CN111039478A - 一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法 - Google Patents

一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111039478A
CN111039478A CN202010036580.5A CN202010036580A CN111039478A CN 111039478 A CN111039478 A CN 111039478A CN 202010036580 A CN202010036580 A CN 202010036580A CN 111039478 A CN111039478 A CN 111039478A
Authority
CN
China
Prior art keywords
naclo
brine
effluent
salt
enters
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010036580.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王靖宇
李海波
盛宇星
李玉平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Saike Kanglun Environmental Science & Technology Co ltd
Original Assignee
Beijing Saike Kanglun Environmental Science & Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Saike Kanglun Environmental Science & Technology Co ltd filed Critical Beijing Saike Kanglun Environmental Science & Technology Co ltd
Priority to CN202010036580.5A priority Critical patent/CN111039478A/zh
Publication of CN111039478A publication Critical patent/CN111039478A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/012—Preparation of hydrogen chloride from the elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/34—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis
    • C25B1/46—Simultaneous production of alkali metal hydroxides and chlorine, oxyacids or salts of chlorine, e.g. by chlor-alkali electrolysis in diaphragm cells
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/30—Organic compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

本发明公开了一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法,该方法先将所述NaCl废盐制备成氯化钠盐水，盐水经脱硅处理后进入多介质过滤去除悬浮物，出水经螯合树脂吸附去除重金属后进一步经深度氧化去除有机物，再进入离子膜电解，得到H2、Cl2和30%NaOH溶液；部分Cl2和H2进入盐酸合成单元制备成30%HCL溶液；最终得到的30%HCL溶液和30%NaOH溶液回用于水处理系统或外售；该方法有效地将NaCl废盐制备成具有工业价值的酸碱，实现了NaCl废盐的资源化利用，且不产生二次污染。

Description

一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法
技术领域
本发明属于废水深度处理领域，尤其涉及一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法。
背景技术
我国能源分布的特点为煤多油少，煤储量主要分布在西部，煤化工项目大部分集中多煤缺水的西部，在煤化工废水处理过程中，会产生大量的含盐废水，在煤化工建设的西部，基本无纳污水体，含盐废水排入水体中将严重破坏水生态，因此，煤化工的建设通常要求达到废水零排放。
在煤化工废水零排放过程中一般采用分盐工艺使氯化钠和硫酸钠分离，得到氯化钠产品由于含有部分有机物、二氧化硅、重金属离子，难以达到工业使用要求，一般作为危险固废处置，按吨危废处置费用为2000元计，加上包装、运输等费用，处理费用较高。
目前处理方法主要有洗盐法、高温处理法、填埋法等方式处理。洗盐法存在处理效率低、易产生二次污染等问题；高温处理法存在的问题是处理温度高、耗能较大、容易发生熔融、处理效率不高等问题；填埋法存在占用大量土地、容易析出造成二次污染等问题。因此缺乏有效合理的废盐处理方法。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法，该方法通过逐步去除二氧化硅、重金属和有机物，从而达到离子膜处理要求，为资源化利用提供条件，有效地实现了煤化工废水处理副产品NaCl废盐的资源化利用，最终得到30%HCL溶液和30% NaOH溶液回用于水处理系统或外售。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法,先将所述NaCl废盐制备成氯化钠盐水，盐水经脱硅处理后进入多介质过滤去除悬浮物，出水经螯合树脂吸附去除重金属后进一步经深度氧化去除有机物，再进入离子膜电解，得到H2、Cl2和30%NaOH溶液；部分Cl2和H2进入盐酸合成单元制备成30%HCL溶液；最终得到的30%HCL溶液和30% NaOH溶液回用于水处理系统或外售。
部分Cl2和NaOH溶液进入NaClO制备单元制成NaClO，回用于前端深度氧化去除盐水中的有机物。
所述废盐制备成氯化钠盐水，氯化钠浓度为300-320g/L。
盐水脱硅，投加MgO，按照m（MgO）：m（SiO2）=10-20，使出水m（SiO2）＜10mg/L。
多介质过滤出水保证悬浮物＜5mg/L。
多介质过滤出水进入螯合树脂吸附去除有机物，处理后重金属离子质量含量之和＜0.02mg/L。
螯合树脂出水进入深度氧化，选取NaClO为氧化剂，按照m（NaClO）：m（TOC）=8-15,处理后盐水TOC＜10mg/L。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1、针对NaCl废盐中污染物包括重金属离子、二氧化硅和有机物进行分别处理，有效去除盐中的杂质成分，达到离子膜电解的原料要求，为综合利用提供条件；
2、将NaCl废盐制备成具有工业价值的酸碱，实现了NaCl废盐的资源化利用，不产生二次污染；
3、深度氧化采用自产次氯酸钠实现有机物的脱除，无需添加外来药剂和增加其他设备。
附图说明
图1 是本发明用于废盐资源化利用的方法流程图。
具体实施方式
为了更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
如图1所示，一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法,先将所述NaCl废盐制备成氯化钠盐水，盐水经脱硅处理后进入多介质过滤去除悬浮物，出水经螯合树脂吸附去除重金属后进一步经深度氧化去除有机物，再进入离子膜电解，得到H2、Cl2和30%NaOH溶液；部分Cl2和H2进入盐酸合成单元制备成30%HCL溶液；最终得到的30%HCL溶液和30%NaOH溶液回用于水处理系统或外售。
部分Cl2和NaOH溶液进入NaClO制备单元制成NaClO，回用于前端深度氧化去除盐水中的有机物。
所述废盐制备成氯化钠盐水，氯化钠浓度为300-320g/L。
盐水脱硅，投加MgO，按照m（MgO）：m（SiO2）=10-20，使出水m（SiO2）＜10mg/L。
多介质过滤出水保证悬浮物＜5mg/L。
多介质过滤出水进入螯合树脂吸附去除有机物，处理后重金属离子质量含量之和＜0.02mg/L。
螯合树脂出水进入深度氧化，选取NaClO为氧化剂，按照m（NaClO）：m（TOC）=8-15,处理后盐水TOC＜10mg/L。
实施例1
某煤化工水处理单元副产NaCl指标如表1所示，经过以下步骤处理：
表1 煤化工副产NaCl废盐指标
Figure 507168DEST_PATH_IMAGE002
（1）废盐首先进入盐水制备单元，制备盐水氯化钠浓度为300g/L，盐水指标如表2所示；
表2 制备盐水指标
Figure 814521DEST_PATH_IMAGE004
（2）盐水制备单元的浓盐水进入深度脱硅单元，投加MgO深度除硅，按照m（MgO）：m（SiO2）=10，氧化镁投加量为290mg/L，出水m（SiO2）=9.1mg/L；
（3）深度除硅单元出水进入多介质过滤单元去除悬浮物，装填滤料为石英砂和无烟煤，经过滤后出水悬浮物3mg/L；
（4）多介质过滤单元出水进入螯合树脂单元深度去除Ca、Mg、Fe、Al等重金属离子，处理后重金属离子质量含量之和为0.015mg/L；
（5）螯合树脂单元出水进入深度氧化单元去除有机物，采用后面NaClO制备单元的NaClO对废水中有机物进行氧化去除，按照m（NaClO）：m（TOC）=8, NaClO投加量为328mg/L，处理后盐水TOC为8.5mg/L；
（6）深度氧化出水满足电解要求，进入离子膜电解单元，产品为H2、Cl2和约30% NaOH溶液；
（7）H2、部分Cl2进入盐酸合成单元制备约30%HCL溶液，部分Cl2和NaOH溶液进入NaClO制备单元制备NaClO；
（8）NaClO制备单元制备的NaClO回用于深度氧化去除盐水中的有机物，30%HCL溶液和30% NaOH溶液回用于水处理系统或外售。
实施例2
某煤化工水处理单元副产NaCl废盐指标如表3所示，经过以下步骤处理：
表3 煤化工副产NaCl废盐指标
项目 Ca Mg Fe Al SiO<sub>2</sub> TOC
数值,mg/kg 4.14 2.31 0.61 0.72 124 112
（1）废盐首先进入盐水制备单元，制备盐水氯化钠浓度为310g/L，盐水指标如表2所示；
表4 制备盐水指标
Figure 125417DEST_PATH_IMAGE006
（2）盐水制备单元的浓盐水进入深度脱硅单元，投加MgO深度除硅，按照m（MgO）：m（SiO2）=12，氧化镁投加量为456mg/L，出水m（SiO2）=9.2mg/L；
（3）深度除硅单元出水进入多介质过滤单元去除悬浮物，装填滤料为石英砂和无烟煤，经过滤后出水悬浮物4mg/L；
（4）多介质过滤单元出水进入螯合树脂单元深度去除Ca、Mg、Fe、Al等重金属离子，处
（5）螯合树脂单元出水进入深度氧化单元去除有机物，采用后面NaClO制备单元的NaClO对废水中有机物进行氧化去除，按照m（NaClO）：m（TOC）=10, NaClO投加量为320mg/L，处理后盐水TOC为8.8mg/L；
（6）深度氧化出水满足电解要求，进入离子膜电解单元，产品为H2、Cl2和约30% NaOH溶液；
（7）H2、部分Cl2进入盐酸合成单元制备约30%HCL溶液，部分Cl2和NaOH溶液进入NaClO制备单元制备NaClO；
（8）NaClO制备单元制备的NaClO回用于深度氧化去除盐水中的有机物，30%HCL溶液和30% NaOH溶液回用于水处理系统或外售。
实施例3
某煤化工水处理单元副产NaCl废盐指标如表3所示，经过以下步骤处理：
表4 煤化工副产NaCl废盐指标
Figure 192730DEST_PATH_IMAGE008
（1）废盐首先进入盐水制备单元，制备盐水氯化钠浓度为320g/L，盐水指标如表2所示；
表5 制备盐水指标
项目 Ca Mg Fe . Al SiO<sub>2</sub> TOC
数值，mg/L 1.42 0.96 0.21 0.16 26 26
（2）盐水制备单元的浓盐水进入深度脱硅单元，投加MgO深度除硅，按照m（MgO）：m（SiO2）=18，氧化镁投加量为468mg/L，出水m（SiO2）=6.1mg/L；
（3）深度除硅单元出水进入多介质过滤单元去除悬浮物，装填滤料为石英砂和无烟煤，经过滤后出水悬浮物3mg/L；
（4）多介质过滤单元出水进入螯合树脂单元深度去除Ca、Mg、Fe、Al等重金属离子，处理后重金属离子质量含量之和为0.016mg/L；
（5）螯合树脂单元出水进入深度氧化单元去除有机物，采用后面NaClO制备单元的NaClO对废水中有机物进行氧化去除，按照m（NaClO）：m（TOC）=12, NaClO投加量为312mg/L，处理后盐水TOC为6.5mg/L；
（6）深度氧化出水满足电解要求，进入离子膜电解单元，产品为H2、Cl2和约30% NaOH溶液；
（7）H2、部分Cl2进入盐酸合成单元制备约30%HCL溶液，部分Cl2和NaOH溶液进入NaClO制备单元制备NaClO；
（8）NaClO制备单元制备的NaClO回用于深度氧化去除盐水中的有机物，30%HCL溶液和30% NaOH溶液回用于水处理系统或外售。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (7)

1.一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法,其特征在于，先将所述NaCl废盐制备成氯化钠盐水，盐水经脱硅处理后进入多介质过滤去除悬浮物，出水经螯合树脂吸附去除重金属后进一步经深度氧化去除有机物，再进入离子膜电解，得到H2、Cl2和30%NaOH溶液；部分Cl2和H2进入盐酸合成单元制备成30%HCL溶液；最终得到的30%HCL溶液和30% NaOH溶液回用于水处理系统或外售。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，部分Cl2和NaOH溶液进入NaClO制备单元制成NaClO，回用于前端深度氧化去除盐水中的有机物。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述废盐制备成氯化钠盐水，氯化钠浓度为300-320g/L。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，盐水脱硅，投加MgO，按照m（MgO）：m（SiO2）=10-20，使出水m（SiO2）＜10mg/L。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，多介质过滤出水保证悬浮物＜5mg/L。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，多介质过滤出水进入螯合树脂吸附去除有机物，处理后重金属离子质量含量之和＜0.02mg/L。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，螯合树脂出水进入深度氧化，选取NaClO为氧化剂，按照m（NaClO）：m（TOC）=8-15, 处理后盐水TOC＜10mg/L。
CN202010036580.5A 2020-01-14 2020-01-14 一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法 Pending CN111039478A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010036580.5A CN111039478A (zh) 2020-01-14 2020-01-14 一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010036580.5A CN111039478A (zh) 2020-01-14 2020-01-14 一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111039478A true CN111039478A (zh) 2020-04-21

Family

ID=70244517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010036580.5A Pending CN111039478A (zh) 2020-01-14 2020-01-14 一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111039478A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112979034A (zh) * 2021-03-05 2021-06-18 江苏瑞达环保科技有限公司 一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法
CN114985435A (zh) * 2022-08-05 2022-09-02 中国科学院过程工程研究所 一种废盐与多种固废综合利用的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0839075A (ja) * 1994-08-03 1996-02-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 汚水処理方法及びその設備
CN101143753A (zh) * 2007-08-08 2008-03-19 宁波万华聚氨酯有限公司 Mdi生产过程中产生的废盐水的深度处理方法
US20150247249A1 (en) * 2012-08-22 2015-09-03 Chemetics Inc. Side stream removal of impurities in electrolysis systems
CN107572557A (zh) * 2017-08-15 2018-01-12 南京大学盐城环保技术与工程研究院 盐渣精制高效组合深度处理方法
CN110577229A (zh) * 2018-06-08 2019-12-17 江苏久吾高科技股份有限公司 一种废盐的再利用方法及装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0839075A (ja) * 1994-08-03 1996-02-13 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 汚水処理方法及びその設備
CN101143753A (zh) * 2007-08-08 2008-03-19 宁波万华聚氨酯有限公司 Mdi生产过程中产生的废盐水的深度处理方法
US20150247249A1 (en) * 2012-08-22 2015-09-03 Chemetics Inc. Side stream removal of impurities in electrolysis systems
CN107572557A (zh) * 2017-08-15 2018-01-12 南京大学盐城环保技术与工程研究院 盐渣精制高效组合深度处理方法
CN110577229A (zh) * 2018-06-08 2019-12-17 江苏久吾高科技股份有限公司 一种废盐的再利用方法及装置

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
国家发展和改革委员会资源节约与环境保护司: "《重点耗能行业能效对标指南》", 31 July 2009, 中国环境科学出版社 *
毛应淮等: "《工艺环境学概论》", 30 June 2018, 中国环境出版集团 *
环境保护部环境工程评估中心: "《环境影响评价理论与实践（2007-2012）》", 31 December 2012, 中国环境科学出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112979034A (zh) * 2021-03-05 2021-06-18 江苏瑞达环保科技有限公司 一种废盐资源化利用盐水深度精制的方法
CN114985435A (zh) * 2022-08-05 2022-09-02 中国科学院过程工程研究所 一种废盐与多种固废综合利用的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106746113B (zh) 一种光伏行业含氟废水资源化及回用的工艺和系统
CN101549873B (zh) 一种表面活性剂改性沸石及其制备方法及用途
AU2020104144A4 (en) Purification method of superfine graphite ore
CN110282783B (zh) 一种磷铵化工废水的处理系统及处理方法
CN109650482A (zh) 一种废水高效除氟剂及其制备方法
CN106830244B (zh) 一种从含氟酸性废水中分离回收氟和酸的方法
CN101024140B (zh) 一种净化处理黄磷尾气的方法
CN102689999A (zh) 一种硅胶废水资源化处理方法
CN102634673A (zh) 一种深度去除含铬废渣酸浸液中铁离子的方法
CN111039478A (zh) 一种实现煤化工废水处理副产NaCl废盐资源化利用的方法
CN104129831A (zh) 一种利用螯合树脂同时去除和回收重金属离子和有机酸的方法
CN110950338A (zh) 转炉钢渣-炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产npcc的方法
CN104609683A (zh) 一种铬鞣污泥中重金属铬的再生方法
US20230365426A1 (en) Method for Preparing Cuprous Chloride by High-value Utilization of Chloride Ion-containing Wasterwater
CN105417614A (zh) 一种海水养殖水体用重金属脱除剂
CN103818969A (zh) 氧化铁红及其制备方法
CN105967396A (zh) 一种含锰废水的处理方法
CN103834957A (zh) 一种高铁废盐酸的分离净化方法
CN112062343A (zh) 一种基于map法的磷石膏堆场渗沥液无害化资源化处理方法
CN112607925A (zh) 一种硅钢稀酸废水零排放处理方法和系统
CN110642356A (zh) 一种利用改性膨胀蛭石处理含重金属的废水的方法
CN103638745B (zh) 一种提高碱性粉煤灰料浆过滤性能的方法
CN102847519B (zh) 一种去除水中氯酸根的复合吸附材料及其制备方法
CN212127833U (zh) 资源化利用煤化工废水处理副产NaCl废盐的处理系统
CN211445352U (zh) 一种燃煤电厂脱硫废水资源化处理系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination