JP5736213B2 - 気液混合攪拌装置 - Google Patents
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Description
この発明は、半導体製造装置や液晶製造装置等から排出される有毒ガスを除害、回収するための、除害装置に関するものであるが、更に述べると、導水管内に吸気管を挿着し、該吸気管の下端から排出される有毒ガスと前記導水管内の水とを混合させる、気液混合攪拌装置に関するものである。
半導体製造ラインや液晶製造ラインから排出されるガスには、ＳｉＯ２やＷＯ３等の微細な粉体と同時に有害なガスが含まれているので、そのまま大気中に放出することができない。そのため、従来、除害装置を用いて有毒ガスの除害を行っているが、この除害装置として、次の様なものがある。（例えば、特許文献１、参照）。
吸気管から導入される有毒ガスを水に混入せしめて除害する装置であって，前記吸気管内を乾燥させるための気体を流入させる乾燥用管と、該気体の流入を制御する弁とを有する有毒ガスの除害装置において；前記吸気管内を洗浄させるための液体を流入させる洗浄用管と、該液体の流入を制御する弁とを有し、吸気圧力上昇時には、有毒ガスの流入を制限して前記液体を前記吸気管内に流入せしめて管内洗浄し、その後、管内乾燥手段により前記吸気管内を乾燥させて管内乾燥した後、有毒ガスを再度導入するようにした除害装置。
従来例では、適宜吸気管の内周面全体を洗浄乾燥させることにより該吸気管の詰まりを防止しているが、乾燥用管や洗浄用管等の設備が必要となるとともに、洗浄及び乾燥作業に時間がかかる。
この発明は、上記事情に鑑み、簡単に、吸気管の詰まりを防止することを目的とする。
本件発明者は、ＷＦ６（六フッ化タングステン）やＳｉＦ４（四フッ化ケイ素）などの有害ガスは、水と反応して粉体となるため、前記水と前記ガスとが混合攪拌される場所に位置する、前記吸気管の下端部近傍には、前記粉体が付着しやすいことに注目するとともに、前記課題を解決するためには、前記吸気管の下端部を振動させればよいのではないか、と考えた。
そこで、どのようにすれば、前記吸気管の下端部を振動させることができるか、について検討した。除害装置は、運転中にポンプ等の駆動により振動し、僅かに吸気管が振動しているので、この吸気管内に前記吸気管より小径の可撓性チューブを挿入し、その上端部を前記吸気管に固定した。
そうすると、前記除害装置の振動により前記チューブが振動して該吸気管の内周面に衝突し、繰り返し該吸気管の下端部に衝撃を与えて振動させるので、前記チューブ及び吸気管に粉体が付着し難いことがわかった。この発明は、前記知見に基づいてなされたものである。
この発明は、導水管内に吸気管を挿着し、該吸気管の下端から排出される有毒ガスと前記導水管内の水とを混合させる気液混合攪拌装置において、前記吸気管内に可撓性チューブを挿着して該可撓性チューブの下端部を前記吸気管の下端部に対向させ、前記吸気管の下端部側と前記可撓性チューブの下端部側とを離間させて内側流水路を形成し、前記吸気管に、前記内側流水路と連通する分水孔を貫設し、前記可撓性チューブの内側には、ロッド棒が同心状に設けられていることを特徴とする。
この発明の前記分水孔は、旋回流を形成する旋回流形成孔であることを特徴とする。この発明の前記分水孔は、吸気管の下端部側に複数形成されていることを特徴とする。この発明の前記吸気管の内周面には、内面突起が設けられていることを特徴とする。
この発明の前記可撓性チューブの外周面には、外面突起が設けられていることを特徴とする。この発明の前記可撓性チューブには、変形容易部が設けられていることを特徴とする。
この発明は、以上のように吸気管に、前記内側流水路と連通する分水孔を貫設したので、導水管と吸気管との間の外側流水路を流れる処理液、例えば、水、は、その一部が前記分水孔から前記内側流水孔内に分流する。そのため、前記可撓性チューブは、前記内側流水路を流れる水の外力を受けて変位し吸気管との衝突を繰り返すので、前記チューブの下端部に付着する粉体は、剥離される。
又、前記可撓性チューブの有害ガスは、前記内側流水路から放出される水と混合・撹拌され、更に前記外側流水路から螺旋流となって放出される水と混合・撹拌されて微細気泡状化するので、十分に処理液（水）と接触し除害される。そのため、除害特性は、従来例に比べ、良くなるので、除害効率の向上を図ることができる。
本発明の第１実施の形態を図１〜図３に基づいて説明する。有毒ガスの除害装置の液体槽１には、処理液、例えば、水Ｗが貯溜されている。この液体槽１には、該液体槽１内の処理液（水）Ｗを循環させるための循環路５が配置されている。この循環路５には、導水管２と吸気管１３を備えた気液混合攪拌装置４が設けられている。
前記導水管２は、Ｌ字状に形成され、その上端は前記循環路５に連結され、その下端２ａには、前記導水管２より小径の混合気液管１４が連結されている。前記液体槽１の上部には、除害されたガス（処理済ガス）を排気するための排気口１ａが突設されている。
前記導水管２内には、吸気管１３が挿着されているが、この吸気管１３は、例えば、直径（内径）３０mmのエンビ管である。該吸気管１３は、前記導水管２の曲がり部を突き抜けて突出しており、その上端部１３ａには、有害ガスＧの供給ラインの接続手段と、可撓性チューブ１８の上端部１８ａを固定する保持手段が設けられている。
前記可撓性チューブ１８は、例えば、直径（外径）２０mmのテフロン（登録商標）製パイプであり、前記吸気管１３の垂直方向の長さより僅かに長く形成されている。前記吸気管１３の内周面１３ｂと前記可撓性チューブ１８の外周面１８ｂとの間には、断面円環状の内側流水路６が形成されている。この内側流水路６の流路幅Ａは、例えば、５mmであるが、その値は必要に応じて適宜選択される。
前記チューブ１８の下端部１８ｃは、前記吸気管１３の下端部１３ｃと対向しているが、前記チューブ１８の下端は、前記吸気管１３の下端より僅かに突出している。このチューブ１８の下端の突出量は、前記内側流水路６の流路幅Ａと略同等であるが、必要に応じて適宜選択される。
導水管２の下端２ａ側の内周面１３ｃは、吸気管１３の直径より大きな直径を有する狭路リング１９が嵌着され、該狭路リング１９には、前記吸気管１３の下端部１３ｃを保持する楕円板２０が設けられている。
前記吸気管１３の下端部１３ｃ側には、分水孔２２が貫設されている。この分水孔２２は、旋回流を形成できるように接線方向を向いているが、その形状、配設位置、開口面積、等は必要に応じて適宜選択される。前記吸気管１３の下端部側内周面１３ｂには、可撓性チューブ１８の外周面１８ｂが衝突する内面突起２３が設けられている。この内面突起２３は、１個、又は、外周方向に間隔をおいて複数個設けてもよい。この内面突起２３の形状、配置、等は必要に応じて適宜選択される。
前記可撓性チューブ１８の中心部には、ロッド棒２４が同心状に配設されている。このロッド棒２４の下端２４ｃは、前記吸気管１３の下端部１３ｃ及び可撓性チューブ１８の下端１８ｃより下方に突出しているが、その太さ（直径）、配設位置等は、必要に応じて適宜選択される。前記導水管２の狭路リング１９、吸気管１３、可撓性チューブ１８及びロッド棒２４は、略等間隔をおいて同心状に配設されているが、これらの間隔は、必要に応じて適宜選択することができる。
次に、本実施形態の作動について説明する。図示しないポンプにより液体層１内の処理液（例えば、水）Ｗが循環路５に送られると、前記水Ｗは前記外側流水路８内に流れ込むと共に、その一部Ｗ１は、分水孔２２を通って内側流水路６に流れ込む。そうすると、導水管２と吸気管１３との間の外側流水路８を流れる水Ｗは、楕円板２０の作用により螺旋流となって流下すると共に、内側流水路６内を流れる水Ｗ１も、旋回流となりながら流下する。
そして、前記内側流水路６の水Ｗ１は、可撓性チューブ１８に外力を与えながら流下し、該可撓性チューブ１８を振動させるので、該可撓性チューブ１８は吸気管１３の内面突起２３と衝突する。そうすると、該可撓性チューブ１８の下端部１８ｃに付着した粉体は、外側からの衝撃を受けて剥がれ落ちる。更に、前記可撓チューブ１８はロッド棒２４と衝突するので、外側からの衝撃で剥がれ落ちなかった粉体もこの内側からの更なる衝撃により効果的に剥ぎ落とすことができる。
又、前記可撓性チューブ１８内を流下する有害ガスＧは、前記内側流水路６から旋回流となって放出される前記水Ｗ１と混合・撹拌されながら混合気液管１４内を旋回するとともに、外側流水路８から螺旋流となって放出される前記水Ｗと混合・撹拌され、混合気液ＷＧとなりながら前記混合気液管１４内を流下し、微細気泡状なる。この混合気液ＷＧは、前記混合気液管１４を介して液体槽１内に戻されて、除害される。
この時、前記外側流水路８を流れる水Ｗの流速と、内側流水路６を流れる水Ｗ１の流速と、可撓性チューブ１８を流れる有害ガスＧの流速とは、互いに異なっており、例えば、水Ｗ１の流速＜水Ｗの流速＜有害ガスＧの流速、の関係である。そして、最も流速の大きい有害ガスＧは、最初に最も流速の遅い前記水Ｗ１と混合・撹拌され、更に、前記水Ｗ１より流速の大きい水Ｗと混合・撹拌されることになるので、前記有害ガスＧは、良く混合・撹拌されて微細気泡状となり、水と十分に接触することができる。そのため、有害ガスＧは、全体的にみると、従来例より水と接触する面積が大きくなるので、除害効率が良くなる。
因みに、本件発明者が、本発明の気液混合撹拌装置と従来例の気液混合撹拌装置を使用して、可撓性チューブ１８に供給される有害ガスの入口塩素量（sccm）と、液体層１の排気口１ａから排出される排気ガスの出口塩素濃度（ppm）との関係を実験調査してみたところ、図7に示す結果を得た。但し、実験条件は、下記の通りである。
ａ：有害ガス吸引量（総風量） ６０L／min.
ｂ：外側流水路の水Ｗの流速 ４．２７m/s
ｃ：内側流水路の水Ｗ１の流速 １．８６m/s
ｄ：可撓性チューブの有害ガスの流速 ５．０m/s
ａ：有害ガス吸引量（総風量） ６０L／min.
ｂ：外側流水路の水Ｗの流速 ４．２７m/s
ｃ：内側流水路の水Ｗ１の流速 １．８６m/s
ｄ：可撓性チューブの有害ガスの流速 ５．０m/s
この図７は、
（１）入口塩素量が６０sccmの時の出口塩素濃度は、
本件発明Ｘ：０．３ppm、 従来例Ｙ：０．３ppm、
（ｂ）入口塩素量が１００sccmの時の出口塩素濃度は、
本件発明Ｘ：１．０ppm、 従来例Ｙ：１．７ppm、
（ｃ）入口塩素量が１５０sccmの時の出口塩素濃度は、
本件発明Ｘ：１３．０ppm、 従来例Ｙ：１５．５ppm、
であることを示している。
（１）入口塩素量が６０sccmの時の出口塩素濃度は、
本件発明Ｘ：０．３ppm、 従来例Ｙ：０．３ppm、
（ｂ）入口塩素量が１００sccmの時の出口塩素濃度は、
本件発明Ｘ：１．０ppm、 従来例Ｙ：１．７ppm、
（ｃ）入口塩素量が１５０sccmの時の出口塩素濃度は、
本件発明Ｘ：１３．０ppm、 従来例Ｙ：１５．５ppm、
であることを示している。
前記実験調査の結果、入口塩素量が６０sccmの時は、本件発明Ｘと従来例Ｙとの出口塩素濃度は、同一であったが、入口塩素量が６０sccmを超えると、その値が大きくなればなるほど、本件発明Ｘと従来例Ｙと間の差が大きくなり、本件発明の除害効率が向上していることが分かった。なお、入口塩素量６０sccm、１００sccm、１５０sccmは、総風量６０L/min.に対する割合に換算すると、約０．１％、０．１７％、０．２５％、となる。
前述のようにして除害されたガス（処理済みガス）は、排気口１ａを介して生産ライン等に送り込まれる。
本発明の第２実施の形態を図４、図５に基づいて説明するが、図１〜図３と同一図面符号はその名称も機能も同一である。この実施形態と前記第１実施形態との相違点は、可撓性チューブ１８の外周面１８ｂに外面突起２６を設けたことである。この外面突起２６は、可撓性チューブ１８の下端部１８ｃに設けられ、かつ、周方向及び軸方向に間隔をおいて、複数個設けられている。この外面突起２６の形状、大きさ、配設位置等は、必要に応じて適宜選択される。
この外面突起２６を配設することにより、可撓性チューブ１８の衝撃力を大きくすることができるので、前記チューブ１８の下端部１８ｃに付着した粉体をより効果的良く剥がすことができる。
本発明の第３実施の形態を図６に基づいて説明するが、図１〜図３と同一図面符号はその名称も機能も同一である。この実施形態と前記第１実施形態との相違点は、可撓性チューブ１８に変形容易部３０を形成したことである。この変形容易部３０は、他の部分より変形し易い部分であるが、例えば、この変形容易部３０として可撓性チューブ１８の一部を薄肉にした円筒状薄肉部が採用される。この変形容易部３０の形状、大きさ、配設位置等は、必要に応じて適宜選択される。
この実施形態では、変形容易部３０が他の部分に比べ変形しやすいので、可撓性チューブ１８の振動を激しくすることができる。そのため、可撓性チューブ１８の衝撃力を大きくすることができるので、前記チューブ１８の下端部１８ｃに付着した粉体をより効果的良く剥がすことができる。
２ 導水管
４ 気液混合攪拌装置
６ 内側流水路
８ 外側流水路
１３ 吸気管
１８ 可撓性チューブ
２２ 分水孔
２３ 内面突起
２４ ロッド棒
２６ 外面突起
３０ 変形容易部
Ｗ 処理液（水）
Ｗ１ 処理液（水）
Ｇ 有害ガス
４ 気液混合攪拌装置
６ 内側流水路
８ 外側流水路
１３ 吸気管
１８ 可撓性チューブ
２２ 分水孔
２３ 内面突起
２４ ロッド棒
２６ 外面突起
３０ 変形容易部
Ｗ 処理液（水）
Ｗ１ 処理液（水）
Ｇ 有害ガス
Claims (6)
- 導水管内に吸気管を挿着し、該吸気管の下端から排出される有毒ガスと前記導水管内の水とを混合させる気液混合攪拌装置において、
前記吸気管内に可撓性チューブを挿着して該可撓性チューブの下端部を前記吸気管の下端部に対向させ、前記吸気管の下端部側と前記可撓性チューブの下端部側とを離間させて内側流水路を形成し、
前記吸気管に、前記内側流水路と連通する分水孔を貫設し、
前記可撓性チューブの内側には、ロッド棒が同心状に設けられていることを特徴とする気液混合攪拌装置。 - 前記分水孔は、旋回流を形成する旋回流形成孔であることを特徴とする請求項１記載の気液混合攪拌装置。
- 前記分水孔は、吸気管の下端部側に複数形成されていることを特徴とする請求項１記載の気液混合攪拌装置。
- 前記吸気管の内周面には、内面突起が設けられていることを特徴とする請求項１、２、又は、３記載の気液混合攪拌装置。
- 前記可撓性チューブの外周面には、外面突起が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、又は、４記載の気液混合攪拌装置。
- 前記可撓性チューブには、変形容易部が設けられていることを特徴とする請求項１、２、３、４、又は、５記載の気液混合攪拌装置。
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| JP2011077295A JP5736213B2 (ja) | 2011-03-31 | 2011-03-31 | 気液混合攪拌装置 |
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