JP2000061261A

JP2000061261A - 高温ガス中の塩化水素回収法

Info

Publication number: JP2000061261A
Application number: JP10238476A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Nakagawa; 川健一中; Masahiko Tsunoda; 田昌彦角
Original assignee: CHIYODA ENG KK; CHIYODA ENGINEERING KK
Current assignee: CHIYODA ENG KK; CHIYODA ENGINEERING KK
Priority date: 1998-08-25
Filing date: 1998-08-25
Publication date: 2000-02-29

Abstract

(57)【要約】【課題】数百〜数万ｐｐｍのような、低〜中濃度の塩
化水素でも、そのガスの持つ熱エネルギーを利用して濃
縮し、１８〜２５％程度の高濃度の塩酸として回収す
る。【解決手段】塩化水素を含む高温ガス（２１）を、冷
却塔（３１）で冷却し、それを後段の吸収塔（３２、３
３）で吸収して濃塩酸を回収する方法において、ガス冷
却塔（３１）とガス吸収塔（３２、３３）の液溜をそれ
ぞれ別に設け、ガス冷却のために蒸発する水分と、塩酸
として系外に出る水分の合計を吸収塔（３２、３３）の
最終段から供給し、それに塩化水素を吸収させて濃度の
薄い塩酸液を作り、逐次塩酸濃度を高め、それを冷却塔
（３１）に入れてガスの冷却と液の濃縮気化を行い、そ
の濃度を比重計Ｋ等で確認して、所定の濃度の塩酸液を
回収する高温ガス中の塩化水素回収法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物の燃焼ガス
や乾留ガスのように、高温でしかもその中に、数百ｐｐ
ｍから数万ｐｐｍにわたる広範囲の濃度の塩化水素を含
むガスを湿式処理して、ガス中の塩化水素を塩素の形で
回収する塩化水素回収法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、このようなガスを無害化するに
は、乾式または湿式で、塩化水素に対応したアルカリ
（消石灰、苛性ソーダ等）を投入して中和し、生成した
塩類を系外に取り出すことによって行われるのが普通で
ある。

【０００３】この方法では、塩化水素の含有量が増大す
ると、それに必要なアルカリ剤の使用量が増大するとと
もに、それによって生成する廃棄すべき塩の量も増大
し、その処理に困っているのが現状である。

【０００４】周知のように、塩化水素は水に吸収され易
く、このようなガスを水に接触させると、ガス中の塩化
水素は簡単に水に溶解して塩酸となるが、その塩酸を工
業的に有効に使用するには、ある程度の濃度が必要であ
る。

【０００５】このため、従来より、向流方式の吸収装置
が使用されているが、何れも本発明で対象とするような
低〜中濃度のガスについては有効でない。

【０００６】図１０は、従来の方式の一例で、炉から出
た熱ガス２１は、前段の冷却塔３１で水を噴霧冷却さ
れ、その飽和ガスが後段の吸収塔３２に流入し、冷却塔
３１の過剰水は、吸収塔３２の循環水となって、ガス中
の塩化水素を吸収するようになっている。

【０００７】その際、ガス中の塩化水素に比べて、冷却
の過剰水、つまり吸収塔３２の循環水の補給量がはるか
に多く、また吸収の効率を上げるためにも、回収塩酸は
濃度の低い希塩酸となる。

【０００８】このような装置の特性として、排出する塩
化水素濃度は、回収する塩酸の濃度と温度で定まるか
ら、例えば、液温度が７０℃のとき、排ガス２３の塩化
水素の濃度を３５ｐｐｍにしようとすると、回収塩酸濃
度は約２％以下でなければならない。

【０００９】反対に、回収する塩酸濃度を４％にしよう
とすれば、排出される塩化水素の濃度は１３０ｐｐｍと
なり、これ以上に回収濃度を上げることは、回収の効率
を低下させることになって、実用的でない。

【００１０】図１１は、従来の方式の他の例で、塩化化
合物を含む廃液を燃焼したガスに適用される。このよう
にして発生されたガス中の塩化水素濃度は５〜１０％程
度の高濃度であり、それをボイラーで熱回収した後のガ
ス２１を冷却塔３１で冷却し、その飽和ガスを後段の吸
収塔３２に入れるようになっている。この時の吸収塔３
２はガスと液の向流型で、吸収水はガス出口側から供給
され、ガスと向流接触して塩化水素を吸収しつつ流下
し、下端で最終濃度に達するが、回収塩素の濃度を上げ
ようとするには、入口の塩化水素濃度を上げ、さらに供
給水の量を減らすしかない。

【００１１】このような装置では、塔の断面積当たりの
液量が少な過ぎるため、どのような気液接触装置を用い
ても、少なくともこの１０倍以上の液量がないと、気液
の接触効果が悪くなって、高濃度の塩化水素が放出され
る結果となる。

【００１２】従って、その吸収後の排ガス２３には、未
吸収の多量の塩化水素を含み、最終段のアルカリによる
中和装置３Ｓが不可欠となる。

【００１３】この装置は、発生原が塩酸の廃液の燃焼ガ
スのように、塩化水素濃度が高いものに限られ、本発明
で対象とする低〜高濃度にまたがるようなガスには適用
できない。

【００１４】このように、従来の図１０、図１１の方法
は、何れも塩化水素の吸収効率が悪い。従って、入口濃
度が例えば２〜１０％のような高濃度であれば、出口を
１，０００ｐｐｍで放出して、後はアルカリで中和して
も、塩化水素の回収効率は９５〜９９％となり、一応の
目的は達成できるが、入口濃度が１，０００〜１０，０
００ｐｐｍ程度の低〜中濃度の場合には、回収効率がき
わめて悪いことになる。

【００１５】図１２は、従来使用されている塩化鉄を含
む酸洗いの廃液を処理する方法で、形状は図１１と類似
しているが、その機能は、塩化鉄を含んだ廃液０１を、
熱分解炉０２に入れて酸化鉄と塩化水素に分解し、酸化
鉄を除去した残りの塩化水素を含んだガス２１を冷却塔
３１の中で、廃液０１と接触させてガスの冷却を行いつ
つ廃液中の水を蒸発させて液の濃度を高め、液は分解炉
０２に入れ、ガスは吸収塔３２に入れて塩酸を回収する
もので、本発明のような低〜中濃度の塩化水素を回収す
る方法とは、機能も目的も全く違ったものである。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な欠点がなく、数百〜数万ｐｐｍのような、低〜中濃度
の塩化水素でも、１８〜２５％程度の高濃度の塩酸とし
て回収し得る高温ガス中の塩化水素回収法を提供しよう
とするものである。

【００１７】

【解決を解決するための手段】本発明によれば、塩化水
素を含む高温ガスを、冷却塔で冷却し、それを後段の吸
収塔で吸収して濃塩酸を回収する方法において、ガス冷
却塔とガス吸収塔の液溜をそれぞれ別に設け、ガス冷却
のために蒸発する水分と、塩酸として系外に出る水分の
合計を吸収塔の最終段から供給し、それに塩化水素を吸
収させて濃度の薄い塩酸液を作り、逐次塩酸濃度を高
め、それを冷却塔に入れてガスの冷却と液の濃縮気化を
行い、その濃度を比重計等で確認して、所定の濃度の塩
酸液を回収する。

【００１８】前記の高温ガス中の塩化水素回収法におい
て、塩酸液の回収は、冷却塔の液循環経路から行うこと
も、吸収塔の液循環経路から行うこともできる。

【００１９】また、最終段の吸収塔の循環液、或いは最
初段の吸収塔の循環液を冷却器で冷却することにより、
補給水の量を減らし、最終出口の塩化水素濃度を下げる
ことができる。

【００２０】また、ガスの性状が可燃性等の理由で大気
が混入できないとき、冷却塔を高温度から守るために、
最終段の吸収塔のガスの一部を冷却塔入口に導入して、
流入温度を下げるようにする。その際、最終段の吸収塔
の洗浄液回路に、冷却器を入れると、更に効果的であ
る。

【００２１】また、熱ガスの中に、塩化水素だけでな
く、亜硫酸ガスが存在する場合は、塩酸液の回収を第１
段吸収塔で行うと同時に、第２段吸収塔の液を直接冷却
塔に供給し、冷却塔の残液は随時系外に取り出し、アル
カリを加えて、中和して系外に出し、更に第１段吸収塔
の不足水は、最終段から供給している水の一部を充当す
るようにする。

【００２２】数百〜数万ｐｐｍのような、低〜中濃度の
塩化水素でも、そのガスの持つ熱エネルギーを利用して
濃縮し、１８〜２５％程度の高濃度の塩酸として回収す
ることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る塩化水素回
収法のフローチャートで、炉１から出たガス２１は、冷
却塔３１に流入する。冷却塔３１はガスが高温のため、
通常はガスと液が並流のスクラバー方式が適当で、その
循環液４１は、ポンプ５１によって循環しつつガスと接
触し、水を蒸発させてガスを冷却する。

【００２４】冷却塔３１を出たガス２２は、第１段吸収
塔３２、第２段吸収塔３３に順次流入する。これらの吸
収塔３２、３３は、吸収効果を高めるため、ガスと液が
向流の充填層方式が適当で、その循環液４２、４３は、
それぞれ専用のポンプ５２、５３で循環しつつ、ガス中
の塩化水素を吸収して塩酸となる。

【００２５】このようにして各段ごとに塩化水素を吸収
し、逐次濃度を高めた液は、最終的には冷却塔３１の補
給水となる。

【００２６】塩酸回収効率を高めるには、更に第３、第
４段の吸収塔が設置可能であるが、実用的には第２〜３
段までで十分なことが多いので、便宜上第２段までのも
のについて、その機能を説明する。

【００２７】回収塩酸の抜き出しには、２つの方法があ
る。一つは、図１のように、冷却塔３１の液溜循環回路
４１から抜き出す方法で、もう一つは、図２のように、
吸収塔３２の液溜から抜き出す方法である。

【００２８】何れも一長一短があり、図１の方法では、
回収された塩酸が汚れて粗塩酸となるが、その反面、吸
収塔は２段で実用になる。

【００２９】一方、図２の方法は、回収された塩酸が比
較的清浄であるが、第１段吸収塔３２の液の濃度が上が
るため、吸収塔が３段ないと回収効率が悪くなる。

【００３０】図１における冷却塔３１の液溜、もしくは
図２における吸収塔３２の液溜からは、排出バルブ６に
よって、所定の塩酸濃度、例えば、２０％になるように
排出量を調整された少量の排液７１が流出する。

【００３１】その抜き出しの液濃度の設定は、液の比重
を計測すれば容易で、図示のＫで示すような比重計をセ
ットし、それとバルブ６を連動させて、連続的に排出す
る。図１、図２の何れの方法も基本原理は同じであり、
説明の便宜上、図１で説明を継続する。

【００３２】冷却塔３１には高温ガスが流入し水が大量
に蒸発する。しかし、補給水７２には、当然、後段で回
収された塩酸が含まれ、それがここで濃縮されて所定の
濃度となる。

【００３３】そして、第１段吸収塔３２の不足水は第２
段吸収塔３３から、と順次後段から補給され、最終段
（図では第２段）では、外部から水７４が供給される。

【００３４】冷却塔３１においては、液の温度が６０〜
８０℃程度の高温で、しかも液の塩酸濃度が高いので、
それと平衡して塩化水素の分圧が高く、これから出るガ
ス２２の塩化水素濃度は、通常数万ｐｐｍある。

【００３５】即ち、冷却塔３１においては、激しく気液
接触が行われることによって、ダストの洗浄や水の蒸発
は行われるものの、ガス２１の中にある塩化水素が数千
ｐｐｍ以下であれば、それは液に吸収されることなく、
むしろ液中から気化した塩化水素と一緒になって、ガス
２２の中の数万ｐｐｍの濃度を構成する。

【００３６】第１段吸収塔３２では、ガス２２の中の数
万ｐｐｍの塩化水素が循環液４２に吸収されるが、その
循環液４２は、前段の冷却塔３１に補給水７２を供給し
つつ、不足した水は後段の第２段吸収塔３３からの補給
水７３で補給する。

【００３７】このときの循環水４２の塩酸濃度は、補給
水７２が排液７１よりも多いことによって、冷却塔３１
の液より薄くなる。それによって排ガス２３の塩化水素
分圧は低くなり、反対に水蒸気の分圧は高くなってされ
に水の蒸発が起こり、液の温度も低下して更に塩化水素
の分圧が低くなる。

【００３８】その結果、第１段吸収塔３２の排ガス２３
中の塩化水素濃度は数千ｐｐｍに低下して、後段の第２
段吸収塔３３に流入する。

【００３９】第２段吸収塔３３においても、ガス２３の
中の数千ｐｐｍの塩化水素が循環液４３に吸収される
が、その循環液４３は、前段の第１段吸収塔３２に補給
水７３を供給しつつ、不足した水は補給水７４で補給さ
れる。

【００４０】その結果、循環水４３の塩酸濃度は更に低
くなり、結果的にその排ガス２４の塩化水素濃度は、数
十ｐｐｍに低下する。

【００４１】勿論、この後更に第３段、第４段と吸収塔
を設置すれば、排ガスの塩化水素濃度を数ｐｐｍ、或い
は１ｐｐｍ以下に減少させることができるが、実際に
は、塩化水素の吸収塔は、図１の形式では第２段まで、
図２の形式では第３段までとし、その後に公知の中和洗
浄装置３Ｓを設置し、アルカリ供給機８によって、ガス
中のＳＯXとともに残留する塩化水素も中和除去するこ
とが装置としては実用的である。

【００４２】なお、中和洗浄装置３Ｓにおける、５Ｓは
循環ポンプ、４Ｓは循環液、９は液冷却器で、このよう
に循環液４Ｓを冷却することによって、ガスの湿度を下
げ、中和洗浄の効果を高めることができる。

【００４３】図１の方式で回収した排液７１には、ガス
中のダスト等も混入しているので、これを個液分離器１
０で除去して清澄液１１は、多少の不純分は含むもの
の、高濃度の粗塩酸液として利用でき、更にこのように
して得られた粗塩酸液を、公知の方法によって蒸留すれ
ば、純度の高い塩酸液を回収できるものである。

【００４４】この第１段〜第３段の各段の平衡温度とガ
ス組成の推定には、温度と濃度とガス分圧が互いに相関
関係にあるため、試行錯誤による複雑な計算が必要で、
図３は、その一例として、温度８００℃、乾きガス量
１，０００Ｎｍ³、モル湿度０．０８［ｍｏｌＨ₂／ｍｏ
ｌ乾きガス］、塩化水素濃度１０，０００ｐｐｍのガス
について、回収塩酸濃度２０％として、各段の温度と組
成を計算したものである。

【００４５】この計算結果からも分かるように、冷却塔
３１の排ガス２２の塩化水素濃度は、もとのガス２１の
塩化水素濃度に影響されない。つまり、もとの濃度が１
０，０００ｐｐｍでなく、例えば５００ｐｐｍであって
も、それに比例して排液７１の量が減少するだけで、そ
の他の一連の反応は類似の数値で成立する。

【００４６】以上は、図１について説明したが、図２の
場合も、各部の機能と効果は図１と同様である。

【００４７】図２において、熱ガス２１の中に、塩化水
素だけでなく、多量の亜硫酸ガスＳＯ₂存在していると
きを考えると、その亜硫酸ガスは、塩酸濃度の薄い、第
３吸収塔３４でその一部が水に吸収される可能性があ
る。

【００４８】吸収されてＨ₂ＳＯ₃ままであれば、その液
が順次塩酸濃度を高めつつ移送される際に、再びＳＯ₂
してガス化するが、移送中に液中の酸素と結合して硫酸
Ｈ₂ＳＯ₄なると、これは再蒸発されることなく、回収塩
酸液７１に混入して、その純度を低下させる結果とな
る。

【００４９】図４は、それに対応した方法で、第２吸収
塔３３を出た硫酸を含んだ液７３は、吸収塔３２に流入
することなく、直接、冷却塔３１に流入するようになっ
ている。

【００５０】冷却塔３１では、次第に硫酸が濃縮される
が、それを随時７１Ｂのように取り出して、それに石灰
のようなアルカリを加え、中和して無害化して廃棄す
る。

【００５１】第１吸収塔３２には、硫酸の混入した液は
流入せず、ここで消費される水のみが７５Ｂによって供
給される。従って、図４では、硫酸の混入しない純度の
高い塩酸液が回収できる。

【００５２】図５は図１の応用変形で、第２吸収塔３３
の循環液４３の回路に冷却器１４を設置したもので、こ
れによって補給水７４の量を減らし、最終出口の塩化水
素濃度を１０ｐｐｍ以下に下げることができる。

【００５３】図６は図２の応用変形で、最初の段の吸収
塔３２の循環液４２の回路に冷却器１４を設置したもの
で、これによって排出ガス２３の塩化水素濃度を低く
し、結果的に回収塩酸濃度を高くすることができる。

【００５４】この場合には、吸収塔３２から冷却塔３１
に流入する液は、冷却塔３１内で温度が上昇し、塩化水
素の蒸気圧も上昇して、補給液中の水の蒸発よりも塩化
水素の気化の方が多くなるため、冷却塔３１の液は、吸
収塔３２の液よりも濃度が低くなる。

【００５５】このような方式によって回収濃度をどの程
度高くできるかは、入口濃度にもよるが、例えば液温度
８３℃で回収塩酸濃度２０％程度が限界であったもの
を、５０〜６０℃に冷却することによって、２２〜２５
％に上昇させることができる。当然ながら、この場合、
第１段吸収塔には冷却によるコンデンス水が入り、その
分最終吸収塔からの補給水が減少する。

【００５６】本発明の装置が対象とするガスは、高温
で、冷却塔３１の中で大量の水の蒸発があることが条件
である。従って、温度による冷却塔３１の破損を防ぐ意
味で、前段に図７のようにスプレー装置１５を設置する
際には注意を要する。

【００５７】スプレーにより温度降下させても、そのガ
スを冷却塔３１で洗浄した際の水の蒸発量は、少なくと
も排液７１中の水の３倍以上であることが必要である。

【００５８】もし、ガスの条件が許す場合には、スプレ
ー装置１５よりも、大気の吸入１６の方が安全で、この
場合には、ガスの熱エネルギーが失われることなく、冷
却塔３１の中の蒸発量は変わらない。

【００５９】図８は、ガスの性状が可燃性等の理由で大
気が混入できないとき、冷却塔３１を高温度から守る意
味で、後段の低温度のガスの一部２４Ｂを、送風機５Ｂ
を使って、冷却塔３１に戻して、高温度のガス２１と混
ぜるようにしたものである。これによれば、ガスの組成
を変えることなく、図７のスプレー１５方式のような蒸
発量の低下は起こらず、安全な温度で図１や図２と同様
の効果が得られる。また、このとき、第２段吸収塔３３
の洗浄液回路４３に、図４と同じように、冷却器１４を
入れると、更に効果的である。

【００６０】説明の便宜上、図１〜図８では、冷却塔３
１、吸収塔３２、３３を横に並べて図示してあるが、図
９のように、吸収塔３２、３３を縦型に積み重ねた上、
冷却塔３１と隣接接続しても、各部の構造と効果は変わ
らない。

【００６１】この形は従来の図１０、図１１と類似して
いるように見えるが、重要な相違は、冷却塔３１の液溜
と、吸収塔３２の液溜が、仕切板１２で仕切られてい
て、吸収塔３２側から冷却塔３１側に液が補給されてい
ることである。

【００６２】このように配置した場合、図１以下に見ら
れる７２、７３、７４等の液供給管は必要でなく、冷却
塔３１の液溜のレベルを検出して最終段の供給水７４を
制御し、各段の水はそれぞれ隔壁を溢流して、最終的に
冷却塔３１に流れ込むようにすればよい。

【００６３】

【発明の効果】本発明によれば、比較的簡単な装置で、
特別なエネルギーを必要とせず、ガス中の数百〜数千ｐ
ｐｍ程度の中〜低濃度の塩化水素を数〜数十ｐｐｍにま
で減少させ、それを任意の濃度の塩酸として回収でき、
工業上有意義なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高温ガス中の塩酸水素回収法の第１実
施例のフローチャート図。

【図２】本発明の高温ガス中の塩酸水素回収法の第２実
施例のフローチャート図。

【図３】図１の高温ガス中の塩酸水素回収法における各
段の温度と組成を計算した図。

【図４】図２の高温ガス中の塩酸水素回収法の他の実施
例のフローチャート図。

【図５】図１の高温ガス中の塩酸水素回収法の応用変形
例のフローチャート図。

【図６】図２の高温ガス中の塩酸水素回収法の応用変形
例のフローチャート図。

【図７】図１の高温ガス中の塩酸水素回収法において前
段にスプレー装置を設置した図。

【図８】図１の高温ガス中の塩酸水素回収法において最
終段の吸収塔のガスの一部を冷却塔に導入した図。

【図９】図１の高温ガス中の塩酸水素回収法において吸
収塔を縦型に積み重ねた図。

【図１０】従来の高温ガス中の塩酸水素回収法の第１の
例のフローチャート図。

【図１１】従来の高温ガス中の塩酸水素回収法の第２の
例のフローチャート図。

【図１２】従来の高温ガス中の塩酸水素回収法の第３の
例のフローチャート図。

【符号の説明】

１・・・炉６・・・排出バルブ８・・・アルカリ供給器９・・・冷却器１０・・・個液分離器１１・・・清澄液２１・・・排ガス２２・・・ガス２３・・・ガス２４・・・ガス３１・・・冷却塔３２・・・第１段吸収塔３３・・・第２段吸収塔４１・・・循環液４２・・・循環液４３・・・循環液７１・・・排液７２・・・排液７３・・・排液７４・・・補給水３Ｓ・・・中和洗浄装置４Ｓ・・・循環液５Ｓ・・・循環ポンプ７Ｓ・・・補給水

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年８月２６日（１９９８．８．２
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】この第１段〜第３段の各段の平衡温度とガ
ス組成の推定には、温度と濃度とガス分圧が互いに相関
関係にあるため、試行錯誤による複雑な計算が必要で、
図３は、その一例として、温度８００℃、乾きガス量
１，０００Ｎｍ³、モル湿度０．０８［ｍｏｌＨ₂Ｏ／ｍ
ｏｌ乾きガス］、塩化水素濃度１０，０００ｐｐｍのガ
スについて、回収塩酸濃度２０％として、各段の温度
と組成を計算したものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4D002 AA02 AA19 AC04 AC10 BA02 BA13 BA14 CA01 CA07 CA13 DA05 DA16 DA35 EA02 FA01 GA02 GA03 GB02 GB03 GB04 GB05 GB08 GB11 HA08 4D020 AA10 BA02 BA09 BA23 BB03 BB05 CB08 CB25 CC01 CC09 CD02 DA02 DA03 DB02 DB03 DB04 DB06 DB07 DB11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化水素を含む高温ガスを、冷却塔で冷
却し、それを後段の吸収塔で吸収して濃塩酸を回収する
方法において、ガス冷却塔とガス吸収塔の液溜をそれぞ
れ別に設け、ガス冷却のために蒸発する水分と、塩酸と
して系外に出る水分の合計を吸収塔の最終段から供給
し、それに塩化水素を吸収させて濃度の薄い塩酸液を作
り、逐次塩酸濃度を高め、それを冷却塔に入れてガスの
冷却と液の濃縮気化を行い、その濃度を比重計等で確認
して、所定の濃度の塩酸液を回収することを特徴とする
高温ガス中の塩化水素回収法。
【請求項２】塩酸液の回収を冷却塔の液循環経路から
行うことを特徴とする請求項１に記載の高温ガス中の塩
化水素回収法。
【請求項３】塩酸液の回収を吸収塔の液循環経路から
行うことを特徴とする請求項１に記載の高温ガス中の塩
化水素回収法。
【請求項４】塩酸液の回収を第１段吸収塔で行うと同
時に、第２段吸収塔の液を直接冷却塔に供給し、冷却塔
の残液は随時系外に取り出し、アルカリを加え中和して
系外に出し、更に第１段吸収塔の不足水は、最終段から
供給している水の一部を充当することを特徴とする請求
項１に記載の高温ガス中の塩化水素回収法。
【請求項５】最終段の吸収塔のガスの一部を冷却塔入
口に導入して、流入温度を下げることを特徴とする請求
項１乃至４に記載の高温ガス中の塩化水素回収法。
【請求項６】最終段の吸収塔の循環液を冷却すること
を特徴とする請求項１乃至５に記載の高温ガス中の塩化
水素回収法。
【請求項７】最初段の吸収塔の循環液を冷却すること
を特徴とする請求項１乃至５に記載の高温ガス中の塩化
水素回収法。