JPH0797695A - 遊離塩酸回収方法 - Google Patents
遊離塩酸回収方法Info
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- JPH0797695A JPH0797695A JP26825593A JP26825593A JPH0797695A JP H0797695 A JPH0797695 A JP H0797695A JP 26825593 A JP26825593 A JP 26825593A JP 26825593 A JP26825593 A JP 26825593A JP H0797695 A JPH0797695 A JP H0797695A
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- Japan
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- waste
- hydrogen chloride
- condensed water
- waste hydrochloric
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 遊離塩酸を含む凝縮水の中和処理のための薬
剤を不要とする。 【構成】 酸洗工程からの廃塩酸２を濃縮したのち高温
に加熱した焙焼炉に供給し、固体の酸化第二鉄と塩化水
素ガスに熱分解して焙焼炉の下部より酸化第二鉄を回収
し、塩化水素ガス９は吸収塔１１に導入して塩酸１３を
回収する廃塩酸処理工程において、廃塩酸２を濃縮する
過程で発生する遊離塩酸を含む凝縮水を塩化水素ガス９
の吸収塔１１の吸収液の補給液として使用する。 【効果】 廃塩酸の濃縮設備で発生した遊離塩酸を含む
凝縮水の中和処理のための薬剤費用が皆無となり、塩酸
回収率が上昇する。
剤を不要とする。 【構成】 酸洗工程からの廃塩酸２を濃縮したのち高温
に加熱した焙焼炉に供給し、固体の酸化第二鉄と塩化水
素ガスに熱分解して焙焼炉の下部より酸化第二鉄を回収
し、塩化水素ガス９は吸収塔１１に導入して塩酸１３を
回収する廃塩酸処理工程において、廃塩酸２を濃縮する
過程で発生する遊離塩酸を含む凝縮水を塩化水素ガス９
の吸収塔１１の吸収液の補給液として使用する。 【効果】 廃塩酸の濃縮設備で発生した遊離塩酸を含む
凝縮水の中和処理のための薬剤費用が皆無となり、塩酸
回収率が上昇する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、鋼材の酸洗工程で発
生する廃塩酸の焙焼法による処理における塩酸回収方法
に関する。
生する廃塩酸の焙焼法による処理における塩酸回収方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃塩酸処理には、焙焼方式（噴霧焙焼、
流動焙焼）と加熱蒸発方式（硫酸置換）がある。焙焼法
では、例えば、図３に示すとおり、酸洗工程４１からの
廃塩酸４２を濃縮設備４３に供給し、蒸気４４により加
熱して濃縮し、濃縮液４５を燃料ガスおよび燃焼空気４
６を燃焼させて高温に加熱した焙焼炉４７に供給し、過
剰の水が蒸発して塩化鉄が晶析し、周囲の水蒸気、酸素
と次式により反応し、固体の酸化第二鉄４８と塩化水素
ガスに熱分解する。 ４ＦｅＣｌ2＋４Ｈ2Ｏ＋Ｏ2＝２Ｆｅ2Ｏ3＋８ＨＣｌ 高温の塩化水素ガスを含む焙焼炉ガス４９は、図示しな
い集塵装置で微細なＦｅ2Ｏ3を除去し、吸収塔５０で水
５１を向流させることによりガス中の塩化水素を吸収し
て約１８％の回収塩酸５２となり、再使用される。吸収
塔５０で塩化水素が吸収除去された廃ガスは、水洗塔５
３で水洗浄されたのち、ブロワー５４により吸引されて
煙突５５から大気中に放出される。なお、５６は濃縮設
備４３での濃縮に際し発生する塩化水素を含む凝縮水で
ある。
流動焙焼）と加熱蒸発方式（硫酸置換）がある。焙焼法
では、例えば、図３に示すとおり、酸洗工程４１からの
廃塩酸４２を濃縮設備４３に供給し、蒸気４４により加
熱して濃縮し、濃縮液４５を燃料ガスおよび燃焼空気４
６を燃焼させて高温に加熱した焙焼炉４７に供給し、過
剰の水が蒸発して塩化鉄が晶析し、周囲の水蒸気、酸素
と次式により反応し、固体の酸化第二鉄４８と塩化水素
ガスに熱分解する。 ４ＦｅＣｌ2＋４Ｈ2Ｏ＋Ｏ2＝２Ｆｅ2Ｏ3＋８ＨＣｌ 高温の塩化水素ガスを含む焙焼炉ガス４９は、図示しな
い集塵装置で微細なＦｅ2Ｏ3を除去し、吸収塔５０で水
５１を向流させることによりガス中の塩化水素を吸収し
て約１８％の回収塩酸５２となり、再使用される。吸収
塔５０で塩化水素が吸収除去された廃ガスは、水洗塔５
３で水洗浄されたのち、ブロワー５４により吸引されて
煙突５５から大気中に放出される。なお、５６は濃縮設
備４３での濃縮に際し発生する塩化水素を含む凝縮水で
ある。
【０００３】上記焙焼法による廃塩酸処理の濃縮設備４
３は、図４に示すとおり、循環ポンプ６１、加熱缶６
２、蒸発缶６３、コンデンサー６４、エジェクター６５
からなり、酸洗工程からの廃塩酸４２を循環ポンプ６１
により加熱缶６２に導入し、加熱缶６２において蒸気４
４により間接加熱して蒸発缶６３に供給する。蒸発缶６
３は、海水６６を用いたエジェクター６５により約６０
Ｔｏｒｒに減圧されており、供給された廃塩酸４２は沸
騰蒸発して濃縮され、濃縮液４５は焙焼炉に供給され
る。蒸発缶６３で蒸発した水分は、エジェクター６５の
吸引によりコンデンサー６４に入り、冷却水６７により
間接冷却されて凝縮される。この凝縮された凝縮液６８
には、約０．８〜３％のＨＣｌが混入しているが、ＨＣ
ｌ濃度が低いため、利用価値がなく、苛性ソーダ６９や
水酸化カルシウム等で中和処理したのち放流している。
３は、図４に示すとおり、循環ポンプ６１、加熱缶６
２、蒸発缶６３、コンデンサー６４、エジェクター６５
からなり、酸洗工程からの廃塩酸４２を循環ポンプ６１
により加熱缶６２に導入し、加熱缶６２において蒸気４
４により間接加熱して蒸発缶６３に供給する。蒸発缶６
３は、海水６６を用いたエジェクター６５により約６０
Ｔｏｒｒに減圧されており、供給された廃塩酸４２は沸
騰蒸発して濃縮され、濃縮液４５は焙焼炉に供給され
る。蒸発缶６３で蒸発した水分は、エジェクター６５の
吸引によりコンデンサー６４に入り、冷却水６７により
間接冷却されて凝縮される。この凝縮された凝縮液６８
には、約０．８〜３％のＨＣｌが混入しているが、ＨＣ
ｌ濃度が低いため、利用価値がなく、苛性ソーダ６９や
水酸化カルシウム等で中和処理したのち放流している。
【０００４】上記酸洗工程における塩酸回収率を高める
方法としては、酸洗槽からのヒュームをミストセパレー
タを設けた排気ダクトを介して排気洗浄装置に導入し、
ミストセパレータで塩酸分を分離してミストタンクに溜
め、該ミストタンクの濃厚回収酸を廃塩酸回収装置の回
収タンクに導いて循環ポンプで循環させて濃縮し、排気
洗浄装置からの希薄酸を廃塩酸回収装置の給水タンクに
導いて吸収塔の上部充填物の上方に散布する方法（特開
平２−３１０３８６号公報）が提案されている。
方法としては、酸洗槽からのヒュームをミストセパレー
タを設けた排気ダクトを介して排気洗浄装置に導入し、
ミストセパレータで塩酸分を分離してミストタンクに溜
め、該ミストタンクの濃厚回収酸を廃塩酸回収装置の回
収タンクに導いて循環ポンプで循環させて濃縮し、排気
洗浄装置からの希薄酸を廃塩酸回収装置の給水タンクに
導いて吸収塔の上部充填物の上方に散布する方法（特開
平２−３１０３８６号公報）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記特開平２−３１０
３８６号公報に開示の方法は、酸洗槽からのヒュームの
排気洗浄装置と廃塩酸回収装置を組み合せたもので、焙
焼法による廃塩酸処理の濃縮設備からの凝縮水の回収に
ついては、述べられていない。また、上記焙焼法による
廃塩酸処理の濃縮設備からの凝縮水は、ＨＣｌ濃度が低
いため、利用価値がなく、苛性ソーダや水酸化カルシウ
ム等で中和処理したのち放流されており、その分塩酸回
収の収率が低下するばかりでなく、中和処理のための薬
剤費用がかかるという欠点を有している。
３８６号公報に開示の方法は、酸洗槽からのヒュームの
排気洗浄装置と廃塩酸回収装置を組み合せたもので、焙
焼法による廃塩酸処理の濃縮設備からの凝縮水の回収に
ついては、述べられていない。また、上記焙焼法による
廃塩酸処理の濃縮設備からの凝縮水は、ＨＣｌ濃度が低
いため、利用価値がなく、苛性ソーダや水酸化カルシウ
ム等で中和処理したのち放流されており、その分塩酸回
収の収率が低下するばかりでなく、中和処理のための薬
剤費用がかかるという欠点を有している。
【０００６】この発明の目的は、前記焙焼法による廃塩
酸処理の濃縮設備からの凝縮水を、回収塩酸として回収
することによって、中和処理のための薬剤を不要とでき
る遊離塩酸回収方法を提供することにある。
酸処理の濃縮設備からの凝縮水を、回収塩酸として回収
することによって、中和処理のための薬剤を不要とでき
る遊離塩酸回収方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく種々試験検討を重ねた結果、前記焙焼法に
よる廃塩酸処理の濃縮設備からの凝縮水を、焙焼炉から
の塩化水素ガスの吸収塔の吸収液の補給水として使用す
ることによって、凝縮水中の遊離塩酸を回収塩酸として
回収できると共に、凝縮水の中和処理のための薬剤を不
要とできることを確認し、この発明に到達した。
を達成すべく種々試験検討を重ねた結果、前記焙焼法に
よる廃塩酸処理の濃縮設備からの凝縮水を、焙焼炉から
の塩化水素ガスの吸収塔の吸収液の補給水として使用す
ることによって、凝縮水中の遊離塩酸を回収塩酸として
回収できると共に、凝縮水の中和処理のための薬剤を不
要とできることを確認し、この発明に到達した。
【０００８】すなわちこの発明は、酸洗工程からの廃塩
酸を濃縮したのち高温に加熱した焙焼炉に供給し、固体
の酸化第二鉄と塩化水素ガスに熱分解して焙焼炉の下部
より酸化第二鉄を回収し、塩化水素ガスは吸収塔に導入
して塩酸を回収する廃塩酸処理工程において、廃塩酸を
濃縮する過程で発生する遊離塩酸を含む凝縮水を塩化水
素ガスの吸収塔の吸収液の補給水として使用することを
特徴とする遊離塩酸回収方法である。
酸を濃縮したのち高温に加熱した焙焼炉に供給し、固体
の酸化第二鉄と塩化水素ガスに熱分解して焙焼炉の下部
より酸化第二鉄を回収し、塩化水素ガスは吸収塔に導入
して塩酸を回収する廃塩酸処理工程において、廃塩酸を
濃縮する過程で発生する遊離塩酸を含む凝縮水を塩化水
素ガスの吸収塔の吸収液の補給水として使用することを
特徴とする遊離塩酸回収方法である。
【０００９】
【作用】この発明においては、酸洗工程からの廃塩酸を
濃縮したのち高温に加熱した焙焼炉に供給し、焙焼炉の
下部より酸化第二鉄を、塩化水素ガスは吸収塔に導入し
て塩酸を回収する廃塩酸処理工程において、廃塩酸を濃
縮する過程で発生する遊離塩酸を含む凝縮水を塩化水素
ガスの吸収塔の吸収液の補給水として使用することによ
って、廃塩酸を濃縮する過程で発生する遊離塩酸を含む
凝縮水の中和処理が不要となり、薬剤費用を皆無とでき
ると共に、凝縮水中の遊離塩酸を回収塩酸として回収で
き、その分塩酸回収率を上昇することができる。
濃縮したのち高温に加熱した焙焼炉に供給し、焙焼炉の
下部より酸化第二鉄を、塩化水素ガスは吸収塔に導入し
て塩酸を回収する廃塩酸処理工程において、廃塩酸を濃
縮する過程で発生する遊離塩酸を含む凝縮水を塩化水素
ガスの吸収塔の吸収液の補給水として使用することによ
って、廃塩酸を濃縮する過程で発生する遊離塩酸を含む
凝縮水の中和処理が不要となり、薬剤費用を皆無とでき
ると共に、凝縮水中の遊離塩酸を回収塩酸として回収で
き、その分塩酸回収率を上昇することができる。
【００１０】
実施例１ 以下にこの発明方法の詳細を実施の一例を示す図１およ
び図２に基づいて説明する。図１はこの発明方法を実施
