RU2449214C2 - Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы - Google Patents

Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы Download PDF

Info

Publication number
RU2449214C2
RU2449214C2 RU2010124637/06A RU2010124637A RU2449214C2 RU 2449214 C2 RU2449214 C2 RU 2449214C2 RU 2010124637/06 A RU2010124637/06 A RU 2010124637/06A RU 2010124637 A RU2010124637 A RU 2010124637A RU 2449214 C2 RU2449214 C2 RU 2449214C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
pipe
steam
cleaning
measuring
Prior art date
Application number
RU2010124637/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010124637A (ru
Inventor
Андрю К. ДЖОНС (US)
Андрю К. ДЖОНС
Original Assignee
Интернэшнл Пэйпа Кампани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=40751580&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2449214(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Интернэшнл Пэйпа Кампани filed Critical Интернэшнл Пэйпа Кампани
Publication of RU2010124637A publication Critical patent/RU2010124637A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2449214C2 publication Critical patent/RU2449214C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F22B37/486—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F22B37/52—Washing-out devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
    • F22B37/54—De-sludging or blow-down devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
    • F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
    • F22B37/56—Boiler cleaning control devices, e.g. for ascertaining proper duration of boiler blow-down
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F28G15/003—Control arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G3/00—Rotary appliances
    • F28G3/16—Rotary appliances using jets of fluid for removing debris
    • F28G3/166—Rotary appliances using jets of fluid for removing debris from external surfaces of heat exchange conduits

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Предложена очищающая система и способ очистки теплопередающих поверхностей в котле с использованием системы измерения температуры для измерения и контроля температуры кольцевой стенки трубы пики одного или нескольких сажеобдувочных устройств. Управление потоком пара или другой текучей среды по трубе во время частей ходов охлаждения осуществляют на основании измерений температуры стенки трубы с помощью системы измерения температуры. Может быть использована инфракрасная или термопарная система измерения температуры. Пар или другая текучая среда может подаваться с расходом по умолчанию, который может являться практически нулевым до тех пор, пока система измерения температуры не покажет, что температура кольцевой стенки трубы начинает превышать заданный предел температуры, которым может являться температура размягчения кольцевой стенки. Затем расход пара или другой текучей среды повышают до значения выше значения по умолчанию. Таким образом предложенная система управления потоком пара позволяет минимизировать количество пара, необходимое для очистки теплопередающих поверхностей. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится в общем к котлам и сажеобдувочным устройствам, в частности к способам и устройствам для удаления отложений сажи на теплообменниках котлов и для минимизации расхода пара или другой чистящей жидкой среды в сажеобдувочных устройствах в то время, когда работ по удалению отложения сажи не ведут.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В производстве бумаги химическая варка дает в качестве побочного продукта черный щелок, который содержит почти все неорганические химикаты варки вместе с лигнином и другими органическими веществами, отделенными от древесины при варке в котле. Черный щелок сжигают в котле. Двумя основными функциями котла являются извлечение неорганических химикатов, используемых для варки целлюлозы и использование химической энергии в органической части черного щелока для генерации пара для целлюлозно-бумажного комбината. Используемый в настоящем документе термин "котел" включает котел подвесной конструкции, который работает на топливе, которое загрязняет теплопередающие поверхности.
Котел для сульфатной варки имеет пароперегреватели в верхней печи, которые извлекают теплоту путем радиации и конвекции из печных газов. Насыщенный пар входит в секцию пароперегревателя, и перегретый пар выходит при контролируемой температуре. Пароперегреватели содержат некоторое множество ширмовых поверхностей, которые состоят из трубок для передачи теплоты. Теплопередающие поверхности пароперегревателя постоянно загрязняются сажей, которая выходит из камеры печи. Количество черного щелока, который может сгореть в котле для сульфатной варки, часто ограничено скоростью и величиной загрязнения на поверхностях пароперегревателя. Такие загрязнения, включая сажу, осажденные на поверхностях пароперегревателя, снижают величину теплоты, поглощаемой при сгорании щелока, приводя к понижению температуры пара, выходящего из пароперегревателей, и повышению температуры газов, входящих в ряд котлов.
Требуется отключать котел для очистки, если или температура выходящего пара слишком низкая для использования в последующем оборудовании, или температура на входе в ряд котлов превышает температуру плавления отложений, приводя к закупорке ряда котлов на газовой стороне. Кроме того, конечное загрязнение вызывает закупорку, и, чтобы удалить последнюю, процесс сгорания в котле необходимо остановить. Котлы для сульфатной варки особо подвержены загрязнению пароперегревателей. Три традиционных способа удаления отложений сажи из пароперегревателей в котлах для сульфатной варки включают: 1) обдувку, 2) охлаждение и удар и 3) промывку водой. Настоящая заявка направлена только на первый из этих способов, обдувку.
Обдувка является способом, который заключается в сдувании отложившейся сажи с пароперегревателя (или другой теплопередающей поверхности, которая загрязнена отложениями сажи) с ударом паром из сопел пики сажеобдувочного аппарата. Пика сажеобдувочного устройства содержит трубу для подвода пара к соплу на дальнем конце пики. Обдувку сажи выполняют в сущности непрерывно при нормальной эксплуатации котла, причем в разное время включают разные сажеобдувочные устройства. Обдувку сажи обычно осуществляют, используя пар. Расход пара в одном сажеобдувочном устройстве обычно составляет 4-5 кг/с, и одновременно используют до 4 сажеобдувочных устройств. Процент использования пара в сажеобдувочном устройстве обычно составляет 3-7% от количества пара, производимого всем котлом. Таким образом, для обдувки расходуют большое количество тепловой энергии, производимой котлом.
Процесс обдувки сажи может являться частью процедуры, известной как обдувка в последовательности, при которой сажеобдувочные устройства работают с заданными интервалами времени в порядке, определяемой некоторым подготовленным списком. Процедура обдувки сажи проходит согласно такому списку, независимо от того, необходима ли она или нет. Это часто приводит к закупорке, которую нельзя непременно предотвратить, даже если при этом расходуется большое количество пара. Каждая операция обдувки удаляет часть находящегося рядом отложения сажи, но такое отложение продолжает нарастать с течением времени. С ростом отложения обдувка постепенно становится менее эффективной и приводит к ухудшению теплопередачи. При достижении отложением сажи определенного порога, когда КПД котла значительно понижен и обдувка недостаточно эффективна, может потребоваться удалить отложения другим способом очистки.
Паровое сажеобдувочное устройство обычно включает пику, имеющую удлиненную трубу с соплом на дальнем конце трубы, и сопло имеет одно или несколько радиальных отверстий. Труба соединена с источником пара под давлением. Сажеобдувочные устройства имеют такую конструкцию, чтобы их можно было вводить в печь и удалять из печи или перемещать из первого положения вне печи во второе положение в печи. Когда сажеобдувочные устройства перемещают между первым и вторым положениями, сажеобдувочное устройство вращается и проходит рядом с теплопередающими поверхностями. Сажеобдувочные устройства расположены так, чтобы перемещаться в общем перпендикулярно теплопередающим поверхностям.
Некоторые из плит, имеющих теплопередающие поверхности, имеют сквозные проходы, позволяющие движение перпендикулярно теплопередающим поверхностям. Движение в печь, которое обычно представляет движение между первым и вторым положениями, можно назвать "первым ходом" или введением, и движение из печи, которое обычно представляет движение между вторым и первым положениями, можно назвать "вторым ходом" или удалением. Обычно в способах обдувки используется полное движение сажеобдувочного устройства между первым положением и вторым положением; однако частичное движение также может считаться первым или вторым ходом.
Когда сажеобдувочное устройство движется рядом с теплопередающими поверхностями, пар выдавливается через отверстия в сопле. Пар контактирует с отложениями сажи на теплопередающих поверхностях и смещает некоторое количество сажи, при этом некоторое количество сажи остается. Используемый здесь термин "удаленная сажа" относится к отложению сажи, которое удалено в ходе обдувки, а термин "оставшаяся сажа" относится к саже, которая остается на теплопередающей поверхности после обдувки. Пар обычно подают во время как первого, так и второго ходов.
Вместо того чтобы эксплуатировать сажеобдувочные устройства по графику, может потребоваться использовать их, когда слой сажи достигнет заданного уровня. Один способ определения величины отложения сажи на теплопередающих поверхностях в печи заключается в измерении массы теплопередающих поверхностей и соответствующих компонентов пароперегревателя. Один способ определения массы отложений раскрыт в патенте США №6323442, и другой способ раскрыт в патентной заявке США с серийным номером 10/950,707, поданной 27 сентября 2004 года, которые включены в настоящий документ путем ссылки. Кроме того, желательно экономить энергию, обеспечив потребление сажеобдувочными устройствами минимального количества пара при очистке теплопередающих поверхностей.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Очищающая система для очистки поверхностей одного или нескольких теплообменников в котле включает в себя:
одно или несколько сажеобдувочных устройств,
причем каждое сажеобдувочное устройство имеет пику с удлиненной полой трубой и по меньшей мере одно сопло на дальнем конце трубы, и
систему измерения температуры для измерения и контроля температуры кольцевой стенки трубы во время эксплуатации этих одного или нескольких сажеобдувочных устройств.
Кроме того, очищающая система может включать:
работу каждого из сажеобдувочных устройств по перемещению пики в котел и из него во время ходов введения и удаления,
систему управления для управления потоком пара по трубе и через сопло во время частей ходов очистки и охлаждения и
систему управления для управления потоком пара во время частей ходов охлаждения на основании измерения температуры стенки системой измерения температуры.
Кроме того, очищающая система может включать систему управления потоком пара во время частей ходов охлаждения, чтобы не допустить превышения измеряемой температурой стенки заданного предела температуры.
Кроме того, очищающая система может включать заданный предел температуры, который является температурой размягчения трубы или немного меньше последней.
Кроме того, очищающая система может включать систему измерения температуры, которой является инфракрасная система измерения температуры для измерения температуры кольцевой стенки вне котла, и работу системы управления по обеспечению частей ходов очистки только во время ходов удаления.
Кроме того, очищающая система может включать инфракрасную систему измерения температуры для измерения температуры кольцевой стенки вне котла и рядом с ним.
Кроме того, очищающая система может включать средство управления для управления потоком пара во время частей ходов охлаждения, чтобы не допустить превышения измеряемой температурой стенки заданного предела температуры.
Кроме того, очищающая система может включать заданный предел температуры, которым является температура размягчения трубы или немного ниже ее.
Кроме того, очищающая система может включать систему измерения температуры, которой является термопарная система измерения температуры для измерения температуры кольцевой стенки внутри котла.
Кроме того, очищающая система может включать систему управления для управления потоком пара во время частей ходов охлаждения, чтобы поддерживать измеряемую температуру стенки ниже заданного предела температуры и при этом включать заданный предел температуры, которым является температура размягчения трубы или немного ниже ее и включать термопары, прикрепленные к кольцевой стенке и частично смещенные с внутренней поверхности кольцевой стенки в сквозные отверстия по длине кольцевой стенки.
Кроме того, предложен способ эксплуатации очищающей системы, включающий:
использование одного или нескольких сажеобдувочных устройств для очистки теплопередающих поверхностей одного или нескольких теплообменников в котле,
направление потока очищающей текучей среды по удлиненной полой трубе пики каждого из сажеобдувочных устройств,
выдавливание пара или другой горячей очищающей текучей среды по меньшей мере из одного сопла на дальнем конце трубы к теплопередающим поверхностям и
измерение и контроль температуры кольцевой стенки трубы во время эксплуатации этих одного или нескольких сажеобдувочных устройств, используя систему измерения температуры.
Способ также включает:
перемещение пики в котел и из него ходами введения и удаления,
управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов очистки и частей ходов охлаждения и
управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения на основании измерения и контроля температуры кольцевой стенки трубы.
Кроме того, способ может включать управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения для поддержания измеряемой температуры стенки ниже заданного предела температуры.
Кроме того, способ может включать заданный предел температуры, которым является температура размягчения трубы или немного ниже ее.
Кроме того, способ может включать использование инфракрасной системы измерения температуры для измерения и контроля температуры кольцевой стенки вне котла и отличающийся тем, что части ходов охлаждения происходят только во время ходов удаления.
Кроме того, способ может включать использование инфракрасной системы измерения температуры для измерения температуры кольцевой стенки вне котла и рядом с ним.
Кроме того, способ может включать управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения для поддержания измеряемой температуры стенки ниже заданного предела температуры, которым является температура размягчения трубы или немного ниже ее.
Кроме того, способ может включать использование термопарной системы измерения температуры для измерения и контроля температуры кольцевой стенки.
Кроме того, способ может включать управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения для поддержания измеряемой температуры стенки ниже заданного предела температуры, которым является температура размягчения трубы или немного ниже ее, а также включает измерение температуры кольцевой стенки, включая использование термопар, прикрепленных к кольцевой стенке, или измерение температуры кольцевой стенки, включая использование термопар, частично смещенных с внутренней поверхности кольцевой стенки в сквозные отверстия по длине кольцевой стенки.
Кроме того, способ может включать направление потока пара или другой горячей чистящей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения с расходом, равным значению по умолчанию, если температура стенки не превышает или почти не превышает заданный предел температуры на основании измерений температуры системой измерения температуры, и последующее увеличение расхода до значения выше значения по умолчанию, при этом значение по умолчанию может являться в сущности нулем, а заданным пределом температуры может являться температура размягчения трубы или немного ниже нее.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Вышеуказанные аспекты и другие признаки изобретения объяснены в последующем описании, взятом вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:
ФИГ.1 - схематическое представление типичной системы котла для сульфатной варки с черным щелоком, имеющей несколько сажеобдувочных устройств, и системы измерения температуры для измерения и контроля температуры ОБДУВОЧНОЙ трубы, а также для определения расхода чистящей текучей среды в сажеобдувочных устройствах по температуре.
ФИГ.2 - схематическое представление сажеобдувочных устройств в пароперегревателе системы котла, показанной на ФИГ.1.
ФИГ.3 - схематическое представление инфракрасной системы измерения температуры для измерения температуры труб пик сажеобдувочных устройств, показанных на ФИГ.1 и 2.
ФИГ.4 - изображение инфракрасного датчика инфракрасной системы измерения температуры для измерения температуры труб пик сажеобдувочных устройств, показанных на ФИГ.3.
ФИГ.5 - схематическое представление термопарной системы измерения температуры для измерения температуры труб пик сажеобдувочных устройств, показанных на ФИГ.1 и 2.
ФИГ.6 - схематическое представление термопары, установленной в трубе пики термопарной системы измерения температуры, показанной на ФИГ.5.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На ФИГ.1 схематически показан иллюстративный вариант осуществления системы 10 котла для сульфатной варки с черным щелоком, имеющей систему 3 сажеобдувочного устройства с одним или несколькими сажеобдувочными устройствами 84. Система 10 котла для сульфатной варки с черным щелоком, имеющая несколько сажеобдувочных устройств 84, раскрыта и описана в патентной заявке США №10/950707, поданной 27 сентября 2004 года, с названием "Способ определения эффективности отдельного сажеобдувочного устройства", которая включена в настоящий документ путем ссылки. Система управления 300 сажеобдувочным устройством 84 частично основана на измерении температуры кольцевой стенки 93 трубы 86 пики 91 сажеобдувочного устройства. Сажеобдувочное устройство 84 обычно вращает пику 91 во время эксплуатации. Температуру кольцевой стенки 93 измеряют и/или контролируют с помощью системы измерения температуры 9, показанной на ФИГ.1 как инфракрасной системы измерения температуры 11, показанной более детально на ФИГ.3 и 4. Могут использоваться и другие типы системы измерения температуры, например термопарная система измерения температуры 13, показанная на ФИГ.5 и 6.
Черный щелок является побочным продуктом химической варки целлюлозы в процессе изготовления бумаги, который сгорает в системе 10 котла. Черный щелок концентрируется до условий сгорания в испарителе 12 и затем сгорает в котле 14. Черный щелок сгорает в печи 16 котла 14. Заглушка 20 расположена между секцией 18 конвективной теплопередачи в котле 14 и печью 16. Сгорание преобразует органический материал черного щелока в газообразные продукты в серии процессов, включающей сушку, дегазацию (пиролиз, молекулярный крекинг) и сгорание/газификацию угля. Некоторые из жидких органических веществ сгорают до твердых углеродных частиц, называемых углем. Сгорание угля происходит в основном на слое 22 угля, который покрывает под печи 16, хотя какая-то часть угля сгорает на лету. При газификации или сгорании углерода в угле неорганические соединения угля высвобождаются и образуют расплавленную солевую смесь, называемую расплавом, который протекает в нижнюю часть слоя 22 угля и непрерывно отводится из печи 16 через выпускные отверстия 24. Отходящие газы фильтруются в электростатическом осадителе 26 и выходят через стояк 28.
Вертикальные стенки 30 печи 16 облицованы вертикально выровненными трубами 32, через которые из печи 16 испаряется вода. Печь 16 имеет вентиляционные каналы 34 первого уровня, вентиляционные каналы 36 второго уровня и вентиляционные каналы 38 третьего уровня для подвода воздуха для сгорания на три уровня разной высоты. Черный щелок распыляют в печь 16 из пистолетов 40. Секция 18 теплопередачи содержит три комплекта пучков труб (тепловых ловушек), которые последовательно, стадиями, нагревают питательную воду до перегретого пара. Пучки труб включают экономайзер 50, в котором питательная вода нагревается до температуры немного ниже ее температуры кипения; ряд котлов 52, или "ряд, генерирующий пар", в котором вода, помимо труб 32, испаряется до пара; и систему перегревателя 60, которая повышает температуру пара от температуры насыщенного пара до конечной температуры перегретого пара.
Со ссылкой на ФИГ.2, система 60 пароперегревателя, показанная на ней, включает первый, второй и третий пароперегреватели 61, 62, и 63 или всего три пароперегревателя, хотя в нее могут быть включены, при необходимости, больше или меньше пароперегревателей. Три пароперегревателя имеют одинаковую конструкцию. Каждый пароперегреватель представляет собой узел, состоящий по меньшей мере из одного, но обычно больше, например 20-50, теплообменников 64. Пар поступает в теплообменники 64 по коллекторной трубе, называемой входным коллектором 65. Пар перегревается в теплообменниках 64 и выходит из них в форме перегретого пара по другой коллекторной трубе, называемой выходным коллектором 66. Теплообменники 64 подвешены на коллекторах 65, 66, которые сами подвешены на балках с помощью подвесок, которые здесь не показаны.
Плиты 67 теплообменника 64 имеют наружные поверхности, называемые здесь теплопередающими поверхностями 69, которые обращены к горячему внутреннему пространству печи 16. Таким образом, в сущности все детали теплопередающих поверхностей вероятно будут покрыты сажей при нормальной работе печи 16. Значительную часть теплопередающих поверхностей можно очистить, то есть удалить с них часть сажи с помощью очищающей системы 80. Очищающая система 80 содержит по меньшей мере одно, а предпочтительно несколько паровых сажеобдувочных устройств 84, которые известны в данной области техники. Очищающая система 80, показанная здесь, содержит паровые сажеобдувочные устройства 84; однако очищающая система 80 может также использоваться с сажеобдувочными устройствами, использующими другие очищающие текучие среды. Сажеобдувочные устройства 84 расположены так, чтобы очищать теплообменники и, более конкретно, теплопередающие поверхности. Сажеобдувочные устройства 84 содержат полые трубы 86 с двумя соплами 87 на дальних концах 89 труб 86. Два сопла 87 разнесены на приблизительно 180 градусов.
Трубы 86 соединены с источником пара 90. В одном варианте осуществления очищающей системы 80 пар подают под давлением приблизительно от 200 до 400 фунтов на кв. дюйм. Пар выдавливается через сопла 87 на теплопередающие поверхности. Конструкция сажеобдувочных устройств 84 позволяет перемещать сопла 87 на концах труб 86 внутрь между первым положением, которое обычно находится вне печи 16, и вторым положением, которое находится рядом с теплообменниками 64. Движение внутрь между первым и вторым положениями называется ходом введения, и движение наружу между вторым и первым положениями называется ходом удаления.
Первый комплект 81 сажеобдувочных устройств 84 используется для перемещения сопел 87 на концах труб 86 в общем перпендикулярно теплообменникам 64 и между ними. Второй комплект 82 сажеобдувочных устройств 84 используется для перемещения сопел 87 на концах труб 86 в общем параллельно теплообменникам 64 и между ними. В теплообменниках 64 предусмотрено некоторое количество круглых отверстий 92, которые позволяют трубам 86 первого комплекта 81 сажеобдувочных устройств 84 двигаться в общем перпендикулярно через теплообменники 64. Теплообменники 64 герметизированы, и трубы 86 могут свободно проходить через круглые отверстия 92.
Пар выталкивается из сопел 87, когда сопла 87 движутся между первым и вторым положениями. При контакте пара с сажей на теплопередающих поверхностях часть сажи удаляется. С течением времени слой оставшейся сажи становится слишком вязким для удаления сажеобдувочными устройствами 84, и необходимо использовать другой способ удаления сажи. В сажеобдувочных устройствах 84, описанных выше, используется пар, но следует сказать, что настоящее изобретение этим не ограничено, и в сажеобдувочных устройствах могут также использоваться другие очищающие текучие среды, которые включают, например, воздух и смеси воды с паром.
Работой очищающей системы 80 управляет система управления 300, которая управляет очищающей системой 80 на основании массы отложений сажи на одном или нескольких теплообменниках 64. Система управления 300 также управляет количеством подаваемого пара или расходом пара в трубах 86 во время очищающих частей ходов введения и удаления и во время охлаждающих частей ходов введения и удаления. Система управления 300 запрограммирована на активацию введения и удаления пик 91 сажеобдувочных устройств 84, то есть на движение пик 91 между первым и вторым положениями, скорость хода и применение и/или количество пара.
Очищающий пар обычно подают при введении пик 91, но также его можно подавать при удалении или при обоих ходах. Пар подают с таким расходом, чтобы он при очистке удалял сажу и при охлаждении не давал пике 91 перегреваться. В обычных котлах для сульфатной варки пар подают для очистки с расходом в диапазоне от 15000 до 20000 фунтов в час и для охлаждения с расходом в диапазоне от 5000 до 6000 фунтов в час, чтобы быть уверенными, что пика сажеобдувочного устройства работает с запасом ниже температурного предела материала. Пар можно подавать в любом количестве, практически от нуля до 100 процентов от максимального количества, на подачу которого запрограммирована очищающая система. Система управления 300 использует измеренную системой измерения температуры 9 температуру кольцевой стенки 93, показанной на ФИГ.3 и 6, трубы 86 пики 91 для управления охлаждающим потоком и его минимизации. Для котла, очищающий поток в котором составляет 15000 - 20000 фунтов в час, можно получить охлаждающий поток в диапазоне от 0 до 2000 фунтов в час, используя систему измерения температуры 9 для управления охлаждающим потоком и его минимизации.
Использование пара для очистки теплообменников 64 требует больших расходов. Поэтому желательно использовать только такое количество пара, которое необходимо для удаления сажи. Меньшее количество пара используется во время частей ходов охлаждения, чем во время частей ходов очистки. Количество пара для очистки или охлаждения можно использовать как во время ходов введения, так и во время ходов удаления. В одном варианте осуществления способа обдувки сажи используется очистка в одном направлении, чтобы снизить количество пара при обдувке. При очистке в одном направлении используется максимальный очищающий поток во время введения в котел и только охлаждающий поток во время удаления из котла. Во время частей хода охлаждения пар используют только для поддержания пик 91 сажеобдувочных устройств 84 в охлажденном состоянии. Систему измерения температуры 9 используют для измерения или контроля температуры трубы 86 пики и минимизации количества пара, используемого во время частей ходов охлаждения.
Очищающая система 80 использует систему измерения температуры 9 для непрерывного измерения или контроля температуры трубы 86 пики сажеобдувочного устройства, когда оно работает в котле 14. Система управления изменяет охлаждающий поток в пике 91 (используя регулирующий клапан, который не показан) для того, чтобы температура кольцевой стенки 93 трубы 86 пики 91 не превысила заданный предел температуры. В одном иллюстративном способе очищающей системы 80 количество подаваемого пара или расход пара в трубах 86 во время частей ходов охлаждения установлены на значение по умолчанию, которое практически может быть равно нулю и увеличивается, если система управления 300 определит, что температура стенки превышает или может превысить заданный предел температуры на основании измерений температуры системой измерения температуры 9.
В одном иллюстративном способе использования системы измерения температуры 9 пар подают с расходом, который максимально возможно низкий, когда температура трубы 86 не приближается к температуре ее размягчения. Таким образом, максимально допустимой температурой трубы 86 является температура ее размягчения. Расход пара минимизирован, когда температура трубы пики не превышает температуры ее размягчения на основании прямых измерений температуры трубы 86.
В настоящем документе показаны два типа системы измерения температуры 9. Инфракрасная система измерения температуры 11 показана на ФИГ.1 и 3. В этом варианте осуществления инфракрасной системы измерения температуры 11, инфракрасный датчик 110 расположен вне котла 14 и рядом с ним и, таким образом, используется для измерения температуры кольцевой стенки 93 трубы 86 пики, когда ее удаляют из котла 14 или вводят в него. Хотя инфракрасный датчик 110 расположен вне котла 14, он дает точные показания температуры стенки из-за большой тепловой массы кольцевой стенки 93 и быстрого удаления пики из печи. Эти два фактора приводят к тому, что температура, измеряемая в этом месте, в сущности идентична температуре пики непосредственно перед ее выходом из котла 14.
Могут быть использованы и другие типы системы измерения температуры. Одной такой системой является термопарная система измерения температуры 13, которая показана на ФИГ.5 и 6. Одна или несколько термопар 114 прикреплены к кольцевой стенке 93 трубы 86 пики для измерения температуры кольцевой стенки 93 внутри котла 14. Как здесь показано, несколько термопар 114 частично смещены от внутренней поверхности 130 кольцевой стенки 93 в сквозных отверстиях 116 плотной посадки и по длине L кольцевой стенки 93. В отверстиях 116 между наружной поверхностью 128 кольцевой стенки 93 и термопарами 114 в отверстиях 116 размещены пробки 124. Термопары 114 приварены сварным швом 126 к внутренней поверхности 130 кольцевой стенки 93. Термопары 114 соединены с передатчиком (не показан), установленным на наружной части пики 91, которую не вводят в котел 14. Передатчик передает показания температуры от термопар в систему управления 300, которая управляет работой сажеобдувочного устройства 84.
Хотя то, что описано выше, считается предпочтительными и иллюстративными вариантами осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области из описания будут очевидны другие модификации изобретения, и поэтому предполагается закрепить в прилагаемой формуле изобретения все такие модификации, как подпадающие под подлинный смысл и объем изобретения. Соответственно, в патенте США предполагается закрепить изобретение, как оно определено и различается в следующей формуле изобретения.

Claims (29)

1. Очищающая система для очистки поверхностей одного или нескольких теплообменников в котле, причем очищающая система включает в себя:
одно или несколько сажеобдувочных устройств,
причем каждое сажеобдувочное устройство имеет пику с удлиненной полой трубой и по меньшей мере одно сопло на дальнем конце трубы, и
систему измерения температуры для измерения и контроля температуры кольцевой стенки трубы во время эксплуатации этих одного или нескольких сажеобдувочных устройств.
2. Очищающая система по п.1, кроме того, включающая:
работу каждого из сажеобдувочных устройств по перемещению пики в котел и из него во время ходов введения и удаления,
систему управления для управления потоком пара по трубе и через сопло во время частей ходов очистки и охлаждения и
систему управления для управления потоком пара во время частей ходов охлаждения на основании измерения температуры стенки системой измерения температуры.
3. Очищающая система по п.2, кроме того, включающая систему управления потоком пара во время частей ходов охлаждения, чтобы не допустить превышения измеряемой температурой стенки заданного предела температуры.
4. Очищающая система по п.3, кроме того, включающая заданный предел температуры, который является температурой размягчения трубы или немного меньше последней.
5. Очищающая система по п.2, кроме того, включающая систему измерения температуры, которой является инфракрасная система измерения температуры для измерения температуры кольцевой стенки вне котла, и работу системы управления по обеспечению частей ходов очистки только во время ходов удаления.
6. Очищающая система по п.5, кроме того, включающая инфракрасную систему измерения температуры для измерения температуры кольцевой стенки вне котла и рядом с ним.
7. Очищающая система по п.6, кроме того, включающая средство управления для управления потоком пара во время частей ходов охлаждения, чтобы не допустить превышения измеряемой температурой стенки заданного предела температуры.
8. Очищающая система по п.7, кроме того, включающая заданный предел температуры, которым является температура размягчения трубы или немного ниже ее.
9. Очищающая система по п.2, кроме того, включающая систему измерения температуры, которой является термопарная система измерения температуры для измерения температуры кольцевой стенки внутри котла.
10. Очищающая система по п.9, кроме того, включающая систему управления для управления потоком пара во время частей ходов охлаждения, чтобы поддерживать измеряемую температуру стенки ниже заданного предела температуры.
11. Очищающая система по п.10, кроме того, включающая заданный предел температуры, которым является температура размягчения трубы или немного ниже ее.
12. Очищающая система по п.11, кроме того, включающая термопары, прикрепленные к кольцевой стенке.
13. Очищающая система по п.12, кроме того, включающая термопары, частично смещенные с внутренней поверхности кольцевой стенки в сквозные отверстия по длине кольцевой стенки.
14. Способ эксплуатации очищающей системы, включающий:
использование одного или нескольких сажеобдувочных устройств для очистки теплопередающих поверхностей одного или нескольких теплообменников в котле,
направление потока очищающей текучей среды по удлиненной полой трубе пики каждого из сажеобдувочных устройств,
выдавливание пара или другой горячей очищающей текучей среды по меньшей мере из одного сопла на дальнем конце трубы к теплопередающим поверхностям и
измерение и контроль температуры кольцевой стенки трубы во время эксплуатации этих одного или нескольких сажеобдувочных устройств, используя систему измерения температуры.
15. Способ по п.14, кроме того, включающий:
перемещение пики в котел и из него ходами введения и удаления,
управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов очистки и частей ходов охлаждения и
управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения на основании измерения и контроля температуры кольцевой стенки трубы.
16. Способ по п.15, кроме того, включающий управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения для поддержания измеряемой температуры стенки ниже заданного предела температуры.
17. Способ по п.16, кроме того, включающий заданный предел температуры, которым является температура размягчения трубы или немного ниже ее.
18. Способ по п.15, кроме того, включающий использование инфракрасной системы измерения температуры для измерения и контроля температуры кольцевой стенки вне котла, отличающийся тем, что части ходов охлаждения происходят только во время ходов удаления.
19. Способ по п.18, кроме того, включающий использование инфракрасной системы измерения температуры для измерения температуры кольцевой стенки вне котла и рядом с ним.
20. Способ по п.19, кроме того, включающий управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения для поддержания измеряемой температуры стенки ниже заданного предела температуры.
21. Способ по п.20, кроме того, включающий заданный предел температуры, которым является температура размягчения трубы или немного ниже ее.
22. Способ по п.15, кроме того, включающий использование термопарной системы измерения температуры для измерения и контроля температуры кольцевой стенки.
23. Способ по п.22, кроме того, включающий управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения для поддержания измеряемой температуры стенки ниже заданного предела температуры.
24. Способ по п.23, кроме того, включающий заданный предел температуры, которым является температура размягчения трубы или немного ниже ее.
25. Способ по п.24, кроме того, включающий измерение температуры кольцевой стенки, включая использование термопар, прикрепленных к кольцевой стенке.
26. Способ по п.24, кроме того, включающий измерение температуры кольцевой стенки, включая использование термопар, частично смещенных с внутренней поверхности кольцевой стенки в сквозные отверстия по длине кольцевой стенки.
27. Способ по п.16, кроме того, включающий направление потока пара или другой горячей чистящей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения с расходом, равным значению по умолчанию, если температура стенки не превышает или почти не превышает заданный предел температуры на основании измерений температуры системой измерения температуры, и последующее увеличение расхода до значения выше значения по умолчанию.
28. Способ по п.26, кроме того, включающий значение по умолчанию, которое является в сущности нулем.
29. Способ по п.28, кроме того, включающий заданный предел температуры, которым является температура размягчения трубы или немного ниже ее.
RU2010124637/06A 2007-12-17 2008-11-13 Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы RU2449214C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/002,434 2007-12-17
US12/002,434 US8381690B2 (en) 2007-12-17 2007-12-17 Controlling cooling flow in a sootblower based on lance tube temperature

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011149361/06A Division RU2499213C2 (ru) 2007-12-17 2011-12-05 Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010124637A RU2010124637A (ru) 2012-01-27
RU2449214C2 true RU2449214C2 (ru) 2012-04-27

Family

ID=40751580

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010124637/06A RU2449214C2 (ru) 2007-12-17 2008-11-13 Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы
RU2011149361/06A RU2499213C2 (ru) 2007-12-17 2011-12-05 Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011149361/06A RU2499213C2 (ru) 2007-12-17 2011-12-05 Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы

Country Status (9)

Country Link
US (2) US8381690B2 (ru)
EP (2) EP2227653B1 (ru)
CN (2) CN101896769B (ru)
BR (2) BRPI0819386B1 (ru)
CA (1) CA2709149C (ru)
PL (1) PL2584255T3 (ru)
PT (1) PT2584255E (ru)
RU (2) RU2449214C2 (ru)
WO (1) WO2009078901A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2658720C2 (ru) * 2013-06-11 2018-06-22 Андритц Ой Способ и система для мониторинга изменений массы теплообменников парового котла

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8381690B2 (en) 2007-12-17 2013-02-26 International Paper Company Controlling cooling flow in a sootblower based on lance tube temperature
FI20105444A (fi) * 2010-04-23 2011-10-24 Metso Power Oy Polttokattila ja tulistin sekä menetelmä
JP2014510250A (ja) * 2011-01-21 2014-04-24 クライド・バーグマン・インコーポレーテツド 温度センシングスートブロワ
CN102494325B (zh) * 2011-12-19 2014-07-09 上海望特能源科技有限公司 电站锅炉高温管系炉内动态壁温监测的方法
CN102644930B (zh) * 2012-05-23 2014-05-14 浙江富春江环保热电股份有限公司 垃圾焚烧锅炉及生物质锅炉清灰装置及方法
KR101387024B1 (ko) * 2013-11-25 2014-04-21 한모기술주식회사 열교환기용 복합 세정 시스템
US10816286B2 (en) * 2013-12-23 2020-10-27 Coil Pod LLC Condenser coil cleaning indicator
US9541282B2 (en) 2014-03-10 2017-01-10 International Paper Company Boiler system controlling fuel to a furnace based on temperature of a structure in a superheater section
CN104075334B (zh) * 2014-06-18 2016-08-31 华电电力科学研究院 一种用于对冲锅炉二次风室的吹灰方法及装置
US10060688B2 (en) 2014-07-25 2018-08-28 Integrated Test & Measurement (ITM) System and methods for detecting, monitoring, and removing deposits on boiler heat exchanger surfaces using vibrational analysis
US9927231B2 (en) * 2014-07-25 2018-03-27 Integrated Test & Measurement (ITM), LLC System and methods for detecting, monitoring, and removing deposits on boiler heat exchanger surfaces using vibrational analysis
KR101914887B1 (ko) 2014-07-25 2018-11-02 인터내셔널 페이퍼 컴퍼니 보일러 열전달 면에서 오염의 위치를 알아내기 위한 시스템 및 방법
RU2621441C1 (ru) * 2016-03-09 2017-06-06 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" Способ очистки поверхностей нагрева экономайзеров паровых котлов
CN107008721A (zh) * 2017-04-20 2017-08-04 成都市开悦化纤有限公司 关于粉尘飘絮的回收系统
FI128373B (en) * 2017-06-20 2020-04-15 Valmet Automation Oy Method for controlling a recovery boiler
JP7380309B2 (ja) 2020-02-21 2023-11-15 栗田工業株式会社 ボイラの化学洗浄方法
CN114545866A (zh) * 2020-11-11 2022-05-27 台泥资讯股份有限公司 控制煤耗系统的方法
US20220184529A1 (en) * 2020-12-11 2022-06-16 Phillips 66 Company Steam co-injection for the reduction of heat exchange and furnace fouling
WO2022141015A1 (zh) * 2020-12-29 2022-07-07 苏州西热节能环保技术有限公司 一种蒸汽吹灰装置、回转式空气预热器以及蒸汽射流参数设计方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU48975A1 (ru) * 1936-02-09 1936-08-31 Ф.В. Штенников Приспособление дл очистки дымогарных труб от сажи
US4488516A (en) * 1983-11-18 1984-12-18 Combustion Engineering, Inc. Soot blower system
RU2054151C1 (ru) * 1992-09-01 1996-02-10 Акционерное общесво "Белгородский завод энергетического машиностроения" Система управления очиской поверхностей нагрева
RU2143087C1 (ru) * 1997-04-24 1999-12-20 Мартин ГмбХ Фюр Умвельт-Унд Энергитехник Способ удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопл или подводящих труб топочных установок (варианты) и устройство для осуществления способа
US6323442B1 (en) * 1999-12-07 2001-11-27 International Paper Company System and method for measuring weight of deposit on boiler superheaters

Family Cites Families (179)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US199743A (en) * 1878-01-29 Improvement in enamel-coated knife and fork handles
US2416462A (en) 1942-11-12 1947-02-25 Babcock & Wilcox Co Method of and apparatus for recovering heat and chemicals
US2830440A (en) 1951-11-29 1958-04-15 Babcock & Wilcox Co Method of power generation with divided gas flow over a superheater and a reheater and apparatus therefor
US2819702A (en) 1951-12-29 1958-01-14 Babcock & Wilcox Co Method of and apparatus for controlling vapor temperatures
US3040719A (en) 1952-04-21 1962-06-26 Bailey Meter Co Vapor generating and superheating systems
US3161180A (en) 1952-11-26 1964-12-15 Babcock & Wilcox Co Control systems
US3028844A (en) 1952-11-26 1962-04-10 Babcock & Wilcox Co Control systems
US2832323A (en) 1954-12-07 1958-04-29 Riley Stoker Corp Superheat control
GB802032A (en) 1955-06-20 1958-09-24 Combustion Eng A steam generator and method of operating the same
CH358096A (de) 1958-03-12 1961-11-15 Sulzer Ag Verfahren zur Regelung der Ausgangstemperaturen an Überhitzern einer Dampferzeugeranlage und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens
US2962006A (en) 1958-05-19 1960-11-29 Riley Stoker Corp Steam generating unit
GB1022254A (en) 1962-09-21 1966-03-09 Diamond Power Speciality Blower type cleaning for heat exchanging apparatus
US3274979A (en) 1964-09-28 1966-09-27 Combustion Eng Soot blower operation for vapor generator furnaces
US3207134A (en) 1964-10-22 1965-09-21 Riley Stoker Corp Steam generating unit
US3246635A (en) 1965-04-07 1966-04-19 Combustion Eng Vapor generator with gas recirculation
US3575002A (en) 1965-06-15 1971-04-13 Combustion Eigineering Inc Combination fossil fuel and superheated steam nuclear power plant
US3291106A (en) 1965-09-07 1966-12-13 Combustion Eng Vapor generator with gas recirculation
US3439376A (en) * 1965-09-09 1969-04-22 Diamond Power Speciality Long retracting soot blower
US3364903A (en) 1966-09-08 1968-01-23 Combustion Eng Steam generator with reheat temperature regulation
US3362384A (en) 1966-09-08 1968-01-09 Combustion Eng Steam generation with reheat temperature control
CH467973A (de) 1966-12-30 1969-01-31 Sulzer Ag Zwanglaufdampferzeuger
CA974418A (en) 1972-02-14 1975-09-16 Eugene F. Adiutori Soot blower with gas temperature or heat flow detecting means
SU464031A1 (ru) * 1973-11-05 1975-03-15 Предприятие П/Я Х-5263 Рентгеновска трубка
US3974644A (en) 1974-08-08 1976-08-17 Westinghouse Electric Corporation Combined cycle electric power plant and heat recovery steam generator having improved multi-loop temperature control of the steam generated
US3955358A (en) 1974-08-08 1976-05-11 Westinghouse Electric Corporation Combined cycle electric power plant and a heat recovery steam generator with improved fluid level control therefor
US3965675A (en) 1974-08-08 1976-06-29 Westinghouse Electric Corporation Combined cycle electric power plant and a heat recovery steam generator having improved boiler feed pump flow control
US4031404A (en) 1974-08-08 1977-06-21 Westinghouse Electric Corporation Combined cycle electric power plant and a heat recovery steam generator having improved temperature control of the steam generated
US3972193A (en) 1975-01-02 1976-08-03 Foster Wheeler Energy Corporation Integral separator start-up system for a vapor generator with constant pressure furnace circuitry
US4028884A (en) 1974-12-27 1977-06-14 Westinghouse Electric Corporation Control apparatus for controlling the operation of a gas turbine inlet guide vane assembly and heat recovery steam generator for a steam turbine employed in a combined cycle electric power generating plant
US4037469A (en) * 1975-08-11 1977-07-26 Transrail Ab Force measuring apparatus
US4004647A (en) * 1976-01-30 1977-01-25 The Babcock & Wilcox Company Load cell arrangement
US4085438A (en) * 1976-11-11 1978-04-18 Copes-Vulcan Inc. Digital sootblower control systems and methods therefor
US4237825A (en) 1978-11-06 1980-12-09 Combustion Engineering, Inc. Furnace heat absorption control
US4339998A (en) * 1980-04-25 1982-07-20 James Finch Fuel level indicator
US4380843A (en) * 1980-12-08 1983-04-26 Combustion Engineering, Inc. Droop correction structure and condensate control in sootblowers
US4351277A (en) * 1981-01-23 1982-09-28 Tranter, Inc. Sootblower for economizer
US4359800A (en) * 1981-03-05 1982-11-23 The Babcock & Wilcox Company Sootblower feed and lance tube structure with improved turbulizer system
US4377134A (en) 1981-08-03 1983-03-22 Combustion Engineering, Inc. Steam temperature control with overfire air firing
US4375710A (en) * 1981-09-10 1983-03-08 The Babcock & Wilcox Company Roller supporting means for long retracting sootblowers
US4421067A (en) * 1982-09-07 1983-12-20 Deltak Corporation Apparatus and method for soot cleaning in high-pressure heat exchangers
US4411204A (en) 1981-12-07 1983-10-25 Combustion Engineering, Inc. Method of firing a pulverized fuel-fired steam generator
US4422882A (en) * 1981-12-29 1983-12-27 The Babcock & Wilcox Company Pulsed liquid jet-type cleaning of highly heated surfaces
US4475482A (en) * 1982-08-06 1984-10-09 The Babcock & Wilcox Company Sootblowing optimization
US4430963A (en) * 1982-12-03 1984-02-14 General Signal System for generating dry coal weight signal for coal feeder and control system based thereon
US4565324A (en) * 1983-06-01 1986-01-21 The Babcock & Wilcox Company Nozzle structure for sootblower
US4454840A (en) * 1983-07-14 1984-06-19 The Babcock & Wilcox Company Enhanced sootblowing system
GB8323409D0 (en) * 1983-09-01 1983-10-05 Ontario Ltd 471199 Control of boiler operations
US4466383A (en) * 1983-10-12 1984-08-21 The Babcock & Wilcox Company Boiler cleaning optimization with fouling rate identification
US4539840A (en) * 1983-11-14 1985-09-10 The Babcock & Wilcox Company Sootblowing system with identification of model parameters
USRE32723E (en) 1983-11-23 1988-08-02 Neundorfer, Inc. Apparatus for deslagging steam generator tubes
US4492187A (en) * 1983-12-05 1985-01-08 The Babcock & Wilcox Company Sootblower apparatus
US4567622A (en) * 1984-03-16 1986-02-04 The Babcock & Wilcox Company Sootblower nozzle apparatus
SU1214251A1 (ru) * 1984-04-05 1986-02-28 Сибирский Филиал Всесоюзного Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского Устройство дл очистки поверхностей
US4718363A (en) 1985-02-28 1988-01-12 Williames Hi-Tech Int'l Pty Ltd. Multi-purpose seeding machine
EP0206066B1 (de) 1985-06-12 1993-03-17 Metallgesellschaft Ag Verbrennungsvorrichtung mit zirkulierender Wirbelschicht
US4621583A (en) * 1985-06-28 1986-11-11 Measurex Corporation System for controlling a bark-fired boiler
CH667521A5 (de) * 1985-09-03 1988-10-14 Sulzer Ag Russblaeser.
US4718376A (en) * 1985-11-01 1988-01-12 Weyerhaeuser Company Boiler sootblowing control system
JPS62278217A (ja) 1986-05-27 1987-12-03 Nippon Steel Corp スラグレベル制御用熱伝対埋設ランス
US4779690A (en) * 1987-09-15 1988-10-25 Racal-Chubb Canada Limited System for weighing containers
US4803959A (en) * 1988-03-24 1989-02-14 The Babcock & Wilcox Company Indexing sootblower
US4887431A (en) 1989-04-05 1989-12-19 The Babcock & Wilcox Company Superheater outlet steam temperature control
US4920994A (en) * 1989-09-12 1990-05-01 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Laser removal of sludge from steam generators
US4980674A (en) 1989-11-27 1990-12-25 Electric Power Research Institute, Inc. Acoustic ash deposition monitor apparatus and method
US4986391A (en) * 1989-11-30 1991-01-22 Otis Elevator Company Elevator load weighing
US5050108A (en) 1989-11-30 1991-09-17 Aptech Engineering, Inc. Method for extending the useful life of boiler tubes
US5048636A (en) * 1990-02-07 1991-09-17 Harness, Dickey & Pierce Low noise wallbox for sootblower
US4996951A (en) 1990-02-07 1991-03-05 Westinghouse Electric Corp. Method for soot blowing automation/optimization in boiler operation
US4957049A (en) 1990-02-22 1990-09-18 Electrodyne Research Corp. Organic waste fuel combustion system integrated with a gas turbine combined cycle
US5027751A (en) 1990-07-02 1991-07-02 Westinghouse Electric Corp. Method and apparatus for optimized boiler operation
US5063632A (en) * 1990-12-04 1991-11-12 The Babcock & Wilcox Company Sootblower with condensate separator
US5065472A (en) * 1991-01-24 1991-11-19 The Babcock & Wilcox Co. Spring loaded brake assembly for indexing sootblower
US5113802A (en) * 1991-03-26 1992-05-19 Union Camp Corporation Method and apparatus for removing deposit from recovery boilers
US5090087A (en) * 1991-04-12 1992-02-25 The Babcock & Wilcox Company Hub assembly for sootblower
FI87604C (fi) * 1991-06-03 1993-01-25 Safematic Oy Foerfarande foer styrning av ett smoerjningssystem vid sotningsanordningar
US5230306A (en) * 1991-07-25 1993-07-27 The Babcock & Wilcox Company Ceramic sootblower element
GB9118540D0 (en) 1991-08-29 1991-10-16 Botham John Load monitoring device
WO1993005343A1 (en) 1991-09-02 1993-03-18 Nippon Furnace Kogyo Kabushiki Kaisha Boiler
US5241723A (en) * 1991-10-21 1993-09-07 The Babcock & Wilcox Company Nozzle structure with improved stream coherence
US5181482A (en) * 1991-12-13 1993-01-26 Stone & Webster Engineering Corp. Sootblowing advisor and automation system
SE469606B (sv) 1991-12-20 1993-08-02 Abb Carbon Ab Foerfarande vid start och laaglastdrift av genomstroemningspanna och anordning foer genomfoerande av foerfarandet
US5416946A (en) * 1992-05-01 1995-05-23 The Babcock & Wilcox Company Sootblower having variable discharge
US5237718A (en) * 1992-05-01 1993-08-24 The Babcock & Wilcox Company Sootblower with lance bypass flow
DE4215997C2 (de) * 1992-05-13 1995-09-07 Noell Abfall & Energietech Verfahren zur Regelung der Müllmenge bzw. der Müllschicht auf Verbrennungsrosten
US5267533A (en) * 1992-07-20 1993-12-07 The Babcock & Wilcox Company Self-adjusting packing gland for sootblower
US5530987A (en) * 1992-07-24 1996-07-02 The Babcock & Wilcox Company Condensate drain controller
US5305713A (en) 1992-07-29 1994-04-26 Vadakin, Inc. Angular rotation rotary cleaning device
US5261965A (en) 1992-08-28 1993-11-16 Texas Instruments Incorporated Semiconductor wafer cleaning using condensed-phase processing
US5271356A (en) * 1992-10-01 1993-12-21 The Babcock And Wilcox Company Low profile sootblower nozzle
GB9220856D0 (en) 1992-10-03 1992-11-18 Boiler Management Systems Limi Improvements in or relating to boiler wall cleaning
US5286063A (en) * 1993-01-08 1994-02-15 The Babcock & Wilcox Company Ball and socket floating seal assembly
US5320073A (en) * 1993-02-03 1994-06-14 The Babcock And Wilcox Company Method and apparatus of preheating a sootblower lance
US5375771A (en) * 1993-02-10 1994-12-27 Jameel; Mohomed I. Advanced sootblower nozzle design
US5353996A (en) * 1993-02-18 1994-10-11 Boise Cascade Corporation Sootblower frame and drive assembly
US5429076A (en) * 1993-03-22 1995-07-04 The Babcock & Wilcox Company Open beam sootblower
US5299533A (en) * 1993-03-22 1994-04-05 The Babcock & Wilcox Company Open beam sootblower
US5348774A (en) * 1993-08-11 1994-09-20 Alliedsignal Inc. Method of rapidly densifying a porous structure
US5423483A (en) * 1993-11-12 1995-06-13 Schwade; Hans H. Sootblower
DE4344906C2 (de) * 1993-12-29 1997-04-24 Martin Umwelt & Energietech Verfahren zum Regeln einzelner oder sämtlicher die Verbrennung auf einem Feuerungsrost beeinflussender Faktoren
US5505163B1 (en) * 1994-03-18 1999-07-06 Bergemann Usa Inc Sootblower nozzle
US5778831A (en) * 1994-03-18 1998-07-14 Bergemann Usa, Inc. Sootblower lance with expanded tip
US5423272A (en) 1994-04-11 1995-06-13 Combustion Engineering, Inc. Method for optimizing the operating efficiency of a fossil fuel-fired power generation system
US5509607A (en) * 1994-06-30 1996-04-23 The Babcock & Wilcox Company Convertible media sootblower lance tube
US5663489A (en) * 1994-11-14 1997-09-02 Betzdearborn Inc. Methods and apparatus for monitoring water process equipment
US5615734A (en) 1994-11-16 1997-04-01 Westinghouse Electric Corporation Sludge lance inspection and verification system
US5605117A (en) * 1994-11-21 1997-02-25 The Babcock & Wilcox Company Articulating sootblower
DE19528438C2 (de) 1995-08-02 1998-01-22 Siemens Ag Verfahren und System zum Anfahren eines Durchlaufdampferzeugers
US5549305A (en) * 1995-04-07 1996-08-27 Freund; Melvin A. Sootblower packing gland
AU5902496A (en) * 1995-05-30 1996-12-18 Clyde Bergemann Gmbh System for driving a water jet blower with a housing for a confining and rinsing medium
US5619771A (en) * 1995-08-11 1997-04-15 Effox, Inc. Oscillating and reverse cleaning sootblower
US5626184A (en) * 1995-08-24 1997-05-06 Abb Air Preheater, Inc. Sootblower
US5675863A (en) * 1995-08-28 1997-10-14 Combustion Engineering, Inc. Full coverage sootblower
FR2743215B1 (fr) 1995-12-27 1998-02-13 Electricite De France Procede et dispositif de restauration de l'etancheite d'organes de raccordement tels que des boites a eau d'alternateurs a refroidissement mixte eau-hydrogene
US5765510A (en) * 1996-04-26 1998-06-16 Dltk, Inc. Retractable, sealed sootblower for high pressure, high temperature applications
US5740745A (en) 1996-09-20 1998-04-21 Nalco Fuel Tech Process for increasing the effectiveness of slag control chemicals for black liquor recovery and other combustion units
US5769035A (en) * 1996-10-24 1998-06-23 Mcdermott Technology, Inc. Boiler furnace puff sootblower
FI970438A0 (fi) 1996-12-19 1997-02-03 Kvaerner Pulping Oy Foerfarande i panna, saerskilt i sodapanna
US5778830A (en) * 1997-01-02 1998-07-14 Combustion Engineering, Inc. Closed frame sootblower with top access
US5836268A (en) * 1997-01-02 1998-11-17 Combustion Engineering, Inc. Sootblower with travelling limit switch
US5769034A (en) 1997-01-17 1998-06-23 Zilka; Frank Device, system and method for on-line explosive deslagging
US6321690B1 (en) 1997-01-17 2001-11-27 North American Industrial Services, Inc. Device, system and method for on-line explosive deslagging
US6755156B1 (en) 1999-09-13 2004-06-29 Northamerican Industrial Services, Inc. Device, system and method for on-line explosive deslagging
US6431073B1 (en) 1998-01-14 2002-08-13 North American Industrial Services, Inc. Device, system and method for on-line explosive deslagging
JPH10274408A (ja) 1997-01-30 1998-10-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 廃熱回収用ボイラのスートブロワ運転方法
US6244098B1 (en) * 1997-02-13 2001-06-12 Betzdearborn Inc. Methods and apparatus for monitoring water process equipment
US5756880A (en) * 1997-02-13 1998-05-26 Betzdearborn Inc. Methods and apparatus for monitoring water process equipment
US6109096A (en) * 1997-02-13 2000-08-29 Betzdearborn Inc. Methods and apparatus for monitoring water process equipment
US5920951A (en) * 1997-04-03 1999-07-13 Diamond Power International, Inc. Parameter sensing sootblower
US5992337A (en) 1997-09-26 1999-11-30 Air Liquide America Corporation Methods of improving productivity of black liquor recovery boilers
US6437285B1 (en) 1998-06-02 2002-08-20 General Lasertronics Corporation Method and apparatus for treating interior cylindrical surfaces and ablating surface material thereon
US5943865A (en) 1998-12-03 1999-08-31 Cohen; Mitchell B. Reheating flue gas for selective catalytic systems
EP1063021A1 (en) 1999-06-21 2000-12-27 Frigomat S.p.a. Cleaning apparatus for plants of delivery of liquid or pasty foodstuff products
US6065528A (en) * 1999-08-09 2000-05-23 Abb Air Preheater, Inc. Air preheater cleaner
US6325025B1 (en) * 1999-11-09 2001-12-04 Applied Synergistics, Inc. Sootblowing optimization system
US6170117B1 (en) * 1999-11-15 2001-01-09 Abb Air Preheater, Inc. Multiple rake sootblower with internal valving manifold
US6782902B2 (en) * 2000-01-12 2004-08-31 Diamond Power International, Inc. Sootblower lance tube for dual cleaning media
AU2551101A (en) 2000-01-14 2001-07-31 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Acoustic soot blower, and method of operating the same
DE10009831A1 (de) * 2000-03-01 2001-09-13 Clyde Bergemann Gmbh Wasserlanzenbläser mit Überwachungseinrichtung für die Qualität des Wasserstrahls und Verfahren zu dessen Betrieb
WO2002019492A1 (en) * 2000-08-31 2002-03-07 Clyde Bergemann, Inc. Sootblower lance port with leak resistant cardon joint
US6772775B2 (en) * 2000-12-22 2004-08-10 Diamond Power International, Inc. Sootblower mechanism providing varying lance rotational speed
US6764030B2 (en) * 2001-01-12 2004-07-20 Diamond Power International, Inc. Sootblower nozzle assembly with an improved downstream nozzle
US7028926B2 (en) * 2001-01-12 2006-04-18 Diamond Power International, Inc. Sootblower nozzle assembly with nozzles having different geometries
US6575122B2 (en) * 2001-07-20 2003-06-10 Diamond Power International, Inc. Oscillating sootblower mechanism
US6725911B2 (en) 2001-09-28 2004-04-27 Gas Research Institute Corrosion resistance treatment of condensing heat exchanger steel structures exposed to a combustion environment
JP2003156211A (ja) * 2001-11-19 2003-05-30 Babcock Hitachi Kk スートブロワ装置
US6715799B2 (en) * 2002-04-16 2004-04-06 David J. Hardy Corrugated pipe coupling having six degrees of freedom
US6710285B2 (en) 2002-06-01 2004-03-23 First Call Explosive Solutions, Inc. Laser system for slag removal
CN100422434C (zh) 2002-06-07 2008-10-01 安德里兹公司 造纸厂用来产生能量的系统
US6892679B2 (en) * 2002-07-09 2005-05-17 Clyde Bergemann, Inc. Multi-media rotating sootblower and automatic industrial boiler cleaning system
US7055209B2 (en) * 2003-04-04 2006-06-06 Jss Power Solutions, Llc Method and apparatus for converting a sootblower from a single motor to a dual motor drive
US20040226758A1 (en) * 2003-05-14 2004-11-18 Andrew Jones System and method for measuring weight of deposit on boiler superheaters
US6736089B1 (en) * 2003-06-05 2004-05-18 Neuco, Inc. Method and system for sootblowing optimization
US7204208B2 (en) 2003-06-17 2007-04-17 S.A. Robotics Method and apparatuses to remove slag
US7267134B2 (en) * 2004-03-15 2007-09-11 United Technologies Corporation Control of detonative cleaning apparatus
US7633033B2 (en) 2004-01-09 2009-12-15 General Lasertronics Corporation Color sensing for laser decoating
US7017500B2 (en) * 2004-03-30 2006-03-28 International Paper Company Monitoring of fuel on a grate fired boiler
US7341067B2 (en) * 2004-09-27 2008-03-11 International Paper Comany Method of managing the cleaning of heat transfer elements of a boiler within a furnace
US7584024B2 (en) 2005-02-08 2009-09-01 Pegasus Technologies, Inc. Method and apparatus for optimizing operation of a power generating plant using artificial intelligence techniques
EP1924739B1 (en) 2005-04-22 2013-12-25 Andritz Oy Apparatus and method for producing energy at a pulp mill
US7383790B2 (en) 2005-06-06 2008-06-10 Emerson Process Management Power & Water Solutions, Inc. Method and apparatus for controlling soot blowing using statistical process control
DE102005035556A1 (de) 2005-07-29 2007-02-01 Clyde Bergemann Gmbh Selektive Reinigung von Wärmeaustauscheinrichtungen im Kessel einer Verbrennungsanlage
US7735435B2 (en) 2006-05-24 2010-06-15 Diamond Power International, Inc. Apparatus for cleaning a smelt spout of a combustion device
SE0602350L (sv) * 2006-11-06 2008-05-07 Soottech Ab En metod för ombyggnad av ett sotblåsningssystem ien återvinningspanna, en sotblåsare för en återvinningspanna och ett sotblåsningssystem inkluderande ett flertal sotblåsare
US8340824B2 (en) 2007-10-05 2012-12-25 Neuco, Inc. Sootblowing optimization for improved boiler performance
US8381690B2 (en) 2007-12-17 2013-02-26 International Paper Company Controlling cooling flow in a sootblower based on lance tube temperature
BRPI0912643A2 (pt) 2008-05-13 2016-01-26 Soottech Aktiebolag um método para mensuração de condições em uma fornalha de caldeira de energia utilizando um soprador de fuligem
US8555796B2 (en) 2008-09-26 2013-10-15 Air Products And Chemicals, Inc. Process temperature control in oxy/fuel combustion system
JP5178453B2 (ja) 2008-10-27 2013-04-10 株式会社日立製作所 酸素燃焼ボイラ及び酸素燃焼ボイラの制御方法
US7987675B2 (en) 2008-10-30 2011-08-02 General Electric Company Provision for rapid warming of steam piping of a power plant
CA2751700C (en) 2009-02-06 2016-05-03 Danny S. Tandra Sootblower having a nozzle with deep reaching jets and edge cleaning jets
WO2010098946A2 (en) 2009-02-24 2010-09-02 Adams Terry N Systems and methods for controlling the operation of sootblowers
JP5417068B2 (ja) 2009-07-14 2014-02-12 株式会社日立製作所 酸素燃焼ボイラ及び酸素燃焼ボイラの制御方法
WO2011032236A1 (en) 2009-09-21 2011-03-24 Kailash & Stefan Pty Ltd Combustion control system
US9091182B2 (en) 2010-12-20 2015-07-28 Invensys Systems, Inc. Feedwater heater control system for improved rankine cycle power plant efficiency
DE102011018441A1 (de) 2011-04-21 2012-10-25 Clyde Bergemann Gmbh Maschinen- Und Apparatebau Reinigungsgerät für eine Wärmekraftanlage, Verfahren zur Einrichtung eines Reinigungsgeräts und Verfahren zur Reinigung einer Wärmekraftanlage
GB201219764D0 (en) 2012-11-02 2012-12-19 Epsco Ltd Method and apparatus for inspection of cooling towers
DE102013205645B3 (de) 2013-03-28 2014-06-12 Universität Stuttgart Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Deposition in Kraftwerkskesseln und Hochtemperaturöfen
US9541282B2 (en) 2014-03-10 2017-01-10 International Paper Company Boiler system controlling fuel to a furnace based on temperature of a structure in a superheater section
KR101914887B1 (ko) 2014-07-25 2018-11-02 인터내셔널 페이퍼 컴퍼니 보일러 열전달 면에서 오염의 위치를 알아내기 위한 시스템 및 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU48975A1 (ru) * 1936-02-09 1936-08-31 Ф.В. Штенников Приспособление дл очистки дымогарных труб от сажи
US4488516A (en) * 1983-11-18 1984-12-18 Combustion Engineering, Inc. Soot blower system
RU2054151C1 (ru) * 1992-09-01 1996-02-10 Акционерное общесво "Белгородский завод энергетического машиностроения" Система управления очиской поверхностей нагрева
RU2143087C1 (ru) * 1997-04-24 1999-12-20 Мартин ГмбХ Фюр Умвельт-Унд Энергитехник Способ удаления отложений с внутренних и наружных поверхностей подводящих сопл или подводящих труб топочных установок (варианты) и устройство для осуществления способа
US6323442B1 (en) * 1999-12-07 2001-11-27 International Paper Company System and method for measuring weight of deposit on boiler superheaters

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2658720C2 (ru) * 2013-06-11 2018-06-22 Андритц Ой Способ и система для мониторинга изменений массы теплообменников парового котла

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0819386B1 (pt) 2020-02-11
PL2584255T3 (pl) 2016-02-29
RU2010124637A (ru) 2012-01-27
EP2227653A2 (en) 2010-09-15
WO2009078901A2 (en) 2009-06-25
RU2499213C2 (ru) 2013-11-20
PT2584255E (pt) 2015-12-04
BR122019025511B1 (pt) 2021-02-17
CA2709149C (en) 2012-09-25
RU2011149361A (ru) 2013-06-10
CN102865570B (zh) 2015-04-08
EP2227653B1 (en) 2012-08-15
US20130152973A1 (en) 2013-06-20
US8381690B2 (en) 2013-02-26
BRPI0819386A2 (pt) 2015-05-05
CN101896769B (zh) 2012-11-07
CN102865570A (zh) 2013-01-09
WO2009078901A3 (en) 2009-10-08
CN101896769A (zh) 2010-11-24
EP2584255A1 (en) 2013-04-24
US9671183B2 (en) 2017-06-06
CA2709149A1 (en) 2009-06-25
EP2584255B1 (en) 2015-11-04
US20090151656A1 (en) 2009-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2449214C2 (ru) Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы
RU2468291C2 (ru) Способ определения эффективности отдельного обдувочного аппарата и соответствующая котельная система
US10724858B2 (en) System and methods for detecting, monitoring, and removing deposits on boiler heat exchanger surfaces using vibrational analysis
RU2734370C2 (ru) Устройство регенерационных поверхностей регенерационного котла
JP2002317919A (ja) 熱交換装置
CN206531074U (zh) 垃圾焚烧系统余热锅炉吹灰机构
JP4218157B2 (ja) 排ガス用熱交換器のスートブロー方法
FI96436C (fi) Menetelmä ja laite jätelipeän käsittelemiseksi
CN212430801U (zh) 二噁英可控的危险废弃物余热锅炉系统
CN210543459U (zh) 热风炉凝渣装置
JPS5864487A (ja) 過熱蒸気を含むガス体の熱交換方法およびその装置
JP2000171195A (ja) 熱交換器の清掃方法およびその装置
SE504718C2 (sv) Förfarande vid rengöring av överhettare och andra värmeöverföringsytor i sodapannor

Legal Events

Date Code Title Description
QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 19991201

Effective date: 20140312