CN1159473C - 从酸的金属溶液中回收这些酸的工艺 - Google Patents
从酸的金属溶液中回收这些酸的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1159473C CN1159473C CNB001043722A CN00104372A CN1159473C CN 1159473 C CN1159473 C CN 1159473C CN B001043722 A CNB001043722 A CN B001043722A CN 00104372 A CN00104372 A CN 00104372A CN 1159473 C CN1159473 C CN 1159473C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- technology
- acid
- evaporation
- resolver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 7
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical class O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 7
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 6
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- -1 metal oxide compound Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- 241000256602 Isoptera Species 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000001149 thermolysis Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种通过蒸发和热裂解成酸和金属氧化物，而从酸的金属溶液，较好是HF、HNO3、Fe、Cr、Ni化合物以及这些化合物的混合物中，回收这些酸的工艺。其主要特征在于该工艺包括一个由内置零件分隔成两个区的加热反应器，蒸发在上部第一区的低温进行，而分解则在紧邻第一区的另一个区的高温进行。
Description
本发明涉及通过蒸发和热裂解成酸和金属氧化物，而从酸的金属溶液，较好是HF、HNO3、Fe、Cr、Ni化合物以及这些化合物的混合物中，回收这些酸的工艺。
这些酸是通过将金属化合物水溶液经由微细液滴射流喷雾进入一个加热反应器中来回收的。热量引起该液体首先蒸发(蒸发阶段)，然后金属化合物开始分解(氧化阶段)。液滴以自由落体形式下行到反应器下段，而且必须在少数几秒钟内煅烧即热裂解成氧化物和酸，然后可以除去反应器上部的酸蒸气和反应器下部的氧化物。作为这个短暂保留时间的结果，总是有一定量残留酸与铁等金属结合，它们再也不能完全脱除并残存在氧化物中而成为一种所不希望的污染物(残留酸)。因此，反应器温度必须设定得足够高，以确保较大液滴或喷雾锥中心的液滴仍能在较大程度上被煅烧。这个转化过程发生时有一个始于喷雾锥外缘并向里推进的时间迟缓。结果，该氧化物变得过热而且质量恶化(比表面积变小)。此外，总是存在着或多或少酸蒸气随氧化物一起排放的风险。
这种类型的工艺是诸如从AT 395312专利中得知的。一个具体缺点是，蒸发和分解在一个单一高温步骤进行，引起可观的酸分解。在硝酸(HNO3)的情况下，也产生有害的氮氧化物(NO，NO2)。可观的冷却是补偿这一点所需要的，而且在一些情况下也可能有必要添加氧化剂。类似的HCl分解工艺，是诸如从AT 264248专利得知的。在此，要再生的酸是在利用排出气体的逆向流中蒸发的，然后在反应器中分解。
本发明的目的是要减少HNO3分解量，从而通过省略NOx回收阶段来实现节省。
因此，本发明的特征在于该工艺包括一个由内置零件分隔成两个区的加热反应器，蒸发在上部第一区的低温进行，而分解则在紧邻第一区的另一个区的高温进行。由于蒸发区的低温，蒸发的主要是游离酸，并尽可能减少NOx生成。分解区的高温使得能产生高纯度金属氧化物。
本发明的一个有利的进一步发展的特征在于蒸发区的温度为110～350℃、较好为150～200℃。在这些温度下，大大避免了HNO3分解。
本发明的一种有利构型的特征在于分解区的温度为450～900℃、较好为550～700℃。在这些温度下，任何残留酸均从该氧化物中剥离，从而产生高纯度金属氧化物。
本发明的一个有利的进一步发展的特征在于分解后有一个温度为70～90℃、较好为78～85℃的吸收过程。
本发明的一种有利构型的特征在于吸收是绝热过程进行的。结果，不需要本来要求的热交换器。
本发明的一个有利的进一步发展的特征在于来自洗气塔的废水送入吸收塔中。这意味着该装置不产生废水。
本发明的一个有利的进一步发展的特征在于来自酸浸的洗涤水送入吸收塔中。这是一种“处置”来自酸浸线的洗涤水的有利手段。
现在，将通过介绍实例和参照附图来描述本发明，其中，该图例显示一种用于实施按照本发明的工艺的装置。
再生装置1包含一个有蒸发段2和分解段8的反应器。在蒸发段中，尤其来自混酸酸浸装置的废酸浸液送入管道3直至喷嘴。用一个送入了加热剂例如瓦斯5和燃烧层空气6的燃烧器4，把这种废酸浸液加热到大约110℃～350℃、较好150～200℃的温度。结果，该酸一般只蒸发而不分解。这对于硝酸(HNO3)尤其重要，它诸如若分解时本来会转化成30～50％硝酸。另一个区域8紧邻蒸发段2，在此呈一种喷雾焙烧反应器形式，有一个狭窄段7形成两者之间的密封。这另一个区域8就是金属化合物热分解和产生金属氧化物的地方。该狭窄段7可以呈一种诸如用来使微粒附聚崩裂的锥形压碎器形式。进而，这也提供了金属化合物的更好和更均匀氧化(焙烧)。提供燃烧器9是为了产生450℃～900℃、较好550～700℃的所需温度。然后，该氧化物经由锁10排出，然后冷却、处置或进一步处理。
主要包含酸蒸气和水的排出气体经由废气管11送到一个射流或文丘里洗气器12。来自吸收塔14的再生物经由管13送到这个洗气器12，在此，该再生物用来冷却废气而且也用来在这一阶段使部分气体洗脱。其余酸的吸收大部分在绝热吸收塔14进行。然后，该再生物经由管15从这个吸收塔14中取出，用泵16输送，而且有部分水蒸汽经由管13送到洗气器12。主水蒸汽通过管17再循环到酸浸过程。这里举例说明的吸收塔14既为吸收而设计，也为随后的气体洗涤而设计。然后，经洗涤的气体流经管18和排气扇19到达排出气体分离器20，再经由排出气体热交换器21，去进行随后的催化处理22。经洗涤的排出气体经由排气烟囱23离开该装置。
来自文丘里洗气器12、由喷雾焙烧反应器2产生的废气送到外段24，用于塔14下部的吸收。它向上流经填料层，在塔14顶段25拐弯，然后向下经由中心射流洗气管26，进入位于塔14底端、包含漂洗水槽27的塔段。中心射流洗气管和漂洗水槽也可安排成为个体部件以代替紧凑式设计。来自漂气水槽27的漂洗水用泵28经由管29送到塔14的顶段25。此外，新鲜水经由管30喷雾到风扇19上游的排气管18中，提供该气体的最终洗涤阶段。排出气体分离器20中取出的废水经由管31送到塔14的漂洗水槽27，在这里用作塔14的吸收水。这种工艺安排使该装置能完全无废水地运转。补充的新鲜水供给是经由管32送入的。在此也可以使用来自酸浸工艺线的洗涤水。再生物中回收酸的浓度可以通过吸收液使用量来设定。
本发明不限于所描述的实例。一种可能的变种会是诸如也使用NaOH或Ca(OH)2洗气器进行废气清洗。然而，这里产生的洗涤水不能用作该塔的吸收液。一种进一步的可能性会是在反应器与塔之间插入一个热回收阶段，以加速废酸浸液的浓缩。也可以在反应器之后包括一个旋风分离器，以提供更好的除尘。
Claims (8)
1.通过蒸发和热裂解成酸和金属氧化物，而从含有HNO3的酸的金属溶液回收这些酸的工艺，其特征在于该工艺包括一个由内置零件分隔成两个区的加热反应器，蒸发在上部第一区的低温进行，而分解则在紧邻第一区的另一个区的高温进行，其中蒸发区温度为110～350℃，分解区温度为450～900℃，以及吸收过程在分解区之后进行。
2.按照权利要求1的工艺，其特征在于该溶液包含HF、Fe、Cr或Ni化合物。
3.按照权利要求1的工艺，其特征在于该溶液包含HNO3与HF、Fe、Cr或Ni化合物的混合物。
4.按照权利要求1的工艺，其特征在于蒸发区的温度为150～200℃。
5.按照权利要求1的工艺，其特征在于分解区的温度为550～700℃。
6.按照权利要求1的工艺，其特征在于吸收在70～90℃的温度进行。
7.按照权利要求6的工艺，其特征在于吸收在78～85℃的温度进行。
8.按照权利要求1的工艺，其特征在于吸收以绝热过程进行。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0050699A AT407757B (de) | 1999-03-22 | 1999-03-22 | Verfahren zur rückgewinnung von säuren aus metallhaltigen lösungen dieser säuren |
| ATA506/1999 | 1999-03-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1267747A CN1267747A (zh) | 2000-09-27 |
| CN1159473C true CN1159473C (zh) | 2004-07-28 |
Family
ID=3492426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB001043722A Expired - Fee Related CN1159473C (zh) | 1999-03-22 | 2000-03-21 | 从酸的金属溶液中回收这些酸的工艺 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6451280B1 (zh) |
| EP (1) | EP1038991B1 (zh) |
| JP (1) | JP4573281B2 (zh) |
| KR (1) | KR100496202B1 (zh) |
| CN (1) | CN1159473C (zh) |
| AT (2) | AT407757B (zh) |
| BR (1) | BR0001387B1 (zh) |
| DE (1) | DE50005952D1 (zh) |
| ES (1) | ES2219215T3 (zh) |
| TW (1) | TW475947B (zh) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT411900B (de) * | 2001-04-25 | 2004-07-26 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von metalloxiden |
| AT413697B (de) * | 2001-11-07 | 2006-05-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur behandlung säurehältiger abwässer |
| ITBS20040093A1 (it) * | 2004-09-03 | 2004-12-03 | Ct Studi E Ricerche S R L | Metodo di trattamento di un bagno di decapaggio esausto. |
| KR101236378B1 (ko) | 2005-07-01 | 2013-02-22 | (주)이지테크 | 산회수 설비에서 열효율 향상방법 |
| CN1327936C (zh) * | 2005-12-06 | 2007-07-25 | 浙江禾欣实业集团股份有限公司 | 干法合成革二甲基甲酰胺废气回收处理方法 |
| JP5391577B2 (ja) * | 2008-05-14 | 2014-01-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 廃塩酸液から塩酸を回収する塩酸回収装置および塩酸回収方法 |
| IL200860A (en) | 2009-09-10 | 2015-07-30 | Green Future Ltd | Galvanic wastewater treatment and the production of iron oxide sized nanoparticles |
| AT508774B1 (de) * | 2010-04-20 | 2011-04-15 | Key Technologies Ind Gmbh | Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von salpetersäure und flusssäure aus lösungen von edelstahlbeizanlagen |
| AT514420B1 (de) * | 2013-09-26 | 2015-01-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration von Salzsäure |
| AT515414B1 (de) | 2014-04-07 | 2015-09-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Regeneration von Salzsäure aus metallhaltigen Lösungen mit Oxidaufbereitung |
| CN109011674B (zh) * | 2018-09-11 | 2020-08-11 | 安徽东至广信农化有限公司 | 一种用于硝基氯苯制备的蒸酸器 |
| CN109467149B (zh) * | 2018-12-06 | 2023-11-21 | 中冶南方工程技术有限公司 | 酸性废液回收装置及废酸回收工艺 |
| AT522594B1 (de) * | 2019-09-03 | 2020-12-15 | Umwandlung von Metallsaizösungen in flüssige Säuren und feste Metalloxide | |
| CN111235934B (zh) * | 2020-04-13 | 2021-11-23 | 安德里茨（中国）有限公司 | 连续除渣系统 |
| CN111925861B (zh) * | 2020-08-20 | 2024-10-11 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种冷轧含铁废乳化油再生系统装置及其再生方法 |
| CN112359366B (zh) * | 2020-10-10 | 2021-11-23 | 东南大学 | 废混酸两级焙烧再生装置和方法 |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL132526C (zh) * | 1965-04-17 | |||
| US3928529A (en) * | 1971-08-13 | 1975-12-23 | Union Carbide Corp | Process for recovering HCl and Fe{hd 2{b O{HD 3 {L from pickle liquor |
| US4049788A (en) | 1972-12-14 | 1977-09-20 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Thermal transformation of metal chlorides to oxides in a fluidized bed |
| JPS5118299A (ja) * | 1974-08-07 | 1976-02-13 | Nisshin Steel Co Ltd | Shosantofutsusantono konsanofukumu haisansenekino kaishushoriho |
| AT335251B (de) * | 1975-03-10 | 1977-03-10 | Ruthner Industrieanlagen Ag | Verfahren und vorrichtung zur wiedergewinnung von salpetersaure und flusssaure aus losungen |
| FR2337691A1 (fr) * | 1976-01-09 | 1977-08-05 | Asturienne Mines Comp Royale | Procede de valorisation de solution aqueuse de chlorures de fer |
| JPS53119296A (en) * | 1977-03-28 | 1978-10-18 | Mizusawa Industrial Chem | Method of recovering nitric acid from nitrates |
| JPS54133495A (en) * | 1978-04-10 | 1979-10-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Recovering method for liquid phase oxidation catalyst |
| US4197139A (en) * | 1978-08-23 | 1980-04-08 | Hjersted Norman B | Process for the reclamation of acid from spent pickle liquor |
| FI58519C (fi) * | 1978-12-07 | 1981-02-10 | Rosenlew Ab Oy W | Foerfarande foer regenerering av betningssyror |
| JPS56100105A (en) * | 1980-01-16 | 1981-08-11 | Daido Kagaku Sochi Kk | Recovering and treating method for waste hydrochloric acid |
| FI67409C (fi) * | 1983-01-25 | 1985-03-11 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer regenerering av betningssyror |
| NL8402751A (nl) * | 1984-09-10 | 1986-04-01 | Philips Nv | Inrichting voor het opwerken van beits- en etsvloeistoffen. |
| JPS62132703A (ja) * | 1985-12-05 | 1987-06-16 | Hitachi Zosen Corp | フツ化アルミニウムの熱加水分解用反応装置 |
| JPS62167205A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-23 | Hitachi Zosen Corp | 石炭脱灰廃液からのフツ化水素回収反応装置 |
| AT395312B (de) * | 1987-06-16 | 1992-11-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur gewinnung bzw. rueckgewinnung von saeure aus metallhaltigen loesungen dieser saeure |
| JP2640498B2 (ja) * | 1987-06-16 | 1997-08-13 | マシーネンファブリック アンドリッツ アクチエンゲゼルシャフト | 酸を回収する方法 |
| FR2659956B1 (fr) * | 1990-03-21 | 1992-06-26 | Cogema | Procede de traitement d'une solution aqueuse contenant principalement de l'acide nitrique et de l'acide fluorhydrique. |
| US5244551A (en) * | 1990-06-28 | 1993-09-14 | Metallgesellschaft Aktiengesellschaft | Process of regenerating waste pickle which contains metal salts and acids |
| AT399516B (de) * | 1993-07-21 | 1995-05-26 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur regeneration von salzsäure aus beizanlagen |
| US5500098A (en) * | 1993-08-05 | 1996-03-19 | Eco-Tec Limited | Process for regeneration of volatile acids |
| JPH0797695A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 遊離塩酸回収方法 |
| AT412001B (de) * | 1995-03-07 | 2004-08-26 | Edv Systemanalyse Und Systemde | Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von säuren |
| JPH09126443A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-05-16 | Nkk Corp | 酸化鉄の製造装置 |
| AT403698B (de) * | 1995-11-27 | 1998-04-27 | Andritz Patentverwaltung | Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von säuren aus metallhaltigen lösungen dieser säuren |
| EP0843025A1 (de) * | 1996-11-15 | 1998-05-20 | Keramchemie GmbH | Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten Beizlösung |
-
1999
- 1999-03-22 AT AT0050699A patent/AT407757B/de not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-21 AT AT00103623T patent/ATE263854T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-02-21 ES ES00103623T patent/ES2219215T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-21 EP EP00103623A patent/EP1038991B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-02-21 DE DE50005952T patent/DE50005952D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-06 KR KR10-2000-0011007A patent/KR100496202B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-03-06 JP JP2000060491A patent/JP4573281B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-20 TW TW089105050A patent/TW475947B/zh active
- 2000-03-21 BR BRPI0001387-0A patent/BR0001387B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-03-21 CN CNB001043722A patent/CN1159473C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-03-21 US US09/531,963 patent/US6451280B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1038991B1 (de) | 2004-04-07 |
| AT407757B (de) | 2001-06-25 |
| JP4573281B2 (ja) | 2010-11-04 |
| US20020039554A1 (en) | 2002-04-04 |
| ES2219215T3 (es) | 2004-12-01 |
| JP2000264609A (ja) | 2000-09-26 |
| BR0001387A (pt) | 2000-10-17 |
| ATA50699A (de) | 2000-10-15 |
| EP1038991A1 (de) | 2000-09-27 |
| TW475947B (en) | 2002-02-11 |
| US6451280B1 (en) | 2002-09-17 |
| KR100496202B1 (ko) | 2005-06-17 |
| DE50005952D1 (de) | 2004-05-13 |
| ATE263854T1 (de) | 2004-04-15 |
| CN1267747A (zh) | 2000-09-27 |
| KR20010014530A (ko) | 2001-02-26 |
| BR0001387B1 (pt) | 2008-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1159473C (zh) | 从酸的金属溶液中回收这些酸的工艺 | |
| RU2142408C1 (ru) | Способ получения или регенерации кислот и устройство для его осуществления | |
| US7597873B2 (en) | Process and apparatus for the recovery of metal oxide particles | |
| US4281518A (en) | Method and apparatus for separating particular components of a gas mixture | |
| CN109721038A (zh) | 一种硝酸盐热解回收硝酸方法及装置系统 | |
| CN106745427A (zh) | 一种低温低压脱硫废水蒸发处理装置及工艺 | |
| GB2037611A (en) | Gas scrubbing tower | |
| US3960507A (en) | Apparatus for removing nitrogen oxides from a contaminated gas containing the same | |
| CN112093834A (zh) | 含盐废水的分盐处理系统及处理方法 | |
| US6214310B1 (en) | Process for the extraction and regeneration of acids from spent acids | |
| CN109529566A (zh) | 新型烟气净化方法及设备 | |
| HU185690B (en) | Process for purifying gas fume moving away from heating apparates and apparqtus for the process | |
| EP2784185A1 (en) | Process for recovering acids from a spent acid solution containing metal salts | |
| JPS61168506A (ja) | 発煙硫酸から三酸化硫黄の生成法 | |
| US3669623A (en) | Method for the regeneration of hydrochloric acid from spent pickle liquor and like solutions | |
| JPH0824818B2 (ja) | 排気ガスの精製方法 | |
| CN106334426A (zh) | 一种氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及其方法 | |
| KR102301350B1 (ko) | 금속 산 처리시 발생 되는 유독 가스 제거장치 및 그 장치를 이용한 유독 가스 제거 방법 | |
| KR102598003B1 (ko) | 금속 산 처리시 발생 되는 유독 가스 제거장치 및 그 장치를 이용한 유독 가스 제거 방법 | |
| CN112359366B (zh) | 废混酸两级焙烧再生装置和方法 | |
| JP2003104721A (ja) | アンモニアの回収装置及び回収方法 | |
| JPH06142507A (ja) | 活性コークスの再生方法 | |
| CN106334427A (zh) | 氨法烟气除尘脱硫脱硝一体化净化系统及方法 | |
| CN112473353A (zh) | 一种副产物回收的单塔多循环系统装置其脱硫方法 | |
| CN116036819A (zh) | 一种催化裂化再生烟气钠碱法脱硫方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20040728 Termination date: 20180321 |