RU2499213C2 - Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы - Google Patents
Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499213C2 RU2499213C2 RU2011149361/06A RU2011149361A RU2499213C2 RU 2499213 C2 RU2499213 C2 RU 2499213C2 RU 2011149361/06 A RU2011149361/06 A RU 2011149361/06A RU 2011149361 A RU2011149361 A RU 2011149361A RU 2499213 C2 RU2499213 C2 RU 2499213C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- pipe
- steam
- strokes
- annular wall
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
- F22B37/486—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
- F22B37/52—Washing-out devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/48—Devices for removing water, salt, or sludge from boilers; Arrangements of cleaning apparatus in boilers; Combinations thereof with boilers
- F22B37/54—De-sludging or blow-down devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/56—Boiler cleaning control devices, e.g. for ascertaining proper duration of boiler blow-down
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G15/00—Details
- F28G15/003—Control arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G3/00—Rotary appliances
- F28G3/16—Rotary appliances using jets of fluid for removing debris
- F28G3/166—Rotary appliances using jets of fluid for removing debris from external surfaces of heat exchange conduits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)
Abstract
Изобретение относится к котлам с сажеобдувочным устройством. Технический результат изобретения направлен на минимизацию расхода чистящей жидкости в сажеобдувочном устройстве. Технический результат изобретения достигается в системе для минимизации количества потока охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве и в способе эксплуатации этой системы на основании температуры обдува. Система включает одно или несколько сажеобдувочных устройств, причем каждое из сажеобдувочных устройств имеет пику с удлиненной полой трубой и, по меньшей мере, одно сопло на дальнем конце трубы. Каждое из сажеобдувочных устройств способно перемещать пики в котел и из него во время ходов введения и удаления. Для измерения и контроля температуры кольцевой стенки трубы во время эксплуатации этих одного или нескольких сажеобдувочных устройств используют систему измерения температуры. Система управления управляет потоком пара по трубе и через сопло во время частей ходов очистки и охлаждения. В части ходов охлаждения используется нижний уровень потока пара по сравнению с частью ходов очистки во время частей ходов охлаждения на основании измерения температуры стенки системой измерения температуры и исключения измерения температуры стенки за пределами заданного предела температуры. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится, в общем, к котлам и сажеобдувочным устройствам, в частности к способам и устройствам для удаления отложений сажи на теплообменниках котлов и для минимизации расхода пара или другой чистящей жидкой среды в сажеобдувочных устройствах в то время, когда работ по удалению отложения сажи не ведут.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В производстве бумаги химическая варка дает в качестве побочного продукта черный щелок, который содержит почти все неорганические химикаты варки вместе с лигнином и другими органическими веществами, отделенными от древесины при варке в котле. Черный щелок сжигают в котле. Двумя основными функциями котла являются извлечение неорганических химикатов, используемых для варки целлюлозы, и использование химической энергии в органической части черного щелока для генерации пара для целлюлозно-бумажного комбината. Используемый в настоящем документе термин "котел" включает котел подвесной конструкции, который работает на топливе, которое загрязняет теплопередающие поверхности.
Котел для сульфатной варки имеет пароперегреватели в верхней печи, которые извлекают теплоту путем радиации и конвекции из печных газов. Насыщенный пар входит в секцию пароперегревателя, и перегретый пар выходит при контролируемой температуре. Пароперегреватели содержат некоторое множество ширмовых поверхностей, которые состоят из трубок для передачи теплоты. Теплопередающие поверхности пароперегревателя постоянно загрязняются сажей, которая выходит из камеры печи. Количество черного щелока, который может сгореть в котле для сульфатной варки, часто ограничено скоростью и величиной загрязнения на поверхностях пароперегревателя. Такие загрязнения, включая сажу, осажденные на поверхностях пароперегревателя, снижают величину теплоты, поглощаемой при сгорании щелока, приводя к понижению температуры пара, выходящего из пароперегревателей, и повышению температуры газов, входящих в ряд котлов.
Требуется отключать котел для очистки, если или температура выходящего пара слишком низкая для использования в последующем оборудовании, или температура на входе в ряд котлов превышает температуру плавления отложений, приводя к закупорке ряда котлов на газовой стороне. Кроме того, конечное загрязнение вызывает закупорку, и, чтобы удалить последнюю, процесс сгорания в котле необходимо остановить. Котлы для сульфатной варки особо подвержены загрязнению пароперегревателей. Три традиционных способа удаления отложений сажи из пароперегревателей в котлах для сульфатной варки включают: 1) обдувку, 2) охлаждение и удар и 3) промывку водой. Настоящая заявка направлена только на первый из этих способов, обдувку. Обдувка является способом, который заключается в сдувании отложившей сажи с пароперегревателя (или другой теплопередающей поверхности, которая загрязнена отложениями сажи) с ударом паром из сопел пики сажеобдувочного аппарата. Пика сажеобдувочного устройства содержит трубу для подвода пара к соплу на дальнем конце пики. Обдувку сажи выполняют в сущности непрерывно при нормальной эксплуатации котла, причем в разное время включают разные сажеобдувочные устройства. Обдувку сажи обычно осуществляют, используя пар. Расход пара в одном сажеобдувочном устройстве обычно составляет 4-5 кг/с, и одновременно используют до 4 сажеобдувочных устройств. Процент использования пара в сажеобдувочном устройстве обычно составляет 3-7% от количества пара, производимого всем котлом. Таким образом, для обдувки расходуют большое количество тепловой энергии, производимой котлом.
Процесс обдувки сажи может являться частью процедуры, известной как обдувка в последовательности, при которой сажеобдувочные устройства работают с заданными интервалами времени в порядке, определяемой некоторым подготовленным списком. Процедура обдувки сажи проходит согласно такому списку, независимо от того, необходима ли она или нет. Это часто приводит к закупорке, которую нельзя непременно предотвратить, даже если при этом расходуется большое количество пара. Каждая операция обдувки удаляет часть находящегося рядом отложения сажи, но такое отложение продолжает нарастать с течением времени. С ростом отложения обдувка постепенно становится менее эффективной и приводит к ухудшению теплопередачи. При достижении отложением сажи определенного порога, когда КПД котла значительно понижен и обдувка недостаточно эффективна, может потребоваться удалить отложения другим способом очистки.
Паровое сажеобдувочное устройство обычно включает пику, имеющую удлиненную трубу с соплом на дальнем конце трубы, и сопло имеет одно или несколько радиальных отверстий. Труба соединена с источником пара под давлением. Сажеобдувочные устройства имеют такую конструкцию, чтобы их можно было вводить в печь и удалять из печи или перемещать из первого положения вне печи в второе положение в печи. Когда сажеобдувочные устройства перемещают между первым и вторым положениями, сажеобдувочное устройство вращается и проходит рядом с теплопередающими поверхностями. Сажеобдувочные устройства расположены так, чтобы перемещаться в общем перпендикулярно теплопередающим поверхностям. Некоторые из плит, имеющих теплопередающие поверхности, имеют сквозные проходы, позволяющие движение перпендикулярно теплопередающим поверхностям. Движение в печь, которое обычно представляет движение между первым и вторым положениями, можно назвать "первым ходом" или введением, и движение из печи, которое обычно представляет движение между вторым и первым положениями, можно назвать "вторым ходом" или удалением. Обычно в способах обдувки используется полное движение сажеобдувочного устройства между первым положением и вторым положением; однако частичное движение также может считаться первым или вторым ходом. Когда сажеобдувочное устройство движется рядом с теплопередающими поверхностями, пар выдавливается через отверстия в сопле. Пар контактирует с отложениями сажи на теплопередающих поверхностях и смещает некоторое количество сажи, при этом некоторое количество сажи остается. Используемый здесь термин "удаленная сажа" относится к отложению сажи, которое удалено в ходе обдувки, а термин "оставшаяся сажа" относится к саже, которая остается на теплопередающей поверхности после обдувки. Пар обычно подают во время как первого, так и второго ходов. Вместо того, чтобы эксплуатировать сажеобдувочные устройства по графику, может потребоваться использовать их, когда слой сажи достигнет заданного уровня. Один способ определения величины отложения сажи на теплопередающих поверхностях в печи заключается в измерении массы теплопередающих поверхностей и соответствующих компонентов пароперегревателя. Один способ определения массы отложений раскрыт в патенте США №6,323,442, и другой способ раскрыт в патентной заявке США с серийным номером 10/950,707, поданной 27 сентября 2004 года, которые включены в настоящий документ путем ссылки. Кроме того, желательно экономить энергию, обеспечив потребление сажеобдувочными устройствами минимального количества пара при очистке теплопередающих поверхностей.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технический результат изобретения достигается в системе для минимизации количества потока охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдува, включающей: одно или несколько сажеобдувочных устройств, причем каждое из сажеобдувочных устройств имеет пику с удлиненной полой трубой и, по меньшей мере, одно сопло на дальнем конце трубы; каждое из сажеобдувочных устройств способно перемещать пики в котел и из него во время ходов введения и удаления; систему измерения температуры для измерения и контроля температуры кольцевой стенки трубы во время эксплуатации этих одного или нескольких сажеобдувочных устройств; систему управления для управления потоком пара по трубе и через сопло во время частей ходов очистки и охлаждения, где в части ходов охлаждения используется нижний уровень потока пара по сравнению с частью ходов очистки; и систему управления для управления потоком пара во время частей ходов охлаждения на основании измерения температуры стенки системой измерения температуры и исключения измерения температуры стенки за пределами заданного предела температуры.
