NO317171B1 - Kontinuerlig fremgangsmate for samtidig oppsamling og utfelling av kvikksolv i gasser - Google Patents
Kontinuerlig fremgangsmate for samtidig oppsamling og utfelling av kvikksolv i gasser Download PDFInfo
- Publication number
- NO317171B1 NO317171B1 NO954141A NO954141A NO317171B1 NO 317171 B1 NO317171 B1 NO 317171B1 NO 954141 A NO954141 A NO 954141A NO 954141 A NO954141 A NO 954141A NO 317171 B1 NO317171 B1 NO 317171B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mercury
- complex
- precipitation
- gases
- anion
- Prior art date
Links
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 title claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 15
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- BQPIGGFYSBELGY-UHFFFAOYSA-N mercury(2+) Chemical compound [Hg+2] BQPIGGFYSBELGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 claims description 4
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-M iodide Chemical compound [I-] XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 230000019086 sulfide ion homeostasis Effects 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 3
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N thiocyanic acid Chemical compound SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 150000002731 mercury compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemercury Chemical compound [Hg]=S QXKXDIKCIPXUPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 239000012719 wet electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000009920 chelation Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 150000003567 thiocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 210000003371 toe Anatomy 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B43/00—Obtaining mercury
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Fremgangsmåte for samtidig oppsamling og utfelling av kvikksølv i gasser som inneholder det. Fremgangsmåten består av føring av kvikksølvgass gjennom en vasketårn der hydrogensulfid (gass) kontinuerlig og avbrutt injiseres samtidig som det blir vannet med en oppløsning inneholdende et kvikksølvkompleks (II) som er stabilt i halvsyre, slik som [IHg]eller [(SCN)HG], uten å kreve anvendelse av en ytterligere oksidant. Både oppsamling og utfelling av kvikksølv og regenerering av oppløsningen som inneholder kvikksølvkompleks (II) foregår samtidig i et eneste trinn.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår generelt en fremgangsmåte for å separere kvikksølv fra gasser som inneholder dette, og mer spesifikt, ved å anvende en kontinuerlig fremgangsmåte for samtidig oppsamling og utfelling i ett trinn av kvikksølv som er inneholdt i disse gassene.
Det er mange fremgangsmåter der gasser som inneholder kvikksølv blir avgitt, ikke bare i kvikksølvproduksjonsfabrikker, men også i andre prosesser slik som ved oppnåelse av klor i den alkaliske prosessen, og ved kalsinering, sintring, skrapmetallrekupereringsprosesser og i anlegg der svovelmineraler blir røstet for å fremstille SO2 og H2SO4, eller for gjenvinning av metaller slik som bly, kobber, sink etc.
Gassene med høyt kvikksølvinnhold blir behandlet under rensing enten tørt: dekanterere, elektrostatiske utfellere etc, eller fuktig: vasking og avkjøling, våtelektrofiltre etc, men til tross for disse metodene kan gassen, på grunn av høyt kvikksølvdamptrykk, inneholde signifikante kvikksølvmengder (en gass avkjølt til 30°C kan inneholde opp til 30 mg/m<3> N).
Både av miljømessige årsaker, dersom gasser blir sendt ut i atmosfæren, som for å hindre kontaminering av produktene som er fremstilt ved å anvende disse gassene, er det nødvendig å gjennomføre en grundig rensing for å bringe kvikksølvinnholdet under 0,05 mg/m<3> N.
Den kjente teknikken innbefatter et antall metoder som er anvendt for å rense nevnte gasser.
Tysk patent 1075953 beskriver således anvendelsen av filtre med faststoffmaterialer slik, så som kull.
Spansk patent 451533 anvender våtmetoden for å vaske ved å anvende visse oppløsninger, for hvilket formål en to-trinns prosess anvendes, det ene trinn for å samle kvikksølv gjennom vasking i et tårn med en vandig oppløsning av kvikksølvkompleks og det andre der en del av tåmvæsken ekstraheres for åregenerere oksidering og utfelling av deler av kvikksølv.
Spanske patenter 411067, 556731 og 9000643 beskriver en røstegassrenseprosess hvori
kvikksølv blir oksidert med SO2 selv, inneholdt i gassen.
Patent 9000643 beskriver at nevnte fremgangsmåte blir gjennomført i to trinn ved å anvende to irrigeringstårn med en vandig oppløsning som inneholder tiocyanater og aktivt kull, med et vått elektrofilter mellom disse.
Fremgangsmåtene i den kjente teknikken som beskrives med referanse til de spanske patentene 411067,556731 og 9000643 kan bare anvendes på gasser som inneholder SO2.
Foreliggende oppfinnelse skaffer tilveie en ny fremgangsmåte for oppsamling og gjenvinning av kvikksølv som er inneholdt i forbrenningsgasser, røstingsgasser og andre gasser som inneholder kvikksølv i gassformet tilstand, gjennom direkte utfelling av kvikksølv i form av kvikksølvsvovel.
Fremgangsmåten i oppfinnelsen har bare et trinn og foregår i et tårn, bestående av at man fører kvikksølvgass gjennom et vasketårn hvor hydrogensulfid (gass) blir injisert kontinuerlig eller avbrutt måte samtidig som det blir vannet med en oppløsning som inneholder et kvikksølvkompleks (II) som er stabilt i halvsyre, slik som [l4Hg]<2-> eller [(SCN)4Hg]<2->uten å kreve anvendelse av en ytterligere oksidant.
I overensstemmelse med det som er angitt over vil foreliggende oppfinnelse derfor skaffe til veie en kontinuerlig fremgangsmåte for samtidig oppsamling og utfelling av kvikksølv i gasser som inneholder dette og regenerering av Hg (II), gjennom kontakt av nevnte gasser,
i et vasketårn, med en oppløsning inneholdende et kompleks av Hg (II) som er stabilt i halvsyre, som kan bære aktivt kull i suspensjon, kjennetegnet ved at oppsamling og utfelling av Hg som kvikksølvsulfid og regenerering av Hg (II) kompleks for umiddelbar gjenbruk foregår samtidig og bare i ett trinn gjennom injeksjon av gassformet hydrogensulfid i nevnte vasketårn.
Det er hensiktsmessig at gasstemperaturen ved tårnets inngang ikke er høyere enn 50°C.
Ifølge oppfinnelsen foregår oppsamling og utfelling av kvikksølv i et antall reaksjoner hvori kvikksølvforbindelser blir dannet som umiddelbart oksideres og utfelles som kvikksølvsvovel (II). Disse reaksjonene kan oppsummeres som følger.
I tilfelle man anvender tiocyanat som chelateringsanion, vil reaksjonene være de samme ved å erstatte I" med SCN".
Slik man kan observere i reaksjonen over, forblir konsentrasjonen av kvikksølvkompleks uendret dersom hydrogensulfidinjeksjonen gjennomføres på en kontrollert måte, dette skyldes at det ikke er nødvendig å ekstrahere væsken fra tårnet for regenerering slik det var tilfellet med den kjente teknikken.
I tillegg er hydrogensulfid enkel å kontrollere, gitt at det er tilstrekkelig å analysere oppløst Hg (II) og opprettholde det ved en tidligere fiksert oppløsning.
Dersom jodanionet er et chelateringsmiddel, må Hg (II) konsentrasjonen holdes mellom 0,3 og 1,0 g/l, mens den må holdes mellom 3 og 10 g/l dersom tiocyanatanionet blir anvendt som chelateringsmiddel. Det er mulig å arbeide med større Hg (II) konsentrasjoner, men det er ikke anbefalelsesverdig, både ut fra et økonomisk synspunkt, gitt at en større chelateringskonsentrasjon ville være nødvendig, som fra et praktisk synspunkt, gitt at den rensede gassen kan være kontaminert dersom vaskeoppløsningen med høyt kvikksølvinn-hold blir trukket av.
