DE4311009A1 - Verfahren und Anordnung zum Zuführen von Ausbrandluft in den Rauchgasstrom eines kohlenstaubgefeuerten Dampfkessels - Google Patents
Verfahren und Anordnung zum Zuführen von Ausbrandluft in den Rauchgasstrom eines kohlenstaubgefeuerten DampfkesselsInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
- F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
- F23C6/045—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection with staged combustion in a single enclosure
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C7/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for air supply
- F23C7/02—Disposition of air supply not passing through burner
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum
Zuführen von Ausbrandluft in den Rauchgasstrom eines
kohlenstaubgefeuerten Dampfkessels.
Zur Einhaltung der NOx- und CO-Grenzwerte für die Emission
eines kohlenstaubgefeuerten Dampfkessels ist es bekannt,
Ausbrandluft in den Flammen- und/oder Rauchgasweg der
Feuerung einzuleiten.
So wird das Kohlenstaub-Luft-Gemisch und/oder die
Verbrennungsluft stufenweise an speziellen
Kohlenstaubbrennern eingebracht.
Obwohl damit bezogen auf den einzelnen Brenner eine
wirksame NOx- und CO-Minderung eintritt, ist zu
verzeichnen, daß für eine Vielzahl von kompakten
Feuerungen, insbesondere bei einer
Stirnwand-Deckenfeuerung, im Deckenbereich der Brennkammer
die geforderten Grenzwerte nicht eingehalten werden können.
Auch das stufenweise Einblasen von Ausbrandluft über den
Verbrennungsweg (DE-OS 34 10 945, 41 06 051) nach der
Umlenkung des Rauchgaszuges ergibt im Einzelfall eine
wirksame NOx- und CO-Minderung, jedoch bei den
beschriebenen Kohlenstaubfeuerungen sind diese Grenzwerte
ebenfalls nicht einzuhalten. Außerdem treten erhebliche
Druckverluste auf und der konstruktive Aufwand ist
erheblich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die
Ausbrandluft gezielt an die Stellen des Verbrennungsweges
einzubringen, die eine NOx- und CO-Minderung zur Einhaltung
der geforderten Grenzwerte gewährleisten.
Dies wird dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß die
Ausbrandluft im Bereich der größten Strömungsverdichtung
des Rauchgasstromes als Strahlimpuls quer zur
Strömungsrichtung des Rauchgasstromes gesteuert und
mühlenbezogen dosiert eingebracht wird.
Zur Realisierung sind erfindungsgemäß die Luftdüsen in der
Rückwand des Rauchgaszuges mit quer zur Strömungsrichtung
gerichteten und unter einem Winkel angestellten
Düsenöffnungen angeordnet.
Durch die Erfindung wird erreicht, daß in der relativ
schmalen Randschicht bzw. -strömung unmittelbar nach der
Umlenkung der Rauchgase flächendeckend, mühlenbezogen und
in Abhängigkeit von der Menge des angereicherten
Unverbrannten und vollständig Verbrannten die Ausbrandluft
gesteuert eingebracht wird. Und zwar so, daß eine max. NOx-
und CO-Minderung auf dem verbleibenden geringen
Verbrennungsweg eintritt, weil ca. 60% bis 80% der
Ausbrandluft in den Seitenbereich und ca. 40% bis 20% in
die Strömung eindringt.
Anhand eines Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher
erläutert. Die dazugehörige Zeichnung zeigt:
Fig. 1 Die Anordnung der Luftdüsen in der Rückwand des
zweiten Zuges im Seitenschnitt,
Fig. 2 Die Ausbildung der Luftdüsen als Draufsicht.
Der Dampfkessel 1 mit dem ersten Zug 2, dem zweiten Zug 3
und dem Querzug 4 weist die Kohlenstaubbrenner 5 mit
Staubleitung 31 in Deckanordnung an der Stirnwand 6 und
die Zusatzbrenner 7 sowie Rauchgasrücksaugung 8 auf (Fig.
1). Zwischen dem ersten Zug 2 und dem zweiten Zug 3 besteht
die Trennwand 9 mit dem untenliegenden Durchtrittsgitter
10. Im zweiten Zug 3 besteht die Strahlungsheizfläche 11
und im Querzug 4 die Berührungsheizfläche 12. In der
Rückwand 13 des zweiten Zuges 3 ist in Höhe des
Durchtrittsgitters 10 die Abbrandluft-Einblaseeinrichtung
14 mit den Stellklappen 15 und der Luftleitung 16
angeordnet. Die Luftleitung 16 ist über die Heißluftleitung
37 in den Brenner-Heißluftkanal 38 eingebunden. Die
Abbrandluft-Einblaseeinrichtung 14 (Fig. 2) besteht aus dem
Zentralrohr 18 mit der Luftdüse 19 und dem Randrohr 20 mit
den Randluftdüsen 21. Zur Druckerhöhung ist in die
Zentralluftleitung 22 das Dampfstrahlrohr (Ejektor) 23 mit
dem Regulierventil 24 und Dampfanschluß 25 oder das
Luftgebläse 26 angeordnet. Die Strahlluftmenge wird über
das Regelorgan 27 in der Zentralluftleitung 22 und die
Randluftmenge über das Regelorgan 28 in der Luftleitung 29
eingestellt. Luftleitung 29 und Zentralluftleitung 22 sind
in den Heißluftkanal 30 eingebunden.
Die Wirkungsweise ist folgende:
Der über die Staubleitung 31 und Brenner 5; 7 eingeblasene Brennstaub 32 verbrennt unter Luftzugabe weitgehend in der Brennkammer 2 des Dampfkessels 1. Durch die Brenneranordnung sowie dem damit erzeugten Impuls wird die Brenngasströmung 33 ausgebildet. Die Brenngasströmung 33 ist relativ kompakt und den jeweiligen Brennern 5; 7 und damit Mühlen zuordenbar. In dieser kompakten Brenngasströmung 33 sind aufgrund der ungünstigen Sauerstoffzufuhr unverbrannte Gase 17, insbesondere CO, Unverbranntes und nicht vollständig ausgebrannte Staubteilchen 34 enthalten. Nach der Umlenkung der Brenngasströmung 33 über das Durchtrittsgitter 10 in den zweiten Zug 3 wird die Brenngasströmung 33 im Rückwandbereich 35 mit einer Konzentration 45 der unverbrannten Masseteilchen 36 stark verdichtet (Fig. 1). In diesen Rückwandbereich 35 mit der Konzentration 45 wird über die Luftleitung 16, die Heißluftleitung 37 und den Brenner-Heißluftkanal 38 die Heißluft 39 aus der Nachluftvorwärmer-Heißluft 40 eingeleitet.
Der über die Staubleitung 31 und Brenner 5; 7 eingeblasene Brennstaub 32 verbrennt unter Luftzugabe weitgehend in der Brennkammer 2 des Dampfkessels 1. Durch die Brenneranordnung sowie dem damit erzeugten Impuls wird die Brenngasströmung 33 ausgebildet. Die Brenngasströmung 33 ist relativ kompakt und den jeweiligen Brennern 5; 7 und damit Mühlen zuordenbar. In dieser kompakten Brenngasströmung 33 sind aufgrund der ungünstigen Sauerstoffzufuhr unverbrannte Gase 17, insbesondere CO, Unverbranntes und nicht vollständig ausgebrannte Staubteilchen 34 enthalten. Nach der Umlenkung der Brenngasströmung 33 über das Durchtrittsgitter 10 in den zweiten Zug 3 wird die Brenngasströmung 33 im Rückwandbereich 35 mit einer Konzentration 45 der unverbrannten Masseteilchen 36 stark verdichtet (Fig. 1). In diesen Rückwandbereich 35 mit der Konzentration 45 wird über die Luftleitung 16, die Heißluftleitung 37 und den Brenner-Heißluftkanal 38 die Heißluft 39 aus der Nachluftvorwärmer-Heißluft 40 eingeleitet.
Diese Heißluft 39 wird gesteuert über die
Regeleinrichtungen 27; 28 in den Anteil Strahlluft 41 mit
ca. 20% bis 40% und in den Anteil Randluft 42 mit
ca. 60% bis 80% aufgeteilt. Die Strahlluft 41 wird durch
das Gebläse 26 bzw. durch das Dampfstrahlrohr 23 um den
damit erzeugten Impuls erhöht. Die Strahlluft 41 wird über
das Zentralrohr 18 mit Luftdüse 19 im Bereich des Abstandes
"b" (ca. 800 mm) von der Rückwand 13 durch die
Konzentration 45 im Rückwandbereich 35 geführt und gelangt
so in die Brenngasströmung 46 im Bereich der oberen
Umlenkung 43 des Durchtrittsgitters 10. Die Menge der
Strahlluft 41 ist dem geringeren Anteil an Unverbranntem 44
und der Brenner- bzw. Mühlen-Zuordnung angepaßt. Im Bereich
der Konzentration 45 erfolgt die Zufuhr von Randluft 42
über die Randluftdüsen 21. Die Menge der Randluft 42 wird
dem hochkonzentrierten Anteil von unverbrannten
Masseteilchen 36 bzw. dem CO-Gehalt angepaßt. Aufgrund der
Brenngasverteilung über die Breite des zweiten Zuges 3
besteht nur geringe Brennerbeeinflussung, so daß diese
Randluft 42 auch bei teilabgeschalteten Brennern 5
eingeleitet wird. Die Luftdüsen 21 sind im Abstand "a" (ca.
300 mm) von der Rückwand 13 angeordnet. Mit der
zusätzlichen Lufteinblasung, angepaßt an den Anfall an CO
und Unverbranntem, wird der Ausbrand vor den
Strahlungsheizflächen 11 gesichert.
Bezugszeichenliste
1 Dampfkessel
2 erster Zug (Brennkammer)
3 zweiter Zug
4 Querzug
5 Kohlenstaubbrenner
6 Stirnwand
7 Zusatzbrenner
8 Rauchgasrücksaugung
9 Trennwand
10 Durchtrittsgitter
11 Strahlungsheizfläche
12 Berührungsheizfläche
13 Rückwand
14 Abbrandluft-Einblaseeinrichtung
15 Stellklappe
16 Luftleitung
17 Gas
18 Zentralrohr
19 Luftdüse
20 Randrohr
21 Randluftdüse
22 Zentralluftleitung
23 Dampfstrahlrohr
24 Regulierventil
25 Dampfanschluß
26 Luftgebläse
27 Regelorgan
28 Regelorgan
29 Luftleitung
30 Heißluftkanal
31 Staubleitung
32 Brennstaub
33 Brenngasströmung
34 Unverbranntes, Staubteilchen
35 Rückwandbereich
36 Masseteilchen
37 Heißluftleitung
38 Brenner-Heißluftkanal
39 Heißluft
40 Nachluftvorwärmer-Heißluft
41 Strahlluft
42 Randluft
43 Umlenkung
44 Unverbranntes
45 Konzentration
46 Brenngasströmung
2 erster Zug (Brennkammer)
3 zweiter Zug
4 Querzug
5 Kohlenstaubbrenner
6 Stirnwand
7 Zusatzbrenner
8 Rauchgasrücksaugung
9 Trennwand
10 Durchtrittsgitter
11 Strahlungsheizfläche
12 Berührungsheizfläche
13 Rückwand
14 Abbrandluft-Einblaseeinrichtung
15 Stellklappe
16 Luftleitung
17 Gas
18 Zentralrohr
19 Luftdüse
20 Randrohr
21 Randluftdüse
22 Zentralluftleitung
23 Dampfstrahlrohr
24 Regulierventil
25 Dampfanschluß
26 Luftgebläse
27 Regelorgan
28 Regelorgan
29 Luftleitung
30 Heißluftkanal
31 Staubleitung
32 Brennstaub
33 Brenngasströmung
34 Unverbranntes, Staubteilchen
35 Rückwandbereich
36 Masseteilchen
37 Heißluftleitung
38 Brenner-Heißluftkanal
39 Heißluft
40 Nachluftvorwärmer-Heißluft
41 Strahlluft
42 Randluft
43 Umlenkung
44 Unverbranntes
45 Konzentration
46 Brenngasströmung
Claims (10)
1. Verfahren zum Zuführen von Ausbrandluft in den
Rauchgasstrom nach einer Umlenkung des Rauchgaszuges in
einen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel,
gekennzeichnet dadurch,
daß die Ausbrandluft im Bereich der größten
Strömungsverdichtung des Rauchgasstromes als Strahlimpuls
quer zur Strömungsrichtung des Rauchgasstromes gesteuert
und mühlenbezogen dosiert eingebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß
die Ausbrandluft entsprechend den Anteilen des
Unverbrannten innerhalb des Rauchgasstromes partiell als
Teilströme eingebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß
der Strahlimpuls durch einen Dampfstrahl- oder
Druckluft-Impuls erzeugt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch,
daß die Ausbrandluft und die Brennerluft mühlen- und
brennerbezogen in gegenseitiger Abhängigkeit gesteuert
wird.
5. Anordnung zum Zuführen von Ausbrandluft in den
Rauchgasstrom nach einer Umlenkung des Rauchgaszuges in
einen kohlenstaubgefeuerten Dampfkessel mittels Luftdüsen,
gekennzeichnet dadurch,
daß die Luftdüsen in der Rückwand des Rauchgaszuges mit
quer zur Strömungsrichtung gerichteten und unter einem
Winkel angestellten Düsenöffnungen angeordnet sind.
6. Anordnung nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß
die Luftdüsen über Stellklappen in den Luftkanal
eingebunden sind.
7. Anordnung nach Anspruch 5 und 6, gekennzeichnet dadurch,
daß die Luftdüsen über Teilkanäle in den Luftkanal
eingebunden sind.
8. Anordnung nach Anspruch 5 bis 7, gekennzeichnet dadurch,
daß in die Luftdüsen eine Dampfstrahldüse oder ein
Luftgebläse eingebunden ist.
9. Anordnung nach Anspruch 5 bis 8, gekennzeichnet dadurch,
daß die Luftdüsen verstellbar in der Rückwand gelagert
sind.
10. Anordnung nach Anspruch 5 bis 9, gekennzeichnet
dadurch, daß die Luftdüsen entsprechend der
Brenngasströmung über die Zugbreite verteilt angeordnet
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934311009 DE4311009A1 (de) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | Verfahren und Anordnung zum Zuführen von Ausbrandluft in den Rauchgasstrom eines kohlenstaubgefeuerten Dampfkessels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19934311009 DE4311009A1 (de) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | Verfahren und Anordnung zum Zuführen von Ausbrandluft in den Rauchgasstrom eines kohlenstaubgefeuerten Dampfkessels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4311009A1 true DE4311009A1 (de) | 1994-10-06 |
Family
ID=6484678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19934311009 Withdrawn DE4311009A1 (de) | 1993-04-01 | 1993-04-01 | Verfahren und Anordnung zum Zuführen von Ausbrandluft in den Rauchgasstrom eines kohlenstaubgefeuerten Dampfkessels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4311009A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19717378A1 (de) * | 1997-04-24 | 1998-10-29 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Ablagerungen in und an Zuführungsdüsen oder Zuführungsrohren von Feuerungsanlagen |
US6058855A (en) * | 1998-07-20 | 2000-05-09 | D. B. Riley, Inc. | Low emission U-fired boiler combustion system |
CN110160042A (zh) * | 2018-02-14 | 2019-08-23 | 兖矿中科清洁能源科技有限公司 | 燃烧器顶部侧置煤粉锅炉及其控制方法 |
CN110160039A (zh) * | 2018-02-14 | 2019-08-23 | 兖矿中科清洁能源科技有限公司 | 燃烧器顶置煤粉锅炉及其控制方法 |
CN111121006A (zh) * | 2018-11-01 | 2020-05-08 | 中国科学院工程热物理研究所 | 卧式煤粉锅炉及其控制方法 |
-
1993
- 1993-04-01 DE DE19934311009 patent/DE4311009A1/de not_active Withdrawn
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19717378A1 (de) * | 1997-04-24 | 1998-10-29 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Ablagerungen in und an Zuführungsdüsen oder Zuführungsrohren von Feuerungsanlagen |
US6105590A (en) * | 1997-04-24 | 2000-08-22 | Martin Gmbh Fur Umwelt-Und Energietechnik | Method and arrangement for removing deposits in and on feed nozzles or feed pipes of firing installations |
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CN110160042A (zh) * | 2018-02-14 | 2019-08-23 | 兖矿中科清洁能源科技有限公司 | 燃烧器顶部侧置煤粉锅炉及其控制方法 |
CN110160039A (zh) * | 2018-02-14 | 2019-08-23 | 兖矿中科清洁能源科技有限公司 | 燃烧器顶置煤粉锅炉及其控制方法 |
CN110160042B (zh) * | 2018-02-14 | 2020-12-18 | 兖矿中科清洁能源科技有限公司 | 燃烧器顶部侧置煤粉锅炉及其控制方法 |
CN111121006A (zh) * | 2018-11-01 | 2020-05-08 | 中国科学院工程热物理研究所 | 卧式煤粉锅炉及其控制方法 |
CN111121006B (zh) * | 2018-11-01 | 2021-03-26 | 中国科学院工程热物理研究所 | 卧式煤粉锅炉及其控制方法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |