CN109721038A - 一种硝酸盐热解回收硝酸方法及装置系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硝酸盐热解回收硝酸方法，包括以下步骤：（1）将硝酸盐输送到至少两级的预热装置中，进行加热，硝酸盐先是液化，然后加热到分解温度之下，获得硝酸盐热流体。（2）将硝酸盐热流体输送到分解器中，利用高温气体进行加热，保持分解器内部温度500‑800℃，使得硝酸盐分解产生混合气体和固体粉末；（3）将混合气体和固体粉末分离；将一部分混合气体输送到硝酸回收罐中，另一部分混合气体加热至500‑800℃，然后回流分解器中，用于加热硝酸盐热流体，使之受热分解。本发明回收硝酸方法设备基本很少受到腐蚀破坏，加热过程不引入其他杂质成分，无干扰，硝酸盐分解速度和分解率都较好，硝酸回收利用率高。

Description

一种硝酸盐热解回收硝酸方法及装置系统

技术领域

本发明涉及一种硝酸盐回收硝酸方法和相应的化工反应设备，特别涉及一种硝酸盐热解回收硝酸的方法和装置系统，属于无机化工技术领域。

背景技术

硝酸是一种具有强氧化性、腐蚀性的强酸，属于一元无机强酸，是六大无机强酸之一，也是一种重要的化工原料，在工业上可用于制化肥、农药、炸药、染料、盐类等。

硝酸中由于质子的存在，使得硝酸根具有一定氧化性，而且这种氧化性会随着质子浓度升高而增强。所以在湿法冶炼行业中，某些特殊的原材料会采用硝酸做为溶剂，结合硝酸溶液的酸性和氧化性，浸出或氧化某些元素。

但是，硝酸溶液氧化性本身不具有选择性，如果浸出过程中杂质（如钙、镁）含量太高，会导致硝酸消耗量增加。对于浸出反应以后的溶液如果不进行硝酸回收，就会导致成本极大的提高。而且，浸出反应的残余废液中的硝酸根浓度较高，存在环境危害风险，如果直接将废液进行排放既是资源浪费，也不利于环境保护。

对于矿物浸取以后的含硝酸根离子的溶液回收过程中，由于硝酸根离子浓度增加和质子的存在，同样会存在氧化性、腐蚀性危害问题。虽然，硝酸根本身不具有氧化性，但硝酸盐溶液回收过程中，硝酸根离子浓度逐渐升高，硝酸根离子和溶液中的质子相互作用，就会产生强烈的腐蚀性。所以，回收硝酸盐过程中必须考虑腐蚀性和挥发性等问题，回收工艺复杂，回收设备耐腐蚀性要求极高。

中国专利CN 108862218 A公开了一种利用金属硝酸盐热解制取硝酸的方法及其装置，通过在密闭的装置中使金属硝酸盐粉末通过热解，产生O₂、NO₂及金属氧化物粉末，将得到的O₂、NO₂导入到吸收塔中，通过吸收塔中设有的吸收液循环吸收后，得到需要浓度的硝酸。整个系统保持密封、正压，让硝酸盐在回转窑内充分热解，所产生气体被吸收塔中的液体吸收制成硝酸溶液。

但是硝酸盐分解要求温度较高，如果直接将硝酸盐输送到回转炉窑中进行加热分解，存在硝酸盐受热不均匀，分解不充分的问题。如此一来系统的运行能耗较高，且硝酸盐中硝酸回收利用率不高。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中硝酸回收所存在的腐蚀性、挥发性等限制问题，而已有的硝酸回收利用方法装置能耗较高，效率不佳的缺陷，提供一种硝酸盐热解回收硝酸方法及装置系统。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种硝酸盐热解回收硝酸方法，包括以下步骤：

（1）将硝酸盐输送到至少两级的预热装置中，进行加热，硝酸盐先是液化，然后加热到分解温度之下，获得硝酸盐热流体。

（2）将硝酸盐热流体输送到分解器中，利用高温气体进行加热，保持分解器内部温度500-800℃，使得硝酸盐分解产生混合气体和固体粉末。

（3）将混合气体和固体粉末分离；将一部分混合气体输送到硝酸回收罐中，另一部分混合气体加热至500-800℃，然后回流分解器中，用于加热硝酸盐热流体，使之受热分解。

本发明硝酸盐热解回收硝酸方法将硝酸盐经过至少两级预热，得到液化的硝酸盐，然后继续加热成硝酸盐热流体。然后，硝酸盐热流体在分解器中被加热分解产生的混合气体和氧化物固体粉末。硝酸盐分解的混合气体一部分被直接回收转化为硝酸，另一部分进行再次加热至较高温度作为热源循环使用。混合气体作为热源有效的避免额外引入其他热源对于热解硝酸盐反应的干扰。

同时，混合气体作为热源加热硝酸盐热流体，避免加热设备和硝酸盐液体直接接触，减少加热设备受到的腐蚀。另外，混合气体经过加热以后可以作为硝酸盐热流体高压喷雾的载气，使得硝酸盐热流体充分雾化加热分解，提高硝酸盐热流体的雾化分解速度和分解率，分解反应效果更好，硝酸回收利用率更高。

进一步，步骤1，硝酸盐经过两级预热装置，包括第一级预热装置和第二级预热装置。

进一步，步骤1，硝酸盐经过两级预热装置，在第一级预热装置中加热至150-200℃，转化为液体状态。硝酸盐液体状态在150~200℃流动性好，容易输送和进一步加热，第一级加热装置仅需要将硝酸盐加热成热流体，控制第一级加热装置的热量输入量，避免局部过热导致硝酸盐分解或者设备损坏。

进一步，步骤1，硝酸盐经过两级预热装置，在第二级预热装置中加热至250-350℃，获得硝酸盐热流体。硝酸盐热流体温度较高，但不存分解，对于设备的腐蚀性小。然后，在二级预热装置中对硝酸盐进行加热，控制液态的硝酸盐进行加热，换热效率高，能够很好的达到大量热量输入，并防止局部过热分解。

进一步，步骤2，硝酸盐热流体输送到分解器中，雾化成雾状。在分解器中硝酸盐热流体加热分解，如果经过雾化成雾状，那么硝酸盐可以更好的形成微小液滴，然后雾化成良好的转化状态。

进一步，步骤2，高温气体是步骤3中混合气体加热至500-800℃循环的高温气体。循环的高温气体是硝酸盐分解的混合气体，因此不会和硝酸盐热流体发生化学反应，作为热源发挥优秀的加热功效。

进一步，步骤3，分离后的混合气体通过三通管分别输送至硝酸回收罐或者加热器进行加热。优选地，三通管设置有阀门，通过阀门控制混合气体流入硝酸回收罐或者加热器。三通管上的阀门可以控制混合气体单一流向硝酸回收罐或者加热器，也可以是对于混合气体进行分流，部分进入硝酸回收罐，部分进入加热器。

进一步，步骤2，所述分解器底部连接有排渣口，优选为锥形排渣口，排渣口连接至螺旋推进器。分解器中硝酸盐分解产生的粉尘沉降到底部，经过锥形排渣口聚集流入螺旋推进器，螺旋推进器的螺旋流道使得氧化物粉尘逐渐排出，同时氧化物粉尘又能够对底部的排渣口起到密封作用，防止混合气体从分解器底部泄露。累积的氧化物粉尘逐渐随着螺旋推进器排出，使得分解器中的氧化物粉末和通过螺旋推进器出料的氧化物粉末达到一个平衡，氧化物粉末通过螺旋推进器进入回收氧化物的料仓。

本发明硝酸盐热解回收硝酸的工艺方法，使用结晶后的硝酸盐通过逐级加热升温并最终实现热分解，回收二氧化氮制取硝酸，同时得到金属氧化物。其中，金属氧化物在湿法冶炼行业中可以返回前端当做中和剂调整pH值，同时也可以作为副产品出售。而回收的硝酸则可以继续用于分解矿石，实现硝酸循环利用。如此一来，硝酸和中和剂的都可以循环使用，极大的降低了冶金原料成本。

本发明的另一目的是提供一种用于上述硝酸盐分解回收硝酸的装置系统，更好的控制硝酸盐分解回收过程中的装置密封性，使得硝酸盐回收硝酸过程中渗漏的有害废物尽可能少，更有利于环境保护。

一种硝酸盐热解回收硝酸的装置系统，包括加热罐、分解器、收尘器、加热器、换热器、硝酸回收罐；

所述加热罐用于将硝酸盐加热熔化得到硝酸盐热流体；

所述分解器用于接受加热罐融化的硝酸盐热流体，和加热器加热的混合气体；使硝酸盐在分解器内部完成热分解，产生氧化物和混合气体；

所述收尘器用于接受分解器排出的经过分解的混合气体，并将混合气体中夹带的粉尘进行分离；

所述加热器用于接受收尘器排出的经过粉尘分离的混合气体，加热混合气体并输送到分解器进料口作为热源；

所述换热器用于接受收尘器排出的经过粉尘分离的混合气体，冷却并输送到硝酸回收罐中。

本发明硝酸盐热解回收硝酸的装置系统可以很好的将硝酸盐加热熔化为液体状态，然后在液体状态的硝酸盐在分解器中被500~800℃高温气体加热，分解为氧化物和二氧化氮、氧气的混合气体。混合气体可以输送到换热器中冷却，然后进入硝酸回收罐中回收得到硝酸，也可以输送到加热器中继续加热至500-800℃作为热源，用于分解器中的液体硝酸盐加热分解。整体装置系统不使用额外的加热热源介质，硝酸盐通过混合气体间接加热至分解温度，避免直接对硝酸盐加热至高温的腐蚀性问题。

进一步，所述分解器顶部设置有雾化器，所述雾化器用于接受加热罐融化的硝酸盐热流体，和加热器加热的混合气体。硝酸盐热流体在混合气体驱动下，硝酸盐热流体雾化形成微小液体，实现良好的硝酸盐分解作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明硝酸盐热解回收硝酸的装置结合硝酸盐的物料特性，通过二级加热罐对物料进行加热，控制硝酸盐的加热速度，然后采用加热分解硝酸盐的方式方法实现硝酸盐中硝酸根分解转化为二氧化氮、氧气，并通过气体和分解固体金属氧化物的分离，获得二氧化氮、氧气混合气体，然后再进入硝酸回收系统回收转化为硝酸。

2、本发明硝酸盐热解回收硝酸的装置系统通过二级加热罐结构实现硝酸盐的液化、预热，使之进入分解器的时候具有较高的温度，最终分解器内部加热负荷适宜，硝酸盐热分解效率高，设备稳定性好。

3、本发明硝酸盐热解回收硝酸的装置系统的硝酸盐热分解器的底部采用螺旋推进器进行排渣，具有排渣速度稳定性，氧化物粉末固体在螺旋推进器中形成密封，利用氧化物粉末在螺旋推进器内部连续阻塞达到分解器内部气体密封的效果，有利于提高分解器内部分解混合气体正压，当混合气体向收尘器中流动的时候形成高速旋流气体，达到更优化的微小粉末分离效果。

4、本发明硝酸盐热解回收硝酸的装置系统的分解器后端收尘器也采用螺旋推进结构进行固体粉尘排放，收尘器底部的粉尘更加细小，进入螺旋推进器以后和较大的氧化物颗粒混合，填充孔隙，使得螺旋推进器对于分解器和收尘器底部的排渣口都具有较好的密封作用。

附图说明：

图1是本发明硝酸盐热解回收硝酸的装置系统示意图。

图中标记：1-第一硝酸回收罐，2-第二硝酸回收罐，3-硝酸盐一次加热罐，3a-第一搅拌电机，3b-第一物料泵，4-硝酸盐二次加热罐，4a-第二搅拌电机，4b-第二物料泵，5-加热器，6-硝酸盐分解器，6a-第一下料阀，7-收尘器，7a-第二下料阀，701-第一风机，8-换热器，9-布袋收尘器，901-第二风机，10-螺旋推进器，11-料仓。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

<对比例1>

硝酸盐回收硝酸

按照中国专利CN 108862218 A公开的金属硝酸盐热解制取硝酸的方法回收利用硝酸。金属硝酸盐在回转窑中进行热解，产生氧气、二氧化氮及金属氧化物粉末。硝酸盐热解回收硝酸的装置系统运行一段时间后，我们发现回转窑内部硝酸盐由于温度不均匀，分解并不是特别充分，导致回转窑需要定期进行特定的维护处理，影响硝酸盐回收系统的运行效率。而且维护回转窑的工作环境恶劣、工作难度较大，回转窑内壁容易损坏，导致回收硝酸成本增加。

<实施例1>

硝酸盐热解回收硝酸

将结晶硝酸盐使用两级预热装置进行加热，结晶硝酸盐先是在第一级预热装置中被加热至170℃左右，转化为液化的硝酸盐。然后输送到第二级预热装置中加热到330℃左右，低于分解温度500℃，获得温度约为330℃的硝酸盐热流体。将硝酸盐热流体输送到分解器中，利用高温气体（温度550-800℃）进行加热，保持分解器内部温度500-800℃，使得硝酸盐分解产生混合气体和固体粉末。将混合气体和固体粉末分离，其中一部分混合气体输送到硝酸回收罐中用水吸收转化为硝酸，另一部分混合气体经过加热处理，升温至500-800℃，然后回流分解器中，用于加热硝酸盐热流体，使之受热分解。

<实施例2>

硝酸盐热解回收硝酸

根据硝酸盐热分解特性：首先，将硝酸盐进行一次加热处理，升温至150~200℃并保持温度，使硝酸盐转化为液体状态。然后，再通过中转泵将液体硝酸盐泵入二次加热罐中，二次加热，使硝酸盐温度达到250~350℃，得到硝酸盐热流体。

将硝酸盐热流体（液体）泵入硝酸盐分解器中，在泵入分解器的进口处，有一液体雾状分布器，使泵入的硝酸盐液体呈雾状分布。控制分解器内部温度维持在500~800℃之间，泵入的硝酸盐液体在其中分解为二氧化氮、氧气和氧化物。氧化物粉末沉积到分解器底部，分解器底部有一密封阀门，氧化物粉末在分解器底部堆积后，开启阀门，使氧化物粉末自身作为密封材料，调节螺旋推进器的速度，使分解器中的氧化物粉末和通过螺旋推进器出料的氧化物粉末达到一个平衡，氧化物粉末通过螺旋推进器进入料仓。

硝酸盐热流体热分解产生的二氧化氮、氧气构成混合气体，夹带着一部分氧化物粉末进入收尘器，在收尘器中的氧化物粉末沉积到收尘器底部，而后通过螺旋推进器进入料仓。通过收尘器收尘处理后，混合气体中大部分粉尘被净化除去。剩余的混合气体中，一部分二氧化氮、氧气混合气体通过加热器再加热到500~800℃进入分解器；另一部分的二氧化氮、氧气混合气体通过换热器降温后，再一次通过布袋收尘后，进入硝酸回收系统。在硝酸回收系统（硝酸回收罐中被水吸收，转化成硝酸溶液），回收得到的硝酸可以继续应用于矿物冶炼加工。

<对比例2>

硝酸盐热解回收硝酸

采用单级的预热器对结晶硝酸盐进行预热，加热至330℃左右，加热好的硝酸盐熔融热流体输送到分解器中，进行热分解。同实施例2采用同样的分解器，在分解器的进口处有一液体雾状分布器，使泵入的硝酸盐液体呈雾状分布。控制分解器内部温度维持在500~800℃之间，泵入的硝酸盐液体在其中分解为二氧化氮、氧气和氧化物。然后，按照和实施例2相同的工艺方法进行硝酸盐热分解回收硝酸。连续回收硝酸的工艺过程中发现，结晶硝酸盐预热状态不稳定，主要是结晶硝酸盐在预热器中出现局部过热分解问题，导致结晶硝酸盐熔融以后，存在分解产生挥发性气体的问题，而且分解产生的氧化物和硝酸盐熔融热流体中产生结垢，降低了预热器的效率。

系统运行一段时间后，发现硝酸盐预热器输送的硝酸盐熔融热流体不稳定不连续，导致分解器中物料状态发生波动，分解效率不佳，部分硝酸盐预热温度未达到设计值，在分解器中未能完全分解，在分解器底部形成阻塞。

<对比例3>

硝酸盐热解回收硝酸

采用实施例2相同的工艺方法，加热硝酸盐进行热解回收硝酸，采用两级预热器对硝酸盐进行预热。第一级预热器将硝酸盐加热熔融，在第二级预热器中将熔融的硝酸盐继续加热至220℃、250℃、300℃、350℃、380℃等不同的温度，获得硝酸盐热流体。将此硝酸盐热流体输送到分解器中，利用经过加热器加热的混合气体进行加热分解，控制分解器内部温度500-800℃。

结果测试过程中发现，当硝酸盐热流体温度为220℃时，由于硝酸盐预热温度较低，需要加热器对加热混合气体的功率增加，导致混合气体循环经过加热器的比例较大，硝酸盐分解效率较低，而且分解器底部收集氧化物的效率较低，大量氧化物形成微小粉尘进入收尘器，系统运行不够平稳。

当硝酸盐热流体温度为250-350℃时，系统运行平稳，加热器的功率控制较好，硝酸盐分解以后产生的氧化物在分解器底部沉积比例高，收尘器分离粉尘的工作负荷适宜，系统稳定运行，人工维护工作量较小。

当硝酸盐热流体温度控制在380℃时，分解器内部加热的负荷强度较低，但是硝酸盐在进入分解器的时候，喷雾效果反而不佳，虽然分解器运行温度容易升高，但整体硝酸盐分解效率较为一般。另外，预热器加热硝酸盐热流体的能耗较高，使得回收硝酸的成本增加。

<实施例3>

硝酸盐热解回收硝酸的装置系统，包括加热罐、分解器、收尘器、加热器、换热器、硝酸回收罐。所述加热罐用于将硝酸盐加热熔化得到硝酸盐热流体。所述分解器用于接受加热罐融化的硝酸盐热流体，和加热器加热的混合气体；使硝酸盐在分解器内部完成热分解，产生氧化物和混合气体。所述收尘器用于接受分解器排出的经过分解的混合气体，并将混合气体中夹带的粉尘进行分离。所述加热器用于接受收尘器排出的经过粉尘分离的混合气体，加热混合气体并输送到分解器进料口作为热源。所述换热器用于接受收尘器排出的经过粉尘分离的混合气体，冷却并输送到硝酸回收罐中。

<实施例4>

硝酸盐热解回收装置系统

如图1所示硝酸盐热解回收装置系统，包括加热罐（硝酸盐一次加热罐3、硝酸盐二次加热罐4）、分解器6、收尘器7、加热器5、换热器8、硝酸回收罐1,2、螺旋推进器10、料仓11。硝酸盐一次加热罐3和硝酸盐二次加热罐4相连，硝酸盐二次加热罐4出料口经过物料泵连接至分解器6的顶部进料口。所述分解器6侧壁上和收尘器7相连的管道，用于混合气体输送。收尘器7的顶部排气口连接至加热器5和换热器8，并且连接的管路上设置有控制流量的阀门。加热器5的排气口连接至分解器6的顶部。换热器8后端连接布袋收尘器9进气口，布袋收尘器9的出气口连接至硝酸回收罐1,2。

上述硝酸盐热解回收装置系统运行过程如下：

结合硝酸盐特性：硝酸盐在150~200℃左右为液体状态，且流动性好；在500~800℃下分解为氧化物和二氧化氮。

首先，加热罐分成硝酸盐一次加热罐3和硝酸盐二次加热罐4，结晶硝酸盐加入到硝酸盐一次加热罐3中。硝酸盐一次加热罐3的顶部设置有第一搅拌电机3a，用于搅拌硝酸盐一次加热罐中的结晶硝酸盐物料。硝酸盐一次加热罐3的底部物料出口连接第一物料泵3b，将一次加热罐3中加热熔化的液态硝酸盐泵送到二次加热罐4中。硝酸盐二次加热罐4的顶部设置有第二搅拌电机4a，用于搅拌硝酸盐二次加热罐中的液态硝酸盐物料，使之进一步均匀升温到分解温度之下（300-499℃）。硝酸盐二次加热罐4底部物料出口连接第二物料泵4b，将硝酸盐热流体泵送到分解器6的顶部，在分解器6的顶部设置有雾化器，雾化器同时接受硝酸盐热流体以及加热器5加热的混合气体。利用经过加热的混合气体对硝酸盐热流体进一步加热，使之分解，同时保持分解器6内部温度500-800℃，实现硝酸盐的热解反应。

分解器6的底部是锥形结构，锥形结构的底部设置有排渣口，排渣口安装有第一下料阀6a。排渣口连接至螺旋推进器10，螺旋推进器10中螺杆将固体渣螺旋推料输送到料仓11中。分解器6的侧面设置混合气体出口连接至收尘器7，收尘器7用于将混合气体和硝酸盐分解产生的粉尘进行分离，其中收尘器7分离的粉尘沉降至收尘器7锥形底部，然后经过收尘器7底部的排渣口上的第二下料阀7a，流入螺旋推进器10中，和并分解器6流入螺旋推进器10中的物料被螺旋推进器10推送到料仓11中。最终在料仓11中收集得到硝酸盐分解的氧化物副产物。

收尘器7顶部经过收尘分离的混合气体被第一风机701输送往三通结构，通过选择三通结构的阀门开关，实现一部分混合气体向加热器5的输送，利用加热器5将一部分混合气体加热作为热源返回到分解器顶部用于加热硝酸盐热流体。另一部分混合气体经过换热器8降温，然后通过布袋收尘器9进一步除尘。最后布袋收尘器9后端设置第二风机901，第二风机901对经过布袋收尘器9处理后的混合气体增压输送进入到第一硝酸回收罐1和第二硝酸回收罐2中，在硝酸回收罐中混合气体和水反应转化为硝酸。

<实施例5>

采用实施例4所述的硝酸盐热解回收硝酸装置系统实施硝酸盐回收硝酸工艺。根据硝酸盐熔化温度150-200℃特性，先在硝酸盐一次加热罐中，保持温度150~200℃，使硝酸盐呈液体状态；再通过中转泵将液体硝酸盐泵入二次加热罐中。在二次加热罐中，硝酸盐熔融液体继续加热，温度达到250~350℃，再泵入硝酸盐分解器中，在泵入分解器的进口处，有一液体雾状分布器，使泵入的硝酸盐液体呈雾状分布。分解器温度维持在500~800℃之间，泵入的硝酸盐液体在其中分解为二氧化氮，水蒸气以及氧化物，氧化物粉末沉积到分解器底部；分解器底部有一密封阀门，氧化物粉末在分解器底部堆积后，开启阀门，使氧化物粉末自身作为密封材料，调节螺旋推进器的速度，使分解器中的氧化物粉末和通过螺旋推进器出料的氧化物粉末达到一个平衡，氧化物粉末通过螺旋推进器进入料仓。二氧化氮和水蒸气带着一部分氧化物粉末进入收尘器，收尘器中的氧化物粉末沉积后通过螺旋推进器进入料仓，通过收尘后，一部分的二氧化氮通过加热器再加热到500~800℃进入分解器；一部分的二氧化氮通过换热器降温后，再一次通过布袋收尘后，进入硝酸回收系统。

Claims (10)

1.一种硝酸盐热解回收硝酸方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将硝酸盐输送到至少两级的预热装置中，进行加热，硝酸盐先是液化，然后加热到分解温度之下，获得硝酸盐热流体；

（2）将硝酸盐热流体输送到分解器中，利用高温气体进行加热，保持分解器内部温度500-800℃，使得硝酸盐分解产生混合气体和固体粉末；

（3）将混合气体和固体粉末分离；将一部分混合气体输送到硝酸回收罐中，另一部分混合气体加热至500-800℃，然后回流分解器中，用于加热硝酸盐热流体，使之受热分解。

2.如权利要求1所述硝酸盐热解回收硝酸方法，其特征在于，步骤1，硝酸盐经过两级预热装置，包括第一级预热装置和第二级预热装置。

3.如权利要求1所述硝酸盐热解回收硝酸方法，其特征在于，步骤1，硝酸盐经过两级预热装置，在第一级预热装置中加热至150-200℃，转化为液体状态。

4.如权利要求1所述硝酸盐热解回收硝酸方法，其特征在于，步骤1，硝酸盐经过两级预热装置，在第二级预热装置中加热至250-350℃，获得硝酸盐热流体。

5.如权利要求1所述硝酸盐热解回收硝酸方法，其特征在于，步骤2，硝酸盐热流体输送到分解器中，雾化成雾状。

6.如权利要求1所述硝酸盐热解回收硝酸方法，其特征在于，步骤2，高温气体是步骤3中混合气体加热至500-800℃循环的高温气体。

7.如权利要求1所述硝酸盐热解回收硝酸方法，其特征在于，步骤3，分离后的混合气体通过三通管分别输送至硝酸回收罐或者加热器进行加热。

8.如权利要求1所述硝酸盐热解回收硝酸方法，其特征在于，步骤2，所述分解器底部连接有排渣口，排渣口连接至螺旋推进器。

9.一种硝酸盐热解回收硝酸的装置系统，其特征在于，包括加热罐、分解器、收尘器、加热器、换热器、硝酸回收罐；

所述加热罐用于将硝酸盐加热熔化得到硝酸盐热流体；

所述分解器用于接受加热罐融化的硝酸盐热流体，和加热器加热的混合气体；使硝酸盐在分解器内部完成热分解，产生氧化物和混合气体；

所述收尘器用于接受分解器排出的经过分解的混合气体，并将混合气体中夹带的粉尘进行分离；

所述加热器用于接受收尘器排出的经过粉尘分离的混合气体，加热混合气体并输送到分解器进料口作为热源；

所述换热器用于接受收尘器排出的经过粉尘分离的混合气体，冷却并输送到硝酸回收罐中。

10.如权利要求9所述硝酸盐热解回收硝酸的装置系统，其特征在于，所述分解器顶部设置有雾化器，所述雾化器用于接受加热罐融化的硝酸盐热流体，和加热器加热的混合气体。