Chelateringsanionkonsentrasjonen må være høyere enn den støkiometriske mengden for å danne kvikksølvkompleks (II) for å hindre at intermediatkvikksølvforbindelsene blir stabile.
Vaskeløsningen må være svakt sur, og når surheten ikke modifiseres under prosessen, er det tilstrekkelig å tilsette 2 g/l H2SO4 når man til og begynne med fremstiller vaske-oppløsningen.
Ikke desto mindre vil anvendelsen av høyere syrekonsentrasjon ikke senke effektiviteten av systemet.
I noen tilfeller, dersom gasskvikksølvinnholdet er høyt, vil reaksjonen:
være raskere enn oksidasjon og utfellingsreaksjon [2]. Aktivt karbon som absorberer Hg<O >og forenkler dens oksidasjon og utfelling kan anvendes for å hindre at Hg<O> kommer av.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved sin enkelthet, gitt at hele prosessen foregår i et trinn, ved å anvende et eneste vasketårn.
For å illustrere oppfinnelsen i mer detalj, vises det til den vedlagte tegningen, som viser et utførelsesskjema for fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Som vist i fig. 1, har tårnet et innløp for gasser som inneholder kvikksølv 1, en H2S (gass) injektor 2, en tank som inneholder vaskeoppløsningen 3, utstyrt med et skylleutløp 4 for å ekstrahere faste stoffer som inneholder kvikksølv og et innløp 5 gjennom hvilket reaktanter blir innført. Væsken blir drevet ved å anvende pumpe 6 gjennom rør 7, utstyrt med en prøveventil 8, og innretningen 9 som avleverer vann til fylling 10. Gassen som krysser tårnet passerer gjennom en dråpeseparator 11 og kommer ut, allerede renset for kvikksølv gjennom røret 12.
Fremgangsmåten i oppfinnelsen innebærer klare fordeler i forhold til fremgangsmåter fra den kjente teknikken, og blant disse fordelene kan følgende fremheves: Fremgangsmåten foregår bare i ett trinn og krever bare ett vasketårn. Spansk patent 9000643 anvender to vanningstårn og et vått elektrofilter plassert mellom de to
tåmene.
Det er ikke nødvendig at gassene som skal renses inneholder SO2 for å oksidere elementært kvikksølv, slik det er angitt i spanske patenter 411067, 556731 og 9000643. På grunn av dette vil foreliggende oppfinnelse ikke bare kunne anvendes til gasser som resultat av røsting av svovelinneholdende mineraler, men også andre
gasstyper som inneholder kvikksølv.
Hverken et andre trinn for å regenerere oppløsningen eller anvendelsen av et ytterligere
oksideringsmiddel er nødvendig, slik det er angitt i spansk patent 451533.
Injeksjonen av H2S (gass) i vasketåmet selv er nøkkelen i fremgangsmåten i oppfinnelsen, gitt at dens tilsetning
ikke modifiserer vannvæskevolumet, gitt at den blir injisert i en gassformet tilstand, ikke modifiserer konsentrasjonen av ioner i oppløsning, gitt at svovelet felles ut og danner kvikksølvsvovel (II) og hydrogen tilført blir kompensert ved den avgivelse ved
oksidasjon av elementært kvikksølv og surhet derfor ikke forblir konstant,
ikke modifiserer konsentrasjonen av kvikksølvkompleks (II) slik man kan observere i
reaksjon [3].
Som en konsekvens av dette er det ikke nødvendig å ekstrahere væske fra tårnet for å regenerere det, slik det er angitt i spansk patent 451533. Det er bare nødvendig å skylle de faste stoffene som inneholder det utfelte kvikksølv og å kompensere for mekanisk tap av reaktiv forbindelse. H2S (gass) er det eneste produktet som forbrukes i reaksjonen og i meget små mengder, 0,17 kg H2S pr. kg renset Hg.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil nå beskrives med referanse til følgende eksempler, som må betraktes som en illustrasjon med hensyn på rekkevidden av oppfinnelsen.
Eksempel 1
En strøm av Hg<0> mettet N2 ved 20°C (15 mg Hg<O>/m<3> N) som holdes ved en 30 l/t strømhastighet sammen med 7 l/t av en annen N2 strøm som inneholder 9 ppm H 2S ble laget og strømmet gjennom et vaskekammer som inneholder en oppløsning med 0,5 g/l Hg (II), 3 g/l I" og 5 gl/ H2SO4. Disse betingelser ble opprettholdt i 120 timer, og utløpsgassen ble analysert og konsentrasjoner ved alle tidspunkter var lavere enn 0,05 mg/m<3> N.
Eksempel 2
I et tårn som vises i fig. 1 ble det behandlet 50.000 m<3> N/t av gass som kommer fra en blanderøsteovn inneholdende 7% SO2 og et 25 mg/m<3> Hg^-innhold. Gassen kom inn i tårnet ved en temperatur på 30°C. H2S-injeksjonen var 140 1 N/t. Vaskeløsningen inneholdt 8 g/l Hg(II), 13 g/l SCN-10 g/l H2SO4 og 2 g/l aktivt kull. Den rensede gassen ved tåmutløpet inneholdt 0,03 mg Hg<O>/m<3> N. Denne gassen ble anvendt for å fremstille svovelsyre, og kvikksølvinnholdet i syren var lavere enn 0,5 ppm.
Claims (7)
1.
Kontinuerlig fremgangsmåte for samtidig oppsamling og utfelling av kvikksølv i gasser som inneholder dette og regenerering av Hg (II), gjennom kontakt av nevnte gasser, i et vasketårn, med en oppløsning inneholdende et kompleks av Hg (II) som er stabilt i halvsyre, som kan bære aktivt kull i suspensjon, karakterisert ved at oppsamling og utfelling av Hg som kvikksølvsulfid og regenerering av Hg (II) kompleks for umiddelbar gjenbruk foregår samtidig og bare i ett trinn gjennom injeksjon av gassformet hydrogensulfid i nevnte vasketårn.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at mengden hydrogensulfid injisert i tårnet er støkiometrisk og tilsvarer mengden av kvikksølv i gassen.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at mengden av hydrogensulfid injisert blir regulert ved analyse av Hg (II) inneholdt i vannoppløsningen.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at anionet som danner et kompleks med kvikksølv (II) fortrinnsvis er tiocyanatanionet for å danne komplekset [(SCN)4Hg]<2-> eller jodanionet for å danne komplekset [LiHg]^-.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 4, karakterisert ved at mengden av kvikksølv i oppløsningen er minst 3,0 g/l når tiocyanatanionet blir anvendt som kvikksølv (II) chelateringsmiddel.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 og 4, karakterisert ved at mengden av kvikksølv i oppløsningen er minst 0,3 g/l når jodanionet blir anvendt som kvikksølv (II) chelateringsmiddel.
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at konsentrasjonen av anionet som danner kompleks med kvikksølv (II) er høyere enn den støkiometriske mengden som er nødvendig for å danne komplekset.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES09402221A ES2097699B1 (es) | 1994-10-26 | 1994-10-26 | Procedimiento continuo para la captacion y precipitacion simultanea de mercurio en gases que lo contienen. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO954141D0 NO954141D0 (no) | 1995-10-18 |
| NO954141L NO954141L (no) | 1996-04-29 |
| NO317171B1 true NO317171B1 (no) | 2004-09-06 |
Family
ID=8287811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO954141A NO317171B1 (no) | 1994-10-26 | 1995-10-18 | Kontinuerlig fremgangsmate for samtidig oppsamling og utfelling av kvikksolv i gasser |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5744109A (no) |
| EP (1) | EP0709475A1 (no) |
| JP (1) | JPH08206452A (no) |
| KR (1) | KR100287744B1 (no) |
| CN (1) | CN1088608C (no) |
| AU (1) | AU692912B2 (no) |
| BR (1) | BR9504559A (no) |
| CA (2) | CA2158671C (no) |
| ES (1) | ES2097699B1 (no) |
| NO (1) | NO317171B1 (no) |
| PE (1) | PE18596A1 (no) |
| RU (1) | RU2139752C1 (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6328939B1 (en) * | 1999-03-31 | 2001-12-11 | Mcdermott Technology, Inc. | Mercury removal in utility wet scrubber using a chelating agent |
| US6855859B2 (en) | 1999-03-31 | 2005-02-15 | The Babcock & Wilcox Company | Method for controlling elemental mercury emissions |
| US6503470B1 (en) * | 1999-03-31 | 2003-01-07 | The Babcock & Wilcox Company | Use of sulfide-containing liquors for removing mercury from flue gases |
| KR100760236B1 (ko) | 2006-02-28 | 2007-10-04 | 한국과학기술연구원 | 할로겐화 화합물 첨착 활성탄을 이용한 연소 설비 배출가스 중 수은의 저감 방법 |
| DE502007006314D1 (de) * | 2007-09-04 | 2011-03-03 | Evonik Energy Services Gmbh | Verfahren zum Entfernen von Quecksilber aus Verbrennungsabgasen |
| US8496894B2 (en) | 2010-02-04 | 2013-07-30 | ADA-ES, Inc. | Method and system for controlling mercury emissions from coal-fired thermal processes |
| US11298657B2 (en) | 2010-10-25 | 2022-04-12 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| US8951487B2 (en) | 2010-10-25 | 2015-02-10 | ADA-ES, Inc. | Hot-side method and system |
| CN102249291B (zh) * | 2011-04-07 | 2013-06-19 | 四川大学 | 基于羊抗人抗体为软模板控制合成纳米粒子硫化汞的方法 |
| US8845986B2 (en) | 2011-05-13 | 2014-09-30 | ADA-ES, Inc. | Process to reduce emissions of nitrogen oxides and mercury from coal-fired boilers |
| US8883099B2 (en) * | 2012-04-11 | 2014-11-11 | ADA-ES, Inc. | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery |
| US9957454B2 (en) | 2012-08-10 | 2018-05-01 | ADA-ES, Inc. | Method and additive for controlling nitrogen oxide emissions |
| AU2012388418B2 (en) * | 2012-08-30 | 2016-04-14 | Metso Metals Oy | Method and apparatus for removing mercury from gas |
| US9889451B2 (en) | 2013-08-16 | 2018-02-13 | ADA-ES, Inc. | Method to reduce mercury, acid gas, and particulate emissions |
| CN104531231B (zh) * | 2014-12-25 | 2017-01-25 | 清华大学 | 适合高灰分煤气化的高效复合碳黑洗涤塔 |
| RU2632956C1 (ru) * | 2016-05-06 | 2017-10-11 | Владимир Глебович Венгерцев | Устройство и способ обезвреживания ртутьсодержащих отходов |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA624090A (en) * | 1961-07-18 | F. Gilbert Jeffrey | Recovery of mercury from aqueous solutions | |
| FR452178A (fr) * | 1912-12-19 | 1913-05-09 | North East Electric Co | Mécanisme de transmission de mouvement par engrenage |
| DE319476C (de) * | 1918-05-14 | 1920-03-03 | Consortium Elektrochem Ind | Verfahren zur UEberfuehrung der bei katalytischen Prozessen anfallenden Quecksilberschlaemme in Quecksilber-Regulus |
| DE1075953B (de) * | 1957-02-08 | 1960-02-18 | Sigma Lutin | Filtermasse gegen Quecksilberdaempfe |
| US3039865A (en) * | 1959-03-20 | 1962-06-19 | Dow Chemical Co | Recovery of mercury from aqueous solutions |
| SE360986B (no) * | 1971-02-23 | 1973-10-15 | Boliden Ab | |
| BE788615A (fr) * | 1971-09-10 | 1973-01-02 | Mitsui Mining & Smelting Co | Procede de production d'acide sulfurique exempt de mercure |
| US4057423A (en) * | 1971-09-10 | 1977-11-08 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Method for the manufacture of mercury free sulfuric acid |
| JPS548191B2 (no) * | 1972-10-24 | 1979-04-13 | ||
| ES411067A1 (es) * | 1973-01-29 | 1976-01-01 | Patronato De Investigacion Cie | Procedimiento para depuracion del mercurio de gases meta- lurgicos conteniendo anhidrido sufuroso. |
| DE2305522C2 (de) * | 1973-02-05 | 1979-06-28 | Preussag Ag Metall, 3380 Goslar | Verfahren zur Gewinnung von Quecksilber aus SO2 -haltigen Röstgasen |
| JPS5020997A (no) * | 1973-06-27 | 1975-03-05 | ||
| US3855387A (en) * | 1973-09-05 | 1974-12-17 | St Joe Minerals Corp | Method for removing mercury from industrial gases |
| JPS5348162B2 (no) * | 1974-02-27 | 1978-12-27 | ||
| SE396772B (sv) * | 1975-09-16 | 1977-10-03 | Boliden Ab | Forfarande for extraktion och utvinning av kvicksilver ur gaser |
| US4336237A (en) * | 1980-11-03 | 1982-06-22 | Asarco Incorporated | Removal of mercury from sulfuric acid |
| SE432361B (sv) * | 1981-05-08 | 1984-04-02 | Boliden Ab | Forfarande for avskiljning av gasformigt elementert kvicksilver ur en gas |
| NO157543C (no) * | 1984-10-19 | 1988-04-06 | Norzink As | Fremgangsmaate ved rensing av kvikksoelvholdige gasser og samtidig gjenvinning av kvikksoelvet i metallisk form. |
| US4764219A (en) * | 1986-10-27 | 1988-08-16 | Mobil Oil Corporation | Clean up and passivation of mercury in gas liquefaction plants |
| US4985137A (en) * | 1989-04-27 | 1991-01-15 | Mobil Oil Corporation | Process for the removal of mercury from natural gas condensate |
| US5130108A (en) * | 1989-04-27 | 1992-07-14 | Mobil Oil Corporation | Process for the production of natural gas condensate having a reduced amount of mercury from a mercury-containing natural gas wellstream |
| ES2021960A6 (es) * | 1990-03-05 | 1991-11-16 | Consejo Superior Investigacion | Procedimiento para la depuracion y recuperacion de mercurio en forma metalica a partir de gases de tostacion que lo contienen. |
| FR2660936B1 (fr) * | 1990-04-13 | 1992-09-11 | Vieille Montagne France Sa | Procede de preparation de mercure metallique a partir de calomel. |
| US5120515A (en) * | 1991-01-22 | 1992-06-09 | Mobil Oil Corporation | Simultaneous dehydration and removal of residual impurities from gaseous hydrocarbons |
-
1994
- 1994-10-26 ES ES09402221A patent/ES2097699B1/es not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-15 PE PE1995279153A patent/PE18596A1/es not_active IP Right Cessation
- 1995-09-15 EP EP95500125A patent/EP0709475A1/en not_active Withdrawn
- 1995-09-20 CA CA002158671A patent/CA2158671C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-20 CA CA002158672A patent/CA2158672A1/en not_active Abandoned
- 1995-09-22 AU AU32878/95A patent/AU692912B2/en not_active Expired
- 1995-10-17 KR KR1019950035775A patent/KR100287744B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-10-18 NO NO954141A patent/NO317171B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-10-25 JP JP7300789A patent/JPH08206452A/ja active Pending
- 1995-10-25 RU RU95118139A patent/RU2139752C1/ru active
- 1995-10-25 CN CN95119137A patent/CN1088608C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-10-26 BR BR9504559A patent/BR9504559A/pt not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-03-13 US US08/614,540 patent/US5744109A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO954141L (no) | 1996-04-29 |
| RU2139752C1 (ru) | 1999-10-20 |
| ES2097699A1 (es) | 1997-04-01 |
| CN1133201A (zh) | 1996-10-16 |
| KR100287744B1 (ko) | 2001-04-16 |
| PE18596A1 (es) | 1996-05-27 |
| CA2158672A1 (en) | 1996-04-27 |
| BR9504559A (pt) | 1997-02-25 |
| US5744109A (en) | 1998-04-28 |
| CA2158671C (en) | 2001-07-31 |
| JPH08206452A (ja) | 1996-08-13 |
| CA2158671A1 (en) | 1996-04-27 |
| ES2097699B1 (es) | 1997-12-16 |
| AU692912B2 (en) | 1998-06-18 |
| EP0709475A1 (en) | 1996-05-01 |
| KR960013434A (ko) | 1996-05-22 |
| CN1088608C (zh) | 2002-08-07 |
| NO954141D0 (no) | 1995-10-18 |
| AU3287895A (en) | 1996-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO317171B1 (no) | Kontinuerlig fremgangsmate for samtidig oppsamling og utfelling av kvikksolv i gasser | |
| EP0426215B1 (en) | Method for purifying flue gases | |
| NO148962B (no) | Fremgangsmaate ved ekstraksjon og utvinning av kvikksoelv fra gasser. | |
| NO832232L (no) | Fremgangsmaate til aa fjerne hydrogensulfid fra en fluid-stroem | |
| MXPA01012507A (es) | Metodo para controlar las emisiones de mercurio elemental. | |
| EP0254697A1 (en) | Process and apparatus for separating mercury from flue gases and process waste gases | |
| CA2440704C (en) | Process for producing ammonium thiosulphate | |
| CN104383801B (zh) | 处理电子废料烟气的方法和系统 | |
| US5035810A (en) | Process for treating wastewater which contains sour gases | |
| NO138435B (no) | Anordning for stoeping av metall. | |
| NO864573L (no) | Fremgangsmaate til aa fjerne svoveldioksyd fra gass-stroemmer | |
| NO751818L (no) | ||
| CA1033083A (fr) | Traitement des eaux contenant de l'acide sulfurique et/ou du sulfate d'ammonium par le sulfure de baryum | |
| EP3208237A1 (en) | Sulfur dioxide scrubbing system and process for producing potassium products | |
| EP0709126B1 (en) | Continuous procedure for the simultaneous collection and precipitacion of mercury in gases containing it | |
| NO332796B1 (no) | Fremgangsmate for fjerning av flyktige urenheter fra en svak syrelosning | |
| NO138879B (no) | Fremgangsmaate ved rensing av konsentrert, kvikksoelvholdig svovelsyre | |
| CA2402057C (en) | Process for purifying aqueous buffer solutions | |
| EP0476079A1 (en) | Method for cleaning and recovering metal mercury from roasting gases containing it | |
| FI75329C (fi) | Foerfarande foer avlaegsnande av svavelinnehaollet i en uttunnad svaveldioxidhaltig gas. | |
| JPH11267450A (ja) | 廃ガス精製方法及び廃ガス精製装置 | |
| US5167940A (en) | Process and apparatus for removal of H2 S from a process gas including polyvalent metal removal and decomposition of salts and complexes | |
| US5695727A (en) | Process for removing sulfur dioxide and nitrogen oxides from a hot gaseous stream with ferrous chelate regeneration | |
| US5979470A (en) | Method for on-line cleaning of sulfur deposits | |
| FR2462927A1 (fr) | Procede d'elimination d'acide sulfhydrique de gaz, notamment de gaz de distillation de charbon |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |