RU2142408C1 - Способ получения или регенерации кислот и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ получения или регенерации кислот и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2142408C1
RU2142408C1 RU96122530/12A RU96122530A RU2142408C1 RU 2142408 C1 RU2142408 C1 RU 2142408C1 RU 96122530/12 A RU96122530/12 A RU 96122530/12A RU 96122530 A RU96122530 A RU 96122530A RU 2142408 C1 RU2142408 C1 RU 2142408C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
absorption
solution
column
condensation
medium
Prior art date
Application number
RU96122530/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU96122530A (ru
Inventor
Лебль Альберт (AT)
Лебль Альберт
Original Assignee
Андритц-Патентфервальтунгс-Гезелльшафт, М.Б.Х.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андритц-Патентфервальтунгс-Гезелльшафт, М.Б.Х. filed Critical Андритц-Патентфервальтунгс-Гезелльшафт, М.Б.Х.
Publication of RU96122530A publication Critical patent/RU96122530A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2142408C1 publication Critical patent/RU2142408C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/38—Nitric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
    • Y10S423/01—Waste acid containing iron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для получения или регенерации кислот, в частности плавиковой, соляной и азотной кислот из металлосодержащих растворов этих кислот. Металлосодержащие растворы выпаривают путем теплообмена со средой по меньшей мере одной абсорбционной или конденсационной колонны, после чего эту среду возвращают в колонну. После выпаривания раствор подвергают пирогидролизу. Образующиеся при пирогидролизе газы подвергают абсорбции в водном абсорбционном растворе или конденсации в колоннах. Устройство для осуществления способа включает подводящий трубопровод для раствора, реактор для пирогидролиза и, по меньшей мере, одну абсорбционную или конденсационную колонну, с которой соединен трубопровод для отходящих газов из реактора для пирогидролиза. Оно также снабжено щелочным скруббером, установкой для каталитического восстановления NOx, конденсатором и устройством для предварительного выпаривания и повышения концентрации раствора, содержащим теплообменник, соединенный с контуром, по меньшей мере, одной абсорбционной или конденсационной колонны или с контуром конденсатора. Изобретение позволяет снизить расход энергии. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к способу получения или регенерации кислот, в частности плавиковой кислоты, соляной кислоты и азотной кислоты, из металлосодержащих растворов этих кислот путем пирогидролитической обработки, отделения металлов и последующей абсорбции и/или конденсации образующихся при этом кислотных газов в водном абсорбционном растворе.
Металлосодержащие, имеющие в составе плавиковую кислоту, соляную кислоту и азотную кислоту растворы имеют место, например, в металлообрабатывающей промышленности в качестве травильных растворов, состоящих из смеси кислот, при обработке поверхности углеродистых сталей, нержавеющих сталей, специальных сплавов и специальных металлов. В этих растворах содержаться свободные кислоты, как, например, плавиковая кислота, соляная кислота или азотная кислота, и растворенные в виде фторидов, нитридов или хлоридов металлы, как, например, железо, хром и никель, и их нужно использовать повторно, начиная с концентрации металлов примерно 35-120 г/л. Уже разработаны многочисленные способы для того, чтобы из использованных растворов снова получать плавиковую, соляную и азотную кислоту для повторного использования в процессах травления, причем можно избежать проблематичного из-за загрязняемости окружающей среды и все более высоких затрат на переработку при удалении использованных травильных кислот. Известные способы регенерации плавиковой кислоты и азотной кислоты или соляной кислоты представляют собой, например, сольвентную экстракцию, диализный способ и применение ионообменных установок.
В AT-PS 395.312 было далее предложено для регенерации кислот из металлосодержащих растворов высвобождать эти кислоты из раствора с помощью пирогидролитической ступени обжига с опрыскиванием и абсорбировать образующиеся при этом газы и/или их конденсировать. Абсорбция или конденсация осуществляется при этом в двух колоннах, причем с помощью регулирования температуры колонн можно повысить выход плавиковой кислоты и азотной кислоты или соляной кислоты.
В частности, для регенерации азотной кислоты из NOx требуются низкие температуры (< 50oC).
В этом процессе, однако, благодаря конденсации воды из отходящих газов получается нежелательное разбавление регенерированной кислоты и для достижения нужной для применения при травлении концентрации требуется добавка больших количеств свежей кислоты. Увеличение в течение времени объема делает необходимым сбрасывать или нейтрализовать травильный раствор или регенерат. Собственно при разделении регенерированной кислоты на обогащенную HF и разбавленную кислоту, хотя и возникает меньшая необходимость в увеличении концентрации, однако для разбавленной кислоты не всегда находится применение, так что ее нужно частично выбрасывать или нейтрализовать.
Кроме того, при повышении концентрации HF в регенерате путем разделения на обогащенную HF и обедненную HF кислоту автоматически снижается выход азотной кислоты, причем концентрированная регенерированная кислота содержит лишь конденсируемую составную часть и следует повысить концентрацию путем добавки азотной кислоты, что снова влечет за собой разбавление.
Также до сих пор требовался повышенный расход энергии, так как, с одной стороны, для регенерации при обжиге с распылением травильный раствор должен испаряться, а с другой стороны, после скруббера Вентури поток отходящих газов должен подвергнуться конденсации.
Поэтому задачей изобретения является создание способа, в котором можно избежать указанных выше недостатков и в котором без больших мероприятий по адаптации также на уже существующих установках обеспечивается экономичная регенерация кислоты. Другой задачей является создание установки для проведения способа.
Для решения этой задачи, согласно изобретению, предусмотрено, что травильный раствор еще до пирогидролиза подвергается предварительному выпариванию. Благодаря этому предварительному выпариванию, которое одновременно представляет собой повышение концентрации травильного раствора, можно во время последующего пирогидролитического способа и абсорбции или конденсации достичь более высокой концентрации кислот в регенерате и исключить дорогостоящую нейтрализацию кислот при слишком большом увеличении объема. Одновременно экономится 10-20% газа и свежей кислоты для увеличения концентрации. В реакторе для пирогидролиза, выполненном, как обычно, возникает мало проблем с отложениями в реакторе.
Новые установки для одинаковых количеств травильных растворов, вследствие меньших исходных количеств для пирогидролитической обработки, можно оборудовать меньшими реакторами и следующими за ними частями установки, например колоннами Вентури или абсорбционными или конденсационными колоннами, и благодаря этому сделать их более экономичными.
Если, предпочтительно, осуществляют предварительное выпаривание от 5 до 30%, предпочтительно, от 10 до 20%, то можно достичь концентрации в регенерате, которая больше не требует разделения кислот.
Согласно другому признаку изобретения, травильный раствор для предварительного выпаривания нагревают с помощью теплообмена средой, по меньшей мере, одной, предпочтительно, первой абсорбционной или конденсационной колонны, после чего эта среда снова отдается колонне. Тем самым, с одной стороны, охлаждаются и конденсируются отходящие газы из реактора для пирогидролиза и используется полученное при этом тепло для того, чтобы подогреть и выпарить травильный раствор. Одновременно экономится охлаждающая вода в колонне.
Предпочтительно, непосредственно после теплообмена часть охлажденной среды отводится из абсорбционной или конденсационной колонны в виде первого регенерата и в любом случае направляется на повторное применение. Таким образом, регенерат всегда имеется в наличии в охлажденном виде.
Вторая задача решается с помощью устройства для получения или регенерации кислот, в частности плавиковой кислоты и азотной кислоты, из металлосодержащих растворов этих кислот, включающего подающий трубопровод для раствора, реактор для пирогидролиза и, по меньшей мере, одну абсорбционную или конденсационную колонну, с которой соединен трубопровод для отходящих газов реактора, и которое отличается тем, что предусмотрено устройство для предварительного выпаривания и увеличения концентрации. Тем самым можно осуществить все указанные в предыдущих абзацах преимущества при простой форме выполнения установки, причем, собственно, при уже существующей установке ее легко и без больших затрат можно приспособить для способа согласно изобретению.
В особенно простом конструктивном варианте устройство для предварительного выпаривания и увеличения концентрации представляет собой теплообменник.
Согласно другому признаку изобретения, теплообменник соединен с контуром, по меньшей мере, одной, предпочтительно, первой абсорбционной или конденсационной колонной. Таким образом, тепло среды этой колонны можно использовать для нагрева раствора, причем одновременно среда может охлаждаться при экономии охлаждающей воды до желательной температуры в колонне.
Как альтернатива этому, теплообменник может быть соединен с контуром конденсатора в трубопроводе для отходящих газов реактора.
Предпочтительно, в направлении потока после теплообменника предусмотрены трубопроводы для охлажденной среды.
В нижеследующем описании изобретение поясняется более подробно на основе не ограничивающего примера выполнения со ссылкой на прилагаемые фигуры чертежей.
При этом на фиг. 1 показана установка для регенерации травильных кислот с накопительным баком, реактором для обжига при распылении и двумя абсорбционными колоннами для отходящих газов из процесса обжига с распылением, а также теплообменник для предварительного выпаривания травильной кислоты, а фиг. 2 - пример выполнения установки без накопительного бака. Позиции фиг. 1 соответствуют позициям фиг. 2.
В варианте выполнения по фиг. 1 использованный травильный раствор, содержащий свободные кислоты (плавиковую кислоту или соляную кислоту и азотную кислоту) и растворенные металлы, из промежуточного накопительного резервуара 1 через трубопровод 2 попадает в теплообменник 3, где травильный раствор нагревается путем теплообмена с горячей средой. Концентрат через трубопровод 4 снова подается в накопительный резервуар 1 и впрыскивается в него, благодаря чему вследствие нагрева большой поверхности и проходящему воздуху происходит испарение части жидкости, которая выпаривается до 10-25% и тем самым предварительно концентрируется, в то время как кислоты и соли металлов остаются в достаточной мере в концентрате. Другая часть подогретой травильной кислоты через трубопровод 5 выдается в осадитель 6.
Концентрат из осадителя 6 разделяется на две части, причем одна часть используется для очистки отходящих газов пирогидролиза в струйном скруббере, а другая часть через трубопровод 8 направляется в реактор для обжига при распылении 9 для пирогидролитического превращения солей металлов в свободные кислоты и окислы металлов. Окислы металлов от днища реактора 9 с помощью обычных устройств 10 выгружаются, также как и осажденные в циклоне 11, захваченные вместе из реактора 9 частицы пыли, которые через трубопровод 12 направляются обратно в реактор 9.
Газы, отходящие после обжига с распылением из реактора 9, после прохождения циклона 11, струйного скруббера 7 и осадителя 6 попадают в ступень конденсации 33 и в колонну абсорбции или конденсации. Среда первой ступени конденсации 33 направляется в контуре через теплообменник 3, чтобы там нагреть травильный раствор для предварительного выпаривания. Часть охлажденной среды из теплообменника 3 отводится через трубопровод 15 в качестве первого регенерата и предоставляется в распоряжение для повторного использования в качестве травильного раствора. Другая часть выдается снова в контур конденсатора 33.
Отведенная из конденсатора 33 среда, однако, лишь частично направляется через теплообменник 3, другая часть направляется через, по меньшей мере, один, предпочтительно, два теплообменника 16, питаемые охлаждающей водой, чтобы в достаточной степени охладить очень горячую вследствие сильно экзотермических реакций в колонне конденсации.
Из первой ступени конденсации 33 отходящий газ попадает из реактора для обжига с распылением 9 еще в одну абсорбционную или конденсационную колонну 17, где среда также движется в контуре, где также часть ее в качестве регенерата переходит в колонну конденсации, после чего отводится через трубопровод 15 и поступает для повторного использования в травильной установке.
Наконец, отходящий газ колонны попадает еще в один щелочной скруббер для газа 20, а затем через вентилятор для отходящих газов 21, который уже обеспечен необходимым для транспортировки газа через установку пониженным давлением, и через дымовую трубу для отходящего газа 22 выходит наружу. Во всех случаях можно еще предусмотреть установку 23 (De NOx - Anlage) для каталитического восстановления NOx аммиаком или мочевиной.
В качестве дополнительной установки можно во всех случаях предусмотреть на стороне выхода у реактора 9 установку для осаждения 24 для выходящих из реактора с твердыми веществами газов, отводящий трубопровод для газов которых 25 также сообщается с дымовой трубой для отходящих газов 22, в то время, как твердые составляющие части выносятся в области днища установки 24.
В несколько другом варианте выполнения установки согласно фиг. 2, на которой части установки снабжены теми позициями, что и на фиг. 1, травильный раствор в качестве исходного раствора направляется через трубопровод 27 в испаритель 28, газоотвод которого 29 соединен со щелочным скруббером для отходящих газов 20. Из отстойника жидкости испарителя 28 часть поступившего травильного раствора направляется по трубопроводу 30 в первый отделитель 6 абсорбционной или конденсационной колонны установки для обжига с распылением, из которого, как уже описано, часть снова впрыскивается в реактор 9, а другая часть используется в струйном скруббере 7 для очистки отходящих газов.
Другая часть травильного раствора из испарителя 28 направляется в теплообменник 31, в котором она нагревается, так что водная составляющая травильного раствора при последующем впрыскивании в подачу свежего воздуха 32 испарителя 28 испаряется и может быть подана через газоотвод 29 в щелочной скруббер 20.
После уже описанного первого отделителя 6 предусмотрен отделенный от колонны 1 другой конденсатор 33, отвод конденсата сообщается с теплообменником 31. Горячий конденсат из конденсатора 33 нагревает в теплообменнике 31 травильный раствор из испарителя 28, сам при этом охлаждается и может частично в виде регенерата отводиться после теплообменника 31, а другая часть впрыскивается в трубопровод для отходящих газов перед конденсатором 33.
После конденсатора 33 предварительно очищенный отходящий газ из реактора для обжига с распылением 9 снова поступает в первую абсорбционную или конденсационную колонну 13, вторую абсорбционную или конденсационную колонну 17, а затем после щелочного скруббера для газа 20 и во всех случаях установки De NOx 23 через дымовую трубу для отходящего газа 22 - наружу.
Отстой жидкости из колонн 13 и 17 вводится в отстой жидкости конденсатора 33, откуда эта жидкость, обогащенная кислотами, вместе с конденсатом отходящих газов реактора отводится через теплообменник 31 в виде вновь пригодного для травления регенерата.
Далее изобретение следует пояснить более подробно на основе двух примеров выполнения изобретения.
Пример 1
В пилотной установке, конструкция которой, в основном, соответствует фиг. 2, обработали раствор, содержащий соляную кислоту, следующего состава: Fe 34,1 г/л, Mg 14,5 г/л, Al 6,8 г/л, Cl 180,5 г/л.
Этот раствор подавали на установку предварительного выпаривания (28) в количестве 26 л/ч. В этом выпаривателе с помощью вентилятора для отходящих газов подсасывался свежий воздух с температурой 31oC, температура отходящего газа после выпаривателя составляла 62oC. Выпариватель подвергали косвенному нагреву протекающей регенерированной кислотой с температурой на входе 72oC и на выходе 62oC. Количество получающегося предварительно концентрированного раствора составило 22,6 л/ч, т.е. упаривание составило
(26-22,6)/26=13%
Содержание хлоридов составило 207,5 г/л, т.е. увеличение концентрации составило
(207,5-180,5)180,5=14,9
Этот предварительно концентрированный раствор в заключение направляют в конденсатор Вентури (6), а оттуда после дальнейшего увеличения концентрации впрыскивают в реактор (9). Выдача на реактор составила 16,5 л/ч.
Пример 2
В пилотной установке (как и в примере 1) обработали синтетический травильный раствор для травления нержавеющих сталей следующего состава: Fe 35 г/л, Cr 7 г/л, Ni 6 г/л, F- 45 г/л, HNO3 118 г/л. Этот раствор в количестве 20 л/ч подавали на установку для предварительного выпаривания (28). В этот испаритель подсасывался свежий воздух с температурой 28oC. Температура выходящих газов после испарителя составляла 58oC. Испаритель нагревался непосредственно протекающим раствором кислоты с температурой на входе 67oC. Количество получающегося предварительно сконцентрированного раствора составило 17,9 л/ч, т.е. выпаривание составило (20-17,9)/20=10,5%.
Содержание фторидов составило 50 г/л, т. е. увеличение концентрации составило (50-45)/45=11,1%.
Как и в примере, приведенном выше, предварительно доведенный до более высокой концентрации раствор направляют в конденсатор Вентури (6), а оттуда в реактор (9).

Claims (8)

1. Способ получения или регенерации кислот из металлосодержащих растворов путем их пирогидролиза с отводом получающихся твердых веществ и последующей абсорбционном растворе или конденсации в колоннах образующихся при пирогидролитической обработке газов, отличающийся тем, что металлосодержащий раствор перед пирогидролизом подвергают предварительному выпариванию путем теплообмена со средой, по меньшей мере, одной абсорбционной или конденсационной колонны, после чего эту среду снова возвращают в колонну.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из металлосодержащих растворов получают соляную, плавиковую и азотную кислоты.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное выпаривание ведут путем теплообмена со средой, по меньшей мере, первой абсорбционной или конденсационной колонны.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное выпаривание осуществляют до 5 - 30%, предпочтительно от 10 до 20%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что непосредственно после теплообмена часть охлажденной среды из абсорбционной или конденсационной колонны отводят в качестве первого регенератора и во всех случаях направляют на повторное использование.
6. Устройство для получения или регенерации кислот из металлосодержащих растворов, включающее подводящий трубопровод для раствора, реактор для пирогидролиза и, по меньшей мере, одну абсорбционную или конденсационную колонну, с которой соединен трубопровод для отходящих газов из реактора для пирогидролиза, отличающееся тем, что оно снабжено щелочным скруббером, установкой для каталитического восстановления NOx, конденсатором и устройством для предварительного выпаривания и повышения концентрации раствора, содержащим теплообменник, соединенный с контуром, по меньшей мере, одной абсорбционной или конденсационной колонны или с контуром конденсатора.
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что устройство для предварительного выпаривания и повышения концентрации раствора соединено с контуром, по меньшей мере, первой абсорбционной или конденсационной колонны.
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что в направлении потока за теплообменником расположены трубопроводы для отвода охлажденной среды.
RU96122530/12A 1995-11-27 1996-11-27 Способ получения или регенерации кислот и устройство для его осуществления RU2142408C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0193195A AT403698B (de) 1995-11-27 1995-11-27 Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von säuren aus metallhaltigen lösungen dieser säuren
ATA1931/95 1995-11-27

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96122530A RU96122530A (ru) 1999-01-20
RU2142408C1 true RU2142408C1 (ru) 1999-12-10

Family

ID=3524119

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96122530/12A RU2142408C1 (ru) 1995-11-27 1996-11-27 Способ получения или регенерации кислот и устройство для его осуществления

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5980850A (ru)
EP (1) EP0775760B1 (ru)
JP (1) JP3416427B2 (ru)
KR (1) KR100361651B1 (ru)
CN (1) CN1229278C (ru)
AT (1) AT403698B (ru)
AU (1) AU722174B2 (ru)
BR (1) BR9605710A (ru)
CA (1) CA2191259A1 (ru)
DE (1) DE59606705D1 (ru)
ES (1) ES2157385T3 (ru)
IN (1) IN190915B (ru)
RU (1) RU2142408C1 (ru)
TW (1) TW342344B (ru)
ZA (1) ZA969899B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2601007C2 (ru) * 2013-10-29 2016-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Новые химические продукты" Способ извлечения фтористого водорода из его водных растворов
RU2811354C1 (ru) * 2020-06-28 2024-01-11 ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД Способ и система регенерации отработанной соляной кислоты в псевдоожиженном слое

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2761896B1 (fr) * 1997-04-11 1999-05-14 Labeille Sa Procede et dispositif pour la realisation de produits chimiques de haute purete pour l'industrie micro-electronique
AT408764B (de) * 1997-04-11 2002-03-25 Engineering Industrieanlagen P Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von salzsäure aus metallchloridhältigen lösungen, insbesondere verbrauchter beizsäure
AT409373B (de) * 1997-08-06 2002-07-25 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur gewinnung bzw. rückgewinnung von säuren aus lösungen
AT404678B (de) * 1997-08-08 1999-01-25 Andritz Patentverwaltung Absorptionskolonne
AT406168B (de) * 1998-09-03 2000-03-27 Eurox Eisenoxydproduktions Und Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von flusssäure und salpetersäure
AT407756B (de) * 1999-03-22 2001-06-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren zur rückgewinnung von säuren aus metallhaltigen lösungen dieser säuren, vorzugsweise hc1 und fe-verbindungen
AT407757B (de) * 1999-03-22 2001-06-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren zur rückgewinnung von säuren aus metallhaltigen lösungen dieser säuren
FR2795747B3 (fr) * 1999-06-14 2001-04-20 Lorraine Laminage Procede pour la regeneration d'une solution a base de chlorures de fer en une solution d'acide chlorhydrique
US6692719B1 (en) 2000-11-08 2004-02-17 Hatch Ltd. Process for regeneration of acid halide solutions
AT411900B (de) * 2001-04-25 2004-07-26 Andritz Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von metalloxiden
AT413697B (de) * 2001-11-07 2006-05-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur behandlung säurehältiger abwässer
DE10231308C5 (de) * 2002-07-10 2009-10-15 Cmi Uvk Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Recyceln von Edelstahl-Beizbädern
TWI249508B (en) * 2002-11-28 2006-02-21 Sasakura Eng Co Ltd Hydrofluoric acid wastewater treatment method and device
FR2874220B1 (fr) * 2004-08-10 2007-07-06 Snecma Moteurs Sa Procede de regeneration des acides d'usinage chimique, installation pour la mise en oeuvre du procede et procede d'usinage chimique associe.
KR101236378B1 (ko) * 2005-07-01 2013-02-22 (주)이지테크 산회수 설비에서 열효율 향상방법
CN101214924B (zh) * 2008-01-15 2011-02-16 成都阿斯特克国龙环保工程有限公司 三塔废酸再生系统及工艺
CN101219774B (zh) * 2008-01-15 2011-02-02 成都阿斯特克国龙环保工程有限公司 四塔废酸再生系统及工艺
JP5391577B2 (ja) * 2008-05-14 2014-01-15 Ｊｆｅスチール株式会社 廃塩酸液から塩酸を回収する塩酸回収装置および塩酸回収方法
EP2536858A1 (en) * 2010-02-18 2012-12-26 Neomet Technologies Inc. Process for the recovery of metals and hydrochloric acid
AT508774B1 (de) * 2010-04-20 2011-04-15 Key Technologies Ind Gmbh Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von salpetersäure und flusssäure aus lösungen von edelstahlbeizanlagen
CN102515107B (zh) * 2011-10-31 2013-01-02 深圳市新星轻合金材料股份有限公司 一种无水氟化氢安全生产的零污染回收系统
AT514420B1 (de) * 2013-09-26 2015-01-15 Andritz Ag Maschf Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration von Salzsäure
CN104784945A (zh) * 2014-01-16 2015-07-22 宝山钢铁股份有限公司 卤化物浓缩装置
AT515557B1 (de) * 2014-05-28 2015-10-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur Aufbereitung von Verpackungsmaterial
CN107406270A (zh) 2015-02-23 2017-11-28 波拉尔蓝宝石有限公司 制造高纯度氧化铝的方法
CN104761011A (zh) * 2015-03-17 2015-07-08 江苏绿辰环保科技有限公司 一种硝酸盐类废液处理系统
CN104958943B (zh) * 2015-06-04 2016-11-02 中国科学院上海应用物理研究所 一种液态氟化氢溶液的分离装置及其方法
CN107161950B (zh) * 2017-06-29 2019-04-23 天津黄埔盐化工程技术有限公司 一种低浓度废盐酸的增浓装置及方法
CN107601605B (zh) * 2017-10-20 2023-05-09 鞍山创鑫环保科技股份有限公司 一种提高不锈钢酸洗废液再生硝酸收率的工艺及系统
US11266950B2 (en) * 2018-06-28 2022-03-08 Chemtreat, Inc. Methods and compositions for scrubbing chlorine-containing gases
CN109553152B (zh) * 2018-11-30 2021-09-10 中冶南方工程技术有限公司 一种不锈钢混酸废液再生酸工艺
CN109467149B (zh) * 2018-12-06 2023-11-21 中冶南方工程技术有限公司 酸性废液回收装置及废酸回收工艺
EP3747530A1 (en) * 2019-06-06 2020-12-09 CMI UVK GmbH System for cleaning an off-gas, comprising an acid component, and/or for regenerating an acid component comprised in an off-gas, method
CN110743328A (zh) * 2019-09-17 2020-02-04 黄细香 一种酸性蚀刻液循环再生防反冲双极射流氯气吸收器
CN112359366B (zh) * 2020-10-10 2021-11-23 东南大学 废混酸两级焙烧再生装置和方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT245901B (de) * 1964-06-25 1966-03-25 Othmar Ing Ruthner Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung von Salzsäure
DE1546164B2 (de) * 1965-04-17 1976-12-23 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum regenerieren salzsaeure- und eisenhaltiger beizbadfluessigkeit
NL132526C (ru) * 1965-04-17
US3669623A (en) * 1966-07-19 1972-06-13 Dravo Corp Method for the regeneration of hydrochloric acid from spent pickle liquor and like solutions
DE1667195C3 (de) * 1968-01-31 1979-09-27 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Herstellung von Halogenwasserstoffsäuren und von Metalloxiden
US3529931A (en) * 1968-07-12 1970-09-22 Nat Lead Co Regenerating hci from iron chloride solutions
US3658483A (en) * 1970-05-18 1972-04-25 Sued Chemie Ag Apparatus for the production of concentrated hydrohalogen acids and metal oxides
GB1311757A (en) * 1970-05-19 1973-03-28 Sued Chemie Ag Hydrogen halide production
US3851047A (en) * 1972-12-21 1974-11-26 Brunswick Corp Method for continuously processing waste nitric acid solutions
DE2503142A1 (de) * 1975-01-27 1976-07-29 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur aufarbeitung von metallchloride enthaltenden loesungen
FR2428207A1 (fr) * 1978-06-07 1980-01-04 Gueugnon Forges Procede et installation pour le traitement de bains fluonitriques uses
AT395312B (de) * 1987-06-16 1992-11-25 Andritz Ag Maschf Verfahren zur gewinnung bzw. rueckgewinnung von saeure aus metallhaltigen loesungen dieser saeure
DE4315551C2 (de) * 1993-05-10 2003-01-16 Gewerk Keramchemie Verfahren zur Regenerierung von verbrauchten, Metallsalze und/oder Metalloxide enthaltenden Lösungen, insbesondere Milchsäuren
DE4402028C2 (de) * 1994-01-25 1996-11-28 Gewerk Keramchemie Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten, Flußsäure enthaltenden Prozeßlösung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2601007C2 (ru) * 2013-10-29 2016-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Новые химические продукты" Способ извлечения фтористого водорода из его водных растворов
RU2811354C1 (ru) * 2020-06-28 2024-01-11 ВИСДРИ ИНЖИНИРИНГ энд РИСЕРЧ ИНКОРПОРЕЙШН ЛИМИТЕД Способ и система регенерации отработанной соляной кислоты в псевдоожиженном слое

Also Published As

Publication number Publication date
KR100361651B1 (ko) 2003-02-11
ES2157385T3 (es) 2001-08-16
EP0775760B1 (de) 2001-04-04
KR970027366A (ko) 1997-06-24
JP3416427B2 (ja) 2003-06-16
ATA193195A (de) 1997-09-15
AT403698B (de) 1998-04-27
IN190915B (ru) 2003-08-30
EP0775760A1 (de) 1997-05-28
AU7190796A (en) 1997-06-05
CN1157797A (zh) 1997-08-27
US5980850A (en) 1999-11-09
TW342344B (en) 1998-10-11
BR9605710A (pt) 1998-08-18
CN1229278C (zh) 2005-11-30
DE59606705D1 (de) 2001-05-10
AU722174B2 (en) 2000-07-27
CA2191259A1 (en) 1997-05-28
JPH09188502A (ja) 1997-07-22
ZA969899B (en) 1997-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2142408C1 (ru) Способ получения или регенерации кислот и устройство для его осуществления
US5480619A (en) Regenerative scrubber application with condensing heat exchanger
SU1739859A3 (ru) Способ выделени азотной и плавиковой кислот из отработанных травильных растворов
US4213945A (en) Process and apparatus to purify waste industrial gases
RU96122530A (ru) Способ получения или регенерации кислот и устройство для его осуществления
US5500098A (en) Process for regeneration of volatile acids
KR101855238B1 (ko) 스테인레스강 산세 시스템의 용액으로부터 질산 및 불화수소산을 수득 또는 회수하는 방법
JPH06271303A (ja) 硫黄酸化物の吸収及び硫酸アンモニウムの生成の同時処理方法
JPH0137389B2 (ru)
CN1159473C (zh) 从酸的金属溶液中回收这些酸的工艺
US4753784A (en) Process to remove SOX and NOX from exhaust gases
US3825657A (en) Process for the cracking of sulfuric acid
JP2000061261A (ja) 高温ガス中の塩化水素回収法
CN206384875U (zh) 一种低温低压脱硫废水蒸发处理装置
EP2784185A1 (en) Process for recovering acids from a spent acid solution containing metal salts
CA2185762C (en) Process for the recovery of waste sulphuric acid
CN211936297U (zh) 用于清洁和/或用于再生的系统
JP2002233731A (ja) 排ガス処理方法および処理設備
JPH0824818B2 (ja) 排気ガスの精製方法
JP3009474B2 (ja) ガスの湿式浄化における液体調整のための方法および装置
AU2002308913A1 (en) Method to Regenerate Volatile Acids and Reclaim Metal Salts Utilising Waste Flue Gases
RU2169403C1 (ru) Способ переработки аммиаксодержащих жидких радиоактивных отходов
CN106334426A (zh) 一种氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及其方法
CN109052332A (zh) 一种高cod含盐稀酸再生制备氯磺酸的方法
RU2232208C1 (ru) Травильно-регенерационный процесс и способ регенерации отработанных травильных растворов

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20031128