JPH0710504A - 純度の良好な塩酸の回収方法 - Google Patents
純度の良好な塩酸の回収方法Info
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- JPH0710504A JPH0710504A JP20549993A JP20549993A JPH0710504A JP H0710504 A JPH0710504 A JP H0710504A JP 20549993 A JP20549993 A JP 20549993A JP 20549993 A JP20549993 A JP 20549993A JP H0710504 A JPH0710504 A JP H0710504A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回収塩酸中に含まれる不純物の塩素または次
亜塩素酸を低減した純度の良好な塩酸を回収する。また
従来のような活性炭処理を不要にするか、煩雑な活性炭
の交換作業を少なくすることを可能とする塩酸の回収方
法を提供する。 【構成】 塩化物を含有する廃液を焼却して発生する塩
化水素を回収する方法において、塩化水素の吸収塔で得
られた粗塩酸を放酸塔へ導く流路の途中で、前記粗塩酸
に第一鉄塩を添加するか、あるいは粗塩酸と金属鉄とを
接触させることを特徴とする純度の良好な塩酸の回収方
法。 【効果】 これまでとほぼ同様のプロセスをとりながら
純度の良好な回収塩酸を容易に得ることができる。新規
に全装置を設けることなく、既存の塩酸回収設備に対し
ても、わずかな手直しで容易に適用でき、活性炭処理を
不要にしたり、その負荷を減ずることができる。
亜塩素酸を低減した純度の良好な塩酸を回収する。また
従来のような活性炭処理を不要にするか、煩雑な活性炭
の交換作業を少なくすることを可能とする塩酸の回収方
法を提供する。 【構成】 塩化物を含有する廃液を焼却して発生する塩
化水素を回収する方法において、塩化水素の吸収塔で得
られた粗塩酸を放酸塔へ導く流路の途中で、前記粗塩酸
に第一鉄塩を添加するか、あるいは粗塩酸と金属鉄とを
接触させることを特徴とする純度の良好な塩酸の回収方
法。 【効果】 これまでとほぼ同様のプロセスをとりながら
純度の良好な回収塩酸を容易に得ることができる。新規
に全装置を設けることなく、既存の塩酸回収設備に対し
ても、わずかな手直しで容易に適用でき、活性炭処理を
不要にしたり、その負荷を減ずることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塩化物を含有する廃液か
ら塩酸を回収して再利用する場合に、回収される塩酸中
に含まれる不純物を低減して純度の良好な塩酸を得るた
めの方法に関する。
ら塩酸を回収して再利用する場合に、回収される塩酸中
に含まれる不純物を低減して純度の良好な塩酸を得るた
めの方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化物を含有する各種廃液から塩酸を回
収しようとする場合、これまでは廃液を焼却して有機物
を分解するとともに、その際に発生する塩化水素ガスを
水に吸収させて粗塩酸とした後、放散、蒸留等により精
製して回収塩酸を得ていた。
収しようとする場合、これまでは廃液を焼却して有機物
を分解するとともに、その際に発生する塩化水素ガスを
水に吸収させて粗塩酸とした後、放散、蒸留等により精
製して回収塩酸を得ていた。
【０００３】しかしながら、前述のような精製処理を行
った回収塩酸にも、塩素または次亜塩素酸が残留してい
るため、これを除くために従来は最終工程として活性炭
処理を行っていた。最終工程の活性炭処理に用いる活性
炭は、それ自体からの溶出物を低減するために予め洗浄
が必要である。また活性炭の塩素または次亜塩素酸に対
する処理容量が低いため、これらの含有量の低い塩酸を
得ようとするには、頻繁に活性炭を交換することが必要
であり、工程が増えるとともに操作も煩雑である。
った回収塩酸にも、塩素または次亜塩素酸が残留してい
るため、これを除くために従来は最終工程として活性炭
処理を行っていた。最終工程の活性炭処理に用いる活性
炭は、それ自体からの溶出物を低減するために予め洗浄
が必要である。また活性炭の塩素または次亜塩素酸に対
する処理容量が低いため、これらの含有量の低い塩酸を
得ようとするには、頻繁に活性炭を交換することが必要
であり、工程が増えるとともに操作も煩雑である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のよう
な活性炭処理を不要にするか、あるいは煩雑な活性炭の
交換作業を最小限にすることを可能とする、最終工程へ
の負担の少ない塩酸の回収方法を提供するものである。
また回収塩酸中に含まれる不純物の塩素または次亜塩素
酸を低減した純度の良好な塩酸を回収するものである。
な活性炭処理を不要にするか、あるいは煩雑な活性炭の
交換作業を最小限にすることを可能とする、最終工程へ
の負担の少ない塩酸の回収方法を提供するものである。
また回収塩酸中に含まれる不純物の塩素または次亜塩素
酸を低減した純度の良好な塩酸を回収するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、塩化物を含有
する廃液を焼却して発生する塩化水素を回収する方法に
おいて、塩化水素の吸収塔で得られた粗塩酸を放散塔へ
導く流路の途中で、前記粗塩酸に第一鉄塩を添加する
か、あるいは粗塩酸と金属鉄とを接触させることを特徴
とする純度の良好な塩酸の回収方法である。
する廃液を焼却して発生する塩化水素を回収する方法に
おいて、塩化水素の吸収塔で得られた粗塩酸を放散塔へ
導く流路の途中で、前記粗塩酸に第一鉄塩を添加する
か、あるいは粗塩酸と金属鉄とを接触させることを特徴
とする純度の良好な塩酸の回収方法である。
【０００６】本発明で対象とする塩化物を含有する廃液
には、大量に生産されている塩素系樹脂、各種の溶剤、
農薬等の製造プロセスより副生する工場の廃液はもとよ
り、塩化物を含有する廃油等で、これらを焼却して有機
物を分解するとともに、その際に発生する塩化水素ガス
を塩酸として回収することが可能なものが包含される。
には、大量に生産されている塩素系樹脂、各種の溶剤、
農薬等の製造プロセスより副生する工場の廃液はもとよ
り、塩化物を含有する廃油等で、これらを焼却して有機
物を分解するとともに、その際に発生する塩化水素ガス
を塩酸として回収することが可能なものが包含される。
【０００７】塩化物を含有する廃液を焼却して塩酸とし
て回収する設備の例を図２をもとに説明する。
て回収する設備の例を図２をもとに説明する。
【０００８】塩化物を含有する廃液を、図示していない
配管により焼却炉１に送り込み、その中で共存する有機
物とともに塩化物を分解する。焼却炉で発生した塩化水
素を含むガスは吸収塔３へ送り、水に吸収させて粗塩酸
とする。吸収塔の底部のボトム液として得られる粗塩酸
の濃度は数％から３０％程度で、不純物として装置材料
に由来する鉄等の金属イオンや、塩素または次亜塩素酸
を含有している。
配管により焼却炉１に送り込み、その中で共存する有機
物とともに塩化物を分解する。焼却炉で発生した塩化水
素を含むガスは吸収塔３へ送り、水に吸収させて粗塩酸
とする。吸収塔の底部のボトム液として得られる粗塩酸
の濃度は数％から３０％程度で、不純物として装置材料
に由来する鉄等の金属イオンや、塩素または次亜塩素酸
を含有している。
【０００９】吸収塔の底部より取り出した粗塩酸は放散
塔４に送られ、再度塩化水素ガスとなり金属イオン等が
分離されて精製されるとともに濃縮されてから、熱交換
器５を経て凝縮液タンク６に集められる。放散塔と吸収
塔とを循環する間に蓄積される不純物、特に鉄を除くた
め、途中で一部をパージ液として系外へ排出することが
行われる。
塔４に送られ、再度塩化水素ガスとなり金属イオン等が
分離されて精製されるとともに濃縮されてから、熱交換
器５を経て凝縮液タンク６に集められる。放散塔と吸収
塔とを循環する間に蓄積される不純物、特に鉄を除くた
め、途中で一部をパージ液として系外へ排出することが
行われる。
【００１０】上述のように粗塩酸を精製するための放散
あるいは蒸留操作により、金属イオンは除去することは
できるが、塩素あるいは次亜塩素酸は回収塩酸と挙動を
ともにして、凝縮液タンク６に集められた高濃度の塩酸
中に残留する。
あるいは蒸留操作により、金属イオンは除去することは
できるが、塩素あるいは次亜塩素酸は回収塩酸と挙動を
ともにして、凝縮液タンク６に集められた高濃度の塩酸
中に残留する。
【００１１】従来の設備では、さらに塩素または次亜塩
素酸を除くために活性炭槽７，７′に送り、活性炭で吸
着、除去させて塩酸を回収している。
素酸を除くために活性炭槽７，７′に送り、活性炭で吸
着、除去させて塩酸を回収している。
【００１２】以下に本発明を詳細に説明する。本発明
は、吸収塔３で得られた粗塩酸を放散塔４へ導く流路の
途中で、粗塩酸に第一鉄塩を添加するか、あるいは粗塩
酸と金属鉄とを接触させ、第一鉄塩または金属鉄の還元
力により、塩素または次亜塩素酸を塩素イオンに還元
し、回収塩酸中の塩素または次亜塩素酸を低減させるも
のである。吸収塔３で得られた粗塩酸に、還元剤の第一
鉄塩または金属鉄を作用させて、粗塩酸中の塩素または
次亜塩素酸を還元除去することが本発明の特徴である。
は、吸収塔３で得られた粗塩酸を放散塔４へ導く流路の
途中で、粗塩酸に第一鉄塩を添加するか、あるいは粗塩
酸と金属鉄とを接触させ、第一鉄塩または金属鉄の還元
力により、塩素または次亜塩素酸を塩素イオンに還元
し、回収塩酸中の塩素または次亜塩素酸を低減させるも
のである。吸収塔３で得られた粗塩酸に、還元剤の第一
鉄塩または金属鉄を作用させて、粗塩酸中の塩素または
次亜塩素酸を還元除去することが本発明の特徴である。
【００１３】還元剤を本発明のように粗塩酸に作用させ
るのではなく、粗塩酸が精製された以降の工程、例えば
塩酸を精製あるいは濃縮するための放散あるいは蒸留処
理の後の工程に適用したならば、さらに添加する第一鉄
塩または金属鉄に基ずく鉄イオンの除去を行わなければ
ならず、かえって処理が煩雑となる。また吸収塔内ある
いは吸収塔循環ラインに適用する場合には、廃液の焼却
により排出されるガス中に含まれる酸素により、還元剤
が消費されるため、過剰かつ多く必要になり好ましくな
い。
るのではなく、粗塩酸が精製された以降の工程、例えば
塩酸を精製あるいは濃縮するための放散あるいは蒸留処
理の後の工程に適用したならば、さらに添加する第一鉄
塩または金属鉄に基ずく鉄イオンの除去を行わなければ
ならず、かえって処理が煩雑となる。また吸収塔内ある
いは吸収塔循環ラインに適用する場合には、廃液の焼却
により排出されるガス中に含まれる酸素により、還元剤
が消費されるため、過剰かつ多く必要になり好ましくな
い。
【００１４】吸収塔の下部より得られる粗塩酸には、前
述のように装置材料に由来する鉄等の金属イオンが多量
に含まれているが、除去すべき塩素または次亜塩素酸イ
オンは数十ｐｐｍ程度である。このため、これらを除く
のに必要な第一鉄塩または金属鉄の量は粗塩酸に含有さ
れてれいる塩素または次亜塩素酸の酸化還元当量相当、
好ましくはその数倍程度で十分であり、既に存在する金
属イオンに比べ、その量はわずかなため、本発明を適用
することによる塩酸回収プロセスへの影響を最小限に抑
えることができる。また、粗塩酸はこの後放散塔４にて
精製され金属イオン等が分離されるので、本発明の処理
により悪影響が生ずるおそれはない。
述のように装置材料に由来する鉄等の金属イオンが多量
に含まれているが、除去すべき塩素または次亜塩素酸イ
オンは数十ｐｐｍ程度である。このため、これらを除く
のに必要な第一鉄塩または金属鉄の量は粗塩酸に含有さ
れてれいる塩素または次亜塩素酸の酸化還元当量相当、
好ましくはその数倍程度で十分であり、既に存在する金
属イオンに比べ、その量はわずかなため、本発明を適用
することによる塩酸回収プロセスへの影響を最小限に抑
えることができる。また、粗塩酸はこの後放散塔４にて
精製され金属イオン等が分離されるので、本発明の処理
により悪影響が生ずるおそれはない。
【００１５】本発明で用いる第一鉄塩としては、塩化第
一鉄、硫酸第一鉄等の塩であり、この中でも塩化第一鉄
の使用が好ましい。
一鉄、硫酸第一鉄等の塩であり、この中でも塩化第一鉄
の使用が好ましい。
【００１６】本発明を実施するためには、吸収塔で得ら
れた粗塩酸を放散塔へ導く流路の途中に、スタテックラ
インミキサー等を用いて第一鉄塩の水溶液の添加装置を
設けるか、反応を完結させるために滞留槽を設置しても
よい。
れた粗塩酸を放散塔へ導く流路の途中に、スタテックラ
インミキサー等を用いて第一鉄塩の水溶液の添加装置を
設けるか、反応を完結させるために滞留槽を設置しても
よい。
【００１７】また、粗塩酸を金属鉄と接触させるには、
流路の一部に金属鉄を詰めておくか、金属鉄を入れた滞
留槽を設置し、そこに粗塩酸を通すことで対応できる。
流路の一部に金属鉄を詰めておくか、金属鉄を入れた滞
留槽を設置し、そこに粗塩酸を通すことで対応できる。
【００１８】前述の説明から理解できるように、本発明
は新規に全装置を設けることなく既存の塩酸回収設備に
対しても、わずかな手直しで容易に適用することが可能
である。
は新規に全装置を設けることなく既存の塩酸回収設備に
対しても、わずかな手直しで容易に適用することが可能
である。
【００１９】本発明により塩素あるいは次亜塩素酸を除
去された粗塩酸は、後工程で放散あるいは蒸留処理によ
り精製され回収塩酸となるので、塩素あるいは次亜塩素
酸がほとんど含まれていない純度の良好な回収塩酸であ
る。このため従来必要であった活性炭処理が不要とな
る。得られた塩酸の用途により、一層の純度を必要とさ
れる場合に、活性炭槽を通すようにしてもよいが、この
ような場合であっても、活性炭槽への負荷が少ないた
め、装置としての保守は簡便なものとなる。
去された粗塩酸は、後工程で放散あるいは蒸留処理によ
り精製され回収塩酸となるので、塩素あるいは次亜塩素
酸がほとんど含まれていない純度の良好な回収塩酸であ
る。このため従来必要であった活性炭処理が不要とな
る。得られた塩酸の用途により、一層の純度を必要とさ
れる場合に、活性炭槽を通すようにしてもよいが、この
ような場合であっても、活性炭槽への負荷が少ないた
め、装置としての保守は簡便なものとなる。
【００２０】本発明により回収塩酸として３５ｗｔ％塩
酸の場合で、不純物としてＦｅ５ｐｐｍ以下、さらには
１ｐｐｍ以下、Ｃｌ２（遊離塩素）１ｐｐｍ以下で、そ
の他の重金属の量も少ない純度の良好なものを得ること
ができる。全体としての塩酸の回収率としても９０％以
上とすることが可能である。
酸の場合で、不純物としてＦｅ５ｐｐｍ以下、さらには
１ｐｐｍ以下、Ｃｌ２（遊離塩素）１ｐｐｍ以下で、そ
の他の重金属の量も少ない純度の良好なものを得ること
ができる。全体としての塩酸の回収率としても９０％以
上とすることが可能である。
【００２１】
【実施例】本発明を図１をもとに説明する。図１は塩化
物として塩素を６０〜７０ｗｔ％含有する廃油を焼却
し、３５ｗｔ％塩酸を回収する設備の一例を示すもので
あり、焼却炉１、廃熱ボイラー２、吸収塔３、放散塔
４、熱交換器５、凝縮液タンク６および活性炭槽７が主
要な装置である。
物として塩素を６０〜７０ｗｔ％含有する廃油を焼却
し、３５ｗｔ％塩酸を回収する設備の一例を示すもので
あり、焼却炉１、廃熱ボイラー２、吸収塔３、放散塔
４、熱交換器５、凝縮液タンク６および活性炭槽７が主
要な装置である。
【００２２】図２の従来の設備と基本的な部分としては
ほとんど同じであるが、図２に比べ活性炭槽を一槽とし
たほか、吸収塔３から放散塔４へ粗塩酸を導く流路の途
中の矢印の部分に、塩化第一鉄の添加装置８を設けた点
が異なっている。
ほとんど同じであるが、図２に比べ活性炭槽を一槽とし
たほか、吸収塔３から放散塔４へ粗塩酸を導く流路の途
中の矢印の部分に、塩化第一鉄の添加装置８を設けた点
が異なっている。
【００２３】比較のために図２に示した従来の方式によ
って上記の廃油を焼却し塩酸を回収した場合に吸収塔の
下部から得られた粗塩酸と、放散塔を経て凝縮液タンク
に蓄えられた塩酸の組成の一例を表１に示す。なお次亜
塩素酸は還元されると塩素となるため、遊離塩素 （Ｃ
ｌ２）としての分析値だけを記載した。
って上記の廃油を焼却し塩酸を回収した場合に吸収塔の
下部から得られた粗塩酸と、放散塔を経て凝縮液タンク
に蓄えられた塩酸の組成の一例を表１に示す。なお次亜
塩素酸は還元されると塩素となるため、遊離塩素 （Ｃ
ｌ２）としての分析値だけを記載した。
【００２４】
【表１】
【００２５】凝縮液タンク６から活性炭槽７，７′を通
した場合には、活性炭槽出口の塩酸中の遊離塩素は０．
２ｐｐｍ以下であったが、数日の運転でその値が１ｐｐ
ｍを越えてしまい、遊離塩素量を１ｐｐｍ以下に制御す
るために、かなりの頻度で活性炭を入れ替えることが必
要であった。
した場合には、活性炭槽出口の塩酸中の遊離塩素は０．
２ｐｐｍ以下であったが、数日の運転でその値が１ｐｐ
ｍを越えてしまい、遊離塩素量を１ｐｐｍ以下に制御す
るために、かなりの頻度で活性炭を入れ替えることが必
要であった。
【００２６】一方図１のように吸収塔３から放散塔４へ
粗塩酸を導く流路の途中に塩化第一鉄の添加装置８を設
けた設備で、図中の点線で示す位置においてＦｅ（Ｉ
Ｉ）として約２００ｐｐｍとなる塩化第一鉄を添加した
ところ、凝縮液タンク内の塩酸の遊離塩素量が０．２ｐ
ｐｍ以下に減少していた。またＩＣＰ分析の結果では、
Ｐｂ、Ａｓ等の重金属はいずれも検出能以下であった。
したがって、この場合には図中に活性炭槽は記載してあ
るものの、活性炭処理は不要であった。
粗塩酸を導く流路の途中に塩化第一鉄の添加装置８を設
けた設備で、図中の点線で示す位置においてＦｅ（Ｉ
Ｉ）として約２００ｐｐｍとなる塩化第一鉄を添加した
ところ、凝縮液タンク内の塩酸の遊離塩素量が０．２ｐ
ｐｍ以下に減少していた。またＩＣＰ分析の結果では、
Ｐｂ、Ａｓ等の重金属はいずれも検出能以下であった。
したがって、この場合には図中に活性炭槽は記載してあ
るものの、活性炭処理は不要であった。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、吸収塔で得られる粗塩酸に、
還元剤の第一鉄塩または金属鉄を作用させることで、こ
れまでとほぼ同様のプロセスをとりながら純度の良好な
回収塩酸を容易に得ることができる。
還元剤の第一鉄塩または金属鉄を作用させることで、こ
れまでとほぼ同様のプロセスをとりながら純度の良好な
回収塩酸を容易に得ることができる。
【００２８】本発明は新規な塩酸回収設備のみならず、
既存の設備にも簡単に適用でき、活性炭処理を不要にし
たり、その負荷を減ずることができるため、経済性にも
すぐれている。
既存の設備にも簡単に適用でき、活性炭処理を不要にし
たり、その負荷を減ずることができるため、経済性にも
すぐれている。
【図１】本発明の塩酸回収を実施する設備の説明図であ
る。
る。
【図２】塩化物を含有する廃液を焼却して塩酸として回
収する従来の設備の説明図である。
収する従来の設備の説明図である。
１ 焼却炉 ２ 廃熱ボイラー ３ 吸収塔 ４ 放散塔 ５ 熱交換器 ６ 凝縮液タンク ７、７′ 活性炭槽 ８ 塩化第一鉄の添加装置
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化物を含有する廃液を焼却して発生す
る塩化水素を回収する方法において、塩化水素の吸収塔
で得られる粗塩酸を放散塔へ導く流路の途中で、前記粗
塩酸に第一鉄塩を添加するか、あるいは粗塩酸と金属鉄
とを接触させることを特徴とする純度の良好な塩酸の回
収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20549993A JP3511244B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 純度の良好な塩酸の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20549993A JP3511244B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 純度の良好な塩酸の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710504A true JPH0710504A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3511244B2 JP3511244B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=16507876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20549993A Expired - Fee Related JP3511244B2 (ja) | 1993-06-29 | 1993-06-29 | 純度の良好な塩酸の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3511244B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502706B1 (ko) * | 1996-12-16 | 2005-10-13 | 쯔루미소다 가부시끼가이샤 | 고순도염산의제조장치및제조방법 |
| JP2010172845A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Densho Engineering Co Ltd | エッチング廃液の処理方法 |
| JP2013095623A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Osaka Gas Co Ltd | 廃塩酸の処理方法および処理装置 |
| CN104528716A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-22 | 齐鲁工业大学 | 一种盐酸钢铁酸洗废液资源化利用技术 |
| JP2016138017A (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 信越化学工業株式会社 | 高純度塩酸の製造方法及び製造装置 |
-
1993
- 1993-06-29 JP JP20549993A patent/JP3511244B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100502706B1 (ko) * | 1996-12-16 | 2005-10-13 | 쯔루미소다 가부시끼가이샤 | 고순도염산의제조장치및제조방법 |
| JP2010172845A (ja) * | 2009-01-30 | 2010-08-12 | Densho Engineering Co Ltd | エッチング廃液の処理方法 |
| JP2013095623A (ja) * | 2011-10-28 | 2013-05-20 | Osaka Gas Co Ltd | 廃塩酸の処理方法および処理装置 |
| CN104528716A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-22 | 齐鲁工业大学 | 一种盐酸钢铁酸洗废液资源化利用技术 |
| JP2016138017A (ja) * | 2015-01-28 | 2016-08-04 | 信越化学工業株式会社 | 高純度塩酸の製造方法及び製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3511244B2 (ja) | 2004-03-29 |
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