DE19747693A1 - Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten Beizlösung - Google Patents
Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten BeizlösungInfo
- Publication number
- DE19747693A1 DE19747693A1 DE19747693A DE19747693A DE19747693A1 DE 19747693 A1 DE19747693 A1 DE 19747693A1 DE 19747693 A DE19747693 A DE 19747693A DE 19747693 A DE19747693 A DE 19747693A DE 19747693 A1 DE19747693 A1 DE 19747693A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- pickling solution
- fluidized bed
- acid
- partial stream
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims description 4
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 21
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 10
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 8
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001960 metal nitrate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000008237 rinsing water Substances 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 6
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Regenerie
rung einer verbrauchten, aus Salpeter- und Flußsäure beste
henden und Metallfluoride und Metallnitrate enthaltenden
Beizlösung, bei dem die Beizlösung in einem Reaktor auf
etwa 300-1000°C erhitzt, die Metallfluoride und Metall
nitrate pyrohydrolysiert und die sich dabei bildenden Me
talloxide als Granulat abgezogen werden und bei dem das im
Wirbelschichtreaktor entstehende Gas entstaubt, abgekühlt
und einer Säurerückgewinnungseinheit zugeführt wird.
Aus der DE-OS 43 15 551 ist ein Verfahren zur Regenerierung
einer verbrauchten aus Salpetersäure und Flußsäure beste
henden und Metallfluoride und Metallnitrate enthaltenden
Beizlösung bekannt, bei dem verbrauchte Beizlösung nach
einer beispielsweise im Kreislauf durchgeführten Aufkonzen
trierung in einen auf eine Temperatur von etwa 500-1000°C
erhitzten Wirbelschichtreaktor eingeleitet wird, in dem
beispielsweise aus Eisenoxidgranulat ein Wirbelbett ge
bildet ist. Hier werden die in der verbrauchten Beizlösung
enthaltenen Metallfluoride pyrohydrolysiert. Anschließend
wird aus dem den Wirbelschichtreaktor verlassenden Rauchgas
durch Absorption von Fluorwasserstoff und Stickoxiden die
Säure zurückgewonnen. Bei der Pyrohydrolyse wird das Nitrat
zu Stickoxid reduziert, wodurch die Rückgewinnung des Sal
petersäureanteiles verhältnismäßig aufwendig ist. Zudem
sind verhältnismäßig teure Oxidationsmittel erforderlich.
Außerdem ist der Rückgewinnungsgrad noch verbesserungsbe
dürftig.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, das vor
bekannte Verfahren so weiterzubilden, daß der Wirkungs
grad des in der verbrauchten Beizlösung bzw. in der Misch
säure enthaltenen Nitrat- und Fluoridgehaltes in Form der
freien Säure verbessert wird und die Rückgewinnung der
Salpetersäure ohne die Verwendung von Oxidationsmittel
und damit bei Senkung der Betriebskosten durchführbar ist.
Zusätzlich soll der Vorteil erhalten bleiben, daß die ge
lösten Metallionen in eine staubfreie, gut zu behandelnde,
umwelttechnisch bedenkenlose und wiederverwertbare Form
übergeführt werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei
einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung vorge
schlagen, daß die verbrauchte Beizlösung zunächst in
einem Trennverfahren in einen mit freier Säure und in
einen mit Metallsalzen angereicherten Teilstrom aufge
trennt wird und daß der mit freier Säure angereicherte
Teilstrom der Säurerückgewinnungseinheit und der mit
Metallsalzen angereicherte Teilstrom dem Wirbelschicht
reaktor zugeführt wird.
Durch ein solches Verfahren werden etwa 99% des Fluoridan
teiles und etwa 90% des Nitratanteiles in Form einer direkt
wieder einsetzbaren Mischsäure zurückgewonnen. Oxidations
mittel werden nicht mehr benötigt. Es entstehen keine Ab
wasserströme mehr, so daß keine Neutralisationschemikalien
verbraucht und keine Metallhydroxidschlämme entsorgt werden
müssen. Die für die Nachschärfung der Beizlösung erforder
liche Menge an Frischsäure kann erheblich reduziert werden.
Etwa 95% der in der verbrauchten Beizlösung enthaltenen
Metalle werden in eine staubfreie, gut zu behandelnde, um
welttechnisch bedenkenlose und wiederverwertbare Form ge
bracht.
Weitere Merkmale eines Verfahrens gemäß der vorliegenden
Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 7 offenbart.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in einer Zeich
nung dargestellten Fließschemas einer Anlage zur Durchfüh
rung des Verfahrens näher erläutert.
Diese Anlage dient zur Regenerierung einer verbrauchten,
aus Salpetersäure und Flußsäure bestehenden, als Mischsäure
bezeichneten und Metallfluoride und Metallnitrate enthal
tenden Beizlösung, die bei einer Dichte von etwa
1,180 kg/dm3 folgende Zusammensetzung aufweist:
Eisen (Fe) | 33,8 g/l |
Chrom (Cr) | 7,65 g/l |
Nickel (Ni) | 5,3 g/l |
gesamte freie Säure | 4,1 g/l |
Restwasser |
Diese verbrauchte Beizlösung wird beispielsweise über eine
Leitung 1 zunächst in einen Vorlagebehälter 2 geförderte
von dem sie über eine nicht dargestellte Pumpe über eine
Leitung 3 zu einem Mikrofilter 4 gelangt. Hier werden die
in der Beizlösung befindlichen Feststoffe als Schlamm ab
getrennt, der dann über eine Leitung 5 einer Waschstufe,
beispielsweise einem Venturiwäscher 12, zugeführt wird.
Das Filtrat wird aus dem Mikrofilter 4 über eine Leitung 6
zu einer Trennstufe geleitet, die in diesem Beispiel als
Diffusionsdialyseeinheit 7 ausgebildet ist. Diese Trenn
stufe kann auch aus einer Kristallisations- oder Retar
dationsanlage bestehen. Gleichzeitig wird über eine Leitung
8 mit einem Abzweig 9 Spülwasser aus der Beizanlage abge
zogen und ebenfalls der Diffusionsdialyseeinheit 7 zuge
führt. Das aus dem Mikrofilter 4 stammende Filtrat und das
Spülwasser durchströmen die Diffusionsdialyseeinheit 7 im
Gegenstrom. Dabei gelangen die freien Säuren des Filtrats
aufgrund der unterschiedlichen Konzentrationen von dem
Filtrat in das Spülwasser. Nach dem Durchströmen der Dif
fusionsdialyseeinheit 7 ist aus dem Spülwasser das Dif
fusat - mit freier Säure angereicherter Teilstrom - ge
worden, während das vom Mikrofilter 4 eingeströmte Fil
trat jetzt das Dialysat - mit Metallsalzen angereicher
ter Teilstrom - geworden ist.
Das Diffusat strömt aus der Diffusionsdialyseeinheit 7
über eine Leitung 10 ab. Das Dialysat verläßt die Dif
fusionsdialyseeinheit 7 über eine Leitung 11 und wird
zusammen mit dem Spülwasser aus der Leitung 8 einem Ven
turiwäscher 12 zugeführt, der einen sogenannten Venturi
kreislauf aufweist. In diesem Kreislauf wird das Dia
lysat mit dem Spülwasser als Venturiflüssigkeit geführt
und zu Kühlzwecken verwendet bzw. erwärmt, worauf weiter
unten noch eingegangen wird. Dabei wird ein Teil der in
der Venturiflüssigkeit befindlichen Flußsäure und der
Salpetersäure sowie des Wassers ausgedampft. Ein Teil
strom dieser so ausgedampften Lösung wird dem Venturi
kreislauf entzogen und über eine Leitung 13 einem Wir
belschichtreaktor 14 zugeführt.
Der Wirbelschichtreaktor 14 wird durch ein Gas geheizt,
welches über eine Leitung 15 zugeführt wird. Über eine
Leitung 16 gelangt Luft in den Wirbelschichtreaktor 14,
die dort mit dem Gas stöchiometrisch verbrennt. Dabei
wird eine Temperatur angestrebt, die etwa zwischen
810°C und 870°C liegt. Über eine Leitung 17 wird ein
Eisenoxidgranulat mit folgenden Eigenschaften
Dichte | 5080 kg/m³ |
Schüttgewicht | 3050 kg/m³ |
Korngröße d50 | 0,26 mm, |
bestehend aus 99% Fe2
O3
in den Wirbelschichtreaktor
14
eingeleitet, welches dort eine Wirbelschicht bzw. ein
Wirbelbett bildet. In diesem Wirbelschichtreaktor
14
verdampfen nun aus dem aus dem Venturikreislauf zuge
führten Teilstrom Wasser und die freie Flußsäure. Die
Salpetersäure und die Metallfluoride und die Metallni
trate reagieren nach den folgenden Gleichungen:
2FeF3 + 3H2O Fe2Q3 + 6 HF
2CrF3 + 3H20 Cr2O3 + 6 HF
NiF2 + H2O NiO + 2 HF
2CrF3 + 3H20 Cr2O3 + 6 HF
NiF2 + H2O NiO + 2 HF
Dabei entsteht ein granulatartiges Metalloxid, welches über
eine Leitung 18 aus dem Wirbelschichtreaktor 14 abgezogen
wird. Dieses granulatartige Metalloxid weist eine Körnung
von etwa 0,2 mm bis 2,0 mm auf und ersetzt das bei der In
betriebnahme des Wirbelschichtreaktors 14 zugeführte Eisen
oxid. Die angegebene Korngröße kann durch einen kontinuier
lichen Abzug des Metalloxids erreicht werden.
Das heiße Rauchgas, das noch staubartige Metalloxide ent
hält, verläßt den Wirbelschichtreaktor 14 oben über eine
Leitung 19 und wird von derselben einem als Zyklon ausge
bildeten Staubabscheider 20 zugeführt. Der hier abgeschie
dene Staub wird über eine Leitung 21 wieder in den Wirbel
schichtreaktor 14 zurückgeführt, während das weitgehend vom
Staub befreite Rauchgas über eine Leitung 22 in den Ventu
riwäscher 12 gefördert wird. Hier wird das Rauchgas auf
eine Temperatur von etwa 60°C bis 100°C abgekühlt. Gleich
zeitig wird noch in dem Rauchgas befindlicher Feinstaub
abgeschieden. Der Venturiwäscher 12 hat somit die Aufgabe,
das Rauchgas abzukühlen, den Feinststaub abzuscheiden, die
verbrauchte Beizlösung aufzukonzentrieren und Wärme zurück
zugewinnen.
Das vom Staub befreite und vor allem abgekühlte Rauchgas
wird von dem Venturiwäscher 12 über eine Leitung 23 einer
Absorptionseinheit 24 zugeleitet. Hier werden in einer
adiabatischen Gegenstromabsorption, bei der das über die
Leitung 10 von der Diffusionsdialyseeinheit 7 abgezogene
Diffusat und ein über eine Leitung 25 von einem Gaswäscher
26 zugeführtes Absorbat als Absorptionsmittel verwendet
werden, der Fluorwasserstoff und die Salpetersäure aus dem
Rauchgas ausgewaschen und in der flüssigen Phase gelöst.
Dabei wird die Mischsäure wieder zurückgewonnen und über
eine Leitung 27 abgezogen.
Das vorgereinigte Gas bzw. Rauchgas wird aus der Absorp
tionseinheit 24 beispielsweise über einen Ventilator durch
eine Leitung 28 abgezogen und zu dem bereits erwähnten Gas
wäscher 26 gefördert. Hier werden evtl. noch vorhandene
Reste der Flußsäure ausgewaschen. Als Absorptionsflüssig
keit wird in dem Gaswäscher 26 Wasser verwendet, welches
demselben über eine Leitung 29 zugeleitet wird. Das aus dem
Gaswäscher 26 dann ablaufende Absorbat wird, wie bereits
erwähnt, der Absorptionseinheit 24 als Absorptionsmittel
zugeführt.
Das von Flußsäure gereinigte Gas strömt über eine Leitung
30 zu einer sogenannten DENOX-Einheit 31. Hier wird das
Gas durch Verbrennung eines über die Leitung 15 zugeführ
ten Heizgases erhitzt. Durch Zugabe von Ammoniak als Reduk
tionsmittel über die Leitung 32 werden die noch in dem Gas
vorhandenen nitrosen Bestandteile zu Stickstoff reduziert.
Danach kann das gereinigte Gas durch einen Kamin 33 ins
Freie abgegeben werden.
Claims (7)
1. Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten, aus
Salpeter- und Flußsäure bestehenden und Metallfluoride
und Metallnitrate enthaltenden Beizlösung, bei dem die
Beizlösung in einem Reaktor auf etwa 300-1000°C er
hitzt, die Metallfluoride und Metallnitrate pyrohydro
lysiert und die sich dabei bildenden Metalloxide als
Granulat abgezogen werden und bei dem das im Wirbel
schichtreaktor entstehende Gas entstaubt, abgekühlt und
einer Säurerückgewinnungseinheit zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die verbrauchte Beizlösung zunächst in einem Trenn
verfahren in einen mit freier Säure und in einen mit
Metallsalzen angereicherten Teilstrom aufgetrennt wird
und daß der mit freier Säure angereicherte Teilstrom
der Säurerückgewinnungseinheit und der mit Metallsal
zen angereicherte Teilstrom dem Wirbelschichtreaktor
zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Trennung durch eine Diffusionsanalyse,
Kristallisation oder Retardation durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Trennverfahren der in der verbrauchten
Beizlösung enthaltene, metallhaltige Schlamm ausge
filtert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der ausgefilterte Schlamm einem dem Wirbel
schichtreaktor vorgeschalteten Venturikreislauf
zugeführt wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der durch das Trennverfahren abgetrennte und mit
freier Säure angereicherte Teilstrom in einem nachge
ordneten Absorber als Absorptionsflüssigkeit verwendet
wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das aus dem Wirbelschichtreaktor aus tretende
Rauchgas zunächst gekühlt und anschließend durch eine
zweistufige Absorption aus demselben der darin enthal
tene Fluoridanteil in Form von freier Säure zurückge
wonnen wird.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß für das Trennverfahren und/oder für den Venturi
kreislauf Spülwasser aus der Beizanlage verwendet wird.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19747693A DE19747693A1 (de) | 1996-11-15 | 1997-10-29 | Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten Beizlösung |
EP97119480A EP0843025A1 (de) | 1996-11-15 | 1997-11-07 | Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten Beizlösung |
US08/968,136 US6375915B1 (en) | 1996-11-15 | 1997-11-12 | Method of regenerating a spent pickling solution |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19647196 | 1996-11-15 | ||
DE19747693A DE19747693A1 (de) | 1996-11-15 | 1997-10-29 | Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten Beizlösung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19747693A1 true DE19747693A1 (de) | 1998-05-20 |
Family
ID=7811733
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19747693A Withdrawn DE19747693A1 (de) | 1996-11-15 | 1997-10-29 | Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten Beizlösung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19747693A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014036575A1 (de) | 2012-09-06 | 2014-03-13 | Astec Engineering Gmbh | Reinigung und entkieselung verbrauchter säurebeizbäder |
-
1997
- 1997-10-29 DE DE19747693A patent/DE19747693A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014036575A1 (de) | 2012-09-06 | 2014-03-13 | Astec Engineering Gmbh | Reinigung und entkieselung verbrauchter säurebeizbäder |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69006817T2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Abgasen. | |
AT403698B (de) | Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von säuren aus metallhaltigen lösungen dieser säuren | |
EP0296147B1 (de) | Verfahren zur Gewinnung bzw. Rückgewinnung von Säuren aus metallhaltigen Lösungen dieser Säuren | |
DE69624904T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln von Verbrennungsabgasen | |
DE3232543C2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefel- und Stickstoffoxiden aus einem Abgas | |
EP0309742B1 (de) | Verfahren zum Abscheiden von Stickoxiden aus einem Rauchgasstrom | |
DE3220403C1 (de) | Verfahren zum Entfernen von sauren Komponenten und Stickoxyden aus Abgasen | |
EP0035663A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Entfernung von nitrosen Gasen aus Gasgemischen | |
DE2259763B2 (de) | Verfahren zur reinigung von stickstoffoxide enthaltenden gasen und vorrichtung zu dessen durchfuehrung | |
AT412001B (de) | Verfahren zur gewinnung bzw. rückgewinnung von säuren | |
EP0843025A1 (de) | Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten Beizlösung | |
DE1667195A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Halogenwasserstoffsaeuren und von Metalloxiden | |
DE3732191C1 (en) | Method for treating the heat exchanger impinged with an ammonium sulphate-containing gas on washing | |
DE19747693A1 (de) | Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten Beizlösung | |
DE4313897C1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Oxide des Stickstoffs und Schwefels enthaltenden Rauchgasen aus Verbrennungsanlagen | |
DE4402028C2 (de) | Verfahren zur Regenerierung einer verbrauchten, Flußsäure enthaltenden Prozeßlösung | |
EP0176658B1 (de) | Verfahren zur Regeneration einer Waschlösung, die zur simultanen Auswaschung von Stickoxid und Schwefeldioxid aus Rauchgasen eingesetzt wird | |
EP0187787B1 (de) | VERFAHREN ZUR ABSCHEIDUNG VON SO 2? UND NO x? | |
DD249857A5 (de) | Verfahren zur verminderung des schadstoffgehaltes von staubhaltigen rauch- oder prozessgasen | |
DE4315551C2 (de) | Verfahren zur Regenerierung von verbrauchten, Metallsalze und/oder Metalloxide enthaltenden Lösungen, insbesondere Milchsäuren | |
DE2736488C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeloxiden aus Rauchgasen | |
DE2520776A1 (de) | Verfahren zur entfernung von verunreinigungen, insbesondere schwefeldioxid, aus gasstroemen | |
DE2227086C2 (de) | Verfahren zur Reinigung eines Industrieabgases | |
DE2435611C3 (de) | Verfahren zum Entfernen von Schwefeldioxid aus Verbrennungsabgasen | |
DE2907600A1 (de) | Verfahren zum abtrennen von schwefeloxiden aus abgasen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |