RU2143087C1 - Способ удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопл или подводящих труб топочных установок (варианты) и устройство для осуществления способа - Google Patents

Способ удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопл или подводящих труб топочных установок (варианты) и устройство для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
RU2143087C1
RU2143087C1 RU98107627A RU98107627A RU2143087C1 RU 2143087 C1 RU2143087 C1 RU 2143087C1 RU 98107627 A RU98107627 A RU 98107627A RU 98107627 A RU98107627 A RU 98107627A RU 2143087 C1 RU2143087 C1 RU 2143087C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
deposits
inlet
medium
nozzles
supply
Prior art date
Application number
RU98107627A
Other languages
English (en)
Inventor
Йозеф Эдмунд Мартин Йоханнес
Шпихал Петер
Original Assignee
Мартин ГмбХ Фюр Умвельт-Унд Энергитехник
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мартин ГмбХ Фюр Умвельт-Унд Энергитехник filed Critical Мартин ГмбХ Фюр Умвельт-Унд Энергитехник
Application granted granted Critical
Publication of RU2143087C1 publication Critical patent/RU2143087C1/ru

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22STEAM GENERATION
    • F22BMETHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/08Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating
    • F23G5/14Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having supplementary heating including secondary combustion
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23LSUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
    • F23L9/00Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel 
    • F23L9/02Passages or apertures for delivering secondary air for completing combustion of fuel  by discharging the air above the fire
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00Furnace arrangements
    • F23G2203/101Furnace arrangements with stepped or inclined grate
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23GCREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/00001Exhaust gas recirculation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Gasification And Melting Of Waste (AREA)
  • Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
  • Air Supply (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

Для удаления отложений в подводящих соплах, служащих для возврата отходящего газа в топочную камеру топочной установки, в подводящее сопло может вставляться пика, которая удерживается с возможностью смещения в продольном направлении. Пика имеет на своем переднем конце сопловую головку для распыления воды, которая соединена своим задним концом клапанным устройством, которое регулирует посредством регулирующего устройства количество, давление среды и промежутки времени открывания и запирания. С помощью пики вода распыляется с тонким распределением на отложения внутри подводящего сопла начиная с переднего по потоку края отложений внутри подводящих сопл или труб, при этом вода проникает в эти отложения и путем образования пара вызывает взламывание этих отложений. Решаемая техническая задача: обеспечение возможности удаления отложений во время нормальной работы топочной установки. 3 с. и 15 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к способу удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопл или подводящих труб топочных установок, в которых из рециркулируемого отходящего газа, который снова подводят к топочной камере, оседают эти отложения, причем на отложения подают жидкую или парообразную среду. Изобретение относится также к устройству для осуществления способа.
В топочных установках, в частности в таких, в которых сжигают отходы, по различным причинам отходящий газ отводят после определенного охлаждения (например, в паровом котле) или из подходящих для этого зон топочной камеры и посредством подводящих сопл или подводящих труб снова подводят к топочной камере. Основаниями для рециркуляции отходящего газа могут являться стремление получения высокого коэффициента полезного действия установки, получение особенно высокой турбуленции в зоне вторичного сжигания, использование кислорода, еще имеющегося в отходящем газе, и регулирование содержания кислорода в зоне вторичного сжигания. При этом отходящий газ отводят предпочтительно после установки для очистки отходящего газа, например, пылеулавливающего устройства, включенного после использования тепла. Он также может быть отведен из нижней зоны топочной камеры, в которой находится уже в значительной мере сгоревшее топливо, и благодаря этому отходящие газы имеют еще относительно высокое содержание кислорода.
При таком принципе действия было установлено, что подводящие сопла или подводящие трубы, которые также могут служить для подвода вторичного воздуха, в зоне их выходных отверстий постепенно забиваются отложениями, происходящими из отходящих газов, вследствие чего через определенные промежутки времени эти отложения необходимо удалять, чтобы опять получить свободное выходное поперечное сечение подводящих сопл или подводящих труб. До сих пор удаление отложений осуществлялось механически путем отбивания или откалывания с помощью соответствующих стержней, что было не только утомительно и занимало много времени, но и являлось неудовлетворительным, так как чрезвычайно сильно прилипшие отложения могли быть полностью удалены только с топочной камеры, что требовало выключения и охлаждения соответствующей установки. Эти отложения образуются в зоне устья подводящих сопл или подводящих труб как внутри этих подводящих сопл или подводящих труб, так и на наружных поверхностях, примыкающих непосредственно к устью. Они вызываются мощным тепловым излучением из топочной камеры, причем это тепловое излучение приводит к остекловыванию отложений в части печи, обращенной к топке, и тем самым к особенно сильно слипшейся и прочной структуре, которую очень тяжело разрушить механическим способом.
Из журнала DE "Energie" 1951, N 1 для очистки котельных труб известно разбрызгивание воды на поверхности труб с помощью пики вплоть до их охлаждения, после чего воду разбрызгивают на соседнюю зону для того, чтобы затем вернуться к первой зоне, если она снова нагреется после охлаждения. При этом должны возникнуть трещины, приводящие к отслаиванию отложений. Кроме того, из этого журнала известно, что поверхности нагрева можно обрабатывать смесью водяного пара и паров аммиака. При этом введение подводящих труб в котел возможно только после определенного охлаждения, что требует соответствующего прерывания процесса. Кроме того, химические добавки к пару представляют собой возможную опасность коррозионного повреждения.
Из DE-PS 741701 известно, что отложения, которые собираются поверх сопл для продувки вторичным воздухом, могут удаляться с помощью устройства для разбрызгивания воды таким образом, что струи холодного воздуха разбрызгивают на горячий шлак для удаления со стенок горячего шлака вследствие резкого осаждения. Этот способ удаления образовавшегося шлака является не очень эффективным, так как из-за эффекта резкого охлаждения возникают лишь отдельные трещины на поверхности, вследствие чего этот процесс зачастую необходимо повторять вплоть до возможности отслоения шлаков. Причиной для этих дорогостоящих мероприятий является то, что под образованными отложениями подразумеваются остеклованные на поверхности шлаки, которые без образования трещин не позволяют воде проникнуть внутрь. Только частая смена нагрева и резкого охлаждения приводит к образованию трещин и удалению этих отложений. Этот способ все же имеет недостаток, заключающийся в том, что из-за упомянутой смены воздействий возникает риск высоких напряжений в стенках котельных труб или керамических кожухов.
Задача изобретения заключается в создании способа и устройства, с помощью которых простым способом можно удалить эти отложения во время нормальной работы топочной установки практически без остатка.
Согласно изобретению эта задача решается за счет того, что жидкую среду в виде капель набрызгивают на отложения, что среду подают прямо на них в направлении потока отходящего газа внутри подводящих сопл или подводящих труб начиная с переднего по потоку края отложений внутри подводящих сопл или подводящих труб.
Путем введения жидкой среды, в частности воды, в подводящие сопла или подводящие трубы, а именно путем нанесения этой среды на отложения в направлении потока отходящего газа внутри подводящих сопл или подводящих труб, причем начинают с нанесения на передний край отложений, отложения удаляют за короткий промежуток времени, причем согласно проведенным экспериментам и полученным при этом знаниям эффект очистки заключается в том, что внутри подводящих сопл или подводящих труб жидкая среда быстро проникает внутрь отложений. Под воздействием нагрева из топочной камеры или из циркуляционного газового потока проникающая вода взрывообразно испаряется в поры гигроскопичных отложений. Отложения взламываются изнутри. Благодаря этому удаляются не только отложения на внутренней стенке подводящих сопл или подводящих труб, а, более того, также вокруг зоны устья к внешней стороне. Это происходит потому, что вода из-за начавшегося взламывания отложений изнутри подводящего сопла или подводящей трубы сталкивается с шероховатыми и поэтому пористыми плоскими частями поверхностей отложений, располагающимися внутри уже образованных отложений, и благодаря этому не подвергаются остекловыванию, как это имеет место на наружной поверхности отложений, находящихся по внешнему периметру подводящих сопел или подводящих труб, которые подвергаются непосредственно тепловому излучению из топочной камеры. Благодаря этому продолжается процесс взламывания, начиная от внутренней зоны подводящего сопла или подводящей трубы вплоть до устья и также вокруг устья к наружной стороне подводящих сопл и подводящих труб. При каждом взламывании создаются новые шероховатые и пористые поверхности, таким образом удаление отложений возможно и там, где поверхность уже подверглась остекловыванию. Уже через короткий период обработки (от нескольких секунд до нескольких минут) снова можно получить почти металлически блестящие, свободные от отложений поверхности в зоне устья подводящих сопл или подводящих труб. Вышепоставленная задача также может быть решена за счет того, что отложения подвергают воздействию парообразной среды в направлении потока отходящего газа внутри подводящих сопл или подводящих труб начиная с переднего по потоку края отложений внутри подводящих сопл или подводящих труб. При этом очень важно, чтобы парообразная среда после ее проникновения в поры отложений претерпевала быстрое увеличение объема, что имеет место в том случае, если газообразная среда является водяным паром. При применении водяного пара следует рассчитывать на более длительное время обработки (от нескольких минут до, приблизительно, одного часа), так как увеличение удельного объема при повышении температуры значительно меньше, чем при применении, например, воды.
Введение среды в направлении потока отходящего газа внутрь подводящих сопл и, в частности, на передний край отложений, имеет то преимущество, что среда, предпочтительно вода, достигает отложений, которые расположены внутри подводящего сопла или подводящей трубы и имеют еще шероховатую и пористую поверхность, так как они лучше защищены от теплового излучения из топочной камеры через подводящее сопло или подводящую трубу, чем отложения на наружной стороне подводящего сопла или подводящей трубы, где из-за сильного действия нагрева происходит остекловывание этих отложений. Среда может, таким образом, начинать с места, где она может еще легко проникать в отложения, описанную работу взламывания и продолжать ее затем в направлении к устью подводящего сопла или подводящей трубы вплоть до наружной стороны подводящего сопла или подводящей трубы.
Путем подачи жидкой среды в виде капель посредством подводящего сопла, причем капли имеют такой незначительный размер, что среда распыляется, достигается равномерное смачивание поверхности отложений при относительно малом расходе среды. При этом в значительной мере исключается выход избыточной среды из подводящих сопл или подводящих труб, так что сгорание в топочной камере не ухудшается из-за слишком большого количества выходящей среды. Особенно предпочтительно, если жидкая среда подается на отложения с тонким распределением в виде капельного тумана.
Для достижения равномерного смачивания отложений целесообразно подавать среду концентрично к подводящему соплу или подводящей трубе.
Эксперименты показали, что предпочтительно подавать воду в форме конусообразной завесы. При этом угол при вершине конуса завесы среды можно регулировать в пределах от 10 до 180o.
На основе упомянутого эффекта взламывания, оказываемого жидкой или парообразной средой, или водой, или водяным паром вследствие очень быстрого увеличения объема внутри пор в отложениях, нет необходимости в высоком давлении воды или пара, которое должно достигаться, например, при очистке под высоким давлением или при применении производимого в паровом котле пара высокого давления. Поэтому достаточно, если давление среды, в частности, давление воды, соответствует давлению государственной системы водоснабжения и составляет, предпочтительно, 6 бар. Предпочтительно регулировать как давление и количество воды, так и время подачи и длительность между двумя фазами подачи среды.
Устройство для осуществления способа отличается тем, что снабжено пикой, которая имеет подсоединение для среды и может вставляться внутрь подводящего сопла или подводящей трубы для рециркулируемого отходящего газа топочной установки, причем пика несет на своем свободном переднем конце сопловую головку.
В большинстве случаев применение изобретения не требует особых дополнительных затрат, так как существующие до сих пор установки в задней зоне подводящих сопл или подводящих труб имеют в осевом направлении патрубки для введения стержней для того, чтобы с помощью этих стержней удалять отложения. Через эти патрубки внутрь подводящих сопл или подводящих труб могут вводиться пики. Выполнение сопловой головки на свободном конце пики позволяет тонко распределить среду по отложениям. При этом опять-таки предпочтительно регулировать угол распыления сопловой головки для того, чтобы обеспечить подгонку образующейся завесы среды к конкретным условиям.
Если в другом варианте выполнения изобретения пика удерживается с возможностью смещения в продольном направлении внутри подводящего сопла или подводящей трубы, то возможно обеспечение выхода среды к соответствующим местам, на которых имеются отложения. В частности, чтобы среда, выходящая из сопловой головки, продолжала эффективное очищающее воздействие внутри подводящего сопла.
Для того чтобы можно было автоматизировать процесс очистки и благодаря этому соответственно установить необходимые интервалы времени, представляется предпочтительным с целью усовершенствования изобретения в подводящем трубопроводе для пики предусмотреть регулируемое клапанное устройство, которое для открывания и запирания подачи среды, для регулирования давления и количества среды, а также для регулирования времени открывания и интервалов между двумя фазами открывания соединяется с регулирующим устройством. С помощью этого клапанного устройства и соединенного с ним регулирующего устройства можно регулировать длительность очистки и интервалы времени между двумя процессами очистки, а также давление и количество среды в соответствии с любыми требованиями.
Далее изобретение поясняется более подробно с помощью примера выполнения, показанного на чертеже. На чертеже показано:
фиг. 1 - разрез схематически показанной топочной установки с подводящими соплами для рециркулируемого отходящего газа;
фиг. 2 - увеличенное изображение выреза стенки топочной камеры с установленными подводящими соплами;
фиг. 3 - в увеличенном масштабе разрез подводящего сопла с очищающим устройством согласно изобретению.
На фиг. 1 показана топочная установка с загрузочной воронкой 1 с примыкающим загрузочным желобом 2 для загрузки топлива на загрузочный стол 3, на котором предусмотрены загрузочные поршни 4 для подачи топлива, поступающего из загрузочного желоба, на колосниковую решетку 5. Под колосниковой решеткой 5 предусмотрено приспособление 6 для подачи первичного воздуха для сжигания топлива. Над колосниковой решеткой 5 расположена топочная камера 7, переходящая в передней части в газоход 8 для отходящего газа, к которому примыкают котел - утилизатор 9 и установка для очистки отходящего газа, состоящая из реактора 10, то есть устройства для химической очистки газа, и фильтра 11.
После этой установки для очистки отходящего газа отходящий газ откачивают для повторного введения в топочную камеру. Для этого в выходящем трубопроводе фильтра 11 предусмотрено отсасывающее отверстие 12, от которого отходит трубопровод 13 отходящего газа, в который вставлен вентилятор 14. С напорной стороной вентилятора соединен трубопровод 15, подводящий откачиваемое количество газа к кольцевому трубопроводу 16, от которого питаются так называемые сопла 17 вторичного воздуха, через которые откачиваемый отходящий газ снова подают к топочной камере 7.
Как видно на фиг. 2 и 3, в стенку 18 топочной камеры внутри ниши 19 вставлено подводящее сопло или подводящая труба 20, причем подводящее сопло 20 соединено с разветвлением 22 трубопровода посредством фланцевого соединения 21. Разветвление трубопровода имеет с одной стороны трубу 23, расположенную по одной оси с подводящим соплом 20, и другую трубу 24, соединенную с кольцевым трубопроводом 16 для возвращаемого отходящего газа. На конце трубы 23, расположенной по одной оси с подводящим соплом 20, предусмотрена запирающая крышка 25, в центре которой находится удерживающее устройство 26 для пики 27. Удерживающее устройство 26 обеспечивает перемещение пики 27 в продольном направлении. На переднем конце пики 27 предусмотрена сопловая головка 28. На конце пики 27, противолежащем сопловой головке 28, расположено клапанное устройство 29, к которому прифланцован трубопровод для подвода воды в виде рукава 30. Клапанное устройство 29 соединено трубопроводом 31 с регулирующим устройством 32, которое позволяет регулировать подачу воды к пике 27 по давлению и количеству, а также открывать и запирать клапанное устройство 29, причем с помощью регулирующего устройства 32 можно регулировать также промежутки времени между фазами открывания и продолжительность фазы открывания.
Сопловая головка 28, предусмотренная на переднем конце пики 27, обеспечивает распыление воды в виде конусной водяной завесы, причем можно регулировать угол раскрытия конуса. На фиг. 3 эта водяная завеса показана штрих-пунктирной линией и обозначена позицией 33. Пунктирной линией 34 на чертеже обозначены отложения, которые появляются как внутри подводящего сопла, так и на его наружной стороне, когда отходящий газ вдувается из подводящего сопла 20 в топочную камеру 7. Продолжительность интервала времени, в течение которого образуются такие отложения, зависит от состава отходящего газа, а также от того, вводят ли с помощью подводящего сопла 20 в топочную камеру 7 только отходящий газ или отходящий газ, смешанный с воздухом из окружающей среды.
Для удаления отложений 34 с помощью пики 27 водят также воду, причем начиная с переднего края 35 отложений в направлении потока отходящего газа. Направление потока отходящего газа обозначено на чертеже стрелкой 36. Распыленная вода проникает в пористую массу отложений 34 и вследствие мощного теплового излучения, проникающего из топочной камеры 7 в подводящее сопло, мгновенно испаряется таким образом, что отложения 34 взламываются изнутри наружу от стенок подводящего сопла 20. При этом вследствие взламывания возникают новые шероховатые, т.е. пористые поверхности разрушения, в которые вода может проникнуть особенно легко.

Claims (18)

1. Способ удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопл или подводящих труб топочных установок, в которых из рециркулируемого отходящего газа, который снова подводят к топочной камере, оседают отложения, причем на отложения наносят жидкую среду, отличающийся тем, что жидкую среду распыляют на отложения в виде капель, среду наносят на отложения в направлении потока отходящего газа внутри подводящих сопл или подводящих труб, начиная с переднего по потоку края отложений внутри подводящих сопл или подводящих труб.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкую среду с распределением тонким слоем наносят на отложения в виде капельного тумана.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что жидкая среда представляет собой воду.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что воду подают концентрично подводящему соплу или подводящей трубе.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что воду подают в виде конусообразной завесы.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что угол раскрытия конуса завесы из среды регулируют в пределах 10 - 180o.
7. Способ по любому из пп.1 - 8, отличающийся тем, что давление жидкой среды соответствует давлению государственной системы водообеспечения и составляет предпочтительно 6 бар.
8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что регулируют как давление и количество среды, так и время подачи и интервал между двумя фазами подачи среды.
9. Способ удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопл или подводящих труб топочных установок, в которых из рециркулируемого отходящего газа, который снова подводят к топочной камере, оседают отложения, причем на отложения наносят парообразную среду, отличающийся тем, что парообразную среду наносят на отложения в направлении потока отходящего газа внутри подводящих сопл или подводящих труб, начиная с переднего по потоку края отложений внутри подводящих сопл или подводящих труб.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что парообразная среда представляет собой водяной пар.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что среду подают концентрично подводящему соплу или подводящей трубе.
12. Способ по любому из пп.9 - 11, отличающийся тем, что среду подают в виде конусообразной завесы.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что угол раскрытия конуса завесы регулируют в пределах 10 - 180oC.
14. Способ по любому из пп.9 - 13, отличающийся тем, что регулируют как давление и количество среды, так и время подачи и интервал времени между фазами подачи среды.
15. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1 - 14, характеризующееся тем, что содержит пику, которая имеет подключение для среды и выполнена с возможностью ввода внутрь подводящего сопла или подводящей трубы для рециркулируемого отходящего газа топочной установки, причем пика несет на своем переднем конце сопловую головку.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что сопловая головка установлена с возможностью регулирования угла впрыскивания.
17. Устройство по п.15 или 16, отличающееся тем, что пика установлена в удерживающем устройстве с возможностью продольного смещения внутри подводящего сопла или подводящей трубы.
18. Устройство по любому из пп.15 - 17, отличающееся тем, что в подводящем трубопроводе для пики предусмотрено регулируемое клапанное устройство, которое для открывания и запирания подачи среды, регулировки давления и количества среды, а также времени открывания и интервала времени между двумя фазами открывания соединено с регулирующим устройством.
RU98107627A 1997-04-24 1998-04-23 Способ удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопл или подводящих труб топочных установок (варианты) и устройство для осуществления способа RU2143087C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19717378.0 1997-04-24
DE19717378A DE19717378A1 (de) 1997-04-24 1997-04-24 Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Ablagerungen in und an Zuführungsdüsen oder Zuführungsrohren von Feuerungsanlagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2143087C1 true RU2143087C1 (ru) 1999-12-20

Family

ID=7827652

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98107627A RU2143087C1 (ru) 1997-04-24 1998-04-23 Способ удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопл или подводящих труб топочных установок (варианты) и устройство для осуществления способа

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6105590A (ru)
EP (1) EP0874196B1 (ru)
JP (1) JP2868761B2 (ru)
AT (1) ATE226706T1 (ru)
BR (1) BR9801429A (ru)
CA (1) CA2234804C (ru)
CZ (1) CZ288190B6 (ru)
DE (2) DE19717378A1 (ru)
DK (1) DK0874196T3 (ru)
ES (1) ES2184159T3 (ru)
NO (1) NO312982B1 (ru)
PL (1) PL191420B1 (ru)
PT (1) PT874196E (ru)
RU (1) RU2143087C1 (ru)
SG (1) SG75832A1 (ru)
TW (1) TW346533B (ru)
UA (1) UA41463C2 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449214C2 (ru) * 2007-12-17 2012-04-27 Интернэшнл Пэйпа Кампани Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы
US9541282B2 (en) 2014-03-10 2017-01-10 International Paper Company Boiler system controlling fuel to a furnace based on temperature of a structure in a superheater section
US9915589B2 (en) 2014-07-25 2018-03-13 International Paper Company System and method for determining a location of fouling on boiler heat transfer surface

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10022351A1 (de) * 2000-05-08 2001-11-29 Erik Riedel Verfahren zur Ablagerungsbeseitigung in Brennräumen thermischer Anlagen während des laufenden Betriebs
DE102004060884A1 (de) * 2004-12-17 2006-06-29 Clyde Bergemann Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Verbrennungsrückständen mit unterschiedlichen Reinigungsmedien
JP5352096B2 (ja) * 2008-02-29 2013-11-27 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 燃焼炉及び堆積物除去機構
JP5535506B2 (ja) * 2009-03-23 2014-07-02 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 ストーカ式焼却炉のノズル清掃装置
CN101876447B (zh) * 2010-07-01 2012-10-10 中国石油化工股份有限公司 一种吹灰器
EP2447607A1 (en) * 2010-10-28 2012-05-02 Wgm-Waste Gasification & Melting Sa Device for removing solid combustion deposits inside combustion or gasification ovens
GB201312870D0 (en) * 2013-07-18 2013-09-04 Charlton & Jenrick Ltd Fire constructions
US9927231B2 (en) * 2014-07-25 2018-03-27 Integrated Test & Measurement (ITM), LLC System and methods for detecting, monitoring, and removing deposits on boiler heat exchanger surfaces using vibrational analysis
CN104595882B (zh) * 2015-01-19 2016-06-08 浙江徐氏厨房设备有限公司 燃气蒸汽发生器除垢装置
CN105750256A (zh) * 2016-05-14 2016-07-13 淮安美妙电子科技有限公司 一种可预排气的高压清洗机

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE741701C (de) * 1938-08-30 1943-11-15 Rheinmetall Borsig Ag Brennkammer mit Luftzufuehrungsoeffnungen, insbesondere fuer Kohlenstaubfeuerungen
US2394760A (en) * 1944-03-01 1946-02-12 Ora E Felton Slag cleaning tool
CH585370A5 (ru) * 1975-04-29 1977-02-28 Von Roll Ag
DE3148225A1 (de) * 1981-12-05 1983-06-09 Elmar Michael Dipl.-Ing. 4150 Krefeld Veltrup Vorrichtung zum reinigen von rohren
JPS59109713A (ja) * 1982-12-14 1984-06-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 燃焼炉の空気口自動掃除装置
US4508577A (en) * 1983-04-29 1985-04-02 Tracor Hydronautics, Inc. Fluid jet apparatus and method for cleaning tubular components
US4859249A (en) * 1988-03-14 1989-08-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for cleaning enclosed vessels
JPH01300117A (ja) * 1988-05-26 1989-12-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd バーナスロート部クリンカ除去方法
US5160548A (en) * 1991-09-09 1992-11-03 Ohmstede Mechanical Services, Inc. Method for cleaning tube bundles using a slurry
US5674323A (en) * 1993-02-12 1997-10-07 American International, Inc. Method and apparatus for cleaning columns by inducing vibrations in fouling material and the column
DE4311009A1 (de) * 1993-04-01 1994-10-06 Ver Energiewerke Ag Verfahren und Anordnung zum Zuführen von Ausbrandluft in den Rauchgasstrom eines kohlenstaubgefeuerten Dampfkessels
US5451002A (en) * 1993-08-02 1995-09-19 American Mechanical Services, Inc. Multi-lance for cleaning tube bundles
US5512140A (en) * 1994-01-11 1996-04-30 Occidental Chemical Corporation In-service cleaning of columns
WO1995028602A1 (fr) * 1994-04-18 1995-10-26 Maejima Kogyosho Co., Ltd. Dispositif de nettoyage pour prises de ventilation dans un incinerateur
JPH08247403A (ja) * 1995-03-15 1996-09-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd スートブロワの暖機方法
DE19527237A1 (de) * 1995-07-26 1997-01-30 Lurgi Lentjes Babcock Energie Vorrichtung zum Reinigen von staubbeladenem Gas
FR2742858B1 (fr) * 1995-12-22 1998-03-06 Framatome Sa Procede et dispositif de nettoyage d'une plaque tubulaire d'un echangeur de chaleur depuis l'interieur du faisceau de l'echangeur de chaleur
CH691873A5 (de) * 1995-12-27 2001-11-15 Mbt Holding Ag Verfahren und Einrichtung zum Beschichten von Tunnelinnenwänden mit Spritzbeton.

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE - *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2449214C2 (ru) * 2007-12-17 2012-04-27 Интернэшнл Пэйпа Кампани Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы
US8381690B2 (en) 2007-12-17 2013-02-26 International Paper Company Controlling cooling flow in a sootblower based on lance tube temperature
US9671183B2 (en) 2007-12-17 2017-06-06 International Paper Company Controlling cooling flow in a sootblower based on lance tube temperature
US9541282B2 (en) 2014-03-10 2017-01-10 International Paper Company Boiler system controlling fuel to a furnace based on temperature of a structure in a superheater section
US9915589B2 (en) 2014-07-25 2018-03-13 International Paper Company System and method for determining a location of fouling on boiler heat transfer surface

Also Published As

Publication number Publication date
SG75832A1 (en) 2000-10-24
CA2234804A1 (en) 1998-10-24
TW346533B (en) 1998-12-01
DE19717378A1 (de) 1998-10-29
PL325947A1 (en) 1998-10-26
ES2184159T3 (es) 2003-04-01
UA41463C2 (ru) 2001-09-17
CA2234804C (en) 2004-06-08
PL191420B1 (pl) 2006-05-31
NO981805D0 (no) 1998-04-22
CZ124898A3 (cs) 1999-02-17
JP2868761B2 (ja) 1999-03-10
EP0874196A2 (de) 1998-10-28
CZ288190B6 (en) 2001-05-16
EP0874196B1 (de) 2002-10-23
NO312982B1 (no) 2002-07-22
BR9801429A (pt) 1999-03-30
ATE226706T1 (de) 2002-11-15
US6105590A (en) 2000-08-22
JPH10306913A (ja) 1998-11-17
DK0874196T3 (da) 2003-02-17
PT874196E (pt) 2003-03-31
EP0874196A3 (de) 1999-11-03
NO981805L (no) 1998-10-26
DE59806011D1 (de) 2002-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2143087C1 (ru) Способ удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопл или подводящих труб топочных установок (варианты) и устройство для осуществления способа
RU2402735C2 (ru) Устройство для отбора тепла из газа и рекуперации конденсата
JP6151945B2 (ja) 除害機能付真空ポンプ
WO2014016552A2 (en) Radiant burner
US8163137B2 (en) Apparatus for cleaning and/or cooling a liquor gun in a chemical recovery boiler
CN109833762A (zh) 一种voc气体的吸收净化装置
RU2198349C2 (ru) Способ и реактор для сжигания горючих материалов
EP0048061A2 (en) Method and apparatus for processing vinasse
JP2515039B2 (ja) 石炭焚きボイラ設備
RU2172890C2 (ru) Способ и установка для генерирования горячего газа
GB2303693A (en) Gas treatment with liquid spray
RU2334548C1 (ru) Установка для очистки дымовых газов котлов
RU2473839C2 (ru) Устройство и способ очистки и/или охлаждения щелоковой форсунки
SU1733848A1 (ru) Устройство дл защиты атмосферы от дыма предпри тий
SU1636024A1 (ru) Установка дл мокрой очистки газов
US5700144A (en) Method and apparatus for thermal treatment of solids
SU943521A1 (ru) Способ расшлаковки летки парогенератора
JP2797813B2 (ja) 局所排気装置
SU887885A1 (ru) Установка дл термического обезвреживани жидких отходов
SU1165863A1 (ru) Вращающа с печь дл термообезжиривани стружки жаропрочных сплавов
SU1553793A1 (ru) Жарова труба камеры сгорани
KR20030073599A (ko) 직가열식 폐수 증발농축장치
SU767500A1 (ru) Способ очистки конвективных поверхностей нагрева от отложений и устройство дл его осуществлени
RU1815504C (ru) Пылеконцентратор
SU1071892A1 (ru) Контактно-поверхностный водонагреватель