する廃塩酸処理工程の系統図、図２は廃塩酸処理工程の
廃塩酸濃縮設備の遊離塩酸を含む凝縮水を塩化水素ガス
の吸収塔の吸収液の補給水として使用する場合の要部系
統図である。図１において、１は酸洗工程、２は酸洗工
程１からの廃塩酸、３は廃塩酸２の濃縮設備で、蒸気４
により濃縮された濃縮液５は、焙焼炉６の上部から噴霧
される。焙焼炉６は、燃料ガスおよび燃焼用空気７の燃
焼により高温に保持されており、噴霧された濃縮液５
は、燃料ガスおよび燃焼用空気７の燃焼熱により加熱さ
れて過剰の水が蒸発して塩化鉄が晶析出し、周囲の水蒸
気、酸素と反応して固体の酸化第二鉄（Ｆｅ2Ｏ3）と塩
化水素ガス（ＨＣｌ）に熱分解する。
び図２に基づいて説明する。図１はこの発明方法を実施
する廃塩酸処理工程の系統図、図２は廃塩酸処理工程の
廃塩酸濃縮設備の遊離塩酸を含む凝縮水を塩化水素ガス
の吸収塔の吸収液の補給水として使用する場合の要部系
統図である。図１において、１は酸洗工程、２は酸洗工
程１からの廃塩酸、３は廃塩酸２の濃縮設備で、蒸気４
により濃縮された濃縮液５は、焙焼炉６の上部から噴霧
される。焙焼炉６は、燃料ガスおよび燃焼用空気７の燃
焼により高温に保持されており、噴霧された濃縮液５
は、燃料ガスおよび燃焼用空気７の燃焼熱により加熱さ
れて過剰の水が蒸発して塩化鉄が晶析出し、周囲の水蒸
気、酸素と反応して固体の酸化第二鉄（Ｆｅ2Ｏ3）と塩
化水素ガス（ＨＣｌ）に熱分解する。
【００１１】焙焼炉６で生成した酸化第二鉄８は、焙焼
炉６下部に落下し図示しない酸化第二鉄ホッパーに、塩
化水素ガス９はブロワー１０により吸引されて吸収塔１
１の下部から入り、上部からの吸収液１２と向流接触し
て塩酸１３として回収される。吸収塔１１からの排ガス
は、水洗塔１４で水洗されたのち、煙突１５から大気中
に放出される。なお、１６は廃塩酸２の濃縮設備３で凝
縮したＨＣｌを含む凝縮液である。上記廃塩酸２の濃縮
設備３は、図２に示すとおり、循環ポンプ２１、加熱缶
２２、蒸発缶２３、コンデンサー２４、エジェクター２
５からなり、酸洗工程からの廃塩酸２を循環ポンプ２１
により加熱缶２２に導入し、加熱缶２２において蒸気４
により間接加熱して蒸発缶２３に供給する。蒸発缶２３
は、海水２６を用いたエジェクター２５により約６０Ｔ
ｏｒｒに減圧されており、供給された廃塩酸２は沸騰蒸
発して濃縮され、濃縮液５は焙焼炉に供給される。蒸発
缶２３で蒸発した水分は、エジェクター２５の吸引によ
りコンデンサー２４に入り、冷却水２７により間接冷却
されて凝縮され、遊離塩酸タンク２８に一時貯蔵され
る。この遊離塩酸タンク２８は、蒸発缶２３が負圧のた
め、鋼製かまたは地下に埋設するのが望ましい。遊離塩
酸タンク２８に一時貯蔵され遊離塩酸を含む凝縮液１６
は、ポンプ２９を介して前記吸収塔１１の上部からの吸
収液１２の補給液として補給されるよう構成されてい
る。なお、３０は塩酸タンク、３１は吸収塔１１の下部
への塩酸循環ポンプである。
炉６下部に落下し図示しない酸化第二鉄ホッパーに、塩
化水素ガス９はブロワー１０により吸引されて吸収塔１
１の下部から入り、上部からの吸収液１２と向流接触し
て塩酸１３として回収される。吸収塔１１からの排ガス
は、水洗塔１４で水洗されたのち、煙突１５から大気中
に放出される。なお、１６は廃塩酸２の濃縮設備３で凝
縮したＨＣｌを含む凝縮液である。上記廃塩酸２の濃縮
設備３は、図２に示すとおり、循環ポンプ２１、加熱缶
２２、蒸発缶２３、コンデンサー２４、エジェクター２
５からなり、酸洗工程からの廃塩酸２を循環ポンプ２１
により加熱缶２２に導入し、加熱缶２２において蒸気４
により間接加熱して蒸発缶２３に供給する。蒸発缶２３
は、海水２６を用いたエジェクター２５により約６０Ｔ
ｏｒｒに減圧されており、供給された廃塩酸２は沸騰蒸
発して濃縮され、濃縮液５は焙焼炉に供給される。蒸発
缶２３で蒸発した水分は、エジェクター２５の吸引によ
りコンデンサー２４に入り、冷却水２７により間接冷却
されて凝縮され、遊離塩酸タンク２８に一時貯蔵され
る。この遊離塩酸タンク２８は、蒸発缶２３が負圧のた
め、鋼製かまたは地下に埋設するのが望ましい。遊離塩
酸タンク２８に一時貯蔵され遊離塩酸を含む凝縮液１６
は、ポンプ２９を介して前記吸収塔１１の上部からの吸
収液１２の補給液として補給されるよう構成されてい
る。なお、３０は塩酸タンク、３１は吸収塔１１の下部
への塩酸循環ポンプである。
【００１２】上記のとおり構成したことによって、廃塩
酸２の濃縮設備３で蒸発した水分は、エジェクター２５
の吸引によりコンデンサー２４に入り、冷却水２７によ
り間接冷却されて凝縮され、遊離塩酸を含む凝縮液３０
は遊離塩酸タンク２８に一時貯蔵されたのち、ポンプ２
９を介して前記吸収塔１１の上部からの吸収液１２の補
給液として補給され、吸収液１２の補給量を低減するこ
とができる。また、廃塩酸２の濃縮設備３で蒸発した遊
離塩酸を含む凝縮液１６は、中和剤を用いて中和処理す
ることなく、前記吸収塔１１の上部からの吸収液１２の
補給液として補給することによって、凝縮水中の遊離塩
酸を塩酸１３として回収でき、塩酸回収率をその分上昇
させることができる。
酸２の濃縮設備３で蒸発した水分は、エジェクター２５
の吸引によりコンデンサー２４に入り、冷却水２７によ
り間接冷却されて凝縮され、遊離塩酸を含む凝縮液３０
は遊離塩酸タンク２８に一時貯蔵されたのち、ポンプ２
９を介して前記吸収塔１１の上部からの吸収液１２の補
給液として補給され、吸収液１２の補給量を低減するこ
とができる。また、廃塩酸２の濃縮設備３で蒸発した遊
離塩酸を含む凝縮液１６は、中和剤を用いて中和処理す
ることなく、前記吸収塔１１の上部からの吸収液１２の
補給液として補給することによって、凝縮水中の遊離塩
酸を塩酸１３として回収でき、塩酸回収率をその分上昇
させることができる。
【００１３】実施例２ 上記実施例１の遊離塩酸回収装置を使用し、廃塩酸２の
濃縮設備３で発生した遊離塩酸を含む凝縮水を、ポンプ
２９を介して前記吸収塔１１の上部からの吸収液１２の
補給液として補給したところ、凝縮水中の遊離塩酸を塩
酸１３として回収でき、塩酸回収率を８３％から８６％
まで上昇させることができた。
濃縮設備３で発生した遊離塩酸を含む凝縮水を、ポンプ
２９を介して前記吸収塔１１の上部からの吸収液１２の
補給液として補給したところ、凝縮水中の遊離塩酸を塩
酸１３として回収でき、塩酸回収率を８３％から８６％
まで上昇させることができた。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたとおり、この発明方法によれ
ば、廃塩酸の濃縮設備で発生した遊離塩酸を含む凝縮水
を、中和処理することなく、焙焼炉からの塩化水素ガス
の吸収塔の吸収液の補給液として使用するから、中和処
理のための薬剤費用が皆無となると共に、塩酸回収率を
上昇させることができる。
ば、廃塩酸の濃縮設備で発生した遊離塩酸を含む凝縮水
を、中和処理することなく、焙焼炉からの塩化水素ガス
の吸収塔の吸収液の補給液として使用するから、中和処
理のための薬剤費用が皆無となると共に、塩酸回収率を
上昇させることができる。
【図１】この発明方法を実施する廃塩酸処理工程の系統
図である。
図である。
【図２】廃塩酸処理工程の廃塩酸濃縮設備の遊離塩酸を
含む凝縮水を塩化水素ガスの吸収塔の吸収液の補給液と
して使用する場合の要部系統図である。
含む凝縮水を塩化水素ガスの吸収塔の吸収液の補給液と
して使用する場合の要部系統図である。
【図３】従来の焙焼法による廃塩酸処理工程の系統図で
ある。
ある。
【図４】従来の焙焼法による廃塩酸処理工程の廃塩酸濃
縮設備の系統図である。
縮設備の系統図である。
１、４１ 酸洗工程 ２、４２ 廃塩酸 ３、４３ 濃縮設備 ４、４４ 蒸気 ５、４５ 濃縮液 ６、４７ 焙焼炉 ７、４６ 燃料ガスおよび燃焼用空気 ８、４８ 酸化第二鉄 ９ 塩化水素ガス １０、５４ ブロワー １１、５０ 吸収塔 １２ 吸収液 １３ 塩酸 １４、５３ 水洗塔 １５、５５ 煙突 １６、５６ 凝縮液 ２１、６１ 循環ポンプ ２２、６２ 加熱缶 ２３、６３ 蒸発缶 ２４、６４ コンデンサー ２５、６５ エジェクター ２６、６６ 海水 ２７、６７ 冷却水 ２８ 遊離塩酸タンク ２９ ポンプ ３０ 塩酸タンク ３１ 塩酸循環ポンプ ４９ 焙焼炉ガス ５２ 回収塩酸 ６９ 苛性ソーダ
Claims (1)
- 【請求項１】 酸洗工程からの廃塩酸を濃縮したのち高
温に加熱した焙焼炉に供給し、固体の酸化第二鉄と塩化
水素ガスに熱分解して焙焼炉の下部より酸化第二鉄を回
収し、塩化水素ガスは吸収塔に導入して塩酸を回収する
廃塩酸処理工程において、廃塩酸を濃縮する過程で発生
する遊離塩酸を含む凝縮水を塩化水素ガスの吸収塔の吸
収液の補給水として使用することを特徴とする遊離塩酸
回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26825593A JPH0797695A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 遊離塩酸回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26825593A JPH0797695A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 遊離塩酸回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797695A true JPH0797695A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17456042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26825593A Pending JPH0797695A (ja) | 1993-09-29 | 1993-09-29 | 遊離塩酸回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797695A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1038991A1 (de) * | 1999-03-22 | 2000-09-27 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zur Rückgewinnung von Säuren aus metallhaltigen Lösungen dieser Säuren |
| CN103834957A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-04 | 江苏星瑞化工工程科技有限公司 | 一种高铁废盐酸的分离净化方法 |
-
1993
- 1993-09-29 JP JP26825593A patent/JPH0797695A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1038991A1 (de) * | 1999-03-22 | 2000-09-27 | Andritz-Patentverwaltungs-Gesellschaft m.b.H. | Verfahren zur Rückgewinnung von Säuren aus metallhaltigen Lösungen dieser Säuren |
| KR100496202B1 (ko) * | 1999-03-22 | 2005-06-17 | 안드리츠-파텐트페르발퉁스-게젤샤프트 엠.베.하. | 금속 함유 산 용액으로부터 산을 회수하기 위한 방법 |
| CN103834957A (zh) * | 2014-03-19 | 2014-06-04 | 江苏星瑞化工工程科技有限公司 | 一种高铁废盐酸的分离净化方法 |
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