JP3080330B2 - 塩酸回収装置 - Google Patents
塩酸回収装置Info
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- JP3080330B2 JP3080330B2 JP04002127A JP212792A JP3080330B2 JP 3080330 B2 JP3080330 B2 JP 3080330B2 JP 04002127 A JP04002127 A JP 04002127A JP 212792 A JP212792 A JP 212792A JP 3080330 B2 JP3080330 B2 JP 3080330B2
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- exhaust gas
- liquid
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/36—Regeneration of waste pickling liquors
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cyclones (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄材を塩酸で酸洗した
後の廃液（以下、酸洗廃液と略記する。）を焙焼して酸
化鉄と塩酸とに分離し、その排ガスに含まれる塩酸を吸
収塔で回収する塩酸回収装置に係り、特に装置全体を小
型化することができ、かつ低コストで塩酸を回収するこ
とができる塩酸回収装置に関するものである。
後の廃液（以下、酸洗廃液と略記する。）を焙焼して酸
化鉄と塩酸とに分離し、その排ガスに含まれる塩酸を吸
収塔で回収する塩酸回収装置に係り、特に装置全体を小
型化することができ、かつ低コストで塩酸を回収するこ
とができる塩酸回収装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の塩酸回収装置は、酸洗廃
液を気液接触させて濃縮する吸収塔の下部濃縮部と、そ
の吸収塔の下部濃縮部からの濃縮酸洗廃液を焙焼して酸
化鉄と塩酸に分離し、そのうちの酸化鉄を回収する廃液
焙焼炉と、その廃液焙焼炉からの排ガス中より酸化鉄を
回収する酸化鉄回収装置としてのサイクロンと、そのサ
イクロンからの排ガスより塩酸を回収する前記吸収塔と
を備えている。次に、かかる従来の塩酸回収装置の操作
作動について説明する。まず、鉄材を塩酸で酸洗した後
の酸洗廃液を、吸収塔の下部濃縮部に供給し、その吸収
塔の下部濃縮部において気液接触させて濃縮する。次
に、この濃縮酸洗廃液を、吸収塔の下部濃縮部から廃液
焙焼炉に供給し、その廃液焙焼炉において焙焼して酸化
鉄と塩酸に分離する。そのうちの酸化鉄を、廃液焙焼炉
において回収する。一方、廃液焙焼炉中の排ガスを、そ
の廃液焙焼炉からサイクロンに供給し、そのサイクロン
において排ガス中より酸化鉄を回収する。そして、酸化
鉄を回収した排ガスを、サイクロンから吸収塔に供給
し、その吸収塔において排ガスより塩酸を回収する。
液を気液接触させて濃縮する吸収塔の下部濃縮部と、そ
の吸収塔の下部濃縮部からの濃縮酸洗廃液を焙焼して酸
化鉄と塩酸に分離し、そのうちの酸化鉄を回収する廃液
焙焼炉と、その廃液焙焼炉からの排ガス中より酸化鉄を
回収する酸化鉄回収装置としてのサイクロンと、そのサ
イクロンからの排ガスより塩酸を回収する前記吸収塔と
を備えている。次に、かかる従来の塩酸回収装置の操作
作動について説明する。まず、鉄材を塩酸で酸洗した後
の酸洗廃液を、吸収塔の下部濃縮部に供給し、その吸収
塔の下部濃縮部において気液接触させて濃縮する。次
に、この濃縮酸洗廃液を、吸収塔の下部濃縮部から廃液
焙焼炉に供給し、その廃液焙焼炉において焙焼して酸化
鉄と塩酸に分離する。そのうちの酸化鉄を、廃液焙焼炉
において回収する。一方、廃液焙焼炉中の排ガスを、そ
の廃液焙焼炉からサイクロンに供給し、そのサイクロン
において排ガス中より酸化鉄を回収する。そして、酸化
鉄を回収した排ガスを、サイクロンから吸収塔に供給
し、その吸収塔において排ガスより塩酸を回収する。
【０００３】尚、このような塩酸回収装置を示すものと
しては、株式会社ポリマ−工業研究所から昭和４３年９
月３０日に発行された技術誌『塩化ビニ−ルとポリマ
−』（ＶＯＬ．８ ＮＯ．９ １９６８）に掲載の論文
「特集／塩素含有廃液の処理」（ｐｐ．６〜１７）があ
る。
しては、株式会社ポリマ−工業研究所から昭和４３年９
月３０日に発行された技術誌『塩化ビニ−ルとポリマ
−』（ＶＯＬ．８ ＮＯ．９ １９６８）に掲載の論文
「特集／塩素含有廃液の処理」（ｐｐ．６〜１７）があ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
の塩酸回収装置において、廃液焙焼炉からサイクロンを
経て吸収塔に送られる排ガスは、高温である。従って、
上述の従来の塩酸回収装置においては、吸収塔内を高温
に耐えるレンガで内張りする必要がある。このために、
従来の塩酸回収装置は、装置全体が大型化し、またレン
ガがスポ−リング（ｓｐａｌｌｉｎｇ）を起こして長期
の使用に耐えることは不可能で、レンガの内張りをしば
しば交換する必要にせまられ、塩酸回収作業が中断され
るだけでなく、回収コストが高くなる等の問題があっ
た。
の塩酸回収装置において、廃液焙焼炉からサイクロンを
経て吸収塔に送られる排ガスは、高温である。従って、
上述の従来の塩酸回収装置においては、吸収塔内を高温
に耐えるレンガで内張りする必要がある。このために、
従来の塩酸回収装置は、装置全体が大型化し、またレン
ガがスポ−リング（ｓｐａｌｌｉｎｇ）を起こして長期
の使用に耐えることは不可能で、レンガの内張りをしば
しば交換する必要にせまられ、塩酸回収作業が中断され
るだけでなく、回収コストが高くなる等の問題があっ
た。
【０００５】本発明の目的とするところは、装置全体を
小型化することができ、かつ低コストで塩酸を回収する
ことができる塩酸回収装置を提供することにある。
小型化することができ、かつ低コストで塩酸を回収する
ことができる塩酸回収装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、酸化鉄回収装置と吸収塔との間に、不浸
透性カ−ボンの外筒と複数の穴を設けた浸透性カ−ボン
の内筒とで構成された二重筒構造のベンチュリであっ
て、内筒内を前記酸化鉄回収装置から前記吸収塔に送ら
れる排ガスを通過させ、外筒と内筒の間に酸洗廃液を供
給することにより、内筒内を通過する前記排ガスを冷却
する排ガス冷却装置を、設けたことを特徴とする。
成するために、酸化鉄回収装置と吸収塔との間に、不浸
透性カ−ボンの外筒と複数の穴を設けた浸透性カ−ボン
の内筒とで構成された二重筒構造のベンチュリであっ
て、内筒内を前記酸化鉄回収装置から前記吸収塔に送ら
れる排ガスを通過させ、外筒と内筒の間に酸洗廃液を供
給することにより、内筒内を通過する前記排ガスを冷却
する排ガス冷却装置を、設けたことを特徴とする。
【０００７】
【０００８】
【作用】本発明は、上記の構成により、酸化鉄回収装置
から吸収塔に送られる排ガスを冷却するので、吸収塔の
内部は高温に晒されるような虞がない。この結果、従来
の塩酸回収装置のように、吸収塔内をレンガで内張りす
る必要がないので、その分レンガと比較して格段に薄く
かつ安価なゴムで内張りするだけで充分で、装置全体を
小型化することができる。しかも、上述のゴムの内張り
だけで排ガスの温度に充分に耐えることができるので、
長期の使用に耐えることができ、かつゴムの内装の張り
替えのために塩酸回収作業が余儀なく中断されるような
ことがない。従って、低コストで塩酸を回収することが
できる。
から吸収塔に送られる排ガスを冷却するので、吸収塔の
内部は高温に晒されるような虞がない。この結果、従来
の塩酸回収装置のように、吸収塔内をレンガで内張りす
る必要がないので、その分レンガと比較して格段に薄く
かつ安価なゴムで内張りするだけで充分で、装置全体を
小型化することができる。しかも、上述のゴムの内張り
だけで排ガスの温度に充分に耐えることができるので、
長期の使用に耐えることができ、かつゴムの内装の張り
替えのために塩酸回収作業が余儀なく中断されるような
ことがない。従って、低コストで塩酸を回収することが
できる。
【０００９】また、本発明は、浸透性カーボンの内筒に
より、排ガスに接する内筒の内面に内筒と外筒との間に
供給される酸洗廃液が滲みだすので、その内筒の内面が
滲みだす酸洗廃液で常に濡れており、従って、内筒の内
面が乾燥して破壊するようなことがなく、破壊修復のた
めに塩酸回収作業中断を余儀されることはない。
より、排ガスに接する内筒の内面に内筒と外筒との間に
供給される酸洗廃液が滲みだすので、その内筒の内面が
滲みだす酸洗廃液で常に濡れており、従って、内筒の内
面が乾燥して破壊するようなことがなく、破壊修復のた
めに塩酸回収作業中断を余儀されることはない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の塩酸回収装置の一実施例を図
面を参照して説明する。図において、２０は塩酸の吸収
塔である。この吸収塔２０内部には、気液分離器２２、
第１気液接触器２３、第２気液接触器２４、第３気液接
触器２５が下から上に順次内蔵されている。この吸収塔
２０の下段部には酸洗廃液供給管２が接続されている。
なお、前記吸収塔２０内の中段の第２気液接触器２４と
上段の第３気液接触器２５との間は、区切られている。
１０は廃液焙焼炉である。この廃液焙焼炉１０の上部に
は二流体噴霧器１１が設けられており、かつこの廃液焙
焼炉１０の下部にはバ−ナ１３とロ−タリバルブ１４が
それぞれ設けられている。前記吸収塔２０の下段部と前
記廃液焙焼炉１０の二流体噴霧器１１とには、第１送液
管２１が濃縮塩酸送り用のポンプ５１を介してそれぞれ
接続されている。また、前記廃液焙焼炉１０の上部と前
記吸収塔２０の下段部であって前記気液分離器２２より
下方の箇所とには、排ガス管１２がそれぞれ接続されて
いる。さらに、前記吸収塔２０の下段部の気液分離器２
２より上方の箇所には、前記第１送液管２１の第１分岐
管部２１１が接続されている。
面を参照して説明する。図において、２０は塩酸の吸収
塔である。この吸収塔２０内部には、気液分離器２２、
第１気液接触器２３、第２気液接触器２４、第３気液接
触器２５が下から上に順次内蔵されている。この吸収塔
２０の下段部には酸洗廃液供給管２が接続されている。
なお、前記吸収塔２０内の中段の第２気液接触器２４と
上段の第３気液接触器２５との間は、区切られている。
１０は廃液焙焼炉である。この廃液焙焼炉１０の上部に
は二流体噴霧器１１が設けられており、かつこの廃液焙
焼炉１０の下部にはバ−ナ１３とロ−タリバルブ１４が
それぞれ設けられている。前記吸収塔２０の下段部と前
記廃液焙焼炉１０の二流体噴霧器１１とには、第１送液
管２１が濃縮塩酸送り用のポンプ５１を介してそれぞれ
接続されている。また、前記廃液焙焼炉１０の上部と前
記吸収塔２０の下段部であって前記気液分離器２２より
下方の箇所とには、排ガス管１２がそれぞれ接続されて
いる。さらに、前記吸収塔２０の下段部の気液分離器２
２より上方の箇所には、前記第１送液管２１の第１分岐
管部２１１が接続されている。
【００１１】前記二流体噴霧器１１には、噴霧用空気圧
縮機６０を介して圧縮空気供給管１１０が接続されてい
る。この二流体噴霧器１１は、後述する濃縮酸洗廃液Ｂ
中の塩化鉄がわずかな結晶化を生じたとしても、空気圧
縮機６０から供給される圧縮空気で塩化鉄結晶ＦｅＣｌ
2・７Ｈ2Ｏを廃液焙焼炉１０内に吹き飛ばして目詰りを
起こさせないようにするためのものである。また、この
二流体噴霧器１１において、後述する濃縮酸洗廃液Ｂと
接触する部分には耐腐食性を考慮してタンタルが用いら
れている。前記バーナ１３には、燃料供給管１３０と、
給気ブロワ７１を介して空気供給管１３１とがそれぞれ
接続されている。前記ロータリバルブ１４には、酸化鉄
排出管１４０が接続されている。前記排ガス管１２に
は、酸化鉄回収装置としてのマルチサイクロン３０が設
けられている。このマルチサイクロン３０は、後述する
排ガスＧ中の酸化鉄Ｆｅ2Ｏ3を回収するためのもので、
特に酸化鉄Ｆｅ2Ｏ3の回収効率が高い。この結果、この
マルチサイクロン３０は、酸化鉄Ｆｅ2Ｏ3が前記吸収塔
２０の下段で濃縮酸洗廃液Ｂの塩酸に触れて化学変化を
起こして塩化鉄ＦｅＣｌ2が増加するのを防ぐことがで
きる。
縮機６０を介して圧縮空気供給管１１０が接続されてい
る。この二流体噴霧器１１は、後述する濃縮酸洗廃液Ｂ
中の塩化鉄がわずかな結晶化を生じたとしても、空気圧
縮機６０から供給される圧縮空気で塩化鉄結晶ＦｅＣｌ
2・７Ｈ2Ｏを廃液焙焼炉１０内に吹き飛ばして目詰りを
起こさせないようにするためのものである。また、この
二流体噴霧器１１において、後述する濃縮酸洗廃液Ｂと
接触する部分には耐腐食性を考慮してタンタルが用いら
れている。前記バーナ１３には、燃料供給管１３０と、
給気ブロワ７１を介して空気供給管１３１とがそれぞれ
接続されている。前記ロータリバルブ１４には、酸化鉄
排出管１４０が接続されている。前記排ガス管１２に
は、酸化鉄回収装置としてのマルチサイクロン３０が設
けられている。このマルチサイクロン３０は、後述する
排ガスＧ中の酸化鉄Ｆｅ2Ｏ3を回収するためのもので、
特に酸化鉄Ｆｅ2Ｏ3の回収効率が高い。この結果、この
マルチサイクロン３０は、酸化鉄Ｆｅ2Ｏ3が前記吸収塔
２０の下段で濃縮酸洗廃液Ｂの塩酸に触れて化学変化を
起こして塩化鉄ＦｅＣｌ2が増加するのを防ぐことがで
きる。
【００１２】前記排ガス管１２の途中であって、前記マ
ルチサイクロン３０と前記吸収塔２０との間には、排ガ
ス冷却装置としてのベンチュリ４０が設けられている。
このベンチュリ４０は、図２に示すように、不浸透性カ
−ボンの外筒４００と多孔質で浸透性のカ−ボン内筒４
０１よりなる。外筒４００と内筒４０１の間に空間４０
２が形成されている。外筒４００には第１送液管２１の
複数の第２分岐管部２１２、２１３、２１４、２１５が
それぞれ接続されていて、上述の外筒４００と内筒４０
１の間の空間４０２及び外筒４００内に後述する濃縮酸
洗廃液Ｂが供給されるように構成されている。前記内筒
４０１には複数の穴４０３、４０４が設けられている。
また、この内筒４０１は排ガスＧが通されように構成さ
れている。
ルチサイクロン３０と前記吸収塔２０との間には、排ガ
ス冷却装置としてのベンチュリ４０が設けられている。
このベンチュリ４０は、図２に示すように、不浸透性カ
−ボンの外筒４００と多孔質で浸透性のカ−ボン内筒４
０１よりなる。外筒４００と内筒４０１の間に空間４０
２が形成されている。外筒４００には第１送液管２１の
複数の第２分岐管部２１２、２１３、２１４、２１５が
それぞれ接続されていて、上述の外筒４００と内筒４０
１の間の空間４０２及び外筒４００内に後述する濃縮酸
洗廃液Ｂが供給されるように構成されている。前記内筒
４０１には複数の穴４０３、４０４が設けられている。
また、この内筒４０１は排ガスＧが通されように構成さ
れている。
【００１３】前記吸収塔２０の中段下部の第１気液接触
器２３の下方と上方とには、第２送液管２６が、回収塩
酸循環ポンプ５２及び塩酸冷却器８０を介して接続され
ている。この第２送液管２６の前記塩酸冷却器８０より
下流側には、塩酸回収管２６０が接続されている。前記
吸収塔２０の中段上部の第２気液接触器２４の下方と上
方とには、第３送液管２７が、希塩酸循環ポンプ５３を
介して接続されている。この第３送液管２７の前記希塩
酸循環ポンプ５３より下流側には、塩酸吸収水供給管２
７０が接続されている。前記吸収塔２０の上段の第３気
液接触器２５の下方と上方とには、第４送液管２８が、
弱アルカリ液循環ポンプ５４を介して接続されている。
この第４送液管２８の前記弱アルカリ液循環ポンプ５４
より下流側には、弱アルカリ液供給管２８０が接続され
ている。前記吸収塔２０の第２気液接触器２４の上部
と、前記第３気液接触器２５の下部とには、排ガス送り
管１２０が、排ガスブロワ７２を介して接続されてい
る。前記吸収塔２０の上段の第３気液接触器２５の上方
には排ガス排出管２９０が接続されており、また前記吸
収塔２０の上段の第３気液接触器２５の下方には排液排
出管２９１が接続されている。
器２３の下方と上方とには、第２送液管２６が、回収塩
酸循環ポンプ５２及び塩酸冷却器８０を介して接続され
ている。この第２送液管２６の前記塩酸冷却器８０より
下流側には、塩酸回収管２６０が接続されている。前記
吸収塔２０の中段上部の第２気液接触器２４の下方と上
方とには、第３送液管２７が、希塩酸循環ポンプ５３を
介して接続されている。この第３送液管２７の前記希塩
酸循環ポンプ５３より下流側には、塩酸吸収水供給管２
７０が接続されている。前記吸収塔２０の上段の第３気
液接触器２５の下方と上方とには、第４送液管２８が、
弱アルカリ液循環ポンプ５４を介して接続されている。
この第４送液管２８の前記弱アルカリ液循環ポンプ５４
より下流側には、弱アルカリ液供給管２８０が接続され
ている。前記吸収塔２０の第２気液接触器２４の上部
と、前記第３気液接触器２５の下部とには、排ガス送り
管１２０が、排ガスブロワ７２を介して接続されてい
る。前記吸収塔２０の上段の第３気液接触器２５の上方
には排ガス排出管２９０が接続されており、また前記吸
収塔２０の上段の第３気液接触器２５の下方には排液排
出管２９１が接続されている。
【００１４】この実施例における本発明の塩酸回収装置
は、以上の如き構成よりなり、以下その操作作動につい
て説明する。まず、鉄材を塩酸で酸洗した後の酸洗廃液
Ａは、酸洗廃液供給管２を経て吸収塔２０の下部濃縮部
に供給される。この酸洗廃液Ａの構成は、一例として、
下記の数１となる。そして、以下に引用記述する数値
は、この構成の酸洗廃液Ａに基づく。
は、以上の如き構成よりなり、以下その操作作動につい
て説明する。まず、鉄材を塩酸で酸洗した後の酸洗廃液
Ａは、酸洗廃液供給管２を経て吸収塔２０の下部濃縮部
に供給される。この酸洗廃液Ａの構成は、一例として、
下記の数１となる。そして、以下に引用記述する数値
は、この構成の酸洗廃液Ａに基づく。
【００１５】
【数１】
【００１６】上述の吸収塔２０の下部濃縮部に供給され
た酸洗廃液Ａは、その吸収塔２０の下部濃縮部において
濃縮される。すなわち、吸収塔２０の下部濃縮部におけ
る酸洗廃液Ａは、廃液焙焼炉１０からの排ガスＧの顕熱
で加熱され、その酸洗廃液Ａ中の塩酸および水分の一部
が蒸発されて、上記酸洗廃液Ａが濃縮される。その濃縮
酸洗廃液Ｂは、ポンプ５１により、第１送液管２１及び
二流体噴霧器１１を経て廃液焙焼炉１０に、また第１送
液管２１の第１分岐管部２１１を経て気液分離器２２の
上方に、さらに第１送液管２１の第２分岐管部２１２、
２１３、２１４、２１５を経てベンチュリ４０に、それ
ぞれ供給される。この濃縮酸洗廃液Ｂの構成は、下記の
数２となる。
た酸洗廃液Ａは、その吸収塔２０の下部濃縮部において
濃縮される。すなわち、吸収塔２０の下部濃縮部におけ
る酸洗廃液Ａは、廃液焙焼炉１０からの排ガスＧの顕熱
で加熱され、その酸洗廃液Ａ中の塩酸および水分の一部
が蒸発されて、上記酸洗廃液Ａが濃縮される。その濃縮
酸洗廃液Ｂは、ポンプ５１により、第１送液管２１及び
二流体噴霧器１１を経て廃液焙焼炉１０に、また第１送
液管２１の第１分岐管部２１１を経て気液分離器２２の
上方に、さらに第１送液管２１の第２分岐管部２１２、
２１３、２１４、２１５を経てベンチュリ４０に、それ
ぞれ供給される。この濃縮酸洗廃液Ｂの構成は、下記の
数２となる。
【００１７】
【数２】
【００１８】上述の廃液焙焼炉１０に供給された濃縮酸
洗廃液Ｂは、その廃液焙焼炉１０において約１３００度
の熱風で焙焼されて、下記の数３の化学変化が生じる。
洗廃液Ｂは、その廃液焙焼炉１０において約１３００度
の熱風で焙焼されて、下記の数３の化学変化が生じる。
【００１９】
【数３】
【００２０】すなわち、上述の廃液焙焼炉１０において
は、まず二流体噴霧器１１には噴霧用空気圧縮機６０に
より圧縮空気供給管１１０を経て圧縮空気Ｄが供給され
ると共に、上述の濃縮酸洗廃液Ｂが供給されて、その濃
縮酸洗廃液Ｂが廃液焙焼炉１０内に噴霧される。一方、
バーナ１３には、燃料供給管１３０を経て燃料Ｆと、給
気ブロワ７１により空気供給管１３１を経て空気Ｋと
が、それぞれ供給される。このバーナ１３から約１３０
０度の熱風が廃液焙焼炉１０内に吹き込まれ、上述の濃
縮酸洗廃液Ｂは、焙焼されて酸化鉄Ｆｅ2Ｏ3と塩酸（塩
化水素）ＨＣｌとに分離される。
は、まず二流体噴霧器１１には噴霧用空気圧縮機６０に
より圧縮空気供給管１１０を経て圧縮空気Ｄが供給され
ると共に、上述の濃縮酸洗廃液Ｂが供給されて、その濃
縮酸洗廃液Ｂが廃液焙焼炉１０内に噴霧される。一方、
バーナ１３には、燃料供給管１３０を経て燃料Ｆと、給
気ブロワ７１により空気供給管１３１を経て空気Ｋと
が、それぞれ供給される。このバーナ１３から約１３０
０度の熱風が廃液焙焼炉１０内に吹き込まれ、上述の濃
縮酸洗廃液Ｂは、焙焼されて酸化鉄Ｆｅ2Ｏ3と塩酸（塩
化水素）ＨＣｌとに分離される。
【００２１】このとき、上述の廃液焙焼炉１０において
は、水分の少ない濃縮酸洗廃液Ｂを加熱することになる
ので、少ない燃料で焙焼が可能である。因みに、この実
施例によれば、酸洗廃液を直接廃液焙焼炉に供給してい
た従来の装置に較べて、焙焼のための燃料費は、３５％
減少することが確認された。
は、水分の少ない濃縮酸洗廃液Ｂを加熱することになる
ので、少ない燃料で焙焼が可能である。因みに、この実
施例によれば、酸洗廃液を直接廃液焙焼炉に供給してい
た従来の装置に較べて、焙焼のための燃料費は、３５％
減少することが確認された。
【００２２】次に、上記の数３の化学変化により生成さ
れた酸化鉄Ｈがロータリバルブ１４から酸化鉄排出管１
４０を経て分離排出される。また、約４５０度の排ガス
Ｇは、まず排ガス管１２を経てマルチサイクロン３０に
送られて、そのマルチサイクロン３０において前記排ガ
スＧ中の酸化鉄Ｈが回収される。その酸化鉄Ｈが回収さ
れた排ガスＧは、次に排ガス管１２を経てベンチュリ４
０に送られて、そのベンチュリ４０において約９０度前
後の露点付近まで冷却される。すなわち、図２に示すよ
うに、排ガスＧは内筒４０１内を通る。一方、濃縮酸洗
廃液Ｂは、送液管１２の第２分岐部２１２、２１３、２
１４を経て外筒４００と内筒４０１との間の空間４０２
に供給され、さらに外筒４００の上開口と内筒４０１の
開口との間及び内筒４０１の穴４０３、４０４から噴霧
され、かつ送液管１２の第２分岐部２１５を経て外筒４
００の下部内に噴霧される。この結果、上述の濃縮酸洗
廃液Ｂの噴霧により、その濃縮酸洗廃液Ｂの水分の一部
が蒸発し、その気化熱で前記排ガスＧは９０度前後の露
点付近まで冷却される。
れた酸化鉄Ｈがロータリバルブ１４から酸化鉄排出管１
４０を経て分離排出される。また、約４５０度の排ガス
Ｇは、まず排ガス管１２を経てマルチサイクロン３０に
送られて、そのマルチサイクロン３０において前記排ガ
スＧ中の酸化鉄Ｈが回収される。その酸化鉄Ｈが回収さ
れた排ガスＧは、次に排ガス管１２を経てベンチュリ４
０に送られて、そのベンチュリ４０において約９０度前
後の露点付近まで冷却される。すなわち、図２に示すよ
うに、排ガスＧは内筒４０１内を通る。一方、濃縮酸洗
廃液Ｂは、送液管１２の第２分岐部２１２、２１３、２
１４を経て外筒４００と内筒４０１との間の空間４０２
に供給され、さらに外筒４００の上開口と内筒４０１の
開口との間及び内筒４０１の穴４０３、４０４から噴霧
され、かつ送液管１２の第２分岐部２１５を経て外筒４
００の下部内に噴霧される。この結果、上述の濃縮酸洗
廃液Ｂの噴霧により、その濃縮酸洗廃液Ｂの水分の一部
が蒸発し、その気化熱で前記排ガスＧは９０度前後の露
点付近まで冷却される。
【００２３】このとき、前記ベンチュリ４０の内筒４０
１は、浸透性カーボンより構成されるものであるから、
排ガスＧに接する内筒４０１の内面に内筒４０１と外筒
４００との間に供給される濃縮酸洗廃液Ｂが滲みだすの
で、その内筒４０１の内面が滲みだす濃縮酸洗廃液４０
１で常に濡れている。従って、内筒４０１の内面が乾燥
して破壊するようなことがなく、破壊修復のために塩酸
回収作業中断を余儀されることはない。
１は、浸透性カーボンより構成されるものであるから、
排ガスＧに接する内筒４０１の内面に内筒４０１と外筒
４００との間に供給される濃縮酸洗廃液Ｂが滲みだすの
で、その内筒４０１の内面が滲みだす濃縮酸洗廃液４０
１で常に濡れている。従って、内筒４０１の内面が乾燥
して破壊するようなことがなく、破壊修復のために塩酸
回収作業中断を余儀されることはない。
【００２４】そして、上述のベンチュリ４０で冷却され
た排ガスＧは、排ガス管１２を経て吸収塔２０の下段の
気液分離器２２の下方に送られて、その吸収塔２０の下
段部内において前記気液分離器２２により、上述のベン
チュリ４０で生じたミストが分離される。
た排ガスＧは、排ガス管１２を経て吸収塔２０の下段の
気液分離器２２の下方に送られて、その吸収塔２０の下
段部内において前記気液分離器２２により、上述のベン
チュリ４０で生じたミストが分離される。
【００２５】このとき、吸収塔２０の下段部には、上述
のベンチュリ４０で９０度前後の露点付近まで冷却され
排ガスＧが供給されるものであるから、その内部は高温
に晒されるような虞がない。この結果、従来の塩酸回収
装置のように、吸収塔内をレンガで内張りする必要がな
いので、その分レンガと比較して格段に薄くかつ安価な
ゴムで内張りするだけで充分で、装置全体を小型化する
ことができる。しかも、上述のゴムの内張りだけで排ガ
スＧの温度に充分に耐えることができるので、長期の使
用に耐えることができ、かつゴムの内装の張り替えのた
めに塩酸回収作業が余儀なく中断されるようなことがな
い。従って、低コストで塩酸を回収することができる。
のベンチュリ４０で９０度前後の露点付近まで冷却され
排ガスＧが供給されるものであるから、その内部は高温
に晒されるような虞がない。この結果、従来の塩酸回収
装置のように、吸収塔内をレンガで内張りする必要がな
いので、その分レンガと比較して格段に薄くかつ安価な
ゴムで内張りするだけで充分で、装置全体を小型化する
ことができる。しかも、上述のゴムの内張りだけで排ガ
スＧの温度に充分に耐えることができるので、長期の使
用に耐えることができ、かつゴムの内装の張り替えのた
めに塩酸回収作業が余儀なく中断されるようなことがな
い。従って、低コストで塩酸を回収することができる。
【００２６】それから、上述のミストが分離された水分
及び塩酸は、前記吸収塔２０の下段部から中段部の第１
気液接触器２３及び第２気液接触器２４に移動する。ま
ず、前記第１気液接触器２３側の塩酸Ｃは、ポンプ５２
により、第１気液接触器２３及び第２送液管２６及び塩
酸冷却器８０等からなる循環系を循環する。このとき、
上述の塩酸冷却器８０により、塩酸の吸収が促進され
て、塩酸が吸収塔２０の第１気液接触器２３より上層部
に移動する量を減少させることができる。上述の循環系
における塩酸Ｃの濃度は１６〜１８％であり、その濃度
１６〜１８％の塩酸Ｃの一部は、塩酸回収管２６０を経
て回収されて、鉄材の酸洗液として再利用される。ま
た、前記第２気液接触器２４側の塩酸Ｌは、ポンプ５３
により、第２気液接触器２４及び第３送液管２７等から
なる循環系を循環する。この循環系における塩酸Ｌの濃
度は２〜３％である。その濃度２〜３％の塩酸Ｌに、塩
酸吸収水供給管２７０を経て塩酸吸収水Ｗが供給され
る。さらに、上述の濃度２〜３％の塩酸Ｌで洗滌された
排ガスＭは、排ガスブロワ７２により、排ガス送り管１
２０を経て吸収塔２０の上段に送られる。一方、この吸
収塔２０の上段には弱アルカリ液Ｔが弱アルカリ液供給
管２８０及び第４送液管２８を経て供給されている。そ
の結果、濃度２〜３％の塩酸Ｌと弱アルカリ液Ｔとが中
和され、ガス成分は排ガス排出管２９０から排ガスＪと
して、また中和作用で生じた塩分は排液排出管２９１か
ら排液Ｎとしてそれぞれ吸収塔２０外に排出される。な
お、上述の吸収塔２０の上段における弱アルカリ液Ｔ
は、ポンプ５４により、第３気液接触器２５及び第４送
液管２８等からなる循環系を循環する。
及び塩酸は、前記吸収塔２０の下段部から中段部の第１
気液接触器２３及び第２気液接触器２４に移動する。ま
ず、前記第１気液接触器２３側の塩酸Ｃは、ポンプ５２
により、第１気液接触器２３及び第２送液管２６及び塩
酸冷却器８０等からなる循環系を循環する。このとき、
上述の塩酸冷却器８０により、塩酸の吸収が促進され
て、塩酸が吸収塔２０の第１気液接触器２３より上層部
に移動する量を減少させることができる。上述の循環系
における塩酸Ｃの濃度は１６〜１８％であり、その濃度
１６〜１８％の塩酸Ｃの一部は、塩酸回収管２６０を経
て回収されて、鉄材の酸洗液として再利用される。ま
た、前記第２気液接触器２４側の塩酸Ｌは、ポンプ５３
により、第２気液接触器２４及び第３送液管２７等から
なる循環系を循環する。この循環系における塩酸Ｌの濃
度は２〜３％である。その濃度２〜３％の塩酸Ｌに、塩
酸吸収水供給管２７０を経て塩酸吸収水Ｗが供給され
る。さらに、上述の濃度２〜３％の塩酸Ｌで洗滌された
排ガスＭは、排ガスブロワ７２により、排ガス送り管１
２０を経て吸収塔２０の上段に送られる。一方、この吸
収塔２０の上段には弱アルカリ液Ｔが弱アルカリ液供給
管２８０及び第４送液管２８を経て供給されている。そ
の結果、濃度２〜３％の塩酸Ｌと弱アルカリ液Ｔとが中
和され、ガス成分は排ガス排出管２９０から排ガスＪと
して、また中和作用で生じた塩分は排液排出管２９１か
ら排液Ｎとしてそれぞれ吸収塔２０外に排出される。な
お、上述の吸収塔２０の上段における弱アルカリ液Ｔ
は、ポンプ５４により、第３気液接触器２５及び第４送
液管２８等からなる循環系を循環する。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
装置全体が小型化し低コストで塩酸を回収できる塩酸回
収装置を得ることができる。また、本発明の排ガス冷却
装置によれば、浸透性カーボンの内筒により、排ガスに
接する内筒の内面に内筒と外筒との間に供給される酸洗
廃液が滲みだすので、その内筒の内面が滲みだす酸洗廃
液で常に濡れており、従って、内筒の内面が乾燥して破
壊するようなことがなく、破壊修復のために塩酸回収作
業中断を余儀されることはない。
装置全体が小型化し低コストで塩酸を回収できる塩酸回
収装置を得ることができる。また、本発明の排ガス冷却
装置によれば、浸透性カーボンの内筒により、排ガスに
接する内筒の内面に内筒と外筒との間に供給される酸洗
廃液が滲みだすので、その内筒の内面が滲みだす酸洗廃
液で常に濡れており、従って、内筒の内面が乾燥して破
壊するようなことがなく、破壊修復のために塩酸回収作
業中断を余儀されることはない。
【図１】本発明塩酸回収装置の一実施例を示す概略図で
ある。
ある。
【図２】図１に示した塩酸回収装置で用いたベンチュリ
の断面図である。
の断面図である。
１０…廃液焙焼炉、１１…二流体噴霧器、１１０…圧縮
空気供給管、１２…排ガス管、１２０…排ガス送り管、
１３…バ−ナ、１３０…燃料供給管、１３１…空気供給
管、１４…ロ−タリバルブ、１４０…酸化鉄排出管、２
…酸洗廃液供給管、２０…吸収塔、２１…第１送液管、
２１１…第１送液管の第１分岐部、２１２〜２１５…第
１送液管の第２分岐部、２２…気液分離器、２３〜２５
…気液接触器、２６…第２送液管、２６０…塩酸回収
管、２７…第３送液管、２７０…塩酸吸収水供給管、２
８…第４送液管、２８０…弱アルカリ液供給管、２９０
…排ガス排出管、２９１…排液排出管、３０…マルチサ
イクロン、４０…ベンチュリ、４００…外筒、４０１…
内筒、４０２…空間、４０３及び４０４…穴、５１…ポ
ンプ、５２…回収塩酸循環ポンプ、５３…稀塩酸循環ポ
ンプ、５４…弱アルカリ液循環ポンプ、６０…噴霧用空
気圧縮機、７１…給気ブロワ、７２…排ガスブロワ、８
０…塩酸冷却器、Ａ…酸洗廃液、Ｂ…濃縮酸洗廃液、Ｃ
…塩酸、Ｄ…圧縮空気、Ｆ…燃料、Ｇ，Ｊ，Ｍ…排ガ
ス、Ｈ…酸化鉄、Ｋ…空気、Ｌ…希塩酸、Ｎ…排液、Ｔ
…弱アルカリ液、Ｗ…吸収水。
空気供給管、１２…排ガス管、１２０…排ガス送り管、
１３…バ−ナ、１３０…燃料供給管、１３１…空気供給
管、１４…ロ−タリバルブ、１４０…酸化鉄排出管、２
…酸洗廃液供給管、２０…吸収塔、２１…第１送液管、
２１１…第１送液管の第１分岐部、２１２〜２１５…第
１送液管の第２分岐部、２２…気液分離器、２３〜２５
…気液接触器、２６…第２送液管、２６０…塩酸回収
管、２７…第３送液管、２７０…塩酸吸収水供給管、２
８…第４送液管、２８０…弱アルカリ液供給管、２９０
…排ガス排出管、２９１…排液排出管、３０…マルチサ
イクロン、４０…ベンチュリ、４００…外筒、４０１…
内筒、４０２…空間、４０３及び４０４…穴、５１…ポ
ンプ、５２…回収塩酸循環ポンプ、５３…稀塩酸循環ポ
ンプ、５４…弱アルカリ液循環ポンプ、６０…噴霧用空
気圧縮機、７１…給気ブロワ、７２…排ガスブロワ、８
０…塩酸冷却器、Ａ…酸洗廃液、Ｂ…濃縮酸洗廃液、Ｃ
…塩酸、Ｄ…圧縮空気、Ｆ…燃料、Ｇ，Ｊ，Ｍ…排ガ
ス、Ｈ…酸化鉄、Ｋ…空気、Ｌ…希塩酸、Ｎ…排液、Ｔ
…弱アルカリ液、Ｗ…吸収水。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 1/02 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/34 １１８Ｚ (72)発明者 渡辺 勝夫 大阪府大正区船町一丁目１番66号 株式 会社 中山製鋼所内 (72)発明者 長谷川 一彦 東京都千代田区神田駿河台四丁目６番地 株式会社 日立製作所内 (72)発明者 田口 治雄 東京都千代田区神田駿河台四丁目３番地 日立テクノエンジニアリング 株式会 社内 (72)発明者 丸子 三郎 東京都千代田区大手町二丁目６番２号 株式会社 日本ケミカルプラントコンサ ルタント内 (56)参考文献 特開 昭63−159201（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C23G 3/00 B04C 9/00 C01B 7/01 C02F 1/02 B01D 53/34
Claims (1)
- 【請求項１】 塩酸を使用した酸洗廃液を焙焼する廃液
焙焼炉と、その廃液焙焼炉からの排ガスより酸化鉄を回
収する酸化鉄回収装置と、その酸化鉄回収装置からの排
ガスより塩酸を回収する吸収塔とを備えた塩酸回収装置
において、 前記酸化鉄回収装置と前記吸収塔との間に、不浸透性カ−ボンの外筒と複数の穴を設けた浸透性カ−
ボンの内筒とで構成された二重筒構造のベンチュリであ
って、内筒内を前記酸化鉄回収装置から前記吸収塔に送
られる排ガスを通過させ、外筒と内筒の間に酸洗廃液を
供給することにより、内筒内を通過する前記排ガス を冷
却する排ガス冷却装置を、 設けたことを特徴とする塩酸回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04002127A JP3080330B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 塩酸回収装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04002127A JP3080330B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 塩酸回収装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073479A JPH073479A (ja) | 1995-01-06 |
| JP3080330B2 true JP3080330B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=11520678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04002127A Expired - Fee Related JP3080330B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 塩酸回収装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3080330B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
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| KR100478660B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2005-03-23 | 주식회사 포스코 | 산회수 배출가스의 수분 감소를 통한 염소농도 저감장치 |
| SE526647C2 (sv) * | 2004-02-20 | 2005-10-18 | Goetaverken Miljoe Ab | Skrubber för rening av gaser i flera steg |
| US9073760B2 (en) | 2010-12-24 | 2015-07-07 | Shoei Chemical Inc. | Manufacturing method and manufacturing device for multiple oxide |
| JP5736213B2 (ja) * | 2011-03-31 | 2015-06-17 | 株式会社東設 | 気液混合攪拌装置 |
| JP5638456B2 (ja) * | 2011-05-06 | 2014-12-10 | 東邦亜鉛株式会社 | 過塩素酸イオン含有液の処理方法及び過塩素酸イオン含有液の処理装置 |
| CN105624715B (zh) * | 2016-02-29 | 2017-12-22 | 中冶南方工程技术有限公司 | 温控自适应配酸的酸再生系统及其控制方法 |
| CN110028041A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-07-19 | 李永飞 | 用于处理钢材酸洗废液的废酸回收方法及废酸回收装置 |
| CN112717648A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-30 | 深圳金基珠宝首饰有限公司 | 煮酸及尾气吸收设备 |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP04002127A patent/JP3080330B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073479A (ja) | 1995-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |