EP0843025A1 - Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten Beizlösung - Google Patents
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
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- Y10S423/00—Chemistry of inorganic compounds
- Y10S423/01—Waste acid containing iron
Definitions
- the invention relates to a method for regeneration a used nitric and hydrofluoric acid and containing metal fluorides and metal nitrates Pickling solution in which the pickling solution is in a reactor heated about 300 - 1000 ° C, the metal fluorides and metal nitrates pyrohydrolysed and the resulting metal oxides are withdrawn as granules and in which the The resulting fluidized bed reactor is dedusted and cooled and is fed to an acid recovery unit.
- DE-OS 43 15 551 describes a method for regeneration a used one consisting of nitric acid and hydrofluoric acid and containing metal fluorides and metal nitrates
- Pickling solution known, after the used pickling solution a concentration, for example carried out in a cycle into a temperature of around 500 - 1000 ° C heated fluidized bed reactor is introduced in the for example, a fluidized bed is formed from iron oxide granules is.
- the used pickling solution contained metal fluorides pyrohydrolysed. Subsequently becomes from the flue gas leaving the fluidized bed reactor by absorption of hydrogen fluoride and nitrogen oxides Acid recovered.
- the nitrate reduced to nitric oxide, thereby recovering the nitric acid content is relatively expensive.
- relatively expensive oxidizing agents are required.
- the degree of recovery is still in need of improvement.
- the invention is therefore based on the object, the known To further develop methods so that the efficiency in the used pickling solution or in the mixed acid contained nitrate and fluoride content in the form of free acid is improved and the recovery of the Nitric acid without the use of oxidizing agents and is therefore feasible while reducing operating costs.
- the advantage should remain that the solved Metal ions into a dust-free, easy-to-treat, environmentally friendly and recyclable form can be transferred.
- the invention proposed a method of the type described at the outset, that the used pickling solution initially in a separation process into a free acid and separated a partial stream enriched with metal salts and that the one enriched with free acid Partial stream of the acid recovery unit and with Partial stream enriched with metal salts to the fluidized bed reactor is fed.
- This system is used to regenerate a used pickling solution consisting of nitric acid and hydrofluoric acid, referred to as mixed acid and containing metal fluorides and metal nitrates, which has the following composition at a density of approximately 1.180 kg / dm 3 : Iron 33.8 g / l Chrome (Cr) 7.65 g / l Nickel (Ni) 5.3 g / l total free acid 4.1 mol / l Residual water
- This used pickling solution is used, for example, via a Line 1 first conveyed into a storage container 2, from which it has a pump, not shown, via a Line 3 arrives at a microfilter 4.
- a line 5 of a washing stage for example a venturi scrubber 12.
- the filtrate is removed from the microfilter 4 via a line 6 led to a separation stage, which in this example as Diffusion dialysis unit 7 is formed.
- This separation stage can also from a crystallization or retardation plant consist.
- a line 8 drawn off with a branch 9 rinse water from the pickling plant and also fed to the diffusion dialysis unit 7.
- the filtrate from the microfilter 4 and Flushing water flow through the diffusion dialysis unit 7 in Countercurrent.
- the free acids of the filtrate arrive due to the different concentrations of that Filtrate into the rinse water.
- After flowing through the diffusion dialysis unit 7 is the diffusate from the rinse water - partial stream enriched with free acid - while the filtrate flowing in from the microfilter 4 now the dialysate - enriched with metal salts Partial flow - has become.
- the diffusate flows out of the diffusion dialysis unit 7 via a line 10.
- the dialysate leaves the diffusion dialysis unit 7 over a line 11 and will together with the rinse water from line 8 a venturi washer 12 supplied, the so-called Venturi circuit having.
- the dialysate is in this cycle with the rinse water as a Venturi liquid and used for cooling purposes or heated, whereupon will be discussed below.
- Part of the in the Venturi liquid hydrofluoric acid and the Nitric acid and water evaporated. A partial flow this so evaporated solution becomes the venturi circuit withdrawn and via a line 13 to a fluidized bed reactor 14 fed.
- the fluidized bed reactor 14 is heated by a gas which is supplied via a line 15. Air enters the fluidized bed reactor 14 via a line 16 and burns there stoichiometrically with the gas. A temperature is sought which is approximately between 810 ° C and 870 ° C.
- An iron oxide granulate with the following properties is supplied via a line 17 density 5080 kg / m 3 Bulk density 3050 kg / m 3 Grain size d 50 0.26 mm, consisting of 99% Fe 2 O 3 introduced into the fluidized bed reactor 14, which forms a fluidized bed or a fluidized bed there.
- water and the free hydrofluoric acid evaporate from the partial stream supplied from the Venturi circuit.
- the nitric acid and the metal fluorides and the metal nitrates react according to the following equations: 2FeF 3 + 3H 2 O Fe 2 O 3 + 6 HF 2CrF 3 + 3H 2 O Cr 2 O 3 + 6 HF NiF 2 + H 2 O NiO + 2 HF
- This produces a granular metal oxide which is withdrawn from the fluidized bed reactor 14 via a line 18.
- This granular metal oxide has a grain size of approximately 0.2 mm to 2.0 mm and replaces the iron oxide supplied when the fluidized bed reactor 14 is started up.
- the specified grain size can be achieved by continuously withdrawing the metal oxide.
- the hot flue gas which still contains dust-like metal oxides, leaves the fluidized bed reactor 14 above via a Line 19 and one of the same is designed as a cyclone Dust collector 20 supplied.
- the one separated here Dust is returned to the fluidized bed reactor via a line 21 14 returned, while that largely from Dust-free flue gas is fed into the venturi scrubber via a line 22 12 is promoted. This is where the flue gas comes on cooled to a temperature of about 60 ° C to 100 ° C. At the same time becomes fine dust still in the flue gas deposited.
- the venturi washer 12 therefore has the task to cool the flue gas, to separate the fine dust, the Concentrate used pickling solution and recover heat.
- the dust-free and above all cooled flue gas is one of the Venturi scrubber 12 via a line 23 Absorption unit 24 fed.
- Absorption unit 24 fed.
- the mixed acid is recovered and over a line 27 is withdrawn.
- the pre-cleaned gas or flue gas becomes from the absorption unit 24 for example through a fan a line 28 is withdrawn and to the gas scrubber already mentioned 26 funded.
- a line 28 is withdrawn and to the gas scrubber already mentioned 26 funded.
- possibly still existing ones Washed out residues of hydrofluoric acid.
- As an absorption liquid is used in the scrubber 26 water, which the same is fed via a line 29. That from the Gas scrubber 26 will then drain, as already mentioned, the absorption unit 24 as an absorbent fed.
- the gas, cleaned of hydrofluoric acid flows through a line 30 to a so-called DENOX unit 31.
- DENOX unit 31 becomes Gas by combustion of one supplied via line 15 Heating gas heated.
- Ammonia as a reducing agent They are still in the gas via line 32 existing nitrous components reduced to nitrogen.
- the cleaned gas can then enter the chimney 33 Free are given.
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Abstract
Description
Eisen (Fe) | 33,8 g/l |
Chrom (Cr) | 7,65 g/l |
Nickel (Ni) | 5,3 g/l |
gesamte freie Säure | 4,1 mol/l |
Restwasser |
Dichte | 5080 kg/m3 |
Schüttgewicht | 3050 kg/m3 |
Korngröße d50 | 0,26 mm, |
Claims (7)
- Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten, aus Salpeter- und Flußsäure bestehenden und Metallfluoride und Metallnitrate enthaltenden Beizlösung, bei dem die Beizlösung in einem Reaktor auf etwa 300 - 1000°C erhitzt, die Metallfluoride und Metallnitrate pyrohydrolysiert und die sich dabei bildenden Metalloxide als Granulat abgezogen werden und bei dem das im Wirbelschichtreaktor entstehende Gas entstaubt, abgekühlt und einer Säurerückgewinnungseinheit zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verbrauchte Beizlösung zunächst in einem Trennverfahren in einen mit freier Säure und in einen mit Metallsalzen angereicherten Teilstrom aufgetrennt wird und daß der mit freier Säure angereicherte Teilstrom der Säurerückgewinnungseinheit und der mit Metallsalzen angereicherte Teilstrom dem Wirbelschichtreaktor zugeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennung duch eine Diffusionsanalyse, Kristallisation oder Retardation durchgeführt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Trennverfahren der in der verbrauchten Beizlösung enthaltene, metallhaltige Schlamm ausgefiltert wird. - Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der ausgefilterte Schlamm einem dem Wirbelschichtreaktor vorgeschalteten Venturikreislauf zugeführt wird. - Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der durch das Trennverfahren abgetrennte und mit freier Säure angereicherte Teilstrom in einem nachgeordneten Absorber als Absorptionsflüssigkeit verwendet wird. - Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das aus dem Wirbelschichtreaktor austretende Rauchgas zunächst gekühlt und anschließend durch eine zweistufige Absorption aus demselben der darin enthaltene Fluoridanteil in Form von freier Säure zurückgewonnen wird. - Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß für das Trennverfahren und/oder für den Venturikreislauf Spülwasser aus der Beizanlage verwendet wird.
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