При этом заданным пределом температуры может быть температура размягчения трубы или немного меньше последней.
При этом системой измерения температуры может быть инфракрасная система измерения температуры для измерения температуры кольцевой стенки вне котла и система управления способна обеспечивать части ходов охлаждения только во время ходов удаления. При этом инфракрасная система измерения температуры может быть способной измерять температуру кольцевой стенки вне котла и рядом с ним. При этом системой измерения температуры может быть термопарная система измерения температуры для измерения температуры кольцевой стенки внутри котла. Система управления может быть способна управлять потоком пара во время частей ходов охлаждения, чтобы поддерживать измеряемую температуру стенки ниже заданного предела температуры. Заданный предел температуры может являться температурой размягчения трубы или немного ниже ее. Термопары могут быть прикреплены к кольцевой стенке или частично смещены с внутренней поверхности кольцевой стенки в сквозные отверстия по длине кольцевой стенки. Технический результат изобретения достигается в способе эксплуатации системы для минимизации количества потока охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдува, включающем: использование одного или нескольких сажеобдувочных устройств для очистки теплопередающих поверхностей одного или нескольких теплообменников в котле; направление потока очищающей текучей среды по удлиненной полой трубе пики каждого из сажеобдувочных устройств; выдавливание пара или другой горячей очищающей текучей среды, по меньшей мере, из одного сопла на дальнем конце трубы к теплопередающим поверхностям; измерение и контроль температуры кольцевой стенки трубы во время эксплуатации этих одного или нескольких сажеобдувочных устройств, используя систему измерения температуры; перемещение пики в котел и из него ходами введения и удаления; управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов очистки и частей ходов охлаждения, где в части ходов охлаждения используется нижний уровень потока пара по сравнению с частью ходов очистки; управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения на основании измерения и контроля температуры кольцевой стенки трубы; и исключение измерения температуры стенки за пределами заданного предела температуры. При этом в способе эксплуатации системы для минимизации количества потока охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдува заданный предел температуры может быть температурой размягчения трубы или немного ниже ее.
Способ эксплуатации системы для минимизации количества потока охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдува, кроме того, может включать использование инфракрасной системы измерения температуры для измерения и контроля температуры кольцевой стенки вне котла, причем части ходов охлаждения могут происходить только во время ходов удаления. При этом инфракрасную систему измерения температуры могут использовать для измерения температуры кольцевой стенки вне котла и рядом с ним. При этом могут проводить управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения для поддержания измеряемой температуры стенки ниже заданного предела температуры. При этом заданный предел температуры может быть температурой размягчения трубы или немного ниже ее. Способ эксплуатации системы для минимизации количества потока охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдува, кроме того, может включать использование термопарной системы измерения температуры для измерения и контроля температуры кольцевой стенки. При этом могут проводить управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения для поддержания измеряемой температуры стенки ниже заданного предела температуры. При этом заданный предел температуры может быть температурой размягчения трубы или немного ниже ее. При этом могут проводить измерение температуры кольцевой стенки, включая использование термопар, прикрепленных к кольцевой стенке. Проведение измерения температуры кольцевой стенки может включать использование термопар, частично смещенных с внутренней поверхности кольцевой стенки в сквозные отверстия по длине кольцевой стенки.
В способе эксплуатации системы для минимизации количества потока охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдува направление потока пара или другой горячей чистящей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения может быть с расходом, равным значению по умолчанию, если температура стенки не превышает или почти не превышает заданный предел температуры на основании измерений температуры системой измерения температуры, и последующим увеличением расхода до значения выше значения по умолчанию. При этом значение по умолчанию может быть в сущности нулем. При этом заданный предел температуры может быть температурой размягчения трубы или немного ниже ее.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Очищающая система для очистки теплопередающих поверхностей одного или нескольких теплообменников в котле включает в себя одно или несколько сажеобдувочных устройств, каждое из которых имеет пику с удлиненной полой трубой и два сопла на дальнем конце трубы. Систему измерения температуры используют для измерения и контроля температуры кольцевой стенки трубы во время эксплуатации одного или нескольких сажеобдувочных устройств.
Иллюстративный вариант осуществления очищающей системы показывает, что каждое из сажеобдувочных устройств может эксплуатироваться для перемещения пики в котел и из него при ходах введения и удаления, и средство управления используют для управления потоком пара или другой очищающей жидкой среды по трубе и через сопло во время частей ходов очистки и частей ходов охлаждения. Средство управления, кроме того, используют для управления потоком пара во время частей ходов охлаждения на основании показаний температуры стенки, измеренных системой измерения температуры. Средство управления, кроме того, может использоваться для управления потоком пара во время частей ходов охлаждения, чтобы не допустить повышения температуры стенки выше заданной, которой может являться температура размягчения или температура, близкая к температуре размягчения трубы.
Системой измерения температуры может служить инфракрасная система измерения температуры кольцевой стенки вне котла. Системой измерения температуры может служить система измерения температуры с помощью термопар, прикрепленных к кольцевой стенке внутри котла. Термопары могут быть частично смещены с внутренней поверхности кольцевой стенки в сквозные отверстия по длине кольцевой стенки. Способ эксплуатации очищающей системы может включать направления потока пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения при расходе, равном значению по умолчанию, если температура стенки не превышает или почти не превышает заданного предела температуры, основанного на измерениях температуры системой измерения температуры, и последующего увеличения расхода выше значения по умолчанию. Значением по умолчанию может быть в сущность нуль.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Вышеуказанные аспекты и другие признаки изобретения объяснены в последующем описании, взятом вместе с прилагаемыми чертежами, на которых:
ФИГ.1 - схематическое представление типичной системы котла для сульфатной варки с черным щелоком, имеющей несколько сажеобдувочных устройств, и системы измерения температуры для измерения и контроля температуры обдувочной трубы, а также для определения расхода чистящей текучей среды в сажеобдувочных устройствах по температуре.
ФИГ.2 - схематическое представление сажеобдувочных устройств в пароперегревателе системы котла, показанной на ФИГ.1.
ФИГ.3 - схематическое представление инфракрасной системы измерения температуры для измерения температуры труб пик сажеобдувочных устройств, показанных на ФИГ.1 и 2.
ФИГ.4 - изображение инфракрасного датчика инфракрасной системы измерения температуры для измерения температуры труб пик сажеобдувочных устройств, показанных на ФИГ.3.
ФИГ.5 - схематическое представление термопарной системы измерения температуры для измерения температуры труб пик сажеобдувочных устройств, показанных на ФИГ.1 и 2.
ФИГ.6 - схематическое представление термопары, установленной в трубе пики термопарной системы измерения температуры, показанной на ФИГ.5.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На ФИГ.1 схематически показан иллюстративный вариант осуществления системы 10 котла для сульфатной варки с черным щелоком, имеющей систему 3 сажеобдувочного устройства с одним или несколькими сажеобдувочными устройствами 84. Система 10 котла для сульфатной варки с черным щелоком, имеющая несколько сажеобдувочных устройств 84, раскрыта и описана в патентной заявке США №10/950,707, поданной 27 сентября 2004 года, с названием "Способ определения эффективности отдельного сажеобдувочного устройства", которая включена в настоящий документ путем ссылки. Система управления 300 сажеобдувочным устройством 84 частично основана на измерении температуры кольцевой стенки 93 трубы 86 пики 91 сажеобдувочного устройства. Сажеобдувочное устройство 84 обычно вращает пику 91 во время эксплуатации. Температуру кольцевой стенки 93 измеряют и/или контролируют с помощью системы измерения температуры 9, показанной на ФИГ.1 как инфракрасной системы измерения температуры 11, показанной более детально на ФИГ.3 и 4. Могут использоваться и другие типы системы измерения температуры, например термопарная система измерения температуры 13, показанная на ФИГ.5 и 6.
Черный щелок является побочным продуктом химической варки целлюлозы в процессе изготовления бумаги, который сгорает в системе 10 котла. Черный щелок концентрируется до условий сгорания в испарителе 12 и затем сгорает в котле 14. Черный щелок сгорает в печи 16 котла 14. Заглушка 20 расположена между секцией 18 конвективной теплопередачи в котле 14 и печью 16. Сгорание преобразует органический материал черного щелока в газообразные продукты в серии процессов, включающей сушку, дегазацию (пиролиз, молекулярный крекинг) и сгорание/газификацию угля. Некоторые из жидких органических веществ сгорают до твердых углеродных частиц, называемых углем. Сгорание угля происходит в основном на слое 22 угля, который покрывает под печи 16, хотя какая-то часть угля сгорает на лету. При газификации или сгорании углерода в угле неорганические соединения угля высвобождаются и образуют расплавленную солевую смесь, называемую расплавом, который протекает в нижнюю часть слоя 22 угля и непрерывно отводится из печи 16 через выпускные отверстия 24. Отходящие газы фильтруются в электростатическом осадителе 26 и выходят через стояк 28. Вертикальные стенки 30 печи 16 облицованы вертикально выровненными трубами 32, через которые из печи 16 испаряется вода. Печь 16 имеет вентиляционные каналы 34 первого уровня, вентиляционные каналы 36 второго уровня и вентиляционные каналы 38 третьего уровня для подвода воздуха для сгорания на три уровня разной высоты. Черный щелок распыляют в печь 16 из пистолетов 40. Секция 18 теплопередачи содержит три комплекта пучков труб (тепловых ловушек), которые последовательно, стадиями, нагревают питательную воду до перегретого пара. Пучки труб включают экономайзер 50, в котором питательная вода нагревается до температуры немного ниже ее температуры кипения; ряд котлов 52, или "ряд, генерирующий пар", в котором вода, помимо труб 32, испаряется до пара; и систему перегревателя 60, которая повышает температуру пара от температуры насыщенного пара до конечной температуры перегретого пара.
Со ссылкой на ФИГ.2, система 60 пароперегревателя, показанная на ней, включает первый, второй и третий пароперегреватели 61, 62 и 63 или всего три пароперегревателя, хотя в нее могут быть включены, при необходимости, больше или меньше пароперегревателей. Три пароперегревателя имеют одинаковую конструкцию. Каждый пароперегреватель представляет собой узел, состоящий по меньшей мере из одного, но обычно больше, например 20-50, теплообменников 64. Пар поступает в теплообменники 64 по коллекторной трубе, называемой входным коллектором 65. Пар перегревается в теплообменниках 64 и выходит из них в форме перегретого пара по другой коллекторной трубе, называемой выходным коллектором 66. Теплообменники 64 подвешены на коллекторах 65, 66, которые сами подвешены на балках с помощью подвесок, которые здесь не показаны.
Плиты 67 теплообменника 64 имеют наружные поверхности, называемые здесь теплопередающими поверхностями 69, которые обращены к горячему внутреннему пространству печи 16. Таким образом в сущности все детали теплопередающих поверхностей, вероятно, будут покрыты сажей при нормальной работе печи 16. Значительную часть теплопередающих поверхностей можно очистить, то есть удалить с них часть сажи с помощью очищающей системы 80. Очищающая система 80 содержит по меньшей мере одно, а предпочтительно несколько, паровых сажеобдувочных устройств 84, которые известны в данной области техники. Очищающая система 80, показанная здесь, содержит паровые сажеобдувочные устройства 84; однако очищающая система 80 может также использоваться с сажеобдувочными устройствами, использующими другие очищающие текучие среды. Сажеобдувочные устройства 84 расположены так, чтобы очищать теплообменники и, более конкретно, теплопередающие поверхности. Сажеобдувочные устройства 84 содержат полые трубы 86 с двумя соплами 87 на дальних концах 89 труб 86. Два сопла 87 разнесены на приблизительно 180 градусов. Трубы 86 соединены с источником пара 90. В одном варианте осуществления очищающей системы 80 пар подают под давлением приблизительно от 200 до 400 фунтов на кв. дюйм. Пар выдавливается через сопла 87 на теплопередающие поверхности. Конструкция сажеобдувочных устройств 84 позволяет перемещать сопла 87 на концах труб 86 внутрь между первым положением, которое обычно находится вне печи 16, и вторым положением, которое находится рядом с теплообменниками 64. Движение внутрь между первым и вторым положениями называется ходом введения, и движение наружу между вторым и первым положениями называется ходом удаления.
Первый комплект 81 сажеобдувочных устройств 84 используется для перемещения сопел 87 на концах труб 86 в общем перпендикулярно теплообменникам 64 и между ними. Второй комплект 82 сажеобдувочных устройств 84 используется для перемещения сопел 87 на концах труб 86 в общем параллельно теплообменникам 64 и между ними. В теплообменниках 64 предусмотрено некоторое количество круглых отверстий 92, которые позволяют трубам 86 первого комплекта 81 сажеобдувочных устройств 84 двигаться в общем перпендикулярно через теплообменники 64. Теплообменники 64 герметизированы, и трубы 86 могут свободно проходить через круглые отверстия 92. Пар выталкивается из сопел 87, когда сопла 87 движутся между первым и вторым положениями. При контакте пара с сажей на теплопередающих поверхностях часть сажи удаляется. С течением времени слой оставшейся сажи становится слишком вязким для удаления сажеобдувочными устройствами 84, и необходимо использовать другой способ удаления сажи. В сажеобдувочных устройствах 84, описанных выше, используется пар, но следует сказать, что настоящее изобретение этим не ограничено, и в сажеобдувочных устройствах могут также использоваться другие очищающие текучие среды, которые включают, например, воздух и смеси воды с паром.
Работой очищающей системы 80 управляет система управления 300, которая управляет очищающей системой 80 на основании массы отложений сажи на одном или нескольких теплообменниках 64. Система управления 300 также управляет количеством подаваемого пара или расходом пара в трубах 86 во время очищающих частей ходов введения и удаления и во время охлаждающих частей ходов введения и удаления. Система управления 300 запрограммирована на активацию введения и удаления пик 91 сажеобдувочных устройств 84, то есть на движение пик 91 между первым и вторым положениями, скорость хода и применение и/или количество пара.
Очищающий пар обычно подают при введении пик 91, но также его можно подавать при удалении или при обоих ходах. Пар подают с таким расходом, чтобы он при очистке удалял сажу и при охлаждении не давал пике 91 перегреваться. В обычных котлах для сульфатной варки пар подают для очистки с расходом в диапазоне от 15000 до 20000 фунтов в час и для охлаждения с расходом в диапазоне от 5000 до 6000 фунтов в час, чтобы быть уверенными, что пика сажеобдувочного устройства работает с запасом ниже температурного предела материала. Пар можно подавать в любом количестве, практически от нуля до 100 процентов от максимального количества, на подачу которого запрограммирована очищающая система. Система управления 300 использует измеренную системой измерения температуры 9 температуру кольцевой стенки 93, показанной на ФИГ.3 и 6, трубы 86 пики 91 для управления охлаждающим потоком и его минимизации. Для котла, очищающий поток в котором составляет 15000-20000 фунтов в час, можно получить охлаждающий поток в диапазоне от 0 до 2000 фунтов в час, используя систему измерения температуры 9 для управления охлаждающим потоком и его минимизации.
Использование пара для очистки теплообменников 64 требует больших расходов. Поэтому желательно использовать только такое количество пара, которое необходимо для удаления сажи. Меньшее количество пара используется во время частей ходов охлаждения чем во время частей ходов очистки. Количество пара для очистки или охлаждения можно использовать как во время ходов введения, так и во время ходов удаления. В одном варианте осуществления способа обдувки сажи используется очистка в одном направлении, чтобы снизить количество пара при обдувке. При очистке в одном направлении используется максимальный очищающий поток во время введения в котел и только охлаждающий поток во время удаления из котла. Во время частей хода охлаждения пар используют только для поддержания пик 91 сажеобдувочных устройств 84 в охлажденном состоянии. Систему измерения температуры 9 используют для измерения или контроля температуры трубы 86 пики и минимизации количества пара, используемого во время частей ходов охлаждения.
Очищающая система 80 использует систему измерения температуры 9 для непрерывного измерения или контроля температуры трубы 86 пики сажеобдувочного устройства, когда оно работает в котле 14. Система управления изменяет охлаждающий поток в пике 91 (используя регулирующий клапан, который не показан) для того, чтобы температура кольцевой стенки 93 трубы 86 пики 91 не превысила заданный предел температуры. В одном иллюстративном способе очищающей системы 80 количество подаваемого пара или расход пара в трубах 86 во время частей ходов охлаждения установлены на значение по умолчанию, которое практически может быть равно нулю и увеличивается, если система управления 300 определит, что температура стенки превышает или может превысить заданный предел температуры на основании измерений температуры системой измерения температуры 9.
В одном иллюстративном способе использования системы измерения температуры 9 пар подают с расходом, который максимально возможно низкий, когда температура трубы 86 не приближается к температуре ее размягчения. Таким образом, максимально допустимой температурой трубы 86 является температура ее размягчения. Расход пара минимизирован, когда температура трубы пики не превышает температуры ее размягчения на основании прямых измерений температуры трубы 86.
В настоящем документе показаны два типа системы измерения температуры 9. Инфракрасная система измерения температуры 11 показана на ФИГ. 1 и 3. В этом варианте осуществления инфракрасной системы измерения температуры 11, инфракрасный датчик 110 расположен вне котла 14 и рядом с ним и, таким образом, используется для измерения температуры кольцевой стенки 93 трубы 86 пики, когда ее удаляют из котла 14 или вводят в него. Хотя инфракрасный датчик 110 расположен вне котла 14, он дает точные показания температуры стенки из-за большой тепловой массы кольцевой стенки 93 и быстрого удаления пики из печи. Эти два фактора приводят к тому, что температура, измеряемая в этом месте, в сущности идентична температуре пики непосредственно перед ее выходом из котла 14.
Могут быть использованы и другие типы системы измерения температуры. Одной такой системой является термопарная система измерения температуры 13, которая показана на ФИГ.5 и 6. Одна или несколько термопар 114 прикреплены к кольцевой стенке 93 трубы 86 пики для измерения температуры кольцевой стенки 93 внутри котла 14. Как здесь показано, несколько термопар 114 частично смещены от внутренней поверхности 130 кольцевой стенки 93 в сквозных отверстиях 116 плотной посадки и по длине L кольцевой стенки 93. В отверстиях 116 между наружной поверхностью 128 кольцевой стенки 93 и термопарами 114 в отверстиях 116 размещены пробки 124. Термопары 114 приварены сварным швом 126 к внутренней поверхности 130 кольцевой стенки 93. Термопары 114 соединены с передатчиком (не показан), установленным на наружной части пики 91, которую не вводят в котел 14. Передатчик передает показания температуры от термопар в систему управления 300, которая управляет работой сажеобдувочного устройства 84.
Хотя то, что описано выше, считается предпочтительными и иллюстративными вариантами осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области из описания будут очевидны другие модификации изобретения, и поэтому предполагается закрепить в прилагаемой формуле изобретения все такие модификации, как подпадающие под подлинный смысл и объем изобретения. Соответственно, в патенте США предполагается закрепить изобретение, как оно определено и различается в следующей формуле изобретения.
Claims (23)
1. Система для минимизации количества потока охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдува, включающая: одно или несколько сажеобдувочных устройств, причем каждое из сажеобдувочных устройств имеет пику с удлиненной полой трубой и, по меньшей мере, одно сопло на дальнем конце трубы; каждое из сажеобдувочных устройств способно перемещать пики в котел и из него во время ходов введения и удаления; систему измерения температуры для измерения и контроля температуры кольцевой стенки трубы во время эксплуатации этих одного или нескольких сажеобдувочных устройств; систему управления для управления потоком пара по трубе и через сопло во время частей ходов очистки и охлаждения, где в части ходов охлаждения используется нижний уровень потока пара по сравнению с частью ходов очистки; и систему управления для управления потоком пара во время частей ходов охлаждения на основании измерения температуры стенки системой измерения температуры и исключения измерения температуры стенки за пределами заданного предела температуры.
2. Система по п.1, где заданный предел температуры является температурой размягчения трубы или немного меньше последней.
3. Система по п.2, где система измерения температуры является инфракрасная система измерения температуры для измерения температуры кольцевой стенки вне котла и система управления способна обеспечивать части ходов охлаждения только во время ходов удаления.
4. Система по п.3, где инфракрасная система измерения температуры способна измерять температуру кольцевой стенки вне котла и рядом с ним.
5. Система по п.2, где системой измерения температуры является термопарная система измерения температуры для измерения температуры кольцевой стенки внутри котла.
6. Система по п.5, где система управления способна управлять потоком пара во время частей ходов охлаждения, чтобы поддерживать измеряемую температуру стенки ниже заданного предела температуры.
7. Система по п.6, где заданный предел температуры является температурой размягчения трубы или немного ниже ее.
8. Система по п.7, где термопары прикреплены к кольцевой стенке.
9. Система по п.8, где термопары частично смещены с внутренней поверхности кольцевой стенки в сквозные отверстия по длине кольцевой стенки.
10. Способ эксплуатации системы для минимизации количества потока охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдува, включающий использование одного или нескольких сажеобдувочных устройств для очистки теплопередающих поверхностей одного или нескольких теплообменников в котле; направление потока очищающей текучей среды по удлиненной полой трубе пики каждого из сажеобдувочных устройств; выдавливание пара или другой горячей очищающей текучей среды, по меньшей мере, из одного сопла на дальнем конце трубы к теплопередающим поверхностям; измерение и контроль температуры кольцевой стенки трубы во время эксплуатации этих одного или нескольких сажеобдувочных устройств, используя систему измерения температуры; перемещение пики в котел и из него ходами введения и удаления; управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов очистки и частей ходов охлаждения, где в части ходов охлаждения используется нижний уровень потока пара по сравнению с частью ходов очистки; управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения на основании измерения и контроля температуры кольцевой стенки трубы; и исключение измерения температуры стенки за пределами заданного предела температуры.
11. Способ по п.10, где заданный предел температуры является температурой размягчения трубы или немного ниже ее.
12. Способ по п.10, кроме того, включающий использование инфракрасной системы измерения температуры для измерения и контроля температуры кольцевой стенки вне котла, и где части ходов охлаждения происходят только во время ходов удаления.
13. Способ по п.12, где инфракрасную систему измерения температуры используют для измерения температуры кольцевой стенки вне котла и рядом с ним.
14. Способ по п.13, где проводят управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения для поддержания измеряемой температуры стенки ниже заданного предела температуры.
15. Способ по п.14, где заданный предел температуры является температурой размягчения трубы или немного ниже ее.
16. Способ по п.10, кроме того, включающий использование термопарной системы измерения температуры для измерения и контроля температуры кольцевой стенки.
17. Способ по п.16, где проводят управление потоком пара или другой горячей очищающей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения для поддержания измеряемой температуры стенки ниже заданного предела температуры.
18. Способ по п.17, где заданный предел температуры является температурой размягчения трубы или немного ниже ее.
19. Способ по п.18, где проводят измерение температуры кольцевой стенки, включая использование термопар, прикрепленных к кольцевой стенке.
20. Способ по п.18, где проводят измерение температуры кольцевой стенки, включая использование термопар, частично смещенных с внутренней поверхности кольцевой стенки в сквозные отверстия по длине кольцевой стенки.
21. Способ по п.10, где направление потока пара или другой горячей чистящей текучей среды по трубе и через сопло во время частей ходов охлаждения может быть с расходом, равным значению по умолчанию, если температура стенки не превышает или почти не превышает заданный предел температуры на основании измерений температуры системой измерения температуры, и последующим увеличением расхода до значения выше значения по умолчанию.
22. Способ по п.21, где значение по умолчанию является в сущности нулем.
23. Способ по п.22, где заданный предел температуры является температурой размягчения трубы или немного ниже ее.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/002,434 | 2007-12-17 | ||
US12/002,434 US8381690B2 (en) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | Controlling cooling flow in a sootblower based on lance tube temperature |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010124637/06A Division RU2449214C2 (ru) | 2007-12-17 | 2008-11-13 | Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011149361A RU2011149361A (ru) | 2013-06-10 |
RU2499213C2 true RU2499213C2 (ru) | 2013-11-20 |
Family
ID=40751580
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010124637/06A RU2449214C2 (ru) | 2007-12-17 | 2008-11-13 | Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы |
RU2011149361/06A RU2499213C2 (ru) | 2007-12-17 | 2011-12-05 | Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010124637/06A RU2449214C2 (ru) | 2007-12-17 | 2008-11-13 | Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8381690B2 (ru) |
EP (2) | EP2584255B1 (ru) |
CN (2) | CN101896769B (ru) |
BR (2) | BR122019025511B1 (ru) |
CA (1) | CA2709149C (ru) |
PL (1) | PL2584255T3 (ru) |
PT (1) | PT2584255E (ru) |
RU (2) | RU2449214C2 (ru) |
WO (1) | WO2009078901A2 (ru) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8381690B2 (en) | 2007-12-17 | 2013-02-26 | International Paper Company | Controlling cooling flow in a sootblower based on lance tube temperature |
FI20105444A (fi) * | 2010-04-23 | 2011-10-24 | Metso Power Oy | Polttokattila ja tulistin sekä menetelmä |
CA2825661C (en) * | 2011-01-21 | 2017-06-13 | Clyde Bergemann, Inc. | Temperature sensing sootblower |
CN102494325B (zh) * | 2011-12-19 | 2014-07-09 | 上海望特能源科技有限公司 | 电站锅炉高温管系炉内动态壁温监测的方法 |
CN102644930B (zh) * | 2012-05-23 | 2014-05-14 | 浙江富春江环保热电股份有限公司 | 垃圾焚烧锅炉及生物质锅炉清灰装置及方法 |
FI125374B (fi) * | 2013-06-11 | 2015-09-15 | Andritz Oy | Menetelmä ja järjestelmä höyrykattilan lämmönsiirtimien massamuutosten mittaamiseksi |
KR101387024B1 (ko) * | 2013-11-25 | 2014-04-21 | 한모기술주식회사 | 열교환기용 복합 세정 시스템 |
US10816286B2 (en) * | 2013-12-23 | 2020-10-27 | Coil Pod LLC | Condenser coil cleaning indicator |
US9541282B2 (en) | 2014-03-10 | 2017-01-10 | International Paper Company | Boiler system controlling fuel to a furnace based on temperature of a structure in a superheater section |
CN104075334B (zh) * | 2014-06-18 | 2016-08-31 | 华电电力科学研究院 | 一种用于对冲锅炉二次风室的吹灰方法及装置 |
BR112017001511B1 (pt) | 2014-07-25 | 2021-03-02 | International Paper Company | métodos, sistema e produto de programa de computador para detectar incrustações de um trocador de calor de uma caldeira |
US9927231B2 (en) * | 2014-07-25 | 2018-03-27 | Integrated Test & Measurement (ITM), LLC | System and methods for detecting, monitoring, and removing deposits on boiler heat exchanger surfaces using vibrational analysis |
US10060688B2 (en) | 2014-07-25 | 2018-08-28 | Integrated Test & Measurement (ITM) | System and methods for detecting, monitoring, and removing deposits on boiler heat exchanger surfaces using vibrational analysis |
RU2621441C1 (ru) * | 2016-03-09 | 2017-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновский государственный технический университет" | Способ очистки поверхностей нагрева экономайзеров паровых котлов |
CN107008721A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-04 | 成都市开悦化纤有限公司 | 关于粉尘飘絮的回收系统 |
FI128373B (en) * | 2017-06-20 | 2020-04-15 | Valmet Automation Oy | Method for controlling a recovery boiler |
JP7380309B2 (ja) * | 2020-02-21 | 2023-11-15 | 栗田工業株式会社 | ボイラの化学洗浄方法 |
CN114545866A (zh) * | 2020-11-11 | 2022-05-27 | 台泥资讯股份有限公司 | 控制煤耗系统的方法 |
US20220186128A1 (en) * | 2020-12-11 | 2022-06-16 | Phillips 66 Company | Steam co-injection for the reduction of heat exchange and furnace fouling |
WO2022141015A1 (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-07 | 苏州西热节能环保技术有限公司 | 一种蒸汽吹灰装置、回转式空气预热器以及蒸汽射流参数设计方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU464031A1 (ru) * | 1973-11-05 | 1975-03-15 | Предприятие П/Я Х-5263 | Рентгеновска трубка |
SU1214251A1 (ru) * | 1984-04-05 | 1986-02-28 | Сибирский Филиал Всесоюзного Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Устройство дл очистки поверхностей |
SU1291031A3 (ru) * | 1981-03-05 | 1987-02-15 | Дзе Бабкок Энд Вилкокс Компани (Фирма) | Перемещаемое устройство дл сдувани сажи |
US6425352B2 (en) * | 1999-11-09 | 2002-07-30 | Paul E. Perrone | Sootblowing optimization system |
US7341067B2 (en) * | 2004-09-27 | 2008-03-11 | International Paper Comany | Method of managing the cleaning of heat transfer elements of a boiler within a furnace |
WO2008057039A1 (en) * | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Soottech Aktiebolag | A method of rebuilding a sootblowing system of a recovery furnace, a sootblower for a recovery furnace, and a sootblowing system including a plurality of sootblowers |
Family Cites Families (178)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US199743A (en) * | 1878-01-29 | Improvement in enamel-coated knife and fork handles | ||
SU48975A1 (ru) * | 1936-02-09 | 1936-08-31 | Ф.В. Штенников | Приспособление дл очистки дымогарных труб от сажи |
US2416462A (en) | 1942-11-12 | 1947-02-25 | Babcock & Wilcox Co | Method of and apparatus for recovering heat and chemicals |
US2830440A (en) | 1951-11-29 | 1958-04-15 | Babcock & Wilcox Co | Method of power generation with divided gas flow over a superheater and a reheater and apparatus therefor |
US2819702A (en) | 1951-12-29 | 1958-01-14 | Babcock & Wilcox Co | Method of and apparatus for controlling vapor temperatures |
US3040719A (en) | 1952-04-21 | 1962-06-26 | Bailey Meter Co | Vapor generating and superheating systems |
US3161180A (en) | 1952-11-26 | 1964-12-15 | Babcock & Wilcox Co | Control systems |
US3028844A (en) | 1952-11-26 | 1962-04-10 | Babcock & Wilcox Co | Control systems |
US2832323A (en) | 1954-12-07 | 1958-04-29 | Riley Stoker Corp | Superheat control |
GB802032A (en) | 1955-06-20 | 1958-09-24 | Combustion Eng | A steam generator and method of operating the same |
CH358096A (de) | 1958-03-12 | 1961-11-15 | Sulzer Ag | Verfahren zur Regelung der Ausgangstemperaturen an Überhitzern einer Dampferzeugeranlage und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
US2962006A (en) | 1958-05-19 | 1960-11-29 | Riley Stoker Corp | Steam generating unit |
GB1022254A (en) | 1962-09-21 | 1966-03-09 | Diamond Power Speciality | Blower type cleaning for heat exchanging apparatus |
US3274979A (en) | 1964-09-28 | 1966-09-27 | Combustion Eng | Soot blower operation for vapor generator furnaces |
US3207134A (en) | 1964-10-22 | 1965-09-21 | Riley Stoker Corp | Steam generating unit |
US3246635A (en) | 1965-04-07 | 1966-04-19 | Combustion Eng | Vapor generator with gas recirculation |
US3575002A (en) | 1965-06-15 | 1971-04-13 | Combustion Eigineering Inc | Combination fossil fuel and superheated steam nuclear power plant |
US3291106A (en) | 1965-09-07 | 1966-12-13 | Combustion Eng | Vapor generator with gas recirculation |
US3439376A (en) | 1965-09-09 | 1969-04-22 | Diamond Power Speciality | Long retracting soot blower |
US3364903A (en) | 1966-09-08 | 1968-01-23 | Combustion Eng | Steam generator with reheat temperature regulation |
US3362384A (en) | 1966-09-08 | 1968-01-09 | Combustion Eng | Steam generation with reheat temperature control |
CH467973A (de) | 1966-12-30 | 1969-01-31 | Sulzer Ag | Zwanglaufdampferzeuger |
CA974418A (en) | 1972-02-14 | 1975-09-16 | Eugene F. Adiutori | Soot blower with gas temperature or heat flow detecting means |
US4031404A (en) | 1974-08-08 | 1977-06-21 | Westinghouse Electric Corporation | Combined cycle electric power plant and a heat recovery steam generator having improved temperature control of the steam generated |
US3955358A (en) | 1974-08-08 | 1976-05-11 | Westinghouse Electric Corporation | Combined cycle electric power plant and a heat recovery steam generator with improved fluid level control therefor |
US3965675A (en) | 1974-08-08 | 1976-06-29 | Westinghouse Electric Corporation | Combined cycle electric power plant and a heat recovery steam generator having improved boiler feed pump flow control |
US3974644A (en) | 1974-08-08 | 1976-08-17 | Westinghouse Electric Corporation | Combined cycle electric power plant and heat recovery steam generator having improved multi-loop temperature control of the steam generated |
US3972193A (en) | 1975-01-02 | 1976-08-03 | Foster Wheeler Energy Corporation | Integral separator start-up system for a vapor generator with constant pressure furnace circuitry |
US4028884A (en) | 1974-12-27 | 1977-06-14 | Westinghouse Electric Corporation | Control apparatus for controlling the operation of a gas turbine inlet guide vane assembly and heat recovery steam generator for a steam turbine employed in a combined cycle electric power generating plant |
US4037469A (en) | 1975-08-11 | 1977-07-26 | Transrail Ab | Force measuring apparatus |
US4004647A (en) | 1976-01-30 | 1977-01-25 | The Babcock & Wilcox Company | Load cell arrangement |
US4085438A (en) | 1976-11-11 | 1978-04-18 | Copes-Vulcan Inc. | Digital sootblower control systems and methods therefor |
US4237825A (en) | 1978-11-06 | 1980-12-09 | Combustion Engineering, Inc. | Furnace heat absorption control |
US4339998A (en) | 1980-04-25 | 1982-07-20 | James Finch | Fuel level indicator |
US4380843A (en) | 1980-12-08 | 1983-04-26 | Combustion Engineering, Inc. | Droop correction structure and condensate control in sootblowers |
US4351277A (en) | 1981-01-23 | 1982-09-28 | Tranter, Inc. | Sootblower for economizer |
US4377134A (en) | 1981-08-03 | 1983-03-22 | Combustion Engineering, Inc. | Steam temperature control with overfire air firing |
US4421067A (en) | 1982-09-07 | 1983-12-20 | Deltak Corporation | Apparatus and method for soot cleaning in high-pressure heat exchangers |
US4375710A (en) | 1981-09-10 | 1983-03-08 | The Babcock & Wilcox Company | Roller supporting means for long retracting sootblowers |
US4411204A (en) | 1981-12-07 | 1983-10-25 | Combustion Engineering, Inc. | Method of firing a pulverized fuel-fired steam generator |
US4422882A (en) | 1981-12-29 | 1983-12-27 | The Babcock & Wilcox Company | Pulsed liquid jet-type cleaning of highly heated surfaces |
US4475482A (en) * | 1982-08-06 | 1984-10-09 | The Babcock & Wilcox Company | Sootblowing optimization |
US4430963A (en) | 1982-12-03 | 1984-02-14 | General Signal | System for generating dry coal weight signal for coal feeder and control system based thereon |
US4565324A (en) | 1983-06-01 | 1986-01-21 | The Babcock & Wilcox Company | Nozzle structure for sootblower |
US4454840A (en) * | 1983-07-14 | 1984-06-19 | The Babcock & Wilcox Company | Enhanced sootblowing system |
GB8323409D0 (en) * | 1983-09-01 | 1983-10-05 | Ontario Ltd 471199 | Control of boiler operations |
US4466383A (en) * | 1983-10-12 | 1984-08-21 | The Babcock & Wilcox Company | Boiler cleaning optimization with fouling rate identification |
US4539840A (en) * | 1983-11-14 | 1985-09-10 | The Babcock & Wilcox Company | Sootblowing system with identification of model parameters |
US4488516A (en) | 1983-11-18 | 1984-12-18 | Combustion Engineering, Inc. | Soot blower system |
USRE32723E (en) | 1983-11-23 | 1988-08-02 | Neundorfer, Inc. | Apparatus for deslagging steam generator tubes |
US4492187A (en) | 1983-12-05 | 1985-01-08 | The Babcock & Wilcox Company | Sootblower apparatus |
US4567622A (en) | 1984-03-16 | 1986-02-04 | The Babcock & Wilcox Company | Sootblower nozzle apparatus |
US4718363A (en) | 1985-02-28 | 1988-01-12 | Williames Hi-Tech Int'l Pty Ltd. | Multi-purpose seeding machine |
ATE87077T1 (de) | 1985-06-12 | 1993-04-15 | Metallgesellschaft Ag | Verbrennungsvorrichtung mit zirkulierender wirbelschicht. |
US4621583A (en) | 1985-06-28 | 1986-11-11 | Measurex Corporation | System for controlling a bark-fired boiler |
CH667521A5 (de) * | 1985-09-03 | 1988-10-14 | Sulzer Ag | Russblaeser. |
US4718376A (en) * | 1985-11-01 | 1988-01-12 | Weyerhaeuser Company | Boiler sootblowing control system |
JPS62278217A (ja) | 1986-05-27 | 1987-12-03 | Nippon Steel Corp | スラグレベル制御用熱伝対埋設ランス |
US4779690A (en) | 1987-09-15 | 1988-10-25 | Racal-Chubb Canada Limited | System for weighing containers |
US4803959A (en) | 1988-03-24 | 1989-02-14 | The Babcock & Wilcox Company | Indexing sootblower |
US4887431A (en) | 1989-04-05 | 1989-12-19 | The Babcock & Wilcox Company | Superheater outlet steam temperature control |
US4920994A (en) * | 1989-09-12 | 1990-05-01 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Laser removal of sludge from steam generators |
US4980674A (en) | 1989-11-27 | 1990-12-25 | Electric Power Research Institute, Inc. | Acoustic ash deposition monitor apparatus and method |
US5050108A (en) | 1989-11-30 | 1991-09-17 | Aptech Engineering, Inc. | Method for extending the useful life of boiler tubes |
US4986391A (en) | 1989-11-30 | 1991-01-22 | Otis Elevator Company | Elevator load weighing |
US5048636A (en) | 1990-02-07 | 1991-09-17 | Harness, Dickey & Pierce | Low noise wallbox for sootblower |
US4996951A (en) | 1990-02-07 | 1991-03-05 | Westinghouse Electric Corp. | Method for soot blowing automation/optimization in boiler operation |
US4957049A (en) | 1990-02-22 | 1990-09-18 | Electrodyne Research Corp. | Organic waste fuel combustion system integrated with a gas turbine combined cycle |
US5027751A (en) | 1990-07-02 | 1991-07-02 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for optimized boiler operation |
US5063632A (en) | 1990-12-04 | 1991-11-12 | The Babcock & Wilcox Company | Sootblower with condensate separator |
US5065472A (en) | 1991-01-24 | 1991-11-19 | The Babcock & Wilcox Co. | Spring loaded brake assembly for indexing sootblower |
US5113802A (en) * | 1991-03-26 | 1992-05-19 | Union Camp Corporation | Method and apparatus for removing deposit from recovery boilers |
US5090087A (en) | 1991-04-12 | 1992-02-25 | The Babcock & Wilcox Company | Hub assembly for sootblower |
FI87604C (fi) | 1991-06-03 | 1993-01-25 | Safematic Oy | Foerfarande foer styrning av ett smoerjningssystem vid sotningsanordningar |
US5230306A (en) | 1991-07-25 | 1993-07-27 | The Babcock & Wilcox Company | Ceramic sootblower element |
GB9118540D0 (en) | 1991-08-29 | 1991-10-16 | Botham John | Load monitoring device |
US5522348A (en) | 1991-09-02 | 1996-06-04 | Nippon Furnace Kogyo Kabushiki Kaisha | Boiler |
US5241723A (en) | 1991-10-21 | 1993-09-07 | The Babcock & Wilcox Company | Nozzle structure with improved stream coherence |
US5181482A (en) | 1991-12-13 | 1993-01-26 | Stone & Webster Engineering Corp. | Sootblowing advisor and automation system |
SE469606B (sv) | 1991-12-20 | 1993-08-02 | Abb Carbon Ab | Foerfarande vid start och laaglastdrift av genomstroemningspanna och anordning foer genomfoerande av foerfarandet |
US5237718A (en) * | 1992-05-01 | 1993-08-24 | The Babcock & Wilcox Company | Sootblower with lance bypass flow |
US5416946A (en) | 1992-05-01 | 1995-05-23 | The Babcock & Wilcox Company | Sootblower having variable discharge |
DE4215997C2 (de) | 1992-05-13 | 1995-09-07 | Noell Abfall & Energietech | Verfahren zur Regelung der Müllmenge bzw. der Müllschicht auf Verbrennungsrosten |
US5267533A (en) | 1992-07-20 | 1993-12-07 | The Babcock & Wilcox Company | Self-adjusting packing gland for sootblower |
US5530987A (en) | 1992-07-24 | 1996-07-02 | The Babcock & Wilcox Company | Condensate drain controller |
US5305713A (en) | 1992-07-29 | 1994-04-26 | Vadakin, Inc. | Angular rotation rotary cleaning device |
US5261965A (en) | 1992-08-28 | 1993-11-16 | Texas Instruments Incorporated | Semiconductor wafer cleaning using condensed-phase processing |
RU2054151C1 (ru) * | 1992-09-01 | 1996-02-10 | Акционерное общесво "Белгородский завод энергетического машиностроения" | Система управления очиской поверхностей нагрева |
US5271356A (en) | 1992-10-01 | 1993-12-21 | The Babcock And Wilcox Company | Low profile sootblower nozzle |
GB9220856D0 (en) | 1992-10-03 | 1992-11-18 | Boiler Management Systems Limi | Improvements in or relating to boiler wall cleaning |
US5286063A (en) | 1993-01-08 | 1994-02-15 | The Babcock & Wilcox Company | Ball and socket floating seal assembly |
US5320073A (en) | 1993-02-03 | 1994-06-14 | The Babcock And Wilcox Company | Method and apparatus of preheating a sootblower lance |
US5375771A (en) | 1993-02-10 | 1994-12-27 | Jameel; Mohomed I. | Advanced sootblower nozzle design |
US5353996A (en) | 1993-02-18 | 1994-10-11 | Boise Cascade Corporation | Sootblower frame and drive assembly |
US5299533A (en) | 1993-03-22 | 1994-04-05 | The Babcock & Wilcox Company | Open beam sootblower |
US5429076A (en) | 1993-03-22 | 1995-07-04 | The Babcock & Wilcox Company | Open beam sootblower |
US5348774A (en) | 1993-08-11 | 1994-09-20 | Alliedsignal Inc. | Method of rapidly densifying a porous structure |
US5423483A (en) | 1993-11-12 | 1995-06-13 | Schwade; Hans H. | Sootblower |
DE4344906C2 (de) | 1993-12-29 | 1997-04-24 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren zum Regeln einzelner oder sämtlicher die Verbrennung auf einem Feuerungsrost beeinflussender Faktoren |
US5778831A (en) | 1994-03-18 | 1998-07-14 | Bergemann Usa, Inc. | Sootblower lance with expanded tip |
US5505163B1 (en) | 1994-03-18 | 1999-07-06 | Bergemann Usa Inc | Sootblower nozzle |
US5423272A (en) | 1994-04-11 | 1995-06-13 | Combustion Engineering, Inc. | Method for optimizing the operating efficiency of a fossil fuel-fired power generation system |
US5509607A (en) | 1994-06-30 | 1996-04-23 | The Babcock & Wilcox Company | Convertible media sootblower lance tube |
US5663489A (en) | 1994-11-14 | 1997-09-02 | Betzdearborn Inc. | Methods and apparatus for monitoring water process equipment |
US5615734A (en) | 1994-11-16 | 1997-04-01 | Westinghouse Electric Corporation | Sludge lance inspection and verification system |
US5605117A (en) | 1994-11-21 | 1997-02-25 | The Babcock & Wilcox Company | Articulating sootblower |
DE19528438C2 (de) | 1995-08-02 | 1998-01-22 | Siemens Ag | Verfahren und System zum Anfahren eines Durchlaufdampferzeugers |
US5549305A (en) | 1995-04-07 | 1996-08-27 | Freund; Melvin A. | Sootblower packing gland |
DE59608799D1 (de) | 1995-05-30 | 2002-04-04 | Clyde Bergemann Gmbh | Antriebssystem für wasserlanzenbläser mit gehäuse für sperr- und spülmedium und verfahren zum betrieb |
US5619771A (en) | 1995-08-11 | 1997-04-15 | Effox, Inc. | Oscillating and reverse cleaning sootblower |
US5626184A (en) | 1995-08-24 | 1997-05-06 | Abb Air Preheater, Inc. | Sootblower |
US5675863A (en) | 1995-08-28 | 1997-10-14 | Combustion Engineering, Inc. | Full coverage sootblower |
FR2743215B1 (fr) | 1995-12-27 | 1998-02-13 | Electricite De France | Procede et dispositif de restauration de l'etancheite d'organes de raccordement tels que des boites a eau d'alternateurs a refroidissement mixte eau-hydrogene |
US5765510A (en) | 1996-04-26 | 1998-06-16 | Dltk, Inc. | Retractable, sealed sootblower for high pressure, high temperature applications |
US5740745A (en) | 1996-09-20 | 1998-04-21 | Nalco Fuel Tech | Process for increasing the effectiveness of slag control chemicals for black liquor recovery and other combustion units |
US5769035A (en) | 1996-10-24 | 1998-06-23 | Mcdermott Technology, Inc. | Boiler furnace puff sootblower |
FI970438A0 (fi) | 1996-12-19 | 1997-02-03 | Kvaerner Pulping Oy | Foerfarande i panna, saerskilt i sodapanna |
US5836268A (en) | 1997-01-02 | 1998-11-17 | Combustion Engineering, Inc. | Sootblower with travelling limit switch |
US5778830A (en) | 1997-01-02 | 1998-07-14 | Combustion Engineering, Inc. | Closed frame sootblower with top access |
US6755156B1 (en) | 1999-09-13 | 2004-06-29 | Northamerican Industrial Services, Inc. | Device, system and method for on-line explosive deslagging |
US5769034A (en) | 1997-01-17 | 1998-06-23 | Zilka; Frank | Device, system and method for on-line explosive deslagging |
US6431073B1 (en) | 1998-01-14 | 2002-08-13 | North American Industrial Services, Inc. | Device, system and method for on-line explosive deslagging |
US6321690B1 (en) | 1997-01-17 | 2001-11-27 | North American Industrial Services, Inc. | Device, system and method for on-line explosive deslagging |
JPH10274408A (ja) | 1997-01-30 | 1998-10-13 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 廃熱回収用ボイラのスートブロワ運転方法 |
US6244098B1 (en) | 1997-02-13 | 2001-06-12 | Betzdearborn Inc. | Methods and apparatus for monitoring water process equipment |
US5756880A (en) | 1997-02-13 | 1998-05-26 | Betzdearborn Inc. | Methods and apparatus for monitoring water process equipment |
US6109096A (en) | 1997-02-13 | 2000-08-29 | Betzdearborn Inc. | Methods and apparatus for monitoring water process equipment |
US5920951A (en) | 1997-04-03 | 1999-07-13 | Diamond Power International, Inc. | Parameter sensing sootblower |
DE19717378A1 (de) | 1997-04-24 | 1998-10-29 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Ablagerungen in und an Zuführungsdüsen oder Zuführungsrohren von Feuerungsanlagen |
US5992337A (en) | 1997-09-26 | 1999-11-30 | Air Liquide America Corporation | Methods of improving productivity of black liquor recovery boilers |
US6437285B1 (en) | 1998-06-02 | 2002-08-20 | General Lasertronics Corporation | Method and apparatus for treating interior cylindrical surfaces and ablating surface material thereon |
US5943865A (en) | 1998-12-03 | 1999-08-31 | Cohen; Mitchell B. | Reheating flue gas for selective catalytic systems |
EP1063021A1 (en) | 1999-06-21 | 2000-12-27 | Frigomat S.p.a. | Cleaning apparatus for plants of delivery of liquid or pasty foodstuff products |
US6065528A (en) | 1999-08-09 | 2000-05-23 | Abb Air Preheater, Inc. | Air preheater cleaner |
US6170117B1 (en) | 1999-11-15 | 2001-01-09 | Abb Air Preheater, Inc. | Multiple rake sootblower with internal valving manifold |
US6323442B1 (en) | 1999-12-07 | 2001-11-27 | International Paper Company | System and method for measuring weight of deposit on boiler superheaters |
US6782902B2 (en) | 2000-01-12 | 2004-08-31 | Diamond Power International, Inc. | Sootblower lance tube for dual cleaning media |
JP4702761B2 (ja) | 2000-01-14 | 2011-06-15 | バブコック日立株式会社 | 音波式スートブロアとその運用方法 |
DE10009831A1 (de) * | 2000-03-01 | 2001-09-13 | Clyde Bergemann Gmbh | Wasserlanzenbläser mit Überwachungseinrichtung für die Qualität des Wasserstrahls und Verfahren zu dessen Betrieb |
WO2002019492A1 (en) | 2000-08-31 | 2002-03-07 | Clyde Bergemann, Inc. | Sootblower lance port with leak resistant cardon joint |
US6772775B2 (en) | 2000-12-22 | 2004-08-10 | Diamond Power International, Inc. | Sootblower mechanism providing varying lance rotational speed |
US6764030B2 (en) | 2001-01-12 | 2004-07-20 | Diamond Power International, Inc. | Sootblower nozzle assembly with an improved downstream nozzle |
US7028926B2 (en) | 2001-01-12 | 2006-04-18 | Diamond Power International, Inc. | Sootblower nozzle assembly with nozzles having different geometries |
US6575122B2 (en) | 2001-07-20 | 2003-06-10 | Diamond Power International, Inc. | Oscillating sootblower mechanism |
US6725911B2 (en) | 2001-09-28 | 2004-04-27 | Gas Research Institute | Corrosion resistance treatment of condensing heat exchanger steel structures exposed to a combustion environment |
JP2003156211A (ja) * | 2001-11-19 | 2003-05-30 | Babcock Hitachi Kk | スートブロワ装置 |
US6715799B2 (en) * | 2002-04-16 | 2004-04-06 | David J. Hardy | Corrugated pipe coupling having six degrees of freedom |
US6710285B2 (en) | 2002-06-01 | 2004-03-23 | First Call Explosive Solutions, Inc. | Laser system for slag removal |
WO2003104547A1 (en) | 2002-06-07 | 2003-12-18 | Andritz Oy | System for producing energy at a pulp mill |
US6892679B2 (en) * | 2002-07-09 | 2005-05-17 | Clyde Bergemann, Inc. | Multi-media rotating sootblower and automatic industrial boiler cleaning system |
US7055209B2 (en) | 2003-04-04 | 2006-06-06 | Jss Power Solutions, Llc | Method and apparatus for converting a sootblower from a single motor to a dual motor drive |
US20040226758A1 (en) | 2003-05-14 | 2004-11-18 | Andrew Jones | System and method for measuring weight of deposit on boiler superheaters |
US6736089B1 (en) | 2003-06-05 | 2004-05-18 | Neuco, Inc. | Method and system for sootblowing optimization |
US7204208B2 (en) | 2003-06-17 | 2007-04-17 | S.A. Robotics | Method and apparatuses to remove slag |
US7267134B2 (en) * | 2004-03-15 | 2007-09-11 | United Technologies Corporation | Control of detonative cleaning apparatus |
US7633033B2 (en) | 2004-01-09 | 2009-12-15 | General Lasertronics Corporation | Color sensing for laser decoating |
US7017500B2 (en) | 2004-03-30 | 2006-03-28 | International Paper Company | Monitoring of fuel on a grate fired boiler |
US7584024B2 (en) | 2005-02-08 | 2009-09-01 | Pegasus Technologies, Inc. | Method and apparatus for optimizing operation of a power generating plant using artificial intelligence techniques |
PT1924739E (pt) | 2005-04-22 | 2014-03-25 | Andritz Oy | Aparelho e método para produzir energia numa fábrica de pasta |
US7383790B2 (en) | 2005-06-06 | 2008-06-10 | Emerson Process Management Power & Water Solutions, Inc. | Method and apparatus for controlling soot blowing using statistical process control |
DE102005035556A1 (de) | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Clyde Bergemann Gmbh | Selektive Reinigung von Wärmeaustauscheinrichtungen im Kessel einer Verbrennungsanlage |
US7735435B2 (en) | 2006-05-24 | 2010-06-15 | Diamond Power International, Inc. | Apparatus for cleaning a smelt spout of a combustion device |
US8340824B2 (en) | 2007-10-05 | 2012-12-25 | Neuco, Inc. | Sootblowing optimization for improved boiler performance |
US8381690B2 (en) | 2007-12-17 | 2013-02-26 | International Paper Company | Controlling cooling flow in a sootblower based on lance tube temperature |
US8584540B2 (en) | 2008-05-13 | 2013-11-19 | Soottech Aktiebolag | Method for measuring conditions in a power boiler furnace using a sootblower |
US8555796B2 (en) | 2008-09-26 | 2013-10-15 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process temperature control in oxy/fuel combustion system |
JP5178453B2 (ja) | 2008-10-27 | 2013-04-10 | 株式会社日立製作所 | 酸素燃焼ボイラ及び酸素燃焼ボイラの制御方法 |
US7987675B2 (en) | 2008-10-30 | 2011-08-02 | General Electric Company | Provision for rapid warming of steam piping of a power plant |
US8770155B2 (en) | 2009-02-06 | 2014-07-08 | Clyde Bergemann Power Group Americas Inc. | Sootblower having a nozzle with deep reaching jets and edge cleaning jets |
US20100212609A1 (en) | 2009-02-24 | 2010-08-26 | Adams Terry N | Systems and methods for controlling the operation of sootblowers |
JP5417068B2 (ja) | 2009-07-14 | 2014-02-12 | 株式会社日立製作所 | 酸素燃焼ボイラ及び酸素燃焼ボイラの制御方法 |
AU2010295258B2 (en) | 2009-09-21 | 2014-07-24 | Kailash & Stefan Pty Ltd | Combustion control system |
US9091182B2 (en) | 2010-12-20 | 2015-07-28 | Invensys Systems, Inc. | Feedwater heater control system for improved rankine cycle power plant efficiency |
DE102011018441A1 (de) | 2011-04-21 | 2012-10-25 | Clyde Bergemann Gmbh Maschinen- Und Apparatebau | Reinigungsgerät für eine Wärmekraftanlage, Verfahren zur Einrichtung eines Reinigungsgeräts und Verfahren zur Reinigung einer Wärmekraftanlage |
GB201219764D0 (en) | 2012-11-02 | 2012-12-19 | Epsco Ltd | Method and apparatus for inspection of cooling towers |
DE102013205645B3 (de) | 2013-03-28 | 2014-06-12 | Universität Stuttgart | Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Deposition in Kraftwerkskesseln und Hochtemperaturöfen |
US9541282B2 (en) | 2014-03-10 | 2017-01-10 | International Paper Company | Boiler system controlling fuel to a furnace based on temperature of a structure in a superheater section |
BR112017001511B1 (pt) | 2014-07-25 | 2021-03-02 | International Paper Company | métodos, sistema e produto de programa de computador para detectar incrustações de um trocador de calor de uma caldeira |
-
2007
- 2007-12-17 US US12/002,434 patent/US8381690B2/en active Active
-
2008
- 2008-11-13 EP EP12005572.8A patent/EP2584255B1/en active Active
- 2008-11-13 CA CA2709149A patent/CA2709149C/en active Active
- 2008-11-13 EP EP08862645A patent/EP2227653B1/en active Active
- 2008-11-13 RU RU2010124637/06A patent/RU2449214C2/ru active
- 2008-11-13 PT PT120055728T patent/PT2584255E/pt unknown
- 2008-11-13 WO PCT/US2008/012735 patent/WO2009078901A2/en active Application Filing
- 2008-11-13 PL PL12005572T patent/PL2584255T3/pl unknown
- 2008-11-13 BR BR122019025511-3A patent/BR122019025511B1/pt active IP Right Grant
- 2008-11-13 CN CN2008801201246A patent/CN101896769B/zh active Active
- 2008-11-13 BR BRPI0819386-0A patent/BRPI0819386B1/pt active IP Right Grant
- 2008-11-13 CN CN201210374713.5A patent/CN102865570B/zh active Active
-
2011
- 2011-12-05 RU RU2011149361/06A patent/RU2499213C2/ru active
-
2013
- 2013-02-13 US US13/766,131 patent/US9671183B2/en active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU464031A1 (ru) * | 1973-11-05 | 1975-03-15 | Предприятие П/Я Х-5263 | Рентгеновска трубка |
SU1291031A3 (ru) * | 1981-03-05 | 1987-02-15 | Дзе Бабкок Энд Вилкокс Компани (Фирма) | Перемещаемое устройство дл сдувани сажи |
SU1214251A1 (ru) * | 1984-04-05 | 1986-02-28 | Сибирский Филиал Всесоюзного Дважды Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского | Устройство дл очистки поверхностей |
US6425352B2 (en) * | 1999-11-09 | 2002-07-30 | Paul E. Perrone | Sootblowing optimization system |
US7341067B2 (en) * | 2004-09-27 | 2008-03-11 | International Paper Comany | Method of managing the cleaning of heat transfer elements of a boiler within a furnace |
WO2008057039A1 (en) * | 2006-11-06 | 2008-05-15 | Soottech Aktiebolag | A method of rebuilding a sootblowing system of a recovery furnace, a sootblower for a recovery furnace, and a sootblowing system including a plurality of sootblowers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101896769B (zh) | 2012-11-07 |
RU2449214C2 (ru) | 2012-04-27 |
BR122019025511B1 (pt) | 2021-02-17 |
US20130152973A1 (en) | 2013-06-20 |
RU2010124637A (ru) | 2012-01-27 |
RU2011149361A (ru) | 2013-06-10 |
WO2009078901A3 (en) | 2009-10-08 |
CA2709149A1 (en) | 2009-06-25 |
US9671183B2 (en) | 2017-06-06 |
CA2709149C (en) | 2012-09-25 |
BRPI0819386A2 (pt) | 2015-05-05 |
EP2227653A2 (en) | 2010-09-15 |
EP2227653B1 (en) | 2012-08-15 |
CN102865570B (zh) | 2015-04-08 |
WO2009078901A2 (en) | 2009-06-25 |
PL2584255T3 (pl) | 2016-02-29 |
BRPI0819386B1 (pt) | 2020-02-11 |
EP2584255B1 (en) | 2015-11-04 |
CN101896769A (zh) | 2010-11-24 |
US20090151656A1 (en) | 2009-06-18 |
EP2584255A1 (en) | 2013-04-24 |
US8381690B2 (en) | 2013-02-26 |
PT2584255E (pt) | 2015-12-04 |
CN102865570A (zh) | 2013-01-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2499213C2 (ru) | Управление потоком охлаждающего воздуха в сажеобдувочном устройстве на основании температуры обдувочной трубы | |
RU2468291C2 (ru) | Способ определения эффективности отдельного обдувочного аппарата и соответствующая котельная система | |
CA2956156C (en) | System and methods for detecting, monitoring, and removing deposits on boiler heat exchanger surfaces using vibrational analysis | |
RU2734370C2 (ru) | Устройство регенерационных поверхностей регенерационного котла | |
US20130192541A1 (en) | Method and device for controlling the temperature of steam in a boiler | |
JP7118885B2 (ja) | 回収ボイラーの熱回収表面の配置 | |
JP2002317919A (ja) | 熱交換装置 | |
CN206531074U (zh) | 垃圾焚烧系统余热锅炉吹灰机构 | |
CN212430801U (zh) | 二噁英可控的危险废弃物余热锅炉系统 | |
JP4218157B2 (ja) | 排ガス用熱交換器のスートブロー方法 | |
FI96436C (fi) | Menetelmä ja laite jätelipeän käsittelemiseksi | |
CN210543459U (zh) | 热风炉凝渣装置 | |
JPS58203389A (ja) | 廃熱回収装置 | |
JPS5864487A (ja) | 過熱蒸気を含むガス体の熱交換方法およびその装置 | |
CN118391684A (zh) | 包含等离子体气化炉的固废处理系统及其应用 | |
SE504718C2 (sv) | Förfarande vid rengöring av överhettare och andra värmeöverföringsytor i sodapannor |