так, что сменное устройство с ремизками, бердом и заправленным изделием можно заменить как складируемый блок. За счет соединения сменного устройства 2 с устройством 6 для подачи нитей основы в сменный блок 31 обеспечивается новая возможность замены при смене изделия.
Благодаря этим возможностям замены значительно упрощается и сокращается по времени смена изделия.

Claims (16)

1. Ткацкая машина, в частности лентоткацкая машина, содержащая станину машины (11, 71), несущее устройство (3), устройство (6, 72) для подачи основных нитей, блок основонаблюдателя, по меньшей мере, одно скало для отклонения основных нитей, множество ремизок и бердо, сменное устройство и удерживающее устройство для ремизок и берда, отличающаяся тем, что сменное устройство (2) содержит скало (37, 75), блок (38, 76) основонаблюдателя и удерживающее устройство (41) для ремизок и берда и снабжено, по меньшей мере, одним устройством (42, 79) для проводки и/или укладки основных нитей и соединено со станиной машины или с несущим устройством с возможностью отделения для осуществления замены при смене изделия.
2. Ткацкая машина по п.1, отличающаяся тем, что устройство (6) для подачи основных нитей и несущее устройство (3) соединены со сменным устройством (2) в сменный блок (31) и что сменный блок (31) связан со станиной (11) машины и выполнен с возможностью отсоединения от станины машины для проведения смены изделия.
3. Ткацкая машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что сменное устройство (2), ремизки, бердо (10) и заправленное изделие образуют складируемый блок (9) для обеспечения повторного запуска изделия в производство.
4. Ткацкая машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ремизки объединены в пакет (13) ремизок, который снабжен направляющими для ремизок и выполнен с возможностью установки и снятия с машинной части (1).
5. Ткацкая машина по п.1, отличающаяся тем, что устройство для проводки и/или укладки основных нитей представляет собой питающий гребень (42) для основных нитей.
6. Ткацкая машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что сменное устройство (2) разъемно соединено со станиной (11) машины.
7. Ткацкая машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что сменное устройство (2) разъемно соединено с несущим устройством (3).
8. Ткацкая машина по п.1, отличающаяся тем, что устройство для подачи ткацких нитей выполнено в виде стойки (6) и что стойка снабжена установочными средствами (63, 66) для, по меньшей мере, одной паковки.
9. Ткацкая машина по п.8, отличающаяся тем, что паковка является конической бобиной для основы или навоем (7, 73).
10. Ткацкая машина по п.8, отличающаяся тем, что паковка является шпулей (8) для уточной нити.
11. Ткацкая машина по п.2, отличающаяся тем, что на сменном блоке (31) установлены ролики для перевозки сменного блока.
12. Ткацкая машина по п.8, отличающаяся тем, что на стойке (6) и/или на несущем устройстве (3) предусмотрено устройство (21, 24), которое выполнено с возможностью зацепления с транспортным средством для перевозки стойки и/или несущего устройства (3).
13. Ткацкая машина по одному из пп.1 - 8, отличающаяся тем, что имеет центрирующий механизм (17, 29; 18), который предусмотрен на станине (11) машины и/или на несущем устройстве (3) для выравнивания сменного блока (31) или несущего устройства (3) относительно станины (11) машины.
14. Ткацкая машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что имеет, по меньшей мере, одно вспомогательное устройство, выбранное из группы, образованной устройством (4) транспортировки резины, устройством (82) транспортировки ленты, или устройством (85) термофиксации, или их комбинациями.
15. Ткацкая машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что имеет управляющее устройство и электрический провод (84) для разъемного соединения основонаблюдателя (38) с управляющим устройством для передачи сигналов.
16. Ткацкая машина по п.15, отличающаяся тем, что имеет электрический привод (84), разъемно соединяющий вспомогательное устройство с электрической сетью.
RU98106229A 1995-09-08 1995-09-08 Ткацкая машина RU2145651C1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CH1995/000199 WO1997009478A1 (de) 1995-09-08 1995-09-08 Webmaschine

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2145651C1 true RU2145651C1 (ru) 2000-02-20
RU98106229A RU98106229A (ru) 2000-05-20

Family

ID=4549976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98106229A RU2145651C1 (ru) 1995-09-08 1995-09-08 Ткацкая машина

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6000439A (ru)
EP (1) EP0850329B1 (ru)
JP (1) JPH11512152A (ru)
KR (1) KR100395295B1 (ru)
DE (1) DE59508865D1 (ru)
ES (1) ES2152419T3 (ru)
RU (1) RU2145651C1 (ru)
TW (1) TW299368B (ru)
WO (1) WO1997009478A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2326257T3 (es) 1999-05-04 2009-10-06 The University Of Medicine And Dentistry Of New Jersey Proteinas expresadas por mycobacterium tuberculosis y no por bcg y su utilizacion como reactivos diagnosticos y vacunas.
JP3472277B2 (ja) * 2001-05-15 2003-12-02 菊地工業株式会社 綜絖の自動綜通装置
US7318456B2 (en) * 2005-04-25 2008-01-15 Massachusetts Institute Of Technology Modular weaving system with individual yarn control
DE102005019906B3 (de) * 2005-04-29 2006-03-30 Lindauer Dornier Gmbh Webmaschine mit lösbarer Verbindung zwischen einem Antriebsmittel und dem Kettbaum einer Webmaschine
CN101377035B (zh) * 2007-08-27 2012-11-21 郑川田 织带机的过带滚轮组传动装置

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2119414B (en) * 1982-04-23 1985-06-26 Bonas Machine Co Replaceable weaving heads
BE903190A (nl) * 1985-09-06 1986-03-06 Picanol Nv Werkwijze voor de artikelwissel in een weverij en inrichting erbij aangewend
US4910837A (en) * 1986-03-17 1990-03-27 Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho Looming apparatus for a loom
JPH0226964A (ja) * 1988-07-13 1990-01-29 Nissan Motor Co Ltd 織機の機掛け方法
EP0381143B1 (en) * 1989-02-02 1996-05-29 Tsudakoma Corporation Method of automatically mending warp yarn and a device for carrying out the same
BE1005708A3 (nl) * 1992-02-27 1993-12-21 Picanol Nv Weefmachine met twee onderling verplaatsbare weefmachinegedeelten.
DE9208800U1 (ru) * 1992-07-01 1992-10-22 Lindauer Dornier Gmbh, 8990 Lindau, De
DE4234563C2 (de) * 1992-10-14 1996-02-29 Dornier Gmbh Lindauer Vorrichtung zur temporären Lagerung eines zum Weben vorbereiteten Kettwechselsystems
DE4310838C2 (de) * 1993-04-02 1996-03-14 Dornier Gmbh Lindauer Tragvorrichtung für das Webgeschirr einer Webmaschine
US5372164A (en) * 1993-12-23 1994-12-13 Bridgestone/Firestone, Inc. Quick change assembly for tire cord fabric looms
BE1008059A3 (nl) * 1994-02-02 1996-01-03 Picanol Nv Werkwijze en inrichting voor het trekken op kettingdraden.
EP0705928B1 (de) * 1994-10-07 1999-08-11 Sulzer RàœTi Ag Wagen zum Wechseln des Webgeschirrs einer Webmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US6000439A (en) 1999-12-14
EP0850329B1 (de) 2000-11-15
EP0850329A1 (de) 1998-07-01
KR19990044376A (ko) 1999-06-25
ES2152419T3 (es) 2001-02-01
KR100395295B1 (ko) 2003-11-22
JPH11512152A (ja) 1999-10-19
WO1997009478A1 (de) 1997-03-13
TW299368B (en) 1997-03-01
DE59508865D1 (de) 2000-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0567497B1 (en) Yarn delivery
CN102587009B (zh) 碳纤维多层角联织机送经装置
JPH0126781Y2 (ru)
RU2145651C1 (ru) Ткацкая машина
US5752549A (en) Work thread-tensioning and pull-back device for jacquard pile weaving machine creel
US7318456B2 (en) Modular weaving system with individual yarn control
US4760628A (en) Drawing-in of heddles remote from a loom harness frame
CN108584552A (zh) 纺织机
BE1010270A4 (nl) Weefrek en werkwijze voor bobijnwissel.
US4271570A (en) Graphite fiber alignment process and apparatus
WO1997039171B1 (en) Weaving frame and method for bobbin changing
US585266A (en) John w
US3472466A (en) Apparatus for storage and transport of weft thread bobbins
US3291160A (en) Method and apparatus for weaving novelty fabric
US10982357B2 (en) Non-stop tying-in process
RU98106229A (ru) Ткацкая машина
KR101980694B1 (ko) 셀비지 권취기
CN217708360U (zh) 一种自动络筒机
EP0668234B1 (en) A method for unwinding a surplus of thread material from a bobbin during carpet production
CN218969494U (zh) 一种织布机用检测装置
KR101980695B1 (ko) 셀비지 분리장치
US3041007A (en) Spinning packages
JP2503642B2 (ja) 織機における機仕掛け準備用受け台
SU910879A1 (ru) Устройство дл сматывани основных нитей на лентоткацком станке
GB2599675A (en) Improvements in or relating to yarn storage

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090909