CN103834957A - 一种高铁废盐酸的分离净化方法 - Google Patents
一种高铁废盐酸的分离净化方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103834957A CN103834957A CN201410101960.7A CN201410101960A CN103834957A CN 103834957 A CN103834957 A CN 103834957A CN 201410101960 A CN201410101960 A CN 201410101960A CN 103834957 A CN103834957 A CN 103834957A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- waste hydrochloric
- high ferro
- purification method
- ferro waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高铁废盐酸的分离净化方法，具体步骤为（1）将高铁废盐酸溶液经过砂滤除去悬浮物，调节高铁废盐酸溶液的pH值为3.8～4.8；（2）在步骤1中的高铁废盐酸溶液加入氧化剂溶液，反应温度为40～60℃，反应时间为2～4小时；（3）选用孔径为0.4～0.6微米的滤膜进行过滤，滤液通过装有强碱性阴离子交换树脂吸附塔；（4）加入亚硫酸镁溶液洗脱吸附塔中的树脂，形成浓度为95～99%的三氯化铁水溶液。本发明的这种高铁废盐酸的净化分离方法，除铁效果好，铁去除率达到99.5%以上；可有效避免重金属污染；本发明处理后的废酸主要成分为氯化亚铁，可作为净水剂直接用于污、废水处理，处理过程中基本可实现废水和废气零排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种废盐酸的分离净化方法，尤其涉及一种高铁废盐酸的分离净化方法，属于化工分离领域。
背景技术
用盐酸来清洗钢铁等材料或设备会产生大量含铁量很高的废盐酸。这些盐酸含铁高，浓度低，缺乏工业应用价值。而作为废水直接排放又会造成严重的污染。无害化处理的中和成本又比较高，一直是一些企业的难题。传统处置方法一般是用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca(OH)2 与盐酸中和，中和后的pH 值虽然可以达到要求，但是其余各项指标很难达标。
目前，尚有文献报道将高盐废盐酸中高浓度二价铁离子和低浓度盐酸的分离回收，但是该方法中高盐废水中其他有机杂质和无机杂质的去除则显得相对薄弱，pH 值等废水排放指标尚未达标，容易造成环境污染，且该工艺中仍需添加大量工业浓盐酸来增加处理后的盐酸浓度，使之达到生产用盐酸的使用浓度，不能说达到了很高的分离净化水平。
发明内容
本发明的目的是提供一种高铁废盐酸的分离净化方法，以解决上述现有技术中尚未解决的难题。
本发明采用的技术方案为：一种高铁废盐酸的分离净化方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）将高铁废盐酸溶液经过砂滤除去悬浮物，调节高铁废盐酸溶液的PH值为3.8～4.8；
（2）在步骤1中的高铁废盐酸溶液加入氧化剂溶液，反应温度为40～60℃，反应时间为2～4小时，反应结束后进行过滤；
（3）选用孔径为0.4～0.6微米的滤膜进行过滤，滤液通过装有强碱性阴离子交换树脂吸附塔，控制流速为10～110L/min，温度为40～45℃；
（4）加入亚硫酸镁溶液洗脱吸附塔中的树脂，形成浓度为95～99%的三氯化铁水溶液，设置温度为45～50℃，流速为20～30 L/min。
进一步的，所述步骤2中氧化剂为亚硫酸钠或亚硫酸钾。
进一步的，所述亚硫酸钠或亚硫酸钾的加入量为滤液体积的15～18%。
进一步的，所述高铁废盐酸的中起始铁离子的含量为14～20%。
进一步的，所述步骤4中亚硫酸镁的加入量为100～150L。
进一步的，所述步骤1中调节高铁废盐酸溶液的PH值为4.2～4.5。
有益效果：本发明的这种高铁废盐酸的净化分离方法，除铁效果好，铁去除率达到99.5%以上；此外通过调节废液PH值和过滤步骤，将废液中的其他微量金属杂质进行去除，其中铅去除率达到99％以上，锌去除率达到97％以上，可有效避免重金属污染；本发明处理后的废酸主要成分为氯化亚铁，可作为净水剂直接用于污、废水处理；本发明处理后的盐酸溶液浓度高，用作生产时需要添加的工业盐酸量少，节约资源。
具体实施方式
下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
一种高铁废盐酸的分离净化方法：
（1）将含铁量为16%的高铁废盐酸溶液经过砂滤除去悬浮物，调节高铁废盐酸溶液的PH值为3.8；
（2）在步骤1中的高铁废盐酸溶液加入亚硫酸钠溶液，反应温度为50℃，反应时间为3小时，反应结束后进行过滤，其中亚硫酸钠加入量为滤液体积的16%；
（3）选用孔径为0.5微米的滤膜进行过滤，滤液通过装有强碱性阴离子交换树脂吸附塔，控制流速为100L/min，温度为45℃；
（4）加入130L体积的亚硫酸镁溶液洗脱吸附塔中的树脂，形成浓度为97%的三氯化铁水溶液，设置温度为50℃，流速为25 L/min。
通过本实施例净化分离高铁废盐酸的方法，所得滤液为盐酸含量是99%的盐酸溶液，铁去除率达到99.5%，锌去除率达到97％，铅去除率达到99％。
实施例2
一种高铁废盐酸的分离净化方法：
（1）将含铁量为20%的高铁废盐酸溶液经过砂滤除去悬浮物，调节高铁废盐酸溶液的PH值为4.5；
（2）在步骤1中的高铁废盐酸溶液加入亚硫酸钠溶液，反应温度为50℃，反应时间为3小时，反应结束后进行过滤，其中亚硫酸钠加入量为滤液体积的18%；
（3）选用孔径为0.5微米的滤膜进行过滤，滤液通过装有强碱性阴离子交换树脂吸附塔，控制流速为105L/min，温度为45℃；
（4）加入130L体积的亚硫酸镁溶液洗脱吸附塔中的树脂，形成浓度为97%的三氯化铁水溶液，设置温度为50℃，流速为30 L/min。
通过本实施例净化分离高铁废盐酸的方法，所得滤液为盐酸含量是99.5%的盐酸溶液，铁去除率达到99.7%，锌去除率达到97.9％，铅去除率达到99.8％。
Claims (6)
1.一种高铁废盐酸的分离净化方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）将高铁废盐酸溶液经过砂滤除去悬浮物，调节高铁废盐酸溶液的PH值为3.8～4.8；
（2）在步骤1中的高铁废盐酸溶液加入氧化剂溶液，反应温度为40～60℃，反应时间为2～4小时，反应结束后进行过滤；
（3）选用孔径为0.4～0.6微米的滤膜进行过滤，滤液通过装有强碱性阴离子交换树脂吸附塔，控制流速为10～110L/min，温度为40～45℃；
（4）加入亚硫酸镁溶液洗脱吸附塔中的树脂，形成浓度为95～99%的三氯化铁水溶液，设置温度为45～50℃，流速为20～30 L/min。
2.根据权利要求1所述的高铁废盐酸的分离净化方法，其特征在于：所述步骤2中氧化剂为亚硫酸钠或亚硫酸钾。
3.根据权利要求2所述的高铁废盐酸的分离净化方法，其特征在于：所述亚硫酸钠或亚硫酸钾的加入量为滤液体积的15～18%。
4.根据权利要求1所述的高铁废盐酸的分离净化方法，其特征在于：所述高铁废盐酸的中起始铁离子的含量为14～20%。
5.根据权利要求1所述的高铁废盐酸的分离净化方法，其特征在于：所述步骤4中亚硫酸镁的加入量为100～150L。
6.根据权利要求1所述的高铁废盐酸的分离净化方法，其特征在于：所述步骤1中调节高铁废盐酸溶液的PH值为4.2～4.5。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410101960.7A CN103834957A (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种高铁废盐酸的分离净化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410101960.7A CN103834957A (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种高铁废盐酸的分离净化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103834957A true CN103834957A (zh) | 2014-06-04 |
Family
ID=50798839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410101960.7A Pending CN103834957A (zh) | 2014-03-19 | 2014-03-19 | 一种高铁废盐酸的分离净化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103834957A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180140A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 胡大苇 | 一种城市生活垃圾中重金属污染物的去除方法 |
| CN107298465A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-27 | 攀钢集团研究院有限公司 | 金红石加工废水的回收处理方法 |
| CN112456441A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-09 | 江苏永葆环保科技有限公司 | 一种化工副产盐酸的净化预处理方法 |
| CN114959308A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-30 | 西安西北有色地质研究院有限公司 | 一种高铁低钒溶液离子交换提钒方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0797695A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 遊離塩酸回収方法 |
| CN1347849A (zh) * | 2001-11-27 | 2002-05-08 | 南京大学 | 氯化苯生产过程中水洗废水的治理与资源回收方法 |
| CN101643288A (zh) * | 2009-08-26 | 2010-02-10 | 南京大学 | 含铁废盐酸的分离净化与回收利用的方法 |
| CN101723558A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-06-09 | 南京大学 | 一种电镀酸洗液循环利用与废水深度处理的集成方法 |
| CN102583478A (zh) * | 2012-02-26 | 2012-07-18 | 张炜铭 | 一种含铝废盐酸的回收利用方法 |
-
2014
- 2014-03-19 CN CN201410101960.7A patent/CN103834957A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0797695A (ja) * | 1993-09-29 | 1995-04-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 遊離塩酸回収方法 |
| CN1347849A (zh) * | 2001-11-27 | 2002-05-08 | 南京大学 | 氯化苯生产过程中水洗废水的治理与资源回收方法 |
| CN101643288A (zh) * | 2009-08-26 | 2010-02-10 | 南京大学 | 含铁废盐酸的分离净化与回收利用的方法 |
| CN101723558A (zh) * | 2009-12-04 | 2010-06-09 | 南京大学 | 一种电镀酸洗液循环利用与废水深度处理的集成方法 |
| CN102583478A (zh) * | 2012-02-26 | 2012-07-18 | 张炜铭 | 一种含铝废盐酸的回收利用方法 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106180140A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 胡大苇 | 一种城市生活垃圾中重金属污染物的去除方法 |
| CN106180140B (zh) * | 2016-07-14 | 2018-11-23 | 胡大苇 | 一种城市生活垃圾中重金属污染物的去除方法 |
| CN107298465A (zh) * | 2017-07-20 | 2017-10-27 | 攀钢集团研究院有限公司 | 金红石加工废水的回收处理方法 |
| CN112456441A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-09 | 江苏永葆环保科技有限公司 | 一种化工副产盐酸的净化预处理方法 |
| CN114959308A (zh) * | 2022-05-11 | 2022-08-30 | 西安西北有色地质研究院有限公司 | 一种高铁低钒溶液离子交换提钒方法 |
| CN114959308B (zh) * | 2022-05-11 | 2023-10-27 | 西安西北有色地质研究院有限公司 | 一种高铁低钒溶液离子交换提钒方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101234827B (zh) | 一种含高浓度硫酸钠的含铬废水治理和资源回收方法 | |
| CN102627372B (zh) | 一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用的方法 | |
| CN103663547A (zh) | 钛白粉生产过程中酸性废水的处理及回收工艺 | |
| CN103951114B (zh) | 一种重金属废水三级处理与深度净化回用工艺 | |
| CN106830244B (zh) | 一种从含氟酸性废水中分离回收氟和酸的方法 | |
| CN102010082B (zh) | 废稀硫酸回收利用处理方法 | |
| CN110282783B (zh) | 一种磷铵化工废水的处理系统及处理方法 | |
| CN106977013B (zh) | 一种高氯含铊废水的净化处理方法及其应用 | |
| CN103834957A (zh) | 一种高铁废盐酸的分离净化方法 | |
| CN102689999A (zh) | 一种硅胶废水资源化处理方法 | |
| CN102627366B (zh) | 一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用的方法 | |
| CN106430754A (zh) | 一种铜矿废水的快速处理方法 | |
| CN106045168A (zh) | 一种脱硫废水的零排放方法 | |
| CN104843789A (zh) | 一种提纯五氧化二钒的方法 | |
| CN202542982U (zh) | 一种五氧化二钒废水处理及资源循环利用装置 | |
| CN103936189A (zh) | 一种高氨氮废水回收处理的处理方法 | |
| CN113896370A (zh) | 一种新型矿井水零排放系统及方法 | |
| CN105330095A (zh) | 一种磷化废水的再生回用方法 | |
| CN103043834A (zh) | 稀土冶炼废水处理工艺 | |
| CN104787927A (zh) | 一种铅锌冶炼烟气洗涤污酸废水净化再利用新方法 | |
| CN104370389A (zh) | 钢铁业酸洗废液中氟的去除工艺 | |
| CN111039478A (zh) | 一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法 | |
| CN105330082A (zh) | 4-甲基-2-肼基苯并噻唑生产废水的处理方法 | |
| CN103880218A (zh) | 一种钒冶炼废水的全循环技术 | |
| CN103539285A (zh) | 一种n–甲基苯胺生产废水循环使用的处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140604 |