CN110342479A - 采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法 - Google Patents

采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110342479A
CN110342479A CN201910617229.2A CN201910617229A CN110342479A CN 110342479 A CN110342479 A CN 110342479A CN 201910617229 A CN201910617229 A CN 201910617229A CN 110342479 A CN110342479 A CN 110342479A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
air
pyrolysis
regenerative
introduced machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910617229.2A
Other languages
English (en)
Inventor
张继宇
汪毅
顾长日
崔岩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIAONING DONGDA POWDER ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
LIAONING DONGDA POWDER ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIAONING DONGDA POWDER ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical LIAONING DONGDA POWDER ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910617229.2A priority Critical patent/CN110342479A/zh
Publication of CN110342479A publication Critical patent/CN110342479A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20—Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/38—Nitric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/38—Magnesium nitrates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0407—Leaching processes
    • C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
    • C22B23/0438—Nitric acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
    • C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
    • C22B23/0453—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B23/0461—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical methods
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
    • C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
    • C22B3/065—Nitric acids or salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/44—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by chemical processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法，系统的热解炉设有雾化喷嘴、排料器、进风口和排风口；蓄热式热风炉的进气口通过带有阀门的管道与第一引风机的出口连通；排风口、气固分离器、第一引风机、蓄热式热风炉和风温调节器构成循环结构；第一引风机还与酸吸收装置连通；方法为：将硝酸镁原料加热成熔体，经雾化喷嘴雾化后进行热解反应；生成的分解气体经气固分离器和第一引风机，部分经蓄热式热风炉换热作为高温气体的气源；剩余部分用于制备硝酸。本发明的系统及方法使硝酸镁盐资源综合利用并实现无害化排放。

Description

采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法。
背景技术
红土镍矿湿法冶金生产中，采用液态酸或氨作为Ni、Co浸取剂，同时副产硝酸镁等物质；目前，对于生产中副产硝酸镁等物资能否有效利用，及排放对环境构成严重危害，因此其业已成为湿法冶金推广的关键工程技术障碍。
发明内容
针对上述工程问题和市场需求，本发明的目的是提供一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法，用以实现红土镍矿湿法冶金副产硝酸镁的资源合理利用，以及无害化排放。
本发明的采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统包括热解炉、输送泵、原料加热器、风温调节器、气固分离器、蓄热式热风炉、第一引风机和酸吸收装置；热解炉的顶部设有雾化喷嘴，底部设有排料器，侧壁上部设有进风口，侧壁下部设有排风口；原料加热器的出料口与输送泵的进口连通，输送泵的出口与雾化喷嘴连通；热解炉的进风口与风温调节器的出口连通，风温调节器的进口与蓄热式热风炉的出口连通；蓄热式热风炉的进气口通过带有阀门的管道与第一引风机的出口连通；热解炉的排风口与气固分离器的进口连通，气固分离器的出口与第一引风机的进口连通。
上述系统中，第一引风机的出口还通过带有阀门的管道与酸吸收装置的进料口连通。
上述系统中，蓄热式热风炉的燃烧烟气出口与第二引风机连通。
上述的原料加热器为列管式换热器。
本发明的采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的方法是采用上述系统，按以下步骤进行：
1、将硝酸镁原料放入原料加热器内，加热形成熔体；
2、将熔体通过输送泵输送到雾化喷嘴，经雾化喷嘴雾化后喷洒在热解炉内，进行热解反应；此时蓄热式热风炉的高温气体经风温调节器调节温度后，形成的调温气体从进风口通入热解炉内，对热解炉内的物料进行加热；
3、在第一引风机开启的情况下，热解反应生成的分解气体从排风口进入气固分离器；分解气体携带的粉尘被分离出去，形成的除尘气体进入第一引风机；
4、进入第一引风机的除尘气体中，部分被通入蓄热式热风炉，经蓄热体加热后用于作为高温气体的气源；剩余部分输送到酸吸收装置用于制备硝酸。
上述的硝酸镁原料的获得方法为：将低品位红土镍矿用硝酸浸出，获得的浸出液用碱溶液沉淀镍元素，去除沉淀后剩余的物料为溶液硝酸镁，蒸发浓缩结晶后分离出的六水硝酸镁作为硝酸镁原料。
上述方法中，熔体的温度200～250℃。
上述方法中，热解反应时热解炉内的温度为950～1050℃，压力与大气压的压差为-50～100Pa。
上述方法中，进入气固分离器的分解气体中NOx气体的体积百分比30～40％，温度450～550℃。
上述方法中，热解反应生成的固体物料沉积在热解炉底部，通过排料器排出，形成的排出料主要成分为氧化镁。
本发明的方法为红土镍矿湿法冶金关于硝酸镁副产合理利用提供新的工艺方法；根据系统制酸工艺对处理气体中二氧化氮浓度要求和硝酸镁物化特性，采用蓄热式热风炉加热方式，热风炉加热气体为物料分解气体，无燃烧气体及其他气体混入，所以二氧化氮气体浓度最大程度提高，使系统制酸成本降低和减少制酸设备投资；蓄热式热风炉所加热气体为物料分解气体，本身具有较高温度，所以分解气体所携热量得以循环利用，以提高系统热效率；整体系统使硝酸镁盐资源综合利用并实现无害化排放，符合环保生产要求。
附图说明
图1为本发明的采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统结构示意图；
1、热解炉，2、雾化喷嘴，3、排料器，4、原料加热器，5、输送泵，6、蓄热式热风炉，7、风温调节器，8、第二引风机，9、气固分离器，10、第一引风机，11、酸吸收装置。
具体实施方式
本发明实施例中硝酸镁原料按质量百分比含Mg(NO3)2·6H2O 99％以上。
本发明实施例中采用的气固分离器是由旋风分离器何沉降室组成的二级气固分离装置，旋风分离器的出气口与沉降室的进气口连通，分解气体进入旋风分离器后，从旋风分离器的出气口进入沉降室，从沉降室的出气口排出除尘气体。
本发明实施例中采用的风温调节器为间接换热器。
本发明实施例中的第一引风机和第二引风机为离心式引风机。
本发明实施例中在热解炉、气固分离器、第一引风机、蓄热式热风炉和风温调节器内循环的气体总量恒定；在热解炉中热解产生的气体增量部分进入酸吸收装置。
本发明实施例中氧化镁产品的纯度98％以上。
实施例1
采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统结构如图1所示，包括热解炉、输送泵、原料加热器、风温调节器、气固分离器、蓄热式热风炉、第一引风机和酸吸收装置；
热解炉的顶部设有雾化喷嘴，底部设有排料器，侧壁上部设有进风口，侧壁下部设有排风口；原料加热器的出料口与输送泵的进口连通，输送泵的出口与雾化喷嘴连通；
热解炉的进风口与风温调节器的出口连通，风温调节器的进口与蓄热式热风炉的出口连通；蓄热式热风炉的进气口通过带有阀门的管道与第一引风机的出口连通；热解炉的排风口与气固分离器的进口连通，气固分离器的出口与第一引风机的进口连通；
第一引风机的出口还通过带有阀门的管道与酸吸收装置的进料口连通；
蓄热式热风炉的燃烧烟气出口与第二引风机连通；
原料加热器为列管式换热器；
方法为：
将硝酸镁原料放入原料加热器内，加热形成熔体，温度200℃；所述的硝酸镁原料的获得方法为：将低品位红土镍矿用硝酸浸出，获得的浸出液用碱溶液沉淀镍元素，去除沉淀后剩余的物料为溶液硝酸镁，蒸发浓缩结晶后分离出的六水硝酸镁作为硝酸镁原料；
将熔体通过输送泵输送到雾化喷嘴，经雾化喷嘴雾化后喷洒在热解炉内，进行热解反应；此时蓄热式热风炉的高温气体经风温调节器调节温度后，形成的调温气体从进风口通入热解炉内，对热解炉内的物料进行加热；热解反应时热解炉内的温度为950℃，压力与大气压的压差为-50Pa；
在第一引风机开启的情况下，热解反应生成的分解气体从排风口进入气固分离器；分解气体携带的粉尘被分离出去，形成的除尘气体进入第一引风机；进入气固分离器的分解气体中NOx气体的体积百分比30％，温度450℃；
进入第一引风机的除尘气体中，部分被通入蓄热式热风炉，经换热后用于作为高温气体的气源；剩余部分输送到酸吸收装置用于制备硝酸；热解反应生成的固体物料沉积在热解炉底部，通过排料器排出，形成的排出料主要成分为氧化镁。
实施例2
系统结构同实施例1；
方法同实施例1，不同点在于：
(1)熔体温度230℃；
(2)热解炉内的温度为1000℃，压力与大气压的压差为30Pa；
(3)进入气固分离器的分解气体中NOx气体的体积百分比36％，温度510℃。
实施例3
系统结构同实施例1；
方法同实施例1，不同点在于：
(1)熔体温度250℃；
(2)热解炉内的温度为1050℃，压力与大气压的压差为100Pa；
(3)进入气固分离器的分解气体中NOx气体的体积百分比40％，温度550℃。

Claims (8)

1.一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统，其特征在于包括热解炉、输送泵、原料加热器、风温调节器、气固分离器、蓄热式热风炉、第一引风机和酸吸收装置；热解炉的顶部设有雾化喷嘴，底部设有排料器，侧壁上部设有进风口，侧壁下部设有排风口；原料加热器的出料口与输送泵的进口连通，输送泵的出口与雾化喷嘴连通；热解炉的进风口与风温调节器的出口连通，风温调节器的进口与蓄热式热风炉的出口连通；蓄热式热风炉的进气口通过带有阀门的管道与第一引风机的出口连通；热解炉的排风口与气固分离器的进口连通，气固分离器的出口与第一引风机的进口连通。
2.根据权利要求1所述的一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统，其特征在于所述的第一引风机的出口还通过带有阀门的管道与酸吸收装置的进料口连通。
3.一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的方法，其特征在于采用权利要求1所述的系统，按以下步骤进行：
(1)将硝酸镁原料放入原料加热器内，加热形成熔体；
(2)将熔体通过输送泵输送到雾化喷嘴，经雾化喷嘴雾化后喷洒在热解炉内，进行热解反应；此时蓄热式热风炉的高温气体经风温调节器调节温度后，形成的调温气体从进风口通入热解炉内，对热解炉内的物料进行加热；
(3)在第一引风机开启的情况下，热解反应生成的分解气体从排风口进入气固分离器；分解气体携带的粉尘被分离出去，形成的除尘气体进入第一引风机；
(4)进入第一引风机的除尘气体中，部分被通入蓄热式热风炉，经蓄热体加热后用于作为高温气体的气源；剩余部分输送到酸吸收装置用于制备硝酸。
4.根据权利要求3所述的一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的方法，其特征在于所述的硝酸镁原料的获得方法为：将低品位红土镍矿用硝酸浸出，获得的浸出液用碱溶液沉淀镍元素，去除沉淀后剩余的物料为溶液硝酸镁，蒸发浓缩结晶后分离出的六水硝酸镁作为硝酸镁原料。
5.根据权利要求3所述的一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的方法，其特征在于所述的熔体的温度200～250℃。
6.根据权利要求3所述的一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的方法，其特征在于步骤(2)中，热解反应时热解炉内的温度为950～1050℃，压力与大气压的压差为-50～100Pa。
7.根据权利要求3所述的一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的方法，其特征在于步骤(3)中，进入气固分离器的分解气体中NOx气体的体积百分比30～40％，温度450～550℃。
8.根据权利要求3所述的一种采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的方法，其特征在于步骤(2)中，热解反应生成的固体物料沉积在热解炉底部，通过排料器排出，形成的排出料主要成分为氧化镁。
CN201910617229.2A 2019-07-10 2019-07-10 采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法 Pending CN110342479A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910617229.2A CN110342479A (zh) 2019-07-10 2019-07-10 采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910617229.2A CN110342479A (zh) 2019-07-10 2019-07-10 采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110342479A true CN110342479A (zh) 2019-10-18

Family

ID=68176745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910617229.2A Pending CN110342479A (zh) 2019-07-10 2019-07-10 采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110342479A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111777087A (zh) * 2020-08-04 2020-10-16 眉山顺应动力电池材料有限公司 一种煤矸石生产氧化铝的系统及方法
CN111847489A (zh) * 2020-08-20 2020-10-30 沈阳工业大学 一种带高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法
CN112250092A (zh) * 2020-10-29 2021-01-22 沈阳工业大学 一种基于资源循环利用的硝酸镁热解装置及方法
CN113479926A (zh) * 2021-08-06 2021-10-08 四川顺应动力电池材料有限公司 一种利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643808A (zh) * 2009-09-09 2010-02-10 苏亚杰 利用垃圾制燃气加热直接还原铁中还原气的方法
CN102534206A (zh) * 2012-02-23 2012-07-04 北京矿冶研究总院 一种褐铁型红土镍矿的浸出方法
CN107899413A (zh) * 2017-10-20 2018-04-13 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 一种热风炉废气脱硫脱硝协同治理方法
CN108862218A (zh) * 2018-09-05 2018-11-23 眉山顺应动力电池材料有限公司 一种利用金属硝酸盐热解制取硝酸的方法及其制备装置
CN109252056A (zh) * 2018-09-25 2019-01-22 眉山顺应动力电池材料有限公司 一种低镁褐铁型红土镍矿的处理方法
CN109721038A (zh) * 2019-02-19 2019-05-07 眉山顺应动力电池材料有限公司 一种硝酸盐热解回收硝酸方法及装置系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643808A (zh) * 2009-09-09 2010-02-10 苏亚杰 利用垃圾制燃气加热直接还原铁中还原气的方法
CN102534206A (zh) * 2012-02-23 2012-07-04 北京矿冶研究总院 一种褐铁型红土镍矿的浸出方法
CN107899413A (zh) * 2017-10-20 2018-04-13 中钢集团天澄环保科技股份有限公司 一种热风炉废气脱硫脱硝协同治理方法
CN108862218A (zh) * 2018-09-05 2018-11-23 眉山顺应动力电池材料有限公司 一种利用金属硝酸盐热解制取硝酸的方法及其制备装置
CN109252056A (zh) * 2018-09-25 2019-01-22 眉山顺应动力电池材料有限公司 一种低镁褐铁型红土镍矿的处理方法
CN109721038A (zh) * 2019-02-19 2019-05-07 眉山顺应动力电池材料有限公司 一种硝酸盐热解回收硝酸方法及装置系统

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111777087A (zh) * 2020-08-04 2020-10-16 眉山顺应动力电池材料有限公司 一种煤矸石生产氧化铝的系统及方法
CN111847489A (zh) * 2020-08-20 2020-10-30 沈阳工业大学 一种带高温除尘功能的硝酸镁热解炉装置及方法
CN112250092A (zh) * 2020-10-29 2021-01-22 沈阳工业大学 一种基于资源循环利用的硝酸镁热解装置及方法
CN113479926A (zh) * 2021-08-06 2021-10-08 四川顺应动力电池材料有限公司 一种利用沸腾炉加热分解硝酸盐制备金属氧化物粉体的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110342479A (zh) 采用蓄热式循环加热进行硝酸镁雾化热解的系统及方法
CN102183152B (zh) 钢铁企业伴生能源联合循环发电系统及发电方法
CN102092751B (zh) 一种热解结晶六水氯化铝生产氧化铝并副产盐酸的方法
CN109721038A (zh) 一种硝酸盐热解回收硝酸方法及装置系统
CN105331803B (zh) 一种焙烧脱氟装置及工艺
CN112744792B (zh) 一种分解硝酸盐制备金属氧化物粉体及硝酸的方法
WO2016119717A1 (zh) 一种生产高纯五氧化二钒粉体的系统及方法
CN110093504A (zh) 一种利用高钙镁钛精矿制备富钛料的方法和系统
CN100400413C (zh) 焦炉煤气一步法还原芒硝制低铁无水硫化钠的制备方法
CN109160511A (zh) 一种石墨提纯的装置和方法
CN111825350B (zh) 一种兼具轻烧氧化镁制备和二氧化碳收集的装置
CN105492375A (zh) 直接燃烧加热方法和用于执行它的设备
CN108149006A (zh) 辉钼精矿自热式旋流焙烧工艺及设备
CN104878193B (zh) 一种低品位氧化锰矿流态化还原焙烧的系统及方法
CN101172652A (zh) 矾矿钙法步进式焙烧方法及焙烧炉
CN104911334B (zh) 一种高品位二氧化锰矿流态化还原的系统及方法
CN212504610U (zh) 烟气自循环热解制备轻烧氧化镁并富集二氧化碳的装置
CN105347703A (zh) 一种钙镁碳酸盐矿的分解方法
CN103523832A (zh) 从黄铵铁矾中回收硫的工艺
CN109110813A (zh) 一种动态煅烧制取多价态氧化钒的方法
CN115490249B (zh) 一种硝酸盐分步热解制备金属氧化物粉体及硝酸再生的方法及系统
CN108018474A (zh) 一种用偏钒酸铵连续化制备氮化钒的方法
CN218523945U (zh) 一种硝酸盐分步热解制备金属氧化物粉体及硝酸再生的系统
CN201470881U (zh) 一种亚微米锌粉的制备装置
CN106119522A (zh) 稀土矿的提取方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination