RU2139752C1 - Способ непрерывного и одновременного сбора и осаждения ртути из содержащих ее газов - Google Patents

Способ непрерывного и одновременного сбора и осаждения ртути из содержащих ее газов Download PDF

Info

Publication number
RU2139752C1
RU2139752C1 RU95118139A RU95118139A RU2139752C1 RU 2139752 C1 RU2139752 C1 RU 2139752C1 RU 95118139 A RU95118139 A RU 95118139A RU 95118139 A RU95118139 A RU 95118139A RU 2139752 C1 RU2139752 C1 RU 2139752C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mercury
complex
gases
amount
precipitation
Prior art date
Application number
RU95118139A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95118139A (ru
Inventor
Менендес Фернандо Ситхес
Тамарго Франсиско Альварес
Гарсиа Франсиско Тамарго
Валькарсель Матиас Родригес
Ситхес Ковадонга Мурусабаль
Original Assignee
Астуриана де Синк, С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Астуриана де Синк, С.А. filed Critical Астуриана де Синк, С.А.
Publication of RU95118139A publication Critical patent/RU95118139A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2139752C1 publication Critical patent/RU2139752C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B43/00—Obtaining mercury

Abstract

Изобретение может быть использовано для выделения ртути из газов, в частности для непрерывного и одновременного сбора и осаждения ртути из ртутьсодержащих газов. Способ включает пропускание газа, содержащего ртуть, через промывную колонну, в которую инжектируют сероводород постоянно или периодически в моменты времени, совпадающие с промывкой раствором, содержащим стабильный в кислой среде комплекс ртути (II), например [I4Hg]2- или [(SCN)4Hg] 2-, не требующий использования дополнительного окислителя. Сбор и осаждение ртути, а также регенерацию раствора, содержащего комплекс ртути (II), производят одновременно и только в одну стадию. Достигается упрощение процесса, снижаются эксплуатационные затраты. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к способу выделения ртути из газов, ее содержащих, и в частности - к способу непрерывного и одновременного сбора и осаждения ртути, содержащейся в этих газах, в одну стадию.
Существует много процессов выделения, содержащих ртуть газов, не только на предприятиях, производящих ртуть, но также таких процессах, как получение хлора с помощью щелочей, при обжиге, спекании, в процессах восстановления металлов из лома, а также на заводах, где производят обжиг сульфидных минералов с получением SO2 и H2SO4, или при извлечении таких металлов, как свинец, медь, цинк и т.д.
Газы с высоким содержанием ртути очищают как сухим способом (с помощью декантаторов, элекростатических осадителей и т.д.), так и мокрым: промывкой и охлаждением, с применением мокрых электрофильтров и т.д., однако несмотря на эти меры, из-за высокого давления насыщенных паров ртути газ может содержать значительное количество ртути. Например, газ, охлажденный до 30oC, может содержать до 30 мг/нм3.
Как по причинам экологического характера, если газы выпускаются в атмосферу, так и в силу предотвращения загрязнения продуктов, произведенных с помощью этих газов, необходимо обеспечить соответствующую очистку для того, чтобы снизить содержание ртути до 0,05 мг/нм3.
Существует несколько способов очистки указанных газов.
Так, в литературе [1] описан способ, в котором используют фильтры на твердых материалах, таких как уголь.
В литературе [2] используется способ с промывкой в определенных растворах, в котором использован процесс, состоящий из двух стадий, одна из которых заключается в сборе ртути путем промывки в скруббере (промывной колонне) водным раствором комплекса ртути, а другая - в извлечении части промывной жидкости с целью ее регенерации окислением и осаждением части ртути.
В литературе [3-5] описан способ очистки газа, образующегося при обжиге, в котором окисление ртути проводят с использованием SO2, содержащегося в том же газе.
Далее, в литературе [5] утверждается, что указанный процесс осуществляют в две стадии с использованием двух разделенных мокрым электрофильтром промывных колонн с водным раствором тиоцианата и активным углем.
Известные способы, описанные в литературе [3,4,5], применимы только к газам, содержащим SO2.
В настоящем изобретении предложен способ сбора и извлечения ртути, содержащейся в дымовых газах, газах, образующихся в сульфатных печах, других газах, содержащих ртуть в газовой фазе, посредством прямого осаждения ртути в виде сульфида ртути.
В соответствии с изобретением способ, который осуществляют только в одну стадию и в одной и той же промывной колонне, включает пропускание газа, содержащего ртуть, через промывную колонну, в которую инжектируют сероводород (газ) постоянно или периодически в те моменты времени, в которые проводят промывку раствором, содержащим комплекс ртути (11), стабильный в кислой среде, такой как [I4Hd]2- или [(SCN)4Hd]2-, и не требует использования дополнительного окислителя.
По этой причине и в сочетании с вышеописанным, в изобретении предложен способ отделения Hg от содержащих ее газов, включающий контактирование указанных газов в единственной промывной колонне с раствором, содержащим комплекс ртути (11), стабильный в кислой среде, возможно, содержащей суспендированный активный уголь, отличающийся тем, что сбор и осаждение Hg в виде сульфида ртути и регенерацию комплекса ртути (11) осуществляют одновременно путем инжекции газообразного H2S в указанную промывную колонну.
Для достижения хороших результатов температура газа на входе промывной колонны не должна быть выше 50oC.
В соответствии с изобретением, сбор и осаждение ртути происходит в результате нескольких реакций, дающих соединения ртути (1), которые сразу же окисляются и осаждаются в виде сульфида ртути (11).
Эти реакции могут быть сведены к следующим:
Hg0 + [I4Hg]H2--->I2Hg2 + 2HI; (1)
I2Hg2 + 2HI + H2S ---> [I4Hg]H2 + HgS + H2; (2)
Hg0 + [I4Hg]H2 + H2S ---> [I4Hg]H2 + HgS + H2 (3)
В случае использования тиоцианата в качестве комплексообразующего аниона реакции будут теми же, но с заменой I- на SCN-.
Как видно из приведенных выше реакций, концентрация комплекса ртути остается неизменной при условии контроля за инжекцией сероводорода, благодаря чему нет необходимости извлекать жидкость из промывной колонны для регенерации, как это требуют известные к настоящему времени способы.
Добавление сероводорода легко контролировать, поскольку достаточно проанализировать количество Hg(II) в растворе и поддерживать его на первоначально фиксированном уровне концентрации.
Если в качестве комплексообразующего агента используют анион иодида, концентрацию Hg(II) нужно поддерживать в интервале от 0,3 и 1,0 г/л, а если в качестве комплексообразующего агента используют анион тиоцианата, концентрация должна составлять от 3 до 10 г/л. Можно работать с большими концентрациями Hg(II), но это нежелательно, как с финансовой точки зрения, поскольку тогда будет требоваться большая концентрация комплексообразующих анионов, так и с практической точки зрения, так как очищенный газ может загрязняться при извлечении промывочного раствора с высоким содержанием ртути.
Концентрация комплексообразующих анионов должна быть больше стехиометрического количества, чтобы при образовании комплекса ртути (II) избежать возникновения условий, при которых становятся устойчивыми промежуточные соединения ртути (1).
Промывной раствор должен быть слабокислым, и так как его кислотность не изменяется в течение процесса, то при приготовлении первоначального промывного раствора достаточно добавить в него 2 г/л серной кислоты H2SO4.
Несмотря на это, использование большей концентрации кислоты не уменьшает эффективности системы.
В некоторых случаях, когда концентрация ртути в газе велика, реакция перегруппировки
Figure 00000002

может идти быстрее, чем реакция окисления и осаждения (2). В этом случае, чтобы препятствовать уходу Hg0, можно использовать активированный уголь, который адсорбирует Hg0 и облегчает ее окисление и осаждение.
Способ в соответствии с изобретением характеризуется простотой и позволяет провести весь процесс в одну стадию при использовании единственной промывной колонны.
Для того, чтобы проиллюстрировать изобретение подробнее, обратимся к чертежу, который показывает схему действия способа в соответствии с изобретением.
Как показано на чертеже, промывная колонна имеет впускное отверстие 1 для содержащих ртуть газов, инжектор 2 сероводорода H2S (газа), резервуар 3, содержащий промывной раствор и снабженный выходным отверстием 4 для вывода твердых веществ, содержащих ртуть, а также входное отверстие 5, через которое вводят реактивы. Промывную жидкость подают насосом 6 через трубу 7, снабженную вентилем 8 для отбора пробы, в устройство 9, предназначенное для орошения пространства 10 внутри емкости. Газ, поступающий в промывную колонну, проходит капельный сепаратор 11 и выходит уже очищенным от ртути через трубопровод 12.
В сравнении с известными способами предлагаемый в настоящем изобретении способ обладает следующими преимуществами:
процесс происходит в одну стадию и требует использования только одной промывной колонны, в то время как в известном способе [5] предполагается использование двух промывных колонн и мокрого электрофильтра между двумя колоннами;
газы, предназначенные для очистки, не обязательно должны содержать SO2 для окисления элементарной ртути, как требуется в способах, описанных в литературе [3-5], вследствие того настоящее изобретение применимо не только к газам, полученным при прокаливании сульфидных минералов, но также к другим типам газов, содержащих ртуть;
не требуется ни второй стадии для регенерации раствора, ни использования дополнительных окислителя, как это необходимо в способе [2].
Инжекция H2S (газа) в промывную колонну сама по себе является ключом к способу в соответствии с настоящим изобретением, так как эта инжекция
- не изменяет объема промывной жидкости потому, что добавляемое вещество находится в газообразном состоянии;
- не изменяет концентрации ионов в растворе, так как осадок, содержащий серу и образующий сульфид ртути (11), и подаваемый водород восполняются веществами, выделившимися в результате окисления элементарной ртути, и поэтому кислотность действительно остается постоянной;
- не изменяет концентрацию комплекса ртути (1), как можно видеть из реакции (3).
Вследствие этого нет необходимости извлекать жидкость из промывной колонны для ее регенерации, как требуется в литературе [2]. Необходимо только устранять твердые вещества, содержание осажденную ртуть, и компенсировать механические потери реактивов. Сероводород H2S (газ) является единственным продуктом, расходуемым в реакции, причем в очень малых количествах: 0,17 кг H2S на каждый 1 кг очищенной ртути.
Способ в соответствии с изобретением будет описан далее с помощью примеров, которые должны рассматриваться только как иллюстративные в отношении всего изобретения, как целого, и ни при каких обстоятельствах не могут интерпретироваться как ограничивающие каким-либо образом настоящее изобретение.
Пример 1. Поток азота N2, насыщенного ртутью Hg0 при температуре 20oC (15 мг/Hg0на 1 нм3), имеющий скорость течения 30 л/ч, вместе с другим потоком азота N2, имеющим скорость 7 л/ч и содержащим 9 ppm (млн. ч) сероводорода H2 S, проходили через промывной сосуд, содержащий раствор 0,5 г/л Hg (II), 3 г/л 1- b 5 г/л H2SO4. Эти условия поддерживали в течение 120 ч, выходящий газ анализировали, при этом концентрация ртути все время была ниже 0,05 мг/нм3.
Пример 2. В промывной колонне, аналогичной изображенной на чертеже, было обработано 50000 нм3/ч газа, выходящего из печи для обжига обманки и содержащего 7% SO2 и 25 мг/м3 Hg0. Газ поступал в промывную колонну при температуре 30oC. Инжекция сероводорода H2S составляла 140 нл/ч. Промывной раствор содержал 8 г/л Hd (II). Этот газ был использован для производства серной кислоты, при этом содержание ртути в кислоте было ниже 0,5 ppm.

Claims (7)

1. Способ сбора и осаждения ртути из содержащих ее газов, включающий взаимодействие указанных газов в промывной колонне с раствором, содержащим стабильный в кислой среде комплекс ртути (II), в котором может присутствовать суспендированный активный уголь, отличающийся тем, что осуществляют одновременно и в одну стадию сбор и осаждение ртути в виде сульфида ртути и регенерацию комплекса ртути (II) только посредством инжекции в промывную колонну газообразного сероводорода.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество сероводорода, инжектируемого в промывную колонну, выбирают равным стехиометрическому количеству, соответствующему количеству ртути, присутствующей в газе.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество инжектируемого сероводорода регулируют на основе анализа содержания ртути (II) в водном растворе.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве анионов, образующих комплекс с ртутью, предпочтительно используют анионы тиоцианата для образования комплекса [(SCN)4Hg] 2- или анионы иода для образования комплекса [I4Hg]2-.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что, когда в качестве хелатирующего агента для ртути используют анион тиоцианата, количество ртути в растворе выбирают по меньшей мере равным 3 г/л.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что, когда в качестве хелатирующего агента для ртути используют анион иода, количество ртути в растворе выбирают по меньшей мере равным 0,3 г/л.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выбирают такую концентрацию анионов, образующих комплекс с ртутью (II), которая превышает стехиометрическое количество, необходимое для образования этого комплекса.
RU95118139A 1994-10-26 1995-10-25 Способ непрерывного и одновременного сбора и осаждения ртути из содержащих ее газов RU2139752C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES09402221A ES2097699B1 (es) 1994-10-26 1994-10-26 Procedimiento continuo para la captacion y precipitacion simultanea de mercurio en gases que lo contienen.
ES9402221 1994-10-26
ES9402220 1994-10-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95118139A RU95118139A (ru) 1997-12-27
RU2139752C1 true RU2139752C1 (ru) 1999-10-20

Family

ID=8287811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95118139A RU2139752C1 (ru) 1994-10-26 1995-10-25 Способ непрерывного и одновременного сбора и осаждения ртути из содержащих ее газов

Country Status (12)

Country Link
US (1) US5744109A (ru)
EP (1) EP0709475A1 (ru)
JP (1) JPH08206452A (ru)
KR (1) KR100287744B1 (ru)
CN (1) CN1088608C (ru)
AU (1) AU692912B2 (ru)
BR (1) BR9504559A (ru)
CA (2) CA2158671C (ru)
ES (1) ES2097699B1 (ru)
NO (1) NO317171B1 (ru)
PE (1) PE18596A1 (ru)
RU (1) RU2139752C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017192068A1 (ru) * 2016-05-06 2017-11-09 Владимир Глебович ВЕНГЕРЦЕВ Устройство и способ обезвреживания ртутьсодержащих отходов

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6503470B1 (en) * 1999-03-31 2003-01-07 The Babcock & Wilcox Company Use of sulfide-containing liquors for removing mercury from flue gases
US6855859B2 (en) 1999-03-31 2005-02-15 The Babcock & Wilcox Company Method for controlling elemental mercury emissions
US6328939B1 (en) * 1999-03-31 2001-12-11 Mcdermott Technology, Inc. Mercury removal in utility wet scrubber using a chelating agent
KR100760236B1 (ko) 2006-02-28 2007-10-04 한국과학기술연구원 할로겐화 화합물 첨착 활성탄을 이용한 연소 설비 배출가스 중 수은의 저감 방법
PT2033702E (pt) * 2007-09-04 2011-03-29 Evonik Energy Services Gmbh Processo para remover mercúrio de gases de exaustão de combustão
US8496894B2 (en) 2010-02-04 2013-07-30 ADA-ES, Inc. Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes
US8951487B2 (en) 2010-10-25 2015-02-10 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
US11298657B2 (en) 2010-10-25 2022-04-12 ADA-ES, Inc. Hot-side method and system
CN102249291B (zh) * 2011-04-07 2013-06-19 四川大学 基于羊抗人抗体为软模板控制合成纳米粒子硫化汞的方法
US8845986B2 (en) 2011-05-13 2014-09-30 ADA-ES, Inc. Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers
US8883099B2 (en) 2012-04-11 2014-11-11 ADA-ES, Inc. Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery
US9957454B2 (en) 2012-08-10 2018-05-01 ADA-ES, Inc. Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions
WO2014032719A1 (en) * 2012-08-30 2014-03-06 Outotec Oyj Method and apparatus for removing mercury from gas
US9889451B2 (en) 2013-08-16 2018-02-13 ADA-ES, Inc. Method to reduce mercury, acid gas, and particulate emissions
CN104531231B (zh) * 2014-12-25 2017-01-25 清华大学 适合高灰分煤气化的高效复合碳黑洗涤塔

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA624090A (en) * 1961-07-18 F. Gilbert Jeffrey Recovery of mercury from aqueous solutions
FR452178A (fr) * 1912-12-19 1913-05-09 North East Electric Co Mécanisme de transmission de mouvement par engrenage
DE319476C (de) * 1918-05-14 1920-03-03 Consortium Elektrochem Ind Verfahren zur UEberfuehrung der bei katalytischen Prozessen anfallenden Quecksilberschlaemme in Quecksilber-Regulus
DE1075953B (de) * 1957-02-08 1960-02-18 Sigma Lutin Filtermasse gegen Quecksilberdaempfe
US3039865A (en) * 1959-03-20 1962-06-19 Dow Chemical Co Recovery of mercury from aqueous solutions
SE360986B (ru) * 1971-02-23 1973-10-15 Boliden Ab
BE788615A (fr) * 1971-09-10 1973-01-02 Mitsui Mining & Smelting Co Procede de production d'acide sulfurique exempt de mercure
US4057423A (en) * 1971-09-10 1977-11-08 Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. Method for the manufacture of mercury free sulfuric acid
JPS548191B2 (ru) * 1972-10-24 1979-04-13
ES411067A1 (es) * 1973-01-29 1976-01-01 Patronato De Investigacion Cie Procedimiento para depuracion del mercurio de gases meta- lurgicos conteniendo anhidrido sufuroso.
DE2305522C2 (de) * 1973-02-05 1979-06-28 Preussag Ag Metall, 3380 Goslar Verfahren zur Gewinnung von Quecksilber aus SO2 -haltigen Röstgasen
JPS5020997A (ru) * 1973-06-27 1975-03-05
US3855387A (en) * 1973-09-05 1974-12-17 St Joe Minerals Corp Method for removing mercury from industrial gases
JPS5348162B2 (ru) * 1974-02-27 1978-12-27
SE396772B (sv) * 1975-09-16 1977-10-03 Boliden Ab Forfarande for extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaser
US4336237A (en) * 1980-11-03 1982-06-22 Asarco Incorporated Removal of mercury from sulfuric acid
SE432361B (sv) * 1981-05-08 1984-04-02 Boliden Ab Forfarande for avskiljning av gasformigt elementert kvicksilver ur en gas
NO157543C (no) * 1984-10-19 1988-04-06 Norzink As Fremgangsmaate ved rensing av kvikksoelvholdige gasser og samtidig gjenvinning av kvikksoelvet i metallisk form.
US4764219A (en) * 1986-10-27 1988-08-16 Mobil Oil Corporation Clean up and passivation of mercury in gas liquefaction plants
US4985137A (en) * 1989-04-27 1991-01-15 Mobil Oil Corporation Process for the removal of mercury from natural gas condensate
US5130108A (en) * 1989-04-27 1992-07-14 Mobil Oil Corporation Process for the production of natural gas condensate having a reduced amount of mercury from a mercury-containing natural gas wellstream
ES2021960A6 (es) * 1990-03-05 1991-11-16 Consejo Superior Investigacion Procedimiento para la depuracion y recuperacion de mercurio en forma metalica a partir de gases de tostacion que lo contienen.
FR2660936B1 (fr) * 1990-04-13 1992-09-11 Vieille Montagne France Sa Procede de preparation de mercure metallique a partir de calomel.
US5120515A (en) * 1991-01-22 1992-06-09 Mobil Oil Corporation Simultaneous dehydration and removal of residual impurities from gaseous hydrocarbons

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017192068A1 (ru) * 2016-05-06 2017-11-09 Владимир Глебович ВЕНГЕРЦЕВ Устройство и способ обезвреживания ртутьсодержащих отходов

Also Published As

Publication number Publication date
ES2097699B1 (es) 1997-12-16
PE18596A1 (es) 1996-05-27
CN1133201A (zh) 1996-10-16
NO954141D0 (no) 1995-10-18
BR9504559A (pt) 1997-02-25
CA2158671C (en) 2001-07-31
US5744109A (en) 1998-04-28
KR960013434A (ko) 1996-05-22
CA2158672A1 (en) 1996-04-27
EP0709475A1 (en) 1996-05-01
NO317171B1 (no) 2004-09-06
NO954141L (no) 1996-04-29
CA2158671A1 (en) 1996-04-27
CN1088608C (zh) 2002-08-07
AU692912B2 (en) 1998-06-18
ES2097699A1 (es) 1997-04-01
JPH08206452A (ja) 1996-08-13
AU3287895A (en) 1996-05-09
KR100287744B1 (ko) 2001-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2139752C1 (ru) Способ непрерывного и одновременного сбора и осаждения ртути из содержащих ее газов
US4233274A (en) Method of extracting and recovering mercury from gases
EP2033702B1 (de) Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus Verbrennungsabgasen
US4147756A (en) Combustion gas scrubbing system
EP0064962B1 (en) A method for separating gaseous, elementary mercury and gaseous halogenides of mercury and other heavy metals from a gas
EP0168453A1 (de) Verfahren zur abscheidung von stickstoffoxiden und schwefeloxiden sowie gegebenenfalls anderen schadstoffen aus den rauchgasen von verbrennungsanlagen
AU2013257463B2 (en) A method of recovering sulfur dioxide and heavy metals from metallurgical flue gas
SU795448A3 (ru) Способ очистки отход щих газов от
EA004577B1 (ru) Способ удаления ртути из газа
EP0709126B1 (en) Continuous procedure for the simultaneous collection and precipitacion of mercury in gases containing it
JP2965617B2 (ja) 高塩化物含有量を有する廃ガスの精製方法
US5232488A (en) Procedure for the purification and recovery of mercury in metallic form, from roasting gases that contain the same
WO1985003238A2 (en) Process for stripping nitrogen oxides and sulphur oxides as well as optionally other noxious elements of flue gas from combustion plants
US5683666A (en) Method for the removal of sulfur dioxide and nitrogen oxides for a gaseous stream
KR20010024699A (ko) 오염된 철함유 슬러지로부터 아연 및 납 분리방법
RU2052527C1 (ru) Способ демеркуризации люминесцентных ламп
JPH0710504A (ja) 純度の良好な塩酸の回収方法
RU2109833C1 (ru) Способ переработки индийсодержащих материалов
US5695727A (en) Process for removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from a hot gaseous stream with ferrous chelate regeneration
JPS59502144A (ja) 二酸化硫黄および水銀を含有するガスから純硫酸および高品位水銀生成物を製造する方法
KR100262689B1 (ko) 배연 탈황 배수의 처리방법
RU1773459C (ru) Способ очистки газа от сероводорода
US5167940A (en) Process and apparatus for removal of H2 S from a process gas including polyvalent metal removal and decomposition of salts and complexes
SU1287924A1 (ru) Способ очистки углеводородного газа от сероводорода
RU2174492C2 (ru) Способ переработки урансодержащих растворов